Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12661
.pdf
При осуществлении описанного процесса в печи руда непрерывно подается в зону предварительного нагрева
печи, а газовые горелки нагревают руду до необходимой температуры по мере ее прохождения через печь, то
есть до температуры, несколько превышающей температуру, требуемую в бункере для выдержки.
Необходимые количества углеродсодержащих материалов (древесного угля, низкотемпературного или
другого кокса или угля) и веществ, содержащих галогены, например, в случае 5-процентной медной руды,
около 1 процента или менее древесного угля и полпроцента поваренной соли, подаются в руду на
предпоследнем поде печи и смешиваются с ней, после чего руда выгружается с конца этого пода в бункер для
обжига ниже при температуре 5°C. С.300 С.
Отмечено в этот 12-й день месяца Авут. III 1031 года.
БО-УЛЬТ, УЭД И ТЕЙ-КСАЙ-Т, l S 11-2. Т-Иама, - р-е-и Лондон, E.C.1.
Clr17T rntef1 a\-ti^"os l_. Т-Е -- 'ИЛ ИЛ А ОЙ.
- ------- -- -- - 1 z7 L z w e, - '.", , z 2 1.. В. --. -.т' _ У '. - ф--:. -_:.. ;_Q.L 73 1. J.._ h.., -1 -. n.4 2.sAII...5. i' j, 7a A---
1--]80of f- ? -' r Sv'cif'c ' he Sam e 1- 0 'V O7o cLeOTJFp an4 iiG7 a s r. >,7! 'i ai r.i-..:'3i;, ti _ o r1'',- s t si1e. utl Tfi-. rI
e tio is for ir o vor nents in or rO atino to flhe 1eat treatent and conconration oa; ores and apararus tlherefor.
It i s 71novn froniT nrior Brit-i1 Paients INos i25,991 and 'NA Th4 that ores of various non-ferrous metals particularlv
eopper but including lead, silver, antimony and bismuth, if heated in .i T-. l 1 '-,Ie - - i Je <5I;' liiiltlt i are d oc-.- ti in.n
"ai-, eat'lle 95 r0t- '1 1f.7t -A ii-ci;je t1; ii tlio re at - s i n.. - -i 'i I bll ( -uiied tiiem n di'fO e 1oov v o o i'1101')tLv eore
aertiesci a. el oud'tion iia the elarse. '-1.. eLywnelxtly tli redluced 1oo nmetalc nar-le in le sar.-l from the e-.v a
olicentiation parocess, -neh i as iorotll foatio or tlley eiln be extracted hi eochin3 In tneproces as Leretofoie carried out,
on thue piticles ha-e been subjected to agitation during the reaction l)v agitation in a rotatin- tnl'ii furinace or in a fixed
hearth furnace with moving rabbles.
Согласно настоящему изобретению, существует способ термической обработки руд, состоящих из 415 руд,
каждая из которых содержит 387,71,3 руды. Каждый из рычагов 15 несет ряд наклонных лопастей, не
показанных на чертеже, которые, как известно, при вращении рычагов постепенно перемещают руду либо
внутрь 70 от периферии к центру пода, либо, в чередующихся подах, наружу от центра к периферии.
Отверстия 16 предусмотрены в центрах чередующихся подов и отверстия 17 на периферии промежуточных
подов, чтобы руда могла падать через печь из пода в под, поднимаясь к отверстиям с помощью вращающихся
рычагов.
Бункер 18 подает руду в самый верхний под и, с помощью описанного способа, заставляет ее постепенно
перемещаться вниз по печи от пода к поду.
Через боковую стенку печи предварительного нагрева через трубки 85 проложены трубки подачи реагентов
19, 20 для направления количества углеродистого материала и поваренной соли в нижний, за исключением
одного, горн, обозначенный на чертеже буквой 21. Следует отметить, что трубка подачи реагента 20
расположена непосредственно над одним из проходов 17 в горне, следующем за горном 21, и таким образом
материал из трубки 20, который будет представлять собой углеродистый материал, смешивается с рудой во
время ее прохождения вниз через отверстие 17 в горн 21. Трубка подачи реагента 19, предназначенная для
поваренной соли, направляет соль к периферии топки 21 t00 с мерного конвейера 22, который получает ее из
бункера 23. Аналогичный конвейер и бункер были бы предусмотрены для углеродистого материала,
подаваемого через трубу 20, но это не показано на чертеже 105.
Нижняя пара очагов 21 и 24 выполнены полыми и нагреваются изнутри с помощью газовых горелок 25, 26 от
источника газа 27. К соседнему поду пода пода пода пода пода 54 пода 110 дополнительно подключена
газовая горелка 54, продукты сгорания которой непосредственно контактируют с рудой в верхних подах печи и
выходят через отверстие, не показанное на чертеже, в верхней части горелки 115. Выходы из муфельных
печей также не показаны на чертеже, поскольку они имеют обычную конструкцию. 20 Муфельные печи 21, 24
снабжены лопастями 28, 29, приводимыми в действие валом 30 от редуктора 31, расположенного под печью.
Вал 30 соосен с валом 13, который приводит в движение мешалки 125 верхних подов, но отделен от них, так
что скорость мешалок на нижних подах может регулироваться независимо для регулирования периода
нагрева в печи 11. Приготовление смеси 13 для цветных металлов описанного типа заключается в доведении
руды до температуры реакции и ее смешивании с углеродистым материалом и галогенсодержащим
веществом в печи, предпочтительно с перемешиванием, чтобы вся руда эффективно подвергалась
воздействию тепла печи, а затем выгрузке нагретой смеси при температуре реакции 10 в яму или бункер для
выдержки, где она остается до завершения реакции.
Углеродсодержащий материал и галогенсодержащий реагент могут быть либо смешаны с рудой до ее
помещения в печь, либо, особенно в случаях, когда желателен обжиг перед проведением реакции,
предварительный нагрев может быть проведен в отсутствие углеродсодержащего материала или галогена, и
они могут быть смешаны с рудой после того, как руда будет нагрета до температуры реакции, например,
непосредственно перед ее помещением в яму или бункер для выдержки.
Изобретение включает в себя устройство для осуществления процесса, имеющее в сочетании вертикальную
печь предварительного нагрева, включающую множество расположенных друг над другом круглых
горизонтальных подов, снабженных вращающимися лопастями на каждом поде, средства для непрерывной
подачи руды в указанную печь и средства для непрерывной выгрузки руды из нее, яму или бункер для
выдержки руды, соединенные с печью, для приема выгружаемой из нее руды, и средства для удаления руды
из бункера для выдержки в его нижней части с той же скоростью, с которой она подается в него из печи.
Размер бункера для выдержки руды рассчитан таким образом, чтобы она оставалась в нем в течение всего
времени, необходимого для завершения реакции. В качестве альтернативы, печь предварительного нагрева
может быть вращающейся трубчатой конструкции.
Возможно, целесообразно предусмотреть дополнительные средства для смешивания реагентов с нагретой
рудой, например, отдельный смеситель или мешалки в верхней части бункера для выдержки.
Теперь на примере будет описан один из вариантов устройства для реализации изобретения со ссылкой на
прилагаемый чертеж, представляющий собой схематический вертикальный разрез используемого устройства.
Устройство включает в себя вертикальную цилиндрическую печь предварительного нагрева 11 известного
типа, изготовленную из железа, футерованного огнеупорным материалом и снабженную рядом
расположенных друг над другом горизонтальных подов 12. Имеется вертикальный центральный вал 13,
снабженный подшипником и зубчатой передачей 14 для его медленного вращения, на котором расположены
радиальные рычаги 15 для 387,713 4 387,713 с углеродистым материалом и солью.
Из самого нижнего очага 24 отходит выходная трубка 3)2, по которой нагретый материал поступает в емкость
для замачивания 33.
Стенки ванны для замачивания изготовлены из металла, окруженного живыми фильтрами 34 и
теплоизолированного изоляцией. Имеется газовая горелка, обычно изображенная на рисунке 36, для
поддержания температуры ванны для замачивания на желаемом уровне, но при желании отработанные газы
из вентиляционных отверстий могут отводиться через дымоходы. Для этого используется специальная
горелка.
Устройство для замачивания № 3 имело наклонное дно, которое направляло руду в разгрузочное отверстие
№ 38, на дне которого располагались поворотные ворота № 3,9. Взвешенный щуп или упор 40(-) установлен в
упоре на верхней части летающей головки. Щуп 410 установлен на подставке 41, и он расположен на
шестерне 42, имеющей зубья, за исключением одной части шестерни, так что по мере вращения шестерни 42
она периодически поднимает упор 41, а затем отпускает его. Таким образом, щуп постоянно корректируется в
соответствии с уровнем руды в бункере для выдержки 33), даже когда указанный уровень руды имеет
тенденцию к повышению. В элементе -r. c 41 находится штифт 431, который расположен над рычагом 44,
шарнирно закрепленным в нем. 4.5 к некоторому fi -.ed M.i rt f аппарата и соединен стержнем 416 с рычагом
47, который несет dicag-ate 9. Рычаг 44 утяжелен щупом 48, так что когда щуп 40 поднимается и приподнимает
штифт 43 над рычагом 44, стержень 46 будет потянут вверх, и затвор 39 откроется.
При необходимости это движение может контролироваться демпфером. При опускании щупа 40 штифт 43
войдет в зацепление с рычагом 44 и будет стремиться закрыть затвор 39. В результате, если уровень руды в
бункере 1 (33) повысится, затвор 39 будет перенастроен в положение, в котором он будет немного более
открыт. Если уровень руды понизится, ворота будут слегка ослаблены. Затвор будет отрегулирован таким
образом, чтобы уровень руды в бункере оставался постоянным.
Затвор 39 подает руду в желоб 49, который транспортирует руду в охлаждающий барабан, установленный на
опорах 51, 52 и охлаждаемый снаружи водяным распылителем (53). Воздух из барабана 50 удален, и барабан
установлен под подходящим небольшим наклоном или снабжен внутренними винтовыми ребрами, чтобы
обеспечить постепенную подачу руды через барабан и ее выгрузку в конце, удаленном от желоба 49, через
какое-либо воздушное уплотнение, не показанное на чертеже, в охлажденном состоянии, в котором она может
подвергаться дальнейшей обработке для концентрирования без чрезмерного риска окисления.
При осуществлении процесса в описанной печи руда непрерывно подается в бункер 18 печи 11, а газовые
горелки 25, 70, 26, 54 приводят руду в действие для повышения ее температуры до требуемого уровня по
мере прохождения через бункер.
через, то есть до температуры, несколько превышающей температуру, необходимую для замачивания, -
контейнер 3. Необходимые количества углеродистого материала (древесного угля, низкотемпературного или
другого кокса или угля) и хладагента, подаваемого в руду на поду 24 и смешиваемого с ней щепой, при этом
отработанная руда выгружается с края пода в бункер для выдержки ниже при температуре, скажем, 6500 °C. В
случае 3-процентной медной руды, содержащей менее 1 процента древесного угля и поваренной соли,
допустимые количества реагентов.
В растворе SO2TN C3 руда остается достаточно долго, чтобы реакция завершилась. Время выдержки может
зависеть от свойств руды и лучше всего определяется экспериментальным путем, но может составлять один
или два часа, при этом тепло руды сохраняется в течение этого периода выдержки благодаря тому, что
горячая руда компактно собирается внутри теплоизолированного бункера. При выходе из бункера руда
охлаждается до температуры, при которой она не будет легко повторно окисляться атмосферой. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть осуществлено, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 105 1. Способ термической обработки руд цветных металлов
описанного типа, заключающийся в доведении руды до температуры реакции и смешивании ее с
углеродистым материалом 110 и галогенсодержащим веществом в печи, предпочтительно с перемешиванием
для эффективного воздействия тепла печи на всю руду, а затем в выпаривании нагретой смеси при
температуре реакции 115 в яму или бункер, где она остается до завершения реакции.
2.
Способ термической обработки руд, описанных в пункте 120.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387714A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 12, 1930.
387,714 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 12, 1931. № 22792/31.
Технические условия полностью выполнены! Февраль. 13, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварки и связанные с ней аспекты.
Мы, компания THOMISON-IJOUSTOXI COMPANY IEMITTED, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Дэвида Чандлера, проживающего
по адресу: 1424, Wendell Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам сопротивления и имеет своей целью создание
усовершенствованного устройства для управления потоком тока к сварочным электродам сварочного
аппарата.
При сварке с использованием высокоскоростных аппаратов точечной или линейной сварки, где цепь
периодически прерывается во время сварочного процесса для получения множества разнесенных или
перекрывающихся сварных швов, необходимо предусмотреть средства, способные прерывать сварочную
цепь большое количество раз в минуту. Использование механических переключателей для достижения этого
результата оказалось неудовлетворительным даже при низких скоростях работы и совершенно непригодным
для замыкания и размыкания сварочной цепи несколько сотен раз в минуту.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, мы предлагаем усовершенствованную систему
управления током, в которой поток тока к сварочным электродам контролируется с помощью
пароэлектроразрядного устройства с сетчатым управлением. Таким образом, можно достичь очень высокой
максимальной скорости замыкания и размыкания сварочной цепи, а также избежать необходимости
прерывания цепей с большими токами механическими выключателями.
Согласно изобретению, управляющий трансформатор может быть выполнен с первичной обмоткой,
подключенной к первичной или вторичной цепи сварочного трансформатора, при этом вторичная обмотка
управляющего трансформатора может быть закорочена через одно или несколько устройств
пароэлектрического разряда с управлением от сети. Управление разрядными устройствами осуществляется
путем соответствующего изменения приложенного напряжения на сетке 55, что может быть достигнуто с
помощью замыкающего контакта или путем соответствующего изменения фазы напряжения на сетке
относительно анодного напряжения разрядных устройств статическим способом. Ток короткого замыкания 60
может проходить попеременно в обоих направлениях через вторичную обмотку управляющего
трансформатора или только в одном направлении. В некоторых случаях разрядные устройства могут быть
также установлены непосредственно в сварочную цепь для регулирования ее импеданса и, следовательно,
для управления потоком сварочного тока к электродам.
На фиг. 1 показан один из вариантов осуществления нашего изобретения № 70, в котором сварочный ток
регулируется с помощью устройства для пароэлектрического разряда с регулируемой сеткой, выполненного в
виде ртутного бассейна, а на фиг. 2 показана та же система, соответствующим образом модифицированная
для управления с помощью аналогичных устройств с горячим катодом.
На рис. 1 сварочные электроды схематически обозначены цифрами 1 и 2. Подача сварочного тока к этим
электродам регулируется путем изменения импеданса сварочной цепи с помощью электроэрозионного
устройства. В представленной схеме импеданс сварочной цепи 85 регулируется с помощью реактивного
сопротивления, включенного последовательно с первичной обмоткой сварочного трансформатора. Как
показано на рисунке, это реактивное сопротивление имеет форму последовательного трансформатора 3,
первичное сопротивление которого 90° регулируется устройством разряда 4, управляемым сетью. Сварочная
цепь включает сварочный трансформатор 5, вторичная обмотка 6 которого соединена с электродами 1, 2, а
первичная обмотка 7 соединена 95 через проводники 8 и 9, последовательный трансформатор 3 и
выключатель 10 с источником питания 11.
Первичная обмотка 12 последовательного трансформатора 3 соединена последовательно с первичной
обмоткой 7 сварочного трансформатора 5, а вторичная обмотка 13 управляющего трансформатора 3
соединена с разрядным устройством 4. Клеммы 14 и вторичной обмотки 13 этого трансформатора 105
соединены через проводники 16 и 137, 71417 с анодами 18 и 19 разрядного устройства. Катод 20 устройства, в
данном случае представляющий собой ртутный резервуар, соединен через проводник 21 со средним отводом
22 на вторичной обмотке 13 трансформатора 3. Резистор 23 подключен параллельно вторичной обмотке 13
трансформатора 3, а проводник 21 также подключен к его средней точке в точке 24. Сетки 23 и 26 разрядного
устройства соединены через проводники 27, 28 и 29, 30 с отводами 31 и 32, расположенными по обе стороны
от среднего отвода 24, к которому подключен катод 20 разрядного устройства.
Эти сети также соединены через проводники 33 и 34 со вторичной обмоткой 35 трансформатора управления
сетью, первичная обмотка 36 которого соединена через проводники 37 и 38 с источником питания 11.
Подключение трансформатора управления сетью к сетям осуществляется с помощью легкого выключателя
39, который периодически открывается и закрывается, например, кулачком 40, соответствующим образом
вращаемым способом, не показанным на чертеже.
Для открытия и закрытия выключателя 39 могут использоваться и другие средства. Его можно открыть
вручную. Для упрощения схемы пусковые и поддерживающие цепи разрядного устройства 4 не показаны.
Можно использовать любое подходящее решение.
Управление разрядным устройством 4 осуществляется посредством сеток 25, 26.
Когда эти g-элементы возбуждаются в противофазе со своими соответствующими анодами, разрядное
устройство не будет пропускать ток. Когда фазы сеток совпадают с фазами их анодов, устройство пропускает
ток t и продолжает пропускать его до тех пор, пока фаза сеток не изменится на противоположную, и
напряжение на аноде не пройдет через ноль. В энергосистеме нет возможности остановить поток тока после
его запуска, пока анодное напряжение остается положительным. Они могут запретить его повторное запуск
только после того, как он пройдет через ноль. При разомкнутых управляющих контактах 39 схема и
соединения таковы, что сетки 25 и 26 имеют отрицательный заряд, когда их соответствующие аноды 18 и 19
имеют положительный заряд, что предотвращает протекание анодного тока. Однако, когда управляющие
контакты 39 замкнуты, полярность сетки меняется на противоположную: сетки 25 и 26 становятся
положительными, когда соответствующие аноды имеют положительный заряд, и ток может протекать через
разрядное устройство 4. Если предположить, что фаза сетки противоположна фазе анодов, то ток через
разрядное устройство 4 протекать не будет.
Таким образом, первичная обмотка последовательного трансформатора будет пропускать лишь небольшой
возбуждающий ток и, следовательно, будет представлять относительно высокое сопротивление потоку тока в
первичной обмотке сварочного трансформатора.
таким образом, фактически прекращается протекание тока через сварочные электроды 1 и 2. При изменении
фазового состояния сети разрядное устройство будет пропускать ток и действовать, по сути, как короткое
замыкание на вторичной обмотке 13 управляющего трансформатора 3. Первичная обмотка 12 этого
трансформатора будет представлять собой лишь небольшое реактивное сопротивление рассеяния для
протекания тока нагрузки, и приблизительно 9,5% напряжения источника питания 11 будет доступно на
первичной обмотке 7 сварочного трансформатора 5.
Изменение фазы сетки может быть достигнуто несколькими методами. В представленном способе кулачок 40,
который может являться частью сварочного аппарата, открывает и закрывает легкий выключатель, по
которому протекает лишь небольшой ток в соответствии с желаемой операцией сварки.
Соединения сетевого трансформатора и управляющего трансформатора выполнены таким образом, что
мгновенная полярность клеммы 15 управляющего трансформатора 3 совпадает с полярностью правой
клеммы вторичной обмотки 35 сетевого трансформатора. При разомкнутом выключателе 39, как показано на
рисунке, работа системы в течение половины 9,5 цикла протекания тока, когда клемма и правая клемма
вторичной обмотки 35 сеточного трансформатора имеют положительный заряд, осуществляется следующим
образом: В силу их подключения к сопротивлению 23 сетка 100 26 разрядного устройства 4 будет
отрицательной относительно катода 20, когда анод 19 имеет положительный заряд. Это условие возникает по
причине того, что падение потенциала вдоль резистора 23 составляет 105 градусов справа налево, как
показано на рисунке, при этом правый вывод резистора соединен с правым выводом вторичной обмотки 13
трансформатора 3, которая принята за 110 градусов с положительной полярностью.
В то же время, благодаря их соединению с резистором 23, сетка 25 разрядного устройства имеет
положительный заряд относительно катода 20, когда анод 18 имеет отрицательный заряд. 115 Как уже
отмечалось ранее, ток не будет течь от анода к катоду, когда сетка имеет отрицательный потенциал
относительно катода, а анод — положительный. Также ток не будет течь от катода 120 к аноду.
Следовательно, ввиду показанных соединений, при предполагаемой полярности разрядное устройство не
позволит току протекать через вторичную обмотку трансформатора 3 серии 125. В данных условиях на
последовательный трансформатор 3 нагрузка не будет оказываться. Первичная обмотка будет пропускать
лишь небольшой возбуждающий ток и, следовательно, будет создавать большое сопротивление потоку
сварочного тока.
Однако, когда переключатель 39 замкнут, полярность сетки 26 изменится.
От минуса к плюсу, и поскольку в этот момент анод 19 и сетка 26 находятся в фазе и оба имеют
положительный заряд относительно катода, ток будет протекать через разрядное устройство от анода 19 к
катоду 20 через проводник 21, вторичную обмотку 13 управляющего трансформатора 3 и проводник 17
обратно к аноду 19. Таким образом, вторичная обмотка 13 сварочного трансформатора будет закорочена
через разрядное устройство 4, и первичная обмотка 12 трансформатора будет представлять лишь небольшое
реактивное сопротивление рассеянию для протекания сварочного тока.
В течение следующего полупериода предполагаемая выше полярность изменится, и ток будет течь по цепи,
включающей анод 18 и катод 20, когда и сетка, и анод 18 станут положительными относительно катода 20
путем замыкания выключателя 39. То есть, в течение следующего полупериода работы условия в левой части
трубки будут такими же, как описано выше для правой части трубки.
Таким образом, путем открытия и закрытия выключателя 39 вторичная обмотка трансформатора 3 может
быть разомкнута и закорочена для регулирования импеданса сварочной цепи, через которую энергия
подается на электроды 1 и 2. При использовании устройства с полноволновым разрядом ток может проходить
в обоих направлениях через обмотку трансформатора 13. Это предотвращает насыщение трансформатора, и
описанная схема предпочтительнее устройства с полуволновым разрядом, хотя система, включающая в себя
устройство с полуволновым разрядом, является удовлетворительной и соответствует нашему изобретению.
Поскольку через переключатель 39 проходит лишь небольшой ток, его износ незначителен. Скорость работы
оборудования ограничена только частотой системы. Для системы с частотой 60 Гц оборудование может
работать 3600 раз в минуту при условии, что переключатель 39 сконструирован соответствующим образом
для достижения этой цели.
До тех пор, пока напряжение в сети будет отрицательным и не превысит критическое значение, ток через
разрядное устройство протекать не будет. Всякий раз, когда анодное напряжение положительно, а сетевое
напряжение становится менее отрицательным, чем критическое значение, начинается протекание тока,
которое продолжается до конца полупериода. Таким образом, средний ток можно регулировать, изменяя фазу
напряжения сети относительно фазы анода. Простейший способ изменения фазы напряжения сети
относительно напряжения анода заключается в использовании любой известной комбинации сопротивления,
индуктивности и емкости, при этом изменяется только один из параметров для изменения фазы.
Следовательно, в схеме, показанной на рис. 1, вместо переключателя 39, управляемого кулачком 70 40,
может быть использован любой подходящий механизм фазового управления, указанный выше, без
отступления от изобретения.
На рис. 2 изображена система, аналогичная показанной на рис. 1, но вместо показанного там устройства с
двойным анодом и полноволновым разрядом 75 использовано множество устройств с одинарным анодом 41 и
42. В этих устройствах вместо ртутного катода используются косвенно нагреваемые 80 катоды 43 и 44. Эти
катоды нагреваются с помощью нитей накала 45 и 46, соединенных проводниками 47.
и 48 к нагревательному трансформатору 49 и через проводники 50 и 51 к питающим проводникам 81 и 91.
Поскольку расположение деталей на рис. 2 в остальном идентично изображенному на рис. 1, описанная там
система далее не будет рассматриваться. Принцип его работы тот же, что описан выше в связи с рис. 1.
Для управления разрядным устройством с целью изменения потока сварочного тока (95%) к сварочным
электродам могут использоваться и другие устройства, помимо описанных выше.
Регулируемое сопротивление может принимать различные формы и располагаться как в первичной, так и во
вторичной цепях сварочного трансформатора. 100 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387715A
[]
P A E N P E-IC A T I O N 5 k 1 U.. =
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a - k -i.
Дата заключения конвенции (Германия): 6 марта 1931 года. 79 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 12, 1931. № 22794/31.
Завершено: февраль. 13, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении или связанные с: 'ortablp EYig. EL,'ronel ey Signal-ng p. Мы, компания C. LonBNz
AxTIENGESELLSC:ArT, расположенная по адресу: 1, LorenIzweg, Berlin-Tempelhof, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При работе аппарата
сверхкоротковолнового излучения настройка высокочастотного генераторного каскада осуществляется с
помощью...
соединения между таким высокочастотным каскадом и передающим или приемным диполем. В портативных
устройствах особенно сложно обеспечить надежность работы, поскольку антенна или диполь должны быть
отделены от устройства и размещены в наиболее благоприятном для излучения или приема положении, из-за
чего соединительные линии будут подвержены колебаниям. Поэтому для обеспечения постоянной связи
между высокочастотным каскадом и диполем обычно конструируют высокочастотный каскад и диполь вместе,
подвешивая всю конструкцию в подходящей точке. Однако у такой конструкции есть тот недостаток, что
высокочастотная ступень аппарата становится недоступной, и контролировать ее работу крайне сложно.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется путем предоставления портативного
коротковолнового передающего или принимающего устройства, диполя или антенны и гибкого проводника
длиной, равной или кратной рабочей длине волны, соединяющего указанное устройство с указанным диполем
или антенной.
Эффект от придания длине проводника, соединяющего диполь или антенну с остальной частью аппарата,
равной длине волны или ее кратной, заключается в настройке проводника на длину волны, что в
значительной степени предотвращает помехи и искажения. Обычно при работе с коротковолновыми
аппаратами диполь располагают на высоте не менее половины длины волны, а предпочтительно — на
высоте, превышающей длину волны. В соответствии с настоящим изобретением, благодаря использованию
гибкого проводника, диполь может быть расположен на любой удобной высоте без риска возникновения
помех, при этом высокочастотные каскады аппарата остаются в положении, легкодоступном для оператора.
55' На прилагаемом чертеже показана схема согласно настоящему изобретению, на которой коротковолновый
передатчик или приемник G соединен гибким проводником E с диполем D, установленным на опоре H. Длина
проводника, согласно изобретению, равна или кратна рабочей длине волны, так что, если передача сигнала
должна осуществляться на длине волны 3 метра, диполь может быть расположен на высоте 3 метров, а
проводник E может быть выполнен, например, длиной 12 метров.
Была достигнута дальность действия в 9 метров вокруг точки установки диполя. 70 Если предполагается
использование более длинных волн, то длина проводника E может быть кратна длине волны, например, для
волн длиной 7 метров она может составлять 14 метров или вдвое больше длины волны. 75 Изменения в
описанной конструкции и ее модификации могут быть внесены в рамках, указанных в прилагаемых пунктах
формулы изобретения, без отступления от сути изобретения и без ущерба для его преимуществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 12, 1931. № 22,818/31.
Фотография слева: 12 мая 1932 года.
Завершено: февраль. 13, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, mn поставщиков, связанных с формованием теста.
Мы, Джон Эдвард Пойнтон, Лоренс Сеймур Харбер, оба подданные Великобритании, оба из компании
Westwood Works, Питерборо, графство Нортгемптоншир, и компания S Barxer Periuns, Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из компании Willesden Works,
Llythe Road, Willesden, Лондон, северо-западный Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к методам и аппаратам для формования теста и, в
частности, к тому типу формования, который направлен на формование теста в шарообразные образования с
помощью чашек или колец, которым придается орбитальное или шарообразное движение вокруг оси чашек
или колец.
Целью настоящего изобретения является предоставление упрощенного метода и средств, связанных с
формовочными устройствами для теста указанного выше типа, и изобретение в частности касается
предотвращения засорения теста при его подаче к формовочному устройству и подачи его в ячейки в
надлежащем состоянии для формирования шариков.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата, различные части которого легко доступны для
очистки или регулировки.
Согласно изобретению, используется формование теста на чашках или кольцах, которым придается
шарообразное движение, известных типов.
Изобретение заключается в создании вертикального свободного потока мучной пыли над первой из серии
формовочных чашек или колец и независимом сбросе или подаче разделенных кусков теста вбок в этот поток
по мере их падения в первую серию колец.
Предпочтительно использовать тестоделитель с вращающейся головкой, в котором разделенные куски теста
выгружаются на соответствующий валик, который отбрасывает или перемещает куски из цилиндра наружу и
вниз к формочкам или кольцам.
Над и перед вальцом для подачи теста располагается устройство для просеивания или посыпки муки любого
известного типа, так что зона распыления от устройства для посыпки включает первую из серии формовочных
чашек или колец. Распыление припоя может ограничиваться первой из серии чашек или колец, или же оно
может полностью или частично включать в себя подающий валик, так что кусочки теста посыпаются припоем
как при их перемещении валиком, так и при попадании в распылитель над чашками.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что чашки или кольца снабжены сменными
коническими вкладышами из войлока или другого подходящего материала в виде полосок, так что вкладыш
можно согнуть и легко вставить внутрь чашки, а также легко заменить.
Предпочтительно разработать усовершенствованное устройство для посыпания муки простой и эффективной
конструкции. Данное устройство представляет собой открытый желоб с фланцевым нижним краем,
предназначенный для размещения свободно перемещающегося нижнего элемента с 75 ячейками, способного
к продольному вибрационному движению. Просеивающий поток предпочтительно осуществляется с помощью
постукивающего устройства с использованием или без использования реактивных упругих элементов.
Для реализации изобретения в одном удобном способе, в качестве примера, предлагается тестоделитель,
имеющий вращающуюся делительную головку и предпочтительно имеющий форму, описанную в нашем
предыдущем патенте № 319891. Этот делитель предназначен для отмеривания ряда кусков теста, сав
четыре, и для этой цели в головке предусмотрен продольный ряд делительных камер. 90 Головка
приспособлена для вращения, позволяющего перемещать кусочки теста вверх и в положение выгрузки в
практически горизонтальной плоскости, содержащей ось хлеба, где кусочки выгружаются под действием
поршней в мерных камерах.
Тестовые заготовки принимаются и перемещаются вращающимся валиком, установленным чуть ниже
горизонтали, при этом поверхность валика 10Q имеет конструкцию, обеспечивающую минимальную опору для
тестовых заготовок. Для этой цели ролик предпочтительно снабжен глубокими продольными канавками, как
описано в нашей предыдущей спецификации № 632132 (серийный номер).
369,257).
387,716 G _ 1 1 _-,c - '1_ .
1.
1 1 ---1 1 - i 387,71.6 Валик вращается с относительно высокой скоростью относительно периферийной
скорости вращающейся делительной головки, благодаря чему тесто быстро и чисто отделяется от головки.
Кусочки теста подаются подающим или передающим валиком в боковом и нижнем направлениях в открытые
чашки, при этом тесту придается формовочное действие, а чашкам – вращательное или шарообразное
движение, например, с помощью приводного механизма, описанного в нашей заявке № 1, находящейся на
рассмотрении.
228191/1, (Серийный номер 388,048).
Над рядом формочек установлен прибор для посыпки мукой, предназначенный для создания свободного
потока муки над формочками, в которые выкладываются кусочки теста. Устройство для измельчения муки
m11av может иметь любую подходящую форму и представлять собой коробку, простирающуюся вдоль
наклонной плоскости и расположенную вертикально над рядами чашек. Коробка открыта снизу и имеет
фланцевое крепление для поддержки неплотно прилегающего сита; предусмотрены средства для
перемешивания сита, например, с помощью постукивающего механизма, благодаря чему обеспечивается
небольшое относительное движение между ситом и коробкой, в результате чего мука просеивается и
разбрасывается вниз облаком или дождем. При желании, дульце для муки может быть расширено таким
образом, чтобы включить в него направляющее колесо или его часть.
Мука также может поставляться в последующие ряды формовочных чашек по мере необходимости или по
желанию.
Следует отметить, что при расположении деталей описанным выше образом все поверхности, с которыми
соприкасаются кусочки теста, находятся в поле зрения оператора и легкодоступны, так что в случае
прилипания конвейер можно быстро остановить и очистить детали по мере необходимости. Кроме того,
расположение устройства для посыпки мукой над формовочными формами обеспечивает свободный поток
муки непосредственно на соответствующие детали и позволяет оператору подавать к заготовкам из теста
ровно столько муки, сколько ему необходимо, так что нет опасности подачи недостаточного количества муки
или ее избытка, что приведет к порче теста.
Формовочные кольца имеют внутреннюю форму с конической внутренней формовочной поверхностью, и
согласно одной из особенностей изобретения, эта коническая поверхность обеспечивается съемной полосой
войлока или другого подходящего материала, имеющей приблизительно треугольное поперечное сечение,
Соседние файлы в папке патенты