Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12623
.pdf
Этот элемент можно удалить, чтобы очистить секцию носика iO0Q. Аналогичным образом, рядом с клапанной
частью устройства предусмотрена съемная крышка 69, которая ввинчивается в корпус носика.
Это обеспечивает возможность быстрой проверки и очистки внутренней поверхности клапана с помощью
средства J05. Таким образом, данная конструкция позволяет смешивать в процессе транспортировки и в
условиях высокой скорости потока заранее определенные и постоянно поддерживаемые соотношения пыли и
диоксида водорода.
Между смесительным клапаном и автоклавом в трубопроводе установлен задвижной или семафорный клапан
70. Этот клапан сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать быстрое открытие и закрытие, и служит
для герметизации автоклава от загрузочного конца системы, обеспечивая создание вакуума в нем, или для
открытия сообщения между загрузочной системой 120 и автоклавом для обеспечения быстрого прохождения
смешанной смеси пыли и кислоты.
Из приведенного выше описания видно, что описанный аппарат 125 обеспечивает разделение регулируемых
количеств кислоты и пыли, а также оригинальное смешивание этих двух материалов в условиях быстрого
движения и поддержания заданных соотношений.
Облачкообразный поток пыли в условиях сильного течения и турбулентности. Этот элемент также имеет
относительно подвижные части, что позволяет регулировать количество кислоты, протекающей через него, в
зависимости от количества пыли. Элемент показан на рис. 2 и включает в себя корпус 48, содержащий два
канала: канал подачи кислоты и канал отвода смеси кислоты и пыли. Индукционный канал образуется путем
удлинения участка трубы 49 в тороидальную форму, так что фактически образуется круглая стенка 50',
соединенная с горлышком бутылки 49. Боковые стороны стены имеют в поперечном сечении приблизительно
полукруглую форму. Нижняя часть этой стены продолжается вниз в точке 51, а затем продолжается вбок в
точке 52, образуя нижний выступ R2. Между нижней полкой 52 и изогнутыми стенками 50 расположены
расположенные на некотором расстоянии друг от друга упрочняющие полки 53. С впускным каналом клапана
связан элемент, представляющий собой седло клапана 225, который служит для направления потока
конического кислотного потока.
Это включает в себя конический элемент седла 54, внутренняя поверхность которого сужена до желаемого
угла. Клапанное уплотнение 54 плотно прилегает к корпусу с помощью нижних фланцев 55. Нижняя часть как
корпуса клапана, так и седла клапана опирается на фланец 56, образованный на носовой части 57.
Корпус клапана также снабжен средствами для ослабления кислотного потока и для пропускания потока пыли.
Она представляет собой полую трубку 58, простирающуюся от верхней поверхности корпуса клапана Y0 до
точки, прилегающей к седлу клапана 54. Видно, что элемент 58, совместно со стенкой клапана 50, образует
круговой канал для потока кислоты, поступающего в трубу 49, и что если между каналом и седлом клапана 54
предусмотрено непрерывное круговое отверстие, кислота будет протекать через последнее в виде полого
конуса. Предусмотрены средства для такого типа работы клапана, а именно для того, чтобы кислота текла
вниз в виде конуса или струи, которая контактирует с пылью. Предпочтительно это может принять форму -5
из! Регулируемый по вертикали клапанный элемент 59, который при вертикальном перемещении изменяет
расстояние между круглым впускным каналом и седлом клапана для регулирования толщины пленки кислоты,
воздействующей на пыль, и для регулирования скорости прохождения кислоты через смесительное
устройство.
Эффективность устройства повышается за счет размещения трубы 49 в тангенциальном положении
относительно вышеупомянутого канала, образованного стенкой 388.403. Кислота и пыль, смешанные в
смесительном клапане, загружаются в автоклав 71. Хотя размеры и конструкция могут варьироваться,
предпочтительнее использовать горизонтальный роторный автоклав, облицованный кислотостойким
материалом, например, свинцом. Автоклав включает в себя внутренний кислотостойкий корпус 721,
снабженный теплоизоляционным материалом 100.
Автоклав может вращаться вокруг своей горизонтальной оси любым подходящим способом, например, с
помощью роликовых колец 80 и взаимодействующих роликовых подшипников S1, расположенных в...
соответствующие участки автоклава. Вращение автоклава осуществляется с помощью соответствующего
источника энергии, такого как двигатель 82, приводная шестерня 83 и зубчатое колесо 84. Внутри автоклава
расположена перегородка 85, выровненная по линии с выпускной трубой 86, предназначенная для
равномерного распределения загрузки и предотвращения выноса смеси кислоты и породы из автоклава через
выпускную трубу. На другом конце автоклава имеется труба 87, выполненная в виде гусиной шеи из
нержавеющей стали и установленная внутри полых валов автоклава. Снаружи эта труба сообщается с линией
продувки 89, управляемой клапаном 90, а также с линией отвода паров 91, управляемой клапаном 92.
Паропровод 91 соединен с вакуумным насосом 93 посредством абсорбционной системы, показанной в виде
распылительной башни 94. Подходящая конденсирующая среда, например вода, подается в башню по
трубопроводу 95 и отводится по трубопроводу 941. Связь между автоклавом и вакуумным насосом
контролируется с помощью клапана 96.
Для слива содержимого автоклава предусмотрен люк 97. Под центром автоклава расположен бункер 98, в
который можно загружать содержимое автоклава. С этим бункером связан конвейер 99, с помощью которого
продукт, выгружаемый из автоклава, может транспортироваться к измельчающему оборудованию или в
любую другую часть установки для последующей обработки. Для облегчения выгрузки автоклав
предпочтительно изготавливается на двойном конусе, имеющем концы относительно небольшого диаметра и
центральную секцию диаметром 1/2 дюйма.
Из приведенного выше описания элементов аппарата и этапов процесса станет понятна его работа.
Когда необходимо произвести большое количество кислого фосфата, двойного суперфосфата или любой
смеси фосфатных удобрений, автоклав сначала герметизируют от загрузочного конца системы 1L, закрыв
клапаны 43 и 47. Заранее определенные количества горячей кислоты и пыли могут быть отмерены в бункерах
для взвешивания кислоты и пыли, а затем загружены соответственно в бункер для кислоты 10 и бункер для
приема пыли 32. 70 В ходе текущих операций заполнение пылеулавливающего бункера и контейнера для
кислоты может осуществляться во время обработки предыдущей партии в автоклаве. После того, как кислота
загружена в кислотный резервуар, клапан 12 75 закрывается, а клапан 14 открывается для создания
избыточного давления кислоты в кислотном резервуаре. Для этого воздух подается по трубопроводу 13 под
давлением приблизительно 90 фунтов на квадратный дюйм. -80 При предпочтительном способе работы в
автоклаве в течение периода зарядки поддерживается частичный вакуум. Поэтому клапаны 92 и 96 открыты, а
клапаны 43, 47 и 90 остаются закрытыми.
Вакуумный насос 93 приводится в действие для создания вакуума в автоклаве. Смесительный клапан 42
может быть отрегулирован, как описано выше, для пропорционального распределения количества пыли и
кислоты. -90 Эта регулировка предпочтительно выполняется таким образом, чтобы поток кислоты начинался
непосредственно перед потоком пыли и продолжался в течение очень короткого периода времени после
потока пыли, так что поток жидкой кислоты g5 по трубопроводам служит для очистки заправочной трубы.
Когда в автоклаве достигается желаемый вакуум, его приводят во вращение, запуская двигатель 82. Однако,
если de- WO siredi, автоклав можно запустить в самом начале процесса. Вакуум в начале процесса зарядки
составляет около 25 дюймов ртутного столба, а в конце — около fM дюймов ртутного столба. Заранее
определенное количество пыли, отмеренное и помещенное в бункер 32, аэрируется путем подачи воздуха
через форсунки 33 и перемешивается путем вращения лопаток 140 34. В данный момент клапаны 31 и 39
закрыты. Для загрузки материалов во вращающийся автоклав клапаны 4-3 и 47 быстро и одновременно
открываются настежь. Под воздействием давления кислоты и каменной пыли (115) и пониженного давления в
автоклаве пыль вытекает из пылеуловителя 32 через клапан 43 и там поглощается коническим потоком
кислоты (120), которая предпочтительно поступает в клапан тангенциально. Кислота и пыль смешиваются в
заправочном клапане, как описано, и проходят через патрубок заправочного устройства 125, в результате чего
направление потока изменяется, и масса приобретает дополнительную турбулентность.
Затем эта смесь проходит через открытый клапан 70, через заправочную трубу 86 и с силой ударяет 388,403
388,403 о перегородку 85. Как указано, во время этой загрузки автоклав постоянно вращается, а масса
дополнительно перемешивается за счет ударов о перегородку и вращения автоклава.
Кроме того, перегородка предотвращает попадание заправочной смеси в патрубок типа "гусиная шея" 88 и ее
вытягивание через вакуумную линию. В обычном режиме работы автоклава iO для выгрузки содержимого
пылеуловителя и кислотного яйца в автоклав требуется от 1 до 11 минут.
Хотя размеры и вместимость элементов могут варьироваться, было установлено, что автоклав диаметром от
1 до 8 футов и длиной от 15 до 20 футов служит очень эффективно. При использовании автоклава диаметром
6 футов и длиной 20 футов его можно загрузить в течение указанного времени, а именно примерно от 1 до 1,5
минут, приблизительно пятью тоннами материала. В течение периода зарядки вакуумный насос постоянно
находится в рабочем состоянии, а автоклав непрерывно вращается. Хотя скорость вращения автоклава
может быть увеличена или уменьшена в широких пределах, предпочтительно поддерживать скорость
вращения в диапазоне от 5 до 15 об/мин, и желательно на уровне около 6 В/дм.
После загрузки всего материала в автоклав клапаны и 92 закрываются, тем самым герметизируя автоклав, и
вакуумный насос временно останавливается. В нормальных условиях эксплуатации температура массы в
течение периода преобразования предпочтительно поддерживается в диапазоне от 270 до 300 °F.
В течение периода разложения вращение автоклава продолжается, а масса тщательно перемешивается или
разминается, в результате чего появляются новые поверхности пыли для взаимодействия с кислотой. В
течение этого периода переваривания масса не застывает в твердом состоянии, а сохраняется в виде
пластичной, пушистой или глинистой массы. Тот факт, что материал не застывает и не кристаллизуется,
вероятно, объясняется поддержанием температуры выше температуры кристаллизации сульфата кальция, а
также удержанием воды в зоне реакции. В процессе пищеварения масса поддерживается под воздействием
создаваемого давления. Однако при желании давление внутри контейнера можно регулировать,
периодически открывая клапан 90 или слегка приоткрывая его. В некоторых случаях, когда обрабатываемая
порода имеет высокое содержание карбонатов, может быть целесообразно немного снизить давление.
Однако в обычных условиях переваривание ткани может происходить под автогенным давлением.
Этот процесс может проводиться без давления, то есть при давлении, близком к атмосферному.
Нагрев осуществляется путем впрыскивания пара внутрь автоклава. Пар 71, впрыскиваемый в автоклав,
может поступать из трубопровода 101, соединенного с любым подходящим парогенератором. Пар может
отводиться из этой линии через регулятор пара 102 и предохранительный продувочный клапан 75 108 в
линию 104. Ответвления этой линии соединены соответственно с зарядным концом, как показано на
ответвлении 105, и с вакуумным концом, как показано на ответвлении 106. Поток пара через 80 ответвлений
105 и 106 регулируется, соответственно, клапанами 1051 и 1061, например, путем закрытия клапана 1061 и
открытия клапана 1051. В аппаратах этого типа пар может впрыскиваться либо в загрузочный или вакуумный
конец, либо одновременно в оба конца системы.
В типичной операции масса может поддерживаться в автоклаве в условиях непрерывного перемешивания в
течение приблизительно получаса. Всё это время материал постоянно механически перемешивается
вращением автоклава, и масса поддерживается в более или менее жидком состоянии. После того как 95
ингредиентов внутри автоклава полностью прореагируют, условия регулируются для сушки продукта. При
непрерывном вращении автоклава давление сбрасывается путем продувки через линию продувки 89
образующихся газов и паров, накопившихся за период разложения. Это делается путем открытия клапана на
90 градусов. Эти газы и пары проходят через резервуар для воды, как показано на рисунке. Клапан 90
удерживается в открытом положении до тех пор, пока давление в автоклаве не снизится практически до
атмосферного уровня. После периода сброса клапан 90 закрывается, а клапаны 92 и 96 открываются.
Вакуумный насос запускается, и внутри вращающегося автоклава создается вакуум в материале.
В типичном режиме работы вакуумный насос работает при вакууме приблизительно от 22 до 29 дюймов
ртутного столба, предпочтительно от 26 до 29 дюймов ртутного столба, в течение примерно получаса.
В большинстве случаев сушка облегчается за счет дополнительного нагрева. Количество приложенного тепла
может варьироваться в зависимости от ряда факторов. Во многих случаях тепловая энергия массы может
быть достаточно высокой, чтобы обеспечить тепловые 125 единиц, необходимые для сушки, и это особенно
верно в тех случаях, когда в пыль включены материалы, которые реагируют с кислотой в условиях сильной
экзотермичности. В обычных условиях температура 3 3s88,40 в период вакуумирования снижается примерно
до 130–1,50 °F. В течение всего периода сушки вращение автоклава продолжается, и вода удаляется в виде
водяного пара или поглощается массой в виде кристаллизационной воды.
После того как материал высохнет до необходимой степени, вакуумный насос можно остановить и открыть
люк 97. Затем автоклав &t0 можно повернуть, чтобы облегчить выгрузку продуктов, которые затем
высыпаются в бункер 98. Конусообразная форма автоклава существенно облегчает выгрузку продукта.
Продукт, накопившийся в бункере 98, представляет собой массу узловатых, покрытых коркой шаровидных
образований различного размера. Этот материал может транспортироваться по конвейеру 99 к
измельчительной машине, или же перед попаданием в измельчительную машину он может быть просеян,
поскольку при обычном режиме работы образуется довольно большое количество мелких частиц или узелков,
которые после просеивания могут быть непосредственно внесены в почву. Материал, выходящий из
автоклава, практически полностью прореагировал и содержит лишь очень незначительный процент
свободной кислоты.
При желании, даже после образования продукта или в процессе обработки, можно добавить другие
питательные вещества либо путем добавления потенциально доступных удобрений к породе, либо путем
добавления аммиака в любой подходящей форме к прореагировавшей массе внутри автоклава. Аналогичным
образом, продукт, полученный в автоклаве, может быть использован для поглощения аммиака как в
непрерывном, так и в прерывистом процессе, а также в закрытой или открытой системе.
В результате обширных экспериментов было установлено, что состав извести, в которой загружается
автоклав или другая приемная камера, должен очень тщательно регулироваться для достижения
оптимальной кислотности и минимального прилипания массы к стенкам транспортного средства.
По-видимому, существует определенная взаимосвязь между активностью массы и временем, в течение
которого она должна быть заряжена. В соответствии с общим утверждением, установлено, что по мере
увеличения активности реакционной массы, время, в котором она находится, должно быть соответственно
уменьшено. Хотя этому нет никакого теоретического объяснения, считается, что это обстоятельство может
быть в значительной степени обусловлено тем, что для получения оптимальных результатов компоненты
реакционной массы должны оставаться либо в растворе, либо быть легкодоступными до момента сушки.
Вероятно, это состояние также частично обусловлено значительным влиянием воды на реакцию. Вода
выступает в качестве разбавителя, а также обеспечивает кристаллизацию конечных продуктов.
Кроме того, на ранних стадиях конверсии удерживаемая вода, как правило, поддерживает массу в
смешиваемом или пластичном состоянии, что облегчает замешивание или обработку.
Условия, повышающие активность массы, довольно многочисленны и тесно взаимосвязаны. Например,
химические реакции могут быть ускорены путем нагревания сырья, то есть кислоты, пыли или и того, и
другого, нагревания зоны реакции, сохранения в значительной степени экзотермических теплот реакции
(75%), увеличения тонкости пыли и повышения концентрации кислоты. При прочих равных условиях, конечно,
желательно ускорить реакцию настолько, насколько это соизмеримо с улучшенным продуктом.
Было установлено, например, что, загрузив в автоклав фосфатную пыль, полученную из флоридской породы
плотностью 72 млрд литров и имеющей такую тонкость помола, что 90% проходит через сито с размером
ячейки 80 меш на дюйм, а затем смешав ее с кислотой 520 Be, предварительно нагретой до 900 °F, можно
загрузить в автоклав массу в пять тонн менее чем за три минуты. Если используется тот же тип пыли (90), но в
качестве подкислителя применяется кислота 540 Be при температуре 900 °F, загрузку следует производить
менее чем за одну минуту и тридцать секунд, чтобы предотвратить чрезмерное прилипание массы (95) к
стенкам автоклава и получить улучшенный продукт. Опять же, если этот же тип пыли смешать с кислотой 560
Be при температуре 900 °F, то для получения улучшенного результата массу следует загрузить в автоклав
менее чем за шестьдесят секунд.
Также было установлено, что эта критическая взаимосвязь между активностью массы и временем заряда не
ограничивается одним фактором, таким как сила кислоты. В приведенных выше примерах, то есть при
обугливании пылью такой тонкости, что 90% проходит через сито с размером ячейки 80 меш, а также 52, 54
или 560% Be. В случае использования кислоты, время заправки следует сокращать по мере повышения
температуры кислоты.
Кроме того, если при заданных условиях концентрации кислоты и температуры увеличивается тонкость пыли,
то время зарядки должно пропорционально сократиться.
В этих условиях, то есть путем тщательной перестройки времени загрузки относительно активности массы,
загрузки тщательно и точно приготовленной массы во вращающийся автоклав, обработки материала в этом
автоклаве в контролируемых условиях температуры, давления и перемешивания, а затем вакуумной сушки
продукта при сохранении перемешивания, достигаются улучшенные результаты. Полученный в результате
этого процесса продукт обладает уникальными 130 характеристиками и превосходными физическими
свойствами, включая мелкие частицы, а также некоторые более крупные узелки довольно однородного
размера. Материал не прилипал к внутренним стенкам автоклава. Данный материал был проанализирован
через день после забега, и результаты анализа 70 образцов показали следующее:
Кроме того, находится в таком состоянии, что готов к немедленному практическому использованию. В
описанной операции, а именно, при периоде зарядки, составляющем всего несколько минут, и периоде
разложения в условиях непрерывного вращения и нагрева в течение приблизительно получаса, а также в
условиях сушки при пониженном атмосферном давлении и перемешивании в течение приблизительно
получаса, полностью готовится удобрение.
В результате такой обработки образуется материал в виде пористых шариков, отдельных узелков или
шаровидных образований зернистой структуры, размер которых варьируется от очень мелких гранул до
шариков диаметром в несколько дюймов.
Характерной особенностью этого продукта является то, что узелки или шарики довольно твердые и обладают
высокой механической прочностью.
Эта механическая прочность настолько высока, что материал можно подвергать строгим манипуляциям без
разрушения. Еще одна примечательная физическая характеристика продукта, непосредственно извлеченного
из автоклава, заключается в том, что он покрыт коркой, то есть, чтобы сохранить внешнюю поверхность,
представляет собой относительно мелкозернистое вещество.
Благодаря высокой механической прочности продукта и вариативности размеров частиц, его можно сразу
просеять и использовать мелкие фракции непосредственно при внесении в почву. Эти образцы, полученные в
ходе первичной сортировки, составляют значительную часть всего продукта; во многих случаях их доля
колеблется от 25 до 50% от обработанной массы.
Данный продукт отличается и другими полезными свойствами, как показывает следующий пример:
1. Используя 72 барреля флоридской щебня и серную кислоту, кислоту и каменную пыль в соотношении 86 к
100 весовым частям (кислота, рассчитанная как 520 Be, но используемая как 540 Be) загружали в автоклав
при указанных условиях. Масса постоянно перемешивалась и нагревалась под давлением пара
приблизительно в пятьдесят фунтов в течение получаса, при этом внутри автоклава поддерживалось
давление от сорока до пятидесяти фунтов. По окончании периода обработки автоклав продували воздухом в
течение трех-пяти минут, после чего из контейнера откачивали воздух в течение примерно трех-пяти минут,
используя вакуум около 28 дюймов ртутного столба. В течение периода сушки автоклав непрерывно
вращался для поддержания перемешивания материала, а нагрев осуществлялся путем поддержания
давления пара в 55 фунтов в термооболочке (не показана). «Продукт находился в отличном состоянии, имел
небольшое содержание влаги и содержал необходимое количество [процент влажности, общий процент P205,
процент нерастворимости].»
P205 Процентное содержание воды в растворе. P20, Процент цитрата 1205 Процент подкисления Процент
свободного 112S04 Процент свободного 11,P04 _ 5,7 - - 20,0 - - 1,2 - 15,3 3,5 - 94,0 - - 0,2 4,1 Через семь дней
этот же материал был снова проанализирован и показал следующее:
Процент влажности Процент общего содержания P205 Процент несолености. P20s Процентное содержание в
водном растворе. P20, Процент цитрата P205 Процент подкисления Процент свободного 1H2SO4 Процент
свободного, 1310.
4
.4 - - 20.2 8 - - 14.9 85 4.5 - 96.0 -.0 1.7 Видно, что полученный продукт находится в таком состоянии, что может
быть немедленно использован в качестве удобрения, и, кроме того, после очень короткого периода
созревания его качество улучшается не только в отношении снижения содержания влаги, но и за счет
увеличения общего и доступного содержания фосфорной кислоты. Как станет ясно, очень короткий период
отверждения в значительной степени устраняет свободную серную кислоту и снижает содержание свободной
фосфорной кислоты до очень малого процента.
Выдающейся особенностью процесса и продукта является высокая кислотность, обусловленная
используемым соотношением кислоты и породы. Ещё одной примечательной особенностью этого продукта
является то, что его можно измельчать непосредственно до или после просеивания. В резком контрасте с
предыдущими подходами к обработке продукта, полученного методом открытой выдержки, отмечается, что
измельчение суперфосфата, полученного методом выдержки, сразу после его извлечения из выдержки
физически невозможно. Кроме того, этот автоклавированный продукт находится в таком физическом
состоянии, что он 115 легко и быстро смешивается с другими удобрениями.
Продукт, полученный с помощью описанных здесь усовершенствованных процессов, обладает другими
характеристиками, которые существенно отличают его от ранее полученных суперфосфатных продуктов,
синтезированных с помощью ден-методов. Чтобы наглядно показать эти различия! Было проведено несколько
видов испытаний.
Из них первый предназначался для определения механической прочности двух производимых продуктов, а
именно автоклавного удобрения и удобрения, приготовленного с помощью денатурированных методов.
Типичные характеристики этих двух материалов представлены ниже:
Полная несоленость. В наличии.
Влага. С.05. П205. П205.
Свободная кислота.
Den superphosphate Autoclave superphosphate 11.95 17.68 0.78 7.0 20.32 0. 88 Эти два типа материала, то есть,
как известно, измельчались и перерабатывались при указанных давлениях. Результаты, полученные при
исследовании суперфосфата, были представлены ниже:
перед разрушением при испытаниях на сжатие 5 Образец № 1 Образец № 2 Образец № 3 Автоклавированный
свежий.
183 фунты на квадратный дюйм 171,.......
173,.......
суперфосфат.
14 дней назад.
373 фунты на квадратный дюйм
289,.......
423,,......
Среднее значение 176, Образец № 1 Образец № 2 Образец № 3. Среднее значение 10.3. Превосходство
автоклавного суперфосфата над обычным суперфосфатом, особенно при свежем изготовлении, еще более
наглядно показано в следующей таблице. Как известно, свежеприготовленный суперфосфат трудно
поддается обработке. При воздействии каких-либо механических операций или давления он имеет тенденцию
к пластификации или превращению в глину. По этой причине при предварительном изготовлении фосфата
было необходимо посыпать свежеприготовленный продукт абсорбирующими материалами, такими как
молотая фосфатная руда.
В предыдущей таблице средняя прочность на сжатие свежеприготовленного автоклавного суперфосфата
составляет около 176,1 фунтов на квадратный дюйм.
по сравнению с приблизительно 10 фунтами на квадратный метр.
для изделия Den. Разница в прочности на разрыв двух свежеизготовленных изделий столь же поразительна,
как показано в следующей таблице.
ТЕСТ НА ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ - АВТОКЛАВ:E СИУПЕРФОСФАТ.
Образец № 1 - 50 фунтов на квадратный дюйм.
Образец № 2 - 40 фунтов на квадратный дюйм.
ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ - СУПЕРФОСФАТ.
Образец № 1 - 0 фунтов на квадратный дюйм.
Образец № 2 - 0 фунтов на квадратный дюйм.
Еще одной примечательной характеристикой автоклавированного суперфосфата является его кажущаяся
плотность. Один кубический фут автоклавного суперфосфата содержит от 78 до 80 фунтов.
362,.......
Ден суперфосфат.
Свежие. Возраст 14 дней.
5.
1 фунты на квадратный дюйм. 23 фунта на квадратный дюйм.
л. 6,,,,,,,, стр. 37,.......
1 1.,,,,,,,, 25 27,j2,p 29,,......
В продукте, в то время как один кубический фут суперфосфата 60 ден содержит всего от 5,5 до .
SG lis. Сравнивая два продукта с точки зрения кажущегося удельного объема, можно утверждать, что если
принять удельный объем суперфосфата за 1,00, то удельный объем автоклавированного суперфосфата
составит 0,75. Иными словами, отношение удельного объема автоклавного суперфосфата к суперфосфату
den 7G составляет 3 к 4. Преимущества этого очевидны. Экономия, достигаемая за счет сокращения
складских площадей, пропорциональна кажущейся плотности.
Благодаря шаровидной или узловатой структуре автоклавного суперфосфата и относительно большому
количеству образующихся мелких узелков, подготовленный материал может быть непосредственно просеян
для получения значительной его доли, находящейся в идеальном механическом состоянии для
непосредственного внесения в почву.
Благодаря высокой механической прочности и твердости, вся масса может быть быстро обработана сразу
после производства без разрушения или пластификации. Как уже подчеркивалось ранее, это существенно
отличает данный материал от суперфосфата. Как уже было объяснено, суперфосфат, подвергнутый
автоклавированию при температуре 90°C, не слипается и по этому показателю так же резко отличается от
обычного продукта. ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО 16,9 19,44 4,5 2,8 388 403 Неслеживающие свойства
автоклавированного суперфосфата в значительной степени сохраняются даже при приготовлении смесей
удобрений из свежих материалов. По тем факторам, которые важны при производстве и обработке
материала, автоклавный фосфат явно демонстрирует поразительно превосходные характеристики и
качества.
Улучшение этого нового продукта по сравнению с предыдущими аналогами подтверждается также учетом
факторов, влияющих на распределение материала в почве. Автоклавированный суперфосфат фактически
обладает сыпучестью. Суперфосфат -ден не является таковым. Благодаря сыпучести этого
автоклавированного продукта, он распределяется более равномерно, что обеспечивает более эффективное
внесение удобрений.
В процессе осуществления изобретения достигается высокая степень использования тепла пара, поскольку
пар подается непосредственно в реакционный сосуд в контакте с массой. Этот факт, в сочетании с
непрерывным перемешиванием массы вращением контейнера, в котором она находится, эффективно
передает материалу тепло и, таким образом, способствует ускорению или усилению реакции. Введение
перегретого пара выполняет и другие функции.
Путем пропускания потока пара через зону реакции происходит непрерывное удаление постоянных газов,
таких как диоксид углерода и соединения фтора. Это в минимальной степени уменьшает парциальное
давление неподвижных газов и, наоборот, увеличивает относительное парциальное давление водяного пара.
В этих условиях вода в сосуде состоит преимущественно из пара, и, следовательно, максимальная
температура достигается при любом заданном полном давлении. Таким образом, масса внутри автоклава
эффективно нагревается за счет прямого контакта с нагретым паром, и материал содержит достаточное
количество тепла в виде явной теплоты, чтобы полностью высушить продукт при последующем
соответствующем снижении давления.
Хотя в предпочтительном способе работы непрерывный поток пара проходит через автоклав на протяжении
всего периода разложения, основные преимущества предлагаемого усовершенствования можно получить,
пропуская пар через реакционный сосуд только в течение части периода реакции или периодически подавая и
отводя его. Температуру используемого пара можно повысить обычным способом, пропустив его через
подходящий перегреватель.
Перед загрузкой автоклава через него в течение короткого времени может пропускаться пар для нагрева
внутренней поверхности до оптимальной температуры. После загрузки материалов в автоклав клапаны 42, 47
и 92 закрываются, а клапан 90 открывается.
7
Затем пар 7C непрерывно или периодически пропускается через автоклав путем управления клапаном 1051.
При таком режиме работы клапан 1061 поддерживается в закрытом положении. Как и в впервые описанном
процессе TS, автоклав вращается на протяжении всего периода загрузки и разложения. В течение этого
периода обработки, который длится приблизительно полчаса, пар подается непрерывно или периодически, а
смесь пара и постоянных газов непрерывно или периодически продувается через трубопровод. При желании
пар можно подавать, используя насыщенный пар под давлением около 100 фунтов на квадратный дюйм
(приблизительно 8 М) и расширяя его через соответствующий дроссельный клапан в контейнер. По
завершении периода разложения подача пара прекращается, и автоклав 92 подключается к вакуумному
насосу.
Это достигается путем закрытия клапанов 105 и 90 и открытия клапанов 92 и 96. При непрерывном вращении
автоклава масса подвергается вакууму от 95,26 до 29 дюймов ртутного столба в течение получаса.
Для обеспечения полного высыхания продукта в процессе сушки к материалу может подаваться
дополнительное тепло, например, с помощью термооболочки (не показана) на автоклаве. Однако, при
надлежащей настройке условий, масса в конце периода переваривания содержит достаточное количество
теплоты, чтобы обеспечить сушку продукта до 105°C без применения постороннего тепла. Продукт
изобретения имеет узловатую или шаровидную форму, уплотненную, покрытую коркой поверхность и
внутреннюю клеточную или везикулярную структуру. Отдельные частицы или шарики, составляющие массу,
характеризуются относительно высокой механической прочностью и легко поддаются скручиванию. 135' Ниже
приведены типичные примеры циклов обработки данных, в которых используется этот тип процесса.
! С.
Соотношение кислотной пыли - 82/100 (540 ТГСО).
Период переваривания — 30 минут.
Быть.
Атмосферное давление поддерживалось на уровне 125 на протяжении всего периода анаэробного
сбраживания путем непрерывного сброса давления через продувочную линию 89. В течение периода
анаэробного сбраживания пар непрерывно подавался через полуоборотный клапан 1051, представляющий
собой модель 314 12G.
паровой клапан. Давление пара в трубопроводе составляло фунтов.
Период вакуумирования. Вакуумная обработка продолжалась 35 минут при среднем уровне вакуума 27-28
дюймов. В период вакуумирования материал дополнительно нагревался.
Продукт представлял собой массу покрытых коркой шаровидных образований или узелков довольно
однородного размера, обладающих высокой механической прочностью и низким содержанием влаги.
Анализ продукта выглядит следующим образом:
Влажность. Общее содержание PO³. Нерастворимый PO³. Раствор в воде. Цитратный раствор P205.
P2O0 Кислотность Без H2SO4, Без 13PO4 Фтор - Через сутки после эксперимента -- - 0,70 процента.
- - - - 20,44 процента.
- - - - 2.9) на процент.
- - - - 16,40 процента.
- - - - 1,20 процента.
- - - - 71 процент.
- - - -.tat3 процента.
- - - - 4,45 процента.
- - - - 1. 77 процентов.
Через семь дней после начала забега показатель составил 5,05 процента.
20:31 процентов.
2.:34 процента.
1]0.00 проценты.
1.99 проценты.
СС.;С процентов.
0 проценты.
2.50 проценты.
1.09 проценты.
т2.
Кислотная пыль rati3-SSI100 (540 Be. кислота).
Период переваривания - 0 минут. Условия те же, что и в пункте 1.
Время работы пылесоса: 4-5 минут при средней мощности 27 дюймов. Материал в автоклаве дополнительно
нагревали.
Полученный продукт по внешнему виду был похож на продукты, полученные в ходе описанного выше
эксперимента, и был проанализирован следующим образом:
Влажность - Общий P^O Нерастворимый P.O5 Доступный P.O Подкисление Без H:2SO4 Без HLMO Через день
после запуска - - 06.-'3 процента.
- - i2'i.--1j процентов.
-).-2. процентов.
- - 18,0 Г процентов.
- - 8.c,9 процента.
- - С. 0 процентов.
- - 4. АДж в процентах.
Через семь дней после запуска 5.а- - процентов.
2 0.-,3 процента.
1,9 г на кельт.
ИС. 1 процент.
90.50 проценты.
1 проценты
а.00 процентов.
:3.
Условия эксперимента №3 были такими же, как и в эксперименте №2, с использованием соотношения
кислоты к пыли S81100 и тем же временем для периодов переваривания и вакуумной обработки. Данный
проект объединяет следующий анализ:
Влажность. Общий P-O. Нерастворимый P-O. Доступный P-O. Некислотность. Нерастворимый USO-O4.
Нерастворимый HPO4. Через день после эксперимента - 0,000 -5%.
19.94 проценты.
- 1,09 процента.
Соседние файлы в папке патенты