Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12620
.pdf
94% из (водонепроницаемого) цемента.
5% 1% хлорида натрия или поваренной соли, 1% нитрата натрия.
Чтобы глазурованная цементная масса не лопнула во время схватывания и высыхания, воду из цементной
глазури нельзя удалять слишком быстро. По этой причине основание, на которое наносится цементная
глазурь, должно быть либо водонепроницаемым, либо насыщенным водой, чтобы оно не впитывало влагу из
нанесенного глазурованного слоя.
Как правило, основным компонентом так называемых водоотталкивающих цементов является качественный
портландцемент, к которому добавляют одно или несколько водоотталкивающих порошкообразных веществ.
Как правило, это битумные или смолистые вещества самого разнообразного происхождения. Подобные
водоотталкивающие цементы можно приобрести повсюду под самыми разнообразными причудливыми
названиями. Например, в Германии водоотталкивающий цемент довольно широко распространен под
торговым названием "Anitaqua" cement.
Соли щелочных металлов, содержащиеся в вышеуказанной смеси, не вступают в химическое взаимодействие
с цементом и его компонентами. Их добавление осуществляется исключительно с целью обеспечения
физико-механических свойств глазурованного слоя, полученного методом распыления, [Цена 11-],
необходимых для образования качественной глазури. Однако после затвердевания цемента, содержащегося
в глазурованной массе, эти щелочные соли становятся проблемным посторонним веществом в структуре
цемента. Они постепенно распространяются (но только в течение нескольких месяцев) по поверхности наружу
и, таким образом, разрушают вновь созданную глазурованную поверхность, для производства которой они
имели наибольшее значение на первом этапе. 65 Для предотвращения последующего образования высолов
или выветривания добавленных солей или других высолов, содержащихся в остеклении, остекленные
поверхности покрывают водонепроницаемым защитным слоем (70%) сразу после того, как добавленные
щелочные соли выполнят свою физико-механическую функцию в соответствии со своим назначением.
Для того чтобы это водонепроницаемое покрытие достаточно хорошо прилегало к новому глазурованному
слою, в глазурованную массу в мелкодисперсном виде добавляют небольшие количества веществ,
нерастворимых в воде, но растворимых в органических растворителях, например, порошкообразного
целлулоида или подобного. После достаточного застывания и первого затвердевания глазурь покрывают
прозрачным или цветным лаком, содержащим вышеупомянутые растворители, которые полностью или
частично растворяют вышеупомянутые частицы, нерастворимые в воде и мелкодисперсно распределенные
на поверхности глазури, и прочно с ними соединяются. После испарения растворителя поверхность
остекления покрывается прочным водонепроницаемым защитным слоем, который предотвращает
образование высолов из добавленных солей и других веществ и защищает остекление от нежелательных
внешних воздействий.
Образовавшийся таким образом защитный слой прилипает даже к относительно свежим цементным
поверхностям, поскольку он проникает в поверхность вместе с частицами глазури, которые не растворяются в
воде во время затвердевания, и таким образом надежно связывается с ней. Лаковое покрытие без
добавления вышеупомянутых нерастворимых в воде веществ никогда не продержится на свежих цементных
поверхностях достаточно долго, чтобы обеспечить долговечность покрытия.
7-''C, ---3889463 № 26,996/31.
1
---I' ' '- --- --- ' 388,463 защищают от эфилоресценции и тому подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я приписываю, — это способ покрытия гипсовых изделий и предметов настоящей цементной глазурью,
характеризующийся тем, что масса, пригодная для распыления, смешивается из водостойкого цемента с
водой, при необходимости с добавлением пигментных добавок к этой массе в небольших количествах: хлорид
натрия или поваренная соль или хлорид натрия, или смесь этого или другого солевого, дешевого,
нейтрального, легкого вещества, а также добавляется большое количество мелкодисперсных
мелкодисперсных частиц, не содержащих воды; она не содержит воздуха и растворителей, а также не
содержит органических растворителей, и что достаточно затвердевшая глазурь Поверхность, после
нанесения соответствующим образом на водонепроницаемую или водонасыщенную основу, затем
покрывается подходящим прозрачным или цветным лаком, содержащим указанные растворители, который
тесно соединяется с вышеупомянутыми мелкодисперсными частицами, нерастворимыми в воде и
внедренными в поверхность остекления, и после испарения растворителя образует с этими частицами
прочный защитный слой на остеклении, защищая его от высолов и нежелательных внешних проникновений.
Дата: 28 сентября 1931 года.
ФРА-СИС ТЬЕРОН РОЖЕРС, агент заявителя, Бридл-Блуаз, 181.
Улица Королевы Виктории, Лондон, Восточный Кейп. 4.
Редхилл: Напечатано для типографии Eis ll aest's Stationery Office компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
---- --
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388464A
[]
i'--- a ---- I --, _ -:I" 1
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 8 июля 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 29, 1931. № 27,144/31.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в технологии крепления подошвы Sole-afixing oX, аналогичные тем, что используются в
производстве обуви Xachines.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Compo Shoe Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 700,565 Пятая авеню, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, используемым в производстве обуви, в частности, в тех
процессах, в которых подошва приклеивается к формованному верху, и, более конкретно, к машинам для
приклеивания подошвы многопрессового типа.
Целью изобретения является создание устройства, позволяющего быстро, эффективно и экономично
укладывать, выравнивать или приклеивать подошвы, и для этой цели оно представляет собой машину для
приклеивания подошв или подобную машину, включающую гибкий удлиненный несущий элемент, к которому
присоединен ряд обувных прессов³, каждый из которых содержит надувную подушку, и в котором
предусмотрено сдувание каждой подушки до ее прибытия в заданное положение на пути несущего элемента и
надувание ее в таком заданном положении.
Изобретение также включает в себя соленоидную или подобную машину, содержащую подвижный несущий
элемент, множество прессов для обуви, установленных на указанном носителе и приспособленных для
перемещения по окольной, но не круговой траектории, при этом каждый из указанных прессов включает в
себя прижимную подушку и средства для зажима обуви на ней, средства для последующего увеличения
давления подушки на обувь в заданном положении на указанной окольной траектории и средства для
последующего уменьшения давления подушки и освобождения указанных зажимных средств.
Изобретение включает в себя другие особенности, описанные и заявленные ниже, и для того, чтобы оно было
ясно понято, теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показана его
конструктивная форма, и на которых: - 55 Фиг. 1 — план, часть конвейера показана в разрезе для удобства
иллюстрации; Фиг. 2 — вид спереди Фиг. 1, правый конец показан частично в разрезе; Фиг. 3 — вид сзади Фиг.
1, правый конец показан частично в разрезе; Фиг. 4 — вертикальный поперечный вид, выполненный вдоль
пунктирной линии 4-4 на Фиг. 3, в направлении стрелки; Фиг. 4а — детальный вид части механизма сцепления,
выполненный вдоль линии 4а-4а на Фиг. 3 и в направлении стрелок; Фиг. 5 — вид с торца Фиг. 1, снятый слева
на Фиг. 2; Рисунок 6 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный вдоль пунктирной
линии 6-6 на рис. 1, при этом некоторые части детали удалены, а масштаб увеличен для отображения
структурных деталей; рисунок 7 — вид с торца пресса для обуви, показанного на рис. 6, справа; рисунок 8 —
аналогичный вид слева; и рисунок 9 — вертикальный разрез, выполненный вдоль пунктирных линий 9-9 на
рис. 6, в направлении стрелок.
Обращаясь более подробно к чертежам, показанный вариант исполнения com388,464 включает раму 10,
несущую передний и задний элементы 11 и 12 соответственно, на внутренних поверхностях каждого из
которых расположены U-образные направляющие 13, предназначенные для взаимодействия с роликами 14,
расположенными на концах прессов 15 для крепления подошвы, благодаря чему последние надлежащим
образом направляются и поддерживаются на протяжении всего перемещения машины.
Прессы 15 шарнирно установлены в точках 16 на некотором расстоянии друг от друга на одном конвейере 17,
который имеет верхнюю и нижнюю горизонтальные направляющие и который на концах машины проходит над
звездочками 18 и 19, установленными на валах 20 и 21 соответственно, имеющих соответствующие
подшипники в раме 10. Вал 20, на который навинчивается зубчатое колесо 18, предназначен для
прерывистого привода и, соответственно, снабжен индексной пластиной 22 с боковыми выемками 233,
расположенными по ее окружности на расстояниях, равных расстоянию между поворотными креплениями 16
или между центрами прессов 15.
Взаимодействуя с выемками 23 и обычно опираясь на одну из них, смещенный конец 24 муфты 23 установлен
на шарнире 26 и снабжен вилкой 27, взаимодействующей с муфтой 28, которая приводится в движение,
например, редукторным двигателем (не показан).
Другой конец 29 тяги сцепления 2.5 прикреплен к стержню с головкой 30, на котором расположен пружинный
механизм '1, который устанавливается на конец 29 тяги сцепления и проходит через Jivcv 46, чтобы направить
смещенный конец 41 в сторону i-9 1 i -: i(Le of ili'- 20-,j n.. aS;iiv-- ',e 'G iVtv'-X- telewi, The h nil -9 3f' the 5- e-.-e-, a
tr,- r r'. - 12_ \l7. ^1W - o'a eTt tdvr'u:h 'le - ie7 Jf'.;''- oprator. Таким образом, Tt Wig1 будет 7:a ---1-';- i -r Pe 7e, w i
T =re a ,,-:c1i,, - itjiC e7 21 ca ai is io nto. 2 oL A' M= instant ihe c l h-me - -,-,-, will ani -- be disen-a7ed and the
conveyoi 17 will have been moved a distance equal -,ote spacing of the. ccnters of two ad)a cent sole-affixin2 pre:es.
Зацепление и расцепление зубьев контактирующих поверхностей, если каждая из них предпочтительно имеет
зубья, приводные грани которых установлены под углом около 30°, как показано на рис. 4а.
Прессы для крепления подошвы 1.5, как показано, в частности, на фиг. 6–9 включительно, каждый из которых
включает в себя полый базовый элемент 36, имеющий углубление 37 в верхней части, в целом
соответствующее продольному контуру нижней части обуви, которая должна быть на нем закреплена, и
предназначенное для размещения надувной подушки 38. Эта подушка может быть удобно изготовлена путем
обтягивания резиновой втулки 39 75 кожаным чехлом 40, размер и форма которых обеспечивают
соответствие подушки углублению 37, а также выступают ее края под боковые и торцевые фланцевые
элементы 41 и 411 30, которые прикреплены к базовому элементу 16 и слегка выступают над углублением 37,
чтобы предотвратить чрезмерное скатывание краев отверстия. Предусмотрена формовочная подушка 42 из
кожи или ткани, которая покрывает подушку 38 и зажимается на концах под фланцевыми элементами 411, при
этом боковые края формовочной подушки 42 свободны относительно боковых сторон базового элемента, как
показано, например, на рис. 9. К резиновому мешку J9 соединены впускной и выпускной клапаны 43 и 44
соответственно, которые предпочтительно являются отдельными и проходят через отверстия в заднем и
переднем концах базового элемента 36 соответственно.
95 При желании шток впускного клапана может быть удобно снабжен ниппелем 4.5 для облегчения
соединения с источником давления, а также, если выходной клапан 44 1 tle 1s снабжен штуцером 100 4vi,
который при вращении внутрь смещает штуцер. r ci выходной клапан и l-':-aS=S i ''- tSle tilullie pad:38.
В Орегоне ботинок может быть надежно завязан, чтобы предотвратить завязывание шнурков? seSSUle of the
pad 38 105 ulurine the spsle-affi' i ration the pL-s1.) i ----. W--; a 't1 L attluen elt he L cl lill ei48, IL0 110111L tft --'
Thtllle.'ie m1emi, --o -e hleriu- i 1e poiiited oCt, ip la рычаг 49 is pro--L{-v - - -'- -Tw rl--clei),]laidi mleni- 11 11 1
IfCrepart pa'1 aa 0 = -p-ev-iv ly iliile e Mom- -- -;-'-:, - < owlnlel fln bl' e рычаг 49 an-l m. e a071lste(] illercalon. by - 0 i
to one of a series 120 o eles 53 Th1ke hlehi allow of adjustinlen ll sjze nf11cl are upxaidliv-inelined toward the rear of
the press to simultaneouslv coompensate for an increased height of a later shoe at the instep and]heel as 5 the pivots
are moved away from the pivot of the lever.
На свободном конце зажимного рычага 49 имеется по меньшей мере одна выемка 54, которая предназначена
для последовательного зацепления штифтом 13W по мере приближения прессов к станции загрузки, а затем
для подъема зажимного рычага 49 от подушки, так что, когда любой пресс прибывает на станцию загрузки,
оператору остается лишь снять обработанную подушку с подушки. Механизм, с помощью которого это
предпочтительно достигается, показан, в частности, на рисунках 2, 3 и 6, на которые следует обратить
внимание. На раме станка 75, в положении, предшествующем загрузочной станции, на расстоянии одного или
нескольких мест пресса, расположен кулачок 70 для сброса воздуха, который приводит в действие элемент 46
при перемещении любого пресса по конвейеру. 80 Для обеспечения эффективного сброса давления кулачок
70 предпочтительно выдвигать на расстояние, равное расстоянию между несколькими прессами.
В случае, если операция загрузки выполняется оператором неправильно и требуется перенастройка башмака
перед его перемещением по конвейерной дорожке, предусмотрен вспомогательный механизм сброса
давления, включающий поршень 461, который упруго удерживается во внешнем положении под углом 90
градусов пружиной 4611, но может быть приведен в действие движением туловища оператора, прижимая его к
поршню 461, для сброса давления из мешка 39.
Снятие давления с подушки 38 позволяет освободить скобу 56 из выемки 54 зажимного рычага 49, и для этой
цели скоба снабжена вышеупомянутым смещенным рычагом 58, который соприкасается 100 с другим
кулачковым элементом 71, также расположенным на раме 10 и в точке, расположенной между загрузочной
станцией и кулачком 70, для освобождения зажимного рычага. Впоследствии, по мере перемещения пресса
105 в сторону загрузочной станции, поворотный элемент 50 проходит под кулачком 72, расположенным на
задней части рамы 10, который прижимает вниз выступающий конец поворотного элемента 50 и тем самым
поднимает зажимной рычаг 49 в положение, обозначенное пунктирной линией на рисунке. 6. В этот момент
последний штифт 52 вынимается из колодки, и башмак остается на колодке 38, так что оператору остается
лишь снять его.
Кулачок 72 имеет вытянутую форму, как показано, например, на фиг. 2 и 3, и простирается до точки,
прилегающей к погрузочной станции. В этой последней точке предусмотрен элемент 73, который, по сути,
является продолжением кулачка 72 и действует упруго, удерживая зажимной рычаг 49 в поднятом положении
на станции загрузки, тем самым облегчая установку новой башмачка 125 в пресс. Для того чтобы зажимной
рычаг 49 мог быть снова принудительно установлен в зажимное положение, элемент 73 может перемещаться
вертикально относительно элемента рамы 10 и снабжен зажимным устройством i3G, установленным на
U-образном зажимном элементе 56, шарнирно закрепленном на стойке 57, установленной на том конце
пресса, который противоположен стойке 47. К запорному элементу 56 прикреплен выступающий наружу и вниз
рычаг 58, предназначенный для целей, которые будут указаны ниже.
Для удобства установки и снятия i0 с машины опорная балка 36 пресса 15 снабжена парой пазовых выступов
59, предназначенных для приема поворотного штифта 16, а ролики 14 съемно закреплены на опорной балке,
например, с помощью шплинтов 60.
В задней части машины, в положении покоя конвейера 17, расположен зажим 61, который соединен с
соответствующим источником давления, например, с баллоном со сжатым воздухом, посредством гибкого
шланга 62. Патрон 61 перемещается в сторону ниппеля 45 и входит в контакт с ним посредством ножной
педали 63, соединенной с ним соответствующим рычажным механизмом 64. Между патроном 61 и шлангом
подачи воздуха 62, перемещаясь вместе с патроном, расположен клапан 65, шток клапана 66 которого при
движении вперед поднимается по кулачку 67, закрепленному на задней части рамы станка 10, благодаря чему
клапан постепенно открывается. Для того чтобы оператор мог контролировать давление в подушке 38,
механизм подачи воздуха предпочтительно также снабжен манометром 68. Данный механизм также может
быть удобно снабжен регулирующим клапаном давления 69.
Из приведенного выше описания видно, что при периодическом подъеме оператором рычага 32 отдельные
прессы 15 последовательно устанавливаются в положение относительно патрона 61 источника сжатого
воздуха, и что в этом положении загрузки формованный верх обуви и подошва могут быть приклеены и
зажаты в надлежащем положении относительно друг друга на прижимной подушке 38 с помощью зажимного
рычага 49 и гвоздевого элемента 56, после чего, нажимая на ножную педаль 63, подушка 38 может быть
накачана до желаемой степени, и следующий пресс может быть приведен в положение загрузки оператором
рычага 32. После загрузки каждый пресс будет проходить по меньшей мере часть пути по направляющей 13
до тех пор, пока клей не высохнет в достаточной степени, после чего давление сбрасывается, и башмак
извлекается из пресса способом, который будет описан далее.
Для экономии времени и энергии оператора станка предусмотрено средство для автоматического сброса
давления накладок 38 388,464 4 38,4II4 удлинителя 74, скользяще установленных в направляющем элементе
7.5, прикрепленном к раме; этот удлинитель 74 обычно удерживается в нижнем положении пружиной 76,
которая, однако, позволяет этому элементу 7:' t.
поднимается поворотным элементом.50 на зажимном рычаге 49 принудительно устанавливается в нужное
положение, и после того, как загруженный пресс будет...
Перемещение элемента 73 со станции загрузки возвращает его в исходное положение, чтобы удерживать
зажимной рычаг следующего пресса в поднятом положении, как указано выше.
Если по какой-либо причине пустой пресс проходит мимо станции загрузки без загруженной в него башмачки,
желательно, чтобы зажимной рычаг 49 и фиксатор 56 автоматически перемещались в положение, как если бы
пресс был загружен, тем самым исключая любую возможность запутывания шарнирных частей в раме
плиточного пресса или их волочения по полу во время перемещения нижней части пресса. Для этой цели на
концах перемещения механизма предусмотрен кулачковый элемент 77, который приводит в зацепление
поворотный зажимной элемент 56 с рычагом 49 пресса для пустых изделий, который, в результате
освобождения от элемента 73, опускается в горизонтальное положение. При этом указанные кулачковые
элементы 77 продолжают удерживать зажимной элемент 56 в этом положении до тех пор, пока под действием
силы тяжести при движении вниз эти элементы 54 не будут прочно зафиксированы штифтом 35;5 зажимного
элемента 56; соответствующий зажимной элемент 78 на другом конце, если машина находится в аналогичном
положении, удерживает зажатую деталь, когда действие силы тяжести перестает быть эффективным.
После того, как мы подробно описали и определили характеристики нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем...
Соседние файлы в папке патенты