Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12651
.pdf
торце, обращенном к диску 21, плунжер имеет центральное углубление 93, позволяющее ему свободно
перемещаться в положение, находящееся на одном уровне с захватом 22, 23, который в данный момент
находится в положении ввода.
Средство для выгрузки готовых полосок ламината из захватов включает две пластины 94 и 95, жестко
соединенные со стержнями 33 и 34 соответственно, которые выполнены практически так же, как пластина 63 в
уже описанном варианте осуществления 70. Однако края указанных пластин 94, )5, обращенные друг к другу,
снабжены рядами зубьев 96, как это ясно видно на рис. 9, которые зацепляются друг с другом, когда пластины
75 сдвинуты вместе. Когда пластины сближаются таким образом, чтобы охватить полоску с зубцами (37, рис.
9), которая находится в разгрузочном положении, зубцы этой полосы, следовательно, будут изгибаться
попеременно вверх и вниз под действием указанных зубцов 96. В данной спецификации эта операция
называется «настройкой». Благодаря зацеплению зубьев в полоске шины, последняя будет перемещаться (с
помощью 85 пластин 94, 94), и последние смещаются вправо на чертеже и, как следствие, отводятся от
захвата, сохраняя при этом свое положение.
Пластины 94, 9.5, будучи смещенными после соединения пластин 90, предназначены для размещения
полоски шпонки на транспортирующем элементе в таком положении.
таким образом, чтобы сохранить правильное положение шин. В показанном варианте исполнения указанный
транспортирующий элемент включает в себя вертикально перемещающуюся планку 97, которая направляется
внутрь.
Две направляющие 98, 99, расположенные по разные стороны стержня, поддерживаются боковой опорой 2.
Эти направляющие предназначены для входа между боковыми фланцами 100, 100' и 101, 1011
соответственно стержня. Из планки 97 выступают два ряда игл 102, причем иглы одного ряда расположены на
одном уровне с иглами другого ряда, на которых полоски спичек могут быть размещены таким образом, чтобы
иглы зацеплялись за пространство между двумя рядами противоположно изогнутых спичек. С этой целью
зубья пластин RO 94, 95 имеют выемки 103, расположенные в одной плоскости друг с другом, которые при
сближении пластин образуют каналы, в которые иглы могут свободно входить при перемещении пластин на
расстояние 115 от стержня. Каждый раз, когда полоска шины накладывается на пару игл 102, планка,
очевидно, должна смещаться в продольном направлении на такое расстояние, чтобы другая пара игл 120
совпала с захватом 22, 23.
С этой целью на нижней балке 7 установлен подающий фиксатор 104, предназначенный для зацепления с
частью 106 игл, расположенной между боковыми фланцами 101 М2 и 101' стержня 97. Для удержания планки
в фиксированном положении на направляющей 98 установлен стопорный фиксатор 105 (рис. 6 и 7), который
приспособлен для взаимодействия с противоположным рядом игл 102 таким же образом, как это уже было
описано в связи с подающим фиксатором 104.
Принцип работы машины, в той мере, в какой он отличается от принципа работы уже описанной машины,
заключается в следующем:
При втянутом положении подающего плунжера 85, как показано на фиг. 6 и 7, столбик полосок щепок,
содержащийся в бункере 84, опирается исключительно на переднюю часть плунжера. При перемещении
плунжера вправо или в сторону захвата 22, 23, расположенного в положении подачи, нижняя заготовка
полоски из пластины указанной колонны будет захвачена плечом 92 и перемещена им, в то время как
остальные заготовки полоски из пластины будут удерживаться внутри бункера. При дальнейшем движении
поршня указанная удаленная заготовка из полоски шпонки будет введена между упругими захватывающими
пластинами 22, 23, и указанное движение поршня не будет затруднено захватывающими пластинами 2-2, 23
благодаря наличию углубления 93.
Если оставить заготовку шинной ленты в захвате, поршень вернется в свое нормальное положение, когда
следующая заготовка шинной ленты окажется в исходном положении перед плечом 92. Если поршень отведен
настолько, что захват полностью выходит из зацепления с углублением 93, диск 21 повернется на одну
шестую оборота, в результате чего заготовка из полоски проката переместится в первое положение резки
между режущими инструментами 31, 31', и пустой контейнер окажется в положении ввода перед поршнем 85.
Готовая полоса щепки, перемещенная еще на две шестых оборота и работающая в положении резки между
режущими инструментами 32, 321, затем оказывается в положении, диаметрально противоположном
положению ввода, где она должна быть установлена и передана от захвата к конвейерной планке 97. В
положении пластин 94, 95 вблизи диска 21 зубья указанных пластин совпадают с соответствующими метками
полосы. Таким образом, видно, что когда в результате опускания и подъема соответствующих балок пластины
сближаются и их зубья зацепляются друг с другом, зубья каждой пластины вдавливают спички в пространство
между зубьями другой пластины, тем самым изгибая соседние спички в противоположные стороны. Затем
пластины перемещаются горизонтально в направлении от захвата к конвейерной планке 97 и, благодаря
зацеплению с щеточной лентой, они будут тянуть эту щеточную ленту за собой, чтобы извлечь ее из захвата,
сохраняя при этом правильное положение спичек.
Подъемная планка 97 теперь находится на таком уровне, что одна из пар игл планки совпадает с полосой
щепки. При движении пластин в направлении к стержню указанные иглы будут входить в зацепление с
каналами, образованными углублением 103, так что ряд изогнутых в противоположных направлениях пластин
окажется по обе стороны от игл. В конце перемещения пластин полоска шины полностью помещается на
указанную пару игл. После завершения этой операции пластины раздвигаются настолько, чтобы их зубья
вышли из зацепления со скользящей полосой, закрепление которой будет поддерживаться с помощью игл.
Затем пластины возвращаются в горизонтальное положение до тех пор, пока не выйдут из-под действия игл
стержня, после чего раздвигаются еще на 85 градусов, чтобы диск 21 мог свободно вращаться. Во время
передачи полоски пластины на подающий брусок, последний удерживается в своем положении стопорным
фиксатором 105, который входит в зацепление с частью 106 одной из игл 102, расположенных между
боковыми фланцами 100 и 100' бруска. Когда пластины раздвигаются из-за подъема и опускания балки 6,
стопорный фиксатор 104, установленный на указанной балке, входит в зацепление с частью 106 иглы,
расположенной на противоположной стороне бруска.
Затем балки соединяются вместе, что приводит к подъему балки 7. Таким образом, стержень 97
перемещается посредством фиксирующей защелки, после чего стержень удерживается в новом положении
стопорной защелкой 105. Таким образом, подающий стержень будет подаваться шаг за шагом по мере
установки на него новых полосок. После заполнения стержня полосками щепок его извлекают из
направляющих 98, 99, после чего в направляющие можно вставить новый пустой конвейерный стержень MO0.
В описанном варианте осуществления движение конвейерной балки осуществляется за счет движения балок
вверх и вниз. Однако очевидно, что указанное движение также может быть получено от ведущего вала 15 с
помощью отдельной трансмиссионной шестерни. Вместо отдельных конвейерных стержней, которые
заменяются по мере заполнения, можно использовать несколько конвейерных стержней, соединенных в цепь,
ведущую к различным устройствам, предназначенным для нанесения пропитки, парафинирования,
погружения и сушки полосок прутков.
Оба представленных варианта исполнения снабжены только одним захватывающим диском с
соответствующими средствами подачи и выгрузки, а также средствами резки. 130 i f 387,892 Следует, однако,
отметить, что машина может быть также двойного действия, то есть снабжена двумя захватывающими
дисками с соответствующими средствами и дополнительно снабжена промежуточным общим приемником или
транспортировочным устройством, в которое полоски щепок попеременно передаются с обеих половин
машины.
Однако, иллюстрировать такую машину не представляется необходимым, поскольку она, очевидно, будет в
значительной степени микрометрической по отношению к вертикальной плоскости, перпендикулярной
продольному направлению машины, через приемное устройство 68 или конвейерную планку 97.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1-5, материал для полосок пластин подается в виде ленты, а
готовые полоски пластин собираются в емкость, тогда как в варианте исполнения, показанном на фиг. 6-9.
Заготовки для производства полосок щепы, предварительно нарезанные до нужного размера, подаются с
помощью поршня в захваты из бункера, а готовые полоски щепы устанавливаются и размещаются на
конвейерной балке. Однако очевидно, что изобретение также включает в себя машины, в которых материал
для полос подается в виде ленты, а готовые полосы устанавливаются и размещаются на конвейерном
устройстве, а также машины, в которых заготовки для полос, предварительно нарезанные до желаемого
размера, подаются из бункера, а готовые полосы не подвергаются никакой операции установки, а только
передаются в другой контейнер для сбора. Очевидно, что установка щеточных полосок не обязательно
должна осуществляться с помощью разряжающих элементов, пока щеточные полоски находятся в
разряжающем положении. Операция установки может также выполняться в отдельном рабочем положении
между последним положением резки и положением разгрузки.
Количество рабочих положений, а также количество операций не ограничиваются приведенными в качестве
примера, и элементы ввода и вывода могут также располагаться в различном положении относительно друг
друга из двух положений на диаметрально противоположных сторонах диска 21. Вместо того чтобы разрезать
заготовки из полосок вдоль двух противоположных сторон, операцию резки можно с тем же успехом
выполнить только вдоль одной стороны. В обоих случаях длина заготовок для спичек может быть
перпендикулярна длине спичек и соответствовать количеству готовых спичечных полосок. В этом случае
предпочтительно нарезать заготовки на такую длину после завершения операций погружения и сушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387893A
[]
год- N =- ' ' -- ' '1- '.l g '' Ли лат
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 12 июня 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1932 года.
Завершено: февраль. 16, 1933.
Полная спецификация.
Карбюратор с постоянным уровнем топлива.
Мы, SOCIPT1, NuTnhx, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции по адресу: 17 & 19, Rue de Lorraine, Courbevoie (Seine), Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к карбюратору постоянного уровня,
работающему с погружным соплом и с прогрессивным торможением потока топлива воздухом, и имеет своей
целью поддержание постоянного соотношения воздуха и карбюратора независимо от скорости транспортного
средства, оснащенного карбюратором, или скорости воздуха относительно входа в карбюратор.
Карбюратор, являющийся предметом изобретения, характеризуется тем, что:
1.
Погруженная струя образована отверстием в погруженном патрубке U-образной трубки, через которое
проходит трубка, открытая с одного конца к этому патрубку, а с другого — к суженной зоне трубки Вентури,
причем по трубке Вентури движется воздух, поступающий в том же направлении, что и воздух, поступающий в
воздухозаборную трубу карбюратора.
2.
Верхнее пространство поплавковой камеры карбюратора над уровнем жидкости сообщается посредством
регулируемого игольчатого клапана с отверстием, которое также расположено в суженной зоне трубки
Вентури.
Изобретение станет понятным из приведенного ниже описания и прилагаемого в качестве примера чертежа.
На рисунке в вертикальном разрезе показан вариант исполнения карбюратора.
Воздушная составляющая горючей смеси подается через отверстие 1 в трубке 2, в которой расположены
диффузор 3 и регулирующий дроссель 4, причем указанное отверстие расположено так, чтобы быть
обращенным к передней части машины, а указанная трубка сообщается своим другим концом с двигателем.
Камера поплавка постоянного уровня 5, соединенная с бензобаком, сообщающаяся с наружным воздухом
через отверстие 6 и охватывающая поплавок 7, соединена с указанной трубкой 2 посредством трубки в форме
замкнутой U-образной формы, один конец которой [Price 11-] 8a поднимается в камере выше уровня жидкости,
а другой конец 8b находится снаружи. Эта камера сообщается с диффузором 3 через небольшую трубку 9 и с
отверстием 10, образованным в трубке 2 над диффузором 3 и представляющим собой отверстие для
медленного потока.
Дроссельная заслонка 4 частично закрывает отверстие 10, когда оно находится в закрытом положении,
соответствующем прекращению подачи смеси.
Сообщение между сегментом 8b и отверстием 10 осуществляется посредством трубки 11, которая 65
опускается почти до самого дна указанного сегмента 8b.
Подводная струя образована отверстием 12, сформированным в канале 8а на небольшом расстоянии от дна
камеры 70 5. Калиброванная трубка 13, открытая в верхнем конце, расположенном немного ниже конца этого
звена 8а, проходит через указанное звено по всей его длине и открывается в нижнем конце в суженную зону
75 трубки Вентури 14, расположенной в направлении движения транспортного средства в нижней трубе 15,
где воздух поступает параллельно направлению его входа в трубку 2.
Верхняя часть камеры 5 над трубкой 8E1, где уровень жидкости также соединен с суженной зоной трубки
Вентури трубкой 16, проход которой, обеспечивающий сообщение с этой камерой, регулируется игольчатым
клапаном 17, 85, удерживаемым в закрытом положении пружиной регулируемого напряжения.
Этот карбюратор работает по хорошо известному принципу погруженного сопла с постепенным торможением
потока топлива 9j воздухом. Подача подводной струи зависит от давления во внутреннем пространстве ветви
8а, которое, в свою очередь, является функцией давления в суженной зоне трубки Вентури. Если скорость 95
транспортного средства увеличивается, скорость воздуха в трубе 2 и трубе также увеличивается, а вакуум в
суженной зоне трубки Вентури увеличивается, давление в пространстве 8a уменьшается, и, следовательно,
увеличивается подача подводной струи. Таким образом, соотношение воздуха, проходящего через диффузор
3, количество которого было одинаково увеличено, и топлива поддерживается практически постоянным.
387,893 № 15,503132.
2 3ST,893 В случае двигателя, приводящего в действие самолет или другое подобное устройство, при
достижении определенной высоты горючая смесь обогащается. Воздействуя на игольчатый клапан 17,
устанавливается сообщение между верхней частью поплавковой камеры и суженной зоной трубки Вентури,
что снижает давление в указанной камере и, следовательно, подачу погруженной струи.
Регулировка игольчатого клапана позволяет поддерживать более или менее постоянное соотношение
воздуха и пригорающей смеси.
а) Когда карбюратор подает воздух в неподвижный двигатель, поток воздуха, создаваемый нагнетателем или
подобным устройством, обеспечивает прохождение воздуха через трубки 2 и 15.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным выше примером и может быть
модифицировано.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 июня 1931 года. 387,8941 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 июня 1932 года. № 75,517/32.
Завершено: февраль. 16, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области формованных строительных плит и связанные с ними аспекты.
Я, Эуген Мюллер, ранее проживавший по адресу: Шлоссштрассе, 74, а теперь по адресу: Гимназиумштрассе,
53, Штутгарт, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Гипсовые плиты успешно используются в качестве строительных элементов благодаря их устойчивости к
изгибу и деформации, а также высокой огнестойкости.
Однако в своем первоначальном виде они недостаточно прочны и термостойки. Для улучшения этого
свойства гипсовой плиты ее делают внутренне пористой, что может быть достигнуто либо путем введения
подходящих материалов, либо путем добавления в гипс газа или пенообразующих веществ перед
формованием плиты. Однако в этом случае прочность гипсовой плиты соответственно снижается.
Предлагаемая в соответствии с данным изобретением строительная плита представляет собой гипсовую
основу, покрытую, по меньшей мере, с одной стороны, слоем волокнистого материала, и характеризуется тем,
что покрытие выполнено из тростника и/или соломы, сформированных в виде мата с помощью поперечных
проволочных связей, причем стебли, составляющие указанное покрытие, либо частично заключены в
гипсовый материал основы, либо в большей или меньшей степени вкраплены в указанный гипсовый
материал.
Если солому и/или тростник (облицовочный тростник), скрепленные проволочным фиксатором, прижать к
неподвижной или затвердевающей массе гипсовой плиты, которую необходимо отформовать, то достигается
абсолютно надежное сцепление между гипсовой плитой и покрытием из соломы и тому подобного, поскольку
гипс проникает более или менее глубоко в пористую облицовочную плиту, и это пористое покрытие при
желании может быть впоследствии покрыто любым видом штукатурки (гипс, известь, цемент и тому
подобное). Хотя адгезия этого гипсового покрытия значительна в случае с соломенной облицовочной плитой,
даже если последняя значительно спрессована, наилучшие результаты в этом отношении будут получены,
если для облицовочной плиты [Цена 1/-] используется мат из тростника или если соломенный или
волокнистый мат 55 покрыт, по крайней мере, снаружи слоем тростника, в этом случае, конечно, тростник
может быть также включен в состав соломенного мата. При такой конструкции тростник вносит существенный
вклад в армирование в продольном направлении, а проволочные крепления — в поперечном, а большое
количество небольших полостей в используемом соломенном покрытии в значительной степени способствует
звукоизоляции плиты и обеспечению необходимой теплоизоляции.
На чертеже (фиг. 1-5) в поперечных сечениях показаны несколько конструктивных примеров изобретения, а на
фиг. 6 представлена конструктивная форма в перспективном виде 7Q.
На рис. 1а изображена гипсовая плита, изготовленная обычным способом, на одной стороне которой, пока
гипс еще находится в жидком или податливом состоянии, прижимается сетка из 75 соломинок или тростника,
скрепленных проволочной нитью известного вида.
В пункте c указано любое подходящее штукатурное покрытие, которое при использовании плит в качестве
строительных элементов предпочтительно наносится полностью или частично после возведения здания
известным способом.
На рис. 2 показана конструктивная форма, в которой в гипсовой плите а 85 каналообразных полостей а'
известного типа.
предусмотрены, при этом плита А покрыта с одной стороны, что касается левой половины.
с ковриком b, состоящим из соломы и тростника, а правая половина – с ковриком go bi, состоящим только из
соломы.
В конструктивном варианте, показанном на рис. 3, одна широкая сторона плиты а имеет такой профиль, что
части а2 выступают, подобно ребрам, из общей поверхности 95 плиты. Из рисунка ясно видно, что гибкий и
податливый мат точно повторяет неровности поверхности плиты. На рисунке 3 слева на иллюстрации под
номером b укрывной материал состоит из соломы и тростника, при этом части тростника должны
располагаться на внешней поверхности, а справа на рисунке 3 подстилка под номером b2 состоит только из
тростника. При изготовлении плит с профилированным поперечным сечением, как в примере ex387,894,
показанном на рис. 3, предпочтительно использовать следующий порядок: сначала на соответствующую
профилированную нижнюю плиту формы укладывается гипсовая масса, повторяющая контур плиты, а затем в
форму заливается гипсовая масса. Аналогичная процедура, конечно же, может быть применена при
изготовлении в соответствии с другими конструктивными примерами или, как указано в начале спецификации,
мат может быть вдавлен сверху в гипсовую массу, пока она еще жидкая. Конструкционный пример,
показанный на рис. 4, иллюстрирует гипсовую плиту а), которая полностью окружена матом б.
Тот же способ строительства, показанный в перспективе на рис. 6.
На рис. 6 показана конструкция а, в которой гипсовая плита а покрыта с обеих сторон волокнистым
материалом b, а с обеих сторон дополнительно нанесены слои штукатурки c. Когда плита изготавливается
таким образом на заводе, возведение здания значительно упрощается, поскольку эти плиты нужно лишь
покрыть финишным слоем после установки; слои штукатурки, конечно же, могут быть выполнены из любых
материалов, обычно используемых для этой цели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387895A
[]
-!
2
f-,'7 -- -
-:2 --, -- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
387,895 Дата подачи заявления: 1 июня 1932 года. № 15,570/32.
Завершено: февраль. 16, 1933.
Полная спецификация.
Улучшения в и. Празднование в боулинг-центре.
Я, Рич и Линн Ллойд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Колфакс-авеню,
4506, Миннеаполис, Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к боулинг-дорожкам, где игрок стремится сбить несколько кеглей,
установленных на одном конце дорожки, бросая в них шары.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое может быть легко использовано
игроком или обслуживающим персоналом, предпочтительно с игрового конца дорожки, для перестановки
кеглей и возврата шара или шаров, сыгранных во время последней игры.
Ранее предлагались устройства для боулинга, предназначенные для перестановки кеглей, а также
независимые устройства для подъема шаров, которые автоматически возвращаются на игровое поле с
помощью гравитационного желоба, до уровня руки игрока без необходимости наклоняться. Ранее также было
предложено комбинированное устройство для установки кеглей и возврата шаров в зону для боулинга, в
котором рычаг может перемещаться в одном направлении для установки кеглей и опускания ряда
ступенчатых подъемников, самый нижний из которых принимает последний сыгранный шар, и в другом
направлении для подъема подъемников, которые взаимодействуют с рядом неподвижных полок,
принимающих шары из подъемников и перемещающих их к следующему подъемнику, когда подъемники снова
опускаются. Таким образом, каждый раз, когда кегли переставляются, один шар может быть возвращен игроку
по гравитационному желобу, при условии, что предварительно был брошен шар и рычаг перемещен
количество раз, равное числу подъемов, которые поднимают шар к вершине гравитационного желоба.
Согласно настоящему изобретению, устройство для использования в боулинг-центре, предназначенное для
автоматической установки кеглей и возврата шаров в игровую зону, адаптировано для установки кеглей в
игровом положении на полу боулинга одним возвратно-поступательным движением рукоятки или рычага и
одновременно для подачи в возвратный желоб шара или шаров, сыгранных в последней игре. 56 В
предпочтительном варианте штифты соединены упругими соединениями с рядом корпусов, расположенных
попеременно над полом переулка, и могут быть отсоединены и прикреплены к полу переулка магнитными
устройствами. При ударе мячом штифты втягиваются в корпуса и впоследствии возвращаются в игровое
положение, когда корпуса опускаются при нажатии на рукоятку или рычаг. 651 На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид механизма установки кеглей и возврата шаров,
прикрепленного к дорожке; Рисунок 2 представляет собой план сверху механизма установки кеглей 70 и
возврата шаров, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой боковой вид механизма установки
кеглей и возврата шаров; Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный по линии 75 4-4 на Рисунке 2;
Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный по линии 5- на Рисунке 3; и Рисунок 6 представляет
собой детальный перспективный вид устройства для установки кеглей со снятыми корпусами. 80 Обращаясь к
чертежам, на которых одинаковые детали обозначены одинаковыми номерами:
Цифра 1 обозначает боулинг обычного типа, имеющий желоб 2, проходящий вдоль одной стороны для
возврата использованных шаров. В задней части переулка 1 находится яма 3 с наклонным полом 4. Рядом с
самой нижней точкой наклонного пола 4 находится отверстие 5, через которое могут катиться шарики 6.
Под дорожкой для боулинга 190 проходит шахта 7, к которой прикреплен или зафиксирован лифт 8. Лифт 8 в
опущенном положении находится непосредственно рядом с отверстием 5 и на одной линии с водоотводным
желобом 2. На дорожке для боулинга 1 в точках, обычно предназначенных для установки кеглей 21,
размещены магниты 8'. С каждой стороны переулка 1 отходят опоры 9, имеющие каналы 10, в которых
скользящим образом установлен штифтовой фиксатор 11. От каналов 10, закрепленных болтами 16 на
направляющей штифта 11, отходят выступы 12. Выступы 12 входят в пазы 15 в звеньях 13 и 14 и могут
скользить в них в продольном направлении. 0i> 387,895 Противоположные концы звеньев 13 и 14 соединены
или закреплены на валу 17, который, в свою очередь, установлен в выступах 18 и 19, расположенных с задней
стороны дорожки 20.
b Вал 11 проходит через выступы IS и hlk 1.3, чтобы принять звено 21, которое закреплено на валу 17. На валу
7, с противоположной стороны от лифта S, находится звено 22, которое, в свою очередь, соединено со
стержнем 4. Точка соединения находится в пределах J1ot 24, чтобы обеспечить небольшой люфт. Точка 23:
простирается от звена 22 в одном направлении до конца прохода, прилегающего к положению плиты или
обслуживающего персонала, и в противоположном направлении соединяется с звеном 21 в точке 2,5.
Рукоятка 2f6 позволяет оператору или обслуживающему персоналу управлять устройством, при этом
натяжные пружины 27 выдвигаются из [,! Проденьте штифты J1 через отверстия, затем прозрачные штифты
21 и верхние части корпусов 2. Установите штифт на локаторе 11. К нижней части штифтов 21 прикреплена
железная или стальная проволока для обеспечения контакта с цепями 81.
В процессе фактического использования стержень 23 будет сдвинут вперед к цели! вращением дорожки
игроком в боулинг или обслуживающим персоналом приводит к повороту вала 17 против часовой стрелки, в
результате чего звенья 13 и 14 перемещаются вверх от своих соответствующих точек опоры в выступах 18 и
19, и, в свою очередь, поднимают штифтовой фиксатор 11, который работает в каналах 10. Это оставляет
штифты 21 в нужном положении на направляющей, удерживаемые магнитами 81. При перемещении стержня
23 вперед вал 7 будет вращаться звеном 22, которое к нему прикреплено, против часовой стрелки и, в свою
очередь, опустит лифт S в точку Ma, расположенную рядом с отверстием 5 и выровненную с -utter 2. Игра
готова к началу. Когда боулер ударяет шаром по кеглям 21, соединение между кеглями 21 и кеглями 21
разрывается, и кегли 21 встают на свои места в корпусах 28, так как кегли 21 находятся под натяжением из-за
пружин 27.
Это автоматически очищает дорожку 1 от кеглей 2i1, поскольку они заблокированы шаром. Как только игрок
закончит лепить шары, он или его помощник потянет назад за стержень 2:3, который, в свою очередь, будет
вращать вал 17 по часовой стрелке, заставляя звенья 13 и 14 перемещаться вниз и, в свою очередь, опускать
штыревой фиксатор 11 до тех пор, пока штыри 21 не коснутся магнитов 81 и не займут правильное положение
на дорожке 1. Мячи 6, которые уже были брошены, упали в яму 3 и из-за наклонного пола 4 прокатились через
отверстие 5 и попали на лифт 8, который находился в нижнем положении во время броска мяча.
При оттягивании стержня 23 назад для опускания штифтового фиксатора 11 вал 7, соединенный со стержнем
23 70 посредством звена 22, вращается по часовой стрелке, поднимая элеватор 8 с шарами (которые затем
скатываются с элеватора 8 на желоб 2, откуда возвращаются в удобное для игрока место).
Это изобретение подходит не только для стандартного боулинга, но и для небольших или комнатных
площадок, которые могут быть выполнены в компактном формате и легко эксплуатироваться.
1-Иэн, теперь подробно описанная и определенная природа того, что сказано в Вельнтильне, и то, каким
образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387896A
[]
р-; е --- - E- 77 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 29 июня 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1932 года.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
387,896 № 15,684/32.
Способ обработки остатков, образующихся при крекинге нефти.
Мы, NAAmmoozE VYENOOTSCHAP DE BATAA1SCE12 PETROL]SUM MAATRCH3:APPIJ, по адресу Carel van
Bylandtlaan 30, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу обработки
остатков, полученных при крекинге нефти.
В спецификации № 270274 подробно описаны трудности, возникающие при попытке удалить более или менее
мелкодисперсные примеси, присутствующие в остатках крекинга. Как указано в данной спецификации, крайне
важно удалить эти примеси из осадка, поскольку они делают масло вязким и приводят к выпадению осадка во
время хранения и транспортировки, а также вызывают засорение при использовании масла в качестве
топлива. Как указано в данной технической спецификации, были предприняты попытки удалить примеси,
например, путем фильтрации, что, естественно, является одним из простейших способов достижения
желаемого результата. Однако этот метод оказался совершенно непрактичным. При попытке отфильтровать
остатки после крекинга в фильтр-прессе обнаруживается, что фильтровальные ткани забиваются через
короткое время. В таком случае их уже будет сложно стирать, а из-за прилипания кокса соскабливание ткани
неизбежно приведет к ее повреждению.
Изобретение предлагает метод фильтрации, позволяющий устранить вышеупомянутые недостатки и
обеспечить тщательное удаление примесей в промышленных масштабах.
Процесс согласно изобретению заключается в фильтрации остатков крекинга А5 через фильтровальную ткань
или подобный материал, предварительно покрытый тонким слоем мелкозернистого материала, такого как
отбеливающая глина.
Уже известно, что жидкости фильтруются путем пропускания их через один или несколько слоев J0 мелко-
и/или крупнозернистого материала, при этом чем глубже жидкость проникает в слой или слои, тем больше она
освобождается от твердых веществ, которые остаются в слоях.
Становится ясно, что данный метод фильтрации 55b принципиально отличается от метода, предложенного в
настоящем изобретении, в котором фильтрация не осуществляется методом перколяции, а примеси остаются
на фильтрующей ткани «6Q». Слой мелкозернистого материала, который, согласно изобретению,
предварительно наносится на ткань, слишком тонкий, чтобы удерживать значительное количество твердых
веществ. 65 Известно также, что при разделении взвешенных мелкодисперсных примесей от маслянистых и
смолистых жидкостей путем фильтрации мелкодисперсные полутвердые углеродистые остатки, содержащие
маслянистые или смолистые или асфальтовые вещества, полученные, например, при термической обработке
углеродистых материалов, наносятся на фильтрующую диафрагму, образуя таким образом слой указанных
углеродистых остатков на диафрагме 75, и фильтруют жидкости через подготовленный таким образом
фильтр. Однако эти мелкодисперсные полутвердые углеродистые остатки принципиально отличаются от
мелкозернистого материала, такого как отбеливающая глина, используемая в соответствии с процессом
настоящего изобретения.
Процесс согласно изобретению предпочтительно осуществляется в фильтр-прессе, хотя использование
роторных фильтров также возможно.
Важно, чтобы слой мелкозернистого материала не оставался в процессе фильтрации в результате
смешивания с фильтруемым остатком. Было установлено, что данный метод 90 нецелесообразен.
Очень хорошие результаты получаются, когда мелкозернистый материал суспендирован в масле, в котором
рассматриваемые примеси отсутствуют или присутствуют в значительно меньшем количестве, 9.5.
Соседние файлы в папке патенты