Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12643
.pdf
Обычно пяти фунтов этих семян достаточно для приготовления двух тысяч фунтов раствора. Затравленный
раствор 7C.
Затем его тщательно и непрерывно перемешивают, постепенно снижая температуру. Например, подходящая
скорость охлаждения составляет 0,20 0 в час. Такой темп охлаждения сохраняется в течение примерно
десяти 75 часов. После этого температуру следует снижать со скоростью 0,10 а.
в час до достижения температуры 420 °C, при этом эта температура поддерживалась, а перемешивание
массы продолжалось до тех пор, пока кристаллы не достигли желаемого размера. Затем их можно отделить
от маточного раствора центрифугированием или любым другим подходящим механическим способом, а затем
либо охладить при перемешивании, либо высушить, пропуская через них воздух при температуре 450 °C при
перемешивании.
В результате будет получен продукт, состоящий из кристаллов Na2SiO..91E120 практически одинакового
размера. В основном преобладают отдельные кристаллы 91', но встречаются и небольшие скопления
кристаллов. Во всех случаях частицы будут ограничены кристаллическими гранями. Продукт будет
по-видимому сухим и сыпучим. Важной особенностью данного изобретения является то, что температура
маточного раствора после затравки не снижается слишком быстро. Указанная в приведенных выше примерах
скорость дает отличные результаты, 100, но техника процесса кристаллизации может значительно
варьироваться в зависимости от практики и опыта. Например, кристаллы будут расти в жидкостях различной
концентрации или состава, и температуру необходимо регулировать соответствующим образом.
Правильное регулирование количества ядер, добавленных в качестве затравки или сформированных в
растворе, необходимо для получения флюородида с желаемыми характеристиками. Если кристаллов
слишком много, кристаллизация может привести к значительному затвердению магмы или даже к её
застыванию до того, как отдельные кристаллы вырастут до желаемого размера. Если ядер слишком мало,
период кристаллизации будет чрезмерно затянут, и кристаллы... как правило, становятся слишком большими.
Специалистам в данной области будет очевидно, что регулирование процесса неизбежно является вопросом
опыта и мастерства.
В этой связи следует также отметить, что после образования очагов кристаллизации их можно стимулировать
к росту до крупных кристаллов путем медленного испарения раствора при сохранении температуры ниже
точки плавления желаемого гидрата, но в пределах уже указанных ограничений. Этот процесс (4 388 041)
может быть удобно осуществлен в вакуумном испарительном сосуде. Настоящий профессионал.
Данная процедура позволяет получить продукт, очень похожий на тот, который получают при медленном
охлаждении раствора.
и следует понимать, что можно использовать любой из этих методов.
Предполагается, что для осуществления данного изобретения могут быть доступны и другие устройства и
методы регулирования скорости роста кристаллов, количества образующихся кристаллических ядер и
размера получаемых кристаллов, хорошо известные специалистам в области кристаллизации. В качестве
примера можно привести устройство, в котором к исходному раствору с затравкой добавляется регулируемое
количество менее концентрированного раствора или воды, создавая условия, при которых уже
присутствующие кристаллические ядра продолжают расти, но новые ядра не образуются.
Кроме того, предполагается, что кристаллы после отделения маточного раствора и до любой стадии сушки
и/или охлаждения, которая приводит к кристаллизации маточного раствора, как описано выше, при желании
могут быть промыты любым подходящим способом для удаления прилипшего маточного раствора, например,
с использованием менее вязких силикатных растворов, силикатных растворов с более низкой концентрацией,
чем у маточных растворов, или любым другим подходящим способом, очевидным для специалистов в данной
области.
Следует понимать, что исходный раствор можно приготовить, а затравку выбрать таким образом, чтобы
получить любой желаемый гидрат; пентагидрат и эннеагидрат упомянуты в приведенном выше описании
лишь в качестве примера.
Кристаллизацию следует проводить в таких условиях, чтобы маточный раствор имел относительно низкую
вязкость, а растворимость кристаллов — относительно высокую. Разделение маточного раствора
предпочтительно проводить при температуре, близкой к температуре кристаллизации, или при более высокой
температуре, которая, однако, ограничена температурой плавления кристаллов, контактирующих с маточным
раствором.
В случае пентогидродата, упомянутого в приведенном выше примере, температура плавления составляет
71,80 °C (для чистого соединения на воздухе), а центрифужное оборудование показывает приблизительно 64
°C.
Другие гидраты имеют разные температуры плавления, поэтому в процессе их получения будут встречаться
разные температуры. Нижний предел температуры для интрифузии будет определяться либо вязкостью
маточного раствора, либо скоростью образования новых кристаллических зародышей в каждом конкретном
случае, либо появлением второй твердой фазы.
При производстве других гидратов следует использовать затравку в виде желаемого количества
кристаллического гидрата. Это можно сделать, добавив некоторое количество некристаллического гидрата в
качестве затравки, но в некоторых случаях добавление кристаллического гидрата может быть
необязательным, поскольку кристаллические ядра иногда образуются спонтанно. Во всех случаях
предпочтительнее отводить тепло 70° от кристаллической массы с такой скоростью, чтобы температура либо
поддерживалась постоянной, либо постепенно снижалась.
Следует отметить, что описанный здесь метод допускает значительные колебания концентрации исходного
раствора, что недопустимо при приготовлении кристаллических масс для измельчения, когда вся партия
проходит через 80%-ный фильтр до получения готового продукта.
Усовершенствованный метод позволяет кристаллизовать только чистое соединение, так что любые примеси в
составе или чистоте исходного раствора будут влиять на состав маточного раствора, но окажут очень
незначительное влияние на состав кристаллов.
Однако очевидно, что в некоторых случаях небольшое количество остаточного маточного раствора,
полностью или частично, может быть выгодно кристаллизовано в заранее определенную твердую фазу,
отличную от основного кристалла, при этом даже в этом случае будет получен материал с чистотой и
стабильностью 95%, существенно превосходящими аналогичные продукты, известные из предшествующего
уровня техники.
При применении настоящего изобретения не обязательно придерживаться соотношения кремнезема к оксиду
натрия 1:1, но может быть целесообразно осуществлять кристаллизацию из растворов, в которых
соотношение кремнезема к оксиду натрия значительно отличается от этого.
В условиях, когда в исходном растворе присутствует значительное количество примесей, кристаллизация
маточного раствора, прилипшего к отделенным кристаллам, может быть затруднена охлаждением и/или
сушкой, как это было описано ранее (110), например, в случаях, когда кристаллы были получены в особенно
щелочном или иным образом загрязненном маточном растворе. Такое условие обычно может быть
выполнено путем перекристаллизации 115, при которой концентрация мешающего вещества в жидкости,
прилипшего к вновь образованным кристаллам, снижается, или путем промывания кристаллических частиц
раствором конкретного гидрата 120, который готовится, или эквивалентным ему раствором.
В качестве альтернативы кристаллизацию можно осуществить путем испарения воды после доведения
раствора до температуры M25 в пределах двух указанных выше температурных диапазонов. Тем, кто знаком с
теорией и применением правила фаз, будет очевидно, что не существует общего утверждения об условиях,
при которых данное вещество 388,041 _- _ -_ A первоначально образует более высокий гидрат и гарантирует,
что не произойдет существенного разделения 65 кристаллического метасиликата при температурах, лежащих
между точками плавления желаемого гидрата и следующего более низкого гидрата (например, удельная
плотность 1,692 в случае 70 пентагидрата является подходящей).
(c) охлаждение раствора ниже точки плавления желаемого гидрата и медленное доведение его до состояния
пересыщения по отношению к желаемому гидрату (например, путем медленного отвода тепла) и обеспечение
кристаллизации с добавлением или без добавления затравочных кристаллов; (d) отделение образовавшихся
кристаллов от маточного раствора при достаточно высокой температуре, обеспечивающей низкую вязкость
маточного раствора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388042A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 15, 1931. № 23',0.0Q/l.
Слева полностью: 13 мая. 1932.
Завершено: февраль. 15, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
388,042 Изменения в работе или связанные с регуляторами давления газа.
Мы, Р.. & A. MAIN LIMITED, британская компания, GEop. Уильям Уортли, подданный Великобритании, и Генри
Норман Робинсон, подданный Великобритании, проживающие по адресу: Гросвенор Гарденс, 48, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим описывают суть данного изобретения следующим образом: данное
изобретение предназначено для усовершенствования регуляторов газового давления или связанных с ними
типов, в которых камера, сообщающаяся с газоснабжением, закрыта гибкой диафрагмой, которая
предназначена для управления клапаном в газопроводе, и в которой диафрагма защищена крышкой с
вентиляционным отверстием, предотвращающим воздействие давления воздуха между крышкой и
диафрагмой на ее движение. «Один из недостатков этой известной конструкции заключается в том, что в
случае утечки из диафрагмы через указанное дыхательное отверстие происходит нежелательный выход
газа».
Согласно данному изобретению, регулятор давления газа описанного типа снабжен «небольшим»
дыхательным отверстием, клапаном для управления этим дыхательным отверстием и средствами для
управления указанным клапаном, который управляется изменением разницы давлений на двух сторонах
диафрагмы до значения, отличного от значения, наблюдаемого при нормальной работе устройства. Следует
понимать, что при протечке через диафрагму работа устройства зависит от повышения давления на той
стороне диафрагмы, где расположено дыхательное отверстие. Для того чтобы это стало возможным,
дыхательное отверстие должно быть такого размера, чтобы через него проходило меньше газа, чем то,
которое просачивается через диафрагму. Поскольку при возникновении утечки разница давлений A5 по обе
стороны диафрагмы превышает разницу давлений по обе стороны дыхательного отверстия, дыхательное
отверстие может быть больше, чем отверстие или трещина в диафрагме.
Размер дыхательного отверстия (50) должен быть как можно меньше, не оказывая при этом демпфирующего
эффекта на нормальное движение диафрагмы, поскольку чем меньше дыхательное отверстие, тем меньше
будет то, которое закроет клапан. Использование слова «маленький», приведенного выше, призвано
обозначить эти соображения.
Особенность изобретения заключается в том, что диафрагма функционально соединена с флаконом для
закрытия указанного дыхательного отверстия 60. При таком раскладе будет понятно, что в обычных
условиях...
В этих условиях диафрагма растягивается под действием давления подаваемого газа с одной её стороны.
Если на другой стороне возникнет утечка в диафрагме, диафрагма схлопнется, и при этом закроется
вышеупомянутый клапан дыхательного отверстия. «Конструктивная особенность изобретения заключается в
том, что шпиндель крепится к указанной диафрагме и расположен таким образом, чтобы выступать через
крышку, причем на его внешнем конце шпиндель снабжен клапанным элементом для взаимодействия с
указанным дыхательным отверстием». Дополнительная особенность изобретения заключается в том, что
указанный шпиндель выступает через газовую камеру и несет на своем конце клапанный элемент для
регулирования потока газа O в подающем трубопроводе.
Ниже приведено описание одного из типов регуляторов давления газа, сконструированного в соответствии с
данным изобретением.
Регулятор давления газа включает в себя цилиндрическую газовую камеру диаметром 85°, имеющую
внутренний выступ, предназначенный для поддержки гибкой диафрагмы.
В нижней части газовой камеры выполнено центральное отверстие, сообщающееся с отходящим вбок
трубопроводом, который отлит заодно с газовой камерой и предназначен для подсоединения к газопроводу.
Второе отверстие в нижней части камеры, расположенное вблизи ее окружности, сообщается с внутренним
резьбовым выступом, предназначенным для подсоединения к газопроводу.
Верхняя часть газовой камеры над указанным выступом предназначена для размещения крышки, которая
крепится к ней четырьмя установочными винтами. Между крышкой и газовой камерой образовано штуцерное
соединение, а фланец на крышке предназначен для захвата гибкой 7-дюймовой фразы диаметром 10° между
ней и указанным выступом в газовой камере. Крышка выполнена из дисков, диафрагмы и груза, которые могут
быть скреплены между собой зажимами.
выступающий круглый фланец, который проходит через центральное отверстие в крышке под углом 45
градусов. Нижний конец шпинделя расположен вокруг него и выступает за коническую пластину клапана.
Внутри круглого фланца, в который вставляется подшипник, образованный в съемной части центрального
отверстия, находится заглушка, закрепленная в нижней стенке, а также вентиляционное отверстие,
проходящее через крышку газопровода. Внешняя торцевая пластина. =. - указанного трубопровода имеет
прикрепленное к нему отверстие. Центральное отверстие в нижней части колена трубы, в котором
расположен фильтр, газовая камера снабжена конической камерой. - На боковой части трубопровода,
отходящей от колена, предусмотрено соединение для крепления седла клапана с той стороны, которая
обращена к газопроводу. А, клапанный конец колена трубы. Перфорированный стержень расположен с
каждой стороны крышки, надет на круглый фланец 55 диафрагмы и выступает через крышку.
В регуляторе, расположенном в нижней части клапанной камеры, центральное отверстие X5 в крышке
предназначено для подачи газа под давлением 23110 Вт·ч из газопровода, в который может поступать газ под
давлением 23110 Вт·ч. Концы штока клапана имеют резьбовое соединение, а площадь диафрагмы составляет
2,58 кв. дюйма. К ней прилегает крышка клапана, которая обращена к его нижней стороне пробковой шайбой.
Газовая камера имеет площадь 0,0767 кв. дюйма, шайба-грузик имеет такой размер, что выступает над
отверстием для дыхания, составляющим 0,47 грамма, а размер дыхательного отверстия равен 0,47 грамма.
Другой конец отверстия имеет диаметр 0,33 дюйма. 65 -: -25 '; они клапан = шпиндель 'образован с плечом и
резьбовым концом. Следует отметить, что могут быть выполнены различные модификации в соответствии с
деталями: - принимает конический элемент клапана с внутренней резьбой.
Центральная часть относится к сфере действия данного изобретения. Для: - Шпиндель клапана 2 снабжен
выступом, например, вместо диафрагмы 70, на которой покоится диск с нижним регулятором,
предназначенным для управления расширенной периферийной частью 2 30. Этот клапан для дыхательного
отверстия имеет вспомогательный диск. Под диафрагмой может быть предусмотрена камера, содержащая
диафрагму или поршень, направленные вверх и соединенные с ней. Расширенная часть расположена над
клапаном, и эта камера соединена с диафрагмой. Цилиндрическая деталь с каждой стороны поршня или
диафрагмы, имеющая центральное отверстие, навинчивается в пространство с одной стороны диафрагмы в
форме буквы V на вал клапана и располагается таким образом, чтобы регулятор давления газа опирался на
верхний диск. Верхний диск можно обойти, закруглив его. Дата: 15 августа 1931 года.
нижний край груза по окружности. BO=ULT, WADE & TENN'ANT, Та часть шпинделя, которая выступает над
грузом, имеет резьбу и принимает гайку, из которых два EX. 1.
- Привет; =: - X - X -: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
провинции, относящиеся к регуляторам давления газа.
Мы, Р. и А. М.: Британский водопровод, в котором находится диафрагма, защищенная крышкой, и в которой
имеется вентиляционное отверстие, которое предотвращает избыточное давление воздуха между крышкой.
Гросвенор-Гарденс, Лондон, Юго-Запад. 1. Диафрагма предотвращает вмешательство в движения
последнего. Настоящим заявляем о характере данного изобретения. 100 :;85 ция и каким образом это
делается. Один из недостатков этого известного устройства заключается в том, что его необходимо
выполнить, чтобы он был подробно описан. Это необходимо установить и определить следующим образом:
если диафрагма начнет протекать, то должно быть сделано заявление. «Происходит нежелательный выход
газа»
Данное изобретение предназначено для усовершенствования регуляторов давления, в частности,
регуляторов давления, в которых камера, соединенная с подачей газа, закрыта небольшим вентиляционным
отверстием.
гибкая диафрагма, которая представляет собой крышку клапана, управляющего клапаном, расположенным в
дыхательном отверстии для газа, и средства для управления этим клапаном, которые управляются
изменением разницы давлений на двух сторонах диафрагмы таким образом, что клапан закрывается, когда
отношение давления на внешней стороне диафрагмы (т. е. на той стороне, которая примыкает к
дыхательному отверстию) к давлению на внутренней стороне диафрагмы превышает значение, получаемое в
нормальном диапазоне рабочих условий. Таким образом, в нормальных условиях дыхательное отверстие
всегда будет оставаться работоспособным. Однако возможно, что дыхательное отверстие можно закрыть,
даже если в диафрагме нет утечки, когда давление внутри диафрагмы минимально в рабочих условиях.
Следует понимать, что при утечке через диафрагму работа устройства зависит от повышения давления на той
стороне диафрагмы, где расположено дыхательное отверстие.
Для того чтобы произошло это нарастание давления, дыхательное отверстие должно быть такого размера,
чтобы через него проходило меньше газа, чем то, которое просачивается через диафрагму. Поскольку при
возникновении утечки разница давлений по обе стороны диафрагмы становится больше, чем разница
давлений по обе стороны дыхательного отверстия, дыхательное отверстие может быть больше, чем
отверстие или трещина в диафрагме. Однако размер дыхательного отверстия должен быть как можно
меньше, чтобы не оказывать демпфирующего воздействия на нормальное движение диафрагмы, поскольку
чем меньше дыхательное отверстие, тем меньше будет утечка, которая закроет клапан. Использование слова
«маленький», приведенного выше, призвано обозначить эти соображения.
Особенность изобретения заключается в том, что диафрагма функционально соединена с клапаном для
закрытия указанного дыхательного отверстия. Следует понимать, что при таком расположении в нормальных
условиях диафрагма растягивается под давлением подаваемого газа с одной стороны. Если же на другой
стороне из-за утечки в диафрагме возникнет давление, диафрагма схлопнется, и при этом закроется
вышеупомянутый дыхательный клапан.
Конструктивная особенность изобретения заключается в том, что шпиндель закреплен на указанной
диафрагме и расположен таким образом, чтобы проходить через крышку, причем на его внешнем конце
шпиндель снабжен клапанным элементом, взаимодействующим с указанным вентиляционным отверстием.
G0 - Еще одна особенность изобретения заключается в том, что указанный шпиндель проходит через газовую
камеру и несет на своем конце клапанный элемент для регулирования потока газа в подающем трубопроводе.
Ниже приведено описание одного из вариантов регулятора давления газа, сконструированного в соответствии
с данным изобретением.
Обращается внимание на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой сечение регулятора 70 по линии 1---1 на рисунке 2.
На рисунке 2 представлен вид сверху на регулятор, на котором видна часть снятой крышки.
Регулятор давления газа включает в себя цилиндрическую газовую камеру 1 с внутренним выступом 2,
предназначенным для поддержки гибкой диафрагмы 3 (кожаной). - В нижней части газовой камеры выполнено
центральное отверстие 4, сообщающееся с отходящим вбок трубопроводом 5, который отлит заодно с
газовой камерой и предназначен для подсоединения к газопроводу. Второе отверстие 6 в нижней части
камеры, вблизи ее окружности 85, сообщается с внутренним резьбовым выступом 7, предназначенным для
крепления к газопроводу. Верхняя часть газовой камеры над указанным выступом предназначена для
размещения крышки 8, которая крепится к ней четырьмя установочными винтами 9. Между крышкой и газовой
камерой образовано штуцерное соединение, а фланец на крышке предназначен для захвата гибкой
диафрагмы 95 между ней и указанным выступом в газовой камере. На внешней стороне крышки имеется
выступающий круглый фланец 11, окружающий центральное отверстие 12 100, проходящее через крышку.
Внутри круглого фланца и с одной стороны от указанного центрального отверстия образовано
вентиляционное отверстие 13, проходящее через крышку.
Край 14 центрального отверстия в нижней части газовой камеры (05), обращенной к боковому трубопроводу,
образует седло клапана. Шток клапана 15 расположен таким образом, что выступает с каждой стороны
диафрагмы и проходит через центральное отверстие 12 в крышке в круглый фланец и через центральное
отверстие 4 в нижней части камеры клапана. Конец штока клапана внутри круглого фланца 11 имеет резьбу
115 и крепится к нему колпачком клапана 16, нижняя сторона которого покрыта пробковой шайбой 17. Шайба
имеет такой размер, что она выступает над указанным вентиляционным отверстием 13. Другой конец
шпинделя клапана 420 имеет коническую головку клапана 18, которая расположена таким образом, чтобы:
работает с седлом клапана 1-4. - - Центральная часть штока клапана снабжена выступом 19, на котором
опирается 125.
диск 20, имеющий расширяющуюся вниз периферическую часть 21. Этот диск расположен под диафрагмой, а
аналогичный диск 22 с направленной вверх расширенной частью 23 расположен над диафрагмой.
Цилиндрический груз 24 с центральным отверстием навинчивается на вал клапана и располагается таким
образом, чтобы опираться на 4 верхний диск. Верхний диск -5 можно обойти, используя нижний поперечный
край груза.
Та часть шпинделя, которая выступает над грузом, имеет резьбу 25 и принимает гайку 26, с помощью которой
два диска, диафрагма и груз могут быть скреплены вместе.
Нижний конец шпинделя выполнен таким образом, что выступает за конический клапанный элемент 27 в
подшипник 28, образованный в съемной заглушке 29, которая закреплена в нижней стенке газопровода 5.
Вилка снабжена шестигранным углублением 35, которое может быть зафиксировано соответствующим
ключом. К внешнему концу указанного трубопровода прикреплен адаптер 30, в котором размещен
фильтрующий диск 31. На этом участке предусмотрено резьбовое соединение 32 для подсоединения к
газопроводу.
конец адаптера.
Фланец 11 заключен в заглушку 33, имеющую фланец 34 с прорезью.
Конец фланца расположен таким образом, чтобы опираться на верхнюю часть крышки. 8, и в этом положении
пазы выступают над ним.
Верхняя часть фланца 11, W3, обеспечивает прохождение воздуха внутрь или наружу пространства внутри
фланца 11.
В регуляторе, предназначенном для подачи газа под давлением 23/10 водяного столба из газопровода W5, в
котором давление может изменяться на 25-80/10, площадь диафрагмы составляет 2,58 кв. дюйма, площадь
отверстия клапана в нижней части газовой камеры — 0,0767 кв. дюйма, вес — 47 грамм, а размер
дыхательного отверстия — 0,33 дюйма.
Следует понимать, что в детали вышеуказанной конструкции можно внести множество изменений, не выходя
за рамки данного изобретения. Например, вместо того, чтобы диафрагма регулятора была предназначена для
управления клапаном дыхательного отверстия, может быть предусмотрена вспомогательная камера,
содержащая ta.
диафрагма или поршень, соединенные с указанным клапаном; причем камера соединена с каждой стороны
поршня или диафрагмы с пространством с одной стороны диафрагмы в регуляторе давления газа.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы запрашиваем, это: 1. Описанный регулятор давления газа типа 60, в котором
предусмотрено небольшое вентиляционное отверстие в указанной крышке, клапан, управляющий этим
вентиляционным отверстием, и средства для управления этим клапаном, которые управляются изменением
разницы давлений на двух сторонах диафрагмы таким образом, что клапан закрывается, когда соотношение
давления на внешней стороне диафрагмы (т.е. на этой стороне)
(рядом с дыхательным отверстием). к давлению 7Q на внутренней стороне диафрагмы.
превышает значение, полученное в нормальном диапазоне рабочих условий.
2.
Регулятор давления газа по п. 1, в котором диафрагма функционально соединена с клапаном для закрытия
указанного дыхательного отверстия. ; 3. Регулятор давления газа согласно любому из предыдущих пунктов, в
котором шпиндель закреплен на указанной диафрагме и расположен таким образом, чтобы выступать через
крышку, причем на его внешнем конце шпиндель снабжен клапанным элементом для взаимодействия с
указанным вентиляционным отверстием.
4.
Регулятор давления газа согласно любому из предыдущих пунктов, в котором указанный шпиндель выступает
через газовую камеру и несет на своем конце клапанный элемент для регулирования потока газа в подающем
трубопроводе. 95. Регулятор давления газа согласно п. 3 или п. 4, в котором клапан.
Элемент, управляющий дыхательным отверстием, расположен во вспомогательной камере на внешней
стороне крышки, которая изготовлена из материала chlam-9O5.
Она закрывается съемной крышкой.
6.
Регулятор давления газа согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором диафрагма
нагружается под действием силы тяжести под действием лежащего на ней груза. 1000 7. Регулятор давления
газа по п. 6, в котором диафрагма выполнена из гибкого материала (например, кожи), и в котором груз
поддерживается в центре диафрагмы с помощью металлического диска с расширенными краями для
описанной цели.
8.
Регулятор давления газа, в основном, как описано или показано на прилагаемых чертежах. d.1 -Дата: 13-го
дня Мав. 1932.
BOUILT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, -
E.G. 1.
- 1Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
I1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388043A
[]
_ vt e W R V E ( OFIV
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ PA-TENTZ --
Дата проведения конвенции (США): 13 мая 1930 года.
388,043 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 мая 1931 года. № 11617/31.
Завершено: февраль. 23, 1933.
Полная спецификация;
Усовершенствования индантрона и его производных.
Мы, компания E. I. Du PONT D NE SMOuRS & Co., корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Уилмингтоне, округ Нью-Касл,
штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
-Настоящее изобретение относится к производству индантронов (также называемых
N-дигидро-1,2,1',2'-антрахиноновыми азинами).
В частности, это касается производства этих соединений из бета-аминоантрахинонов и особенно процесса
обработки бета-аминоантрахинонов расплавленным едким щелочным раствором.
Было предложено повысить выход индантронов в вышеупомянутом процессе путем добавления хлората
калия к расплаву щелочи; в качестве флюсов при щелочном плавлении бета-аминоантрахинон-3-карбоновой
кислоты были предложены спирт и глицерин; еще одно предложение заключалось в добавлении глюкозы,
тростникового сахара или лактозы в расплав щелочи; также в спецификации № 130 № 271942 было
предложено добавить органический гидроксилат щелочного металла к расплавленной смеси, которая может
также включать окислители, такие как хлорат калия; примерами органических гидроксилатов, предложенных
для этой цели, являются метилат натрия, этилат натрия, бутилат натрия, фенолат натрия и крезолат
натрия-125. Ещё одно предложение состоит в добавлении в расплав каустической соды соли низшей жирной
кислоты, содержащей не более 3 атомов углерода, в сочетании с солями высших монокарбоновых жирных
кислот, содержащих не менее 4 атомов углерода, или с водорастворимыми соединениями, обладающими
смачивающими свойствами, такими как алкоголаты или фенолаты, с применением или без применения
окислителей.
7. Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса, в котором
улучшаются физические свойства расплава, что обеспечивает лучшую консистенцию и гладкость расплава.
Настоящее изобретение применимо к обработке бета-аминоантрахинона и к тем его производным, которые не
конденсируются с аминогруппами, например, ароматическими заместителями бета-аминоантрахинона, или не
подвергаются воздействию щелочного плавления, например, гидроксипроизводными бета-аминоантрахинона.
Замещенные хлором бета-аминоантрахиноновые и алкильные производные не могут быть использованы, в то
время как алкоксипроизводные, вероятно, превращаются в соответствующее гидрокси-соединение в процессе
плавления. С другой стороны, ароматические производные, такие как фенолзамещенные соединения и
гидрокси- или меркаптосоединения, могут быть обработаны в соответствии с этим процессом для получения
ценных продуктов.
В соответствии с настоящим изобретением усовершенствованный способ получения индантрона путем
обработки бета-аминоантрахинона или его производных 75 расплавленным едким щелочным раствором
включает в себя осуществление плавления в присутствии множества спиртовых или фенольных соединений
щелочных металлов или в присутствии спиртового соединения щелочного металла и фенольного соединения
щелочного металла 80, исключая добавление кар- -:
Карбоновые кислоты или их соли. Особенно высокие выходы достигаются при наличии также окислителя.
Изобретение станет понятным из рассмотрения следующих примеров:
ПРИМЕР I.
Смесь гидроксида калия (384 грамма) и гидроксида натрия (216 граммов) 90 сплавляют и охлаждают
примерно до 2200 °C.
Затем при перемешивании добавляют 30 грамм н-бутилата натрия, после чего, как только расплав остынет
примерно до 205°C, добавляют 65 грамм хлората калия. Температуру доводят до 200°C, и как можно быстрее
добавляют смесь фенолата натрия (40 грамм) и 2-аминоантрахинона (120 грамм), поддерживая температуру
на уровне 200°C. Затем температуру поддерживают на уровне 200°C в течение получаса, после чего ее
постепенно повышают примерно до 220°C и поддерживают в течение получаса. По истечении этого времени
расплавленный i105 выливают в воду. Краситель 1 i 11 A I1 1 i i 1 1 1 i i 1 11 j 1 i _ может быть выделен путем
кипячения и аэрации полученной суспензии, фильтрации, промывки и сушки. Смесь гидроксида калия (450
грамм) и гидроксида натрия (150 грамм) сплавляют и охлаждают до 2100 °C. Быстро добавляют изоамилат
натрия (40 грамм), а затем изоамилат натрия (40 грамм). Когда температура снова достигает 1950°C,
начинается добавление 2-аминоантрахинона (120 грамм), смешанного с динатриевым производным
диэтиленгликоля (50 грамм), и продолжается с такой скоростью, чтобы поддерживать температуру на уровне
190°C.
После этой операции температура поддерживается на уровне 0°C в течение получаса, после чего постепенно
повышается до 22°C и поддерживается в течение получаса. Затем расплав заливают водой и обрабатывают,
как обычно.
-- i ПРИМЕР III.
Гидроксид калия (480 грамм) расплавляют над открытым пламенем и смешивают непосредственно с
фенолятом натрия (60 грамм). Расплав охлаждают при перемешивании примерно до 2400 °C, добавляют
изобутилат натрия (40 грамм) и дополнительно охлаждают расплав до 2050 °C, после чего добавляют хлорат
калия (60 грамм). Затем, поддерживая температуру расплава как можно ближе к 2000 °C, предпочтительно на
уровне 1950-2000 °C, добавляют 2-аминоантрахинон (120 грамм) небольшими порциями, по мере его
поглощения расплавленной массой. После полного впитывания бета-аминоантрахинона температуру массы
постепенно повышают примерно до 2200 °C, поддерживают на этой температуре в течение получаса, а
расплав заливают десятью литров дистиллированной воды. Краситель выделяется обычным способом. - EX
'PU IV.
К расплавленной смеси гидроксида калия и гидроксида натрия (360 грамм) и гидроксида натрия (240 грамм)
при температуре 220°C и перемешивании добавляют производное калия — н-бутиловый спирт (30 грамм).
После охлаждения этой смеси до 2050 °C добавляют хлорат калия (65 грамм). Температуру снижают до 1900
°C, затем добавляют тесную смесь фенолата калия (50 грамм) и 2-аминоантрахинона (120 грамм) с такой
скоростью, чтобы температура массы поддерживалась на уровне 1900-200 °C. После достижения этого масса
нагревается, заливается водой, а краситель выделяется в виде CO2 (см. предыдущие примеры).
Смесь гидроксида калия (384 грамма) и гидроксида натрия (216 граммов) сплавляют и охлаждают примерно
до 2200 °C.
Затем при перемешивании добавляют бутилат натрия (30 грамм), после чего, как только расплав остынет
примерно до 2050 °C, добавляют хлорат калия (65 грамм). Температуру регулируют до 1950–2000 °C.
Затем как можно быстрее добавляют смесь крезолата натрия (40 грамм) и 2-аминоантракиона (120 грамм),
поддерживая температуру на уровне 1950-2000 °C. После этого температуру поддерживают на уровне 2000
°C в течение получаса, а затем постепенно повышают примерно до 2200 °C и поддерживают в течение
получаса.
По истечении этого времени расплав выливают в воду. Краситель выделяли обычным способом. Крезол-80
изготавливается из крезола и гидроксида натрия.
-ПРИМЕР VI.
Смесь резорцина (7н-дигидроксибензола) - (60 грамм) гидроксида калия 85.
(4.50 150 граммов и гидроксид натрия (150 граммов) сплавляют и нагревают при температуре 2500–2750 °C в
течение одного часа, затем дают остыть до -2050 °C. Добавляют хлорат калия (40 граммов), и расплав дают
остыть еще раз до 1900 °C. Затем очень медленно добавляют смесь фенолата натрия (50 грамм) и
2-аминоантрахинона (120 грамм), чтобы предотвратить чрезмерное пенообразование и поддерживать
Соседние файлы в папке патенты