Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12651
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 мая 1932 г. № J363/2. 387,885 Полная спецификация принята: 16 февраля 193a1 г.
(: Усовершенствованный непрерывный процесс шлифовки и/или полировки стеклянных пластин и подобных
изделий.
Я, д-р Фриц Ецимит, гражданин Германской Республики, по адресу Вифхемштрассе, 5,
Берлин-иклитерфельде, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть сформировано, что будет подробно описано и объяснено на примере ряда
приблизительно круговых линий, расположенных в тесном порядке, с циклоидальными кривыми. С этой целью
была определена и подтверждена следующая величина скорости подачи полировального стола 69.
Примечание: механизм полировки не должен работать при скорости ниже определенного минимального
значения. Настоящее изобретение относится к механизму полировки. Усовершенствованный непрерывный
процесс шлифовки и/или полировки стеклянных пластин, а также полировки войлока и стекла, показывает, что
эта скорость подачи составляет около 65 метров в минуту. Стекло или аналогичные материалы, как правило,
изготавливаются с помощью оборудования минимальной ширины листа, необходимой для производства, в
соответствии либо с методом круглого стола, либо с непрерывным процессом, позволяющим получать более
востребованные на рынке листы небольших размеров. Даже при использовании этого минимального размера
в качестве основы, минимальные объемы продукции, производимой непрерывными полировальными
установками, составляют 70. Из этих процессов непрерывные полировальные установки производят
избыточное количество продукции. До сих пор было очевидно, что использование листов большей ширины
является наиболее экономичным решением, хотя возражения, взаимосвязанные с экономией производства,
еще более неудовлетворительны, так что прибыльное использование данного изобретения до сих пор
серьезно зависело от возможности распоряжаться своей продукцией. Таким образом, непрерывный процесс, к
которому относится данное изобретение, до сих пор серьезно зависел от возможности распоряжаться своей
продукцией.
Оборудование для осуществления процесса, который не мог быть построен при определенном размере,
включающем не только вложение большого объема капитала, но и производство таких больших объемов
продукции, независимо от скорости подачи стекла, что даже если бы производство было ограничено
определенными размерами, как у шлифовального и полировального оборудования. Настоящее изобретение
предлагает решение проблемы, поскольку с минимальным размером, который не только включал в себя
любую ширину листа, получаемая в результате производительность может быть практически реализована
независимо от скорости подачи стекла или подобных ему листов относительно шлифовального
оборудования.
Для достижения этой цели настоящее изобретение в общих чертах состоит в непрерывном процессе
шлифовки и/или полировки стеклянных пластин. Причина, по которой механическая установка такого типа,
подающая заготовку под инструменты в заданных условиях по размеру, подчиняется вышеуказанному
ограничению, заключается в следующем: li_ 4 0 "Наиболее удовлетворительные условия для данной
полировки стекла зависят от следующих факторов: во-первых, полировка обычно выполняется по прямой
линии, при этом скорость перемещения инструмента относительно поверхности стекла должна быть такой,
чтобы полировка происходила со скоростью, которая может изменяться без уменьшения относительной
скорости между заготовкой и инструментом; во-вторых, последовательные пути полировки, движение
заготовки, включающей войлок или войлоки, должны перекрываться в определенной степени на стекле.
Если скорость подачи, воздействующая на общее движение подачи iO1 в непрерывных технологических
столах, будет двигаться по той же прямой линии.
которые перемещаются по прямой линии, слишком непрерывный процесс в соответствии с изобретением
может быть выполнен по приблизительно круговым траекториям, так что за каждым внешним движением
следует более короткий обратный ход, или же 105.
полировка полос. Чтобы этого избежать, следует использовать более длинный исходящий ход или более
короткий обратный ход [pride 1/-] 8t- o, а также последующий вариант toanM4..o wbice Cau be adapted to a gilyo
AM movements having the same length' of out- and whl-ch which can lbe carried oat by award and return strokes.
Длина компактного и менее дорогого устройства InstaJllto. В отличие от этого, периодически
возвратно-поступательное движение позволяет изменять лишь некоторые параметры, то есть, это влияет на
капиталовложения, но также и на разницу в длине, что приводит к значительному снижению затрат.
Удары «вперед» и «назад» позволяют экономить средства и пространство, при этом длина ударов не должна
изменяться.
Сами по себе они могут быть разнообразными. Или разница между длиной внешнего хода и длиной обратного
хода может быть изменена, в некоторых случаях периодически, в зависимости от контекста. Для того чтобы
настоящее изобретение было более понятным, ссылка 75 приведена на прилагаемом чертеже, на рис. 1-3 в
качестве примера показаны три формы конструкции. На рис. 4 также показано, что диаметр обратного хода
будет лучше с грамматической точки зрения, шлифовка и полировка, понятные на следующем примере.
Установка, подходящая для выполнения нового процесса. Пусть установка непрерывного процесса
потребует...
необходимо производить с целью получения большого объема продукции. На рисунках 1–3 показано
возвратно-поступательное движение, в этом случае установка будет работать с помощью стола; для
наглядности показано возвратно-поступательное движение, при котором траектории движения сильно
расходятся.
Допустим, что разница в длине между исходным и обратным ходом велика. Рис. 1^ Траектория a
представляет собой движение подачи заготовки наружу. Но когда дефицит заказов требует, чтобы движение
подачи заготовки осуществлялось с низкой производительностью, возвратно-поступательное движение W
будет представлять собой обратную траекторию (в направлении, противоположном направлению подачи);
тогда разница в длине между a и b будет представлять собой разницу между a и b.
маленький. Затем, в течение периода возвратно-поступательного движения, -,q Однако могут быть случаи,
когда, т.е., общий период равен P. Помимо вопроса изменения скорости поверхности стекла, т.е. скорости
продвижения заготовки под столом, относительно неперемещающихся инструментов, желательно в течение
одной непрерывной работы шлифовально-полировального аппарата периодически изменять разницу в длине
между ними. 1(t b): P, с другой стороны (a - b) P представляет собой скорость подачи. С помощью символов "o"
и "return" начертания. Например, в, то есть разница между, например, серией движений «идти» и «вернуться»
по исходящей траектории и по обратной траектории, имеющих относительно небольшую разницу; в, очень
небольшую, любая желаемая медленная скорость движения по длине может чередоваться с одним или
несколькими движениями, которые могут быть достигнуты, несмотря на более высокие скорости
возвратно-поступательных движений, имеющих относительную разницу скоростей между обрабатываемыми
поверхностями; большая разница между длиной полировальных машин или шлифовальных станков.
Очевидно, что движения «вперед» и «назад» изменяют длину шага, периодически увеличивая шаг подачи, а
скорость подачи заготовки, изготовленной, например, для переноса, может изменяться по желанию, так что
она становится под стеклянной пластиной. Возможно адаптировать выходную мощность к продажам,
используя инструменты, тогда как меньшие шаги подачи на любом заданном этапе рынка.
Выполнение работ осуществляется с использованием одного или нескольких инструментов. Ф. 2 и 3.
Показаны обозначения процессов шлифовки и шлифовки, являющихся предметом настоящего изобретения, в
которых изношенные детали лежат на... Когда движение осуществляется в виде столов, которые
периодически совершают возвратно-поступательные движения, как показано на этих диаграммах,
последовательность из 115 движений рабочей детали, однако, будет сопровождаться более длинным
исходящим путем, по существу, под тем же самым -.o t 2rio или 01') более коротким обратным путем в этом
случае. Известный процесс отличается от непрерывного процесса. Ссылка на _ >'hwi'n2 0055, ilnpIovelments, в
которых форма ilthe sub- план завода для производства - o ect of thel present invention. Процессы
непрерывного шлифования и/или полировки также известны, в которых периодически, согласно настоящему
изобретению, возвратно-поступательные столы также испытывают обратное движение, или же движение с
тем же соотношением под серией шлифовальных головок 1 и 25 достигается с помощью эксцентрикового
движения всей системы, приводящей в движение стеклянные или подобные пластины, подаваемые под
механическим воздействием полировальной головки. Настоящее изобретение реализует процесс
непрерывного шлифования 3, который контролируется соответствующим проверенным непрерывным
процессом, выходным сигналом известных гидравлических, электрических или механических W3 4n g.-ivi4w
iv..the eeiprodtig b.ut N ge1krallby advanteng ioejn af mtitin abbve t degci'iid.
Их swsvhte. eor..sóove- a, показанные на 4, используются для целей изменения понятия. Xea fae 'f.rwe a
направления - в направлении E полировки и наоборот.--- -1 Coiiv.enientib iantd advantageoustoy- каждый I
полировальный станок имеет. f dwsrlike fonn,ands-has a X движение вращения вокруг своей оси, ось A
эксцентриситет к ней и, также, движение E вращения вокруг своей собственной оси. В этих обстоятельствах
используемые здесь выражения «круговая траектория, циклоидальные кривые и т. д.» следует понимать
скорее как относящиеся к траекториям полировки в целом, а не к траектории отдельной точки полировального
станка.
Каждая полировальная головка может содержать и обычно содержит множество полировальных элементов,
вращающихся вокруг одной и той же эксцентрической оси.
Способы, с помощью которых заготовка, как правило, перемещается по прямой линии под инструментом со
скоростью, которая может изменяться, при этом перемещение заготовки включает в себя ряд периодических
возвратно-поступательных движений, воздействующих на общее движение подачи по той же прямой линии,
могут принимать различные формы и могут быть выбраны из методов, уже хорошо известных компетентным
инженерам.
Например, конвейер цепного типа может быть приведен в движение с помощью соответствующих средств
управления для выполнения движения, подобного показанному на рис. 1. С этой целью ведущему колесу цепи
придавался ряд угловых перемещений q в одном направлении, чередующихся с рядом меньших угловых
перемещений в обратном направлении, так что сумма ходов вперед была больше суммы ходов назад.
В случае движений, показанных на рис. 2 и 3, серия групп угловых перемещений EB одинаковой или почти
одинаковой величины относительно ведущего колеса цепи будет чередоваться либо с одним более длинным
угловым перемещением вперед, либо с одним более коротким угловым перемещением.
В качестве еще одного примера, приводное средство может представлять собой гидравлический цилиндр,
максимальный ход которого по меньшей мере равен длине каретки 3, при этом предусмотрены
соответствующие автоматические средства для обеспечения возвратно-поступательных движений цилиндра,
соответствующих движению, которое необходимо передать стеклянным пластинам и их опорам, при этом
цилиндр воздействует на каретку, расположенную в задней части ряда, а новая каретка устанавливается
позади нее, как только предыдущая крайняя каретка перемещается на расстояние, соответствующее одной
длине каретки.
Предусмотрены соответствующие меры для регулировки и/или управления приводом для axry4tslie- rate 30ot
advxnte-:off eh wixk o that =equied 'to regulate autp o th given demand;.4 W I general.the -contutrous process
atcordig:> to the? настоящее ineutiozk will '7t 3e.,eaixriedionut by- first grinding.the glau b-'-the?'-- et0mnous
propess, -a-nd -. tthe 3olishing:the glass by the.eponrinuou o pI'-o cess, but there may he? В некоторых случаях
желательно завершить процесс за три шага.
этапы, а именно: сначала грубая шлифовка стекла непрерывным процессом, затем тонкая шлифовка стекла
непрерывным процессом, затем полировка стекла непрерывным процессом. 80i Мне известно, что в
прерывистом процессе шлифовки и полировки стекла было предложено устанавливать стеклянные листы на
двух прямоугольных столах, которые соединены и совершают возвратно-поступательное движение под
шлифовальными инструментами, причем ход вперед больше хода назад, так что передний стол в конечном
итоге выходит из-под инструментов в положение паузы, промежуточное между последовательными
операциями, и такой шлифовальный стол затем отсоединяется от заднего стола и после осмотра стекла
соединяется со столом, совершающим возвратно-поступательное движение под инструментами
последовательной операции, при этом другой стол тем временем соединяется с вышеупомянутым задним
столом, и процесс повторяется со следующей последовательной операцией, и на такое
возвратно-поступательное движение, в целом, я не претендую на авторство как таковое, но 100 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387886A
[]
Привет! -- '-10i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 мая 1932 года. № 13497/32. 3 Завершено: февраль. 16, 1933.
Полная спецификация.
Улучшения в Anad TXatg для датчиков обнаружения жидкости.
1,
Стэнли Гордон Синклер Дикан, зарегистрированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Ролборн, 20-23, Лондон, Восточная Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления (как мне сообщила компания Ammonia Casale S.A.,
расположенная по адресу: Пьяцца С. Апостоли, 73, Рим, Италия) должны быть подробно описаны и
установлены на основании следующего заявления:
Для измерения уровня жидкости на расстоянии уже предлагалось использовать устройства, в которых
железный сердечник, перемещающийся внутри соленоида, изменяется в зависимости от изменений уровня
жидкости и, таким образом, влияет на электрические характеристики цепи, к которой подключен соленоид,
приводя в действие соответствующий индикатор.
Устройства такого типа широко применялись также в тех случаях, когда измеряемая жидкость находилась под
высоким давлением, что делало невозможным прямое считывание уровня через прозрачные корпуса.
Для лучшего понимания настоящего изобретения на фиг. 1 в целях сравнения показан один из вариантов
осуществления известного устройства.
1 — это емкость, в которой измеряется уровень жидкости, при этом жидкость поступает в емкость через
трубку -2. По мере постепенного заполнения контейнера I содержащийся в нем газ выходит через трубку 3,
через которую одновременно выходит и любой газ, который может поступить с жидкостью через трубку 2. В
нижней части контейнера 1 имеется трубка 4, которая обеспечивает его сообщение с сосудом 5, который, в
свою очередь, сообщается с сосудом 6 посредством U-образной трубки 7.
Верхний конец сосуда 6 также сообщается посредством трубки с верхним концом контейнера 1.
Вокруг сосуда 6 расположен электрический соленоид А5 9, предпочтительно состоящий из одного или
нескольких пучков витков, питаемый, например, электрическими проводами 10 с помощью трансформатора
11. Сосуды 5 и 6 частично заполнены ртутью, которая также заполняет всю трубку 7. «Внутри сосуда 6
расположен железный сердечник, который плавает на борту». «Сосуд 6, как правило, имеет цилиндрическую
форму; он должен быть изготовлен из немагнитного материала, за исключением круглых крышек,
расположенных на каждом из его концов». 55 Изменения уровня жидкости внутри контейнера 1 приводят к
изменению уровня ртути в сосуде 6 и, следовательно, положения сердечника 12, что вызывает
соответствующее изменение 0 интенсивности тока, проходящего через цепь 9, интенсивность которого
регистрируется гальванометром 13.
На практике использование подобных аппаратов имеет два недостатка. Во-первых, это результат того, что
для достижения максимально возможной точности необходимо убедиться, что трубка 4 и та часть сосуда 5, в
которой нет ртути, всегда заполнены жидкостью, содержащейся в контейнере 1, а не частично жидкостью и
частично газом.
Это делает необходимым размещение сосуда 5, а следовательно, и трубки 7 и сосуда 6 на уровне ниже, чем
уровень дна контейнера 1; фактически сосуд 5 обычно размещается под контейнером 1, как показано на рис.
1.
Такое расположение особенно неудобно, когда контейнер 1 расположен на очень низком уровне, например, в
траншее; оно также неудобно, когда контейнер 1 находится на открытом воздухе, в этом случае для защиты
сосуда 5 и, следовательно, электрической цепи 9 от атмосферных воздействий необходимо изготовить трубку
7 большой длины, чтобы колебания уровня жидкости в контейнере 1 передавались относительно медленно
ртути, содержащейся в 6. 9. Второй недостаток возникает, когда измеряемая жидкость обладает
значительным давлением пара в условиях, при которых необходимо произвести ее измерение. В этом случае,
если газ содержал 95.
В трубке 6 и в вертикальной части трубки 8 выше, когда она охлаждается, может произойти конденсация
жидкости, которая будет собираться каплями на ртути, содержащейся в трубке 6; показания, данные
устройством JOG ratus в таких обстоятельствах, очевидно, неточны.
Согласно настоящему изобретению, устройство для измерения уровня жидкости в контейнере на расстоянии,
включающее в себя: а. ртутная трубка, к которой' U A c L 4 s.. ^ гидростатическое давление жидкости Whamtill
e le co htai Le 1s tiasrlsmitted (Iinectly ci iitUifecvat anu ail iron core opea-ill,.. rthii a suitably ener;,ised f5 eiecuc
solenoic and adapted to -valy in p0sitt9TJ cli' C ii iie 1aliation of tlie level i nie inic 2 are at ie e ordiug endi oh Tne rna
'of meti t d.e anald eo;piisilii2 a-F a C.o'-eft connectiou bei.-entLhe upo>ei c-f o. the Cotta ier n lvl Lu! iid otter'ji tl SU-L
ae iel-jte irWlii tome llt t' ti turtaeL, tip a nlie the l's, lIohtale piessure of lieu 1.'u P o is. to e zleil2lLea -.iL a;:ts, in
p1,-.tea Marl x ifiezitlls adapted to p.re ent accnmulai n of liquid (tue to condoi-mation of the jxapour of the liquid xlhse
beefel is to 7, m-aslued above the me- -r;y surface or surfaces where Ueli condensation would induce inaccuracies in
measurement.
Кроме того, данное предложение включает в себя аппараты с такими характеристиками, в которых
регистрируемый уровень ртути может быть установлен на любом желаемом уровне относительно сосуда, в
котором необходимо измерить уровень жидкости.
На фиг. 2, 4, 5 и 6 показаны поперечные сечения различных конструктивных форм аппарата, изготовленного в
соответствии с данным изобретением. На всех прилагаемых рисунках одинаковые цифры обозначают
одинаковые части.
В конструктивном варианте, представленном на рис. 2, к крышке контейнера 1 прикреплена герметичным
соединением трубка 19, которая почти доходит до дна контейнера 1, а внутри трубки 19 находится выходное
отверстие в трубке 20. Верхний конец трубки 19 сообщается посредством трубки 21 с верхним концом
сосуда.3. При соответствующем открытии клапана 24 очень небольшое количество газа, имеющего давление
выше, чем у газа внутри контейнера 1, подается через трубку 20 в трубку 19.
Избыточное давление должно быть таким, чтобы обеспечить выход газа из нижнего конца трубки 19 даже
тогда, когда контейнер 1 полностью заполнен жидкостью. В случае, если жидкость, поступающая в контейнер
1, смешана с газом, избыточное давление можно получить, создав небольшой дроссель, как показано на
рисунке 22, в трубке 2 и соединив трубку 20 с трубкой 2 в точке выше дросселя; того же результата можно
добиться и без использования дросселя 22, удлинив трубку 2 внутри контейнера 1 так, чтобы ее нижний
открытый конец находился на уровне немного ниже нижнего конца трубки 19 (это расположение не показано
на рисунке), или другими способами. Газ, поступающий через трубку 20, будет поддерживать давление W
внутри трубки 19, равное давлению газа в контейнере 1, путем измерения давления жидкости в жидкости в
контейнере 1. as.4--i, l xl atsoev-er, tniat is Em saw U- e-l0Stile tsl thlc Intel at which 75 a.-i 11 a is a.-rA t stated
albove, 1 hi ''t' Ill- ii n,.
Лебедка, в. плитка coioi. viii-. -cc,- cl rs thle inCo.uring is 80 C! ife, p -C-.-. aOt11 aipreciAble vapour pi --.srer in
oitoer io prevent drops of 1 1i-id (rolit conel i-.i and collectin1g on lt- lice -.'tr i of the mercury inside yespe li anl 6 these
tIwo vessels are pro-,-med made la with a Iblno deb Ice, or else a coo)er i placed It points along- a part of tdntes 29
and S. The heating of the vessels o and 6 can be easy made by means of electric resistances naw around the vessels
tlemnemselves; aOt11 aipreciAble vapour pi --.srer in oitoer io prevent drops of 1 1i-id (rolit conel i-.i and collectin1g
on lt- lice -.'tr i of the mercury inside yespe li anl 6 these tIwo vessels are pro-,-med made la with a Iblno deb Ice, or
else a coo)er i placed It points a long- a part of tdntes 29 and S. The heating of the vessels o and 6 can be easily
executed by means of electric resistances naw around the vessels tlemnemselves; in this event must be careful that
the action of til resistance naw around the vessel 6 upon electric circuit 9 shall be practically null. Охладители,
предназначенные для охлаждения части труб 21 и 8, могут представлять собой, как показано на рисунке,
гладкую трубу, в которую хладагент может поступать через отверстие 14 и выходить через отверстие 1.
Охлаждаемые части трубок 21 и 100 S должны быть выбраны таким образом, чтобы капли жидкости, которые
могут сконденсироваться, возвращались в контейнер 1.
Независимо от того, используются ли нагревательные или охлаждающие устройства, как описано выше,
получается, что газ в сосудах 5 и 6, а также в двух участках трубок, расположенных над ними, никогда не
будет насыщен парами измеряемой жидкости; таким образом, не только предотвращается конденсация паров
в сосудах 5 и 6, но и, если это случайно произойдет, жидкость быстро испаряется.
На практике в каждом конкретном случае можно принять решение о том, предпочтительнее ли нагревать один
или оба контейнера 5 и 6, охлаждать одну или обе трубки 21 и 8, или одновременно нагревать один или оба
контейнера 5 и 6 и охлаждать одну или обе трубки 21 и 8. 120 Модификация аппарата, изображенного на
рисунке 2, заключается в том, чтобы трубка 21 сообщалась с сосудом 6, а трубка 8 — с сосудом 5, как
показано на рисунке 3. 125 Для измерения уровня жидкостей со значительным давлением пара можно
использовать структурные формы, изображенные на рисунках 4, 5 и 6, при условии, что сосуды 5 и 6 могут
быть без каких-либо недостатков размещены на уровне ниже того, на котором был проведен синтез.
в каком контейнере 1_ находится контейнер. Установив, что характер моего изобретения, в частности, описан
и форма исполнения, показанная на рис. 4, аналогична той, что представлена на рис. 1, и каким образом она
должна быть выполнена (как мне сообщили из-за границы), я заявляю, что то, что я заявляю, представляет
собой электрическое сопротивление 16, которое является:
будет сконструирована таким образом, что ее действие 1. В приборе для измерения уровня жидкости
электрическая цепь 9 будет практически нулевой, а трубка 8 включает в себя манометрическую ртутную
трубку 75 с охладителем. Также будет возможно использовать только нагревательное устройство или
жидкость внутри контейнеров, при этом гидростатическое давление будет передаваться только охладителю,
или и тому, и другому, а также железному сердечнику, работающему в пределах установленных норм. Здесь
также будет возможно изменять положение с изменением уровня ртути на регистрирующем конце трубки, и в
этом случае аппарат будет включать в себя закрытый сосуд, который будет нагреваться. Таким образом,
соединение между верхним концом контейнера, в котором уровень жидкости измеряется, будет проще, если
используется электрическое сопротивление, и верхним концом камеры, содержащей ртуть. В конструктивной
форме, представленной на рисунке 6, трубка 8 и та часть сосуда 6, которая не содержит ртути, всегда должны
быть заполнены жидкостью, уровень которой необходимо измерить.
С этой целью, как показано на рис. 6, трубка 8 соединена с контейнером 1 посредством трубки 2, уровень
которой измеряется над поверхностью ртути или поверхностями, через которые измеряемая жидкость
попадает в контейнер 1, что обеспечит точность измерения. Конденсация приведет к неточностям.
В данном случае показания гальванометра 2. Устройство, как указано в пункте 1, позволит определить
разницу между постоянным уровнем жидкости в трубке, передающей гидростатическое давление жидкости,
уровень которой измеряется из контейнера в контейнере 1. Для более точного соединения манометрической
трубки в местах заполнения 8 и 6, соединение может быть осуществлено с помощью небольшого контейнера,
погружной трубки, расположенной внутри указанного контейнера 17 в трубе 2, которая также может быть
снабжена проволочной сеткой 18, образующей газонепроницаемое соединение с указанным контейнером,
чтобы удерживать твердые примеси, которые могут покрывать указанный контейнер, пока его содержимое
переносится жидкостью. В нижней центральной части, на небольшом расстоянии от сетки 18, расположена
небольшая трубка 23, расположенная над дном контейнера для газа, как показано на рисунке. Эта трубка 23
предназначена для подачи пара внутрь контейнера 11j, открытого с обоих концов, причем верхний конец
указанной погружной трубки находится под таким давлением, что на уровне выше уровня жидкости в
контейнере 17 происходит практически непрерывный поток.
Трубка 23, по которой газ или пар поступает из нижнего конца погружной трубки, служит для облегчения
выхода газа.
из пространства, расположенного ниже 18.
3.
Устройство, как заявлено в п. 2, nl. Форма, показанная на рис. 6, также может быть получена путем
регулирования подачи смешанной жидкости и газа в контейнер, в котором необходимо измерить уровень
жидкости, способом, описанным для рис. 2 и 4, и состоит из межсосудистого соединения, в котором
необходимо измерить уровень жидкости, и обхода указанного регулирования с помощью средств 120.
Дистанционные индикаторы уровня жидкости, описанные здесь, очень хорошо соединены с указанной
погружной трубкой.
приспособлен для измерения уровня жидкости 4. Устройство, как заявлено в п. 2, которое находится под
высоким давлением, в частности, при этом подача газа к трубке для измерения уровня аммиака
осуществляется при необходимом давлении для получения 125 метанола и т. д., полученных каталитическим
синтезом, и которое после охлаждения катализированных газов отделяется от указанной входной трубки для
смешанных газообразных и жидких газов и собирается в контейнерах, которые находятся под тем же
давлением, что и на дне контейнера, так что оно открывается в контейнер на уровне ниже, чем на конце
трубки для измерения уровня аммиака.
5.
kpparaitws as clldin. an- of 'the O plreeetnci claim wherein cuoe or1 more or, the potit-)Rns of the daodtc(evice
fcontalinoip- a mecr-js orfaee o siMe-7' ore piovided with heating> meians tcr TVInun"e n)Ilrieventiuc the con4e'roiof
vciuson said, s-iiftace or suriraies.
C. Аппараты, заявленные в любом из предыдущих пунктов, предназначены для измерения уровня жидкости в
газовой трубке или в контейнере, в котором уровень жидкости должен измеряться с помощью
аномометрического устройства. Контейнеры снабжены 4 датчиками в местах, где пары, сконденсированные
внутри трубок охлаждающими устройствами, возвращаются потоком в контейнер при измерении уровня
жидкости.
i. Устройство, как заявлено в пункте 1, - в котором связь между концом. Манометр, отсоединяемый от того, на
котором измеряется гидростатическое давление, действует через отверстие для наконечника камеры.
Жидкость извлекается с помощью этого наконечника. Уровень смеси газов должен быть в конечном итоге
достигнуть, чтобы обеспечить соединение, осуществляемое с помощью специального устройства, которое
адаптировано к трубке. Это устройство расположено на головке трубки, расположенной над соответствующей
ртутной поверхностью манометра, и которое обеспечивает герметичность, предотвращая попадание твердых
частиц в указанное соединение.
8. Индикаторы уровня жидкости Ditan сконструированы, расположены и работают в основном так, как описано
со ссылкой на пункты 2–6 прилагаемого документа. Дата: 1 мая 1932 г.
IDIC'KER, POLILAK & MSERCER, дипломированные патентные агенты, 23, Тфолфорн), Лондон, E.C. 1, агенты
заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
-л --4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387887A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ-CIAT №
Дата подачи заявления: 13 мая 1932 года. № 1X.
Завершено: февраль. 16, 1933.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для индикации перемещений центра тяжести летательного аппарата.
Мы, Дэвид Р. Б. Адамс, проживающий по адресу: Моубрей Роуд, 27, Эджвер, Мидлсекс, подданный
Великобритании, и Тиорр Гаскелл Аллен, проживающий по адресу: Альберт Корт, 6, Кенсингтон Гор, Лондон,
юго-запад, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для индикации и измерения перемещений центра тяжести
летательных аппаратов и имеет своей целью создание новых или усовершенствованных устройств,
способных непосредственно и автоматически индикаировать перемещения центра тяжести летательного
аппарата во время его погрузки или подготовки к полету, чтобы обеспечить правильное распределение
нагрузки и избежать опасности неустойчивости в полете, которая может возникнуть, когда центр тяжести
летательного аппарата существенно смещен от расчетного положения из-за неравномерного распределения
нагрузки, несущей летательный аппарат.
Согласно изобретению, устройство включает в себя ряд весовых механизмов, расположенных или
приспособленных для размещения между землей и рядом точек на летательном аппарате таким образом, что
практически весь вес летательного аппарата с его грузом приходится на эти весовые механизмы совместно, а
также средства для индикации изменений соотношения между весами, переносимыми различными весовыми
механизмами или двумя или более их группами, с целью непосредственной индикации перемещений центра
тяжести летательного аппарата.
Положение весовых механизмов относительно самолета и разделение этих весовых механизмов на группы
будут варьироваться в зависимости от типа самолета и от того, какие перемещения центра тяжести
необходимо отображать: продольные, поперечные или как продольные, так и поперечные. В случае самолета
с двухколесным шасси и хвостовым полозом или колесом, например, если необходимо указать только
продольные перемещения центра тяжести, одна группа весовых механизмов будет включать два весовых
механизма, каждый из которых предназначен для измерения нагрузки, передаваемой на землю через колеса
шасси, в то время как вторая группа будет включать один весовой механизм, предназначенный для
измерения нагрузки, передаваемой на землю хвостовым полозом или колесом.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте, весовые механизмы включают в себя устройства
для создания гидравлического давления, каждое из которых предназначено для передачи силы давления,
обусловленной весом, создаваемым весовым механизмом, через столб жидкости к индикаторному механизму.
70 Для того чтобы изобретение было легко понятным, теперь более подробно опишем один из вариантов
устройства в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи на рис. 75, на которых: Рис. 1
представляет собой продольный разрез гидравлического устройства, пригодного для переноса части веса,
передаваемого на землю через шасси самолета; Рис. 2 представляет собой аналогичный вид
гидравлического устройства, пригодного для переноса веса, передаваемого на землю через хвостовое колесо
или полоз; и Рис. 3 представляет собой схематическое изображение одного из вариантов индикаторного
механизма, который может быть использован в соответствии с настоящим изобретением, причем соединения
этого индикаторного механизма с гидравлическими устройствами, поддерживающими вес самолета, также
показаны схематически.
При применении изобретения к самолету типа, имеющего двухколесное шасси и хвостовой полоз или колесо,
вес, переносимый шасси, может передаваться на него через два гидравлических или жидкостных устройства,
одно из которых прикреплено к оси колеса вблизи каждого из наземных колес.
Как показано на рисунке 1, данное гидравлическое устройство включает поршень I, прикрепленный штоком 2 к
колесной оси 3 и работающий в цилиндре 4, который установлен таким образом, чтобы скользить в
цилиндрической направляющей 5. Если он прикреплен к колесной оси 6, между цилиндром 4 и
цилиндрической направляющей 5 расположена пружина X, так что цилиндрическая направляющая упруго
опирается на цилиндр 4, который, в свою очередь, опирается на поршень 1, прикрепленный к колесной оси 3;
цилиндр 4 заполнен маслом или другим веществом.
Подходящая жидкость передается через отверстие 8 с трубой 0, также заполненной жидкостью, так что сила
давления, действующая на поршень 4, передается через трубу 9 к устройству измерения давления.
Для распределения веса, передаваемого на каждое из колес шасси, будет установлено гидравлическое
устройство, аналогичное показанному на рисунке 1; как показано на рисунке 2, хвостовой полоз или колесо 10
самолета прикреплено к толкателю 11, установленному на направляющих 12, прикрепленных к самолету и
соединенному своим верхним концом с поршнем 13, работающим в цилиндре 14, закрепленном на самолете,
причем цилиндр 14 заполнен маслом или другой подходящей жидкостью и соединен через отверстие 1.5 с
трубой 16, так что давление в цилиндре 14, возникающее из-за веса самолета, действующего на поршень 1-3,
будет передаваться в трубу 16.
Устройство индикации уровня топлива, изображенное на рисунке 3 чертежей, включает в себя цилиндр
высокого давления 17, соединенный с трубопроводом 16, и пару цилиндров высокого давления 18, каждый из
которых соединен с одним из трубопроводов 9, ведущих к двум гидравлическим устройствам, поршни которых
прикреплены к осям ходовой части.
Цилиндры 18 расположены под осевым углом и содержат два поршня 19, соединенных с общим толкателем
20, так что эти поршни работают в тандеме.
Шток 20 опирается на один конец балансировочного рычага 21, другой конец которого опирается на шток 22,
прикрепленный к поршню 23, работающему в цилиндре 17, а между его концами приводится скользящая
неподвижная точка опоры 24 для балансировочного рычага, расположенная таким образом, что силы
натяжения штоков 20 и 22 противостоят друг другу.
Поскольку вес на передних колесах самолета значительно больше, чем на хвостовом полозье или колесе,
скользящий балансир необходимо закрепить в точке балансировочного рычага гораздо ближе к поршню,
приводимому в действие давлением на передние колеса, чем к поршню, приводимому в действие давлением
на хвостовое полозье или колесо, чтобы сбалансировать балансир и определить расчетный и фиксированный
центр тяжести до загрузки самолета.
В качестве альтернативы диаметры поршней 19 можно изменять для компенсации разницы в весе, который
несут передняя часть и салазки. Как показано на рисунке 1, рычаг 21 несет указатель X мерифис - уплотнение
26. Но он предназначен для промежуточного механизма 114, который расположен между балансирным
рычагом и указателем, с целью обеспечения увеличенного перемещения указателя.
Конструкция аппарата такова, что когда фактический центр тяжести летательного аппарата 7M совпадает с
положением центра тяжести, для которого предназначен летательный аппарат, моменты сил, действующих от
стержней 20 и 22 на балансировочный рычаг, уравновешивают друг друга, в результате чего стрелка 25
принимает нулевое положение на шкале 2W.
В процессе загрузки самолета перемещения центра тяжести будут изменять соотношение сил, действующих
на 85 стержней 20 и 22, в результате чего стрелка 2,5 будет смещаться от нулевого положения на шкале 26 в
направлении, зависящем от направления смещения центра тяжести самолета. Рычаг баланса 25 может быть
подпружинен в обоих направлениях, так что степень разницы может быть измерена путем калибровки
Соседние файлы в папке патенты