Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12661
.pdf
Хотя можно использовать любые простые алкилоламины, такие как, например, моно-, ди- или триэтаноламин,
пропаноламин или диоксипропиламин, предпочтительно, чтобы алкилоламины или другие органические
соединения, используемые в качестве деэлектрификаторов, имели относительно высокую молекулярную
массу. Также могут использоваться замещенные алкилоламины, например, гидроксиэтиланилин.
Алкилоламины могут применяться в чистом виде или в форме их производных, таких как соли, мыла, сложные
эфиры и амиды кислот, и особенно их соли, мыла, сложные эфиры или амиды кислот высших жирных кислот,
таких как, например, каприновая, лауриновая, миристиновая, олеиновая и стеариновая кислоты. Соли или
мыла могут быть истинными солями или мылами, то есть содержать молекулярные эквиваленты
алкилоламина 65 и кислоты, или же они могут содержать избыток того же или другого алкилоламина, или той
же или другой кислоты.
В качестве примеров частично сложных эфиров многовалентных спиртов, которые могут быть использованы в
соответствии с изобретением, можно упомянуть сложные эфиры высших жирных кислот гликолей или
глицерина, которые содержат свободные гидроксильные группы, например, моноолеат глицерина, диолеат
глицерина, моноолеат этиленгликоля и моноолеат диэтиленгликоля. Вместо олеатов можно использовать
соответствующие сложные эфиры других насыщенных или ненасыщенных жирных кислот высшего порядка,
содержащих более 5, например, более 10 атомов углерода, например, стеариновую, пальмитиновую или
рицинолеиновую кислоты.
Деэлектрифицирующие вещества могут использоваться в исходном виде или, при необходимости, в виде
растворов или суспензий в воде или органических растворителях в присутствии или отсутствии других
веществ.
В качестве примеров растворов, которые могут быть использованы для целей изобретения, можно привести
растворы этаноламинов в парафиновых маслах, например, растворы триэтаноламина в парафиновых маслах
с температурами кипения от 110 до 350 °C и содержащие от 10 до 40% или более триэтаноламина.
В состав материала, из которого изготовлены листы, пленки или фольга, могут быть включены
деэлектрифицирующие вещества. Например, при производстве таких материалов из растворов, которые
разливаются или экструдируются, а затем затвердевают с помощью осаждающей ванны или испарения,
деэлектрифицирующие вещества 105 могут быть добавлены в раствор в любой желаемой пропорции, как по
отдельности, так и в виде простых смесей двух или более таких веществ, или в виде растворов или суспензий
в воде или органических растворителях, так что необходимое количество сохраняется в готовом продукте.
Кроме того, в случае, когда отверждение осуществляется с помощью осаждающей ванны, в осаждающую
ванну можно добавить деэлектрифицирующее вещество или вещества.
Растворы могут быть сформированы в виде листов, пленок или фольги путем выдавливания или экструзии
растворов через соответствующие щели.
с помощью, при необходимости, давления 6, создаваемого пневматическим, гидравлическим или иным
способом. Например, насосы могут быть необходимы для подачи раствора через щель требуемых размеров,
хотя предпочтительно регулируемых. Особенно по ширине такие насосы могут быть любого типа, например,
плунжерные насосы и шестеренчатые насосы. Насосы с зубчатыми колесами, способные обеспечивать
равномерную подачу материала по всей длине щели, могут быть выполнены парой зацепляющихся зубчатых
колес, размещенных в корпусе непосредственно перед щелью.
Листы, пленки или фольга, выходящие из щели, могут быть осаждены на движущуюся поверхность, такую как
желатиносодержащий, металлизированный или другой барабан с подходящей поверхностью, устойчивой к
действию растворителей или других материалов в растворе для прядения, или на металл, ткань, бумагу или
другие ленты с аналогичной поверхностью, при этом осаждение осуществляется путем воздействия на
осажденный материал испарительной атмосферы или осаждающей жидкости, к которой, как указано выше,
могут быть добавлены деэлектрифицирующие вещества. Подвижные поверхности, принимающие
экструдированный или растекающийся раствор, могут двигаться со скоростью, превышающей скорость
выхода раствора из щели, чтобы растянуть изделие и уменьшить его толщину.
Растворы могут иметь любую желаемую концентрацию, при этом высокие концентрации используются для
ускорения процесса схватывания и уменьшения количества необходимого растворителя. При очень высоких
концентрациях экструдированный материал может не нуждаться в немедленном нанесении на движущуюся
поверхность в процессе экструзии. Для повышения текучести высоковязких растворов, особенно растворов
высокой или очень высокой концентрации, пенящийся раствор можно нагреть и, при необходимости, выдавить
в атмосферу, нагретую до соответственно более высокой температуры.
Ещё один способ переноса растворов в плёнки или фольгу заключается в захвате растворов валиком или
лентой и нанесении их с этого валика или ленты на движущуюся поверхность указанного выше типа.
Листы, пленки или фольга, изготовленные из растворов, содержащих деэлектрифицирующие вещества, как
описано выше, не содержат или содержат меньше примесей электризации, обычно встречающихся в таких
материалах. Если в процессе их производства возникнет тенденция к электризации, этому можно
противодействовать обработкой деэлектрифицирующими веществами или их растворами или суспензиями:
например, путем распыления или иным способом нанесения деэлектрифицирующих веществ, растворов или
суспензий на листы, пленки или фольгу в точке 70, где они снимаются с движущегося барабана или ленты, на
которой они установлены. Аналогичное применение деэлектрифицирующего вещества может быть
применено к листам, пленкам или фольге, которые сами по себе не содержат деэлектрифицирующего
вещества и, следовательно, имеют большую склонность к электризации.
Кроме того, электролитически обезжиривающие вещества могут быть включены в состав материалов,
которые затем преобразуются в блоки, из которых путем строгания или шлифовки формируются листы или
пленки.
Листы, пленки или фольга, в состав которых включены деэлектрифицирующие вещества, могут широко
использоваться без опасения возникновения проблем из-за электризации. Например, пленки могут
использоваться в качестве основы для сенсибилизированной эмульсии фото- или кинопленок, в которых
электролитическое облучение крайне нежелательно из-за опасности образования тумана.
Опять же, опасность возникновения вредной электризации в необработанных или обработанных вручную
листах или фольге, подверженных этому явлению, может быть предотвращена, если листы или фольга
содержат определенную долю электризующего материала. Даже если в листах или фольге, изготовленных во
время производства, не содержалось электризующего материала, обработка таким материалом во время
любой операции, способной вызвать электризацию, может быть применена. Например, при использовании
фольги в качестве обертки 105.
Материал. Фольгу можно распылять или обрабатывать иным способом, предпочтительно¹ во время размотки
с подающего рулона, чтобы уменьшить или избежать электризации фольги либо на этапе размотки, либо
из-за последующего трения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Густав ФискуР., проживающий по адресу: Детмольдерштрассе 25, Билефельд, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям ротационных машин для прямой многоцветной печати, в которых печатные комплекты
расположены таким образом, чтобы позволять одновременно печатать все несколько цветов только на одной
стороне бумаги, или некоторые цвета на одной стороне бумаги, а оставшийся цвет или цвета — на другой
стороне бумаги.
В последнее время достигнут значительный прогресс в процессах печати бесцветными красками,
растворенными в летучих растворителях, главным образом анилиновыми красками, не только в виде
усовершенствования самих красок, которые стали все более пригодными для печати с помощью резиновых
печатных форм, но и благодаря изготовлению таких форм путем штамповки матрицы свинцом. В результате
этого область применения процесса постоянно расширяется, не только, как это было до сих пор, в подготовке
бумаги для упаковки, но и в печати книг. Эти усовершенствования таковы, что даже эксперту трудно отличить
от книжной печати анилиновую печать, тщательно выполненную в соответствии с последними данными по
этой технологии.
Свойство красок, приготовленных в летучих растворителях, очень быстро сохнуть, в чрезвычайной степени
облегчило печать нескольких цветов одновременно за одну операцию.
Настоящее изобретение относится, в частности, к высокоскоростным ротационным машинам М5 для печати в
соответствии с вышеописанным методом, то есть к машинам, в которых печать чернилами на основе
анилинового раствора или подобными веществами осуществляется с помощью рельефных форм,
изготовленных из резины. Кроме того, изобретение относится, в частности, к четырехцветной машине, в
которой печатные комплекты расположены таким образом, что простым изменением направления движения
бумаги через машину и реверсированием Cli'iice li1-I 387,711 No. 22,775/31.
Изменение направления движения одного или нескольких печатных комплектов без изменения их
относительного положения в машине позволяет создавать различные комбинации цветовой печати,
например, одностороннюю печать в четыре цвета, одновременную печать в два цвета с каждой стороны
бумаги или одновременную печать в три цвета с одной стороны и в один цвет с другой.
Ранее было предложено такое расположение печатных комплектов, которое позволяло бы использовать
различные комбинации цветов при печати; известна машина для печати различными цветами методом
типографской и/или литографической печати, в которой четыре или пять печатных пар (каждая из которых
состоит из печатного цилиндра и цилиндра прижима) расположены практически симметрично относительно
общего главного зубчатого колеса и приводятся им в движение. В таких машинах направление вращения
одной из 15 печатающих пар изменяется путем добавления дополнительного зубчатого колеса между парой и
ее ведущим колесом. В другом ранее предложенном варианте предусмотрены четыре пластинчатых
цилиндра, расположенных в прямоугольной форме в верхней и нижней парах, причем верхняя пара связана с
тремя цилиндрами одинакового размера для получения оттисков, один из пластинчатых цилиндров
контактирует с двумя цилиндрами для получения оттисков, в то время как нижняя пара пластинчатых
цилиндров имеет каждый отдельный цилиндр для получения оттисков, один из которых больше другого. В
предыдущих предложениях по созданию печатных машин для указанных выше целей, соответственно,
использовались печатные (или прижимные) цилиндры 90, количество которых было равно или превышало
количество используемых печатных цилиндров.
Одной из целей настоящего изобретения является создание машины, в которой три печатных цилиндра
обслуживают четыре цилиндра формы 95, причем расположение компонентов, обеспечивающее такое
расположение, позволяет создать компактную машину. Еще одним предметом изобретения является
расположение трех печатных цилиндров относительно центрального главного приводного элемента таким
образом, чтобы путем простой установки дополнительного зубчатого колеса в зубчатую цепь и осуществления
небольшой регулировки зубчатой передачи, приводящей в движение два из печатных цилиндров (без
изменения их положения). Дата Конвенции (Германия): август. 13, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 12, 1931.
Завершено: февраль. 13, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ротационная печатная машина.
387, 711 Таким образом, легко достигается необходимое направление вращения печатных цилиндров в
соответствии с конкретной последовательностью цветной печати.
В общих чертах, настоящее изобретение представляет собой ротационную многоцветную печатную машину
для указанных целей, характеризующуюся использованием четырех формных цилиндров с общим печатным
цилиндром, обслуживающим два из формных цилиндров, и отдельным печатным цилиндром, связанным с
каждым из оставшихся формных цилиндров.
Четыре формных цилиндра предпочтительно располагаются парами, при этом один оттискной цилиндр
взаимодействует с тонкой парой формных цилиндров и находится между ними. Три цилиндра для тиснения
приводятся в движение через промежуточную зубчатую передачу от общего главного приводного элемента. В
предпочтительном варианте исполнения тот печатный цилиндр, который является общим для двух из
основных цилиндров, всегда приводится в движение в одном направлении промежуточной зубчатой
передачей от основного приводного элемента, в то время как отдельные печатные цилиндры двух других
основных цилиндров расположены рядом друг с другом и могут вращаться в одном или противоположных
направлениях с помощью регулируемой промежуточной зубчатой передачи, приводимой в движение таким
образом основным приводным элементом.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 показана схема печати в четыре цвета только на одной стороне бумаги.
На рисунке 2 показана схема печати в три цвета с одной стороны и в один цвет с другой. На рисунках 3 и 4
показаны альтернативные схемы печати в два цвета с каждой стороны бумаги.
В представленном варианте исполнения четыре формных цилиндра F расположены в трапециевидной форме
парами сверху и снизу, при этом один из трех оттискных цилиндров D' расположен между верхней парой
формных цилиндров и взаимодействует с ней.
Нижние цилиндры F снабжены отдельными цилиндрами D2 и D3, расположенными вплотную друг к другу, так
что они могут приводиться в движение одной промежуточной шестерней Z2 (рис. 1), которая зацепляется с
шестерней A, составляющей основной элемент. В качестве альтернативы, образование оттисков клиндеров
D2 может быть обусловлено промежуточными блистерами Z3. Z7 (см. Рис. 9 и 4) Цилиндр оттиска D'
приводится в движение шестерней A через промежуточную шестерню Z71 Прыгун-i, мы! ) C регулируется
относительно цилиндров cOrye, bm neans of dijustable! направляющие ролики L.
Для односторонней печати в грязных цветах.
Цилиндры D-1)2 приводятся в движение единственной шестерней Z2 (рис. 1). Для печати тремя цветами с
одной стороны и оставшимся цветом с другой стороны, литьевой цилиндр D-32 приводится в движение в
одном направлении путем прямого зацепления с зубчатым колесом Z4, которое передает вращение в
противоположном направлении литьевому цилиндру D3 через второе зубчатое колесо Z3 (рис. 2). Для печати
двумя цветами с обеих сторон полотна C литьевые цилиндры D-2, D-3 приводятся в движение шестерней Z' от
шестерни A через шестерню Z3, как показано на рисунках 3 и 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387712A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства предотвращения образования или наличия кожного сала или подобных отложений на жидкостях в
сосудах.
Я, Бенджамин Рэмсден, C/O Midland Bank Limited, Сити-сквер, Лидс, Йоркшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к средствам предотвращения образования или присутствия творога или плёнки на поверхности
молока или другой жидкости в сосудах после кипячения, причём данное изобретение особенно применимо в
случае, если необходимо подавать молоко в подогретом виде или если молоко должно оставаться в сосуде
до охлаждения.
Согласно данному изобретению, поплавок, предпочтительно круглой формы, предназначен для
использования в сочетании с сосудом, таким как кувшин, предпочтительно более или менее цилиндрической
формы, то есть с параллельными сторонами, при этом форма, конфигурация или контур поплавка таковы, что
позволяют ему свободно располагаться в сосуде или в его верхней части и пениться на содержащейся в нем
жидкости.
Желательно, чтобы расстояние между внешним краем или краями поплавка и внутренней поверхностью
сосуда было очень малым, и чтобы поплавок оставался на поверхности молока независимо от его уровня.
Потрохо имеет подходящую полую форму и линзовидное сечение, но может быть вогнуто-выпуклым и
открытым сверху. Однако форма или поперечное сечение поплавка не имеют большого значения, если он не
будет застревать у бортов судна. Пенопласт должен иметь гладкую поверхность и легко очищаться.
Для реализации изобретения и в соответствии с одной из конструкций, предназначенных для использования в
случаях, когда необходимо подавать молоко горячим, используется кувшин или аналогичный сосуд, имеющий
параллельные стенки и полое металлическое отверстие линзообразного поперечного сечения. Кувшин
снабжен носиком и ручкой, а поплавок имеет такой диаметр, чтобы свободно входить в кувшин, при этом
зазор между краем поплавка и внутренней стенкой кувшина позволяет устройству Roat легко занимать нужное
положение и находиться на поверхности жидкости независимо от ее уровня.
Более того, при наклоне кувшина для наливания поплавок не уплывает вместе с жидкостью, а соприкасается с
ней в двух противоположных точках почти сразу после начала наливания и, таким образом, закрепляется до
тех пор, пока положение кувшина не изменится, вернув его в нормальное вертикальное положение. Крышка
также служит для защиты молока от мух и других предметов.
В случае, если необходимо, чтобы молоко оставалось в сосуде до тех пор, пока оно не остынет, указанный
сосуд может представлять собой кувшин, емкость или подобное изделие, снабженное горлышком или верхней
частью с параллельными сторонами, при этом емкость имеет такую форму и размеры, чтобы свободно
входить в указанное горлышко. Кроме того, последний удобно снабжен в нижней части или на
соответствующем расстоянии от нее сужением или выступами, предназначенными для предотвращения
опускания поплавка в корпус сосуда во время выгрузки или сброса молока. Наконец, на сосуде также может
быть нанесена маркировка или маркировки, указывающие на определенное количество молока,
содержащегося в сосуде.
Процедура заключается в следующем: молоко кипятят в подходящей кастрюле или емкости, а затем
переливают в кувшин или сосуд, изготовленный в соответствии с данным изобретением, после чего на
поверхность молока помещают овсянку. При наливании молоко практически не содержит творога или плёнки.
Согласно одному из вариантов модификации, поплавок может быть плоским с закругленным краем или
периферией.
Согласно другому варианту модификации, поплавок может быть снабжен центральным отверстием,
позволяющим вставлять ложку или мешалку для перемешивания некоторых жидкостей, таких как, например,
какао или шоколад.
При необходимости может быть более одного отверстия, и отверстие или отверстия могут иметь
соответствующее двойное усеченное коническое сечение, сужающуюся часть или зону сужения на уровне
жидкости, или же они могут иметь другую подходящую форму или сечение.
Полная спецификация. Средства для предотвращения образования или наличия кожного сала или подобных
отложений на жидкостях в сосудах.
Я, Бенджамин Рэмсден, владелец Midland Bank Limited, Сити-сквер, Лидс, Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и то, в каком виде оно должно быть
выполнено, подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
поплавковым устройствам для предотвращения или замедления образования пены или накипи на жидкостях в
сосудах, и в частности, касается устройств, предназначенных для использования с молочными кувшинами, из
которых можно подавать молоко после кипячения.
Были выдвинуты предложения использовать поплавок для защиты молока от атмосферы или
предотвращения образования пены, но все предлагаемые поплавки были сконструированы с прямыми
вертикальными кромками значительной длины и имели тот недостаток, что при использовании в сосуде с
параллельными стенками, таком как обычный кувшин, существовала опасность заклинивания поплавка при
наклоне кувшина во время наливания, если только такие сосуды не были значительно меньше кувшина, что
привело бы к тому, что значительная часть поверхности молока осталась бы непокрытой.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки, поскольку изготовленные в соответствии с ним поплавки
не имеют прямых перпендикулярных краев или краев такой малой длины, чтобы исключить опасность
заклинивания. Поплавок может свободно плавать на поверхности молока или другой жидкости под любым
углом, покрывая практически всю поверхность, и молоко или другую жидкость можно выливать, не снимая
поплавка.
Для предотвращения разбрызгивания или проливания молока также было предложено оснастить молочные
бидоны или емкости складными поплавками, состоящими из двух частей, соединенных шарнирно и имеющих
большое отверстие или ряд отверстий для свободного выхода пара, образующегося из теплого молока.
Согласно данному изобретению, поплавок предназначен для покрытия практически всей поверхности
жидкости в сосуде, в котором он используется, и имеет такую форму по краям или периферии, которая
позволяет ему свободно плавать на поверхности жидкости, когда сосуд находится в режиме ожидания для
переливания. Таким образом, устройство может иметь линзовидную, плоско-выпуклую или вогнуто-выпуклую
форму в поперечном сечении.
Или же оно может иметь форму печенья с закругленным краем по периметру. Устройство имеет,
соответственно, круглую форму в плане, а его диаметр немного меньше диаметра внутреннего диаметра
сосуда, с которым оно будет использоваться, так что поплавок может свободно следовать за любым
изменением уровня жидкости в сосуде. На практике вся поверхность жидкости в сосуде покрыта поплавком,
благодаря чему удаляется воздух и предотвращается образование пленки или накипи. Форма или
конструкция поплавка также позволяет ему плавать горизонтально на поверхности жидкости при наклоне
сосуда, так что жидкость можно наливать без помех со стороны поплавка, и, кроме того, при необходимости
человек может пить прямо из сосуда, не испытывая чрезмерных неудобств из-за присутствия поплавка.
Используемый поплавок должен быть таким, чтобы внутренний диаметр сосуда был немного больше
внешнего диаметра поплавка, а сосуд предпочтительно должен быть цилиндрическим или, если он не
цилиндрический, его стенки предпочтительно должны быть параллельными по всей той части, где будет
работать поплавок.
При желании в отверстии можно сделать отверстие или отверстия для введения мешалки для
перемешивания жидкости.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, мы обратимся к прилагаемому чертежу,
иллюстрирующему, в качестве примера, различные конструкции, реализуемые в соответствии с
изобретением. На этом чертеже: Рисунок 1 представляет собой разрез одной из конструкций поплавкового
устройства и емкости для его использования.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий положение поплавка, показанного на
рисунке 1, когда кувшин наклонен для пуррции.
На рисунке 3 представлен разрез другой конструкции поплавка в виде шара и кувшина для его использования.
На рисунке 4 представлен разрез ветеринарного судна, представляющего собой еще одну конструкцию
поплавка и кувшина для него.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез модифицированной конструкции поплавка, а на рисунке 6 —
вид сбоку другой модифицированной конструкции.
Обращаясь к рисунку 1, поплавок а имеет линзовидную форму в поперечном сечении, изготовлен из
фарфора, керамики, металла или другого подходящего материала и имеет соответствующую полую
структуру, как показано на рисунке. Однако устройство может быть надежным. В случае использования
материала, который будет плавать на поверхности жидкости.
В любом случае, целесообразно обеспечить ноат гладкой поверхностью для облегчения его очистки. Сосуд
включает в себя корпус b, имеющий параллельные стороны, носик c и ручку. Кувшин может быть
цилиндрической или круглой формы, как показано на рисунке, что позволяет поплавку перемещаться в нем
вертикально, или же он может иметь эллиптическую форму или другую подходящую форму поперечного
сечения, причем поплавок во всех случаях имеет аналогичную форму в плане. На кувшине также могут быть
нанесены отметки, указывающие на уровень жидкости в нем. Поплавок имеет круглую форму и меньший
диаметр, чем внутренний диаметр сосуда.
Таким образом, поплавок способен плавать в сосуде и исключает доступ воздуха практически со всей
поверхности жидкости в сосуде. А-с показан поплавок а, имеющий линзовидную форму в поперечном сечении,
состоит из двух одинаковых частей, соединенных плоскими краями, образуя ободок, обеспечивающий более
или менее тонкий периферийный край с, который предназначен для совпадения с поплавком или лодкой,
расположенной чуть выше уровня жидкости.
Как видно, поплавок не препятствует переливанию (как показано на рисунке 2) и не заклинивает в сосуде.
Когда кувшин наклонен для наливания, поплавок не отрывается от молока, а соприкасается с двумя
противоположными точками кувшина почти сразу после начала наливания, возвращая ему свою форму.
исходное положение, когда кувшин возвращается в вертикальное положение. Таким образом, нет
необходимости вынимать поплавок из кувшина при наливании. Поплавок также служит укрытием,
предотвращающим попадание мух или посторонних предметов в молоко. При желании поплавок может быть
снабжен ручкой или выступом, как показано на рисунке C.
Обращаясь к рисунку 3, видно, что поплавок имеет сферическую форму и может иметь такой диаметр, что
почти соприкасается с внутренней поверхностью кувшина. В любом случае, его удельная плотность такова,
что он плавает, при этом его наибольшая горизонтальная часть находится непосредственно над уровнем
жидкости. При желании, как показано на рисунке, этот поплавок может быть меньшего размера и снабжен
ободом или ободами, подобными обозначенным буквой «е» на рисунках 1 и 2, и утяжелен таким образом,
чтобы ободок находился непосредственно над уровнем жидкости. Изображенный кувшин b соответствует
описанию, приведенному на рисунках 1 и 2.
Как показано на рисунке 4, поплавок имеет плоско-выпуклую форму в поперечном сечении, при этом верхняя
выпуклая поверхность имеет ручку или подобный элемент, что облегчает обращение с устройством. Поплавок
может быть изготовлен из любого подходящего материала, например, из глины, и предпочтительно имеет
полую конструкцию, но может быть изготовлен и из цельного материала, если его удельная плотность
позволяет ему плавать в жидкости. Сосуд включает в себя цилиндрическое горлышко bl, носик al, ручку t11 и
частично сферическую чашу f.
В нижней части горловины bl имеется внутренний выступ g, на который может опираться поплавок at, когда
уровень жидкости слишком низок для поддержания движения. Вместо выступа g может быть предусмотрено
ограничение или ряд выступов для предотвращения опускания пены в корпус судна, когда уровень воды
опускается ниже выступа g или подобного элемента. Такая форма кувшина может использоваться в тех
случаях, когда предполагается, что жидкость будет оставаться в кувшине до охлаждения, и когда количество
жидкости, налитой в него изначально, достаточно для того, чтобы привести поплавок в действие, например, в
положение, отмеченное пунктирной линией на aS. В этом положении поплавок практически полностью
удаляет воздух из всей поверхности жидкости в кувшине и предотвращает образование пленки на ней, но,
очевидно, этого бы не произошло, если бы поплавок покоился на выступе g, а уровень жидкости был бы ниже
него.
Очевидно, что любой из описанных и показанных поплавков может использоваться с любым кувшином,
стаканом или другим сосудом, имеющим параллельные стенки и форму, соответствующую форме поплавка.
Согласно модифицированной конструкции, показанной на рисунке 5, поплавок aS имеет форму печенья в
поперечном сечении, с практически плоскими верхней и нижней поверхностями и закругленным краем a6.
Поплавок может быть снабжен отверстием h, позволяющим вставлять мешалку для перемешивания
некоторых жидкостей, таких как какао или шоколад. Отверстие может быть расположено эксцентрично, если
поплавок снабжен ручкой, как показано на рисунке 4, чтобы обеспечить его правильное горизонтальное
положение при погружении, и может иметь двойное усеченное коническое сечение с сужением или суженной
частью на уровне жидкости. Или же выступ может быть полым, образуя продолжение над отверстием, которое
в этом случае может располагаться по центру.
Как показано на рисунке 6, поплавок имеет форму сковороды a7 с плоским периферийным ободком или краем
eS и ручкой или выступом, который, если он полый, должен быть герметично закрыт со всех сторон в месте
соединения с тостом, чтобы предотвратить попадание жидкости, которая, попав внутрь, скиснет или
разложится.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6-Н
Дата подачи заявки: август. 12,1931. № 22786/31.
Фотография слева: 12 мая 1932 года.
387,713 Завершено: февраль. 13, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к термической обработке и концентрированию руд, а
также оборудование для этого.
Мы, Томас Джеймс Таплин, проживающий по адресу: Уэмбли Хилл Роуд, 203, Уэмбли Парк, Мидлсекс,
гражданин Великобритании, и компания MINERALS SEPARATION LIMITED, проживающая по адресу: Лондон
Уолл, 62, Лондон, E.C.2, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение предназначено для усовершенствования методов термической
обработки и концентрирования руд, а также соответствующего оборудования.
Из более ранних британских патентов № 250991 и 264584 известно, что руды различных цветных металлов, в
частности меди, а также свинца, серебра, сурьмы и висмута, при нагревании в смеси с углеродистым
материалом и в присутствии галогена подвергаются реакции, в результате которой металлические элементы
выделяются из частиц руды, первоначально содержавших их, и обнаруживаются в восстановленном
состоянии в шихте отдельно от частиц руды. Впоследствии восстановленные металлические частицы могут
быть отделены от пустой породы путем концентрирования, например, пенной флотации, или могут быть
извлечены методом выщелачивания.
В процессе, как это было сделано ранее, частицы подвергались перемешиванию во время реакции путем
перемешивания во вращающейся трубчатой печи или в печи с неподвижным подом с движущейся струей.
Согласно настоящему изобретению, способ термической обработки руд описанного типа заключается в том,
чтобы сначала довести руду до температуры реакции в печи, предпочтительно с перемешиванием, чтобы вся
руда эффективно подвергалась воздействию тепла печи, затем смешать руду с углеродистым материалом и
галогенсодержащим веществом, а затем выгрузить нагретую смесь при температуре реакции в яму или
бункер для выдержки, где она остается до завершения реакции.
Углеродсодержащий материал и галогенсодержащий реагент могут быть либо смешаны с рудой до ее
введения в печь, либо, особенно в случаях, когда желателен обжиг перед проведением реакции,
предварительный нагрев может быть осуществлен в отсутствие углеродсодержащего материала или
галогена, и они могут быть смешаны с рудой при температуре 55°C или до ее поступления в яму или бункер
для выдержки.
Изобретение включает в себя устройство для осуществления процесса, имеющее в сочетании печь
предварительного нагрева, 60 средства для непрерывной подачи руды в указанную печь и средства для
непрерывной выгрузки руды из нее, яму или бункер для выдержки руды, соединенные с печью, для приема
выгружаемой из нее руды и 65 средства для удаления руды из бункера для выдержки на его дне с той же
скоростью, с которой она подается в него из печи. Размер бункера для выдержки позволяет удерживать руду в
течение всего 70-кратного времени, необходимого для завершения реакции.
Возможно, целесообразно предусмотреть дополнительные средства для смешивания реагентов с нагретой
рудой, например, отдельный смеситель или мешалки в верхней части бункера для выдержки.
Печь предварительного нагрева может представлять собой конструкцию, включающую множество
расположенных друг над другом круглых горизонтальных подов, снабженных 80 вращающимися рычагами на
каждом поде.
В качестве альтернативы, печь предварительного нагрева может быть вращающейся трубчатой конструкции.
Ниже приведено описание в качестве примера одной из форм аппарата 85 в соответствии с изобретением:
Аппарат включает в себя вертикальную цилиндрическую печь предварительного нагрева, изготовленную из
железа, футерованную огнеупорным материалом и снабженную рядом расположенных друг над другом
горизонтальных подов. Имеется вертикальный центральный вал, снабженный опорным подшипником и
средствами для его медленного вращения, на котором расположены радиальные рычаги для каждого очага.
Каждый из рычагов несет 95 наклонных лопастей, которые, вращаясь, постепенно перемещают руду либо
наружу от центра к периферии топки, либо, в других топках, внутрь от периферии к центру. По периметру
чередующихся подов и в центре промежуточных подов предусмотрены отверстия известным образом, так что
руда постепенно перемещается по забою 105 каждого пода к отверстию и через него в под, расположенный
ниже. Предусмотрены средства для непрерывной подачи руды в верхний очаг известным способом.
Через боковую стенку печи предварительного нагрева проложены трубки для подачи реагентов,
предназначенные для направления определенного количества углеродистого материала и поваренной соли в
самый нижний, за исключением одного, под. Предпочтительно, эти подающие трубки снабжены
автоматическими питателями шнекового конвейера, чтобы обеспечить смешивание необходимого количества
углеродистого материала и поваренной соли с рудой.
i5 Самый нижний очаг расположен над источником тепла.
изолированный бункер для руды, расположенный с одной стороны от центральной шахты печи и под
выходным отверстием печи предварительного нагрева. В теплоизолирующих стенках бункера предусмотрены
дымоходы для его нагрева до необходимой температуры и поддержания этой температуры.
Линия для выдержки имеет наклонное дно, которое направляет руду в разгрузочное отверстие, на нижней
стороне которого расположен поворотный разгрузочный затвор. В загрузочном стержне предусмотрен щуп,
который опирается на поверхность руды. Щуп расположен на вертикальной направляющей, а зубчатая рейка
представляет собой зубчатое колесо, часть зубьев которого периодически поднимает рейку, а зубчатое
колесо опускает ее.
Щуп постоянно регулируется до уровня h7, руда в л и р. Щуп также опускается, например, для того, чтобы
iiWs.o. 1 a fns-l-ian T tl.)fl tle -re 7 1 l in bin i, ct 'ithe < -'t e P '5rs руда из бункера для замачивания в охлаждающий
барабан, который может быть вращающимся и из которого исключается доступ воздуха, так что руда
охлаждается вне контакта с воздухом после термообработки. На внешнюю поверхность охлаждающего
барабана может быть нанесена вода, однако конструкция этого барабана сама по себе не является частью
данного изобретения.
Печь предварительного нагрева снабжена рядом газовых горелок, которые подают газ непосредственно в
пространство над некоторыми подами для нагрева находящейся там руды.
Соседние файлы в папке патенты