Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12676
.pdf
закрепленного в точке 2-1t3 на рычаге 191. Когда защелка освобождается, как описано выше, пружина 198
заставляет рычаг и крючок переместиться из положения, показанного на рис. 18, в положение, показанное на
рис. 20, при этом защелка 201 свободно вращается, но немедленно защелкивается под действием
собственной пружины. 205.
Как только электрическая цепь будет разорвана, якорь 207 резко зафиксируется в положении, удерживающем
защелку, и будет готов удерживать защелку против натяжения крюка 212, когда тот будет возвращен на
место. Аналогичное устройство предусмотрено для удержания нижнего рычага 186, подпружиненного крюка M
215 (рис. 17), взаимодействующего с защелкой внутри корпуса 1'3 и r cnP (расположенного в электросети ''1k
i(I. Gi' TlIe ntcclliili is pleicial1l arranged so than1 a'e eiehj i eilcuit tl0vough the n Snao-l exxvill be i,-jol eii iinudedliae
iv upon 70 the e.,esolit ion-e 'C -' v hi CIIthey contlio. is te donlble pulriose of Iii;venti an l duii ute expenditure of
current and preve cimio the cl-ielnt being broken thriouic, the tdelicaie ceolwacts of 75 the meesil device. as ieteieid to
ashove. lhe a'xii 191 iu proviolded with a Uishel e) clip 21 8(1iFg. 1)) lososely eCthI-aoin" the b lxiu'de 2D19 of an oi
iary 8 ^le 1:11h4..tt l--- l]SiIf;S 8 --. -i--N so8 similaial- po ovi edl xxith ia elp -21 (Fig.
1') свободно прикрепите ручку 229 слишком большого переключателя 22"3. Срабатывание каждого рычага
приводит к щелчку, а соответствующий переключатель в направлении движения — к рывку! the ctrlrenlt. Эти 85
замков могут быть достаточно прочными и иметь достаточно плавный ход, так что износ контактных точек
из-за воздействия будет несущественным. Это не относится к контактным точкам внутри корпуса 90, которые
не имеют защелкивающегося механизма и, следовательно, будут серьезно повреждены при отсоединении от
тока. Измерительный механизм всегда сбрасывается перед тем, как рукоятки 187 и 193 будут подняты для
начала подачи, что обеспечивает полную защиту контактных точек 128 и 137 без помех в их работе. Принцип
работы устройства
Теперь будет рассмотрена возможность приобретения всей машины целиком. Заготовка, например,
шарикоподшипник 4.3, помещается в патрон 42, и шпиндель 41 запускается в вращение обычным способом.
Рукоятка 84 опускается, чтобы опустить алмазный наконечник 10l достаточно низко, чтобы он мог войти
внутрь шарикоподшипника. При повороте кронштейна 6,5 ромб располагается непосредственно под центром
верхней кривой предварительно выточенной дорожки качения. Освобождение рукоятки 110 позволяет
пружине 71 привести алмаз в контакт с обрабатываемой деталью, при этом обе контактные пружины 128 и 137
удерживаются на расстоянии от соответствующих точек контакта, как показано на рис. 13. Теперь 115-гранное
колесо Grrindino-Wheel.6 перемещается в нужное положение относительно заготовки с помощью любого
желаемого механизма и запускается во вращение и колебание. Затем рукоятка 187 поднимается, чтобы клин
189 прошел через толкатель 12f 175 и, таким образом, обеспечил последнему максимальный ход при каждом
возвратно-поступательном движении толкателя 171. Наконец, рукоятка 193 поднимается, отводя упор 194 от
контакта со штифтом 197 и позволяя 125; собачке соприкоснуться с храповым механизмом.
При желании детали могут быть расположены таким образом, чтобы рычаг 186 также поднимал рычаг 191,
упор 2.30 на нижнем рычаге ударял по регулируемому стопорному винту 231 на механизме подачи 130
387,436, вызывая относительное приближение инструмента и заготовки, и щуп, реагирующий на ход
шлифовальной операции, для управления указанным механизмом подачи, характеризующимся наличием 70
вращающегося элемента с кулачковидной поверхностью с уступом, фиксатора, который может внезапно
перемещаться при соприкосновении с уступом, средств, управляемых щупом, для обеспечения 75
постепенного вращения элемента, электрических контактных элементов, соединенных с фиксатором, которые
срабатывают, когда фиксатор проходит над уступом, и электро! Система управления ilaanetic, управляемая
при 80 нажатиях на катушку, позволяет изменять действие подающего механизма neclhanlisni.
2. Автоматическое управление по п. 1, в котором электрическая цепь через указанные контакты и через
электромагнитное средство управления 85 открывается при прохождении фиксатора через выступ, и в
котором предусмотрен автоматический переключатель, размыкающий цепь немедленно после срабатывания
электромагнитного средства управления.
3.
Автоматическое управление, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором предусмотрен
единый датчик, реагирующий на ход шлифовальной операции, характеризуется тем, что вращающийся
элемент снабжен множеством выступов, отдельными фиксаторами, контактными элементами и
электромагнитными средствами управления, предусмотренными для каждого выступа, t00.
Таким образом, множество изменений в работе механизма подачи может контролироваться непрерывным
движением единственного щупа.
4.
Автоматический механизм управления, как указано в пункте 105, п. 3, в котором механизм подачи приводится
в действие храповым колесом и собачкой, установленной для зацепления с ним, характеризуется тем, что
элементы, образующие механизм холостого хода 110, предназначены для придания периодического
движения храповому колесу, при этом клин, предназначенный для размещения между такими элементами,
предназначен для контроля степени указанного холостого хода и, следовательно, операции подачи собачки
115, при этом указанный клин может быть извлечен из-под указанных элементов при срабатывании первого из
множества электромагнитных средств управления, а операция подачи собачки 120 может быть остановлена
при срабатывании последнего из множества электромагнитных средств управления.
5.
Автоматическое управление, как указано в пункте 3 или 4, в котором множество из 125 плеч указанного
плечевого элемента регулируются вручную относительно друг друга.
6.
Автоматическое управление, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором 1303 верхний.
По мере продолжения работы механизма маховика храповой механизм может периодически перемещаться на
величину, зависящую от расстояния, на которое клин 189 вставлен между пластиной 172 и толкателем 173.
Рычаг 186 имеет фиксированное верхнее положение, в котором его крюк 215 удерживается защелкой, а
положение клина, соответственно, предпочтительно регулируется установочными винтами 22.5,
установленными на кронштейне 1SS и обеспечивающими соединение между этим рычагом и выступом 2096
на рычаге 186.
Эта сравнительно быстрая работа храпового механизма продолжается до тех пор, пока кулачок 123
механизма обнаружения не будет повернут в результате непрерывного подъема алмаза до точки, где
контактный рычаг 1392 соскочит с конца плеча 142.
Таким образом, при установлении контакта между точками 137 и 1:3 (рис. 6 и 7) ток будет протекать через
магнит разблокировки защелки. При этом переключатель 223 был предварительно замкнут подъемом рычага
186.
Активация магнита 217 освобождает рычаг 186 и удерживает конец его рукоятки в опущенном положении, как
показано на рис. 18, а также размыкает переключатель 223, полностью изолируя контактные точки 137, 138.
Теперь при каждом возвратно-поступательном движении толкателя 171 храповой механизм перемещает на
величину, меньшую, чем черновая обработка, за счет потери хода, вызванной извлечением клина 189. Когда
чистовая шлифовка завершена до окончательного диаметра шарикоподшипника 3,5 мм, контактный рычаг 126
соскальзывает с выступа кулачка 124 (рис. 8), соприкасаясь между пружиной 128 и точкой 129. Таким образом,
ток проходит через магнит 206, освобождая рычаг 191, разъединяя собачку от храпового механизма и
изолируя точки контакта 128 и 129. На этом этапе станок может остановиться, но предпочтительнее
разрешить ему продолжать работу до тех пор, пока не прекратится искрение между шлифовальным кругом и
обрабатываемой деталью.
В течение этого так называемого периода шлифовки с обрабатываемой детали будут удалены
незначительные неровности, а ее шлифованная поверхность будет отполирована. Окончательный диаметр
шлифовки может быть определен автоматически с допуском в две десятитысячные дюйма, и будет замечено,
что такая точность шлифовки достигается независимо от износа шлифовального круга, при этом круг каждый
раз продвигается до достижения желаемого конечного диаметра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387437A
[]
Хек
Я Вайоминг
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция). Ноябрь. Р. 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1931. № 31,047/31.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления тонких твердых пленок, обладающих изоляционными свойствами и высокой
диэлектрической прочностью.
Я, Андре Альберт Самуэль, проживающий по адресу: улица Инобель, 3, Париж (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является способ получения тонких изоляционных слоев электрохимическим
методом.
Давно известно, что с помощью электрического тока на поверхности металлов можно образовывать тонкие
слои оксидов или сульфидов, и что эти тонкие слои обладают высокими изоляционными свойствами.
В научной литературе и патентных заявках, относящихся к данной теме, можно найти различные способы
получения таких тонких слоев, основанные, как правило, на электролизе щелочных солей слабых кислот в
более или менее разбавленном растворе; тонкие пленки также получают в электрохимических вентилях тем
же способом, в качестве сопутствующих явлений.
Эти материалы нашли применение в производстве электрохимических конденсаторов, высоковольтных
бесдуговых выключателей и т. д.
Настоящее изобретение представляет собой значительный прогресс в получении таких диэлектрических
пленок, поскольку позволяет получать ранее неизвестные значения диэлектрической прочности, порядок
величины которых, в пересчете на миллиметр, составляет от 10⁸ до 10⁹ вольт.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ формирования тонких изоляционных пленок на
металлах алюминии, магнии, тантале и их сплавах, заключающийся в формировании указанных пленок путем
электрохимической обработки указанных металлов, используемых в качестве анода, в электролитической
ванне, состоящей из смеси очень слабой кислоты и очень слабого основания, причем другой электрод может
быть любого типа. Слабое основание может быть заменено органическим веществом, содержащим
гидроксильные группы, которые обладают низкой способностью к диссоциации. Однако среди кислотных тел,
имеющих комплексный анион, и основных тел, имеющих комплексный катион, будут использоваться только
те, анион и катион которых малочувствительны к действию электрического тока. Поскольку такая комбинация,
как правило, малостабильна и легко гидролизуется, ее следует использовать в максимально обезвоженном
состоянии, что соответствует удобству ее применения. Оптимальную температуру следует регулировать
предпочтительно в направлении минимальной диссоциации.
Для облегчения использования таких продуктов, которые обычно имеют пастообразную или твердую
консистенцию, при желании их можно разбавлять инертными неэлектролитизирующими растворителями,
вызывающими лишь незначительные изменения степени диссоциации продукта и pH. К таким растворам
можно отнести некоторые углеводороды, эфиры или спирты. Электролит должен состоять из
малоразлагаемых веществ, побочные продукты которых, образующиеся в процессе соединения или
электролиза, легко удаляются или не изменяют pH (который должен быть приблизительно равен 75,
предпочтительно меньше или больше), или степень диссоциации.
В качестве очень слабых кислот, которые можно использовать, можно упомянуть борную кислоту,
дищелочные фосфаты, кислые фталаты, некоторые фенолы, желатин и т. д.
В качестве очень слабых оснований или соединений, действующих как таковые, можно упомянуть некоторые
спирты, слабо диссоциированные амины, циклические или гетероциклические основания, диэтиленгликоль,
этаноламины и т. д.
Для проведения процесса, например, возьмут алюминиевый анод и ванну, состоящую из продукта реакции
борной кислоты с триэтаноламином. Данный продукт используется в расплавленном состоянии. Его также
можно использовать в водном растворе. В последнем случае состав ванны следующий (части указаны по
весу): 95% вода - - - 1 часть, борная кислота - - 1 часть, триэтаноламин - 1 часть.
Температура воды в ванне будет равна температуре окружающей среды. 100 Наибольший выход продукта
будет достигнут при температуре от 0°C до 15°C.
В качестве электролита также можно использовать продукт соединения слабой кислотной смолы, такой как
колофан, со слабым основанием 105, например, триэтаноламином. В данном случае речь идет об одной позе
3879437.
Для получения формулы i i 387,437 потребуется 3 части колофана на 1 часть триэтаноламина, а температура
составит от 700 до 80 °C.
Электролиз будет проводиться при возрастающем напряжении и малой плотности тока, например, 0,1
ампер-пик-дециметр.
Можно поступить двумя способами:
(1)
Можно увеличить амплитуду напряжения.
-10 ампер и довольно быстро, поддерживая ток 0,1 ампера на квадратный дециметр.
Когда будет достигнуто окончательное заданное напряжение, например, 500 вольт, следует подождать, пока
ток не упадет до очень малого значения, например, 0,1 миллиампера на квадратный дециметр. В этот момент
операция прекращается.
Полученный диэлектрический слой имеет толщину порядка одного микрона.
(2)
Также можно увеличивать напряжение пошагово, с шагом от 2,5 до 50 вольт, и после каждого повышения
напряжения ждать, пока ток не упадет ниже 0,1 миллиампера на квадратный дециметр, прежде чем
приступать к следующему увеличению напряжения. Работа прекращается при достижении максимального
напряжения, предпочтительно в диапазоне от 400 до 600 вольт.
В ванну можно добавить небольшое количество коллоидов.
Кроме того, диэлектрический слой часто имеет коллоидную природу.
В зависимости от поставленной цели, на диэлектрическом слое w можно постоянно оставлять слой
электролита, покрывая его бумагой, пропитанной последним. Если в изоляционной пленке образуется
трещина, проходящий в этом месте ток вызывает разложение электролита, и пленка восстанавливается.
Таким образом получаются диэлектрики, которые практически не разрушаются даже при незначительных
превышениях напряжения, восстанавливаются в случае аварии и практически пригодны для использования
при напряжении образования 245 без необходимости применения коэффициента запаса прочности.
Полученный в результате данного процесса изоляционный слой настолько прочный в механическом
отношении и настолько гибкий, что электрод может быть…? 5-джоулевый материал можно обрабатывать,
сгибать и даже полировать без образования разрывов или прерываний, которые можно обнаружить
электрическим способом.
Таким образом, предлагаемый процесс найдет выгодное применение в производстве конденсаторов малого
объема, изоляции металлических изделий, изготовлении изолированных проводов, производстве сухих
электрических ламп путем добавления полупроводникового элемента и даже в декорировании металлических
изделий путем нанесения достаточно тонких слоев, придающих им перламутровый вид благодаря хорошо
известному явлению.
Подробно описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387438A
[]
ф-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1931. № 31,326131.
Полный левый угол: август. 12, 1932.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
387.438 Изделия, изготовленные из пресс-форм или относящиеся к ним, и их свойства, в частности,
пневматические и другие изделия из пресс-форм.
Мы, компания DUNLop RUBBER. COMPANY LiMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Осуабург-стрит, Лондон, северо-запад 1, Томас Эллис Дэвис и Гарольд Блэкмор, оба подданные
Великобритании, и оба владельца завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к формам и их изготовлению, а также к устройствам, с помощью которых они
изготавливаются, причем данное изобретение касается, в частности, форм, используемых в связи с
производством пневмошин.
Целью изобретения является производство форм со значительно улучшенными характеристиками с помощью
методов, которые одновременно являются сравнительно простыми, недорогими и высокоэффективными.
Согласно данному изобретению, формы изготавливаются в двух основных частях, а именно, в виде основания
и приставки, причем приставка крепится к основанию на месте, то есть непосредственно к указанному
основанию, посредством литья под давлением.
Фундамент — далее именуемый оболочкой или оболочками формы — может состоять из любого количества
частей; например, в формах для шин он может включать пару оболочек, соединяющихся вместе, образуя
кольцевую полость, по форме напоминающую шину, в которую может быть отлита дополнительная часть, то
есть формовочная поверхность или ее отдельные части. Или же добавленная деталь может быть связана с
отдельным кольцом или кольцами, приспособленными для установки в основную часть фундамента.
Указанная дополнительная часть может представлять собой всю формующую поверхность или только ее
части — предпочтительно в формах для шин, где в оболочку формы отливаются только выступающие части
формующей поверхности.
45- Это особенно удачное свойство нашего изобретения, поскольку таким образом части формовочной
поверхности — те части, которые образованы оболочками пресс-формы — могут быть обработаны до
высокого качества простыми операциями механической обработки, такими как токарная обработка; это
особенно заметно в пресс-формах для шин, поскольку большая часть поверхностей шин имеет круглую
форму.
[Цена 1/-] Сведение к минимуму операций по финишной обработке выгодно как с точки зрения стоимости, так
и качества отделки — это особенно выгодно в производстве шинных форм, поскольку, если качество отделки
недостаточно высокое, шина может пострадать различными способами. 60 Эта особенность — литье под
давлением только выступающих частей формовочной поверхности, далее именуемых вставками, — также
имеет свои преимущества, поскольку позволяет избежать различных практических трудностей, связанных с
литьем всей формовочной поверхности; например, трудностей с поставкой и распределением металла и
давлением, трудностей, связанных с усадкой, и трудностей с обеспечением идеальной подгонки, чтобы
избежать образования линий при литье всей формовочной поверхности по частям.
Оболочки пресс-форм могут быть приспособлены любым удобным способом для лучшего размещения
вставок — например, они могут быть выполнены с подрезными канавками или подобными отверстиями 75
и/или с подходящими отверстиями или штифтами, в которые затекает металл вставки; в пресс-формах для
шин, имеющих кольцевую канавку (или канавки), соответствующее ребро в оболочках пресс-форм также
может быть перфорировано для аналогичной цели.
В целом, предпочтительно, чтобы вставки имели тенденцию к усадке на место, в дополнение к механическому
креплению, обеспечиваемому устройством 85.
пазы или штифты, указанные выше, при условии, что вставки надежно закреплены на месте.
Наше изобретение также включает в себя средства для снабжения оболочек формы 90 вставками, и такие
средства могут включать в себя устройство для литья под давлением, функционирующее с восходящим,
нисходящим или горизонтальным потоком по желанию.
В одном из вариантов, использующем восходящий поток под углом 95°, и приведенном здесь лишь в качестве
примера, одна из оболочек формы установлена на горизонтальном вращающемся поддоне, рядом с одной
стороной которого находится устройство для литья под давлением, которое может включать полый ковш,
погружающийся на 10° в резервуар с металлом, набирающий заданное количество, а затем
поворачивающийся вверх так, чтобы его носик соприкасался с «затвором» в оболочке формы, через который
металл из ковша затем продавливается под действием сжатого воздуха под давлением 10%, проходящего
через внутреннюю часть ковша. TI e --ari'sicioLls3 файлового ковша ia=- alge bener peaneuTileimetal TnaS'n"
thro-l'" сард lcate foiiiecr-d в '" 'e(lquir ed oet ve-ii) рану e moiuld Shell и удар штампом. Блок штампа
приспособлен для надежного зажима в различных положениях вокруг обтекателя, то есть оболочки формы, и
имеет предпочтительную форму, позволяющую формировать только одну вставку. Естественно, мы не
ограничиваемся таким блоком штампа, он может быть приспособлен для формирования любого набора
вставок или другой конфигурации в зависимости от обстоятельств; и опять же, мы можем использовать более
одного блока штампа, если пожелаем.
Зажимное устройство для указанного штамповочного блока может включать в себя рычажный и рычажный
механизм, который может приводиться в действие пневматически и который также может перемещаться за
пределы стола, позволяя устанавливать на него и снимать с него оболочки.
Конечно, могут использоваться и другие зажимные устройства, например, мы можем использовать
кулачковые зажимы, и опять же, указанные устройства могут управляться вручную. И вместо того, чтобы
зажимные средства отодвигались от стола, может произойти обратное.
Для защиты оболочки пресс-формы от сил, возникающих при зажиме штамповочного блока и давлении
металла, могут быть предусмотрены средства, которые могут, например, включать в себя соединительный
элемент, обычно приводимый в действие рычажным механизмом, используемым для зажима штамповочного
блока, или же это может быть деталь, связанная со столом.
В процессе работы оболочка пресс-формы крепится к столу любым удобным способом, а стол
поворачивается таким образом, чтобы один из литников в указанной оболочке совпадал с носиком
поворотного ковша. Затем приводится в действие механизм зажима штамповочного блока для фиксации
штамповочного блока в оболочке, после чего приводится в действие устройство литья под давлением для
подачи металла через литниковый канал. Затем механизм зажима штамповочного блока освобождается, и
стол поворачивается таким образом, чтобы следующий литник совпал с носиком ковша: эти операции
повторяются по всему периметру формы до завершения процесса.
«Литни», предварительно сформированные в оболочке формы, могут использоваться в качестве
единственного средства выравнивания с устройством для литья под давлением, или же может быть
предусмотрена отдельная «делительная головка».
Конечно, при желании можно отливать более одной вставки за раз, используя штамповочный блок,
адаптированный для формирования одной или нескольких указанных вставок в зависимости от сложности
процесса.
Различные движения могут контролироваться вручную, или вся последовательность может выполняться
автоматически.
4. Уже упомянутые ссылки на различные moiiio " ioiail' не ограничиваются подробностями этого emilo( ell-t o(A'
h m i l -S fjr Caillo our ian Tp in ta elk t и в дальнейших примерах 0. 1is fact Flee following-ing general miodiiceati on
or addititions are referred to.
Форма для плитки и/или штамповочный блок могут нагреваться тепловым способом, например, Газ низкого
давления, пламя, пар или вода, циркуляция с помощью электрообработки: при желании мы можем
использовать для этой цели тепло, излучаемое корпусом штампа, или мы можем подключить такой источник
тепла к пресс-форме и/или блоку штампа; или пресс-форма может быть предварительно нагрета отдельно.
Если вместо (формования литников в оболочке пресс-формы) желательно, чтобы литник формовался в блоке
матрицы, то в вышеописанном варианте это, вероятно, потребовало бы расположения оболочек пресс-формы
на столе в обратном порядке по сравнению с описанным.
Стол может быть способен, например, к вращению с электроприводом или иным образом адаптирован для
оказания помощи при любых необходимых операциях финишной обработки, например, при удалении металла
из литниковых каналов на оболочках пресс-форм, когда металл заливается через блок матрицы, а не через
оболочку пресс-формы. 95 Когда литники находятся в формовочных оболочках, могут быть предусмотрены
средства для их герметизации перед вводом форм в эксплуатацию.
Блок матрицы может быть закреплен на столе, а пресс-форма может вращаться относительно него:
естественно, ни в этой, ни в других схемах мы не ограничиваемся движением какой-либо конкретной части —
в этих конкретных вариантах нашего изобретения нас интересует именно взаимосвязь движений между
различными частями.
Следует также понимать, что мы не ограничиваемся указанием конкретной общей формы средств для
осуществления нашего изобретения, описанного выше, поскольку в качестве альтернативы могут быть
использованы и другие варианты, несколько отличающиеся по своей общей форме.
Например, в одном из таких альтернативных вариантов литье под давлением происходит вниз, а не вверх.
При этом емкость для металла, например, надлежащим образом поддерживается над столом и подается в
оболочку формы под действием силы тяжести или иным способом; в качестве альтернативы, в очень простом
варианте, металл может просто заливать в оболочку формы из емкости, которую держат в руке.
В качестве еще одного общего варианта способа осуществления нашего упоминания (j2) оболочку формы
можно расположить вертикально, а материал вдавливать в нее сбоку. В этих альтернативных формах
оболочка может располагаться на столе в любом положении, при этом "затвор" может находиться либо в
оболочке, либо в кристаллическом блоке, в зависимости от ситуации.
В альтернативном варианте, разумеется, различные приспособления для размещения оборудования для
литья под давлением, блока штампов и различных сопутствующих деталей, а также средства для управления
ими, модифицируются в соответствии с новыми условиями; однако очевидно, что некоторые особенности
могут быть общими для всех трех схем.
При изготовлении пресс-форм для пневматических или других шин предпочтительно обрабатывать только
протектор и прилегающие к нему части в соответствии с данным изобретением, поскольку это наиболее
сложная и дорогостоящая в производстве часть, но очевидно, что при желании можно обрабатывать и другие
части — например, надписи, обычно расположенные по бокам шин. Однако мы не ограничиваемся только
такими формами, поскольку наше изобретение может быть применено и в связи с изготовлением различных
других видов форм, и не обязательно наружных, но и внутренних, например, стержней, как их иногда
называют.
Дата: 12 ноября 1983 г. У. Бонд, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пресс-форм и процесса их изготовления, в частности, пресс-форм для пневматических и
других шин.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, с участием Эллиса Дэвиса и Гарольда Блэка, оба британские
подданные, и оба владельца завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
формам и их изготовлению, а также к оборудованию, с помощью которого они изготавливаются, причем
данное изобретение касается, в частности, форм, используемых в связи с производством пневмошин.
Целью изобретения является производство форм со значительно улучшенными характеристиками с помощью
методов, которые одновременно являются сравнительно простыми, недорогими и высокоэффективными.
Соответственно, мы предлагаем метод и средства для его реализации, в соответствии с которыми форма
включает в себя опорную конструкцию и дополнительную деталь, причем последняя добавляется к опорной
конструкции путем литья расплавленного металла непосредственно в единое целое с указанной опорной
конструкцией, обеспечивая формовочную поверхность требуемого контура, причем дополнительная деталь
составляет лишь часть, а не всю формовочную поверхность.
— Наше изобретение также включает в себя устройство, различные особенности которого станут очевидны по
мере дальнейшего описания; а также
6l будет включать в себя различные другие особенности и положения нашего изобретения. Для того чтобы
идея была понятна, мы представили ее вариант осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
Рисунок 1 представляет собой частично поперечный разрез, частично перспективный вид части одной из
форм пневматической шины, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой частичный боковой разрез предпочтительной формы устройства для
изготовления такой формы.
Рисунок 2а представляет собой вид с торца части рисунка 2.
На рисунке 3 представлен частичный вид торца образца 8C.
рисунок 2.
Фундаментная конструкция — в дальнейшем описании называемая оболочкой формы — может состоять из
любого количества частей, например, она может включать в себя в форме для шин 8{5, как показано на
чертежах, пару оболочек 1 и 2, соединяющихся вместе, образуя кольцевую полость требуемой формы, в
которую отливается добавленная деталь 3.
Указанные оболочки могут составлять всю основу конструкции Og, как показано на рис. 1, или, как показано на
рис. 2, они могут представлять собой отдельные кольца 1, приспособленные для установки в более прочные
армирующие оболочки или непосредственно в различные виды вулканизационного оборудования. 95
Дополнительная часть представляет собой лишь часть, а не всю поверхность отливки, причем указанная
дополнительная часть, как показано, например, на рисунке 1, предпочтительно применяется к фундаменту в
виде 10 отдельных элементов 4, изолированных друг от друга на поверхности отливки, а оставшаяся часть 5
полностью или преимущественно обеспечивается конструкцией фундамента.
Эти отдельные элементы в дальнейшем будут называться «вставками», этот термин для целей данной
спецификации просто определяет элементы любой отдельной части, которые изолированы друг от друга в
составе формы: В трехмерной конфигурации, как показано на рисунке 1, оболочки, расположенные рядом с
формой, означают, что в соответствии с описанием, называемым основной частью формы, вертикальная
часть литейной формы обеспечивает подачу расплавленного металла на указанную поверхность, т.е. на ту
часть, которая соответствует оболочкам формы, как показано на рисунках 1 и 2. Утопленная часть изделия,
отлитая из формованного масла, sti u a half nould-b dine at a time 70 in the mould. flas be-inti mo-1 t convenient
arrangementThe features set out in the next preced- Ment.
В этом абзаце описывается наше предположение. Как показано на рисунке 2, литейная машина 10 обладает
значительным преимуществом, поскольку она включает в себя приемную камеру 11 для расплавленных
частей формовочной поверхности. Металлическая матрица используется для нагрева деталей, образованных
формовочными оболочками. Эта камера, будучи соединенной с источником жидкого пластика, обеспечивает
высокое качество обработки, например, при помощи таких операций механической обработки, как токарная
обработка, а также использование крышки 14 для нагрева. Это особенно заметно в верхней части приемной
камеры 11, изготовленной из литых шин, поскольку большинство поверхностей, включая отверстие приемной
камеры, находятся в... круговые плоскости. плеурисслхе; сказал (лизуир управляется ручным финишным
механизмом. операции. являются повторными ручным колесом l6.
Введенная в производство до минимального размера выгодна для поддержки оболочки пресс-формы,
учитывая как стоимость, так и качество призов. Подставка 1I, несущая фиксированную платформу «отделка»
— это особенно выгодно для формы для шин, поскольку, если не требуется 7. все подшипники 20. Благодаря
этому «отделка» чрезвычайно хороша. На столе закреплено штыревое кольцо 21, которое подходит к
различным штыревым поверхностям 22, образованным на направляющих формы. Эта особенность — литье
штампа. Только верхнее кольцо обычным зажимом, не показанным на рисунке. 90 стоящих частей
поверхности штампа. Предусмотрено также обеспечение относительного облегчения перемещения между
штампом и практических трудностей, которые могут возникнуть, если оболочка штампа отлита таким образом,
чтобы соединить выходное отверстие или всю поверхность штампа. Например, для 2.3 емкости 11 с
отверстиями, подача и распределение воздуха или «затворов» 21 в литой оболочке, а также, как показано на
чертежах, трудности с давлением, а также трудности с установкой, включающие в себя поворот всей литой
опоры, чтобы избежать линий, когда вся поверхность масляного вала 2.3 обрабатывается по частям.
Литейная машина поддерживается, как показано на рисунке 1, опорой формы 17 на паре направляющих 26.
Корпуса MQ могут быть адаптированы в любых удобных положениях: сзади литейной машины есть гораздо
лучшее место для размещения "вставки3" 4 вала 25, который вставлен в торцевую часть. Например, если
форма выполнена с помощью элементов 27, расположенных на направляющих 26, литейная машина
проходит через канавки 6 или малые и гладкие детали, поддерживаемые на указанном валу направляющими,
подходящими отверстиями или штифтами 7 в 28, образованными на указанной литейной машине, через
которые литейный металл течет в формы, указанные направляющие, и через которые проходит указанный
вал, как показано на рисунке 3 для шин, имеющих окружные канавки. В передней части ролика расположены
соответствующие ребра 8 в форме, а также вал 29, установленный в концевых подшипниках. Вкладыши также
могут быть перфорированы, как показано на рисунке f30, и крепятся к направляющим 26, к которым они 9
предназначены для аналогичного предполагаемого назначения. Скользящий элемент из железобетона
закреплен, как показано на рисунке 31. HIO Как показано на чертежах, эти ребра 8. Литейная машина
опирается на этот вал, детали вытачиваются из материала с помощью пары ремней 32 и пружины 33. Корпус
литейной машины, представляющий собой простую операцию, которая опирается на нижнюю сторону выступа
34. Все остальные детали, сформированные на литейной машине, взаимодействуют с этим, обеспечиваяся
"вставками". 4 Выступ представляет собой кулачок.
Соседние файлы в папке патенты