Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12599
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388842A
[]
и л ' ' -1 1 1
A - - - 1 PSI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 5, Cornplete Accepted:
КОМПЛЕКТНАЯ машина для нарезки SPI foxr We, ADLER-WERK A. ScHWrEF r.
Компания G.M.B.I., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, и Август Швёф,
гражданин Германии, оба проживающие по адресу: Линденбургштрассе, 12, Виттен-Рур, Германия,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для нарезки, имеющим дисковый нож, вращающийся вокруг неподвижной
оси, регулируемую калибровочную пластину для регулирования толщины нарезанных ломтиков и защитную
крышку или защитную пластину, предохраняющую нож.
Целью настоящего изобретения является предотвращение застревания пищевых продуктов, которое
происходит, в частности, при нарезке колбас, из-за того, что пищевые продукты стремятся пройти между
крышкой или защитной пластиной и ножом в месте, где нож проходит под защитной пластиной.
>5 Согласно настоящему изобретению, машина для нарезки мяса и тому подобного указанного типа
характеризуется тем, что к раме машины прикреплен упор или направляющая планка, причем указанная
планка проходит вдоль боковой стороны пластины калибра 3 и над крышкой ножа или защитной пластиной и
имеет углубление для размещения последней.
Указанный упор или направляющая планка могут быть поперечно разделены, то есть выполнены из двух
частей, одна часть которых крепится к раме машины и располагается вдоль боковой стороны измерительной
пластины, а другая часть также крепится к раме машины таким образом, чтобы выступать за защитный кожух
или защитную пластину, или же последняя часть крепится к кожуху или защитной пластине и, таким образом,
косвенно к раме машины.
Или же может быть указана опорная балка или направляющая планка! &5 крепятся к защитному кожуху ножа
или защитной решетке и проходят вдоль боковой стороны приборной пластины.
Благодаря такой конструкции нарезаемые кусочки материала получаются аккуратно отрезанными, и, кроме
того, исключается возможность застревания каких-либо кусочков кожи при нарезке колбасы.
Этот эффект и его благотворное действие проявляются не только при нарезке [Prie 11. ] 1931. № 27,599/31.
388,842 9 марта 1933 года.
ЭКИФИКАЦИЯ.
Мясо и тому подобное.
В машинах для нарезки используются как горизонтальные круглые режущие ножи, так и ножи
вертикально-круглой формы, то есть установленные под прямым углом к опорной плите машины.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже 60, на котором на фиг. 1
изображен план машины, к которой применено настоящее изобретение.
Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии AH-B на рис. 1 и 65. Рис. 3 — вид с торца
машины.
На раме или основании станка 1 с помощью винтов 3, болтов или аналогичных средств крепится упор или
направляющая планка 4. 70 Указанная планка 4 расположена, как показано на рисунке, сбоку от
измерительной пластины 2 и выступает за защитную пластину ножа или защитный кожух 5 в любой
подходящей или необходимой степени, и для размещения указанного защитного кожуха 5 указанная планка
475 имеет углубление, как показано на рисунке 4a, причем углубление простирается до конца той части
планки 4, которая выступает за защитный кожух 5.
При желании, опорная балка или направляющая планка 4, вместо того чтобы крепиться непосредственно к
раме станка 80, могут быть соответствующим образом закреплены.
крышка или защитный кожух 5, в этом случае она будет выступать вдоль боковой стороны приборной панели
2, как это будет легко понять.
Или же указанная планка 4 может быть поперечно разделена на 85 частей, одна часть которой крепится к
раме машины, а другая — к защитной пластине или кожуху 5 или к раме машины сбоку.
Данное устройство или конструкция подходит не только для машин для нарезки, имеющих горизонтально
расположенный вращающийся и круговой режущий нож, но и для машин, где вращающийся режущий нож
установлен вертикально к основанию или под углом к нему.
С помощью описанного выше устройства материал, подлежащий нарезке, может эффективно направляться
таким образом, особенно при нарезке колбасы, чтобы он всегда аккуратно срезался, а застревание не
происходило.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388843A
[]
-0 Lo,J b, ' -- |-\ \\ m
i,- VI
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 1 января 1934 года.
(Поправки выделены курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): октябрь. 18, 1930.
3889843 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 6, 1931. № 27741/31.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в процессах и ретортах для дистилляции угля, а также относящиеся к ним.
Мы, компания «Стивенс», зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, США, по адресу:
2000, Вторая авеню, Детройт, Мичиган, США, правопреемники Гарольда Стивенса, гражданина США,
проживающего по адресу: 288, Макгрегор авеню, Цинциннати, Огайо, США, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к дистилляции угля, и одной из основных целей
изобретения является увеличение прибыли, получаемой от данных инвестиций.
В связи с этим было принято устанавливать скамью из горизонтальных ретортов, расположенных внутри
огнеупорных стенок таким образом, чтобы горячие газы могли проходить над их внешними поверхностями.
Такой процесс осложняется трудностями, связанными с подачей угля в реторты и извлечением кокса из
реторт. Кроме того, реторты неизбежно имеют небольшую вместимость, и общая вместимость ряда таких
ретортов также невелика, поскольку не все поперечное сечение ретортов может быть заполнено, помимо
этого существуют ограничения по длине, на которую можно практически переносить горизонтальные реторты.
Количество газа, которое можно получить с помощью такого стенда, зависит от трех факторов, а именно:
количества угля, которое можно карбонизировать за одну загрузку в горизонтальной реторте обычных
размеров, общего количества газа, получаемого из заданного количества угля, и времени, необходимого для
полного коксования загрузки. На практике выяснилось, что взаимосвязь между этими факторами такова, что
стоимость производства газа и кокса с использованием подобного оборудования оказалась настолько
высокой, что это привело к расширенному использованию других типов оборудования.
Один из таких типов обычно известен как вертикальная реторта. Такие реторты с горелками для нагрева газов
обычно располагаются группами, как и в случае горизонтальных ретортов. Их вертикальное расположение
позволяет увеличить длинную сторону по сравнению с горизонтальным расположением, поскольку уголь
можно загружать в них, а кокс — выгружать. Кроме того, уголь заполняется по всей площади поперечного
сечения вертикальной реторты, чего нельзя сделать с горизонтально расположенными ретортами. Таким
образом, вертикальная конструкция (60) легко позволяет обрабатывать большие объемы шихты и
производить большое количество газа и кокса за одну операцию загрузки и за одну реторту.
Но даже в случае таких вертикальных ретортов с внешним нагревом (65°C) использование капитала
по-прежнему неэффективно, поскольку сердечник необходимо коксовать с помощью тепла, передаваемого
через коксованный материал между ним и стенками. Если предположить, что процесс коксования протекает
линейно с равномерной скоростью от стенки к центру, то очевидно, что масса коксованного материала за
единицу времени будет непрерывно уменьшаться от начала до конца процесса. Совокупность доказательств
свидетельствует о том, что линейная скорость прогрессирования не постоянна, а непрерывно снижается, так
что состояние ухудшается еще больше, чем было описано выше. Вследствие этих фактов, получается, что
кокс у стенок производится очень экономично, поскольку инвестиции должны использоваться сравнительно
короткое время для его производства, тогда как кокс, расположенный дальше, и особенно в ядре,
производится сравнительно неэкономично, поскольку те же самые инвестиции должны использоваться
сравнительно долгое время для производства сравнительно небольшого количества кокса.
Таким образом, доходность относительно невелика по сравнению с инвестициями.
Компания AXe предлагает преодолеть эти трудности с помощью данного изобретения.
Целью изобретения также является создание простого и эффективного процесса, при котором уголь
непрерывно подается, а кокс непрерывно перерабатывается, при этом поддерживается высокое качество газа
без нежелательного крекинга.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, процесс перегонки угля в реторте включает в себя нагрев
массы угля изнутри массы наружу с помощью электрического резистора, расположенного внутри массы,
пропускание тока через резистор для коксования окружающего угля и использование коксованных участков в
качестве резистивного элемента.
Уголь также может нагреваться снаружи через стенку реторты.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан вертикальный разрез
реторты, включающей усовершенствования, которая используется для дистилляции заряда, после чего заряд
извлекается и вводится новый заряд; и на фиг. 2 показан вертикальный разрез реторты, предназначенной для
осуществления усовершенствованного непрерывного процесса, который будет описан ниже.
При реализации изобретения мы располагаем реторты вертикально, поскольку это не только облегчает
подачу и удаление кокса, но и позволяет нам создавать реторты большего размера, которые будут вмещать
больший объем, не только за счет увеличения размеров, но и потому, что все пространство реторты может
быть эффективно использовано. На рисунке 1 показана такая вертикальная реторта А.
Сама реторта окружена газовыми сетками, образованными между стенкой 7 реторты и внешней стенкой 8.
Вся конструкция предпочтительно заключена в корпус 9. Заряд подается в верхнюю часть реторты через
трубу 10, а нижняя часть реторты закрывается подвижным затвором I1.
Заряд нагревается изнутри за счет электрического тока, подаваемого через электрический резистор, внутри
которого находится заряд. Уголь, находящийся рядом с электрическим резистором, нагревается, и по мере
коксования он превращается в электрический резистор, в результате чего кокс, окружающий исходный
резистор, становится его частью. Таким образом, образуется ядро из кокса, которое нагревается за счет
сопротивления прохождению через него тока, и его диаметр увеличивается по мере протекания процесса
коксования.
Помимо внутреннего нагрева загрузки, загрузка может также нагреваться снаружи путем подачи горячих
дымовых газов или подобных веществ в пространство 12 в полой стенке 75 реторты. При наличии
подходящего входного или входных отверстий и выходного отверстия (не показано) для обеспечения потока
через такое пространство желательно расположить входные и выходные отверстия таким образом, чтобы
обеспечить достаточно равномерное распределение тепла.
Таким образом, кокс одновременно нагревается как изнутри, так и снаружи массы, что существенно
сокращает время, необходимое для коксования.
В представленном конкретном варианте осуществления мы предлагаем высокопотенциальный электрод 13,
предпочтительно расположенный в верхней части реторты, и низкопотенциальный электрод 14 в нижней
части реторты, причем этот электрод предпочтительно расположен у дверцы 11. Высокопотенциальный
электрод 1,3 предпочтительно имеет полую форму, чтобы через него можно было пропустить начальный
резистор. Этот начальный резистор gQ может представлять собой металлический элемент 163, заполненный
коксом 17. Следует понимать, что исходный резистор устанавливается на свои электроды до того, как будет
введен заряд. 100 Отгоняемый газ отводится через любое количество подходящих точек по вертикали
реторты по выходным трубам (не показаны), которые проходят через стенку реторты или сверху через
выходное отверстие 26.
После того как заряд закоксован, его сбрасывают, например, в вагон или вагоны 18, вводят новый заряд, и
процесс повторяется 10. Еще большей отдачи можно добиться, работая непрерывно, как показано на рисунке
2. Здесь реторта закрыта снизу b) рядом звездообразных роликов 19, которые приспособлены для вращения,
или другими 115 конструкциями, используемыми в данной области техники для этой окантовки.
в таком положении механизм закрытия приводится в действие для выгрузки закоксованного материала с
любой желаемой скоростью. Однако при запуске ролики не вращаются и сохраняют заряд 120.
Часть базовой конструкции 20h изолирована в точках 21 и 22 от остальной части конструкции, обеспечивая
путь для тока. 125 Электрод 131 предпочтительно опускается в заряд, и при запуске желательно, как и
прежде, вставить начальный резисторный элемент (не показан), соединив его с элементом 20. Введен заряд
i?, 388,843 388,8433, ролики 19 не вращаются.
Нагрев снаружи и внутри осуществляется так же, как и прежде, но верхняя часть загрузки коксуется гораздо
медленнее, чем нижняя, из-за большой глубины, на которую установлен электрод 131.
Вследствие этого верхняя часть заряда нагревается снаружи лишь в значительной степени. Однако участок
ниже электрода нагревается как изнутри, так и снаружи, и этот участок закоксовывается значительно быстрее.
Когда этот участок достаточно закоксуется, начинается вращение валков и выгрузка кокса.
В это время также начинается непрерывная подача шихты, и с этого момента шихта нагревается изнутри за
счет сердцевины из кокса, при этом ток проходит через кокс между электродом 131 и элементом 20.
Сердцевина кокса приблизительно принимает форму сплошного конуса с вогнутыми концами, как это более
или менее схематично показано на рисунке 23.
Если по какой-либо причине цепь разомкнется, ее можно восстановить, пропустив резистивный стержень или
аналогичный элемент через полый электрод 131.
Пар или другая газообразная среда подается в камеру 24, в которую кокс выгружается через трубу или трубы
25, предпочтительно непрерывно. Это в некоторой степени охлаждает кокс и передает часть теплоты в шихту,
тем самым способствуя коксованию, а также позволяет контролировать, регулируя количество подаваемого
пара, свойства получаемого газа. Это объясняется достигнутым таким образом контролем температуры. Пар
также охлаждает металлические детали.
По мере того, как уголь, первоначально находящийся вокруг высокопотенциального электрода, опускается, он
достигает зоны действия внутреннего нагрева, и коксование происходит, как показано на рисунке, и этот
процесс является непрерывным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1931. № 27773/31, Полный комплект слева: 6 июля 1932 г.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3889844 Усовершенствования в области портативных гальванических батарей и связанные с ними
разработки.
Мы, Артур Эдвин Фрост, из. 38,.
Арлоу-роуд, Уинчмор-Тилл, Лондон, N. 21, и 1ORACW HARO-LD LOVELL, 20; - Шоулфилд-роуд, - Хайгейт;
Лондон, NW. 19, оба британские подданные, настоящим заявляют, что природа данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к корпусам портативных гальванических батарей,
используемых в связи с радио и другими электрическими приборами, и имеет своей целью улучшение
крепления поворотных скоб или ручек в таких корпусах, чтобы избежать использования внешних шпилек или
выступов для крепления ручки, эффективно защищая ее от коррозии.
Согласно данному изобретению, отверстия для шарниров, образованные на противоположных сторонах
корпуса портативной гальванической батареи, герметизируются с помощью корпусов, расположенных внутри
корпуса, для размещения концов дужки или ручки, которые поворачиваются в перфорациях. Такие корпуса
служат для защиты концов дужки или ручки от контакта с электролитом и образующимися при этом парами, а
также в качестве носителей для смазки или другого подходящего смазочного материала для шарнирных
концов дужки или ручки, расположенных внутри корпуса.
В одном из удобных вариантов конструкции, применяемом к целлулоидным корпусам портативных вторичных
батарей, корпуса выполнены в виде целлулоидных крышек, которые приклеены к внутренним поверхностям
противоположных сторон корпуса таким образом, чтобы закрывать отверстия, образованные в этих сторонах
для размещения концов или шарнирных штифтов ручки или рычага.
Скобу или ручку удобно изготавливать из проволоки, при этом ее противоположные концы загибаются вверх и
проходят через перфорации на противоположных сторонах корпуса, которые образуют подшипники
скольжения для концов скобы или ручки.
Концы дужки или ручки, закрепленные на опорах, могут быть загнуты назад, зацеплены крючком или иметь
шайбы или аналогичные элементы, предотвращающие их извлечение из перфораций в обсадной трубе.
После установки дужки или рукоятки в корпус, целлулоидные колпачки приклеиваются к внутренней
поверхности корпуса таким образом, чтобы закрыть внутренние концы дужки [Рисунок 11] или рукоятки и
герметизировать перфорации, в которые вставлены эти концы. При желании колпачки можно заполнить
вазелином или подобным веществом перед закреплением на месте, чтобы смазать шарнирные концы дужки
или рукоятки, расположенные внутри. Целлулоидные колпачки удобны.
Изготовлены из коротких отрезков трубок подходящего диаметра, один конец которых герметизирован путем
приклеивания к нему диска из целлулоида, но при желании такие колпачки могут быть отлиты 6 или
изготовлены иным способом.
Когда внутренние корпуса применяются к корпусам батарей из стекла, эбонита, фарфора или другого
материала, они могут быть изготовлены из аналогичного материала и склеены, привинчены или иным
образом закреплены в соответствующих пазах, образованных на внутренних поверхностях корпуса, в котором
перфорации для приема концов ручки или рычага выполнены любым удобным способом и в любом удобном
положении.
При желании корпуса могут быть выполнены цельными на внутренних поверхностях корпуса и снабжены
съемными крышками, обеспечивающими доступ к его внутренней части для закрепления концов дужки или
рукоятки, расположенных внутри, а также для заполнения таких крышек смазкой или другим смазочным
материалом. 85 Такие съемные крышки могут быть выполнены в виде колпачков или пробок из стекла,
целлулоида, резины или другого подходящего материала и могут быть приклеены, привинчены или иным
образом закреплены для герметизации корпусов.
В качестве альтернативы, в боковых стенках корпуса могут быть сформированы отверстия для приема
открытых концов целлулоидных или других крышек, которые приклеены или иным образом закреплены в
таких 95 перфорациях, так что их закрытые концы выступают внутрь корпуса, в то время как открытые концы
таких корпусов находятся на одном уровне с внешней поверхностью корпуса.
- Открытые торцы таких корпусов закрыты перфорированными дисками, в которые концы ручки или скобы
вставлены или закреплены любым удобным способом, так что при сборке ручек или скоб с корпусом диски
могут быть приклеены, привинчены или иным образом закреплены в открытых торцах корпусов, так что концы
ручки или скобы, закрепленные в дисках, заключены внутри корпусов, которые при желании могут быть
смазаны консистентной смазкой или другим подходящим смазочным материалом. Вместо изготовления ручек
из проволоки, они могут быть изготовлены из целлулоида или другого подходящего материала, при этом
концы таких ручек снабжены штифтами или шпильками, которые предназначены для установки в перфорации
и закрепления в корпусе, как описано выше.
Дата: 6 октября 1931 года.
ELT & Co., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-Роу, 14, Лондон, W.C. 1 (агенты заявителей).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области портативных гальванических батарей. Мы, Артур Эдвин Фрост, проживающий
по адресу: 38, Арлоу Роуд, Уинклимор Хилл, Лондон, 15 N. 21, и Хорас Хиаро Лу Ловелн, проживающий по
адресу: 20, Шолефилд Роуд, Хайгейт, Лондон,
Истец № 19, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корпусам для портативных гальванических батарей, используемых в радио-
и других электроприборах, и имеет своей целью усовершенствовать крепление поворотных скоб или ручек в
таких корпусах, чтобы избежать использования внешних выступов или выступов для переноски ручки,
одновременно эффективно защищая ее от коррозии.
Ранее предлагалось оснастить ведра, ковши и аналогичные емкости внутренними подшипниками для
съемных ручек ручек, причем такие подшипники выполнены в виде колпачков или наперстков, которые
устанавливаются в отверстиях на противоположных сторонах сосуда таким образом, чтобы выступать внутрь
и образовывать подшипники скольжения и корпуса для концов ручки ручек, которые подпружинены внутри
него.
Согласно данному изобретению, подшипники поворотной скобы или рукоятки портативной гальванической
батареи герметизированы посредством корпуса или корпусов, расположенных внутри корпуса или
контейнера, таким образом, чтобы принимать концы или опоры скобы или рукоятки и защищать их от
коррозионных жидкостей и паров, а также служить для подачи смазки или другого подходящего смазочного
материала.
Скоба или ручка могут быть установлены непосредственно в отверстиях, образованных на противоположных
сторонах корпуса или контейнера, или в перфорированных заглушках, предназначенных для крепления либо
в отверстиях, образованных в боковых сторонах корпуса или контейнера, либо в открытых торцах внутреннего
корпуса или корпусов, расположенных внутри него.
8 Внутренние корпуса могут быть выполнены в виде крышек или углублений, установленных на внутренней
поверхности корпуса или образованных с ней заодно, чтобы герметизировать перфорации или отверстия,
образованные в последнем для размещения рукоятки, в то время как внутренние торцы 65 таких корпусов
могут быть снабжены съемными заглушками или крышками.
В качестве альтернативы, внутренний корпус может представлять собой трубку соответствующих размеров,
концы которой приклеены или иным образом закреплены внутри или на противоположных сторонах корпуса
или контейнера таким образом, чтобы герметизировать перфорации или отверстия в последнем.
Скоба или ручка могут быть снабжены 75 поворотными концами или штифтами, предназначенными для
установки в отверстиях, образованных на противоположных сторонах корпуса или контейнера, таким образом,
чтобы они выступали внутрь и были заключены внутри внутренних корпусов, причем такие 80 концы или
штифты имеют загнутые края или шайбы, закрепленные на них, чтобы удерживать их в нужном положении в
корпусе, или же скоба или ручка могут включать в себя или быть установлены на поперечной перекладине,
которая установлена 85 на противоположных сторонах корпуса или контейнера и заключена в трубчатый
корпус, расположенный внутри нее.
Когда подшипники для дужки или ручки выполнены в виде перфорированных заглушек, 90 они свободно
устанавливаются на шарнире или шарнирах дужки или ручки таким образом, чтобы такие заглушки могли
быть приклеены, привинчены или иным образом закреплены в соответствующих отверстиях в корпусе или
контейнере, причем такие отверстия герметизируются внутренними корпусами, или перфорированные
заглушки могут быть закреплены в открытых торцах корпусов, когда последние установлены в отверстиях,
герметизированных ими. 100 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где одинаковые
обозначения указывают на идентичные детали.
На фиг. 1 представлен фрагментарный перспективный вид, а на фиг. 2 — поперечный разрез,
иллюстрирующий один из вариантов осуществления изобретения в целлулоидном корпусе гальванической
батареи, тогда как на фиг. 3-7 представлены детальные поперечные разрезы, иллюстрирующие
модифицированные конструкции, упомянутые в настоящем документе. 110 388,844 Обращаясь к чертежам, 1
обозначает корпус батареи, снабженный поворотной скобой или ручкой, 2 которая установлена в
подшипниках 3, расположенных на противоположных сторонах 4 и b такого корпуса, а 4 обозначает корпус или
корпуса, расположенные внутри корпуса для герметизации подшипников 3 и размещения опор для
поворотной скобы или ручки. Как показано на фиг. 1 и 2, подшипники 3 образованы перфорациями,
выполненными на противоположных сторонах a и b корпуса батареи для размещения опор 5 для скобы или
ручки, которые находятся внутри, в то время как внутренние корпуса 4 состоят из целлулоидных крышек 3,
открытые концы которых приклеены к внутренней части корпуса батареи для герметизации отверстий 3 и
закрытия опор 5 скобы или ручки.
Как показано на рисунке, дужка или ручка изготовлена из проволоки, противоположные концы которой загнуты
вверх, образуя опоры 5, которые после сборки удерживаются в подшипниках 3 шайбами 5a, привинченными,
припаянными или иным образом закрепленными к этим концам. Целлулоидные колпачки, образующие
корпуса, затем фиксируются на месте, и при желании колпачки могут быть смазаны вазелином или подобным
веществом перед фиксацией, чтобы смазать подшипники и дополнительно защитить опоры дужки или ручки,
расположенные внутри.
Целлулоидные колпачки могут быть изготовлены из коротких отрезков трубки подходящего диаметра, каждый
из которых закрыт с одного конца путем приклеивания к нему целлулоидного диска, как показано на рис. 2,
или же колпачки могут быть отлиты из цельного куска, как показано на рис. 5.
Когда корпус или контейнер отливается из стекла, фарфора или другого формуемого материала, внутренние
корпуса 4 могут быть сформированы заодно с ним, как показано на рисунках 3 и 4.
Как показано на рис. 3, цилиндрический внутренний корпус 4 отлит заодно с каждой из противоположных
сторон корпуса батареи 1 с внутренней стороны, причем каждый из таких корпусов снабжен съемной винтовой
заглушкой или аналогичной крышкой 4a, и каждая сторона симметрично перфорирована с корпусом, образуя
подшипник 3 для опоры 5 на прилегающем конце дужки или ручки, который удерживается в подшипниках с
помощью шайб 5a, как описано ранее.
Как показано на рис. 4, внутренние корпуса 4 состоят из цилиндрических углублений B6, образованных по
одному на каждой из противоположных сторон корпуса батареи, и заканчиваются наружным отверстием,
предназначенным для размещения подшипника и опоры для соседнего конца дужки или рукоятки, как описано
в настоящем документе.
Подшипники 3 для опор дужки или ручки 2 могут быть выполнены в виде перфорированных заглушек 6,
изготовленных из целлулоида, стекла, фарфора или другого подходящего материала и закрепленных в
отверстиях 7-7T, образованных в боковых стенках корпуса или контейнера 1, или в открытых торцах
внутренних корпусов 4, как показано на фиг.
4, 5, и 6.
Перфорированные заглушки 6 свободно установлены (по одной на каждой из опор 5) на противоположных
концах скобы или ручки 2 и удерживаются с помощью шайб или подобных элементов 5a, закрепленных на
таких опорах, как описано ранее. Как показано на фиг. 4, перфорированная заглушка 6 предназначена для
установки во внешнее отверстие 7 встроенного углубления, образующего внутренний корпус 4, так что
последний закрывается, когда дужка или ручка 85 крепится к корпусу, в то время как, как показано на фиг. 5,
заглушка состоит из перфорированного целлулоидного диска, который вклеен в открытый конец внутреннего
корпуса 4, причем этот корпус включает в себя формованную целлулоидную крышку, открытый конец которой
вклеен в соответствующее отверстие 7, образованное в боковой стенке целлулоидного корпуса или
контейнера батареи.
Как показано на рис. 6, каждый из 95 внутренних корпусов 4 включает в себя: а) цилиндрическую трубку, один
конец которой приклеен или иным образом закреплен в потайном отверстии 7, образованном в боковой стенке
корпуса батареи, а другой конец такой трубки закрыт съемной винтовой крышкой 4а.
На рис. 7 показана модифицированная конструкция внутреннего корпуса, позволяющая адаптировать его для
использования с дужкой или ручкой, поддерживаемой поперечной балкой, проходящей через корпус или
контейнер.
В такой конструкции внутренний корпус 4 состоит из трубки из целлулоида или другого подходящего
материала, противоположные концы которой закреплены на противоположных сторонах a и b целлулоидного
корпуса батареи.
В конструкции, изображенной на рис.
7 Опора 5 дужки или ручки установлена в подшипниках 3, образованных на противоположных сторонах a и b
корпуса батареи 1, в то время как трубка, образующая внутренний корпус 4, приклеена с помощью
целлулоидных шайб 9 к внутренним поверхностям сторон 12G a и b корпуса батареи таким образом, чтобы
герметизировать подшипники 3 внутри и заключить опору 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты