Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12621
.pdf
горит электрический нагревательный аппарат того типа, о котором идет речь, о напряжении между конечными
точками электрического обогрева: элейнель или отдельный нагревательный элемент. to the mi'S".'lit
silppiealtcive e from the seoulalr ofLa sizzlephasetraisioiit i Las u1w S-ti peen' 1: ii вольт или меньше. и the.ectaol
tite eo lrdator oi' ';lic 1 1e ea-ls Z1enis r.nade имеет ко-этал к i;n lade lars-e so tbat con'ihela0JP 0o соответствует
проводнику 'ondirletioll firnil tile c'id к терминалам. which aveoncauentl had to i e Shade of relaiivelv larme size to pr
veid vZdie heatino thereof. Использование толстого сердечника для нагревательного элемента, больших клемм
и толстых соединительных проводов между клеммами и вторичной обмоткой трансформатора, а также
механические трудности, связанные с изготовлением и сборкой этих частей, делают электрический аппарат,
состоящий из этих частей, дорогостоящим. Кроме того, потери тепла и трудности, возникающие при
использовании больших токов из-за нагрузки современных нагревательных плит, также являются серьезными
препятствиями для использования очень низких напряжений на вторичной обмотке и биениях.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности безопасного использования более
высокого напряжения, например, порядка от 1,5 до 25 вольт, между клеммами электрического
нагревательного элемента, чтобы уменьшить сечение проводника, образующего электрический
нагревательный элемент, и тем самым снизить передачу тепла путем теплопроводности от такого
нагревательного элемента к его клеммам и через них.
Его также целью является обеспечение быстрого разряда статического электричества, образующегося во
вторичной обмотке однофазного трансформатора в результате работы первичной обмотки, что снижает риск
повреждения изоляции.
Изобретение также преследует цель, когда нагревательный элемент находится на открытом воздухе и
предназначен для образования так называемой нагревательной пластины, расположенной горизонтально для
нагрева металлического сосуда 70, помещенного над ним, обеспечить передачу тепла, выделяемого
нагревательным элементом, путем теплопроводности непосредственно к сосуду в одной или нескольких его
точках, а также путем излучения. 7D. Целью изобретения также является обеспечение эффективной
фиксации электрического нагревательного элемента в электрических нагревательных приборах указанного
типа на участках его длины между клеммами, что позволяет обеспечить однородную фиксацию сосуда вблизи
нагревательного элемента, а также предотвратить или уменьшить вероятность поломки элемента или
деформации из-за расширения или по другой причине.
Целью изобретения также является создание электрического лечебного аппарата указанного типа с
усовершенствованными средствами для размещения сосуда над нагревательным элементом в ряде точек
независимо друг от друга. Он может располагаться на нагревательном элементе. Первый и второй
упомянутые элементы будут описаны далее, и изобретение в целом адаптирует центральную или другую
промежуточную часть электрического нагревательного элемента указанного типа, или каждого из таких
элементов, когда используются два или более, для подключения к заземлению. Таким образом, можно
безопасно использовать более высокое напряжение, например, порядка от 15 до 25 вольт, между двумя
клеммами нагревательного элемента, поскольку при работе нагревательного элемента напряжение между
любой из клемм и любой частью нагревательного элемента между ними никогда не будет превышать
напряжение между клеммой 10 и заземленной частью элемента, через которую, однако, ток не будет течь на
землю.
Кроме того, поскольку между двумя клеммами может использоваться более высокое напряжение, чем обычно,
нагревательный элемент 115 может быть выполнен из проводника со значительно меньшим поперечным
сечением, чем обычно, так что передача тепла от проводника к клеммам и к выводам питания будет
уменьшена, а клеммы 120 могут быть сделаны меньшего размера, чем обычно, чтобы они не перегревались,
что позволит сэкономить металл. При желании, концы могут быть выполнены в виде ребер из стекловолокна
или иным известным способом приспособлены для дополнительного охлаждения излучением и потоком
воздуха, контактирующим с ними.
Кроме того, любое статическое электричество, образующееся во вторичной обмотке, преобразуемое
напряжением, подаваемым на первичную обмотку W30 388 429 000, Z, может легко разрядиться в землю, не
вызывая выхода из строя оборудования, используемого в аппарате.
Электрический нагревательный элемент может быть заземлен посредством клеммы, непосредственно к нему
подключенной, а его верхняя часть может быть плоской и иметь круглую или другую желаемую форму.
Поскольку электрический нагревательный элемент при нагревании в контакте с атмосферой покрывается, как
было указано выше, тонкой, прочно прилегающей пленкой оксида, обладающей хорошими
теплоизлучающими и некоторыми изоляционными свойствами, его можно расположить горизонтально, так что
при желании нагреваемый сосуд можно поместить в прямой контакт с ним, на заземленной части или вблизи
нее.
Клемма, используемая для заземления центральной части нагревательного элемента, может также быть
выполнена из металла или металлического сплава, например, упомянутых выше, который при нагревании в
контакте с атмосферой покрывается пленкой оксида, подобной описанной, а ее верхняя часть может быть
расположена таким образом, чтобы нагреваемый сосуд мог опираться на нее и нагреваться за счет излучения
и теплопроводности. Заземлённый контакт или клемма могут быть выполнены таким образом, чтобы
удерживать и поддерживать центральную часть электрического нагревательного элемента, а также
поддерживать нагреваемый сосуд.
Для поддержки нагревательного элемента в электрических нагревательных приборах указанного типа, на
участках его длины между концевыми клеммами и заземлением, на каждом из этих участков может быть
предусмотрена металлическая опора, охватывающая нагревательный элемент и направленная вниз, в
основание, выполненное из тугоплавкого непроводящего материала, например, стеатита, и закрепленная на
нем, таким образом, чтобы поддерживать нагревательный элемент над этой пластиной AS. Металлические
опоры будут находиться в состоянии излучения и теплопроводности по отношению к нагревательному
элементу, но будут электрически изолированы от него пленкой оксида, образованной на нем, и, при
необходимости, дополнительной изоляцией.
На прилагаемых иллюстративных чертежах фиг. 1, 3, 7, 8 и 9 представляют собой планы, а фиг. 2, 4, 5 и 6 —
вертикальные разрезы, более или менее схематично показывающие различные варианты компоновки
электрических нагревательных приборов, воплощающих изобретение.
На фиг. 1 и 2 показан нагревательный элемент а зигзагообразной формы, выполненный из нихромовой или
аналогичной металлической проволоки, установленный над основанием b из изоляционного материала и
имеющий концевые клеммы c и d, предназначенные для подключения к вторичной обмотке e однофазного
трансформатора, где f — первичная обмотка трансформатора.
g представляет собой металлический вывод, выполненный из никеля, никель-хромового сплава или
эквивалентного металла или сплава, для целей, указанных выше, соединенный с центральной частью
нагревательного элемента a и предназначенный для заземления, как описано выше. Указанный заземляющий
вывод крепится к основанию b с помощью стержня h, поддерживающего центральную часть нагревательного
элемента, и имеет плоскую верхнюю поверхность, предназначенную для поддержки или облегчения
поддержки нагреваемого сосуда, расположенного над ним.
На фиг. 3 показан нагревательный элемент а спиральной формы, где c и d — концевые клеммы элемента, а g
— клемма заземления, соединенная с элементом в промежуточной части его длины. На этом рисунке также
показаны металлические опоры h для нагревательного элемента a в тех его частях, которые расположены
между клеммами c, d и g над основанием b, в котором закреплены нижние части металлической опоры. Такие
металлические опоры h могут быть выполнены из проволоки, тонкой узкой металлической полосы или
металлического сплава, аналогичного упомянутому выше, обернуты вокруг нагревательного элемента a, как
показано на рис. 4, и при желании могут быть снабжены пленкой оксида и/или другого изоляционного
материала как на внутренней, так и на внешней поверхностях для повышения изоляции между ними и
нагревательным элементом. Для аналогичных целей металлическая обмотка может быть выполнена в виде
двух или более слоев с прослойками оксида и/или другого изоляционного материала. Опорная пластина b
может быть...
снабжен верхней отражающей поверхностью из металла, которая может быть гладкой или рифленой, и
служит для отражения тепла, излучаемого вниз от нагревательного элемента, в направлении вверх.
Металлические опоры А, или некоторые из них, для нагревательного элемента А могут быть
соответствующим образом расположены и приспособлены для поддержки или содействия в поддержке
сосуда, размещенного над нагревательным элементом 110. С этой целью металлические обмотки,
образующие указанные опоры, или некоторые из них, могут иметь такую высоту и форму, чтобы образовывать
опору для сосуда. Или, как показано на поперечном сечении 115 и продольном сечении на рис.
и 6 соответственно, каждая обертка может быть снабжена дополнительными опорными средствами,
например, небольшим седлом i из огнеупорного материала, закрепленным на металлической обертке h, но
изолированным от нее огнеупорным изоляционным материалом, например, слоем k асбеста или асбестом и
эмалью. Асбест, если он используется, может быть в виде нити, намотанной вокруг металлической обмотки, а
эмаль, если она используется, может быть нанесена на асбест в виде порошка, который застынет под
воздействием тепла, выделяемого нагревательным элементом, и тесно срастется с асбестом. Седло может
представлять собой кусок кремнезема, стеатита или эквивалентного огнеупорного материала, имеющий
полуцилиндрическое поперечное сечение, и крепиться вокруг верхней части асбестового или
асбестоэмалевого покрытия с помощью асбестовой нити. В этом случае опоры для сосуда будут охлаждаться
сильнее, чем в случае, когда металлическая обмотка непосредственно используется для поддержки сосуда.
Вместо того чтобы адаптировать опорные элементы электрического нагревательного элемента a для
поддержки сосуда над таким элементом, или в дополнение к этому, основание b под нагревательным
элементом может, как показано на рис. 7, быть снабжено тремя или более подходящими по расположению
штифтами из огнеупорного материала, расположенными вертикально и на такой высоте, чтобы поддерживать
сосуд на желаемом расстоянии над нагревательным элементом.
Электрические нагревательные приборы, воплощающие вышеописанное изобретение, могут быть выполнены
в различных вариантах.
Например, он может включать один или несколько заземленных нагревательных элементов спиральной или
зигзагообразной формы, установленных внутри, но изолированных от открытой сверху металлической
опорной рамы, несущей или поддерживаемой, например, основанием из огнеупорного изоляционного
материала, как указано выше.
На фиг. 8 показаны четыре нагревательных элемента a зигзагообразной формы с заземляющими клеммами g,
установленные на основании b из огнеупорного изоляционного материала и расположенные внутри рамы r,
при условии, что она может быть снабжена изолированным внешним металлическим ободом s с
полированной внешней поверхностью для замедления потерь тепла от аппарата за счет излучения в боковом
направлении, как описано в описании моего патента № 4672 от 1909 года. Когда нагревательный элемент, или
каждый такой элемент, имеет спиральную, зигзагообразную или подобную форму, его изгибы или складки
могут, как показано на рис. 3, располагаться неравномерно, как описано в указанной ранее спецификации №
4672 от 1909 года, чтобы обеспечить среднюю температуру элемента как можно ближе к максимальной
температуре, которая может безопасно использоваться, и компенсировать факторы, влияющие на нагрев,
которые могут присутствовать в устройстве. Когда в одном устройстве расположены два или более таких
нагревательных элемента, они могут быть соединены поодиночке, как показано на рис. 8, или параллельно, в
любом желаемом порядке или количестве, с питающими проводами от вторичной обмотки e электрического
трансформатора e f, который подает на них ток.
Когда нагревательные элементы прямые, как показано на рис. 9, их можно расположить параллельно друг
другу с помощью соответствующих опорных средств, образуя нагревательный блок, при этом концы
элементов соединены с общими для них клеммами, а их центральные части соединены с общей для них
клеммой заземления, например, металлическим стержнем или полосой, как показано на рисунке.
Нагревательный прибор может включать в себя ряд таких блоков, приспособленных, как и в предыдущем
случае, 70 для использования по отдельности или параллельно, в любом желаемом порядке или количестве.
Электрические нагревательные элементы указанного типа, заключенные в металлический корпус, одна или
каждая сторона которого приспособлена для образования нагревательной пластины, также могут быть
заземлены в центральной части или вблизи нее способом и для целей, описанных выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388430A
[]
"-f-':-1
-ID' un
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 26, 1931. № 24027/31.
Завершено: февраль. 27, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3889430 Очистка органических веществ.
Мы, Инри Джозеф Вейланд, проживающий по адресу: Фэрвью-авеню, 1251, и Иван Гильбельманн,
проживающий по адресу: Фэрвью-авеню, 1202, оба из Саут-Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты
Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу выделения практически чистого альфа-нитронафталина или
аминонафталина из смесей, содержащих их в смеси с соответствующим бета-замещенным нафталином и,
возможно, небольшими количествами других примесей. К таким смесям относятся, например, неочищенный
альфа-нитронафталин и неочищенный альфа-нафтиламин, поскольку хорошо известно, что технические или
неочищенные альфа-замещенные нафталины содержат значительные количества бета-замещенного
нафталекста. Альфа-нафтиламин может быть получен по способу, описанному в данном изобретении, из
неочищенного альфа-нитронафталина либо путем предварительного получения чистого
альфа-нитронафталина по способу, описанному в данном изобретении, с последующим его восстановлением
до практически чистого альфа-нафтиламина, либо путем предварительного восстановления неочищенного
альфа-нитронафталина с получением неочищенного альфа-нафтиламина с последующей его очисткой по
способу, описанному в данном изобретении.
Хотя этап фракционной перегонки неочищенного нитронафталина или неочищенного альфа-нафтиламина
может обеспечить определенную степень очистки, он не оказался достаточно эффективным для
существенного снижения содержания «бета-частиц».
Наше изобретение основано главным образом на свойствах эвтектических смесей. Общеизвестно, что при
охлаждении жидкой системы, состоящей преимущественно из двух химических изомеров, каждый из которых
имеет определенную температуру плавления в чистом виде, при условии, что изомеры не кристаллизуются
таким образом, чтобы образовывать смешанные кристаллы, 5O сначала происходит кристаллизация одного
изомера в чистом виде. Кристаллизация единственного изомера будет продолжаться при охлаждении
системы до достижения определенной точки [P'], известной как эвтектическая точка. Если охлаждение
продолжить ниже эвтектической точки 55°, весь расплав затвердеет, включая, конечно же, смесь обоих
компонентов. Маточный раствор при эвтектической температуре непосредственно перед затвердеванием
смеси в данном контексте обозначается как эвтектический раствор.
Если эвтектический раствор удалить при любой температуре выше той, при которой вся система
затвердевает, то часть компонента, которая уже кристаллизовалась, составит 65.
Выходной поток будет практически свободен от второго компонента.
Настоящее изобретение основано на применении этого принципа для выделения альфа-нитронафталина и
альфа-70-нафтиламина.
Нам известно, что в спецификации №
16,446/07 Было предложено отделить альфа-нафтиламин от технического альфа-нафтиламина путем
обработки этого вещества небольшими количествами органических растворителей и отделения
растворенного бета-нафтиламина от чистого альфа-нафтиламина. Техническое изделие нагревали с
использованием небольшого количества 8G.
растворитель и дать остыть. Большая часть альфа-нафтиламина выделилась при охлаждении из-за
различной растворимости альфа- и бета-частиц в растворителе. 85 Настоящее изобретение отличается от
этого процесса тем, что в самом процессе разделения не используется растворитель.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ выделения практически чистого
альфа-нитронафталина или альфа-нафтиламина из смесей, содержащих преимущественно альфа- и
бета-замещенные нафталины, причем альфа-компонент присутствует в избытке по сравнению с его
про-9-процентной долей в эвтектической смеси двух компонентов, включающий этапы медленного нагревания
смеси без перемешивания до температуры выше эвтектической точки и ниже той, при которой вся масса
находится в расплавленном состоянии, и удаления тех частей, которые являются жидкими при этой
температуре.
Для получения высокой степени чистоты выделенного альфа-компонента эвтектический раствор следует
удалить из кристаллов как можно полнее.
1
-,' f'\/ ' ' S S ;--j--i.1'- ' -.1 - 1'-.388,430.
Это может быть достигнуто несколькими способами, которые будут описаны ниже.
Для обеспечения удовлетворительного удаления эвтектического раствора отделенные кристаллы должны
быть отделены в хорошем физическом состоянии.
Эти условия могут быть выгодно достигнуты путем доведения очищаемой смеси до температуры, при которой
вся масса находится в жидком состоянии, в резервуаре, оборудованном змеевиками, расположенными с
небольшим интервалом друг от друга по всей его длине, а затем медленного и осторожного охлаждения до
температуры, промежуточной между температурой, при которой вся система находится в жидком состоянии, и
температурой, при которой вся масса находится в твердом состоянии, при этом необходимо избегать
перемешивания или механического воздействия на массу во время охлаждения, чтобы получить кристаллы
хорошей физической формы. Охлаждение осуществляется путем циркуляции охлаждающей среды через
змеевики, при этом температура регулируется термостатом и нагревательным элементом, способным
поддерживать температуру в пределах 1 °C от заданной точки.
Жидкие примеси, которые оседают на дне резервуара, удаляются простым сливом или сливом под действием
всасывания или давления. В этих предпочтительных условиях желаемый продукт кристаллизуется с высокой
эффективностью, а примеси в основном находятся в жидком состоянии. Было установлено, что продукт, из
которого просто удалены жидкие примеси, обладает достаточной чистотой для многих целей, но для
получения продуктов высочайшей чистоты необходимо удалить любые следы жидкости, которые могут
оставаться на кристаллах. Это может быть достигнуто, например, одним из следующих способов: (а)
промывка нерастворяющей жидкостью, такой как вода; (б) продувка массы воздухом; (в) создание вакуума; (г)
небольшое повышение температуры отделенной твердой массы при продолжении слива, в результате чего
часть твердой массы расплавится и вытеснит с ее поверхности прилипший нечистый маточный раствор.
Таким образом, после удаления жидких примесей из кристаллов, как описано выше, с последующим полным
плавлением и дистилляцией для очистки, нам удалось очистить неочищенный альфа-нитронафталин в
больших масштабах до температуры плавления -550 °C, по сравнению с 56,230 °C для очень
высокоочищенного материала, приготовленного в лаборатории, и альфа-нафтиламин из неочищенного
нафтиламина до температуры плавления от 48,0 до 48,30 °C, по сравнению с 4,70 °C для очень
высокоочищенного материала, приготовленного в лаборатории. Продукты такой высокой чистоты оказались
весьма пригодными для использования в производстве других промежуточных продуктов и красителей.
Следует отметить, что в нашем усовершенствованном процессе сами кристаллы не переносятся в другое
оборудование.
Удаление жидких примесей позволяет исключить этап обработки и контакта с материалами, которые
являются более или менее токсичными. Следует также отметить, что для достижения хорошей
кристаллизации не требуются растворители.
При желании можно прибегнуть к простому охлаждению на открытом воздухе. Однако этот метод менее
эффективен из-за медленности процесса и менее надежен из-за колебаний температуры атмосферы.
Что касается оптимального выбора температуры, то, очевидно, идеальным вариантом для максимального
извлечения было бы откачивать жидкую часть в эвтектической точке.
Однако, если присутствует третий компонент (например, нафталин), эвтектическая точка 85° смеси может
быть настолько низкой, что охлаждение до этой температуры станет нецелесообразным. Таким образом, если
бы попытались снизить температуру в Примере 1 до фактической эвтектической температуры конкретной
смеси, использованной в качестве исходного материала в этом примере, стоимость охлаждения, вероятно,
удвоилась бы или утроилась, в то время как дополнительный процент восстановленного альфа-изомера был
бы очень незначительным по сравнению с уже восстановленным процентом. Следовательно, наиболее
эффективным методом является выбор температуры, достаточно превышающей эвтектическую точку
системы, чтобы обеспечить экономичное извлечение альфа-компоненты.
Следует понимать, что в качестве альтернативного метода всю систему, включая чистое соединение и
эвтектический раствор, можно практически полностью заморозить, а эвтектический раствор восстановить,
медленно возвращая температуру к эвтектической точке.
Не ограничивая наше изобретение какой-либо конкретной процедурой, следующие примеры послужат для
иллюстрации нашего метода в его предпочтительной форме.
ПРИМЕР 1.
Расплавленный неочищенный альфа-нитронафталин с температурой кристаллизации 50 °C загружают в
кристаллизатор. Затем охлаждающая вода пропускается через змеевики при температуре около 470 °C.
Температура охлаждающей воды постепенно снижается примерно до 200 °C в течение примерно 24 часов.
Эта температура поддерживается до тех пор, пока в системе жидкость-кристалл не будет достигнуто
равновесие.
Затем на дне кристаллизатора открывается клапан, и жидкая часть отводится простым сливом, а затем,
наконец, путем создания вакуума. Затем температура в змеевиках медленно повышается примерно до 50 °C,
и одновременно с этим расплавленная часть сливается. Когда поток практически прекратился, клапан внизу
i30 определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно применяется. 45.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 марта 1931 года. 388,431 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 26, 1937. № 24,034/31.
Завершено: февраль. 27, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении звукозаписывающих заготовок и методов их производства. Мы, компания
ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS, I INC., 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники ЭВЕРЕТТА МЕРТОНА ПАТТЕРСОНА, проживающего по адресу: 445, Центральная
авеню, Орандж, округ Эссекс, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к восковым заготовкам для фонографической записи, на которых вырезаются
мастер-пластинки, содержащие слой воска на подложке, а также к способам изготовления таких заготовок.
Целью изобретения является создание таких заготовок для записи, которые хорошо подходят для
высококачественной звукозаписи.
В данной области техники используется очень старый способ создания записывающей поверхности путем
заливки расплавленного воска в углубление, образованное загнутым краем тонкой металлической пластины.
Также было предложено создать записывающую поверхность, состоящую из тонкого слоя воска или
воскоподобного состава на основании или подложке. В предлагаемой конструкции опора предпочтительно
выполнена из металлического листа с загнутыми краями, образующими очень неглубокую чашу, в которую
заливается расплавленный воск. Время от времени предлагались и другие варианты поверхностей для
записи, созданные путем покрытия других материалов, таких как бумага, воском. Однако, несмотря на их
относительную дешевизну, ни одна из этих заготовок не оказалась удовлетворительной для
высококачественной работы.
Поэтому до сих пор принято использовать восковые диски толщиной около двух дюймов для оригинальных
записей и после каждого использования срезать с них воск, чтобы сформировать новую поверхность для
записи.
При изготовлении заготовок такого рода обычно за один раз плавят довольно большое количество материала
и заливают его в подходящие формы. Поскольку они производятся в больших количествах и имеют довольно
большой объем, воск находится в расплавленном состоянии в течение некоторого времени, так что
происходит значительная летучесть, которая, по-видимому, вызывает ухудшение физических свойств воска.
Согласно изобретению, заготовка для фонографической записи, представляющая собой тонкую пленку воска
на металлическом диске 60, изготавливается путем нанесения воска на металлический диск при температуре,
лишь немного превышающей температуру его плавления, и последующего охлаждения диска таким образом,
чтобы на воске образовалась гладкая поверхность. 65 В соответствии с изобретением, весьма
удовлетворительную поверхность для записи можно получить путем расплавления подходящего воска
непосредственно в жесткой металлической пластине с углублением на задней стороне, которая образует
опорный элемент 7 для полученной таким образом восковой поверхности. Тщательно контролируя
температуру, чтобы пластина и воск не нагревались более чем на несколько градусов выше точки плавления
воска, и медленно охлаждая их в течение 7 минут после полного расплавления, можно получить очень
гладкую поверхность с гораздо лучшими режущими свойствами, чем у самых идеально обработанных
поверхностей. Для этой цели оказалась удовлетворительной алюминиевая пластина толщиной около
четверти дюйма с углублением 20 мил (80 мм) для удержания воска, а наилучшие результаты с точки зрения
как высокой четкости частот, так и уровня поверхностного шума были получены при использовании воска
Matthews M 85.
При изготовлении этих заготовок диск, содержащий кусок воска, может быть помещен в контакт с паровым
устройством, которое предпочтительно содержит спиральный паровой канал, в который пар подается в
центре. Пар под надлежащим давлением, обеспечивающим требуемую температуру, подается до тех пор,
пока воск не вытечет из центра диска наружу, заполняя углубление. Затем через нагревательную плиту
циркулирует охлаждающая вода такой температуры, что воск медленно нагревается до комнатной
температуры. При таком методе воск находится в расплавленном состоянии лишь короткое время и,
следовательно, имеет мало возможностей для разрушения.
Из-за тонкости восковой пленки охлаждение с такой скоростью не приводит к появлению неровностей на
поверхности, таких как те, что возникают при отливке более толстых слоев воска. Любые окклюдированные
газы воздействуют на поверхность до застывания воска, поэтому не появляются следы, вызванные
конденсатом. (См. также: вид сверху, 1-1!) C-L---,--,z"I anci -CL] 3 -. -fie f(A Gilt iew c-', C1 G 1 G J A as 97.-j,
fen-i--'7 a-1 13111, n 7, is 11 nil, ,11.
c,-kit11-1-ic- -Fire-..cAtie.
is Inj-A e -ni n 71 C!,-- fl anfl w t In f jinn IT' --hie 1 ve 1A 1-z 21' 21 res-Pentivel- C",apcl 7-flter 21 to a Sew-r or o'l-l-r
lip as infilc-iel. Tlinlet onen tbDorts 21-, 27. -23,Air,! 29 fre cl-lnep"j ill Ill, V1 e Fate or disc 2,0 a i--opflllc-tol.
01.
лист а',!-; ол или 01 л, 1 14 дюймов Heir the usnal 12 inch ierni.d. It]l,-, a recess 'J1, deeD to conflie tliiplcpe-s of
which nia- 't-.e nj-- toe orte,, of 20 mil. Это не относится к кокосовому волокну, «он несколько серее, чем глубина
выреза, которую необходимо сделать», «но если сделать его слишком глубоким, возникнут трудности с
получением достаточно гладкой поверхности из-за склонности воска к появлению линий текучести во время
охлаждения». Более того, очень тонкий слой воска, например, толщиной 20 мил, скрепленный жесткой
пластиной, обладает низкой упругостью и, следовательно, не склонен к значительной деформации под
воздействием режущего инструмента.
Для подготовки поверхности для записи в соответствии с данным изобретением диск с гладкой
ламинированной поверхностью помещается в контакт с опорной пластиной, как показано на рисунке, а кусок
воска толщиной 2 мм, более жесткий, чтобы заполнить образовавшийся зазор, помещается в центр диска.
должен -1 e взят в C110, лед 1 L eL.1 1-t(l Вера относительно 1 его к его из t-xpiii,'oii и к или veax; lia
расширение c.,5e,.1f.ieuls подходит: fei. из51) i ( c lIll-e, потоковые линии 1 ui a - c 1e(,fliiie., sl',,litlv1 en
stl-ill(I1)01lit nod Возрасты 1 lt Ol t c lo C vs-ax 11 Prel- F-1 23, A X_1 Y Uk- 1 1to Ilp, ts a (1 ea s _kW1'11 1 -1, 3 fC'
ha beel] 1-1olind 1 1.llot o consisi essenoa-:il Сигнализация P, 85 T' 3,,air V..iiifi священник или фол.
imlicefle- P- -114A1 tO l,')111 Pro-rl;c--- alld ---liface OT coil1 1-jI t ued Tpztlll a 1 abolit or llcatin- gs Ific jailed Wo 11
tA at any AP)- F. If W11 te miderShof-d of' 11-3at tlit, )oil)t of if2..-r(-iil of Aisle will -,.try just a].(, M11,carve. Tocl 'z that
the ilieliii, point of a lot Las h-en (lei(,iiiiiiie(l, as 105 -ally ihe steam llieji 1,r, that the wa-x is not heated to more than 50
it arrive temperature.
в файле -,-alve 19 11( s2C, и 2') помощник (iDtii Airs(] точки 27 -и отменяются. Пар поступает во входное
отверстие плиты (l.) foi.ciiit., all-,- coolinwater renlaining fron) the last' operation out tljiloii. II плитка вырез 14
антипорт 29 к e-kyer. Затем клапан устанавливается во второе положение, при котором открывается порт 28,
остается открытым порт 26, а порты 27 и 29 закрываются. Затем пар выходит в ловушку, создает давление на
120-градусной плите и вскоре повышает ее температуру до желаемого значения, при этом температурный
градиент становится таким, что центр становится горячее, чем середина. Через две-три минуты воск
полностью расплавляется, после чего клапан i25 поворачивается в третье положение, в котором порты 96 и
28 закрываются, а порты 27 и 29 открываются, так что охлаждающая вода поступает на нагревательную плиту
и охлаждает воск. Как и прежде, от центра наружу. 130 388,431 Охлаждение следует проводить достаточно
медленно, чтобы избежать образования линий потока, то есть диск должен быть охлажден до комнатной
температуры примерно за 5-6 минут.
Этот метод позволяет получить очень гладкую плоскую поверхность на воске, которую можно сразу
использовать для записи без дополнительной обработки. При воспроизведении такой записи
непосредственно с воска обнаруживается, что уровень поверхностного шума, особенно на высоких частотах,
значительно ниже, чем у восков, приготовленных другими известными способами. Эти записи, разумеется,
могут использоваться в качестве мастер-копий и обрабатываться обычным способом, а улучшение в
отношении шума и четкости будет неотъемлемой частью любых оттисков, изготовленных на их основе.
Причина снижения уровня шума до конца не выяснена, но, по всей видимости, этому способствуют несколько
факторов. Полученная таким образом поверхность более гладкая, чем тщательно отшлифованная, и
благодаря тонкости слоя воска обычные дефекты, вызванные пузырьками воздуха, практически полностью
исключаются, как уже указывалось. Ещё одним очень важным фактором является то, что исходные
физические свойства воска существенно не изменяются, в отличие от случая с -0, когда воск находится в
расплавленном состоянии в течение значительного времени. В состав восковых пластинок для записи обычно
входит одно или несколько органических веществ, таких как монтанский воск, получаемый из окаменелостей.
Такие вещества обычно имеют сложную, сравнительно нестабильную молекулярную структуру, что,
по-видимому, объясняет их склонность к полимеризации или изменению физических свойств в жидком
состоянии. Хотя формование под давлением на гладкой пластине обеспечивает столь же качественную
поверхность воска, было обнаружено, что эта процедура существенно увеличивает твердость и механическое
сопротивление воска, а также его поверхностный шум, особенно на частотах выше 3000 циклов в секунду.
В настоящее время диапазон частот до 5000–6000 циклов в секунду считается коммерчески
высококачественным, но при использовании предыдущих материалов шум в верхней части этого диапазона
становится неприемлемым и очень быстро возрастает на более высоких частотах. Однако записи,
полученные с помощью данного изобретения, имеют уровень шума примерно на несколько децибел ниже, чем
уровень шума в коммерческом диапазоне ранее используемых материалов, и не наблюдается заметного
увеличения шума на частотах до 10 000 циклов в секунду.
Изобретение описано со ссылкой на конкретные размеры, материалы и устройства в целях описания и
иллюстрации, но предполагается, что оно будет ограничено только объемом U следующих пунктов формулы
изобретения:
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 7CT
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388432A
[]
- 1:- -- - -' -, -I -
--i-1-- о ф; i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата посадки (в определенных штатах): август. 30, 1 С5О. W 9 /e J.'za Dn j:e (в UiLted Pindom): август. 26, 1 I31.
H0. 24,060 '31.
см. С! lete Ac.c-,-pted: Feb. 27, 7'33, CuQi2L1STE WJPLCrHqI64!,KlATJ in 02igizirG tO th.9 JecatAIa i Мы,
компания «Резиновая служба труда», корпорация, организованная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 335, Саут-Мейн-стрит, город Акрон, округ Саммит, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Лютера Сибли, гражданина Соединенных Штатов
Америки, города Акрон, округа Акрон и штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вулканизации каучука усовершенствованным способом, в котором
продукты, полученные в результате реакции меркаптоарилтиазола, щелочи или другой его соли с
галогенидом ароматической кислоты, используются в качестве ускорителей вулканизации. Среди химиков,
занимающихся производством каучука, хорошо известно, что меркаптоарилтиазолы представляют собой
группу ускорителей вулканизации. Установлено, что при взаимодействии меркаптоарилтиазола, например,
Соседние файлы в папке патенты