Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12623
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388385A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦОПИСАНИЯ
Дата подачи заявки: август. 17, 1931. № 3769/33.
(Выделено из № 388,373.) ) Завершено. Принято: февраль. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод механического получения звуковых записей постоянной плотности
относительно света.
Мы, Рена Леокс Адольф Нублат, проживающая по адресу: бульвар дю Гран-Шен, 17, парк Сен-Мор (Сена),
Франция, гражданка Французской Республики, и SOCIT! Компания rE D'ETUDES POUR L'EXPLOITATION DES
BREVETS THUBLAT, расположенная по адресу: 56, rue de Paradis, Paris, France, общество с ограниченной
ответственностью, должным образом организованное в соответствии с французским законодательством,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу механического получения звуковых записей с постоянной плотностью
относительно света.
Уже было предложено механически записывать звуки, прослеживая на прозрачной подложке (например,
пленке), покрытой тонким слоем непрозрачного пластика, звуковую запись постоянной ширины и плотности,
отображаемую на свету. Для воспроизведения звука с такой звукозаписи было предложено создать еще одну
звукозапись фотографическим способом на светочувствительном носителе. Фотографическое копирование
осуществлялось с помощью экрана, так что полученное на чувствительном носителе изображение
представляло собой звукозапись с постоянной светочувствительностью, при этом один из его краев имел
извилистый профиль звукозаписи, полученной механическим способом, а другой край был прямолинейным.
Способ согласно изобретению включает в себя, во-первых, формирование известным способом на
прозрачной подложке, такой как пленка, покрытая непрозрачным материалом, исходной извилистой канавки
постоянной ширины с помощью вибрирующего режущего щупа, но характеризуется формированием другой
канавки с прямолинейными краями, которая перекрывает извилистую канавку или перекрывается последней,
так что в результате получается канавка, ограниченная с одной стороны одним из краев извилистой канавки
постоянной ширины, а с другой стороны — одним из краев прямолинейной канавки.
Пример практического применения данного изобретения показан на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен вид сбоку устройства, позволяющего одновременно производить [Цена 11-].
две канавки.
На рисунке 2 представлен вид спереди того же 55-мм устройства.
На рисунке 3 представлено пояснительное перспективное изображение в увеличенном масштабе,
иллюстрирующее формирование звуковой бороздки.
Пленка 1, покрытая тонким непрозрачным слоем 60, например, тонким слоем желатина и эмульсии, снабжена
извилистой канавкой 3 постоянной ширины известным способом с помощью режущего стилуса 12, который
вибрирует поперечно под действием 65 усиленного модулированного тока, подаваемого по проводнику 13 на
электромагниты (не показаны) неподвижного аппарата 14.
при этом записываемый пленочный материал 1 движется в направлении стрелки f. 70 Рама 14, в которой
размещены электромагниты, создающие поперечные колебания щупа или инструмента 21, жестко закреплена
на кронштейне 16 рамы, не показанной на рисунке. Крепление осуществляется с помощью винта 75 17,
рифленая головка 18 которого позволяет регулировать режущую кромку инструмента относительно пленки l.
Фиксирующий винт 19 позволяет закрепить винт 17 в нужном регулировочном положении. 80 Согласно
данному способу осуществления изобретения, для получения канавки 20, имеющей прямолинейные края,
перекрывающие один край канавки 3, режущий стилус 21, смещенный относительно вибрирующего стилуса 85
12, закрепляется с помощью винта 22 в гнезде 23, прикрепленном к раме аппарата 14 винтами 24.
Такое расположение одного неподвижного и одного вибрирующего щупа на одном и том же устройстве имеет
преимущество в том, что после регулировки положения каждого из щупов достигается одинаковое давление
на пленку для каждого из них, благодаря чему тонкие слои материала 95, обрабатываемые щупом, имеют
одинаковую толщину.
Очевидно, что такое расположение стилуса не исключает возможности применения изобретения для
установки неподвижного стилуса 100 на независимой опоре.
Аналогично, не имеет значения, установлен ли стилус, прорезающий канавку 20 с прямолинейными краями,
перед вибрирующим стилусом или за ним, как показано на рисунке 105, или же неподвижный стилус (B) _
388,385 2 I 388,38.5 расположен на устройстве, независимом от записывающего устройства, и используется
либо до, либо после последнего.
Как видно на рисунке 3, неподвижный стилус охватывает один из извилистых выступов начальной канавки 3, и
его ширина больше максимальной амплитуды колебаний, регистрируемых вибрацией s4vlus I 2. Так что время
использования канавки, то есть, циорокс, способный, p mection on -an piot ee i lJ, of lmoduciii' at Modulamted
cuire t limited on one side, 11- one of theonon d oi the odm'u "''oiv W -nd, nthe 'oher ',-v one or t fli mmimmie- e'l'ct r-if
the 'roove f) Tire hof mie (m' n 'If e tl' th t of' itc- --i7 r i Th A ivoc -,ocirwrzd ocor,- lo ife atenlion co'1 ' jei-oliidi etidro l
bthe florxn r)ihote -electiN,( piiieiii Haii n! О, теперь н(рейлмфксдери ед Ит! as.eertain-olri tie nti a o f olmr ';ad
inv'entio1 nd'i' in wxhat moanner tie -mme i to be performed, -we declarie that what we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388387A
[]
:7 /
-i Я,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 июля 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июля 1931 года. № 20937/31.
Принято к публикации: февраль. 22, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в производстве формованных изделий из производных целлюлозы. Мы, корпорация
CELLULOID, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, по адресу: Ферри-стрит, 290, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формированию листов, пленок, фольги и тому подобного из
термопластичных производных целлюлозы.
Настоящее изобретение относится к процессам, позволяющим получать относительно гладкие, тонкие листы,
пленки, фольгу и тому подобное из пластичных масс, содержащих термопластичные производные
целлюлозы, путем экструзии через отверстие соответствующей формы или путем пропускания их между
каландровыми валками. Согласно настоящему изобретению, термопластичный производный материал
целлюлозы смешивают с пластификатором и летучим растворителем, а также с любыми желаемыми
дополнительными веществами, например, стабилизаторами; летучий растворитель удаляют, получая
пластичную массу, содержащую не более чем небольшую долю растворителя; листы, пленки, фольгу или
тому подобное получают из пластичной массы с помощью каландровых валков или экструзионных отверстий
соответствующей формы. После замешивания масса при желании может быть также обработана на
вальцовом смесителе, который также может помочь придать массе необходимую форму, хотя окончательное
формование осуществляется либо с помощью каландровых валков, либо с помощью формованных
отверстий.
Как указано выше, замешанная масса, готовая к формованию, содержит в лучшем случае лишь относительно
небольшое количество растворителей, например, от 1 до 3 %/сутки, а избыток растворителя удаляется на
одном или нескольких этапах процесса получения массы, например, при перемешивании на вращающихся
валках или в вакуумных смесителях. Пластиковую массу также можно фильтровать для удаления грязи или
других нежелательных веществ, и такая фильтрация может проводиться на любом подходящем этапе
процесса, хотя, конечно, предпочтительнее ее проводить до того, как количество растворителя уменьшится
до количества, присутствующего в массе, готовой к формованию в требуемую форму. 55 Настоящее
изобретение имеет преимущество перед способом производства листов путем резки из блоков, описанным,
например, следующим образом.
В спецификациях № 308798 и 312606 компании British Celanese' Limited, а также в нашей предыдущей
спецификации № 308657 указано, что продукция практически не содержит следов от ножа, удаление которых
в соответствии с блочным методом потребовало дорогостоящих операций полировки. Благодаря исключению
необходимости в этом и других этапах, являвшихся частью блочного процесса, в соответствии с процессом,
описанным в настоящем изобретении, может быть достигнута значительная экономия времени и, как
следствие, снижение затрат.
В соответствии с настоящим изобретением можно получить чистые, стабильные листы нитрата целлюлозы,
ацетата целлюлозы или других термопластичных производных целлюлозы, которые могут быть использованы
для любых желаемых целей. Они особенно подходят для производства многослойного стекла, и изобретение
также включает в себя процесс, с помощью которого такое стекло может производиться непрерывно с
изготовлением таких листов. До настоящего времени считалось необходимым использовать полированные
или обработанные листы армирующего материала, изготовление которых, помимо обычных операций,
включает в себя дорогостоящие операции полировки. Более того, из-за значительного объема необходимой
обработки было сложно получить удовлетворительные листы, свободные от грязи, пыли, ворса и т. д., и это
неизбежное загрязнение стало основной причиной брака, с которым когда-либо сталкивались производители
листового металла.
Как указано выше, пластичная масса получается путем смешивания пластичного производного целлюлозы с
пластификатором и летучим растворителем, а также с любыми другими желаемыми веществами, удаления
остатков и, при необходимости, подвергания массы перемешиванию или фильтрации, так что получается
пластичная масса, содержащая не более чем любую долю растворителя. Затем формируются листы, и масса
проходит через тепловые валы, при необходимости, после предварительного формования на
перемешивающих валах или через отверстие подходящей формы.
После прокатки или экструзии любые остаточные растворители могут быть удалены из листов путем
непрерывного пропускания их через нагреваемые камеры, такие как сушильные камеры, хотя в тех случаях,
когда лист подвергается длительному перемешиванию, этот этап сушки может быть пропущен при желании.
Высушенные или иные листы можно разрезать на нужные размеры для формования, использования при
изготовлении многослойного стекла или для других целей, либо намотать в рулоны для удобства хранения,
транспортировки и т. д. Таким образом, очевидно, что процесс, описанный в данном изобретении,
характеризуется простотой выполнения, что приводит к существенной экономии в производстве и затратах, а
также к улучшению качества продукта.
Существует множество рецептур целлулоидных или аналогичных пластиковых материалов, используемых
при производстве многослойного стекла и других изделий, и конкретный состав будет зависеть от
предполагаемого применения. В качестве термопластичного производного целлюлозы может использоваться
нитрат целлюлозы или органический эфир целлюлозы, например, формиат целлюлозы, ацетат целлюлозы,
пропионат целлюлозы или бутират целлюлозы, либо эфир целлюлозы, такой как этилцеллюлоза,
метилцеллюлоза или бензилцеллюлоза. В соответствии с общепринятой практикой могут быть добавлены
подходящие пластификаторы, модификаторы, стабилизаторы и другие вещества. Приведенные ниже
примеры иллюстрируют подходящие композиции, однако следует четко понимать, что изобретение никоим
образом не ограничивается их применением, а применимо ко всем термопластичным композициям,
содержащим производные целлюлозы:
ПРИМЕР 1.
Нитрат целлюлозы, камфора, стабилизатор (например, мочевина), растворитель (например, спирт) в весовых
частях - 1,00 - 0,5 - 6,5. Полученный в приведенном выше примере материал может быть заменен другими
подходящими пластификаторами, например, дибутилфталатом или смесью таких веществ, как, например, 1,6
части дибутилфталата и 1,6 части камфоры.
ПРИМЕР 2.
части по весу Ацетат целлюлозы - - 100 Тритиол-1-фосфат - 10 Толунцит пара-этилсульфонамид
илиметилфталат Растворители (например, смесь равных частей ацетона и метилового спирта Стабилизатор
/например, мочевина) ПРИМЕР 3.
1
.5 0.5
части по весу T.; так: ацетат целлюлозы - - 100, монометилсульфонатанид ксилена - - 30, тартрат дибутина - -
10, этиловый спирт - - 2,5, этилацетат - - 25, ацетон - - - 2,5, стабилизатор (например, мочевина или нафтенат
кальция).5 95. К любой из вышеуказанных композиций можно добавить соответствующее количество
красящего вещества, чтобы нейтрализовать существующий оттенок и получить практически бесцветный
продукт. 100 После того как производное целлюлозы, вместе с подходящим пластификатором и
растворителем, будет достаточно хорошо перемешано, материал фильтруется, а затем переносится в
вакуумные смесители для удаления избытка растворителя. Затем заготовка обрабатывается на
смесительных или конвертирующих валках до получения однородной массы. Продолжительность этой
операции может варьироваться от 30 минут до 2 часов в зависимости от размера валков и их температуры,
количества материала, толщины пропускаемого листа и необходимого количества растворителя или
требуемой консистенции. Если лист предназначен для использования вскоре после его изготовления для
производства ламинированного стекла, небольшое количество растворителя может быть сохранено для
облегчения последующего прилипания к пластинам Alass.
Однако предпочтительно, чтобы это количество не превышало 3%, наилучшие результаты были получены
при его содержании от 0,5 до 1,5%. В других случаях для удаления практически всего растворителя
рекомендуется длительное прокатывание в нагретом состоянии.
Когда материал на перемешивающих валках однороден и имеет желаемое содержание растворителя, он
пропускается через них в виде очень тонкого листа толщиной, например, около 130 Дж 388,387 022 дюймов.
При использовании валков производительность может варьироваться от 3 до 8 футов в минуту, тогда как при
экструзионной обработке она может составлять от 1 до 3 футов в минуту.
Полученный таким образом листовой материал, обработанный на валках, имеет шероховатую поверхность,
после чего его пропускают через пару или несколько пар каландровых валков или гладкостенных валков,
нагретых до температуры 50-80 °C и вращающихся с относительно низкой скоростью, например, 5-15 об/мин.
Эта операция каландрирования на подходящей низкой скорости обеспечивает не только гладкую
поверхность, но и равномерную толщину, что крайне важно, когда лист будет использоваться для
производства многослойного стекла. Было установлено, что гладкости, достигаемой в результате экструзии,
достаточно для целей ламинирования, и что нет необходимости полировать листы до высокой степени, как
это делалось ранее на практике. Когда полученные выше листы используются в производстве многослойного
стекла, стеклянные пластины, применяемые в процессе ламинирования, способствуют преобразованию или
гомогенизации пластичного материала.
Если необходимо удалить практически весь растворитель, лист, выходящий из каландровых валков, может
быть пропущен через ряд нагревательных валков в закрытой камере, поддерживаемой при температуре ниже
точки кипения воды. Это не только сокращает время сушки, но и исключает возможность загрязнения. Затем
сухой материал можно свернуть в рулоны и передать производителю ламинированного стекла, что еще
больше сводит к минимуму возможность загрязнения. Как уже отмечалось ранее, при желании сырье может
подаваться непосредственно из фильтров на каландровые валы или экструзионные машины с
использованием оборудования непрерывного действия, при этом экструзионная машина может быть частью
фильтрующего оборудования.
Лист, выходящий из валков, при желании может быть подвергнут обработке паром, нанесению покрытий или
клеевых растворов, и такая обработка позволяет использовать лист непосредственно в производстве
многослойного стекла без нанесения на него покрытия. На этом этапе процесса к материалу могут быть
применены и другие подходящие методы обработки. При желании лист может быть нарезан по размеру сразу
после извлечения из рулонов или из клеевой или иной ванны и доставлен потребителю в виде нарезанных
листов, как это принято в настоящее время.
Описанный выше способ производства листов из термопластичного материала может быть модифицирован,
например, листы могут быть сформированы методом экструзии. Согласно данной модификации, пластиковый
материал может подаваться в сальниковое уплотнение экструзионной машины, а затем под давлением
продавливаться через выходное отверстие экструзионной машины. 70 Желательно, чтобы это выходное
отверстие было обработано или гладко, чтобы экструдированная пленка или лист также были гладкими и
могли иметь любую желаемую ширину. Экструдированные листы или пленки могут пропускаться через
каландровые валы, как и в случае с прокатанной продукцией.
Экструдированный слой производного целлюлозы может наноситься на непрерывную ленту, на колесо или
любое другое подходящее устройство. Если необходимо использовать настоящее изобретение в сочетании с
производством ламинированного стекла, экструдированный слой может подаваться непосредственно на
листы или пластины стекла, перемещаемые с помощью бесконечной ленты, а затем вся конструкция
подвергается воздействию тепла и давления для ламинирования. Однако, если не требуется использовать
экструдированный лист немедленно, его можно намотать в рулоны для транспортировки, если содержание
растворителя достаточно низкое, чтобы предотвратить слипание слоев друг с другом.
Из описания процесса видно, что ручная обработка и, как следствие, загрязнение материала в процессе
производства, а также конечного продукта, сведены к минимуму. После обработки заготовки на валиках из
малаксатина, рабочие вообще не трогают ее до тех пор, пока конечный продукт в виде листа или пленки не
будет упакован для отгрузки, тогда как ранее ручная обработка была необходима на каждом этапе, например,
при формировании блока для консолидации, прессовании блока, раскатывании, выпаривании или полировке,
сушке и упаковке.
Как было указано выше, материал, полученный в результате настоящего изобретения, превосходит ранее
полученные продукты по таким свойствам, как отсутствие загрязнений и следов от ножа, а также по другим
характеристикам, и обеспечивает превосходные результаты при производстве многослойного стекла как
благодаря этим улучшенным свойствам, так и благодаря своей превосходной стабильности и однородности.
Этот улучшенный материал также очень хорошо подходит для использования при изготовлении других
изделий, таких как искусственный жемчуг, деревянные каблуки, туалетные наборы, пленки и тому подобное.
Листы и аналогичные изделия могут использоваться для формования, облицовки и других целей, где для
завершения процесса используются тепло и давление, и изобретение, конечно же, не ограничивается
производством материала, используемого в производстве многослойного стекла.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388388A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 13, 1931. № 22.894/31.
Завершено: февраль. 13, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ветровые стекла для автомобилей.
Я, Альберт Бернард Бейтмин, проживающий по адресу: Ланкашир-роуд, 2753, Кливленд-Хайтс, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ветровым стеклам для автотранспортных средств, и в частности к типу
ветровых стекол, которые шарнирно соединены с рамой с одной стороны и могут открываться и закрываться
по желанию.
Основная цель моего изобретения — обеспечить возможность фиксации ветрового стекла в открытом и
закрытом положениях простым движением одного рычага или рукоятки, чтобы не было необходимости
останавливать автомобиль или отрывать обе руки от рулевого колеса для выполнения такой регулировки.
Ещё одной целью является обеспечение жёсткого крепления ветрового стекла в открытом положении,
которое может быть заблокировано или разблокировано поворотом или движением ручки или рычага,
расположенного на ветровом стекле таким образом, что прямое усилие или рывок рычага приведут к
перемещению ветрового стекла для его открытия или закрытия.
Ещё одной целью является создание относительно недорогого устройства для регулировки ветрового стекла,
которое было бы прочным и долговечным, а его детали были бы сконструированы и расположены таким
образом, чтобы исключить любое неприятное дребезжание или вибрацию этих деталей из-за вибрации
автомобиля.
С учетом этих и других целей, которые станут очевидны из следующего описания, изобретение заключается
во всех новых конструктивных особенностях и сочетаниях деталей, раскрытых и подробно изложенных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
:45 На чертеже, являющемся частью данной спецификации:
На рисунке 1 показан вид спереди кузова автомобиля, а механизм открывания ветрового стекла обозначен
пунктирными линиями.
На фиг. 2 показан боковой вид лобового стекла в открытом положении в раме, при этом задняя часть крыши
автомобиля [Цена 11.] отломана.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагментарный вид сзади (55) одной стороны и нижней части лобового
стекла, при этом распорная планка показана в разрезе.
На рис. 3а показан фрагмент механизма запирания в перспективе. 60 На рисунках 4 и 5 представлены
детальные разрезы, выполненные по линиям 4-4 и 5-5 рисунка.
3 соответственно.
На рис. 6 представлен вертикальный разрез рамы ветрового стекла, при этом ветровое стекло показано в
проекции с торца, иллюстрирующий модифицированную форму механизма регулировки.
На рис. 7 представлен фрагментарный вид сзади одной стороны и нижней части лобового стекла, показанного
на рис. 6. 70 На рис. 8 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 на рис. 7.
На рисунках 9 и 11 представлены поперечные сечения, выполненные по линиям 9-9 и 11-11 на рисунке 6, а на
рисунке 10 — план кулачкового элемента, используемого в виде устройства, изображенного на рисунках с 6 по
11 включительно.
При описании моего изобретения используются прилагаемые чертежи 80, на которых одинаковые порядковые
номера используются для обозначения одинаковых деталей на различных видах, и на которых порядковый
номер 10 обозначает в целом внешнюю неподвижную раму для ветрового стекла, представляющую собой
переднюю часть верхней части автомобиля. Внутри рамы обычным способом крепится ветровое стекло 11,
которое может иметь любую желаемую форму. 90 Ветровое стекло 11 состоит из внешней полой
металлической рамы или створки 12, имеющей направляющие, как показано на рисунке 13, для размещения
стекла 14. По трем свободным краям ветрового стекла выполнен канал 15 95, в который вставлена резиновая
прокладка или уплотнительный элемент 16, контактирующий с элементом рамы 10 и образующий
водонепроницаемое соединение между створкой 12 и рамой 10 при закрытом ветровом стекле. 100
Предпочитаемый мной способ регулировки и фиксации ветрового стекла, показанный на фиг. 1–5
включительно, включает пару распорных элементов, по одному из которых показано на фиг. 2 и 3, где он
обозначен цифрой 20.
Каждый элемент распорки имеет 3 88.38 _-_, L L, 388, 388 2 388,388, один из своих концов шарнирно
прикреплен к одной стороне элемента распорки 10, а противоположный конец выступает в паз 21,
предусмотренный на задней поверхности соответствующего торцевого элемента створки 12. К внутреннему
концу каждого из распорных элементов 20 прикреплен скользящий элемент 22, который скользит в
вертикальных торцах створки, при этом скользящие элементы обеспечивают подшипник и направляющую для
распорок 20, а также служат для удержания распорок в пазах 21.
Внутри торцевых элементов канала 12, прилегающих к пазам 21 и параллельных им, расположены
кулачково-образные зажимные элементы 23, каждый из которых установлен на своих верхнем и нижнем
концах в соответствующих подшипниках 26. В нижней части каждого кулачкового элемента 26 имеется
цельный удлинитель 2, который простирается перпендикулярно всей длине кулачка, как показано на рис. 3а, и
через соответствующее отверстие на внешнем конце каждого удлинителя 27 проходит винт 28. Этот винт 28
имеет опоры, внутренние поверхности которых расположены конически или спирально для лучшего
взаимодействия с отверстием в рычаге 27, что позволяет одновременно регулировать винт 28 относительно
рычага 27 без потери его рабочего положения относительно рычага 2. Кроме того, на рисунке показаны части
соединения, находящиеся на пределе их износостойкости, поскольку упорные гайки должны быть прижаты к
концу стержня.35 перед регулировкой.
Ручка или кривошипный механизм 30, расположенный в центре нижнего края створки 12, закреплен на
внешнем конце вала 31, который входит в полость створки. Внутри створки вал 31 снабжен кулачковидной
частью 32, на которую опираются внутренние концы скользящих стержней 3'3, причем стержни 35 продольно
скользят в подшипниках 36, расположенных внутри полой створки, и расположены таким образом, что
внешний утопленный конец каждого стержня входит в зацепление с винтом 28, который проходит через
удлинитель 27 вертикального кулачкового элемента.
Станет очевидно, что при повороте ветрового стекла 11 в его раме 10 внешние концы распорных планок 20
будут перемещаться вверх и вниз в пазах 21. Вращая рукоятку или элемент 30, кулачок 32 прижимает тяги 35
наружу к внутреннему концу винтов 28, вращая вертикальные элементы кулачка 25 в их подшипниках, чтобы
они вошли в зацепление с внутренними концами тяг 20, надежно фиксируя их в любом желаемом положении,
в которое было перемещено ветровое стекло. Детали регулируются с помощью винтов 28 таким образом, что
распорные стержни 20 будут прочно зафиксированы и защищены от перемещения, когда кулачок 32 будет
повернут так, чтобы его главная ось практически совпадала с продольными осями стержней 35, обеспечивая
тем самым фиксацию деталей в удерживающем положении. Однако как только кулачок смещается из этого
положения, все детали освобождаются, и створку можно свободно поворачивать.
Для обеспечения надежной фиксации ветрового стекла в закрытом положении ручка 30 снабжена
удлинителем 30', который при повороте ручки в вертикальное положение входит в зацепление с внутренним
краем рамы ветрового стекла 10 или с подходящей опорной пластиной, которая может быть предусмотрена.
Следует отметить, что рукоятка 30 также используется в качестве ручки для захвата при открывании или
закрывании ветрового стекла, и лишь небольшим поворотом рукоятки кулачковые элементы 25
перемещаются в зацепление или выводятся из него со скользящими тягами 85 20. При небольшом
перемещении кулачков '5 внутренние концы распорных стержней прочно зажимаются в канале рамы
ветрового стекла 12, так что исключается дребезжание или вибрация деталей 90, вызванная вибрацией уха. В
каждом нижнем углу ветрового стекла, вровень с винтами 28, створка 12 снабжена отверстиями 38, через
которые вставляется шуруповерт для затягивания винтов 28, благодаря чему предусмотренные упоры могут
быть выполнены для предотвращения износа стержней 35 на кулачке 32 или износа вертикальных кулачковых
элементов 25 о внутренние концы распорных стержней 100 20. Таким образом, винт 28 можно установить так,
чтобы распорные стержни 20 были надежно зафиксированы и защищены от перемещения.
На рисунках с 6 по 11 включительно я изобразил модифицированную форму механизма регулировки и
фиксации ветрового стекла, который может управляться одной рукояткой или рычагом 30, расположенным в
центральной нижней части ветрового стекла. В этой конструкции передняя часть рамы крыши автомобиля 110
снабжена обычным козырьком 50, а на каждом конце козырька установлен дугообразный кронштейн 51,
снабженный дугообразным пазом 52, выполненным концентрично с шарниром ветрового стекла 115. На
каждом конце створки 12 ветрового стекла установлен подшипниковый элемент 55, в который вставлен вал
56. Наружный конец 57 вала имеет форму буквы «А», при этом кулачковая часть расположена таким образом,
чтобы свободно перемещаться в дугообразном пазу 52 в кронштейне. На внутреннем конце вал 56 снабжен
удлинителем. WS, выступающий под прямым углом от него и в канал или полое отверстие створки 125 12.
Свободный конец выступа 58 снабжен отверстием 59, в которое входит трубчатый элемент 601; наружный
конец трубчатого элемента имеет резьбу.
eive'a nut 61. «Рукоятка или рычаг 3OK W 7. ...1 388,388 внутри своего канала 69, а кулачковый элемент 56
установлен в подшипнике 55, плотно прилегающем к нему; при этом никакие детали не могут дребезжать под
воздействием вибрации автомобиля».
Разумеется, очевидно, что кронштейны 51 могут быть отделены от элемента козырька 50, или же паз 52
может быть выполнен на концах самого козырька.
Хотя я описал только две формы механизма регулировки ветрового стекла, очевидно, что в его конструкцию
могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения или объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Учитывая подробное описание и установление природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388389A
[]
А -"-А-
1
--.; - i ,:
4 -" - i ' ' l ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
6, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 13, 1931.
388,389 № 22,905/31.
Завершено: февраль. 13, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в конструкции рессор транспортных средств с
электроприводом и связанные с ней усовершенствования.
Мы, компания DAIMLER-BSFNZ AirITNGEsELL.- ' SCoAFT, из Штутгарта-Юниор-Тиркхайма, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к универсальному шарнирному соединению для соединения поворотных
кронштейнов рулевого управления с поддерживающими листовыми рессорами транспортных средств с
электроприводом, при этом концы указанных листовых рессор поддерживаются внутри корпусов шарниров и
загнуты таким образом, чтобы входить в зацепление с круглыми шарнирами, расположенными на поворотных
кронштейнах, которые способны поворачиваться относительно поворотных кронштейнов рулевого
управления вокруг вертикальной оси и относительно концов рессор вокруг горизонтальной оси.
Согласно изобретению, в данной конструкции универсального шарнира между корпусами шарниров и
пружинами предусмотрено маслонепроницаемое уплотнение, при этом шарниры предпочтительно
расположены внутри держателей шарниров, а загнутые концы пружин поддерживаются внутри держателей
шарниров.
В пружинных подвесках транспортных средств, в которых ламинированная пружина универсально
установлена внутри поворотного корпуса, было предложено использовать кожаный пыльник или подобный
Соседние файлы в папке патенты