Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12643
.pdf
шкивов 4. Ножевой крюк X и два прижимных рычага r приводятся в действие с помощью манипуляторного
стержня 1 путем вращения рукоятки 1', установленной на его конце, как показано на рисунке 13.
Когда прибор вводится, как работают рычаги давления? «и лезвие ножа n поворачивается на 70 градусов в
защитное положение, например, в положение, соответствующее положению когтя n на рисунке 9. После ввода
инструмента производится его поворот на девяносто градусов, после чего прибор можно ввести в
эксплуатацию.
В дальнейшем развитии идеи вращающихся кольцевых опор для шарниров шкивов 4, кронштейны кольцевых
опор шкивов m удерживаются, как показано на рисунках 14 и 15, в 80 трубках или втулках t, закрытых сверху,
которые соединены друг с другом перемычками и которые одновременно удерживают направляющий
стержень S с крепежным выступом n.
Отверстия трубок служат для направления пилы, чтобы предотвратить повреждение влагалища.
В дальнейшем конструктивном варианте, показанном на рисунках 16, 17, 18 и 19, трубки t закреплены на
защитном кожухе 90 p и служат направляющими валами, на одном конце которых расположены шкивы 4 в
раздвоенных опорах, а на другом конце они предпочтительно заканчиваются шариковыми упорными
подшипниками u. В этом конструктивном примере защитный кожух 95 доходит до самой ручки q. Благодаря
такой конструкции шкивы располагаются в более удобном для работы положении, при этом пильный диск
прижимается к ближней стороне плода, как показано на рисунке 16, а не проходит вокруг него сзади. Между
трубами t расположен выступ n, поддерживаемый с помощью рабочего стержня a1 таким образом, что его
можно качать вперед и назад. 105 Полная конструктивная форма представлена на рисунках 20 и 21. Над
поперечной балкой 2, несущей опоры шарнира шкива, расположен защитный кожух p, имеющий
полусферическую форму в передней части под углом 110 градусов. Стержень a1 прикреплен к трем ножевым
выступам n, одному посередине и двум другим по бокам, и поворачивает их внутрь в положение покоя и
наружу в рабочее положение.
Шпоры 115 входят в зацепление со своими шарнирами посредством пазов, так что стержень a1 может
скользить по прямой линии.
Этот инструмент предназначен для отпиливания частей тела, к которым можно прижать пилу длиной 120 мм
только в тех случаях, когда невозможно провести пилу вокруг детали с обратной стороны. Пила прижимается
вплотную к отрезаемому участку и проходит обратно наружу посередине полового прохода (125 градусов).
Для ветеринарных врачей с короткими руками вспомогательное устройство, показанное на рисунке 22,
является незаменимым инструментом. Как только петля пилы будет накинута на ту часть плода, которую
необходимо отрезать (388,029 3), ее можно, если у акушера недостаточно длинная рука, протолкнуть этим
инструментом в нужное место. Травма матери-животного исключается вследствие закругленной формы
петель или гофрированных выступов, удерживающих пилу.
К рукоятке 45 прикреплен стержень 46 длиной около 90 сантиметров, на другом конце которого в точке -10
расположена проволочная петля 47. Эта петля изогнута в гофрированную форму, например, таким образом,
что гофрированные участки 48 и 51 лежат в одной плоскости, гофрированные участки 49 и 50 — во второй, а
гофрированные участки 52 и 53 — в третьей, в результате чего образуется крючок 54 (рисунок 23), в который
помещается проволочная пила.
На рисунке 24 показана усовершенствованная рукоятка для проволочной пилы, включающая болт 36 с
резьбой, который не скользит и удерживается в рукоятке 35 благодаря кольцу 37 на болте, которое
прижимается к выступу в рукоятке втулкой 38, ввинченной в рукоятку 35. На переднем конце -25 резьбовой
болт 36 ввинчивает конус 39, который входит в коническое отверстие 40 рукоятки 35 и направляется выступом
41 в продольную канавку 42, так что при вращении болта 36 конус 39 не вращается и может перемещаться
только в продольном направлении. В конусе 39 предусмотрен продольный паз 43, который, однако, может
быть дополнен другими аналогичными пазами, разрезающими конус 39 на секторы, для облегчения захвата
пильного полотна. В паз или вдоль оси конуса в месте пересечения пазов вводится конец пилы. После этого
рукоятка 44 на заднем конце болта 36 поворачивается вправо или влево, при этом конус 39 перемещается
внутрь или наружу рукоятки 35.
Рукоятка 44 на заднем конце резьбового болта 36 может быть выполнена в виде кольца. Конус выдвигается из
рукоятки или втягивается в нее в зависимости от поворота рукоятки вправо или влево.
Благодаря удлиненной форме рукоятки 35 ее удобно держать, что облегчает перемещение пилы, которое в
противном случае часто бывает затруднительным. Затем пила признается, что была введена с помощью ! 55
Рукоятка, благодаря своей удлиненной колоколообразной форме, вводится в узкие половые проходы и
пропускается вокруг частей тела эмбриона, подлежащих отсечению, после чего ее снова захватывают с
другой стороны изогнутой кольцевой рукояткой 44 эмбриотома и передают человеку, работающему с пилой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388030A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 мая 1930 года. 388,030 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве)! 15 мая 1931 года. № 14430/31.
Завершено: февраль. 15, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления искусственных смол и связанные с ними аспекты.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINE
ELExTRICiTATSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Недостаточность продуктов конденсации фенолформальдегида по отношению к диэлектрическим свойствам,
особенно в случае спрессованных масс, является причиной попыток получения высокоценных с
электрической точки зрения веществ, которые также были бы механически равны фенольным конденсатам,
которые, подобно им, были бы пригодны для изготовления прессованных масс, твердой бумаги и твердой
ткани, и которые, как чистая смола, могли бы быть механически обработаны для получения высокоценных с
электрической точки зрения изделий.
Продукты конденсации ароматических аминов с альдегидами сами по себе выполняют эту функцию. Из
анилина и формальдегида в растворе муравьиной кислоты уже была получена высокотемпературная
отверждаемая смола с температурой размягчения, скажем, 30 °C, а также отверждаемая анилиновая смола
путем конденсации анилина в концентрированном растворе соляной кислоты с формальдегидом.
Полученный по этому методу продукт реакции немедленно застывает в форме, подобно желатину,
обволакивая соляную кислоту и воду. Удаление этих посторонних веществ известными методами занимает
много времени и сопряжено с техническими трудностями. Кроме того, невозможно получить стадию
конденсации с растворимостью в органическом растворителе.
Однако для получения спрессованной массы для производства твердой бумаги и твердых тканей
использование стадии конденсации, способной к затвердеванию, в растворенном состоянии является
необходимым условием.
Кроме того, растворимость агрегатов обеспечивает лучшую очистку смолы от продуктов постоянно
происходящих вторичных реакций.
В ходе экспериментов, лежащих в основе пункта 5.5 настоящего изобретения, было установлено, что продукт
конденсации анилина и формальдегида, растворимый в органическом растворителе и способный
затвердевать, а затем становиться нерастворимым и неплавким 60 при нагревании, может быть получен
следующим образом.
Анилин растворяют в спирте в присутствии фталевой кислоты; раствор нагревают и добавляют избыток
формальдегида 65. Реакцию можно ускорить с помощью любых известных контактных веществ, обычно
используемых при приготовлении смол этого типа. Реакционная смесь, прозрачная в начале, через короткое
время, под воздействием одновременного повышения температуры, внезапно становится мутной, и
выделяется густая жидкая смола, которая при обычной температуре является твердой и пластичной и после
отстаивания отделяется от маточного раствора. Усиление маточного раствора может привести к
дальнейшему отделению смолы.
Полученная таким образом смола растворима в органических растворителях, таких как бензол, ацетон,
бензол-спирт и другие. Оно обладает свойством затвердевать при нагревании и в конечном итоге переходить
в нерастворимое и неплавкое состояние.
Если раствор используется для пропитки или иной обработки наполнителей, бумаги или тканей, то
получаются спрессованные массы, которые могут быть сформированы под воздействием тепла и давления и
представляют собой высокоценные электроизоляционные вещества. Термостойкость или температура
размягчения готовых изделий, изготовленных из смолы, варьируется в зависимости от периода
затвердевания и типа используемого контактирующего вещества. 95 Изделия, изготовленные методом
прессования, с тонкими стенками, могут быть получены за очень короткое время.
ПРИМЕР.
16 Грамм фталевой кислоты растворяют в 420 кубических сантиметрах спирта, при этом добавляют 0,2
грамма хлорида цинка и 93 грамма анилина. Раствор нагревают до 44 градусов Цельсия на водяной бане при
одновременном перемешивании. Затем добавляют 240 кубических м³ 30%-ного формальдегида. 105
Температура повышается примерно до 600 388 030, а в течение 3 часов снижается примерно до 40 г. В
течение всего этого времени жидкость должным образом перемешивается. Таким образом, осаждается
смола, имеющая вязкую консистенцию, из которой сливают маточный раствор.
Смола растворяется в смеси 90% бензола и 10% спирта, а полученный раствор высушивается сульфатом
магния. Пломбируется раствором, и в зависимости от класса пломбировочного материала получают
спрессованные массы с асбестом или древесной мукой, либо с пропитанной смолой бумагой или полосами
ткани. Давление и температура составляют 150-160 °C, давление — около 200 кг/см²; продолжительность
воздействия давления может составлять от 2 до 10 минут.
Мы осведомлены о патентной заявке.
№ 290 327, и мы не претендуем на то, что в нем описано или заявлено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388031A
[]
ПАТЕНТ б Й
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 июля 1930 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
14 июля 1931 г. № 20,224131.
3Y W,, Завершено: февраль. 14, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lmxov(me-Tatsin is.d Aii to^X 'siG rjlX D Lg dLucion0 of Ebe-i EE1sses -We, Dr. EDUAGD ThrrEnon- of 50, nelwveR,
flair bur , I3rma3 v-, a GerGEiZT Citizi =1, EL SE -G sac 1 s--- A 1.1 3i', 1uf neistrasse, __ Pl C-ciern.ii, a Company
incor- or, 'tIa -iunder the 9lvws of Germany -; Me o e -iengesejtsclhaft being assignees -- 1. ago itom, of lKonstanz,
Bodensee, Gcsrmip;, a German Citizen), do hereby -; (В данном документе подробно описаны и установлены
особенности данного изобретения, а также способ его осуществления, в следующем заявлении dL5. Данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу производства пористых резиновых изделий или
масс, пригодных, например, в качестве напольных покрытий, ковриков, дорожных покрытий, листов,
облицовки сосудов и тому подобного.)
Уже предлагалось производить резиновые массы из каучукового латекса путем добавления цемента, асбеста,
гипса и аналогичных обезвоживающих агентов в пропорции, необходимой для соединения с водой в латексе;
при этом образуется густая масса, которую можно прессовать в формах или наносить в виде пасты, подобно
асфальту, на бетонные поверхности, а также вулканизировать, прессуя ее раскаленными железными
плитами.
Также было предложено добавлять в цемент смеси каучукового латекса и воды для получения пасты, которая
при смешивании в смесительных машинах дает блоки, плиты и тому подобное.
При производстве резиновых масс по первому предложенному методу обезвоживающие агенты поглощают
воду из каучукового латекса, вызывая тем самым коагуляцию и флокуляцию каучука. Следовательно, в
каучуковый латекс необходимо добавить как минимум необходимое количество обезвоживающего агента
(цемента, асбеста, гипса и т. д.), способного полностью связать воду.
Согласно второму из вышеприведенных предложений, к каучуковому латексу добавляется наполнитель (сода,
мел, силикат и т. д.), смешанный с водой, для получения жидкой каучуковой смеси, которую можно тщательно
смешивать с цементом в смесительных машинах для получения цементной смеси, пропитанной каучуком,
которую можно использовать в качестве напольного покрытия. [Цена 1/-] 55 В вышеописанных предложениях
твердые, плотные, в частности тяжелые, непористые, водонепроницаемые резиновые смеси с плотной
текстурой формируются в первом случае после вулканизации, а во втором случае 60 — без вулканизации. В
отличие от вышеописанных предложений, настоящее изобретение предусматривает производство конечного
продукта, который является высокопористым или микропористым 65 и, следовательно, высокоэластичным, в
частности, легким и губчатым. В то время как в вышеприведенных предложениях вода может использоваться
только в пропорции, соответствующей имеющемуся связующему веществу (цементу, гипсу) 70, в настоящем
изобретении используется избыток воды для получения первоначально некоагуляционной, жидкой, пригодной
для литья массы, и, наконец, вулканизированного готового продукта.
С этой целью настоящее изобретение заключается в получении изначально некоагуляционной эмульсии или
суспензии каучукового латекса и водорастворимой формы прокаленного гипса, такой как парижский гипс или
немецкий гипс, в присутствии более чем на 80% больше воды, чем необходимо для гидратации прокаленного
гипса, затем в заливке полученной эмульсии или суспензии и, наконец, в испарении избытка воды или в
обеспечении ее полного испарения. 85 Для получения изначально некоагулятной эмульсии, разумеется,
необходимо известным способом обеспечить наличие в эмульсии защитных коллоидов или антикоагулянтов,
например, путем добавления таких защитных коллоидов или подобных веществ к используемому латексу или
путем использования концентрированного латекса, уже содержащего защитные коллоиды, такого как тот,
который известен под зарегистрированным товарным знаком 9g «Revertex», поскольку в отсутствие таких
защитных коллоидов дегидратирующее действие прокаленного гипса привело бы к преждевременной
коагуляции каучука.
По той же причине для целей настоящего изобретения крайне важно, чтобы эмульсия или суспензия латекса
и прокаленного гипса содержала такое количество избыточной воды, чтобы не было опасности
преждевременной коагуляции латекса из-за обезвоживающего действия прокаленного гипса, несмотря на
наличие защитного спирта и концентрированных серных коллоидов (широко известных в торговле).
Количество прокаленного гипса, используемого зарегистрированным товарным знаком при осуществлении
изобретения, зависит от Nekal "S.
в зависимости от содержания воды в латексе, но 10 капель 4-тионилового раствора. 70 должно быть как
минимум равно и предпочтительно 20 це. приблизительно 1,5 % NH, значительно превышая содержание
сухого каучука в растворе.
из латекса. Затем 5 (>серий) прокаленного гипса смешивают в соответствующих пропорциях в тщательно
перемешанном растворе с серой, цинком и необходимым количеством прооксида углерода, после чего
добавляют еще 75% защитных коллоидов, прокаленный гипс и 60% гипса, и, чтобы получить довольно
большой избыток воды, «эти» образуют массу, которая изначально подвижна, но через короткое время
становится некоагулянтной, так что образуется желеобразная масса, которая больше не является жидкой и
чрезвычайно пористая. Этот "рыбный раствор, смешанный с небольшим количеством желе, может быть снова
превращен в жидкий элюат, и вся смесь будет находиться в исходном состоянии при перемешивании.
Благодаря высокой вязкости гипсовой пасты, она вводится одновременно в пористую структуру литого листа
или плиты при интенсивном перемешивании до образования однородной массы (1 масса). Вода легко
испаряется. 85 как до, так и после вулканизации.
Таким образом, оставшийся гипс затем постепенно добавляется в пористость гипса химическим путем в
количестве около 200 г, соединяясь с водой, которая используется в эмульгаторном растворе, постепенно
добавляя к смеси добавку, измеренную в единицах, так что смесь становится пригодной для литья. В
конечном итоге используется 400 г воды. Следующие примеры являются иллюстративными. При больших
объемах предпочтительным методом транспортировки вещества является использование перемешивающих
устройств.
Внедрение изобретения в практическую деятельность. ПРИМЕР, II.
ПРИМЕР I. СОСТАВ СМЕСИ:
СОСТАВ СМЕСИ: 1000 г гипса, 95 г обожженного гипса, 1000 г обожженного гипса содержат 1320 г. Ревертекс
(7%), 20 г серы, 30 г CaSO4, молекула воды на молекулу серы. ZnO, 660 г вещества, продаваемого под 4 г
циклогексилэтиламинодитиотреона, зарегистрированная торговая марка "Рекарбамат, IOr vertex" (т.е. латекс,
содержащий 2 г тетраметилтиурамдисульфида, 25% воды), Maunder 3880.31 Two - lbapay-ad(a 8.50 ces. 5%
раствора казеина.
17.5 грамм серы (31%) 1 Смесь вулканизируют в течение одного часа, Ao 3 0 грамм тетраметил- при
температуре 1100.
Дисульфид тиурама. Для производства матов 10,03 г оксида цинка | эмульсия каучукового латекса и
прокаленного гипса с 400 г воды наносится на стеклянную пластину, лежащую на опорной раме, которая точно
соответствует гипсу в вулканизационной емкости. В вышеуказанной смеси содержится около 560/4 г воды,
отнесенной к гипсу. Использована глубина i10. Одна молекула CaSO4. (1-36) слой, отлитый - определяется
глубиной связывает две молекулы (36) - - - воды. рамки, окружающей стеклянную пластину.
Следовательно, для формы стеклянной пластины потребуется использовать 265 грамм воды. Форма матов
определяется формой стеклянной пластины. Лучший страусиный гипс. Однако, согласно рисунку на
стеклянной пластине, можно, кроме того, 115 в соответствии с вышеуказанными пропорциями, около 565 цес.
перенести на коврики в этом процессе, если используется вода, 300 цес. должно быть, чтобы можно было
производить резиновые коврики с испарением (то есть 53,50 от общего количества любой желаемой надписи
или изображения).
вода). Испарение 53,5% воды, необходимой для придания тарелке формы, без коагуляции, может быть
осуществлено при литье в вулканизационную печь с использованием вакуумированных листов и форм. Как
только эмульсия разрушается, начинается коагуляция, и процесс предпочтительно проводится следующим
образом: 400 г воды добавляют через пористую ребристую структуру к эмульгатору следующего состава:
щелочнорастворимому казеину, пористости и удельной легкости конечного продукта реакции литой массы,
представляющего собой еще более ароматический углеводород, алифатический компонент. Затем масса 130
388,031 3 нагревается в печи под давлением 3-4 атмосфер, и, наконец, готовый мат извлекается из
стеклянной пластины.
Для производства напольных покрытий эмульсию наносят на пол и разравнивают. Эмульсия немедленно
разрушается и коагулирует, как и в предыдущем примере. Самовулканизация происходит при использовании
соответствующего ускорителя вулканизации I0.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388032A
[]
>, !-; -zX Py'-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 4, 1931. № 22,123/31.
388,032 Слева полностью: Январь. 22, 1932.
Завершено: февраль. 6, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся железнодорожных или трамвайных путей, стрелок, переездов и тому
подобного.
Мы, Саймуэль Самменсон Райтсон и Кейлс Рикоард Мэтьюз, инженеры, оба из компании Thomnas Summerson
& Sons Limited, расположенной в Альберт-Хилле, в округе Б. Дарлингтон, Дарем, оба британских подданные,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к железнодорожным или трамвайным путям, стрелкам, переездам и тому подобному и имеет своей
целью создание таких путей и/или стрелок и переездов, которые придают упругость рельсам, несущим
подвижную нагрузку, с целью уменьшения износа.
Было предпринято множество попыток уменьшить износ железнодорожных путей, стрелок и переездов, и в
некоторых случаях это достигалось путем изменения состава металла, из которого прокатывались рельсы,
или путем обработки головки рельса для повышения его твердости.
Были предприняты попытки достичь той же цели — более жестко укрепить железнодорожные пути и более
прочно построить составные части стрелок и переездов. Хотя первые упомянутые методы показали некоторое
увеличение срока службы путей, стрелок и переездов, последний упомянутый метод m0 неизменно давал
обратный результат.
Недавние эксперименты, проведенные нынешними заявителями, доказали, что износ стрелок и переездов
можно существенно уменьшить, создавая конструкции с максимально возможной упругостью, особенно в
случаях использования подвижного состава с низким центром тяжести.
В целом, согласно настоящему изобретению, пути и/или стрелки и переезды изготавливаются из рельсов,
состав которых был подобран таким образом, что после соответствующей термической обработки они
приобретают пружинящий закал.
Благодаря приданию рельсам, используемым при изготовлении путей и/или стрелок и переездов, упругости,
достигается два основных преимущества: (1) увеличивается срок службы рельсов за счет их высокого числа
Бринелля, и (2) пути и/или стрелки и переезды становятся более упругими, а сочетание этих двух
преимуществ обеспечивает высокую эффективность конструкций.
[Цена, если-] Кроме того, поскольку прочность рельсов на растяжение повышается за счет закалки, опоры для
путей и даже сборных стрелок и переездов могут быть расположены на большем расстоянии друг от друга,
чем обычно, что дополнительно повышает прочность конструкций. 60 Фактическая конструкция путей, стрелок
и переездов, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, при условии, что они имеют сборную
конструкцию, никоим образом не влияет на изобретение, как и фактические средства изготовления, при
условии достижения желаемой упругости.
Данное изобретение особенно подходит и может быть применено, в частности, для перепроектирования
железнодорожных переездов, в которых опорные балки, подпорные пластины и тому подобное могут быть
полностью или частично устранены.
Одним из способов достижения этой последней цели является изготовление из закаленных под пружину
рельсов в соответствии с изобретением обычного составного переезда, состоящего из V-образного
соединения, образованного стрелочным и соединительным рельсом и двумя боковыми рельсами, по одному с
каждой стороны от Af, и соединение двух концов боковых рельсов дополнительными рельсами для
образования треугольника с каждой стороны от A.
Вся эта конструкция соответствующим образом соединена между собой блоками, стяжными пластинами и
тому подобными элементами, в результате чего получается очень безопасная конструкция, которую
необходимо поддерживать только на концах, обеспечивая при этом упругость в соответствии с изобретением.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 90 Фиг. 1
представляет собой схематический план распространенной формы железнодорожного переезда.
Рис. 2 представляет собой схематический план одного из вариантов перепроектированного
железнодорожного переезда согласно изобретению, а рис. 3 — разрез по линии 3-3, рис. 2.
На рис. 1 показаны: 4 — боковые рельсы, 5 — стрелочный рельс и 6 — соединительный рельс, которые
образуют составной железнодорожный переезд. I0Q Эти перила поддерживаются стульями 7, 8, 9, 10 и 11.
На рис. 2 и 3 конструкция аналогична описанной со ссылкой на рис. 1, за исключением того, что к
направляющим крыла 4 прикреплены дополнительные направляющие 12, 12 jok, а сиденья 8 и 9 отсутствуют,
остаются только сиденья 7, 10 и 11, в то время как опорная пластина 13, четко показанная на рис.
3, Она расположена под направляющими крыла, а также, как показано на рисунке, находится под острием
V-образной формы. Опорная пластина 1:3 имеет части 14, которые опираются на дополнительные
направляющие 12, хотя в некоторых случаях опорная пластина может быть жестко или подвижно прикреплена
к этим дополнительным направляющим любым другим подходящим способом.
Следует отметить, что способ строительства, показанный на фиг. 2 и 3, предусматривающий удаление
промежуточных кресел 8 и 9, не снижает несущую способность перехода, а, кроме того, обеспечивает
упругость в соответствии с изобретением, причем не только по вертикали, но и по горизонтали.
При желании, в месте соединения слуховых хвостовиков 12 с направляющими крыльев над стулом 7,
соединение может быть скользящим, что дополнительно увеличивает горизонтальную упругость и
предотвращает треугольную треугольность.
Следует понимать, что на чертежах показаны лишь схематические изображения стрелок и пересечений в
соответствии с изобретением, а также пути и/или стрелки и пересечения! Согласно изобретению, с
использованием закаленных под пружины направляющих можно изготавливать элементы любой желаемой и
подходящей конструкции.
Опоры для различных элементов пути и/или стрелок и переездов могут иметь любую желаемую форму и
могут быть спроектированы в соответствии с конкретными целями.
При необходимости, пути и/или стрелки и переезды, построенные в соответствии с изобретением, могут
включать не только закаленные под пружину рельсы или участки рельсов, как это было описано выше в общих
чертах, но также могут включать в желаемых местах обычные рельсы или участки рельсов (которые не имеют
или не могут иметь закалки под пружину) в соответствии с конкретной конструкцией.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Датировано 4-м днем августа 19-31.
BROWNTE & Co., агенты заявителей, 9, Warwick Court, Gray'vs Inn, Лондон, W.c.
1.
CO()MIPLET,r. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствования, касающиеся железнодорожных или трамвайных путей, стрелок, переездов и тому
подобного.
Мы, SAMUrEi SU.'MrSo0W- Vr7P rSO arni CH.1nI.ES ltICiXItD A' TDEWS, инженеры, оба из компании Thomas
Summerson & Sons Limited, расположенной в Альберт-Хилле, в округе Дарлингтон. Дарем, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к железнодорожным или трамвайным путям, стрелкам, переездам и тому
подобному и имеет своей целью создание таких путей и/или стрелок и переездов, которые придают
конструкциям упругость, уменьшают износ рельсов и обеспечивают плавное движение.
Было предпринято множество попыток уменьшить износ железнодорожных путей, стрелок и переездов, и в
некоторых случаях это достигалось путем изменения состава стали, из которой были изготовлены рельсы,
или путем обработки головки рельса для повышения его твердости.
Попытки достижения той же цели предпринимались путем более жесткой поддержки путей и более прочного
строительства составных частей стрелок и переездов.
Хотя описанные выше методы продемонстрировали некоторое увеличение срока службы путей, стрелок и
переездов, последний упомянутый осевой метод дал обратный результат.
В дальнейших попытках преодолеть чрезмерный износ крестовин и подобных деталей, эти элементы были
отлиты из сталей различного состава, включая сталь, известную как ирландская сталь, которая содержит
11/140% марганца. Для изготовления обрабатываемых изделий из этой стали необходимо подвергнуть их
термической обработке под углом 90 градусов, однако эта сталь реагирует на термическую обработку
практически в противоположном направлении по сравнению с углеродистой сталью, то есть быстрое
охлаждение приводит к размягчению, а медленное охлаждение — к затвердению.
Поперечные элементы и тому подобные детали, изготовленные методом литья из стали, как правило,
образуют твердые участки на железнодорожном пути и никоим образом не относятся к сфере действия
данного изобретения.
Недавние эксперименты, проведенные нынешними заявителями, доказали, что износ путей, стрелок и
переездов может быть существенно уменьшен за счет создания конструкций с максимально возможной
упругостью, особенно в случаях использования подвижного состава с низким центром тяжести.
В целом, согласно настоящему времени в38. S,032 388,032 vention, track and! или стрелки и переезды
изготавливаются из закаленной подпружиненной стали.
Состав стали подобран таким образом, что термообработка выше точки повторного раскалывания приводит к
приобретению ею пружинной закалки.
Например, типичный состав современной рельсовой стали: углерод 0,65%, кремний 10,15%, марганец 0,8%,
сера и фосфор в качестве примесей. Однако такая сталь может оказаться слишком хрупкой, если ее
подвергнуть термообработке в соответствии с настоящим изобретением.
В этом случае содержание углерода следует скорректировать, скажем, до 0,49%, чтобы получить желаемый
результат. Если бы было желательно иметь содержание марганца 1,2%, то содержание углерода,
скорректированное до 0,45%, дало бы желаемый результат. Если в рельсовую сталь добавить металл,
например, хром, в количестве, скажем, 0,55 %, а марганец останется на уровне 0,8 %, то подходящее
содержание углерода может снова составить 0,45 %/. При корректировке состава необходимо учитывать не
только желаемое число Бринелля, но и вес рельсового участка. Таким образом, легкий участок рельса хорошо
реагирует на термообработку и дает желаемые результаты с меньшим содержанием углерода, марганца
и/или хрома (как по отдельности, так и в совокупности), чем тяжелый участок.
Пружинная закалка определяется тем, что сталь, из которой изготовлен рельс, подобрана таким образом, что
при нагреве рельса до температуры выше точки переплавки, например, от 6800 до 9000 °C, и последующем
полном погружении в охлаждающую среду по всему сечению и длине рельса образуется мелкозернистая
структура, полностью свободная от мартенсита. В рельсе, подвергнутом такой обработке, твердость,
определяемая по Бринеллю, выше, процентное соотношение предела текучести к пределу прочности
материала повышается, и одновременно достигается больший прогиб без остаточной деформации, чем в
случае необработанного рельса.
Благодаря приданию рельсам, используемым при изготовлении путей, стрелок и переездов, упругого
состояния, достигаются две основные особенности: (1) увеличивается срок службы рельсов за счет их
высокого числа Бринелля, мелкозернистой структуры и высокого предела текучести, и (2) пути, стрелки и
переезды становятся более упругими, а сочетание этих двух особенностей обеспечивает высокую
эффективность конструкций. Кроме того, поскольку прочность рельсов на растяжение увеличивается, а
прогиб достигается без остаточной деформации в результате закалки, опоры для путей и/или стрелок и
переездов могут располагаться на большем расстоянии друг от друга, чем обычно, что дополнительно
повышает устойчивость конструкций.
Фактическая конструкция путей, стрелок и переездов, выполненных в соответствии с настоящим
изобретением, при условии, что они имеют сборную конструкцию, никоим образом не влияет на изобретение,
как и фактические средства изготовления, при условии достижения желаемой прочности.
Изобретение особенно подходит и может быть применено, в частности, для перепроектирования
железнодорожных переездов, в которых опорные балки, подкладки и тому подобное могут быть полностью
или частично устранены. Одним из способов достижения этой цели является изготовление из закаленных под
пружину рельсов 80 в соответствии с изобретением обычного сборного переезда, который представляет
собой V-образную конструкцию, образованную стрелочным и соединительным рельсом и двумя боковыми
рельсами, по одному с каждой стороны V, и соединение двух концов боковых рельсов 85 дополнительными
рельсами для образования треугольника с каждой стороны V.
Вся эта конструкция соответствующим образом соединена между собой блоками, стяжными пластинами и
тому подобным, в результате чего получается очень безопасная конструкция 90, которую необходимо
поддерживать только на концах, что обеспечивает высокую упругость в соответствии с изобретением.
На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации, показаны примеры 95:
различные виды переходов.
Рис. 1 представляет собой схематический план распространенного типа железнодорожного переезда.
Рис. 2 представляет собой схематический план одного из вариантов перепроектированного переезда, который
может быть с успехом построен из рельсов в соответствии с изобретением, а рис. 3 представляет собой
разрез линии 3-3, рис. 2.
На рис. 1 показаны 4 рельса крыла 105, 5 стрелочный рельс и 6 соединительный рельс, которые образуют
составной переезд.
Эти перила поддерживаются стульями 7, 8, 9, 10 и. 11.
На фиг. 2 и 3 конструкция 110 аналогична описанной со ссылкой на фиг. 1, за исключением того, что к
направляющим крыла 4 прикреплены дополнительные направляющие 12, 12, а кресла 8 и 9 отсутствуют,
оставляя только кресла 7, 10 и 11, в то время как опорная пластина 13, четко показанная на фиг.
3,
Соседние файлы в папке патенты