Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12599
.pdf
89 снабжена
Внутренние шлицы 91, которые входят в зацепление с 122, также сферически обработаны, чтобы обеспечить
соответствующие шлицы удлинения 92, ограниченное универсальное перемещение, и таким образом гнездо
X образует соединение, способное к ограниченному 9,5, которое включает сферический фланец 123, который
120i степени телескопического скольжения: -К нижним посадочным местам на сферическом посадочном месте
крышки конца удлинения 92 крепится универсальный шарнир 124, закрепленный на верхней части корпуса
соединения 93' «хорошо известного типа тканевого диска», 88. Поскольку шлицевые соединения 121, 122 и
нижняя часть которых прикреплена к 91, 92, позволяют валу 94 свободно перемещаться в верхнем и нижнем
направлении удлинительного вала оси 4, вес этого вала 12 Нижний конец этого вала закреплен и
поддерживается! пружиной 125, которая поддерживает крепление 95, входящее в центральную часть 4n -te
undewide -9fe 'flane 123 корпуса 88. Слева на рис. 7 id mdi- socket 'e ner 9.
Расположен в задней части двигателя. К верхнему фланцу 119 планетарного редуктора, к которому
прикреплена кулачковая муфта (121), прикрепляется барабан 126, а ниже него находится аналогичный
барабан 127, который приклепан к наружному кольцевому зубчатому колесу 117 планетарного механизма. Эти
барабаны окружены тормозными лентами 128, 19-2, каждая из которых выполнена из двух половин 128, 129 и
128' и 129a соответственно (см. рис. 9). Эти две половины соединены между собой с помощью звеньев 128b и
129b.
Концы тормозных лент 128' и 129 закреплены на корпусе SS в точках 128' и 1290, в то время как к концам
других половин 128, 129 тормозных лент прикреплены звенья 130, 131, которые соединены с рычагами 1, 2, 1,
3, 3 соответственно, причем эти рычаги закреплены на вертикальном валу 1134, к верхнему концу которого
прикреплен рычаг 13,5, работающий в квадранте 136, снабженном зубьями храпового механизма 137.
Следует отметить, что звенья 130, 131 соответствующих рычагов 132, 133 расположены на противоположных
сторонах вала 13 таким образом, что перемещение рычага 13 в одном направлении из его среднего
положения приводит к натяжению тормозной ленты 128, а перемещение в противоположном направлении — к
натяжению тормозной ленты 129, при этом обе ленты ослаблены, когда рычаг находится в среднем
положении. Поскольку барабан 126 закреплен на планетарной обойме 120, которая соединена шлицами с
вертикальным валом 94, образующим продолжение оси ротора, натяжение ленты 128 на барабане 126
действует как тормоз ротора.
С другой стороны, лента 129 действует как муфта, поскольку, если барабан 127 свободен, то и внешнее
кольцо 117 дициклической передачи также свободно, и вращение солнечного колеса 11.5 не будет передавать
никакого движения на планетарную клетку 120. Однако, когда рычаг 133 перемещается для натяжения ленты
129 на барабане 127, наружное кольцо 117 планетарного редуктора блокируется, и вращение солнечного
колеса 115 передает вращение в том же направлении на планетарную клетку 120 L5 с пониженной скоростью.
Как видно из рисунка 9, перемещение рычага 135 вправо натягивает верхнюю ленту 128 и, следовательно,
включает тормоз, а перемещение рычага 0 влево натягивает нижнюю ленту 129 и включает сцепление.
Центральный корпус 88 никак не крепится к двигателю или к верхней части конструкции, поддерживающей
ротор. Она снабжена собственными независимыми опорами, которые не показаны на иллюстрации.
Именно по этой причине оба конца вала 108 и вала 94 снабжены карданными шарнирами и обеспечивают
определенную степень телескопического перемещения, поскольку гибкость конструкции летательного
аппарата требует учета некоторого относительного перемещения между двигателем и корпусом 88, а также
между последним и ротором. В то же время описанная конструкция допускает небольшие неточности
выравнивания при монтаже.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и его предназначение,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388831A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 10, 1930.
388,831 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 10, 1931. № 25,383 /31.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства пленок и листов.
Мы, компания BRITISH CE LANESE LnnimTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Стюарт Ландес,
гражданин Соединенных Штатов Америки, по адресу: 290, Ferry Street, Newark, East Orange, в графстве
Эссекс и штате Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к получению листовых материалов, таких как фольга, пленка или листы более
плотной структуры, и, в частности, листовых материалов, изготовленных из целлюлозы или содержащих ее
производные. Целью изобретения является производство материалов такого рода, обладающих
превосходными качествами, быстрым и экономичным способом.
При изготовлении пленок, фольги или листов из производных целлюлозы, как это делалось ранее, раствор
производных целлюлозы в летучем растворителе наносят из бункера на гладкую поверхность, после чего
летучий растворитель испаряется. Ввиду больших объемов растворителя, необходимых для обеспечения
свободного растекания раствора по поверхности, стоимость самих растворителей, а также стоимость их
регенерации после испарения, высоки. Кроме того, процесс испарения занимает много времени и требует
использования крупного оборудования с низкой производительностью, что, наряду с затратами на
растворитель и его регенерацию, приводит к высокой себестоимости производства. Использование более
концентрированных растворов для устранения этого недостатка оказалось нецелесообразным из-за
сложности распределения раствора по гладкой поверхности с образованием достаточно тонкой пленки или
листа.
Кроме того, при использовании колес или подобных изогнутых поверхностей можно отливать пленки лишь
ограниченной толщины, поскольку, так как растворы относительно текучие, и поскольку для изготовления
толстых листов требуется большое количество раствора, раствор имеет тенденцию стекать под действием
силы тяжести по поверхности колеса, что приводит к тому, что конечные листы имеют неравномерную
толщину. Кроме того, если предпринять попытку отливки толстых листов с использованием растворов,
содержащих большое количество летучего растворителя, то в промышленных масштабах невозможно
достаточно быстро или полностью удалить летучий растворитель, 60 в результате чего конечный продукт
имеет тенденцию деформироваться при последующем использовании.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления листообразных материалов включает в себя
продавливание высококонцентрированного раствора производного целлюлозы через щелевидное отверстие
под давлением и размещение сформированного материала на подходящей поверхности. Под давлением
высококонцентрированный раствор легко пропускается через отверстие в виде пленки, которая может быть
размещена на плоской, и предпочтительно подвижной, поверхности. Использование таких растворов не
только снижает количество летучего растворителя, необходимого для изготовления заданного количества
изделий, что приводит к экономии растворителей, а также затрат на их испарение и регенерацию, но и,
благодаря наличию меньшего количества растворителя, позволяет значительно сократить время,
необходимое для сушки экструдированного листа, тем самым увеличивая производительность и уменьшая
размеры и количество необходимого оборудования. 85 Кроме того, поскольку можно использовать более
густые растворы, которые не стремятся течь под действием силы тяжести, листы большей толщины могут
быть изготовлены методом литья на колеса или другие изогнутые поверхности, и, благодаря меньшему
количеству первоначально используемого летучего растворителя, его можно удалить из таких листов
коммерчески целесообразным способом, так что готовые листы не будут деформироваться.
95 В соответствии с изобретением можно изготавливать любые листовые материалы, например, фольгу,
пленки или более плотные листы. Таким образом, фольга или прозрачная бумага толщиной менее 0,002
дюйма, скажем, 0,0005 дюйма или 100 0003 дюйма, могут быть использованы для упаковки пищевых
продуктов, табачных изделий и тому подобного. Можно изготавливать пленки для фотографических,
кинематографических или иных целей толщиной, скажем, от 0,002 до 0,010 дюйма, а также листы толщиной
более 0,91 дюйма и более.
Любая производная от cellJclose может быть eIni, o. в наклонах nVerntion как ee'Iuiose 1ti-s'rte или c., H i-aeof
ceiu'o-. 'например, органические эфиры целлюлозы и эфиры целлюлозы, такие органические эфиры
целлюлозы представляют собой ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, целлюлозу и другие эфиры
целлюлозы, такие как этилцеллюлоза и целлюлоза. и Inad- i Ctiv SUuia I nnR ThLe duiati-e целлалозы
растворяется в чувствительном летучем растворителе, например, в ацетоне. a,wx aure этилового спирта и
эфира этилендиэтиленоксида, этилацетата, t u e-iothanew выбор растворителя зависит от характеристик
растворителя и конкретного используемого растворителя целлалозы.
Предпочтительно, чтобы концентрация используемых растворов была очень высокой. Таким образом, могут
использоваться растворы, содержащие производное целлюлозы в концентрации, равной X), в количестве,
равном одной или более частям производного целлюлозы на 0,5 части летучего растворителя, например, от
0,5 до 2,5 частей летучего растворителя на 1 часть производного целлюлозы. Раствор может также содержать
2i-пластификаторы, такие как кармфор, триацетин, диэтилфталат, дибутилфталат, диэтилтартрат,
дибутилтартрат, монометилксиленсульфонамид и др. Такие растворы могут также содержать пигменты,
функциональные материалы, стабилизаторы, такие как мочевина, и другие необходимые ингредиенты.
Раствор производного целлюлозы экструдируют или разливают через щелевидное отверстие, продавливая
его под давлением. Это давление может быть приложено любым подходящим способом. Таким образом,
раствор производного целлюлозы может быть помещен в бункер или контейнер, в котором создается
сверхвысокое атмосферное давление с помощью воздуха или газа под давлением, или же бункер или
контейнер может быть заполнен раствором с помощью насосов или подобных устройств. Такой раствор может
подаваться в отверстия b) с помощью шестеренчатых насосов и подобных устройств, предназначенных для
подачи регулярного и равномерного количества композиции.
В тех случаях, когда необходимо использовать растворы очень высокой концентрации, их можно нагревать с
помощью рубашек или змеевиков в бункере или контейнере, из которого отливается лист. Предпочтительно
раствор наносится на поверхность под углом, отличным от прямого угла.
Поверхность, на которую наносится раствор 63, может представлять собой любую гладкую поверхность,
например, из полиакрилового металла. Гиассовые синтетические смолы и тому подобное. Предпочтительно
поверхность выполнена в виде периферии вращающегося колеса, которое изготовлено из полированного
никеля или другого металла. Однако литье 70-градусного раствора на поверхности, например, из бумаги или
даже неподвижных поверхностей, также запрещено. После литья летучий растворитель испаряется под
воздействием повышенных температур, после чего пленки, фольга или листы отделяются от гладкой
поверхности и могут быть пропущены через ряд валков в сушильной камере для завершения сушки.
Поверхность, на которой расположен листовидный материал, имеет периферийную скорость, превышающую
скорость подачи раствора производного целлюлозы из щелевидного отверстия; листовой материал
растягивается в процессе своего образования, и полученный продукт обладает большей прочностью, чем
материал той же толщины, который не был растянут.
Толщина листового материала 90 может регулироваться давлением, при котором подается раствор
производного целлюлозы, концентрацией такого раствора, толщиной щелевидного отверстия, из которого он
подается, и отношением скорости потока раствора к скорости поверхности, на которую он наносится.
Приведенный ниже пример является лишь иллюстрацией, но не должен рассматриваться как
исчерпывающий.
Раствор, состоящий из 100 частей нитрата целлюлозы, 10 частей камфоры и частей ацетона по весу,
подается через щелевидное отверстие из бункера под давлением от 5 до 7,5 фунтов на квадратный дюйм
выше атмосферного на периферию полированного никелевого колеса, после чего летучий растворитель
испаряется, оставляя лист, обладающий превосходными характеристиками гладкости, ровности и прочности.
В соответствии с настоящим изобретением, получение листового материала путем продувки или экструзии
раствора производного целлюлозы при повышенной температуре в атмосферу с повышенным давлением не
предусмотрено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 1931. № 25.405/31. 38S, 83 A -_ - Полный левый ряд: 9 июня 1932 г.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс отбеливания растительных веществ.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktieugesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: хорошо известно, что хлорофилл не может быть удален из зеленых растительных волокон, таких
как трава, камыш, солома, листья и тому подобное, путем отбеливания обычным способом с помощью
окислителей или восстановителей. Поэтому уже было предложено растворить красящее вещество путем
экстракции волокон подходящим растворителем, таким как спирты или углеводороды, или их смесями, при
необходимости, в сочетании со щавелевой кислотой. Однако во многих случаях этого невозможно полностью
достичь даже путем длительной экстракции, и поскольку небольшие остаточные следы красящего вещества
не подвергаются воздействию химических веществ, обычно используемых для отбеливания, готовые и
отбеленные изделия из волокон, обработанных таким образом, все еще имеют зеленоватый оттенок, который
можно удалить только с помощью специального отбеливания на солнце.
Также было предложено, при желании, удалить хлорофилл путем обработки волокон
п-толуолсульфохлорамидом натрия (OH,-3 - -oN) в сочетании с кислотами.
Однако этот процесс не всегда приводит к желаемому результату, поскольку растения на поздней стадии
созревания содержат хлорофилл в такой высокоустойчивой форме, что шляпы «Боуэн» (например, из
тростника или плетеной ткани), подвергнутые такой обработке, всегда сохраняют зеленые стебли, и, кроме
того, материал очень легко становится пятнистым, если его тщательно не обработать в ванне. Повторюсь,
обработку необходимо продолжать в течение сравнительно длительного периода времени, что может
привести к ухудшению состояния материала. Кроме того, материал, обработанный
птолуолсульфохлорамидом натрия, в большинстве случаев требует последующего отбеливания на солнце.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что хлорофилл полностью разрушается за относительно
короткое время при обработке зеленых растительных волокнистых материалов или материалов,
изготовленных из них, органическими пероксидами, такими как бензоилпероксид, в присутствии
растворителей для последнего, особенно органических жидкостей, практически инертных к пероксидам, то
есть не образующих взрывчатых веществ с пероксидами и не окисляющихся ими до соединений, атакующих
волокна, таких как бензол, бензол, толуол, ксилен или его гомологи, низшие алифатические спирты,
бензиловый спирт, ацетон, метилэтилкетон, циклогексанол и его гомологи и тому подобное. При желании
коричневый налет, образовавшийся в процессе обработки, может быть удален обычными методами
отбеливания или оставлен на волокнах или внутри них, особенно если последние будут окрашены в 75
оттенков, которые не будут испорчены коричневым оттенком. Обработку можно проводить при комнатной
температуре, хотя предпочтительно в теплом состоянии, например, до точки кипения используемого
растворителя, 80, но предпочтительно при температурах, существенно не превышающих 1,00°C по Цельсию.
Процесс согласно данному изобретению может быть объединен с обычным отбеливанием волокнистых
веществ, например, 85 с помощью перекиси водорода или гидросульфитов, и в этом случае разрушение
хлорофилла может предшествовать отбеливанию или происходить между несколькими операциями
отбеливания. Таким образом, например, основу шляпы из экзотического материала, такого как расщепленный
пандан или тростник "Боуэн", можно сначала отбелить перекисью водорода, в результате чего она станет
бледно-зеленой, после чего хлорофилл разрушается указанным здесь способом, и материал приобретает
желто-коричневый оттенок. Последующая обработка в водной гидросульфитной ванне, при желании с
добавлением пирофосфата натрия, дает бледно-кремовый оттенок. Нет необходимости завершать
отбеливание материала 4' C' 3S8,839 на солнце. Если требуется абсолютно белый цвет, обычная процедура
отбеливания соответственно продлевается, и дополнительное отбеливание может быть осуществлено с
помощью окислителей, таких как перманганат калия.
После добавления свежего органического пероксида растворитель можно использовать повторно без
дополнительной очистки. Если загрязнение диоксидом титана слишком велико, его можно регенерировать
путем дистилляции.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу указанного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР I.
650 частей расщепленной пандановой косички обрабатывают в течение нескольких часов при температуре 70
градусов Цельсия раствором из 5 частей пероксида бензоила примерно в 1 килограмме бензина, при этом
материал оставляют в ванне до полного охлаждения до комнатной температуры. Эта обработка полностью
разрушает хлорофилл, и теперь косу можно отбеливать обычным способом водными растворами перекиси
водорода и гидросульфита, не оставляя при этом зеленоватого оттенка.
ПРИМЕР 2.
Сначала основу шляпы «Боуэн» отбеливают обычным способом в течение нескольких дней в 1-3-процентном
водном растворе перекиси водорода, слегка подщелоченном 2-3 граммами пирофосфата натрия на литр
раствора, а затем оставляют в 0,5-процентном этиловом спиртовом растворе пероксида бензоила на 6 часов
при температуре 700 градусов Цельсия (соотношение воды в ванне примерно 1:30). Данное лечение
полностью 4.
разрушает природный зеленый краситель. Затем основу шляпы полностью отбеливают обычным способом с
помощью водного раствора гидросульфита натрия.
ПРИМЕР 3. 45 частей растительных материалов, таких как рускус, адиантум, саговник, мох, буковые или
лавровые ветки, сосновые ветки и тому подобное, предназначенных для декоративных целей, обрабатывают
0,75-процентным раствором 50% пероксида бензоила в смеси равных частей этилового спирта и бензола
(соотношение в ванне примерно 1:0,50) в течение примерно 8 часов при температуре от 50 до 7,50 градусов
Цельсия, при этом естественный зеленый цвет меняется на чистый 55% желто-коричневый или коричневый
оттенок. Затем материал отбеливают, окрашивают и обрабатывают любым обычным и удобным способом,
уже известным. Вместо указанного раствора пероксида бензоила можно использовать 1-процентный раствор
пероксида ацетила в смеси из 9 частей бензола и 1 части этиленхлорида, однако разрушение хлорофилла
происходит более равномерно при использовании пероксида бензоила.
Дата: 10 сентября 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс отбеливания растительных веществ.
Я, Джеймс Арт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы). Компания G. Farbenindustrie Aktiengesellsellaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, и то, каким образом
это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Хорошо
известно, что хлорофилл не может быть удален из зеленых растительных волокон, таких как трава, камыш,
солома, листья и тому подобное, путем отбеливания обычным способом с помощью окислителей или
восстановителей. Поэтому уже было предложено растворить красящее вещество путем экстракции волокон
подходящим растворителем, таким как спирты или углеводороды, или их смесями, если это необходимо, в
сочетании с щавелевой кислотой. Однако во многих случаях этого невозможно полностью достичь даже путем
длительной экстракции, и поскольку небольшие остаточные следы красящего вещества не подвергаются
воздействию химических веществ, обычно используемых для отбеливания, готовые и отбеленные изделия из
волокон, обработанных таким образом, все еще имеют зеленоватый оттенок, который можно удалить только
специальным отбеливанием на солнце. Также было предложено при желании удалить хлорофилл путем
обработки волокон п-толуолсульфохлорамидом натрия в сочетании с кислотами. Однако этот процесс не
всегда приводит к желаемому результату, поскольку растения на поздней стадии созревания содержат
хлорофилл в такой высокоустойчивой форме, что Э. Боуэн…
Например, шляпы (из тростника или плетеной ткани, или тканые одеяла), подвергнутые такой обработке,
всегда сохраняют зеленые стебли, и, кроме того, материал очень легко может быть пятнистым, если его
тщательно не обработать в ванне. Опять же, обработку необходимо продолжать в течение сравнительно
длительного периода, что может привести к ухудшению состояния материала. Кроме того, материал,
обработанный птолуолсульфохлорамидом натрия, в большинстве случаев требует последующего
отбеливания на солнце.
В спецификации № 268325 описан процесс отбеливания с помощью кислорода, в котором в качестве
отбеливающего агента используется перекись водорода вместе с персульфатом или пероксидом бензоила,
при этом отбеливание проводится без нагревания, а в отбеливающую смесь, при необходимости,
добавляется спирт или другая нейтральная жидкость.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что хлорофилл полностью разрушается за относительно
короткое время при обработке волокнистых веществ зеленых растений или материалов, изготовленных из
них, органическими пероксидами, такими как бензоилпероксид или ацетилпероксид, в присутствии
органических растворителей, практически инертных к пероксидам, то есть не образующих взрывчатых
веществ с пероксидами и не окисляющихся при этом до соединений, атакующих волокна, таких как бензин,
бензол, толуол, ксилол или ! и его гомологи, низшие алифатические спирты, бензиловый спирт, ацетон,
метилэтилкетон, циклогексанол и его гомологи.
Из различных доступных органических пероксидов бензоилпероксид оказался наиболее эффективным и дал
наилучшие результаты.
При желании коричневый налет, образовавшийся в процессе обработки, может быть удален обычными
методами отбеливания или оставлен на волокнах или внутри них, особенно если последние будут окрашены в
оттенки, которые не искажаются коричневым оттенком. Обработку можно проводить при комнатной
температуре, хотя предпочтительно в теплом состоянии, например, до точки кипения используемого
растворителя, но предпочтительно при температурах, существенно не превышающих 1000 градусов Цельсия.
Процесс, описанный в данном изобретении, может быть объединен с обычным отбеливанием волокнистых
субструктур, например, с помощью перекиси водорода или гидросульфитов, и в этом случае разрушение
хлорофилла может предшествовать отбеливанию или происходить между несколькими операциями
отбеливания. Таким образом, например, основу шляпы, изготовленную из экзотического материала, такого как
расщепленный пандан или тростник "Боуэн", можно предварительно отбелить перекисью водорода, после
чего она приобретет нужный вид.
бледно-зеленый, в результате чего хлорофилл разрушается способом, указанным здесь, 7O.
и материал приобретает желто-коричневый оттенок. Последующая обработка в водной гидросульфитной
ванне, при желании с добавлением пирофосфата натрия, придает изделию бледно-кремовый оттенок. Число
75 отсутствует.
необходимость завершения отбеливания материала на солнце. Если требуется чисто белый цвет, обычная
процедура отбеливания соответственно продлевается, и может быть проведено дополнительное отбеливание
80.
с помощью окислителей, таких как перманганат калия.
После добавления свежего органического пероксида растворитель можно использовать повторно без
дополнительной очистки. Если вещество сильно загрязнено, его можно регенерировать путем дистилляции.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение...
Данное утверждение не ограничивается этими примерами.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
До 50 частей расщепленной пандановой косички обрабатывают в течение нескольких часов при температуре
700 градусов Цельсия (марка 9a) раствором, состоящим из 5 частей пероксида бензоила примерно в 1000
частях бензина, после чего материал оставляют на ночь в ванне для охлаждения до комнатной температуры.
Эта обработка полностью разрушает хлорофилл, и теперь косу можно отбеливать обычным способом
водными растворами перекиси водорода и гидросульфита, не оставляя в материале зеленоватого оттенка.
Пример 2.
Сначала основу шляпы Боуэна отбеливают обычным способом в течение нескольких дней в 1-3-процентном
водном растворе перекиси водорода, слегка подщелоченном добавлением 2-3 граммов пирофосфата натрия
на литр раствора, а затем оставляют в 0,5-процентном этиловом спиртовом растворе пероксида бензоила на
6 часов при температуре 700 градусов Цельсия (соотношение воды в ванне 115%).
примерно 1:30). Эта обработка полностью разрушает природный зеленый краситель. Затем основу шляпы
полностью отбеливают обычным способом с помощью водного раствора гидросульфита натрия. 120 ПРИМЕР
Б 3.
А) части растительных материалов, таких как рускус, адиантум, цикас, мох, листья бука или лавра, сосновые
ветки, предназначенные для декоративных целей; обработаны 0,75-процентным раствором пероксида
бензоила в смеси равных частей этилового спирта и бензола (соотношение в ванне примерно 1:50) в течение
примерно 8 часов при температуре от 500 до 750 градусов Цельсия, при этом естественный зеленый цвет
меняется на чистый желто-коричневый или коричневый оттенок. Затем материал отбеливают, окрашивают и
обрабатывают любым обычным и удобным способом, уже известным. Вместо указанного раствора пероксида
бензоила — 1-процентный раствор.
Можно использовать раствор ацетилпероксида в смеси из 9 частей бензола и 1 части этиленхлорида, но при
использовании бензоилпероксида разрушение хлорофилла происходит более равномерно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388833A
[]
C-7; --,a 'KI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Содружество Австралии): 1 апреля 1931 года. 388,833 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 14,1931. № 25727/31.
1
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья печатной мебели и связанные с этим процессы.
Я, БАЗИЛ МОНБ.АД ЛАНСЕМ, из У. К., использую обычный набор текста на клавиатуре.
Компания Penfold & Co. Ltd., расположенная по адресу: Питт-стрит, 88, Сидней, штат Новый Южный Уэльс, в
соответствии с моим изобретением, в соответствии с его применимостью к таким машинам я вставляю литую
крышку формы, на каждом конце одной из форм, изготовленных в форме или — при вращении, и указываю,
каким образом это должно быть выполнено. В соответствии с моим изобретением, в форме, изготовленной в
форме или — при вращении, я настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
это должно быть выполнено.
Один из этих материалов для облицовки или заполнения:
Подробно описать и установить – полосы выступают в форму, расположенную на некотором расстоянии:
содержится в следующем состоянии и соответствует ширине мебели: - изготовлена, служит для образования
ступеньки в конце мебели. Данное изобретение включает в себя усовершенствования.
Относящийся к отливке полос. Для обеспечения возможности подачи расплавленного металла,
составляющего печатную фурнитуру, из плавильного котла, попадая в него через обычную крышку формы и
линии, используемые в типографской верстачной машине, и выступающую часть указанной облицовки или
заполнения, относится к формованию полос из металлической полосы, частично отрезанной от -
используемого в полиграфическом искусстве, и адаптированной к соответствующему концу крышки формы,
которые обычно формируются на ней.
угловатая форма для заполнения пространства между рядами шрифтов, собранных в раме; и
соответствующая длина для проталкивания мебели из ее формы в раму, ножи и линейки, используемые для
резки и сгибания картона для формирования коробок. Более конкретно, изобретение относится к машине для
приема заготовок, имеющих таким образом концы.
ступенчатая или иная форма позволяет, если необходимо сформировать стойку, они соединены в
прямоугольные прямоугольные части с обоих концов мебели. Я могу сформировать две удлиненные
подкладки или заполняющие полосы. Печатная мебель, подобная упомянутой, вставляется с каждого конца
используемой в настоящее время конструкции и изготавливается из специального металлического сплава с
помощью специальной машины, и, как было объяснено ранее, ребра на обоих концах формы будут срезаны.
Используемая мебель больше не представляет ценности для типографии. Если мебель необходима для
целей подготовки, за исключением последующих случаев, когда требуется мебель идентичных размеров,
целесообразно уменьшить высоту мебели, чтобы обеспечить возможность отливки необходимой мебели из
обычного типографского металла на наборной машине, например, на тех, которые продаются под
зарегистрированными торговыми марками «Intertype» и «Linotype». Цель моего изобретения — сделать так,
чтобы мебель имела тенденцию сползать к лицевой стороне шрифта или краям обрезанного материала и
мешать эффективной подготовке типографского материала или резке.
и облегчается создание условий для сгибания. Для этого высота машин указанного типа может быть
уменьшена путем вырезания пористого вращающегося формовочного диска, имеющего обычный способ, но
предпочтительно следующий:
множество форм, расположенных радиально вокруг заполняющей полосы, лицевая сторона которой
образована ее центром, которые приспособлены для перемещения в положение между плавильной печью и
формовочной полостью, и способны получать расплавленный металл, и средства для удержания в одном из
обычных направляющих блоков, поддерживающих матрицы, перемещаемые из блока Iborder, используемого
в промежуточном магазине машины и оправданного таким образом, чтобы ширина указанной полости [Цена
11-] pli- 5% aier the, the ble ling 6 ace be {me red s5 )orthe ing corribs 70.
из литого пикапа, e является 75 передним отливом при )loy 80 один uld, the einthe and d to the w of 90 intevel
ting' t be.
t из 9i — это T в lploy 100, скажем, «Линия, 10 1 быть 9 8,3 уменьшено соответственно».
Однако для того, чтобы мое изобретение было ясно понято и легко воплотилось в практическом применении,
мы обращаемся к чертежам, прилагаемым к настоящему полному описанию и являющимся его неотъемлемой
частью.
На рисунке 1 показан вид спереди, где пунктирными линиями изображен формовочный диск того типа,
который использовался в упомянутых выше машинах для позирования «comiO», а сплошными линиями —
одна из форм, воплощающая мои усовершенствования, установленная на нем.
На рисунке 2 представлен увеличенный перспективный вид крышки пресс-формы, показанной на рисунке 1, и
футеровок, предназначенных для установки между этой крышкой и корпусом пресс-формы.
На рисунке 3 представлен перспективный вид предмета мебели, изготовленного в соответствии с моим
изобретением, максимального размера, который можно отлить при использовании крышки формы,
показанной на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сверху на раму для шрифтов, установленную с помощью мебели,
изготовленной в соответствии с моим изобретением.
На рисунке 9 представлен аналогичный вид рамы, иллюстрирующий полезность мебели для установки ножей
и линеек для резки и биговки картонных заготовок при производстве картонных коробок.
На рисунке 6 представлен перспективный вид части заполняющей полосы, используемой для изготовления
мебели меньшей высоты, чем показано на рисунке 3.
На рисунке 7 представлен перспективный вид части блока скользящей матрицы, обычно используемого в
сочетании с формовочным диском, показанным на рисунке 1, в котором предусмотрена возможность
удержания заполняющей полосы, изображенной на рисунке 6.
На рисунке 8 в плане, для сравнения, показан правый конец предмета мебели, изображенного на рисунке 3, а
рядом с ним — соответствующий конец предмета мебели, полученный при использовании заполняющей
полосы, показанной на рисунке 6.
На изображенном на рисунке 1 формовочном диске 9 имеются обычные средства для установки множества
форм вокруг его центра.
Одна из таких форм показана в верхней части этого рисунка. Каждая из них состоит из корпуса 10, крышки 11
и вкладышей 12, предназначенных для установки между одним и тем же корпусом и его крышкой. Форма для
отливки обозначена порядковым номером 13.
Крышка 11 имеет обычную конструкцию, но в соответствии с моим изобретением имеет две такие крышки.
Соседние файлы в папке патенты