Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1266
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192004A
[]
Усовершенствования, касающиеся комбинированных осветительных и отопительных приборов или
радиаторов. Я, Генри Джинджер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Баундри Лодж,
Уолтем Кросс, Хартфордшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к комбинированным осветительным и отопительным
приборам или радиаторам, в которых источник света, излучающий тепло, заключен в корпус или аналогичное
изделие, содержащее отражающие поверхности, предназначенные для направления света и тепла наружу в
заданном направлении. Целью изобретения является усовершенствование конструкции таких устройств,
особенно приспособленных для использования газовых горелок накаливания в качестве источника тепла и
света; хотя при желании может быть использован любой другой искусственный источник, такой как
электричество или нефть. Согласно одной важной особенности моего изобретения, над верхней частью
прибора расположена одна или несколько пластин, находящихся на некотором расстоянии друг от друга и
относительно друг друга, так что циркулирующий между ними воздух нагревается, при этом пластины и
верхняя часть прибора нагреваются искусственным источником.
Верхняя часть прибора, а также некоторые или все пластины могут быть перфорированы для облегчения
циркуляции воздуха. Согласно еще одной особенности изобретения, внутри устройства под источником света
и тепла предусмотрена полированная отражающая поверхность, угол наклона которой регулируется для
отражения направленного вниз света и тепла вперед или вперед и вверх, в зависимости от желаемого угла
наклона отражающей поверхности, которая предпочтительно шарнирно или повернута на петлях по
переднему краю. В одном из вариантов конструкции устройства согласно моему изобретению искусственный
источник тепла установлен в открытом корпусе, который предпочтительно изготовлен из алюминия или
другого металла, поддающегося полировке, и имеет внутри, за источником тепла, вертикальную отражающую
поверхность, которая имеет изогнутую форму, вогнутая поверхность обращена к источнику тепла и служит
для отвода тепла и света из открытой передней части корпуса. При желании отражающей поверхностью
может быть внутренняя поверхность задней стенки корпуса, так что в плане корпус будет иметь более или
менее полукруглую или D-образную форму.
В случае использования газа для отопления и освещения я могу расположить ряд обычных перевернутых
газовых горелок накаливания, подвешенных к поперечной газовой трубе, проходящей по верхней части
корпуса практически параллельно передней части корпуса, причем один конец трубы проходит через стенку
корпуса и имеет регулирующую втулку для воздуха и ниппель для подсоединения к гибкой или другой трубке,
подающей газ. Горелки могут располагаться в корпусе на одной или разной высоте. В нижней части корпуса
расположен регулируемый отражатель, который в горизонтальном положении точно прилегает к нижней части
корпуса. На переднем крае он крепится к поперечному стержню, проходящему через корпус, или
устанавливается на него; предпочтительно, один или оба выступающих конца стержня снабжены
регулировочной ручкой или рукояткой. Стержень либо плотно зафиксирован в подшипниках корпуса за счет
трения, либо один из его концов снабжен храповым механизмом, взаимодействующим с корпусом, так что
отражатель остается в любом положении, в которое его можно отрегулировать.
Если предусмотрен храповой механизм, то собачка или ее эквивалент могут быть перемещены вручную в
нерабочее положение, что позволяет при необходимости уменьшить угол наклона отражателя. Корпус
установлен на трех декоративных ножках и может иметь одну или несколько ручек, например, по одной с
каждой стороны, с помощью которых его можно поднимать. Верхняя часть корпуса перфорирована, и на
небольшом расстоянии от нее закреплена металлическая пластина, по сути, такой же формы, но немного
большего размера. Эта пластина также имеет несколько отверстий и закреплена на небольшом расстоянии
над ними. Над ней расположена другая пластина аналогичного размера, которая предпочтительно имеет
высокую степень полировки и может быть изготовлена из алюминия, как и корпус прибора. Эти пластины
нагреваются за счет тепла, поднимающегося от горелок, и служат для нагрева воздуха, циркулирующего в
зазорах между пластинами и верхней частью корпуса, тем самым повышая эффективность нагрева прибора.
Предпочтительно, чтобы отверстие в передней части корпуса имело арочную форму, позволяющую скрыть
поперечную газопроводную трубу, от которой отходят горелки, и я могу предусмотреть регулируемый экран
для верхней части этого отверстия.
Например, по обеим сторонам нижней части отверстия я могу установить отрезок металлической трубки, в
которую будут вставляться ножки арки или другой металлической рамы необычной формы, верхняя часть
которой несет в себе сетку. В качестве средства экранирования могут использоваться декоративные
стеклянные или другие бусины и тому подобное, подвешенные к арочной раме, либо проволочная сетка,
проходящая между аркой и поперечной перекладиной, соединяющей ножки на подходящей высоте, либо
может использоваться непрозрачный экран. В любом случае экран можно отрегулировать таким образом,
чтобы в пределах своих возможностей контролировать направление и/или количество света, излучаемого
устройством.
Бытовая техника или радиаторы. Усовершенствования в области комбинированного освещения и отопления.
Я, Генри Джинджер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Баундри Лодж, Уолтем Кросс,
Хартфордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
комбинированным приборам освещения и отопления или радиаторам, в которых источник света и тепла
заключен в корпусе или аналогичном изделии, содержащем отражающие поверхности, предназначенные для
направления света и тепла наружу в заданном направлении. Целью изобретения является
усовершенствование конструкции таких устройств, особенно приспособленных для использования газовых
горелок накаливания в качестве источника тепла и света, хотя при желании может быть использован любой
другой искусственный источник, такой как электричество или нефть. Согласно одной важной особенности
моего изобретения, над верхней частью прибора, параллельно ей, на некотором расстоянии друг от друга,
расположены одна или несколько отдельных пластин, так что циркулирующий между ними воздух
нагревается, при этом пластины и верхняя часть прибора нагреваются искусственным источником.
Верхняя часть прибора, а также некоторые или все пластины могут быть перфорированы для облегчения
циркуляции воздуха. Согласно еще одной особенности изобретения, в устройстве под источником света и
тепла расположена полированная отражающая поверхность, угол наклона которой регулируется для
отражения направленного вниз света и тепла вперед или вперед и вверх, в зависимости от желаемого угла
наклона отражающей поверхности, которая предпочтительно шарнирно закреплена или поворачивается на
своем переднем крае. Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я
прилагаю к настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет
собой перспективный вид устройства, сконструированного в соответствии с изобретением. Рисунок 2
представляет собой вид сбоку в вертикальном разрезе; а рисунок 3 — вид сверху в горизонтальном разрезе
по линии А-В на рисунке 2. На чертежах искусственный источник тепла 1 установлен в открытом корпусе 2,
который предпочтительно изготовлен из алюминия или другого металла, поддающегося полировке, и имеет
расположенную внутри него за источником тепла вертикальную отражающую поверхность 3, которая имеет
изогнутую форму, вогнутая поверхность обращена к источнику тепла 1 и служит для отвода тепла и света из
открытой передней части корпуса.
В изображенной конструкции отражающая поверхность 3 представляет собой внутреннюю поверхность
задней стенки корпуса 2, так что в плане (рис. 3) корпус имеет более или менее полукруглую или D-образную
форму. В конструкции, показанной на чертежах, газ обеспечивает тепло и освещение, и для этой цели я
размещаю ряд обычных перевернутых газовых горелок накаливания 1, подвешенных к поперечной газовой
трубе 4, проходящей по верхней части корпуса 2 практически параллельно передней части корпуса, причем
один конец трубы 4 проходит через стенку корпуса и имеет регулирующую трубку для воздуха 5 и ниппель 6
для подсоединения к гибкой или другой трубке 7, подающей газ. Горелки могут располагаться в корпусе на
одной высоте или, как показано на рисунке, на разной высоте. В нижней части корпуса расположен
регулируемый отражатель 8, который в горизонтальном положении точно прилегает к нижней части корпуса.
На переднем крае он крепится к поперечному стержню, вращательно установленному в устройстве, или
устанавливается на него, например, проходя через отверстия в нижних концах вертикальных трубок 14,
расположенных по бокам устройства, для целей, описанных ниже.
Один или оба конца стержней выступают за пределы стенки прибора и снабжены соответствующей
регулировочной ручкой или рукояткой 9. В показанной конструкции стержень предназначен для плотной
фиксации в подшипниках за счет трения, но при желании один из его концов может быть снабжен храповым
механизмом, взаимодействующим с корпусом 2, так что отражатель остается в любом положении, в которое
его можно отрегулировать. Если предусмотрен храповой механизм, то собачка или ее эквивалент
приспособлены для ручного перемещения в нерабочее положение, что позволяет при необходимости
уменьшить угол наклона отражателя. Корпус установлен на трех декоративных ножках 10 и может иметь одну
или несколько ручек, например, по одной 11 с каждой стороны, с помощью которых его можно поднимать.
Верхняя часть корпуса перфорирована, и на небольшом расстоянии от нее закреплена металлическая
пластина 12, по существу той же формы, но немного большего размера. Эта пластина также имеет несколько
отверстий, и на небольшом расстоянии над ней закреплена другая пластина 13 аналогичного размера,
которая предпочтительно имеет высокую степень полировки и может быть изготовлена, как и корпус 2
устройства, из алюминия.
Эти пластины 12 и 13 нагреваются за счет тепла, поднимающегося от горелок 1, и служат для нагрева
воздуха, циркулирующего в зазорах между пластинами и верхней частью корпуса, тем самым повышая
эффективность нагрева прибора. Отверстие в передней части корпуса 2 предпочтительно имеет арочную
форму, чтобы скрыть поперечную газопроводную трубу 4, от которой отходят горелки 1, и я могу
предусмотреть регулируемую сетку или сетки для верхней части этого отверстия, или, как показано на
рисунке, для всей передней части прибора. Для крепления экрана или экранов я могу предусмотреть с каждой
стороны передней части корпуса отрезок металлической трубки 14, в которой могут вращаться ножки пары
дверцеобразных экранов 15, состоящих из проволочной сетки, поддерживаемой жестким периферийным
каркасным элементом. «В качестве альтернативы я могу использовать единый экран, состоящий из арочной
или иной по форме металлической рамы, верхняя часть которой несет фильтрующие элементы, а ножки
которой регулируются по высоте в трубках 14.»
В качестве средства экранирования могут использоваться декоративные стеклянные или другие бусины или
подобные им элементы, подвешенные к арочной раме, либо проволочная сетка, проходящая между аркой и
поперечной перекладиной, соединяющей ножки на подходящей высоте, либо может использоваться
непрозрачная сетка. В описанных выше конструкциях экран или экраны 15 могут регулироваться,
соответственно, по вертикали или углу, чтобы в определенных пределах контролировать направление и/или
количество света и тепла, излучаемых прибором. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192005A
[]
Усовершенствования в печатных станках. Вахвиц-Дрезден, Германия, гражданин Германской Республики,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к печатному станку,
приспособленному для офсетной печати и снабженному плоской пишущей платформой, и состоит в
обеспечении полуцилиндрического передающего валика, совершающего возвратно-поступательное движение
вдоль вертикальной пишущей платформы и вращающегося посредством зубчатого сектора,
взаимодействующего с зубчатыми рейками на противоположных сторонах пути попеременно, так что
печатная поверхность валика контактирует с формой в одном направлении движения и отворачивается от нее
в противоположном направлении, при этом форма покрывается краской движущимися валиками, которые
перемещаются на бесконечных цепях или подобных устройствах и проходят над формой в направлении,
противоположном передающему валику, в то время как печатная поверхность последнего отворачивается от
нее.
Оттиск, полученный передающим валиком от заготовки, может либо переноситься непосредственно на
поверхность, поддерживаемую прижимной плитой, либо он может быть соединен с аналогичным по форме и
принципу действия смещенным валиком, расположенным таким образом, чтобы принимать оттиск от
передающего валика в одном направлении движения и повторно переносить его в другом направлении
движения на печатаемое изделие. Две пары таких валиков могут быть расположены в
возвратно-поступательной раме для печати обеих сторон бумажной ленты, которая подается с перерывами
между двумя парами валиков. Преимущество такой конструкции заключается в том, что перемещение как
печатных, так и красочных валиков не будет значительно длиннее длины формы, тогда как при большем
перемещении обычно требуется большая мощность привода. На прилагаемых чертежах изобретение
проиллюстрировано на примере, на фиг. 1 и 2 представлены вертикальные сечения, одно из которых
относится к левой, а другое — к правой половине печатной машины, в которой используются две пары
печатных валиков; на фиг. 3 — вертикальное сечение по линии А Ȧ на фиг. 1.
Рис. 4 — фрагмент изображения одного из печатных валиков, и рис. 5 — фрагмент изображения цепи,
несущей красочные валики. На рис. 6 показан вертикальный разрез машины, имеющей только один печатный
валик, а на рис. 7 — машина, имеющая пару печатных валиков. В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, на
каждом конце машины в вертикальном положении расположена типографская платформа 1 для
одновременной печати обеих сторон бумажной полосы 2, которая периодически подается через центр
машины. Типографские станины поворачиваются в точках 3 и 3 относительно рамы станка, так что после
удаления мешающих механизмов станины можно повернуть в горизонтальное положение для регулировки и
корректировки формы. Между двумя станинами расположена рама 4, которая поддерживается шатунами 5 на
кривошипах 6, за счет движения которых рама перемещается вверх и вниз между станинами. В раме 4,
установленной на подшипниках скольжения, находятся две пары полуцилиндрических печатных валиков,
каждая пара которых включает в себя передающий валик 7 и офсетный валик 8.
Ролики оснащены резиновыми фартуками для обеспечения эластичной работы. Поэтому они могут быть
легкими и требовать лишь небольшой мощности для привода. Валики 4 принимают оттиск с форм и передают
его на офсетные валики 8, с помощью которых осуществляется печать бумажной полосы 2. Ролики соединены
между собой цилиндрическими зубчатыми передачами 4а, благодаря чему они движутся синхронно и
получают вращательное движение от зубчатых реек 9 и 10, закрепленных на противоположных сторонах
дисков, соединенных с валом роликов 7. Зубчатые сектора 11, интегрированные с дисками и направленные в
ту же сторону, что и печатные поверхности валов, входят в зацепление с зубчатыми рейками 10 при движении
вверх и с зубчатыми рейками 9 при движении вниз, так что валики будут вращаться в направлении стрелок.
Для перемещения секторов от одной зубчатой рейки к другой в конце хода, ролик 12 соединен с дисками
таким образом, чтобы входить в зацепление с кулачковой канавкой 13 в раме станка. Различные положения
роликов показаны пунктирными линиями.
Во время спада чтобы получить от этого впечатление. При движении вверх валики 7 и 8 встречаются, и
оттиск, полученный валиками 7, передается на валики 8, которые при следующем движении вниз
поворачиваются друг к другу и печатают обе стороны бумажной полосы, расположенной между ними. Для
балансировки движения рамы 4 предпочтительно, чтобы она была соединена с поршнями, работающими в
неподвижных цилиндрах, таким образом, чтобы получать восходящий импульс от воздуха, сжатого в
цилиндрах во время нисходящего хода. Бумажная полоса 2 поступает с рулона 14 и непрерывно подается
вперед двумя фрикционными роликами 15 и 16. Из последнего бумага подается через направляющие ролики
17 вверх между роликами 8 и между периодически работающими, взаимодействующими подающими
роликами 18 и 19. Свободно закрепленный ролик 20 подвешен петлей на полосе бумаги, чтобы
компенсировать провисание и удерживать бумагу в натянутом состоянии, когда верхние подающие ролики не
работают. Непрерывное вращение передается ролику 18, который снабжен фрикционными элементами 18,
расположенными по части его окружности; эти фрикционные элементы взаимодействуют с роликом 19,
вращая его и подавая бумажную ленту вверх по машине.
Бумажная полоса проходит над валиком 19 и, когда не соприкасается с валиком 18, удерживается на нем
подпружиненными зажимами 20 с резиновыми накладками, которые соединены с валом, закрепленным в
раме. Ролики на свободных концах зажимов расположены таким образом, что при их прохождении они
скользят по фрикционным элементам 18, поднимая зажимы, благодаря чему ролик 19 может вращаться, а
бумага продвигаться с помощью фрикционных элементов. Естественно, валики 18 и 19 работают синхронно с
печатными валиками, при этом бумага подается вперед, когда печатные поверхности двух валиков 08
отвернуты от них и остаются неподвижными во время печати. Нанесение краски на форму осуществляется с
помощью валиков 21, которые перемещаются по форме на бесконечных лентах или цепях 22 и движутся вниз,
в то время как валик 7, движущийся вверх по машине, обращен лицевой стороной от формы, как показано
пунктирными линиями. Красящие валики удерживаются в скользящих пружинных запрессованных
подшипниках 23, установленных в звеньях цепи 24 соответствующей формы, как показано на рис. 5.
Цепи проходят вдоль направляющих рельсов 25, которые поддерживают их и обеспечивают плотное
прилегание красочных валиков к форме. Предпочтительно, предусматриваются два комплекта красочных
валиков, чтобы можно было выполнить две операции печати, при этом каждый комплект должен пройти один
круг по контуру. Красящие валики получают краску от подающего валика 26, по которому они проходят в
нижней части машины, хотя подающий валик может располагаться и в верхней части машины. «Посыльный
валик 28 переносит чернила обычным способом от воздуховода к подающему валику 26, на котором они
распределяются валиками 27». Цепные колеса приводятся в движение посредством прямозубой шестерни 29,
которая получает движение от прямозубой шестерни 30, соединенной с коленчатым валом. Другая
прямозубая шестерня 31 на коленчатом валу входит в зацепление с холостым колесом 32, которое передает
движение подающему барабану 26 посредством шестерни 33, соединенной с валом последнего. Из этого
следует, что валик 26 будет вращаться в направлении, противоположном перемещению красочных валиков,
так что последние будут соприкасаться со всей поверхностью подающего валика и равномерно и тщательно
покрываться краской.
На фиг. 3 показана зубчатая передача в разрезе, из которого видно, что шестерня 29 соединена с втулкой 34,
через которую проходит вал ролика 26. Втулка удерживается в подшипнике, с одной стороны которого
находится шестерня 29, а с другой — одно из цепных колес 35. Это цепное колесо передает вращение на вал
36 в верхней части машины, а цепь на противоположной стороне машины идет от этого вала к цепному колесу
37, свободно установленному на валу ролика 26. При желании ролик 26 может совершать
возвратно-поступательное движение в осевом направлении, в этом случае шестерня 33 плавно
перемещается по валу, а цепное колесо 37 соответствующим образом поддерживается с обеих сторон, чтобы
не участвовать в осевом перемещении. В качестве альтернативы, ролик может скользить по валу и
перемещаться возвратно-поступательно с помощью неподвижного штифта, который входит в зацепление с
кулачковой канавкой в ролике. Холостой ролик 32 также передает вращение фрикционным роликам 15 и 16,
которые подают бумажную ленту. На фиг. 6 показана машина, в которой используется только один печатный
валик 7, который, работая, как описано ранее, получает негативный оттиск с формы на печатной платформе 1
и переносит его непосредственно в виде позитива на лист бумаги или подобного материала, поддерживаемый
вертикальной печатной плитой 38. Листы подаются и выгружаются известным способом и удерживаются на
печатной плите с помощью соответствующих захватов.
Прижимная плита поворачивается на одном конце, как показано на рисунке, и фиксируется в вертикальном
положении с помощью защелок или соответствующих креплений. Если требуется очень плотный отпечаток,
валик 7 можно дважды провести по закрашенной форме для каждого оттиска. В этом случае прижимная плита
установлена в подвижной раме, которая приводится в движение кривошипами таким образом, чтобы отходить
от положения печати через каждый второй оборот печатного валика. Нанесение чернил осуществляется, как
описано ранее. На рис. 7 показана машина, в которой пара печатных валиков 7 и 8 используется для печати
листов, поддерживаемых кривошипно-приводной прижимной плитой 39, при этом листы подаются вручную
обычным способом. Прижимная плита поворачивается в точке 40 и управляется стержнем 41, который
соединяет ее с кривошипом 42. Зубчатое колесо 43, закрепленное на валу кривошипа для его привода,
получает движение от поврежденного колеса 44, соединенного с валом кривошипа 6. Половина окружности
колеса 44 имеет зубья и равна всей окружности колеса 43.
Таким образом, печатная доска будет работать, пока валики 7 и 8 встречаются для переноса печатного
изображения с одного на другой, и оставаться неподвижной в течение другой половины движения валиков, то
есть пока валик 7 контактирует с формой, а валик 8 выполняет печать. Для удержания рукоятки 42 в нужном
положении во время печати предусмотрены соответствующие средства. Кроме того, может быть
предусмотрена автоматически управляемая защелка, которая фиксирует прижимную пластину в положении
печати и освобождает ее, как только печать завершается. Если для каждого отпечатка требуется двойное
прилегание печатных валиков к форме и друг к другу, то прижимная плита включается только один раз на
каждый второй оборот рукоятки 6. Это достигается за счет установки второй ведущей шестерни 45 того же
размера, что и соответствующая ведомая шестерня 46, на валу кривошипа 42. Зубчатым колесом 45 является
только половина окружности, и каждый проход по этой зубчатой половине приводит к примерно половине
оборота кривошипа 42.
Таким образом, прижимная плита будет занимать положение для печати только при попеременном движении
печатных валиков вниз. Шестерни 43 и 46 могут быть свободно расположены на коленчатом валу и
закреплены на нем для работы с помощью рычага или другого подходящего элемента сцепления,
предназначенного для освобождения одной шестерни, в то время как другая соединена с валом. Таким
образом, любой из этих методов работы может быть применен путем простой регулировки сцепления. Листы
могут удерживаться на прижимной пластине с помощью рамы, имеющей ленты для фиксации бумаги, при
этом прижимная пластина имеет углубление, позволяющее установить раму в невыступающее положение.
Шестерни красочных валиков могут располагаться в верхней части машины, а не в нижней, и приводиться в
движение от коленчатого вала посредством цепи или любой другой подходящей зубчатой передачи. Для
каждого конкретного печатного валика могут быть предусмотрены стеллажи № 9 и 10. Ролики могут быть
приспособлены для вращения в любом направлении, и могут быть использованы другие варианты движений и
конструкции машины без отступления от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192006A
[]
Усовершенствования, касающиеся роликовых подшипников. Мы, Джон Коутс, подданный короля
Великобритании, и компания HYATT LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, обе расположенные по адресу: Виктория-стрит, 56, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к роликовым
подшипникам и касается подшипников, в которых элементы качения состоят из полос высокопрочной стали,
намотанных спирально в виде полых цилиндров одинакового диаметра, сгруппированных по кругу и
поддерживаемых между соосными торцевыми пластинами или кольцами. Обычно эти элементы расположены
в виде чередующихся правосторонних и левосторонних спиралей. В хорошо известной конструкции такого
типа торцевые пластины или кольца разнесены на расстоянии друг от друга параллельными шатунами,
чередующимися с цапфами и образующими сепаратор, в котором элементы качения установлены на цапфах.
Эффективность такого подшипника, и в частности функция полых центров элементов качения в качестве
резервуаров смазки, а также функция спиральных щелей между витками в качестве распределителей смазки,
хорошо известны, однако в процессе эксплуатации могут возникать ситуации, когда цапфы не являются
оптимальной формой осевой опоры и когда желательно максимальное количество элементов качения,
сгруппированных по кругу, и главной целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы
роликового подшипника, отвечающей таким требованиям. С учетом вышеизложенной цели настоящее
изобретение можно кратко описать как «узел или группу катящихся элементов указанного типа, т.е.
спиральных ленточных элементов, расположенных на параллельных стержнях или прутках, расположенных
на расстоянии двух торцевых пластин или пластин друг от друга». Таким образом, элементы качения
направляются и поддерживаются в осевом направлении по всей своей длине, и отдельные шатуны не
требуются, что обеспечивает более плотное расположение элементов качения и позволяет использовать
максимальное количество этих элементов.
При желании, распорные стержни, служащие направляющими и опорами для элементов качения и
разделителями для торцевых пластин, могут быть снабжены канавками, отверстиями или прорезями по
окружности и иметь любое подходящее сечение, образуя каналы или углубления для удержания и циркуляции
смазки. На прилагаемом чертеже в перспективе показан один из практических вариантов осуществления
настоящего изобретения. Изображенный подшипник включает в себя две торцевые пластины или кольца 1,
параллельные распорные стержни 2 и элементы качения 3, последние представляют собой полосы из
высокопрочной стали, намотанные в виде полых цилиндров одинакового диаметра, сгруппированных по кругу
с чередующимися правыми и левыми спиралями и свободно установленных на стержнях 2, которые служат
направляющими для указанных элементов. Из чертежа станет ясно, что в данной конструкции максимальное
количество элементов качения может быть сгруппировано вокруг оси соосных торцевых пластин или колец, и
что подшипник фактически является сепараторным, в котором распорные стержни также служат
направляющими для элементов качения.
При необходимости, для увеличения объема смазки и улучшения ее распределения в подшипнике, указанные
распорные стержни могут быть просверлены с прорезями или спиральными канавками и иметь любое
подходящее сечение. На чертеже показано место, где удален один из элементов качения, чтобы обнажить
шток. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192007A
[]
Усовершенствования в устройствах для монтажа электронных ламп. Французская Республика, проживающая
по адресу: 30, rue des Usines, Париж, Франция, и Габриэль Пеллетье, гражданин Французской Республики,
проживающий по адресу: 7, rue Georges Sache, Париж, Франция, настоящим заявляют о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Целью данного изобретения является устройство малого размера для установки
термоэлектронных ламп или триодов, причем такое устройство позволяет соединять несколько таких
устройств вместе для образования аппаратуры, пригодной для различных применений, особенно для
телефонии и телеграфии, как беспроводной, так и иной. Согласно данному изобретению, устройство для
установки триодов состоит из: корпуса, содержащего трансформатор или резистор и конденсатор; трех
контактов, проходящих через крышку корпуса и предназначенных для подключения к нагревательным и
высоковольтным батареям; четырех гнезд на крышке, предназначенных для приема штекеров триода, причем
два гнезда накала постоянно соединены с двумя из контактов, гнездо сетки постоянно соединено с
устройством внутри корпуса, а гнездо анода соединено с клеммой, посредством которой корпус может быть
подключен к аналогичному или другому устройству.
В технической документации № 159 679 описаны электронные лампы для обнаружения и усиления
телеграфных или телефонных сигналов, выполненные в виде автономного блока с штекерными разъемами
типа «папа» и «мама», предназначенными для подключения антенн, заземления, телефонов и батарей, или
для последовательного соединения нескольких таких блоков для образования системы усиления.
Преимущество нашего устройства заключается в том, что, поскольку все внешние соединения с корпусом
находятся в его крышке, корпус с его содержимым можно извлечь для осмотра, ремонта или замены любого
из содержащихся в нем элементов, не затрагивая при этом никакие внешние соединения. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показана схема соединений и элементов,
образующих устройство, на фиг. 2 — план, а на фиг. 3 — вид устройства в разрезе. На рисунке 4 представлен
общий вид, показывающий соединения (высокочастотное, детекторное, низкочастотное), на рисунке 5
показана лампа со специальным устройством для выполнения соединений при гетеродинном приеме, а на
рисунке 6 показана схема таких соединений.
Обычная конструкция усиливающего триода включает в себя нить накала, нагреваемую четырехвольтовой
батареей, сетку, соединенную со вторичной обмоткой трансформатора, анод, соединенный с положительным
полюсом сорокавольтовой батареи и с первичной обмоткой трансформатора, которая воздействует на
следующую сетку или на телефонную линию. Все подобные соединения присутствуют в изображенном
устройстве. В коробке 1, изготовленной из эбонита, иворина или другого подходящего материала, находится
трансформатор Т; коробка 1 закрыта изоляционной крышкой 2, по которой с боков проходят три проводящих
штыря a b c; на этой крышке также расположены два крепежных винта d e и четыре гнезда f, f 2, p и g для
штырей ламп. Положительный и отрицательный полюса четырехвольтовой нагревательной батареи
соединены с контактами a и b, а также путем крепления или соединения в самой крышке с гнездами f и f, и
штекеры нити накала F лампы вставляются в эти гнезда. Контакт c соединен с положительным полюсом
пластинчатой батареи напряжением 40 вольт, а отрицательный полюс соединен с контактом b: гнездо p, в
которое вставляется штекер пластины P, соединено прямым и изолированным соединением с клеммным
винтом e, который соединен проводящим мостиком с клеммным винтом dl следующего элемента; клеммный
винт dl соединен с контактом c через первичную обмотку трансформатора T следующего устройства.
Сеть G подключается через разъем g ко вторичной обмотке трансформатора T, а затем к отрицательному
полюсу нагревательной батареи. Будет видно, что при вставке проводящих контактов между контактами a и a,
а также b и b двух одинаковых наборов все нити накаливания соединяются параллельно с нагревательной
батареей. Аналогичным образом целостность цепи напряжением сорок вольт обеспечивается соединениями
между выводами c и c. Как видно, пластина P посредством соединения e d1 соединена через первичную
обмотку 1 с положительным полюсом сорокавольтовой батареи. Сеть G включена последовательно со
вторичной обмоткой трансформатора T, подключенного к малой батарее. В этом случае лампа работает как
усилитель. Вся конструкция может поместиться в коробке 1 чрезвычайно малого размера, например, всего
несколько сантиметров. Как будет показано далее, такая схема исключает малейшую вероятность ошибки при
каскадном соединении элементов; поэтому любое количество элементов может быть легко объединено, что
позволяет очень простым способом решить все проблемы, существующие в современной практике
телеграфии и телефонии, беспроводной связи и других областях, а также обеспечить быструю замену
неисправного элемента.
При использовании кристаллического детектора достаточно будет подключить два обычных вывода детектора
к выводам первичной обмотки низкочастотного приемника. На рисунке 4 показаны (при трех способах
подключения лампы) соединения и дополнительные элементы, которые могут заменить трансформатор без
изменения специальной компоновки комплекта. А — антенна с первичной обмоткой Ll, которая воздействует
на колебательный контур LC. Сначала выполняется подключение этого контура к отрицательному полюсу
четырехвольтовой батареи, затем полюса соединяются, как показано ниже. Отрицательный полюс
четырехвольтовой батареи к a; положительный полюс такой батареи и отрицательный полюс
сорокавольтовой батареи к b; положительный полюс сорокавольтовой батареи к c; цепь LC к d. Первый
комплект предназначен для высоких частот. Для этого трансформатор заменяется конденсатором и
резистором, оба подключены параллельно клемме e и контакту c; второй комплект служит для обнаружения;
следовательно, на сетке будет конденсатор с резистором, подключенным параллельно контакту b; в обоих
случаях сетка подключена к клемме d.
Наконец, третий комплект служит для усиления низких частот и для прослушивания; он выполнен, как описано
выше, и телефон подключается между пластиной и батареей, то есть между винтовым зажимом e и контактом
c. Предпочтительно использовать несколько каскадов усиления, соединяя несколько последовательных
комплектов штырьками и соответствующими клеммами; таким же образом можно исключить высокочастотный
комплект. Также возможно использование описанного комплекта для гетеродинного приема; для этой цели
анодная цепь первой лампы должна включать обмотку, соединенную со вторичной обмоткой колебательного
контура. Достаточно использовать специальное устройство, показанное на рисунке 5, нижняя поверхность
которого имеет четыре штекера, входящие в гнезда устройства, но штекеры g f нити накала и сетки проходят
сквозь них и образуют гнезда для клапана, в то время как штекер пластины клапана входит в гнездо px,
которое не соединено с соответствующим штекером p; два элемента, которые таким образом размыкают цепь
пластины, соединены с цепью катушки L, которая связана с колебательным контуром, как показано на рисунке
6.
Как будет показано, это небольшое дополнительное устройство позволяет получить гетеродинный прием без
изменения внутренних схем, какими бы они ни были. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192008A
[]
Усовершенствования в оборудовании для очистки рыбы. Гражданин Германии настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение представляет собой усовершенствование или
модификацию аппарата для очистки рыбы, описанного и заявленного в Спецификации. Изобретение,
описанное в указанном ранее патенте, относится к аппарату для очистки и обвалки рыбы, в котором рыба на
втором этапе работы захватывается за хвосты и удерживается таким образом, что ее жесткие спинные части
располагаются между вращающимися дисками, в то время как брюшные складки, после удаления брюшных
плавников, раскрываются и расправляются по периферии двух дисков. Предыдущее изобретение
обеспечивает наличие фигурного элемента который проникает в брюшную полость рыбы, в то время как
средняя часть действует подобно ножу, совмещаясь с двойным ножом для отсечения брюшных плавников.
Однако этот способ можно использовать только тогда, когда рыбу разрезают с брюшной стороны, а не тогда,
когда рыбу нужно разрезать вдоль спины для приготовления того, что в Германии называется «кипперьед».
«Если в соответствии с настоящим изобретением вместо фигурного элемента для отсечения брюшных
плавников использовать круглый нож с насечками на режущей поверхности и внутри него…» Предусмотрен
паз для изогнутой оправки, рыбу также можно разрезать вдоль спины. В противном случае —
последовательность операций посредством нововведение. Настоящее изобретение в области плитки
проиллюстрировано на На рис. 1 показан боковой вид устройства для расщепления, если смотреть со
стороны центра удерживающих дисков. Подобно аналогичному устройству из предыдущего изобретения,
новый инструмент расположен вблизи зазора между двумя вращающимися дисками. На валу а, на котором
установлено зубчатое колесо 55 (рис. 10 предыдущего описания патента), закреплен круглый нож b,
периферия которого выступает через паз c в изогнутой оправке d, которая может быть установлена
Соседние файлы в папке патенты