Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12643
.pdf
поверхностью, по одному для каждой из двух поверхностей электродов L5, которые скреплены между собой
двумя болтами по обе стороны от ячейки и проходят через изолирующие наконечники на клеммных разъемах.
При необходимости основные провода подключаются к этим клеммам. 8G Во многих случаях отдельные
промежуточные основные провода не требуются, но батареи элементов устанавливаются на полках или
полах подходящей длины, которые имеют скрепленные или укрепленные опоры на каждом конце 85, несущие
два клеммных разъема. Один из упоров или его концевая часть снабжены средствами любой удобной формы
для регулирования расстояния между ними и для приложения при этом необходимого давления. Батарея,
состоящая из любого удобного количества элементов, располагается между двумя клеммами пластин в
правильном порядке, бок о бок, при этом положительная сторона одного элемента соприкасается с
отрицательной стороной следующего, и, где это необходимо из-за их веса и трения о основание, внешние
корпуса изолируются путем установки их на сферические или цилиндрические изоляторы, покоящиеся в
неглубоких плоских углублениях.
Затем подвижная клемма 100 затягивается, и батарея вводится в активное использование без необходимости
использования отдельных проводов между каждой ячейкой. Между ячейками можно вставить тонкий плоский
соединитель из подходящего проводящего материала, чтобы придать им небольшую упругость, выравнивая
давление на поверхностях и обеспечивая его более равномерное распределение. Для удобства обращения
на верхнем крае соединителей 410 выполнен подходящий фланец, и они могут быть изготовлены из графита
или из смеси мягкого графита, заключенной в плоскую металлическую сетку для ее удержания, или из
металла, такого как цинк, медь и тому подобное, — или из металла 115, или частично из металлической сетки,
с амальгамированием или без него.
При желании аналогичные поверхности могут быть предусмотрены и для отдельных клеммных пластин.
Внешние поверхности готовых электродов ячеек, контактирующие с этими пластинами или друг с другом,
могут быть покрыты цинком или другим металлом методом электролитического осаждения и могут быть
очищены и повторно покрыты по мере необходимости во время эксплуатации с помощью зарядного или
разрядного тока в соответствии с желаемым направлением действия. Для этой цели — удаления старого
покрытия и повторного нанесения нового — можно использовать текстильную подушку, пропитанную
подходящим электролитом, в сочетании с анодом из цинка или другого металла.
— При использовании графитовых листов в качестве электродов и осаждении цинка на одном электроде и
галогена против другого во время зарядки элементов предпочтительнее использовать графитовый лист,
который принимает галоген, чем большее количество листов, принимающих цинк, с целью обеспечения
большей однородности осаждения последнего.
Края последних листов могут быть обработаны и сделаны немного уже, чем у листов, содержащих галоген,
чтобы обеспечить более равномерную плотность тока.
При изготовлении элементов в соответствии с настоящим изобретением, имеющих электродные листы или
пластины композитного характера, например, пластину из графита Acheson с гранулами, расположенными
рядом и удерживаемыми диафрагмой или крышкой, которая сама по себе нуждается в стяжках, опорах или
соединениях по краям, может использоваться герметизирующий материал, наносимый любым подходящим
способом, при этом покрывающий материал или ткань прижимаются на место, а затем герметизирующий
материал затвердевает подходящей термической, химической или иной обработкой, в зависимости от его
характеристик.
Для обеспечения необходимого давления и поддержания требуемой формы в процессе закалки, помимо
обычных нагреваемых форм, ранее использовавшихся для этих целей, может применяться временная
крышка из цинкового или алюминиевого листа или зажим подходящей формы, который накладывается на
детали, а затем закрывается в штамповочном прессе с помощью соответствующих штампов, плотно закрывая
деталь, пропитанную герметизирующим материалом, в желаемой форме. Толщина листового металла
выбирается таким образом, чтобы обеспечить эту цель и подвергнуть подготовленный композитный лист
процессу закалки.
Затем бесполезная металлическая обложка растворяется разбавленной кислотой, или, в случае
использования алюминия, раствором едкого щелочного раствора, и готовый переплетный материал
обнажается. В некоторых ситуациях, например, при удержании...
Для соединения участков ткани с помощью точечных соединений можно использовать заклепки с плоской
головкой и шайбы из цинка или алюминия вместо временных металлических опалубок, выполняя те же
операции, при этом в данном случае остаются постоянные точечные выступы из уплотнительного материала
в местах соединения ткани. Теперь будет описан один из способов реализации изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые:
Рисунок h — это фрагмент одного: форма нашей клетки на линии A B рисунка 3. Pigire.2 представляет собой
план верхней части гребенчатого Т-образного куска изоляционного материала 65, предназначенного для
разделения электродных пластин одной полярности от электродных пластин другой полярности.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии A D рисунка 1. Рисунки 4 и 5 представляют собой торцевой
вид и боковой вид Т-образной детали, показанной на рисунке 2; на рисунке 5 показана часть, показанная по
линии E-F рисунка 2.
Рисунки 6 и 8 представляют собой виды с противоположных сторон и план торцевых элементов
соответственно, а рисунок 9 — это схема сборки, демонстрирующая способ зажима пластинчатого узла в
ячейке.
На чертежах каждая электродная пластина 1 30 удлинена, на верхнем конце имеет форму уха 2; она имеет
три отверстия 4 и проводящий разделительный элемент 3 из графита или другого подходящего материала,
снабженный аналогичными отверстиями. Это необходимо для поддержания ее на правильном расстоянии от
соседней электродной пластины при сборке на болтах 10.
Болты, если они не используются в качестве клемм для подключения элемента, покрыты изоляционным
материалом, расположенным таким образом, что после сборки двух комплектов электродных пластин с
соответствующими дистанционными элементами на соответствующих болтах каждый комплект будет
совпадать с одной стороной Т-образного изоляционного элемента или гребенки (или элементов,
составляющих его в совокупности), показанных на рисунке 2 в плане, рисунке 4 в торцевом виде и рисунке 5 в
боковом виде, и два комплекта электродных пластин полностью охватят изоляционный элемент (или
элементы). Предусмотрены два концевых элемента из изоляционного материала, как показано на рисунках
6–8, с отверстиями, предназначенными для крепления болтами двух комплектов из 105 электродов. Теперь их
можно надеть по одному на соответствующие концы болтов, и вся конструкция будет скреплена болтами в
единую жесткую конструкцию со слоем твердого изоляционного материала, разделяющим две группы
электродных пластин. В торцевых пластинах предусмотрены канавки 8 для размещения концов гребенчатого
элемента 6.
В тех случаях, когда диафрагмы установлены на 1% на одном комплекте электродов или пластина
изготовлена из композитного материала, диафрагма устанавливается на отдельный электрод, и сборка
пластины завершается, насколько это возможно, обычным способом перед сборкой полного электрода J21.
Например, при использовании гранул углерода под асбестовой крышкой в электролите на основе
галогенидного раствора цинка, выступы таких электродных пластин могут быть пропитаны смолой или другим
наполнителем. В тех случаях, когда используются два марганцевых или других гексагональных электрода, по
одному с каждой стороны диафрагмы, либо один комплект электродных пластин будет оснащен, как указано
выше, собственным композитным наполнителем, а наполнитель для второго электрода будет помещен
отдельно во внешний корпус, либо каждый комплект электродных пластин может быть подготовлен отдельно,
и могут использоваться две диафрагмы.
Для завершения обработки верхней части гребенки и обеспечения возможности удержания узла в корпусе,
поперек верхней части узла устанавливается планка 13, закрепленная болтом 14 и гайкой 15 в ячейке
обычным способом на внешнем корпусе 9, как показано на рисунке. В некоторых ячейках только один из
наборов электродных пластин будет из углерода, например, из тех, которые содержат оксиды марганца в
качестве своих химических компонентов, а второй набор электродных пластин будет из металла. В этом
случае более высокая проводимость металлических пластин позволит им иметь более узкие выступы 2, чем у
углеродных пластин, а проводящие шайбы на болтах 4 будут служить для соединения металлических пластин
вместо сплошных распорных элементов 3. В этом случае также предпочтительно соединить выступающие
«ушки» металлических электродных пластин дополнительной металлической пластиной, предназначенной
для встраивания в торцевые части, и заполнить все пустоты в сборке изоляционным материалом, обычно
битумом, или одним из искусственных смоляных цементов, наносимых с помощью вакуума или без него
обычным хорошо известным способом.
Деталь 6 может быть изготовлена либо методом прямого формования, либо путем взятия Т-образной полосы
и вырезания в ней канавок с необходимыми зазорами с помощью фрезерных станков или пил обычным,
хорошо известным способом; концевые элементы 5 обычно формуются и имеют углубление 7 в канавке 8 для
размещения детали 7' на детали 6.
Для каждого из краев изоляционного элемента 6 может быть предусмотрена защитная полоса 12, которая
может использоваться (с помощью резинового или другого кольца) для обеспечения герметичного соединения
с фланцем на наружном корпусе 9. Сами электродные пластины образуют однородную поверхность,
обеспечивая таким образом электрически возбужденный полюс, соединяя ячейки друг с другом, обеспечивая
контакт соответствующих возбужденных поверхностей и скрепляя все вместе без необходимости включения
металла в электрическую цепь, хотя медь или другой подходящий материал могут быть электрически
осаждены на полярных поверхностях и могут быть в любое время удалены и заменены.
В таких случаях между поверхностями может быть вставлена проволочная сетка или другая проводящая
прокладка для обеспечения необходимой гибкости.
Для подключения выводов к отдельным или концевым элементам проводящие изолированные пластины
могут быть закреплены любым подходящим зажимом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего... Я заявляю, что в отношении указанного изобретения и
способа его осуществления, я утверждаю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388027A
[]
та-нк. X tk ft ---7' ' i,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 14, 1931. № 23001/31.
Фотография слева: 10 мая 1932 года.
Завершено: февраль. 14, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
05O9027 Усовершенствования в производстве взрывчатых веществ или относящиеся к нему.
Я, Александр Скотт, подданный Великобритании, проживающий в Дэвингтон-Хаус, Фавершем, графство Кент,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение представляет
собой усовершенствования в производстве взрывчатых веществ или связанные с ним. Целью изобретения
является создание взрывчатого вещества, в котором хлорат калия смешан с топливом для образования
взрывчатого вещества.
До настоящего времени предпринимались различные попытки производства взрывчатых веществ такого рода
в виде порошкообразного вещества, например, описанного в ранее выданном британском патенте № 248089.
В указанном патенте в качестве топлива используется затвердевшее смолистое вещество, однако в случаях,
когда предполагается использование жидкого топлива, проблема производства гранулированных взрывчатых
веществ этого типа остается нерешенной.
Согласно настоящему изобретению, способ получения пористых зерен для взрывчатого вещества описанного
типа включает в себя взятие кристаллов хлората калия, их смешивание с кристаллами нитрата калия и
ограниченным количеством воды, нагревание смеси до разжижения нитрата калия, а также гранулирование и
сушку полученной смеси. Таким образом, нитрат калия затвердевает во время охлаждения смеси, выступая в
качестве связующего вещества между кристаллами 3-хлората калия, а при высыхании испаряющаяся из
гранул вода делает их пористыми и открытыми для пропитки жидким топливом. Гранулы не являются
взрывоопасными до тех пор, пока не будут пропитаны, поэтому их производство не представляет опасности, а
последующая пропитка легко осуществляется без риска в любое желаемое время до применения взрывчатого
вещества.
Ниже приведено описание в качестве примера одного конкретного способа реализации изобретения:
Взяты части по весу кристаллов хлората калия вместе с 10 частями по весу кристаллов нитрата калия, оба
вещества находятся в сухом и мелкодисперсном состоянии.
Эти материалы смешиваются в подходящем смесителе с паровой рубашкой, и в процессе смешивания они
нагреваются до температуры от 120 до 1300 °F.
Затем добавляют воду температурой от 140 до 1600 °F (примерно 55 °C) в количестве, равном 10% от массы
смеси солей, и тщательно перемешивают с ней. Нитрат калия разжижается при добавлении воды, а его
кристаллизация в процессе смешивания предотвращается за счет нагрева. Таким образом, он равномерно
распределен по всей массе хлората калия, который, будучи относительно нерастворимым при нагревании,
практически не растворяется. Необходимо избегать добавления слишком большого количества воды,
ограничиваясь тем количеством, которое обеспечит сжижение нитрата при используемой температуре и
позволит ему затвердеть при охлаждении.
Влажную теплую смесь в соответствующих количествах извлекают из смесительной машины, и по мере
охлаждения ее растирают или иным образом пропускают через подходящие сита 75 с размером ячейки 3 или
4 ячейки на линейный дюйм. В ходе этой операции нитрат калия быстро кристаллизуется, образуя
подходящие зерна, размер которых определяется размерами ячеек используемого сита с размером ячейки 80
мм.
Зерно выкладывают на железные подносы и сушат в печи с паровым нагревом, в результате чего удаляется
вода, и зерно становится пористым. Затем 85 зерен сортируются по размеру в подходящей ситовой машине и
могут быть упакованы для хранения, оставаясь при этом в невзрывоопасном состоянии.
Перед использованием зерно пропитывают подходящим топливом, например, керосином, нитробензолом,
орто-нитротолуолом или их смесями. Пропитку можно осуществить путем опрыскивания сухих гранул
10-процентным по весу раствором керосина. 95.
Другой способ заключается в том, чтобы поместить гранулы в проволочную корзину, опустить их в топливо,
подержать там несколько минут, а затем вынуть и дать стечь излишкам масла. 100 Полученные взрывчатые
вещества могут быть взорваны обычным способом с помощью детонатора № 6 и представлять собой
гранулированное взрывчатое вещество, в несколько раз более мощное, чем обычный черный порох. В
благоприятном 105.
Пропитка топливом может осуществляться путем заливки его в скважину после засыпания в нее сухих
невзрывчатых гранул.
Дата: 14 августа 1931 года.
BO(LLT, WADE & TENN-A-NT.
111 & 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C.1.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве взрывчатых веществ или связанные с ним.
Я, Александр Круисикланк Скотт, подданный Великобритании, проживающий в Дэвингтон-Хаус, Фавершем,
графство Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области производства взрывчатых веществ или
относящиеся к нему. Целью изобретения является создание взрывчатого вещества, в котором хлорат калия
смешан с топливом для образования взрывчатого вещества.
До настоящего времени предпринимались различные попытки получить взрывчатые вещества такого рода в
форме порошка, например, такие, как описаны в предыдущем британском патенте № 248089. В указанном
патенте в качестве топлива используется затвердевшее смолистое вещество, но где же жидкость? 5 Если
использовать топливо, проблема производства гранулированных взрывчатых веществ этого типа остается
нерешенной.
Согласно настоящему изобретению, способ получения пористых зерен для взрывчатого вещества описанного
типа включает в себя взятие кристаллов хлората калия, их смешивание с кристаллами нитрата калия и
ограниченным количеством воды, нагревание смеси до тех пор, пока нитрат калия не разжижится, а также
гранулирование и сушку полученной смеси. Таким образом, нитрат калия затвердевает во время охлаждения
смеси, выступая в качестве связующего вещества между кристаллами хлората калия, а при высыхании
испаряющаяся вода из гранул делает их пористыми и открытыми для пропитки жидким топливом. Кроме того,
согласно настоящему изобретению, процесс предусматривает производство гранулированного взрывчатого
вещества, включающее одновременное смешивание и нагревание кристаллов хлората калия и нитрата калия,
добавление к ним ограниченного количества воды при температуре, практически такой же, как у нагретой
смеси, так что нитрат калия разжижается, а также гранулирование и сушку полученной смеси для образования
пористых зерен, которые после сушки пропитываются либо по отдельности, либо смесями с такими видами
топлива, как керосин, нитробензол или ортонитротолуол.
Гранулы не являются взрывоопасными до тех пор, пока не будут пропитаны, поэтому их производство не
представляет опасности, а последующая пропитка легко и без риска может быть проведена в любое
желаемое время до применения взрывчатого вещества.
Пропитку можно осуществить любым удобным способом, например, путем опрыскивания. Изобретение также
включает гранулированный материал для взрывчатых веществ, полученный или произведенный любым из
описанных здесь специальных процессов.
Ниже приведено описание в виде примера одного конкретного способа осуществления изобретения: берут
части по весу кристаллов хлората калия вместе с 10 частями по весу кристаллов нитрата калия, 75 оба
вещества находятся в сухом и мелкодисперсном состоянии.
Эти вещества смешиваются в подходящем смесителе с подогревом, и во время смешивания материалы
нагреваются до температуры примерно от 120 до 1100 °F. Затем добавляется вода температурой от 140 до
1600 °F в количестве 10% по весу от смеси солей и тщательно перемешивается с ними. Нитрат калия
разжижается при добавлении 85% воды и предотвращается от кристаллизации в процессе смешивания за
счет нагрева. Таким образом, он равномерно распределен по всей массе хлората калия, который, будучи
относительно нерастворимым при нагревании, в значительной степени не растворяется. Необходимо
избегать добавления слишком большого количества воды, ограничиваясь тем количеством, которое
обеспечит сжижение нитрата при температуре 95 °C и позволит ему затвердеть при охлаждении.
Влажную теплую смесь в соответствующих количествах извлекают из смесительной машины, и по мере
охлаждения ее растирают или пропускают через подходящие сита с размером ячеек от 3 до 4 ячеек на
погонный дюйм. В ходе этой операции нитрат калия быстро кристаллизуется, образуя подходящие зерна,
размер которых определяется размерами ячеек используемого сита.
Зерна помещают на железные подносы и сушат в печи с паровым нагревом, в результате чего удаляется
вода, а зерна становятся пористыми. Затем 388 027 зерен сортируются по размеру в подходящей ситовой
машине и могут быть упакованы для хранения, оставаясь при этом в невзрывоопасном состоянии.
Перед использованием зерно пропитывают подходящим топливом, например, керосином, нитробензолом,
орто-нитротолуолом или их смесями. Пропитку можно осуществить путем опрыскивания сухих гранул
10-процентным по весу раствором керосина.
Другой метод заключается в том, чтобы поместить гранулы в проволочную корзину, опустить их в топливо,
подержать там несколько минут, а затем вынуть и дать стечь излишкам масла.
Полученные взрывчатые вещества могут быть взорваны обычным способом с помощью детонатора № 6 и
представлять собой гранулированное взрывчатое вещество, в несколько раз более мощное, чем обычный
черный порох. В благоприятных случаях пропитку топливом можно произвести, засыпав его в скважину после
засыпки в нее сухих невзрывчатых гранул.
2
tS Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388028A
[]
1 ПАТЕНТ
- n fl - -- 7 -3 I - S 11CIFIRATION Дата подачи заявки: 9 июля 1931 г. № 819/33.
(Выделено из № 388 018.) ) X5M5 Полный левый: 7 мая 1932 г.
Завершено: февраль. 9, 1933 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Достижения в жидкостных системах охлаждения для внутренних трубопроводов системы охлаждения.
Я, Джеймс Эдвин Эллор, проживающий по адресу: Горанделл, Саут Драйв, Чейн Лейн, Миклловер, Дерби,
Англия, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение предназначено для усовершенствования систем жидкостного
охлаждения двигателей и, в частности, но не исключительно, адаптировано для систем водяного или
парового охлаждения двигателей внутреннего сгорания, и особенно двигателей внутреннего сгорания,
используемых в авиации.
В таких системах обычно жидкость, как правило, вода, после прохождения через рубашку цилиндра
возвращается в резервуар с водой по одной или нескольким трубам, которые сбрасывают воду ниже
нормального уровня воды в этом резервуаре. При высокой скорости циркуляции, необходимой в авиационных
двигателях, где из соображений веса перевозится как можно меньше воды и где температура такой воды
высока, подобный способ сброса может привести к возмущениям и кипению воды в резервуаре, что может
вызвать утечку воды через вентиляционную трубу.
Согласно данному изобретению, нагретая жидкость или смесь жидкости и пара, возвращающаяся из рубашек
цилиндров, распределяется по поверхности, расположенной над жидкостью в резервуаре или какой-либо его
частью выше нормального уровня.
Предпочтительно, чтобы отверстия труб были сплющены для облегчения распространения воды и пара.
В одном из вариантов данного изобретения, где пространство для верхней части бака радиатора ограничено,
две возвратные трубы отводят отработанный газ на сравнительно небольшую вогнутую поверхность,
направленную прямо вверх, каждая примерно посередине между центром и внешней стороной этой
поверхности.
В качестве альтернативы, если радиатор или конденсатор расположены над баком, как указано выше, место
вышеупомянутой вогнутой поверхности занимает плоская поверхность, а выпускные трубы отводят воду с
одной стороны такой поверхности, заставляя воду перетекать через нее и стекать по ее краям, на которых
расположены изогнутые направляющие лопатки, предназначенные для направления воды вниз без
чрезмерного возмущения, в то время как пар выходит вверх с верхней части поверхности воды, протекающей
над указанным элементом.
Датировано 9 июля 1931 года.
КЛЭРМОНТ ХЕЙНС И КО.
Вернон Хаус, Сицилийская авеню, Блумсбери-сквер, У.К., адвокаты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах жидкостного охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Я, Джеймс Эдвин Эйлор, проживающий по адресу: Гранделл, Саут Драйв, Чейн Лейн, Миклловер, Дерби,
Англия, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям систем жидкостного охлаждения двигателей
самолетов, в которых предусмотрено [Цена 11-] системы, в которых двигатель охлаждается жидкостью
(обычно водой), которая затем охлаждается в радиаторе.
В таких системах обычно жидкость после прохождения через рубашки цилиндров возвращается в
расширительный бак по одной или нескольким обратным трубам, откуда она поступает в радиатор.
Целью данного изобретения является возврат жидкости из рубашек цилиндров в резервуар таким образом,
чтобы она была удалена. 75, -.11 C (C:b #-::) (ID0t5 "28 -9 7(1. ',l I inle liP 'rj ali 'ulz - n1 die -;t- ti- jli. -( '0"(lB 'l i e iift
1i'7i'' will . 11"{>! ae nl' - e1jJlut11 (t -t=j. 1 willY, 4;.'. b7,le- t57 e. e'ro, . 'i'} i.e - Cl-'Ii1ii - 1s iji e i.-is7 n 'a -j -J 7 0 f:.0 c'-
'i,,"-51 _,,S -; t:IC 10c 1o s("")l i h areo --n i '110 cu-lull inl 1 bi. IaSven7JP5-'- i' '1- '' ii-i 55 Ilt tae tl-7<Ii a'- retuip< pi'6e
'i5 i ii a spee fo.ined L5-rtweeni 1[' vo A teand Ci plate 51t75pende, ihei-undarthe said saeori a flatleiled or'ifce orintces
for the ail pipe fromi which ox-er the edlie of the plate the liquid is discharged into the liquid in the 3 Pilk in one or more
comparatively shallow and widened streams.
Если имеется более одной обратной трубы, каждая из них может обслуживаться отдельной панелью, между
которыми и крышей будет осуществляться отвод каждой трубы, или же все трубы могут обслуживаться одной
и той же панелью.
Пространство между пластиной или пластинами и крышей может быть открыто в сторону резервуара с
нескольких сторон, образуя более одного отверстия, или же оно может быть закрыто со всех сторон, кроме
одной.
Пример данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 изображен
поперечный разрез резервуара, вид спереди по двум линиям сечения 1A-1A и 13-1B на рисунке 2, а на
рисунке 2 — поперечный разрез резервуара, вид сбоку по линиям 2-2 на рисунке 1.
a — это расширительный бак, в котором образованы углубления a'. Наличие таких углублений требует, чтобы
верхняя часть резервуара a2 была значительно меньше основания.
Вода возвращается под действием насоса из рубашек цилиндров по трубам -b и проходит через бак по трубе
bl к радиатору, откуда она подается обратно в рубашки цилиндров. Пар, если таковой образуется в верхней
части резервуара, собирается в куполе b2, откуда он поступает в вентиляционное отверстие i JiU0 p7. ' -
aldtiliC',,, 0( 2 1 11li p7 11 71(1j i ones -i,.'e ' 4--- pe ( P LI.e and tLe ',--- TI--- e oii1e 1 til ' 65 1 d 1 11 7 ' l, ii lii Po 1 fke
li;he frisi tl p ted;iJAt toT1 s;Jf:= jall-. Я! е- 1. ]I II 191 4- M in - xxa> 1 ian n 70 -t d fl! Ll- - 7111s 1 9' I1e0 7'e e - f
ji7E'17' (ia! je-ii i,: 0 - iT' t; 1130V)1 l' e- elil 1l i11.-E? '1 i-0i'n i',i7<"', 77e Jin 1,]1 'e1 wl era n 7 a -.-.,- l la,. i- 'l z!iilxu 11,
tI he-t '11,?.i-t;-,e f.+>: -11(7117 ael t3( -I- th e 1' t 1w:' [: 11 -.,bid I X-eliltiol C [jl = 7-1e 1 in i.,-7-t i,1 li--7 h t i01, t he
80 ri,7l- J; s,.tn] ii;/17lui13 diRjlibs andoll7 57SCli a 'Ti _ ( -tilt 14e Ill Ill' ot my i-n invfen-i to he perloi iied 1 flechime finti
what If 8l (Jlalili is 1.
Жидкостная система охлаждения двигателя внутреннего сгорания воздухораспределительного устройства, в
которой жидкость возвращается из рубашек цилиндров в резервуар по одной или нескольким обратным
трубам, характеризуется тем, что обратная труба вводит жидкость в пространство, образованное между
крышей резервуара и пластиной, подвешенной под ним; это пространство образует сплющенное отверстие
или отверстия для указанной трубы 95, из которых через край пластины жидкость вытекает в жидкость в
резервуаре одним или несколькими сравнительно неглубокими и расширенными потоками.
Система жидкостного охлаждения, как указано в loq.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388029A
[]
- - ---_ -i(- r X- C -- = t, e
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Густав Реетц, проживающий в Эбсторф-Крайс Айзен, Ганновер, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям проволочно-пильного
эмбриотома, описанного в моей предыдущей заявке № 368 728, предназначенного для рассечения плода
крупных животных.
Изобретение заключается в различных детальных усовершенствованиях, описанных ниже.
Указанные усовершенствования проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунках 1, 2 и 3 показана в боковой проекции, в разрезе и в торцевом виде поперечная головка
эмбриотома согласно изобретению; на рисунке 4 показан боковой вид эмбриотома, снабженного раздвижной
рамой; и на рисунке 5 показан торцевой вид поперечной головки данной конструктивной формы; на рисунке 6
показан модифицированный способ крепления поперечной головки; на рисунках 7 и 8 показаны боковой вид и
торцевой вид четвертой конструктивной формы эмбриотома; на рисунках 9 и 10 показаны боковой вид и
торцевой вид пятой конструктивной формы, в которой шкивы пилы установлены на трех отдельных рычагах;
на рисунках 11, 12 и 13 показан частичный боковой вид и два противоположных торцевых вида шестой
конструктивной формы эмбриотома.
На рисунках 14 и 15 показаны два вида седьмой конструктивной формы; на рисунках 16, 17, 18 и 19 показаны
боковой вид, два разреза и торцевой разрез восьмой конструктивной формы.
На рисунках 20 и 21 показаны вид сбоку и вид с торца девятой конструктивной формы; на рисунках 22 и 23
показаны вид спереди и сбоку вспомогательного устройства для манипулирования петлей пильного полотна;
и на рисунке 24 в осевом разрезе показана ручная рукоятка для вытягивания пилы.
Иллюстрированная конструкция [Цена 1/-] 31 889o29 На рисунках 1, 2 и 3 изображена крестовина 2, жестко
закрепленная на поперечном рычаге или мостике 1, которая может скользить по стержню или штоку 5 и может
быть зафиксирована в нужном положении зажимным винтом 6. Мостовая деталь 1 и поперечина 2 вместе
соответствуют головной части моей предыдущей спецификации 60. На поперечной балке 2 установлены
ролики или шкивы 4, которые вращательно закреплены на валах или шарнирах 3 и снабжены периферийными
канавками для направления пильного полотна. 65 Для того чтобы шкивы могли следовать за движениями
пилы, они установлены в подшипниках, которые позволяют их шарнирам качаться во всех направлениях, как
показано на рисунке 3.
В поперечной балке 2 выполнены отверстия 7, 70 с пазами 8, в которые вставлены стяжные или распорные
стержни 9. Другие концы этих стержней прикреплены к рукоятке в нижней части стержня 5. Ручка не показана
на чертежах, но может быть похожа на ту, что показана на чертежах, прилагаемых к моей предыдущей
спецификации. Эта головная часть используется, когда пилу можно провести вокруг части тела эмбриона,
чтобы отрезать эту часть или разделить оставшийся кусок тела. При прохождении по кругу концы пилы
располагаются между двумя роликами.
Конец стержня 5, выступающий через головную часть, вводится в позвоночный канал эмбриона с целью
фиксации головы, а часть тела отделяется или разделяется путем попеременного вытягивания рукояток.
Отдельный рычаг a, установленный на стержне 9, изогнутом вперед, образуя шип с пластиной или диском b,
как показано на рисунке 1, также может использоваться для введения в эмбрион с целью его надежной
фиксации. Пластина b служит упором, ограничивающим глубину проникновения шипа на 95 градусов.
Усовершенствованная форма конструкции устройства, изображенного на рисунках 1–3, показана на рисунках
4 и 5. Поперечная головка 2 снабжена пазом G, через который вводится пила i06. Этот паз может быть либо
параллелен стержню, как показано на рисунке 5, либо наклонен, как показано на рисунке 4. Поперечная
головка не закреплена.
Стержень может вращаться вокруг оси вращения d. i05 Вместо стяжных стержней 9 на рисунке 1..
Дата подачи заявления: 12 мая 1931 года. № 14,014/31.
(Дополнение к патенту № 368728 от августа.) 6, 1930. ) Завершено. Принято: февраль. 13, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области применения эмбриотом.
7 i 388,029 и 2 предусмотрена жесткая раздвижная рама e. Эта расширительная рама вводится вертикально в
половой проход, а затем поворачивается на девяносто градусов.
5i В еще одном конструктивном варианте, показанном на рисунке 6, к стержню S регулируемо прикреплен
рычаг I, который изогнут в сторону, обращенную к оперирующему хирургу. Этот рычаг вращается, удерживая
поперечную головку 2 с пазом C и направляющими роликами или шкивами для пилы.
На рисунках 7 и 8 представлена модифицированная форма. На направляющем стержне S предусмотрены
личиночные расширители q и h для растяжения влагалища. Их можно закрепить на стержне S с помощью
установочных винтов. Поперечная головка 2, несущая шкивы 4, снова вращается на рычаге I. Этот рычаг f
вращается вокруг направляющего стержня S. Таким образом, направляющие шкивы пилы автоматически
адаптируются к самым различным направлениям резки пилы. Как только распил завершен, петля пилы
вылетает из поперечной головки и выходит из полового прохода, скользя по дугообразному рычагу I.
Стержень S имеет закругленный передний конец для облегчения введения. На рисунке 7 он показан в
загнутом виде.
На рисунках 9 и 10 к направляющему стержню S прикреплены два рычага L, которые вращательно
удерживают направляющие стержни l в подшипниках. На этих направляющих стержнях я размещаю
направляющие шкивы для пилы (4 шт.) на кольцевых подшипниках (м). На концах стержней у меня
закреплены когти n, которые в состоянии покоя направлены к стержню S, а в рабочем положении —
повернуты в противоположном направлении. В этой конструктивной форме ролики также вынуждены
автоматически следовать за пилой. На передней части прибора установлен подвижно закрепленный ролик
или шарик.
В несколько измененной форме, показанной на рисунках 11, 12 и 13, шарик & расположен в защитном кожухе
p для облегчения его введения. Капюшон является продолжением стержня S, который оснащен рукояткой q.
На стержне или защитном кожухе предусмотрены рычаги k, через отверстия которых проходят направляющие
стержни I с кронштейнами am для роликов. К одному или обоим направляющим стержням 7 прикреплены
прижимные рычаги P, так что при вращении направляющих стержней 7 возникает эффект раздвигания. На
конце одного или каждого из стержней I установлен крючок для ножа, который служит для фиксации
инструмента. Один из рычагов прижимной силы r изогнут под углом, чтобы пила могла сохранять свободный
ход. Прижимные рычаги отталкивают части эмбриона, чтобы не препятствовать автоматической регулировке
Соседние файлы в папке патенты