Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12657
.pdf
тепла, обычно подаваемого твердым топливом.
Согласно одной из особенностей изобретения, предлагается бытовая печь, духовка или подобное устройство,
предназначенное для работы с твердым топливом и имеющее нагревательную плиту, расположенную над
самой духовкой, при этом пенопластовая или полупроводниковая горелка расположена вне топки из твердого
топлива и между плитой и духовкой для нагрева духовки или печи в дополнение к теплу, обычно
обеспечиваемому твердым топливом, или вместо него, причем горелка расположена таким образом, что
продукты ее сгорания могут проходить по пути, обычно проходимому газами от твердого топлива, не попадая
в топку, чтобы нагревать духовку, а также нагревать указанную нагревательную плиту.
Согласно другой особенности изобретения, предлагается бытовая печь, духовка или подобное устройство,
предназначенное для сжигания твердого топлива и имеющее нагревательную плиту, расположенную над
самой печью, в которой предусмотрена горелка или аналогичная горелка для нагрева печи или духовки в
дополнение к теплу, обычно обеспечиваемому твердым топливом, или вместо него. Указанная горелка
расположена вне топки для твердого топлива, между последней и печью, сбоку от печи, и сконструирована
таким образом, что горячие газы могут проходить, не попадая в топку, в дымоход, окружающий или частично
окружающий печь, и по которому обычно проходят продукты сгорания твердого топлива, чтобы нагревать печь
AS, а также нагревать указанную нагревательную плиту.
Согласно другой особенности изобретения, предлагается бытовая печь, плита или подобное устройство,
предназначенное для сжигания твердого топлива и имеющее нагревательную плиту, расположенную над
самой печью; пространство между верхней частью печи и нагревательной плитой образует дымоход, по
которому обычно проходят продукты сгорания из топки твердого топлива; и в котором газовая горелка или
аналогичная горелка расположена снаружи топки твердого топлива и размещена в указанном дымоходе или
на верхней части печи или рядом с ней; газовая горелка сконструирована таким образом, что продукты ее
сгорания могут проходить по пути, обычно проходимому газами от твердого топлива, не попадая в топку,
чтобы нагревать печь и нагревательную плиту.
Газовая горелка может представлять собой трубопровод с рядом газовых форсунок или отверстий по всей его
длине и может размещаться в пространстве между печью и топкой, либо в углублении или кожухе в верхней
части печи или на ней, либо в кожухе, расположенном между верхней и нижней стенками печи. 70 В некоторых
случаях газовая горелка может быть расположена таким образом, что ее можно поворачивать для изменения
расположения газовых форсунок, а также в конструкции, при которой газовая горелка размещается в
углублении в верхней части духовки или в корпусе. Она может быть расположена таким образом, что даже
небольшое количество газовых форсунок, необходимое для использования, может быть скрыто, чтобы
предотвратить попадание сажи или других посторонних веществ, переносимых дымоходами из топки для
твердого топлива, на горелку.
Для того чтобы указанное изобретение могло быть понятным и легко реализованным, оно теперь будет более
полным; - показано со ссылкой на чертежи компании, на которых Рисунок 1 представляет собой частичный
передний разрез бытовой плиты или духовки, оснащенной газовой горелкой в соответствии с одним из
вариантов осуществления изобретения. Рисунок 2 представляет собой частичный вид сверху на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4
представляет собой увеличенный передний разрез насадки для подачи газа, используемой в изобретении;
Рисунок 5 представляет собой боковой разрез насадки для подачи газа, показанной на Рисунке 4; Рисунок 6
представляет собой поперечный разрез газового кольца, которое может быть использовано в связи с
изобретением; Рисунок 7 представляет собой вид сверху на Рисунке 6; На рисунке 8 показан вид спереди в
разрезе бытовой плиты или духовки, снабженной газовой горелкой 105 в соответствии с другим вариантом
осуществления изобретения. На рисунке 9 показан вид сверху на рисунке 8; на рисунке 10 показан
поперечный разрез газовой горелки и прилегающих частей, изображенных на рисунке 8; на рисунке 11 показан
частичный поперечный разрез устройства подачи газа, используемого в варианте осуществления
изобретения, показанном на рисунках 8, 9 и 10.
115 В примерах изобретения, показанных на чертежах, изобретение применяется к бытовой кухонной и
отопительной печи, в которой печь 5 расположена сбоку относительно топки 6120, и в которой горячие газы от
горения твердого топлива в топке 6 проходят по дымоходу 7, проходящему вдоль верхней части печи, по
боковой стенке и по дну, как показано стрелками.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках с 1 по 5 включительно, разделительная
пластина 8, отделяющая топку 6 от печи 5, снабжена выступом 9, на котором располагается газовая горелка
10 13Q 387,782 в пространстве между пластиной 8 и газовой стороной 11 печи, показанной на рисунках с 8 по
11 включительно. Газовая горелка 10 (горелка 33) расположена в углублении 34 в верхней пластине 35
боковой стенки топки 6 и поддерживается за свой передний конец в отверстии спереди или сзади печи или на
задней пластине 7GC печи, предпочтительно в непосредственной близости от другого выступа 12. Горелка 10
имеет выступ в топочной камере 6. На показанной на рисунке конструкции 13 в ее передней части, которая
входит в нее, можно заметить, что газовая горелка 33 имеет вертикально расположенное отверстие 14. Газ
расположен рядом с боковой горелкой 10, представляющей собой удлиненный трубопровод длиной 36 футов
от топки 6, но снаружи последней 7, как показано на рисунке, и имеет ряд газовых форсунок 15, хотя, как
показано на рисунке, его расположение вдоль всей длины и в показанном положении таково, что он
расположен между топкой 6 и печью 5.
Газовая горелка 33 расположена таким образом, что выходящий газ или пламя направлены вверх, так что,
когда она не используется, нагревательная плита 16 печи, дымоход, отверстия или газовые форсунки 36,
расположенные вдоль 80-градусной тяги, заставляют продукты сгорания проходить вдоль дымохода 7 (без
попадания в топку 6) в направлении посторонних частиц, переносимых дымоходными стрелками, и нагревают
печь обычным способом, а также излучением, падающим вниз на горелку. Газ '85 подается с нижней стороны
нагревательной плиты 16. Горелка 33, однако, может вращаться. Для защиты нагревательной плиты 16 от
локального чрезмерного нагрева относительно верхней части духовки 35 предусмотрена перегородка 17, с
помощью которой можно направлять газовые струи 36. Газ подается к горелке 10 вверх, чтобы пламя и
горячие газы эффективно нагревались через трубу 18 и трубу 19, идущие вниз.
Труба 19 представляет собой нагревательную плиту 16; горячие газы, поступающие по трубе 18 через
соединение вдоль дымохода 7, но не попадающие в огонь, позволяют ей вращаться из своего корпуса 6,
нагревая печь обычным способом в нормальном положении, как показано на рисунке 5, а также излучением
вниз от нижней стороны нагревательной плиты 16. На рисунке 10 газовая горелка расположена в положении,
обозначенном пунктирными линиями, что позволяет при необходимости снять ее полукруглую
крестообразную часть для очистки, а плоскую или верхнюю поверхность – для других целей. Труба 19
выступает в сторону за дугообразную форму и снабжена газовым краном 21, так что газ подается на фланец
37, который может быть принят в углубление 38 в управляемом впускном клапане 22 печи (рис. 5). Воздух
подается на горелку 10, когда газовая горелка не требуется для использования, через отверстие 23. Плоская
поверхность последнего может располагаться на конце горелки.
Вторичный воздух подается заподлицо с верхней поверхностью духовки, как показано пунктирной линией 10j,
через отверстие 24, расположенное ниже линий на рисунке 10, и скрывает газовую горелку 10, отверстие
которой снабжено форсунками 36 для вышеуказанной цели. Газовая заслонка 25. Перегородка 26 горелки 33
расположена таким образом, что вращается в пространстве между печью 5 и разделительной пластиной 8
(рис. 3). Перегородка расположена на нижнем конце дугообразного углубления под углом 90° и газовыми
форсунками, как показано в примере i10. Смотровое отверстие 27 расположено таким образом, чтобы
направлять пламя вверх, а также имеется крышка 28, расположенная под углом приблизительно 45°, вместе с
отверстием для очистки 29 и к верхней части печи. Конец крышки газового баллона 30. Газовая горелка 10,
расположенная в передней части плиты, показанной на рисунках 1–5, обычно выступает через переднюю
панель и относительно неподвижна, но может поворачиваться из показанного положения путем поворота
трубки 19 в положение, показанное пунктирной линией. Она снабжена удлинителем, к которому прикреплена
ручка или кнопка 39, с помощью которой газовую горелку можно поворачивать, как указано выше.
На рисунке 3 и путем перемещения горелки 10 другой конец газовой горелки расположен продольно, чтобы
освободить выступ 13 от соединения и поддержки газопровода 120.
апертура 14. Газовая горелка 10 может иметь входное отверстие 40 (Рисунок 11). Конец, используемый
совместно с газом газовой горелки 33, снабжен кольцом 31 (рисунки 2, 6 и 7). Газовый патрубок 41 и выступ
42, поддерживаемый кольцом 31, могут быть любой подходящей конструкции и, как показано на рисунке,
размещаются с входным отверстием подачи газа 40, причем последнее 25 расположено в углублении или
колодце 32, частично выступающем через заднюю пластину 16 и, предпочтительно, съемно 42 печи. Газ
подается к установленной газовой горелке 33 через сопло 43, и в требуемой области этого сопла находится
входное отверстие подачи газа. В варианте осуществления изобретения приспособление 40 снабжено
противоположно i30O -1i, к e CG11 1 p,,- a 1 G a t a Or I)CI III -A so i-, t II t, e e 3 -L S -ti 1, 1,o o u 1 n e r o; t, ',e m
T' ---iTJ +ion IIII f n T 11 -acclaim le E, o-, o Itiel -1z a P-ot q-c Ille Crest n cn- or 1-, -ii ar se-lid f v cl e Curia,!!
пекарь -Fillip the 'L-Iic-.---i--,.-ke or s ',5-.-eadditcR IV) or ill o Anon,-"-] so Colill1)1t7-.-,ric-cl] tile nel -9 g 1; Cle G7ell
-'Iso 'lleat -,Le saf-d 'llot pi c- te.
-2. car J-!-ill 0, to urn ---1 'rel argot P.
ТА? 12 OICT3n фиатная валюта -,Умнее!! а. или ой ii или iii ff the ]so h c- 1I Flip S-U-r3P ed -tier -p-;Se A i.3 the
fire 'fie a I, o- r! -ncl to one side of' G-ie G7C71 a 1I d a d, So ' 7_ --- II a J. pc a 'I fi fli-.e flire LGx inio hie or the ovn
and clinch vices the of belief from! Обычно огонь в печи с золидным топливом проходит таким образом, чтобы
обеспечить нагрев. Печь и плитка называются нагревательными плитами.
3. Бытовая плита, духовка или подобное устройство, предназначенное для сжигания твердого топлива, с
нагревательной плитой, расположенной над духовкой, пространство между верхней частью духовки и
нагревательной плитой образует дымоход, по которому обычно проходят продукты сгорания из топки
твердого топлива, и в которой газовая или аналогичная горелка расположена снаружи топки твердого топлива
и размещена в указанном дымоходе или на верхней части духовки или рядом с ней, причем газовая горелка 3
2n расположена таким образом, что ее продукты сгорания 6n текут по пути, обычно проходимому газами из
твердого топлива, не попадая в топку, так что, как указано выше, (,i.t]2el'keas ur the burner -t t,,,i.,syersely
11LI1111'er of gas A, L 1, oven o- the like as -I v, '11 l,e I.II when I's J, to direct S alibi the I)Urposo -'c overt or the lke
as :si v,-1'Ierein cl wIhin a space W ene silos of overt,and oi 4! т.е. с),iT d fail fire oven or the like as G-, voices one
(,tact of i',e ribs 89 i'j.,tceiit the er Ve is slipto t'i(-, banner 96 Ove,'I er tite as n, o; clients 1, 2, 4 0-1. 5, ine 1111"'-"11er
is S( arran-ed ICI- 3 cun be conceded or for rise for the A store. oven or the like aq in cl,""] t.,e said buirneris n -a
depression in the tn aild.,-o!
tialIv Counted 1W save, overt or the like ---1 ball the sn-'d]-)sinner is C a toD stirface so that flie sic,,) of Ithe oven I-W
Debit "-3" uSe.
Печь, духовка или духовой шкаф, подобные тем, что показаны в пунктах 8, 9 или 10, в которых устройство
подключается к входному отверстию для подачи газа, снабженному H6 для подачи воздуха к устройству.
12. То есть плита, духовка или подобное устройство, как в любом из предыдущих пунктов формулы
изобретения, где 17-1 а. (",! 3 rin- устанавливается в углубление AS' или связан с нагревательной плитой печи.
P. Бытовая плита, духовка или аналогичное устройство, приспособленное для сжигания твердого топлива,
оснащенное газовой или аналогичной горелкой для нагрева. Духовка или плита в основном описана или
показана на рисунках 1–5 или 8–11 прилагаемых чертежей.
Дата: 15 августа. 1932.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
V.S.A., агенты заявителя.
Редхил: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 14, 1931.
Завершено: февраль. 16, 1933. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к контейнерам для холодных продуктов или туберкулеза
и подобных товаров.
Мы, компания ELECTROLUJX LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 1531155, Лондон, W. 1,
британская компания (правообладатели компании PLATEN-MUNTERS REFRIGERATING SYSTE:M
AKTIEBOLAG, расположенной по адресу: Норрмальмторг 2, Стокгольм, Швеция, шведская компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для охлаждения и подачи продуктов питания, напитков и тому
подобного, например, шейкеру для коктейлей, охладителю для бутылок, тарелкам или мискам для
охлажденных продуктов и тому подобному.
Целью данного изобретения является создание устройств, которые, во-первых, имеют привлекательный
внешний вид и позволяют охлаждать или поддерживать низкую температуру подаваемых продуктов питания
или напитков в течение значительного времени, а во-вторых, создание устройства, практичного в
использовании, удобного в очистке и не вызывающего опасности разрыва устройства, даже если очистка
осуществляется с помощью горячей воды.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя емкость или контейнер, образованный
герметично закрытыми промежутками или полыми стенками из теплопроводного и высокоэластичного
материала, такого как металл, и содержащий вещество, герметично запечатанное в промежутках между
стенками, способное изменять свое состояние из жидкого в твердое в определенной точке в пределах
нормальных температур охлаждения и кипеть при температуре, не существенно ниже температуры кипения
воды, однако такие вещества не включают чистую воду.
Под выражением «нормальные пределы охлаждения» понимается диапазон температур от -200 °C до 100 °C.
Предпочтительно, данное вещество представляет собой органическое вещество, плавящееся при
температурах от 0°C до 15°C, или водный раствор соли с концентрацией, достаточной для образования
криогидрата.
Емкость может быть полностью или частично окружена снаружи изоляционной оболочкой, выполненной,
например, из искусственной смолы, которая предпочтительно неплотно соединена с контейнером, так что
элементы могут быть легко и быстро разделены друг от друга.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: на фиг. 1 показан
коктейльный миксер.
На рис. 2 показана емкость для стакана, в который наливаются прохладительные напитки. 60 На рис. 3
показан холодильник для напитков.
На рис. 4 показан охладитель для бутылок.
На рис. 5 показана миска для подачи замороженных блюд, замороженных фруктов и тому подобного.
На рис. 6 изображен стакан для холодных напитков. 65 Коктейльный миксер, показанный на рис. 1,
представляет собой контейнер 10 с двойными стенками, по форме напоминающий бутылку. Сам контейнер
может быть изготовлен из материала с хорошей теплопроводностью, например, из металла. Пространство
между стенками заполняется примерно на 9/10 его объема жидкостью, температура плавления которой
находится в диапазоне от -10 до +100 °C. В качестве подходящих жидкостей для заполнения контейнера
можно привести, например, м-креозол, диметиланилин, о-дибробензол, о-хлоранилин, бромнафталин,
о-анизидин, п-анисальдегид. Дополнительные водные растворы сульфата магния, карбоната натрия,
сульфата натрия, фосфата натрия, находящиеся в криогидратных условиях или приблизительно в условиях
смешивания с указанной водой, пригодны для заполнения рубашки контейнера. 85 Предпочтительно, чтобы
внешняя стенка контейнера 10 была окружена изоляционной оболочкой, например, из искусственной смолы
или другого изолятора, чтобы предотвратить передачу тепла от руки к контейнеру 10.
Внутреннее пространство контейнера 10 может быть закрыто с верхнего конца пробкой 12 любым
подходящим способом. Например, пробка может состоять из пробкового корпуса, нижний конец которого 95
покрыт металлической пластиной 13, соединенной с верхней крышкой 15 пробки с помощью резьбового болта
14. В производственных целях целесообразно сконструировать контейнер таким образом, чтобы его стенки,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, соприкасались в нескольких местах, как указано на
рисунке 16.
Если жидкость, содержащаяся в двойных стенках контейнера 10, доводится любым желаемым способом до
затвердевания или -- - -'<I 387T,783 № 31,575/31.
1
4---- 7М 5 1- 1 С, С-i -,) '-.
_.l-1 ' j-- - -i J J j -- - -- --- 1 --:71 2 387,783 точка замерзания затем после введения холодной смеси коктейль
будет перенесен из емкости 1.0 в смесь, без смеси, более обычным способом с охлаждением льдом. heino'
разбавлен водой из растопленного льда.
На рис. 2 показан сервировочный столик, который в своем применении, например, для охлаждения абсента
или других крепких напитков, должен стоять на стакане. В данном случае сервер также представляет собой
двухстенный контейнер 10, окруженный теплоизоляционной оболочкой 11. В нижней части конически
вытянутого контейнера 10 свободно вставлена металлическая лента 17 в форме винта, что позволяет легко
снимать ее для очистки. Эта металлическая полоса удерживается на месте крышкой 18, снабженной ручкой.
Крышка 18 имеет по краю перфорации 19, через которые будет протекать любая жидкость, налитая в
верхнюю чашеобразную или тарелкообразную часть контейнера 10, а затем вдоль винтовой металлической
ленты 17, при этом она охлаждается охлаждающим раствором внутри стенок контейнера 10. Легко снимаемая
крышка 18 и вставка 1-7 позволяют очень легко чистить устройство, которое в процессе работы быстро и
эффективно охлаждает напиток, не допуская его разбавления или искажения вкуса из-за наличия в нем талой
воды.
На рис. 3 показан охладитель, который приспособлен для подвешивания или размещения в чаше, стакане или
подобном сосуде. Это также включает в себя двухстенный полый металлический сосуд, содержащий одно из
указанных решений. В данном случае результатом конструкции, делающей его полым, является увеличение
площади поверхности теплопередачи. Поскольку этот вставной элемент предназначен для охлаждения
напитка или подобного продукта как на внутренней, так и на внешней поверхности, он, очевидно, не снабжен
теплоизоляцией. Для предотвращения падения охладителя в емкость, контейнер 10 в этом случае может
быть снабжен удерживающим или зажимным устройством известной формы.
На рис. 4 показан охладитель для бутылок. Контейнер 10 здесь имеет форму, соответствующую бутылке,
которую необходимо охладить, например, бутылке белого вина. При желании его также можно обернуть
изоляционным рукавом.
Однако это не является абсолютно необходимым, поскольку бутылки, как правило, лишь слегка трогают.
Кроме того, металлическая оболочка для бутылок, как правило, считается более декоративной на столе, чем,
например, рукав из искусственной смолы. Для обеспечения хорошего контакта охладителя с охлаждаемой
бутылкой предпочтительно предусмотреть на охлаждающем контейнере в одной или нескольких точках
упругие ребра или аналогичные элементы, чтобы обеспечить слегка упругий контакт между охладителем и
вставленной бутылкой и хорошую теплопередачу между двумя элементами.
Как известно, содержимое бутылок, вставленных в обычный 70-градусный охладитель со льдом, остается
теплым в верхних слоях, поскольку отвод тепла от дна бутылки не приводит к циркуляции жидкости внутри
бутылки. Поэтому предпочтительнее сделать охладитель для бутылок достаточно длинным, чтобы он
охватывал бутылку примерно до начала ее горлышка. Преимущество такого способа заключается в том, что
бутылку можно охлаждать на столе или поддерживать низкую температуру без использования льда, в то
время как его недостаток состоит в том, что внешняя поверхность бутылки становится влажной, и вода часто
капает, поэтому бутылку необходимо высушить перед тем, как брать ее в руки. С помощью устройства,
описанного в изобретении, осуществляется сухое охлаждение бутылки. Вместо ребристой поверхности
охладителя внутри него может быть выполнена одна или несколько слегка упругих металлических пластин,
которые упруго окружают бутылку и также находятся в теплопроводящем соединении 90 с охлаждающим
контейнером 10.
В данном случае теплопередача не столь велика, но это можно компенсировать введением среды с
относительно низкой температурой плавления. Преимущество такой конструкции заключается в том, что в
охлаждающий контейнер можно помещать бутылки самых разных форм.
Как видно из чертежа, внутренняя стенка контейнера 10 выступает вниз, образуя узкий фланец 21, на который
укладывается и надлежащим образом крепится пластина, предназначенная для поддержки бутылки. Фланец
21 снабжен отверстиями 22 для обеспечения безопасности, которые позволяют любому газу 105,
образовавшемуся под ободком 21, выходить обратно вверх.
На рис. 5 показана сервировочная посуда или миска для замороженных блюд, замороженных фруктов и тому
подобного.
Контейнер 10 здесь выполнен в форме чаши, которая опирается на гильзу 11 из изоляционного материала.
Как и в вариантах исполнения, показанных на фиг. 1 и 2, изоляционный элемент 11 не соединен жестко с
контейнером 10, однако элементы 115 могут быть просто уложены один на другой или введены один в другой.
Если необходимо долго сохранять продукты в охлажденном виде, не допуская слишком низкого нагрева, то
контейнер 10 может быть, например, изготовлен из немецкого серебра, обладающего относительно низким
коэффициентом теплопроводности.
Подобный способ хранения можно использовать и для масла.
Использование немецкого серебра для сосуда 125 особенно выгодно в конструкции, показанной на рис. 6, где
сосуд фактически образует питьевой «стакан».
В нижней части контейнера 10 имеется резьбовой стержень или аналогичный элемент для соединения с
основанием 11 из материала с относительно низкой теплопроводностью (Q 387,783 387,783 - 9). В данном
случае целесообразно использовать металл с низкой теплопроводностью, поскольку охлаждающая емкость
может контактировать с влагой губ или языка, что при определенных условиях может привести к их
замерзанию, неприятному ощущению. Основание стакана предпочтительно изготавливается из
теплоизоляционного материала, чтобы предотвратить замерзание рук, так что, если используется немецкое
серебро или аналогичные относительно плохо проводящие материалы, и стакан, и основание могут состоять
из одного и того же материала.
Легкое извлечение теплоизолирующей манжеты 11 из контейнера 10 является существенным преимуществом
при замораживании содержимого, расположенного между двойными стенками контейнера. Таким образом,
замораживание может быть осуществлено любым подходящим способом до помещения охлаждаемого
объекта, например, в холодном рассоле, который не воздействует на металл контейнера, но при этом нет
необходимости погружать в него изоляционный материал, или, в качестве альтернативы, в холодильной
камере, работающей от холодильного оборудования. Поскольку в таких холодильных камерах температура
обычно не поддерживается ниже нуля, в подобных случаях предпочтительнее замораживать содержимое
контейнера в специальной морозильной камере, отделенной от остальной части холодильной камеры и
соединенной с испарителем холодильного аппарата либо напрямую, либо косвенно, например, посредством
замкнутой системы испарения-конденсации. Система такого типа может также быть соединена с контейнером
посредством теплопроводности.
Для этой операции контейнер 10 должен занимать как можно меньше места и, следовательно, должен быть
установлен без изоляционного элемента, поскольку по ряду причин последний не должен участвовать в
процессе теплообмена.
Описанные выше конструкции позволяют создавать устройства, которые не только полезны, но и практичны в
эксплуатации.
Указанные выше вещества, герметично запечатанные в пространстве двойных стенок емкостей,
представляют собой вещества, которые затвердевают или плавятся в нормальных пределах охлаждения, то
есть в диапазоне от -200°C до 100°C. Кроме того, это вещества, которые либо сжимаются при затвердении,
либо их расширение в случае водных криогидратных растворов не превышает примерно 2% от их объема.
Таким образом, свойство эластичности стенок контейнера в сочетании с сжатием или относительно
небольшим расширением при затвердении позволяет охлаждать контейнер до подходящей низкой
температуры, не опасаясь разрыва емкости. Кроме того, поскольку такие устройства, очевидно, нуждаются в
очистке, для чего обычно используется горячая вода, их можно очищать таким способом, не подвергая их
опасности разрыва, которая могла бы произойти, если бы вещества имели относительно низкие температуры
кипения, то есть значительно ниже температуры кипящей воды, так что при воздействии кипящей воды
выделялся бы пар и создавалось бы высокое давление в межстенном пространстве.
Нам известно, что ранее предлагалось поместить в герметично закрытое пространство между двойными
80-градусными стенками низкотемпературного резервуара смеси воды и глицерина, способные застывать при
низкой температуре, и охлаждать указанный резервуар до тех пор, пока смеси не застынут.
В случае смесей воды и глицерина наблюдается постепенное замораживание в определенном
температурном диапазоне и, наоборот, постепенное плавление без передачи выделяющегося при плавлении
тепла при постоянной температуре охлаждаемым товарам, как в случае криогидратов, и мы не заявляем
здесь о возможности использования таких смесей воды и глицерина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387784A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - - - -,:.
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 1931. № 31,794/31.
Фотография слева: 16 июня 1932 года.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
387,784 Усовершенствования механизма управления работой красильных машин типа «джиггер» и для
выполнения аналогичных функций.
Мы, Леонард Тоул:Ркс, проживающий по адресу: Хоторн-авеню, 49, Йидон, недалеко от Лидса, графство
Йоркшир, и Уильям Тоуллер, проживающий по адресу: Хадсон-террас, 7, Йидон (оба британские граждане),
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем. При окрашивании тканей
на машинах, известных как красильные машины с подвижным механизмом, куски или отрезы ткани
многократно перемещаются вперед и назад через красящий раствор, разматываясь с одного валика для
последующей склейки на другом валике, а затем меняя направление движения с помощью разматывающего
валика, который, будучи соединен с приводным механизмом, становится намоточным валиком, в то время как
предыдущий валик должен разматывать с него рулоны ткани.
Наше настоящее изобретение заключается в производстве средства, с помощью которого намотка или
скручивание ткани на одном ролике во время ее размотки с другого ролика автоматически контролируется
таким образом, что после завершения намотки ткани в одном направлении известным способом, приводной
механизм автоматически переключается в обратное направление, и начинается намотка в противоположном
направлении.
Функции намотки и перемотки продолжаются в течение любого заданного количества оборотов, и по
достижении этого числа работа машины автоматически останавливается, чтобы оператор мог выполнить
необходимые регулировки, например, заменить краситель или заменить рулон X или партию обрабатываемой
ткани. Мы организуем автоматическое управление приводом, осуществляемое кулачковым механизмом,
работающим с заданной скоростью от главного вала машины посредством зубчатого колеса или другой
передачи. Указанный кулачковый механизм автоматически приостанавливается до тех пор, пока не
потребуется выполнить указанное реверсирование, а после выполнения необходимого количества
реверсирований движения машины останавливаются, при этом ткань полностью наматывается на один из
роликов, что позволяет обслуживающему персоналу свободно снимать ее для выполнения любых своих
обязанностей, как это хорошо известно.
В связи с указанным приводным механизмом [Цена 1/-] мы используем кулачковый механизм, который
автоматически управляет всеми реверсивными движениями намоточных роликов (заставляя обычный
элемент сцепления на главном валу машины скользить и зацеплять шестерню для привода намоточных
роликов известным образом), а также 6 регулирует количество оборотов этого механизма в соответствии с
требованиями к длине ткани и количеству раз, когда ткань должна быть пропущена через красильный раствор.
65 Используемый нами кулачок имеет необходимое количество кулачковых поверхностей по периферии,
чтобы удовлетворить требованиям максимального количества проходов ткани через ванну. Например,
кулачок 70 может быть сконструирован для управления шестью указанными действиями и, следовательно, с
помощью других устройств может быть отрегулирован для выполнения любого меньшего количества
указанных действий.
Образованный таким образом кулачковый барабан установлен 75 на валу, который посредством
соответствующего зубчатого или иного механизма передачи и муфты приводится в движение от обычного
главного вала машины с соответствующей скоростью, соответствующей скорости 80, с которой ролики
намотки ткани должны совершать свои реверсивные движения. Таким образом, кулачковый барабан будет
вращаться с перерывами, и периоды его покоя будут совпадать по времени с периодами 85, занимаемыми
роликами намотки между каждым реверсом.
Муфта сцепления для кулачкового барабана управляется механизмом, который регулируется таким образом,
чтобы она могла приводить в действие муфту сцепления синхронно или согласованно с длиной
обрабатываемой ткани.
-Указанный механизм управления муфтой приводится в действие соответствующим червячным или другим
зубчатым механизмом, который получает свое движение от одного или другого вала намоточных роликов
ткани, так что направление движения указанного зубчатого механизма может быть изменено на
противоположное при каждом изменении направления вращения намоточных роликов.
Используемый зубчатый механизм имеет такую схему движения, которая передает приблизительно (или
почти) один оборот на вращающийся вал между каждым изменением направления движения намоточных
роликов, так что с помощью описанного ниже механизма указанная величина его движения может быть
ограничена или укорочена пропорционально длине обрабатываемой ткани. Таким образом, полный диапазон
его движения будет равен или пропорционален наибольшей длине ткани, которую он предназначен
обрабатывать.
Этот медленно вращающийся реверсивный вал (который можно назвать измерительным валом) имеет два
регулируемых рычага, каждый из которых имеет наклонную или кулачковую поверхность на своем внешнем
или периферийном конце, чтобы взаимодействовать и управлять боковым рычагом от вращающейся балки,
которая установлена в подшипниках, так что другой рычаг может выдвигаться в противоположном
направлении от противоположной стороны или балки.
Крепления 'djut'atle', закрепленные на медленно вращающемся валу, были настолько прочными и гладкими,
что, когда вал перемещался на такое же расстояние, как и раньше, один из них, как я сказал, ari is ijnlt fin
ios-tionp to Oiica9e the aim on ioeIin bit in reve to Quove smne as and for the purpose of hereinfall cxplained. После
того, как указанный кулачковый механизм переместил рычаг в направлении, соответствующем его внешней
траектории в одном направлении, его обратное движение затем переместит рычаг в противоположном
направлении, и он сможет переместить другой кулачковый механизм в противоположном направлении, чтобы
приблизиться к рычагу на качающейся планке, так что, достигнув его, он будет аналогичным образом
воздействовать на него, качая планку, как это делал предыдущий кулачковый механизм.
На описанном выше кулачковом барабане радиально установлены выступающие штифты или шпильки, число
Q0 которых соответствует количеству кулачковых поверхностей на указанном барабане, обеспечивающих
зацепление с главной ведущей шестерней. Иными словами, если кулачковый барабан должен (как было
сказано ранее) совершать шесть оборотов в минуту, то будет шесть кулачковых поверхностей и шесть
радиально скользящих штифтов.
Каждый из этих штифтов установлен в своем положении на периферии кулачкового барабана относительно
положения соответствующей части кулачка, которая привела в движение скользящую муфту и ее ведущее
колесо. Таким образом, указанный скользящий штифт сможет сработать в нужное время, а ведущая муфта,
передающая движение на кулачковый барабан, будет осуществлять управление им, как это будет объяснено
ниже.
Выступающий назад рычаг от описанной выше качающейся планки расположен таким образом, чтобы
проходить под выступающим рычагом, который отходит вбок от каждого скользящего штифта на кулачковом
барабане, так что этот рычаг может поднимать каждый из этих штифтов, когда он достигает своего нижнего
положения под осью кулачкового барабана при вращении этого барабана.
В кулачковом барабане также установлены радиально расположенные шпиндели, скользящие внутри
барабана благодаря тому, что их внутренние концы простираются от периферии барабана до пространства
вокруг оси барабана, и на каждом шпинделе установлена пружина, которая обычно удерживает его так, чтобы
его внешний конец находился внутри периферии барабана, в то время как его внутренний конец
соприкасается с периферией кулачка, шпиндель которого простирается вдоль оси кулачкового барабана. На
внешней стороне шпинделя, на котором установлен центробежный калибр, закреплен ручной указатель 80
---l'eel r-th и регулируемый указатель, который расположен относительно положения vc -nnl на более широком
конце шпинделя.
Конец шпинделя расположен таким образом, что Ae th b\ oiation будет выталкивать наружу радиальные
шпиндели ao e 9'.ed, в то время как задний край id P находится в olalnmeni с радиусами ot tih.f '-' так что один
из шпинделей trlet fa ls I Behind Aibis part of the cam sureaill e Btae cani revolv simulv with the motions of the cat
druitt.
Шпиндели I iie'--s rideilm_ установлены в nj10itohi n.idl\ra' 1;etwz-een скользящих шпилек 95 exteitfli3o i rad..tl
перед периферией плитки Cam dullntl ias i hereinibefore described, trorii -li. Следует отметить, что количество
выступов равно количеству шпилек, и что количество выступающих частей кулачкового барабана вдвое
превышает количество поверхностей кулачка на этом барабане, и они расположены таким образом, чтобы
действовать описанным выше способом. Муфта, которая передает движение валу, на котором закреплен
кулачковый барабан, когда он находится в зацеплении, обычно удерживается в зацеплении пружиной, и
указанная муфта выводится из зацепления скользящим элементом, который приводится в действие
шпильками и скользящими шпинделями, установленными на кулачковом барабане, поскольку указанный
скользящий элемент имеет наклонную поверхность на своем внешнем конце, на которую надавливают
скользящие шпильки и шпиндели.
когда им это разрешено. К внешнему концу скользящей планки, вблизи ее кулачковой поверхности,
прикреплен скользящий элемент, которому разрешено совершать определенное поворотное движение под
управлением пружины. Этот скользящий элемент приводится в действие лучистым рычагом, который отходит
назад от описанной выше качающейся планки, так что когда указанная качающаяся планка приводится в
действие одним из кулачковых рычагов 125 на измерительном валу, другой рычаг на качающейся планке
поднимает любой скользящий штифт, который может находиться в положении, позволяющем его поднять, а
также поднимает описанный выше скользящий элемент, приводимый в действие пружиной. В 130 387,7s84
387,784 таким образом, когда кулачковый барабан вращается, любой скользящий штифт, остающийся в
выдвинутом положении или расходящийся от барабана, будет перемещать скользящий стержень и тем
самым разъединять муфту сцепления. Таким образом, указанный кулачковый барабан останется
неподвижным в этом положении, а его штифт будет удерживаться от дальнейшего перемещения пружинным
скользящим элементом, упомянутым выше, и в течение указанного периода неподвижности кулачкового
стержня вращательные движения роликов будут совершать намотку по всей длине обрабатываемой ткани.
Когда ткань будет полностью намотана на вращающийся вал, другой рычаг кулачка на измерительном валу
соприкоснется с рычагом на качающейся планке, так что эта качающаяся планка приведет в действие штифт,
который выйдет из зацепления со скользящей планкой, после чего пружина приведет в действие муфту и
Соседние файлы в папке патенты