Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12623
.pdf
На рисунке 5 показан вид сбоку подвижного контактного элемента, а на рисунке 6 — вид с его кромки.
a) — основание переключателя с центральной перегородкой b, разделяющей основание на две камеры, в
каждой из которых закреплены два противоположных неподвижных контакта c). d) — тележка или рычаг
управления; e) мост, на котором он установлен, и / обозначает 80 поворотных рычагов, которые несут
подвижный контактный элемент. Эти детали, а также пружинный механизм между внутренним концом g
тележки и подвижными контактными рычагами, который опущен на чертежах, могут быть выполнены по
любым подходящим известным схемам.
Проблема искрения наиболее остро проявляется, когда мост s заземлен, поскольку в этом случае поворотный
рычаг f, несущий подвижный контактный элемент под углом 90°, заземляется через свое крепление на мосту.
Проблема усугубляется в случае двухпозиционного переключателя, подобного изображенному на чертежах,
где на основании установлены две пары неподвижных контактов S, поскольку зазоры между подвижными
частями и неподвижными контактами неизбежно меньше при компактном исполнении такого переключателя.
При таком типе переключателя мы предпочитаем реализовывать наше изобретение, располагая подвижный
контактный элемент h таким образом, чтобы каждая его пластина имела сегментную форму, а соединение с
частью j, посредством которой он крепится к рычагам контактного держателя j, осуществляется стержнем,
выступающим из центра хорды сегмента. Предпочтительно, сегменты представляют собой неглубокие
разрезы достаточно большой окружности, так что точки имеют острые углы, облегчающие вхождение в
фиксированные контакты. Неподвижные контакты c имеют упругие выступы, расположенные на некотором
расстоянии от основания и выступающие с одной стороны своих крепежных частей, а также направленные
вниз, т.е.
к основанию, как показано на рисунке k, чтобы позволить точкам подвижных контактов войти под эту
выступающую часть (388,401) и, таким образом, войти и выйти из неподвижных контактов в части, ближайшей
к основанию выключателя.
Сегментные контактные пластины для двухпозиционных переключателей a обеспечивают переднюю и
заднюю точки для зацепления каждой пары неподвижных контактов c, и при размыкании переключателя
любой из пар контактов точки покидают неподвижные контакты очень близко к основанию переключателя,
предпочтительно после того, как ярмо j подвижного контакта пройдет участок своей траектории, где оно
находится ближе всего к неподвижным контактам.
Таким образом предотвращается искрение на контактах А, моста или рукоятки, и если искрение все же
происходит при отсоединении подвижных контактов от неподвижных, оно происходит в безопасном месте, а
именно, в углублении в нижней части изоляционного основания.
В случае однопозиционных переключателей или двухполюсных переключателей с разнесенными подвижными
контактами, мы формируем подвижный контакт путем удаления одного выступа каждого сегмента, как
показано пунктирной линией em на рисунке 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388402A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - на T1,.. f -TTAT---. 11 A0n9n QQQ Aflf)
U07D'UJ-(bt5kb'bUBt5be"&t[bbuY.LVUSJ:VO, 1,cabs. -)0 0.o4V - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 июля 1931 г. № 21,158/31.
Полная спецификация iSpecification принята: февраль. 24, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
а) Усовершенствования в производстве метилвинилкетона.
Мы, компания E. I. Du PONT DE N3MOtURS AND Co., зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Уилмингтоне, штат
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в способе получения метилвинилкетона.
Кетон 3,2-бутенон CHCOCH= OH,, (далее именуемый метилвинилкетоном) был получен такими методами, как
обработка 4-хлор-2-бутенона диэтиланилином (Блез и Мэр, Bull. Социальная химия (4) 3,269). Хотя этот
процесс и осуществим химическим путем, он нецелесообразен из-за высокой стоимости сырья.
Изобретение основано на наблюдении, что возможно гидролизовать тройную связь в моновинилацетилене
практически без реакции двойной связи. Моновинилацетилен имеет формулу -HCC-CH=CH2; он был впервые
получен Вильштеттером и Виртом (Бер.
46, 535) путем исчерпывающего метилирования 1,4-тетраметилдиаминобутена-2; совсем недавно его
получили путем полимеризации ацетилена в присутствии жидкого катализатора, включающего соль меди(I) и
соль азотистого основания, такого как хлорид аммония. (См. заявку № 15498/31 (серийный номер 384654)).
Моновинилацетилен имеет диапазон температур кипения 6–10 °C. В настоящее время он легкодоступен и
может быть использован для получения метилвинилкетона в практических масштабах.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ получения
метилвинилкетона включает гидратацию моновинилацетилена в присутствии катализатора гидратации с
целью гидролиза тройной связи и образования ненасыщенного кетона.
Считается, что эта реакция протекает по следующему уравнению: 1La-C-CH=CH2+H20 - - - - H3C-CO-CH CH2,
тогда как одновременная гидратация двойной связи [Цена Ls.] будет включать такой механизм: 55 HCC-CRH
OCH2 + 2H20 H3C-CO--CHOH-CH3, хотя эта последняя реакция еще не была окончательно установлена.
Моновинилацетилен сам по себе не реагирует с водой, но в присутствии жидкофазного катализатора
гидратации происходит гидратация тройной связи. При использовании только такого катализатора выход
продукта часто бывает очень низким; по этой причине мы предпочитаем использовать катализатор 65 в
кислой среде. Добавление кислоты, как правило, активирует гидратацию, увеличивая растворимость
катализатора, предотвращая его восстановление до инертной формы или уменьшая склонность к
образованию менее активных продуктов присоединения катализатора и винилацетилена.
Для целей данного изобретения могут использоваться катализаторы, состоящие из солей, оксидов или
гидроксидов ртути, меди, серебра, кадмия и цинка или их смесей; при этом соль выбирается таким образом,
чтобы она была растворима в желаемой водной среде. Таким образом, мы не можем использовать оксид
ртути в водной системе из-за его нерастворимости, но мы можем использовать его в разбавленной серной
кислоте, где он образует сульфат ртути и растворим.
К числу успешно испытанных солей относятся следующие: сульфат ртути-85, ацетат ртути, фторборат ртути;
хлорид ртути, сульфат серебра, сульфат кадмия, фосфат серебра, хлорид цинка и арсенат ртути. Можно
использовать любую концентрацию катализатора; в целом, производительность увеличивается с
увеличением количества катализатора, растворенного в реакционном растворе. Во многих случаях
максимальная концентрация катализатора ограничена его растворимостью. 95 Водорастворимые кислоты,
водные растворы которых способны растворять значительные количества желаемого катализатора, в целом
пригодны для этой реакции, за исключением галогеноводородных кислот (соляной, бромоводородной,
йодоводородной и фтороводородной кислот) и предпочтительно также за исключением всех других кислот
или кислотных растворов, которые в значительной степени реагируют с метилвинилкетоном в соответствии со
следующим простым тестом, который может быть легко проведен любым специалистом в данной области.
ТЕСТ НА АДАПТИВНОСТЬ КИСЛОТ.
В пробирку помещают двадцать частей рассматриваемого раствора кислоты и добавляют одну часть
метилвинилкетона. Если реакция не происходит немедленно, пробирку закрывают пробкой и нагревают до
700 °C в течение 5 минут. Кислота пригодна для использования в процессе, если реакция не происходит, о
чем свидетельствует отсутствие выделения газа, сильного обугливания и образования нерастворимых в воде
продуктов.
Хотя можно использовать кислоты, не соответствующие условиям теста, для достижения наилучших
результатов необходим этот тест на пригодность, поскольку в некоторых случаях кислота может вызвать
вторичную реакцию метилвинилкетона или винилацетилена; если такая реакция приводит к образованию
значительной части продукта, экономическое применение этой кислоты ограничивается. Например, сильные
окисляющие кислоты могут иметь лишь ограниченную ценность. Особой ценностью были признаны
следующие кислоты: серная кислота, уксусная кислота, фосфорная кислота, сульфоуксусная кислота,
мышьяковая кислота, мышьяковистая кислота, моно-, ди- и трихлоруксусная кислоты и муравьиная кислота.
Концентрацию кислоты, очевидно, можно изменять в широких пределах, если выполняются требования
вышеуказанного теста. Мы предпочитаем использовать H2SO4 в концентрации 30-50% (по весу) в воде.
Удобные способы реализации изобретения изложены в следующих примерах.
ПРИМЕР I.
Каталитическая смесь готовится путем добавления 10 частей сульфата ртути к раствору 37 частей серной
кислоты (удельная плотность).
гр.
1
.84) в 65 частях воды. Этот раствор охлаждают в ледяной воде до 0 °C, а затем герметично запечатывают в
баллоне под давлением, добавив 30 частей охлажденного винилацетилена. При температуре ниже 38 °C
смесь интенсивно перемешивают в течение трех часов, по истечении которых нейтрализуют гидроксидом
натрия и перегоняют. Дистиллят представляет собой прозрачный бесцветный раствор метилвинилкетона в
воде, из которого кетон может быть получен путем высаливания с помощью карбоната калия. Полученный в
результате засолки неочищенный продукт может быть высушен и очищен фракционированием под
пониженным давлением, при этом кетон собирается во фракции, кипящей при 30-38 °C.
при давлении 120 мм рт. ст. Это бесцветное масло, растворимое практически во всех растворителях
(например,
Вода, этанол, метанол, ацетон, эфир, уксусная кислота и т. д.) образуют производное с фенилгидразином,
которое, по-видимому, представляет собой 3-метил-1-фенилпиразолон, аналогично известному
метилвинилкетону.
ПРИМЕР IH.
Каталитический раствор получают добавлением 15 частей оксида ртути к 50 частям серной кислоты и 65
частям воды.
При температуре раствора 10-30 °C винилацетилен медленно пропускают через него воздухом с такой
скоростью, что он полностью впитывается.
После завершения абсорбции продукт получают способом, описанным в Примере I.
ПРИМЕР III. 75. Каталитический раствор, аналогичный использованному в Примере II, нагревают до 60-80 °C;
через раствор пропускают газообразный винилацетилен. Образующиеся пары пропускают через конденсатор,
в котором они охлаждаются до 10-20 °C, удаляя водный раствор метилвинилкетона. Непрореагировавший
винилацетилен вместе со свежим винилацетиленом возвращается через катализатор с помощью
соответствующего циркуляционного насоса. В ходе этого процесса вода, удаленная путем испарения и
реакции, должна быть восполнена в катализаторе.
Водный раствор продукта можно очистить путем высаливания масла 90%-ным карбонатом калия и вакуумной
дистилляции, как описано в Примере I.
В приведенных выше примерах в качестве катализатора используются оксид ртути и сульфат ртути. Следует
понимать, что в качестве катализаторов могут использоваться соли и оксиды других металлов, способных
выступать в роли катализаторов гидратации.
Таким образом, мы обнаружили, что соли и оксиды серебра, кадмия, меди и цинка 100 могут быть успешно
использованы.
Следует понимать, что концентрация используемого катализатора может варьироваться в широком
диапазоне, ограничиваясь лишь растворимостью соли (максимум 10⁵) и минимальной долей процента.
Концентрации, приведенные в примерах, выбраны из соображений удобства в использовании.
Как станет ясно из примеров, 110 для проведения реакции можно использовать несколько методов. Сначала к
охлажденной до той же температуры водной смеси кислоты и катализатора можно добавить жидкий
винилацетилен, охлажденный ниже точки кипения; затем систему закрывают и перемешивают смесь, при
необходимости охлаждая ее, чтобы контролировать интенсивность реакции. По прошествии нескольких
часов, когда реакция завершается, продукт удаляют путем дистилляции. Во-вторых, реакцию можно
проводить путем пропускания винилацетилена через водную каталитическую смесь с такой скоростью, чтобы
он полностью абсорбировался. Кроме того, непрерывный процесс может быть обеспечен путем введения
винилацетилена в водный катализатор при такой температуре, чтобы кетон непрерывно отгонялся из
раствора, а уходящий винилацетилен, при этом вода добавляется для восполнения удаляемой воды, и, при
необходимости, винилацетилен рециркулируется в катализатор. В периодическом процессе продукт также
может быть обработан путем нейтрализации кислоты щелочным веществом, таким как карбонат натрия,
гидроксид натрия или известь, перед перегонкой продукта; это уменьшает потери, связанные с
полимеризацией и разложением.
Реакцию можно проводить в широком диапазоне температур ниже точки кипения раствора катализатора.
Предпочтительным является диапазон температур от 0,0 до 1000 °C, хотя при методе работы -15,
включающем пропускание газообразного винилацетилена через каталитический раствор, можно успешно
использовать значительно более высокие температуры. Процесс также может проводиться под давлением до
нескольких атмосфер, что позволяет добиться эффекта повышения концентрации катализатора и кислоты, а
также повышения температуры.
В примере I описана система, в которой выгодно применять незначительно повышенное давление, просто
позволяя давлению паров винилацетилена повыситься с одной до трех атмосфер.
Свойства продукта, метилвинилкетона, следующие:
-30 а. Температура кипения 30-38 °C при давлении 120 мм.
Давление 62-68 °C при 400 мм.
При перегонке при давлении 760 мм происходит значительная полимеризация, и температура кипения
составляет приблизительно 82-87 °C.
б. Продукт растворим в большинстве чистых растворителей, например, в воде, этаноле, метаноле, ацетоне,
эфире, уксусной кислоте, этилацетате и т. д.
-40 °C. Данный продукт обладает резким запахом, вызывая кашель и раздражение горла. Подобным же
образом, это слезоточивый аппарат.
d. При отстаивании продукт медленно полимеризуется, превращаясь в вязкое масло, а затем в твердое
прозрачное вещество. Эта полимеризация ускоряется при нагревании; полимеризация аналогичного типа
происходит при обработке сильными щелочами как с нагреванием, так и без него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Усовершенствованный способ получения метилвинилкетона, включающий
гидратацию моновинилацетилена в присутствии катализатора гидратации с целью гидролиза тройной связи с
образованием ненасыщенного кетона.
2.
Усовершенствованный метод приготовления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388403A
[]
ПАТ-НСЕ', '--. ; '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 24 июля 1931 г. № 21,220/31.
388,403 Завершено: февраль. 24, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для приготовления фосфатных удобрений.
Уильям Уоррен Триггс из фирмы Marks & Clerk, расположенной по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58,
Лондон, Великобритания, настоящим заявляет о природе данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за рубежа от компании Oberphos, корпорации штата Мэриленд, США, расположенной по адресу:
Ист-Ломбард-стрит, 110, Балтимор, Мэриленд, США), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения удобрений, и в частности к усовершенствованному
методу и устройству для получения фосфатных удобрений. Согласно обычному способу получения
суперфосфатов и двойных суперфосфатов, измельченная фосфатная порода реагирует с сильной кислотой,
такой как серная или фосфорная кислота. При приготовлении фосфатов кислоту и измельченную породу
помещают в открытую смесительную камеру, снабженную соответствующими средствами перемешивания,
такими как вращающиеся лопасти. Из смесителя масса выкладывается порция за порцией в большом
помещении. Материалу разрешается оставаться в логове в течение заранее определенного периода
времени, обычно около двадцати четырех часов. Из цеха изделие транспортируется в камеру для созревания.
Вследствие сильного сродства серной кислоты к породе, реакция между двумя компонентами протекает
немедленно и интенсивно. В результате реакции образуются твердые конечные продукты, такие как моно- или
дикальцийфосфат и сульфат кальция. В результате мгновенной и ускоренной реакции образуются твердые
конечные продукты, и масса быстро переходит из жидкого состояния в практически твердое.
Полученный продукт не полностью прореагировал и содержит значительное количество свободной воды и
неиспользованной кислоты. Для облегчения транспортировки материала из хранилища в цех обычно
целесообразно посыпать его абсорбентами, такими как молотый фосфатный камень или известь. В процессе
отверждения материал периодически повторно измельчают и переворачивают для аэрации изделия и
обеспечения дополнительной сушки.
Подобные процессы, предполагающие значительную переработку материала и использование относительно
больших площадей под цеха и сушильные камеры, неэкономичны как с точки зрения персонала, так и
материалов. 60 Целью настоящего изобретения является разработка процесса производства фосфатных
удобрений, который может быть осуществлен в кратчайшие сроки.
Еще одной целью изобретения является разработка способа производства удобрений путем обработки сырья
кислотой, при котором достигается оптимальная кислотность.
Еще одна цель — разработка процесса производства удобрений, обеспечивающего высокую гибкость в
работе.
Ещё одной целью является создание усовершенствованного оборудования для производства фосфатных
удобрений. 75 Еще одна цель — разработка процесса производства фосфатных удобрений, в котором
условия концентрации, температуры и времени тщательно регулируются для получения улучшенного
продукта в кратчайшие сроки.
Еще одна цель — разработка процесса производства фосфатных удобрений, в котором все этапы процесса,
вплоть до подготовки удобрения к измельчению, осуществляются с использованием минимального
количества оборудования.
Ещё одной целью является разработка нового гранулированного фосфатного удобрения.
Изобретение представляет собой способ производства фосфатного удобрения, при котором смесь
фосфатного материала и кислоты загружается в замкнутый контейнер и подвергается реакции, а тепло
подается непосредственно в течение периода реакции путем впрыскивания пара в контейнер.
Кроме того, это включает в себя концепцию лицилизации до максимального снижения теплоты сгорания
массы, а также контроль давления, чтобы получить продукт желаемой степени сухости.
Наиболее впечатляющими результатами такого типа обработки являются практически полное отсутствие
прилипания или слипания материала в контейнере, а конечный продукт получается в гранулированном
состоянии. Реакция фосфата и кислоты протекает бурно и плавно. Для более ясного объяснения свойств
изобретения в газообразном и твердом состояниях, описаны реакции предпочтительного типа. В настоящем
процессе используемые аппараты показаны на прилагаемых чертежах, в том числе: в автоклаве для создания
сверхвысокого давления. Рис. 1. Изображение аппарата, создающего давление. Эти устройства, которые
могут использоваться в зависимости от способа или возможности, не подлежат обслуживанию и, согласно
изобретению, могут управляться в любом режиме. На рисунке 2 подробно показано, как устройства выпускают
жидкость через подходящее устройство, с помощью которого запорный клапан срабатывает. Реакция 7 5 ihafe
rn eiinare coiipouinueti 01 hetw ee the roc1s and a id ускоряется при смешивании. by orpLin,Ieat io the mass.
В процессе кислотного окисления O oi-,e удобно в e--lis нагревание 110° достигается n' 1c is c,3rried Otft 1)Vhioi
pie- l intm a heat ed v apouti, such as {5 deetmiped ntid reju.lproporiouied,miea dr, m in'o the interior, of the s0 ciuaiir
-,ies 01l sti1d A n a i-l o phiri or 01e'W'a iianan hiii will he more Pi'oTtoi,a-nd 11mAl o-round p! осфиат. -txa 4ix
команда tliziing H.1o a To0-1'-'odeobtain irlvas the b)c-tiiiie' a"eint-, sufficient the y'ct1iieml ul ex h m i4 o ilee ic ing
ass to plainied tile ecinceiib aOdor- of the acid and at1 the rc'n to a Yeery des irtn-drreof 11lien'ss of the dust must all
e anrd fuiii ruelinoice heatinlip re'vcoto ith icme- a added io theI in s wh-Iichi are spelt to tile i of time in vwhicl a
al;ir'oibcl - and are utilized as i--c c- 'teia i. c' aviged i100 the Pitno- se si rmd.' the product chtve. Prf-rt lh fCe
auitoclave is ox the upoln apv&a vacuum thereto. 9 haiioa l 1ora type and is provided lit the pietenied operation the
teinperav ' ho i iii - fhiot one o1 t!
ie d. - L,,a- vinaedpreferably t hc5 - the eha rgig iP iiixtuic that is to sa 1-.-t a--ej dir( and.jfl00 F. diin 1te dig-esLe rc
bro- ftit -end -acid er-ters tion nro tao a-ocoe tid t;ix'.h kieother ga"',s litaui iton using iiapproxi- g5 ar-rior viai- -v nil m
an i to te al urir is!
2
'P. 1 Fbi id'a iuolk,aid smillpo'-f onr LLr- rh p)1'Z SUrci rh ' Dihuric- aridt or' a 82-100 ratio (for autrtle-- 11 'a.o te --- -i h
pmeb-scI0.oS2 i of aed calculated as 520 ai a eple',r-eein period tIhe et Be. to IMA as of pbp'ieock tiust; n-lent f-ar the
ups ot dixlr the pro- a"aruil IPreratty of acid Be jiOIe.), the 100 duct. ii. ir-'aa Ijo 'ian a n ilie autoclave De'ril--,i -1 n a
genaeral tepoc! 11, р-ор о 1хаут 0олли (Этот люф итуркол-нпреб'иендс чр'н'оф роек ду,:т инк суик
переваривание титр-рок проандл ациЛ минлкстул в ти р--аииилл. авто- ек редс Тфро м-.лохот ти'е дизельный
период c4 лав,аа офи аттоцеле после титр-и атермат конлиуу л механлически F0 5 -х как хеен допущен
тиерето. и о-.и { с й лоялотАи2 цив при псигин о нагретом паре, таком как пар, его ернс Несмотря на тот факт,
что для подачи тепла в реакционную массу, -в то время как результаты реакции включают, среди
непрерывного-иит, вращение, а затем, после другого Несмотря на то, что материалы были выдержаны в
сульфате кальция, процесс, тем не менее, в автоклаве в течение достаточного периода времени
поддерживается более или менее плавное течение с постоянным давлением и температурой: если автоклав
открывается после снижения давления в автоклаве до конца периода выдержки, обнаруживается низкая
температура для целей сушки, в течение которой материал не является губчатым продуктом.
В течение этого периода формирования твердой структуры, как в случае с 115 процессами зарядки,
переработки и сушки, автоудобрения, производимые этими методами, подвергаются ротации. Вследствие
этого вращения, она представляет собой плотную, похожую на пластилин текучную массу.
В течение периода реакции масса внутри этого, вероятно, связана с тем, что поверхность автоклава
постоянно обновляется, а температура слишком высока, чтобы позволить "ифладу", что приводит к кислотной
кристаллизации сульфата кальция, 120.
tino41То контакт со свежими поверхностями, а также тот факт, что, поскольку реакция проводится в
герметичном сосуде, вакуум, создаваемый в течение определенного времени, не приводит к существенной
потере воды.
При этом вращении масса перемешивается, и, если необходимо, для получения удобрения,
обеспечивающего значительное увеличение количества различных удобрений.
площадь поверхности; что облегчает значения Xja. азот-эв материала, такого как влага, и обеспечивает
наличие сульфата аммония или мочевины, и/или покрытие конечного продукта в виде узловатого -гташ
материала, такого как сера калия и гранулированная форма. Фнат или карналлит могут быть включены,
например, путем смешивания их с измельченной фосфатной породой или путем растворения их в серной
кислоте.
После того, как реакции практически полностью завершатся, что происходит примерно через полчаса
обработки, условия внутри вращающегося автоклава...
Клаве регулируются для сушки продукта.
Это можно сделать, предварительно сдув газы и пары, накопившиеся в течение периода переваривания (если
используется сверхвысокое атмосферное давление). Эти газы и пары можно удалить, открыв продувочный
клапан на вращающемся автоклаве, чтобы позволить газам выходить наружу в течение времени,
достаточного для снижения давления практически до атмосферного. При необходимости давление в
автоклаве можно снизить до атмосферного, отводя газы и пары через вакуумную линию с помощью
вакуумного насоса. В любом случае, после того как давление в автоклаве снижается до атмосферного, его
помещают под давление ниже атмосферного. В обычном режиме работы вакуумный насос приводится в
действие при вакууме приблизительно от 22 до 29 дюймов ртутного столба, предпочтительно от 26 до 29
дюймов ртутного столба, в течение примерно получаса. В течение всего периода сдувания и вакуумирования
механическое перемешивание массы непрерывно поддерживается за счет постоянного вращения автоклава.
Для облегчения сушки материала в некоторых процессах может быть желательно использовать
дополнительный нагрев, хотя следует понимать, что в тех случаях, когда перегретый пар впрыскивается
непосредственно в автоклав и поддерживается там при давлении, близком к атмосферному, или при
давлении, превышающем атмосферное, тепловая энергия массы может быть достаточно высокой, чтобы
обеспечить необходимое количество тепловых единиц для сушки. Когда дополнительный нагрев во время
сушки необходим или желателен, его можно легко обеспечить, пропуская пар через терморубашку автоклава
(не показан) под давлением приблизительно 50 лопастей. В среднем режиме работы, при использовании
автоклава с паровой рубашкой, температура в период сушки автоматически понижается из-за испарения
воды. В типичных условиях температура в конце периода вакуумирования опускается до 130–150 °F
(приблизительно 54–65 °C). В течение периода сушки большая часть воды удаляется, а оставшаяся большая
часть поглощается в виде кристаллизационной воды.
Из этого описания следует, что я предпочитаю использовать непрерывное механическое перемешивание или
вращение массы на протяжении всего процесса загрузки, обработки и сушки, и за примерно один час
получается полностью готовое удобрение. В реальных условиях эксплуатации пятитонный автоклав может
быть загружен менее чем за полторы минуты. Этот материал может быть разложен примерно за полчаса либо
при сверхвысоком атмосферном давлении (примерно на 50 фунтов больше или меньше), либо при
атмосферном или сверхвысоком атмосферном давлении. Давление, возникающее в течение периода
реакции, может значительно варьироваться и поддерживаться на любом заранее определенном уровне.
Желаемое значение достигается путем периодического или непрерывного испарения в течение периода
переваривания.
Материал, полученный в результате непрерывного перемешивания на протяжении всего процесса
разложения и вакуумной сушки, может быть немедленно выгружен из автоклава. В результате такого
процесса новый продукт, в отличие от более старых продуктов, имеет форму 85 пористых шариков,
отдельных узелков или глобовидных образований, размер которых варьируется от очень маленьких гранул до
шариков диаметром два-три дюйма. Характерная пористая шарообразная форма одинаково характерна как
для материала с содержанием углерода около 9C, представляющего собой измельченную фосфатную
породу, так и для измельченной фосфатной породы в смеси с азотсодержащими или калийсодержащими
материалами, как описано выше.
Для более полного объяснения изобретения 95.
На чертежах показана типичная схема оборудования, с помощью которого может быть осуществлен данный
процесс. Это включает в себя источники подачи кислоты и пыли, средства для взвешивания заранее
определенных порций (100%) для формирования загрузки, средства для одновременной загрузки смеси
кислоты и пыли во вращающийся автоклав, а также средства для нагрева массы во время разложения и для
передачи ей достаточного количества тепловых единиц, которые при последующем снижении давления будут
доступны для сушки массы.
Данное устройство включает в себя резервуар для кислоты 1, в котором используется кислота любой
заданной или желаемой концентрации. Это устройство 11G, снабженное нагревательной спиралью 2, которая
может быть подключена к любому подходящему источнику нагревательной среды с целью регулирования
температуры кислоты для ускорения последующих реакций в устройстве 115, в которых участвует этот
реагент. Над выпускным концом резервуара расположен фильтр или сетка 3, которая позволяет сбрасывать
осветленную кислоту для использования в процессе производства. Горячая кислота выпускается в объеме
12G из резервуара 1 по трубопроводу 4, а ее поток регулируется клапаном 5. Горячая кислота вытекает из
резервуара 1 в контейнер для взвешивания кислоты 6, который показан установленным на одном конце
костюма 125, а также в надежные весы 7 для точного взвешивания количества кислоты, используемой в
каждой заправке.
Заранее определенное количество кислоты выпускается из весового резервуара 6 по трубопроводу 8,
регулируемому клапаном 9, в резервуар 10 для кислоты 13Q или чарджино. Предусмотрено подвижное
соединение между емкостью с кислотой 6 и кислотным яйцом 10; на чертежах это схематически показано как
включающее воронку 11, расположенную под выходным концом каждой кислотной трубы S. Между этой
воронкой и кислотным яйцом установлен клапан 12 для герметизации яйца и обеспечения сохранения
давления внутри него. К верхней части кислотного яйца подсоединена линия 1:3, управляемая клапаном 14.
Это, как будет описано более подробно, предназначено для подачи воздуха или другого подходящего газа под
давлением с целью обеспечения... высокоскоростной поток кислоты из кислотного резервуара при загрузке
автоклава.
Аналогичным образом, мелкодисперсный фосфатный материал, такой как пыль фосфатной породы,
отбирается в заранее определенных количествах для точного учета. Установка для удаления пыли включает
в себя линию 1.5, идущую от подходящего источника подачи, по которой мелкодисперсная фосфатная порода
переносится и осаждается в приемном бункере 16. В более старых моделях для обеспечения свободного и
быстрого потока воздуха через аппарат впрыскивается в пыль. Как показано на рисунке, линия 17,
соединенная с соответствующим источником более высокого давления воздуха, сообщается с ответвлениями
19 и 20, поток воздуха через которые регулируется соответственно клапанами 181. 191. и 201. Избыточное
давление воздуха может передаваться по трубопроводу IS в пылеуловитель 16 через инжекторы 21. В
процессе работы воздух под давлением менее пяти фунтов на квадратный дюйм подается в пылесборник и
выходит через точки потока пыли с целью ее аэрации. Такое смешивание воздуха с пылью делает ее более
текучей и облегчает ее перемещение по системе.
Этот пылеуловитель снабжен коническим дном, а поток пыли из пылеуловителя регулируется клапаном 22,
расположенным в разгрузочной линии пылеуловителя.
Под бункером для сбора пыли расположен контейнер 23, в котором количество пыли Ei, загружаемой в
смесительный аппарат, точно определяется с помощью весов 24, которые установлены на неподвижной
опоре 25. Весовой бункер снабжен коническим дном, которое соединено с разгрузочной трубой 26, а поток
пульпы через эту трубу регулируется заслонкой 27. Для обеспечения перемещения пылесборника 23 во время
взвешивания предусмотрено скользящее соединение 28.
Заранее определенное количество пыли, аэрированной в бункере 16 и взвешенной в бункере 2p3,
выгружается по трубопроводу 26 и захватывается пневматическим насосом 29; и выгружается в трубопровод
30, регулируемый клапаном 31, в верхнюю часть пылезагрузочного бункера -32. Насос 29 может быть любого
подходящего типа, способного быстро перекачивать пыль. Для обеспечения сыпучести пыли через
ответвление 19 подается воздух под указанным давлением 70%.
Бункер для загрузки пыли 32 предпочтительно имеет усеченно-коническую форму. На нижнем конце он
соединен через сопла 75 33 с воздушной магистралью 20, а поток воздуха в бункер регулируется устройством
201. Бункер снабжен лопастями или лопатками 34, установленными на центральном валу 35, который затем
проходит через соответствующий подшипник 80:3G, расположенный в верхней части бункера, и на своем
конце соединен с соответствующим источником питания посредством соединения, обозначенного цифрой 37.
Общение с.
В конце бункера, со стороны опрокидывания, проходит вентиляционная линия 38, 95, управляемая клапаном
39, которая сообщается с каналом вентиляции пыли 40.
Небольшое количество пыли, которое оседает или скапливается в вентиляционной камере, может
периодически удаляться через клапан g 41. При заполнении бункера для загрузки пыли клапаны 1 и 39
открываются, а клапан 423 остается закрытым. В течение этого периода заполнения бункера лопасти
остаются неподвижными. Когда в бункер поступает заданное количество пыли, и до начала загрузки
автоклава, клапаны 31 и 39 закрываются, и воздух подается в бункер через линию 20, после чего открывается
клапан 201, и лопасти 34 начинают вращаться. Подача воздуха под давлением увеличивает текучесть пыли, и
одновременно пыль перемешивается с помощью вращающихся лопаток. Нижний конец бункера для загрузки
пыли соединяется со специальным загрузочным клапаном, схематически показанным на рис. 1 в точке 4? и
более полно в Fi2. 2. Конструкция этого клапана позволяет смешивать H11 и взаимно воздействовать на них
соответственно в заранее заданных и постоянных соотношениях кислоты и пыли.
Как показано на чертежах, клапан сообщается с кислотным яйцом 10 через линию 46, которая управляется
быстрооткрывающимся клапаном 47 (115). Кислота быстро продавливается через трубу 46 за счет
избыточного давления, создаваемого на поверхности кислоты газом высокого давления, подаваемым по
трубопроводу 13.
Поток пыли из пылесборника в смесительное устройство 1 регулируется быстрооткрывающимся клапаном 43.
Выходной конец клапана 42 соединен с коленом.
44 который снабжен съемной секцией 45 из 5 секций для целей очистки.
Смесительное устройство, схематически обозначенное на рис. 1 цифрой 4Z, включает в себя средства для
создания конического потока кислоты, который охватывает трубку 58 и обеспечивает вращательное движение
кислоты. Как показано на рисунке, внутренняя часть элемента 59 имеет скользящее зацепление с трубкой 58
и соединена с ней посредством болтового элемента 60. Эти болты проходят через сальниковые уплотнения
61 (70). В своих верхних концах эти болты соединены с воротником 62, который находится в резьбовом
зацеплении с вращающимся воротником 63, который вращается с помощью рукояток 64. 75 В любой
желаемой точке индикатор 65 снабжен калиброванной шкалой на прилегающем ободе фланца 66, с помощью
которой указывается положение регулировки.
Как видно, вращение рукоятки 64 (80 градусов), величина которого указана стрелкой 65, приведет к вращению
втулки 63 и вызовет вертикальное перемещение кольца 62 вверх или вниз. Это вертикальное перемещение
передается через болт 60 (85) на клапанный элемент 59 и изменяет расстояние между ним и седлом клапана
54. Эта регулировка элемента 59 регулирует или изменяет количество кислоты, подаваемой в зону
компаундирования, а элемент 90 также регулирует толщину кислотного конуса. Варьируя гидростатическое
давление на кислоту и толщину стенки клапана, можно добиться точной регулировки процесса
компаундирования.
В нижней части смесительного устройства расположен запорный элемент 67, который удерживается на месте!
любым подходящим запирающим устройством 68.
Соседние файлы в папке патенты