Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12595
.pdf
Усовершенствована часть направляющей плунжера 388,17, к которой они приблизительно повернуты в
центре шарнирным образом. Таким образом, во время каждого возвратно-поступательного движения
приводного плунжера пластинам придаются противоположные и предпочтительно равные перемещения в
вертикальной плоскости b, а внутренние концы пластин упираются друг в друга, так что нижние поверхности
пластин, предназначенные для взаимодействия с соединительной частью скобы или зажима, представляют
собой практически непрерывную поверхность.
Подвижная проволочная головка для приема скобы или зажима, сформированного вышеупомянутыми
элементами, расположена под плунжерами i5 и соответствующим поворотным механизмом подачи проволоки.
Предпочтительно, головка проволочного швейного механизма фиксируется и опускается на обрабатываемую
деталь с помощью клина или выступа, например, установленного на подвижном приводном поршне. Головка
проволочного зажима направляется в нижней части корпуса зажимной головки и крепится к ней с помощью
обычного опорного или изгибающего блока, который зацепляется за проволоку во время первоначального
изгиба последней.
Перед головкой проволоки и по обеим ее сторонам расположены направляющие в форме сегментов. Каждая
из этих направляющих снабжена каналом, открытым с внутренней стороны и предназначенным для приема
загнутых вниз частей зажима, когда последний надавливается вниз приводным плунжером.
Пружинный зажимной фиксатор, направляемый в головке проволоки, расположен таким образом, чтобы
перемещаться под перемычкой зажима поперечно и служить для закрытия внутренних сторон каналов в
сегментных направляющих, так что стержни зажимов полностью закрываются во время их введения в
заготовку.
Когда зажим ввинчивается в заготовку, нижняя поверхность его соединительной части опирается на
наклонную грань опоры зажима, так что положительное движение зажима вниз отталкивает опору зажима от
нее, преодолевая силу удерживающих пружин.
Корпус швейной головки может поворачиваться вбок, чтобы обеспечить ее автоматическое позиционирование
в соответствии с неравномерностью толщины обрабатываемого материала. Кроме того, его можно
регулировать в соответствии с номинальной толщиной вышивки до ibe 55.
В состав средств, позволяющих производить регулировки, входит направляющая корпуса, в которую
устанавливается корпус и которая, в свою очередь, может перемещаться в поперечном направлении с
помощью 60 вспомогательных направляющих, связанных с ней. Направляющая для корпуса также может
быть снабжена направляющей для перемещения корпуса в вертикальном направлении.
Направляющая корпуса предпочтительно снабжена выступом или клином с наклонной поверхностью,
предназначенной для установки стопорного штифта или подобного элемента, закрепленного на поворотном
механизме подачи проволоки, так что в соответствии со смещением направляющей корпуса 70 регулируется
подача проволоки для формирования скоб или зажимов.
Известный механизм перерезания проволоки также является регулируемым, и предусмотрена
вспомогательная подвижная направляющая для проволоки, которая направляет проволоку 75 при ее
прохождении от захвата для подачи проволоки к блоку для изгиба.
Описанный выше конструктивный вариант осуществления изобретения приведен в качестве примера, и
объем изобретения никоим образом не ограничивается им, поскольку могут быть разработаны любые
конструктивные детали механизмов для этой цели, не отклоняющиеся от сути изобретения. 85 Датировано
2-м (положением о...). Январь 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАНК И ИРИСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон,
Восточная Англия, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для прерывистой проволочной сшивки или сшивания.
Я, Дж. С. Тикс Энцвикс Полини, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Илольборн, Лондон, 20-23, Восточно-Карибский регион, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления (как мне сообщил Гебрудер). Брельмер, из
Лейпциг-Плагвиц, Германия, товарищество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для прерывистой проволочной сшивки или сшивания и, в
частности, направлено на такие машины, которые приспособлены для вставки проволочных угловых зажимов
или скоб в углы коробок или подобных изделий.
Известны машины того типа, к которому направлены эти усовершенствования, в которых проволока
направляется в швейной головке 105, обрезается, а затем изгибается в форму n, после чего во время
последующего движения механизма швейной головки вниз, стержни изогнутой проволоки проходят в 1 388
917 открытых изогнутых направляющих, через которые они вводятся в обрабатываемую деталь.
Проволока принимает форму углового зажима, когда она ввинчивается в заготовку, после чего указанные
части закрепляются обычным способом.
В этих известных и широко используемых машинах изогнутые направляющие элементы имеют плоские
рабочие поверхности, которые не обеспечивают опору для всех сторон элементов скобы или зажима, в то
время как элементы, приводящие скобу, не имеют непрерывной контактной поверхности для взаимодействия
с соединительной частью скобы или зажима при их затяжке и формировании, а перемещаются с зазорами
относительно друг друга в зависимости от степени затяжки зажима, так что центр соединительной части
зажима остается свободным. Кроме того, нижняя поверхность скобы или зажима остается без опоры во время
забивания.
При таком способе привода зажима, особенно при работе со сравнительно толстой проволокой при
изготовлении коробок из толстостенной стали, он часто деформируется из-за отрыва от открытых
направляющих, что приводит к браку.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных направляющих для зажимов или скоб,
позволяющих предотвратить деформацию угловых зажимов или скоб при их вставке в изделие, которое
сшивается или скрепляется скобами в таких машинах.
Согласно данному изобретению, в прерывистом станке для сшивания или скрепления проволокой,
предназначенном для вставки угловых зажимов или скоб в обрабатываемую деталь, предусмотрена головка
для сшивания или скрепления проволокой, которая включает в себя опорный элемент, расположенный таким
образом, чтобы перемещаться под перемычкой или изгибом зажима для поддержки последнего во время его
вставки в деталь, и связанные с ним приводные элементы зажима, предназначенные для зацепления с
зажимом во время его перемещения относительно друг друга и относительно опоры, так что зажим во время
его вставки в деталь и придания перемычке необходимого углового изгиба располагается в полностью
закрытом или почти полностью закрытом направляющем канале.
Благодаря данному изобретению, мостиковая часть и стержни зажима на всех стадиях изгиба, от прямой до
угловой формы, контактируют с опорой зажима, в то время как приводные элементы непрерывно входят в
зацепление практически по всей длине мостиковой части зажима, так что проволока не может перегибаться
или деформироваться, когда преодолевается ее присущая жесткость.
В качестве примера будет описан один из конструктивных вариантов осуществления изобретения,
представляющий собой часть швейной головки машины для прерывистого сшивания или скрепления
проволокой, описанной выше.
На фиг. 1 показаны в проекции основные элементы швейной или скрепляющей головки, входящие в состав
машины для непрерывной проволочной сшивки или сшивания, и расположенные в соответствии с настоящим
изобретением для вставки угловых зажимов или скоб в обрабатываемую деталь.
Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный в направлении -75° по линии II-II на рис. 1, как указано.
На рисунках с 3 по 6 представлены фрагментарные поперечные сечения механизма формирования и привода
скоб, каждый из которых выполнен по линии 8R III-III на рисунке 2 и показывает одно из различных рабочих
положений указанного механизма.
Рис. 7 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии VIII на рис. 4.
На рис. 8 представлен аналогичный вид, полученный по линии VIII-VIII на рис. 4.
На рис. 9 показан детальный поперечный разрез, выполненный по линии IX-IIX на рис. 4.
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии X-X на рис. 2.
Рис. 11 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии XI-XI на рис.
2
На фиг. 12 в перспективном виде показаны рабочие компоненты головки проволочного зажима 95, включая
левую и правую пластины степлера и опорный блок скоб, выполненные в соответствии с настоящим
изобретением.
На рис. 13 представлен фрагментарный вид iOG.
механизм, как показано на рис. 2, но с крепежными элементами, расположенными в поднятом положении для
приема проволоки.
На рис. 14 представлен вид, аналогичный рис. 13, но показывающий, что скобы смещены на 10i вниз, в
конечное положение для затягивания скоб.
На фиг. 15 представлен частичный поперечный разрез головки для сшивания проволокой или степлирующей
головки согласно изобретению, на котором показаны 110 регулируемых крепежных элементов,
предусмотренных в данной конструкции.
На рис. 16 показан вид швейной головки, расположенный под прямым углом к изображению на рис. 13, а на
рис. 17 — ее план.
Как показано на приведенных выше чертежах, настоящее изобретение воплощено в сшивающей головке
машины для прерывистого сшивания проволокой или сшивания коробок 120 или подобных им, причем
указанная головка установлена регулируемым образом и снабжена регулируемым средством подачи
проволоки. Как более подробно показано на фиг. 13, 14 и 15, корпус 10 степлирующей головки 125 может
перемещаться по горизонтали и вертикали, что позволяет производить необходимую регулировку в
зависимости от толщины сшиваемого изделия. Вертикальный направляющий элемент 12 с пазом типа
«ласточкин хвост», прикрепленный к корпусу 10 (130) или выполненный заодно с ним, предназначен для
скольжения и зацепления с пазом соответствующей формы, образованным в направляющем элементе 11.
Направляющий элемент 11 скользит и поддерживается раздвоенным кронштейном или парой кронштейнов
13, которые, в свою очередь, жестко закреплены на соответствующей части рамы станка (не показана).
Направляющий элемент 11 предназначен для выполнения горизонтального скользящего движения в опорном
кронштейне или кронштейнах 13, и это перемещение контролируется поворотными звеньями или рычагами
14, каждое из которых закреплено на кронштейне или кронштейнах 13 и направляющем элементе 11.
Вертикальная регулировка степлирующей головки осуществляется с помощью маховика 15, который
прикреплен к резьбовому шпинделю 16; последний поддерживается кронштейном 16a, закрепленным на
направляющем элементе 11, и в котором шпиндель вращательно удерживается штифтовыми кольцами 15c.
Нижний конец шпинделя 16 имеет резьбу, входящую в соответствующее резьбовое отверстие 15b в корпусе
10, так что при вращении шпинделя 16 с помощью маховика 1.5 корпус поднимается или опускается
относительно указанного шпинделя.
Привод механизма сшивания осуществляется с помощью кулачков или дисков с канавками, установленных на
приводном валу 22. Для обеспечения возможности регулировки головки вал выполнен из секций,
соединенных карданными шарнирами (рис.). 15).
Как показано на рис. 1, 16 и 17, подача проволоки на 3t в сшивающую головку осуществляется известным
способом с помощью устройства, обозначенного буквами F и F1. Ход подачи каждой отрезка проволоки,
подаваемой в степлирующую головку, достигается путем качания рычага подачи проволоки 19 вокруг его
точки опоры 19a, и в данной конструкции это качание автоматически регулируется при вертикальной
регулировке степлирующей головки. С этой целью к направляющей корпуса 11 прикреплен кулачковый блок
или клин 17, который соответствующим образом расположен для зацепления со свободным концом
регулировочного винта 18, расположенного на верхнем конце рычага 19. Таким образом, взаимодействие
кулачкового толкателя 20, установленного на рычаге 19, с соответствующим приводным кулачком 28,
установленным на приводном валу 22, регулируется для управления подачей проволоки в соответствии с
вертикальной регулировкой степлирующей головки. Устройство подачи проволоки также включает в себя
вторичную направляющую проволоки 23 и устройство для перерезания проволоки, которое также может
автоматически регулироваться по желанию аналогично тому, как это показано на чертежах и описано в
отношении устройства подачи проволоки.
Проволока, подаваемая таким образом к степлирующей головке, располагается в вертикальной плоскости,
обозначенной линией сечения W X-X на рис. 2, и в конце своей подачи помещается в соответствующий паз
или зажим гибочного блока или наковальни 24, которая установлена на горизонтальном шарнире известным
способом, как будет более подробно описано ниже. Когда отрезок проволоки длиной 70, необходимый для
формирования скобы желаемого размера, помещается в гибочный блок 24, этот отрезок проволоки
отсекается от источника проволоки известным способом, указанным на рис. 1, и рифленая часть гибочного
блока 24 вместе с отрезком проволоки, находящимся в нем, перемещается в вертикальную плоскость,
обозначенную линией сечения III-III (рис.
2). Осевая линия приводного вала 22 80 находится в плоскости, обозначенной линией сечения II-II (рис. 1), и
механизм формирования и привода скоб согласно настоящему изобретению также расположен таким
образом, чтобы работать в вертикальной плоскости 85, упомянутой выше, или в непосредственной близости
от нее.
Корпус 10 имеет в своей основе подшипниковую втулку 25, в которую устанавливается основная часть
приводного вала 22. Часть приводного вала 90, установленного таким образом, проходит внутрь корпуса 10 и
имеет закрепленные на нем три кулачковых диска или эксцентрика 26, 27 и 28, посредством которых
приводятся в действие основные рабочие компоненты степлирующей головки. Как показано на рис. 2,
указанные основные рабочие компоненты степлирующей головки включают в себя поршень 29 для
формирования скоб или изгибания проволоки, привод скоб или поршень 30, направляющую 32 для привода
скоб 100 и саму проволочную головку 31, причем все эти части функционально связаны друг с другом, при
этом каждая часть установлена скользящим образом и приспособлена для выполнения вертикального
подъема и опускания относительно друг друга и неподвижного корпуса 10.
Обращаясь более подробно к рис. 1, 10 и 11, можно увидеть, что корпус 10 представляет собой практически
прямоугольную конструкцию с тремя вертикальными стенками, открытыми сверху и снизу, а также с четвертой
стороны, т. е. со стороны, обозначенной стрелкой a (рис. 2). Поперечное сечение нижней части корпуса
уменьшено в размерах, образуя опорную поверхность jj5 для выступающей вверх подшипниковой втулки или
направляющей 31a, которая является частью собственно проволочной головки 31. Головка проволочного
зажима 31 также снабжена практически горизонтальной опорной пластиной 33, которая 12 обычно прилегает к
соответствующему выступу, образованному вблизи нижнего конца корпуса 10, и к которому она упруго
прижимается с помощью винтовой пружины 34, последняя закреплена своими концами на корпусе 10 и
головке проволочного зажима 31.
Как показано на фиг. 1–6, 13 и 14, и более подробно на фиг. 3, 4, 5 и 6, нижняя горизонтальная поверхность
головки проволоки 31 выполнена в центре 130' 388,917 388,917 с углублением 60 (фиг. 3) в форме
перевернутой буквы V. Верхние углубленные пластины 32b и 32c имеют форму, которая, как показано на фиг.
5, 6 и закреплена на углубленной поверхности элемента 14, вмещает угол заготовки 32a, образуя
направляющую или канал 32d1 для сшивания. Нижние части 44, 45 полностью закрыты, за исключением
одной головки проволоки с каждой стороны углубления посередине его длины (рис. 2, 9 7G имеют форму,
позволяющую формировать изогнутые направляющие для проволоки (10). Ролик кулачкового толкателя 39
имеет канавки 44a и 45a, кривизна которых вращательно закреплена на пластине 32b, а его радиальный
центр расположен в вертикали таким образом, чтобы взаимодействовать с упомянутой выше плоскостью III-III.
Край кулачкового диска 26. Таким образом, движение поршня 29, предназначенного для изгибания проволоки,
передается на вал 22 и кулачковый диск 26, прижимая его к верхнему подшипнику или опорной
направляющей 32 во время вращения поверхности 10a корпуса 10. Приводной вал 22 и кулачковый диск 26
разветвляются, принимая вал 22, так что направляющая возвращается в верхнее или нижнее положение
своей длины с помощью втулки 31a, которая образует скользящее средство из винтовых пружин 40, причем
подшипник 80 расположен на внешней стороне 2 и 10.
Два кулачковых толкателя, ролики 35, указанные детали, показаны на рис. 1.
Поворотно закрепленный на вертикальной стенке углубления 32cd в направляющей привода 32, изгибающий
плунжер 29 соответствующим образом принимает приводной плунжер 30, который, расположенный в
противоположных точках с обеих сторон, простирается вдоль значительной части 85 вала 22, чтобы войти в
зацепление с кулачковым краем по всей длине направляющего элемента 32 и представляет собой кулачковый
диск 27 (рис. 1 и 2) и приспособлен для скольжения в углублении 32d.
Таким образом, изгибающий плунжер 29 поднимается, и возвратно-поступательное движение в вертикальном
направлении, контролируемое кулачковым механизмом и синхронизированное с ним, передается на
приводные движения во время вращения плунжера 30 от кулачкового диска 26 посредством вала 22. Как
видно из рисунка 1 и 2, изгибающийся плунжер 29 имеет соответствующую выемку для обеспечения зазора
41, который закреплен на одном конце для вращающегося кулачка 26, в то время как, как показано на рисунке
2, кулачковый диск 26 смещен относительно осевой линии приводного вала 22 и несет 95 и 10. На его
свободном конце вращающийся ролик 42, который входит в зацепление и перемещается, имеет прорезь для
цели, описанной далее. Изгибающий плунжер 29 имеет паз 43а, образованный в направляющем блоке 43, на
нижнем конце которого закреплены две проволоки, жестко прикрепленные к изгибающим элементам 38, как
показано на рисунке 30, и перемещающиеся в направлении 100 (рис. 2–6, 9, 10 и 11).
Зазор или углубление между пластинами 32b и 38 представляет собой сравнительно широкую плоскую
пластину 32c (см. рис. 1 и 2). Плунжер 30 пластин, каждая из которых, как показано на рис. 9, снабжена
продольными канавками в ролике 42 и перемещается вдоль его окружности:4o их нижние края соответствуют
продольным канавкам, зацепляемым при вращении кулачка 105, и жестко зафиксированы 26. Стенки паза
кулачка 43a надлежащим образом закреплены в соответствующем углублении между их сторонами
изгибающего плунжера 29. При таком расположении пластины 38 совпадают с радиальным центром :5 и
расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обхватить кулачковый диск 26, обеспечивая
задержку в изгибающем блоке 24 и скольжение в соответствующем возвратно-поступательном движении
плунжера 30. Углубления, образованные на внутренних сторонах для цели, описанной ниже.
соответствующие стенки подшипниковой втулки Нижний конец направляющего элемента 31a. элемент 32, т.е.
нижние концы {направляющего элемента 32 для скободержателя 32a и крышки пластины 32b, 115 привод 30
включает вертикальный элемент 32a, образованный внутренними противоположными полукруглыми
выступами на каждом конце из пазов или углублений 46, которые служат для размещения корпуса 10 и
направляют пару скободержателей сверху вниз и для самих скоб 47 (рис. 1–6 и 12). На большей части своей
длины, как показано более наглядно на рис. 12, приводной элемент 12#1 имеет U-образное поперечное
сечение. Каждый из элементов 47 представляет собой в основном (рис. 2 и 10). Полукруглая пластина
элемента 32а, которая снабжена...
Описанным способом скользит плечо или поверхность 48, приводящая скобу, установленная таким образом,
что ее верхняя часть соприкасается с канавкой на нижней поверхности для размещения (60) опорных
поверхностей корпуса 10 проволоки скобы, которую необходимо забить. Каждая из 2 пластин, нижняя часть
которой имеет отверстие 49, скользит по внутренним поверхностям пластин для гибки проволоки, 38. Второе
отверстие или полукруглая выемка 50 элемента 32a расположены таким образом, что их утопленные боковые
поверхности, образованные в каждой пластине в радиальном центре O5, — это плунжерный элемент 29 и его
нижняя часть. Эффективная опорная поверхность стенок каждого углубления 50, обозначенных i30 888,Sql9,
расширена за счет наличия выступов для шин или опорных элементов 531, а пластины 471 шарнирно
установлены в углублениях 46 путем зацепления с выступами 50a.
в углублениях -5(, три выступа 50a жестко закреплены в подходящем месте к пластинам направляющей 32_,
так что приводной механизм 47 перемещается внутри или параллельно центральной плоскости III-III.
Ihe or 0palst.lila aii positioned certrally of tile le'iof u-1'ie r- stapl1es to be drivne. Lori-itudrniial ed-res of the drii mo
faes 48 are cltiafeed or a Cactii pro; ded orI 1i.e i. ouer' edge thereof wxith a 1 i. ;2 Isir hic 1 Fine Operatixe mo en1rt t
LC i; члены входят в ond r fvoie cceii ccs wre id - -e-cdie low owier Le (Hive e r A 111 o 'Ixin m exeseor -h1opema
into a reces ionziei-td Jr) галстук H.. eJO nxr cxi r1lriiip. o f, (1c огранка Ale SIGt 3, короид в виде отверстия-! J9
rpo' reihi -17 be loUe Mtii rvi'iemnblers 47 and dri; or hi 'er jI r ver;cticarl as l 0ov" 417-iI p, - are eachi 1n1O..d in
Ioorout dice. io-.. -hou ' ealan-l'es, or e'-rc;)m asI A, cover nilate %5 (Fi,-"'. 1, 10l and l""(oIei r'r;oj uitd coinp1lete the
brousrro ot tbe operative mlernbers or' tbe staplino head. Изгибной блок 24 шарнирно соединен с плоскостью
3-111 при смещении направляющей 32 на нижнюю часть: изгибной блок отклоняется от плоскости 3-111 при
смещении направляющей 32.
Блок или упор 21, закрепленный на нижней части пластины 32b, перемещается вверх и вниз в углублении для
плитки 37 во время вертикального перемещения направляющего элемента 32, и в нижней части этого
перемещения блок 21 входит в зацепление с горизонтальными пластинами 33 головки проволочной скобы 31,
которая прижимается к ней под действием пружин натяжения 34. Сама головка проволочной скобы включает в
себя элемент поддержки скобы 59, который установлен в соответствующих горизонтальных упорах или
направляющих 31b, образованных на внутренних поверхностях внутренней стенки опорной втулки 31 для
плитки, так что элемент поддержки скобы приспособлен для выполнения горизонтального перемещения
мостового элемента скобы для плитки, образованного в направляющей. Как показано на рис. 11 и 12, скоба
для плитки 75, поддерживающая mieiio ocr;59, представляет собой блок, имеющий боковые выступы,
утопленные для зацепления с ней! Направляющая 31. Блок также имеет прорезь или отверстие только на
одном из своих концов для приема выступающего элемента! концы пары 80 из ioiTZilalrods 58s set pcr,.ailel il
Aeena nwar v rorn a plate 61 which i, securet to i e lower cipOrtlio of the ce 1 1 BIlical ofisinsprings 62 enba'i" ce
rods)S ae engagell 85 h'dwBe">t the inuer bece of Ilice plate 61 arid] (-olreq '. ci1 h-fe of thie 1l0ck 59 x\1 cal tih C
11C jen of tihe rods -58 clier tile cyipiop mate slots formed inl the blICI so tLia 'iite latiter rs, constantlys urged 90 A' 1
tne iit to thle hef 0r A ie....
1ro').1loiia; ewedin Fo-. 11. Как показано на рис. 2 и 12, соедините крайнюю часть вилки 59a с помощью вилок,
которые соединяют нижние концы вилки с нижними концами вилки. Таким образом, вилки 59a обеспечивают
функцию для вилок. На рис. 112 показано, что вилка обеспечивает защиту от огня. Внешние боковые стенки
вилки изогнуты, как показано на рис. 1 и 31-6. Tile cmirvatuile of the 105 said xx O1!.- ibso Las it, adital cetein the
piune II II thle rai of Ithe ou"ter waill surifaces oteiim sitmtaltyte saiue or verv l itx les;s titan that of the inner wisof thep
guides, 44 and 45. Плитка Wibien 110, скоба, обеспечивающая поддержку, элемент I, введенный между
направляющими 44 и 45 шины Onuidino', канавки 44a и 43a закрыты с внутренней, рориально открытой,
стороны. Кроме того, верхние поверхности вилок 115
59a. расположены под косым углом к pae111-111 или, как показано, уходят вниз, образуя частично изогнутую
поверхность, самая низкая точка которой находится на крайних передних краях вилок 59a. J20 Верхние
поверхности вилок простираются в горизонтальных плоскостях от корпуса блока 59 до точки 64,
расположенной посередине их длины; от точки 64 каждая из опрокидывающих поверхностей наклонена к
горизонтали j и друг к другу под различными углами, так что в конечном итоге указанные поверхности
установлены под углом 90°I, как показано на рис. 12 и указано на рис. 2. Нижняя поверхность 59% вилок блока
59a также имеет скошенные края, чтобы располагаться заподлицо с наклонными стенками углубления 600.
Работа степлирующей головки осуществляется следующим образом: предполагается, что длина проволоки 5,
достаточная для образования скобы желаемого размера, подается в гибочный блок посредством указанного
выше механизма подачи проволоки, при этом приемная канавка проволоки гибочного блока находится в
плоскости X-X (рис.
2). Обращаясь к рис. 3 и 1:3, видно, что когда рабочие элементы степлирующей головки перемещаются в
поднятое положение в завершении своего рабочего цикла, изгибающий блок 2 перемещается внутрь вокруг
своей оси под действием пружины 57, так что проволока, несущая изгибающий блок, располагается в
плоскости III, в которой, как объяснено выше и показано на чертежах, работают компоненты формирования и
привода скоб. «В таком положении концы проволоки выступают из концов изгибающего блока и входят в
зазоры или углубления 105, образованные в нижней части корпуса 10.»
При вращении приводного вала 22 и кулачкового диска 27 изгибающий плунжер 29 перемещается вниз, так
что установленные на нем изгибающие пластины 38 входят в зацепление с выступающими концами скобы,
которые, как показано на рис. 4, таким образом изгибаются вниз под прямым углом к основной части
проволоки, удерживаемой изгибающим блоком. Таким образом, формируется скоба или проволочный зажим
S, включающий в себя перемычку или петлю 70 и ножки или выступы 71, отходящие от каждого конца
указанной перемычки, причем свободные концы выступов 71 выровнены с канавками 44a и 45a, как показано
на рисунке. При дальнейшем вращении вала 22 кулачковый диск 26 теперь прижимает толкатель кулачка 39,
так что направляющая плунжера 32 перемещается вниз, приводя приводные элементы скобы 47 в контакт с
мостиком 70 скобы S. При движении направляющего элемента 32 вниз выступающий элемент 32g,
расположенный на нем, входит в зацепление с кулачковой поверхностью 24a гибочного блока 24, который
отклоняется вокруг своей оси вращения и, таким образом, перемещается в положение приема проволоки
X--X, в то время как зажим для проволоки S входит в зацепление с рифлеными поверхностями 48 приводных
элементов скобы 47, так что при движении последнего вниз стержни зажима S вдавливаются в канавки 44a,
45a изогнутых направляющих 44 и 45, как показано на рис. 5.
В таком положении мостик 70 скобы опирается на верхние горизонтальные грани скоб 59a (рис. 2. и 5) вместе
со скошенными краями крыльев, обращенными к 48 пластинам 6 7. Кулачок 26 продолжает перемещать
направляющую 32 вниз, а закрепленный на ней блок 21 входит в зацепление с пластиной 33 головки
проволочной нити, так что последняя прижимается против силы пружин 34, чтобы опуститься на сшиваемую
деталь и, таким образом, удерживать ее на сшивающем седле 66 (рис. 5 и 14). Непрерывное вращение
кулачкового диска 26 и прикрепленного к нему поршневого пальца 41 приводит к тому, что ролик 42,
установленный на поршневом пальце 41, прижимает блок -75 43, проходя через паз 43а, образованный в нем,
так что когда компоненты степлера расположены, как показано на рис. 5, приводной плунжер 30
перемещается вниз, тем самым поворачивая приводные пластины SO 47 внутрь вокруг оси выступов 52, как
показано на рис. 6. В этом движении выступы 52 входят в пазы 44u, 4.5a и входят в зацепление с верхними
концами скоб 71, тем самым прижимая 85 указанные скобы внутрь и сквозь изделие, помещенное на седло
f;66. В этом движении элементов 47 перемычка или изгиб 70 скобы или зажима S и скошенные края
приводных 90 поверхностей 48 элементов 47 прижимаются к наклонной поверхности опорного элемента
скобы 59, который отступает под этим давлением вниз и против силы пружин G2, так что перемычка 95
зажима скобы, изогнутая под прямым углом, как показано на рисунке Fin' 6, ложится плашмя на сходящиеся
стороны, образуя угол сшиваемого изделия, в то время как механизм зажима C входит в зацепление 100 и
зажимает свободные концы скоб 71 по мере их прохождения через изделие.
Таким образом, ветви зажима или скобы вбиваются в заготовку через полностью закрытые направляющие
каналы, включающие U-образные каналы 44a, 45a и наружные изогнутые стенки вилок 59a, в то время как
мостик 70 скобы прочно фиксируется скобоприводами 47 практически по всей длине ее верхней поверхности;
кроме того, основная часть нижней поверхности мостика скобы также надежно поддерживается вилками 59a
до тех пор, пока зажим S окончательно не будет вбит в заготовку. Задержка пластин 47, приводящих скобу, в
их нижнем положении, как указано выше, обеспечивает приложение достаточного давления к скобе во время
ее зажимания после ее вставки в заготовку. Продолжительное вращение вала 22 приводит к вращению
кулачковых дисков 26, 27 и 28 со следующим эффектом:
Вращение кулачкового диска 26 и запястного штифта 41 теперь поднимает блок 43, так что ^25 приводной
плунжер 30 надежно поднимается, в то время как относительное положение кулачкового края кулачкового
диска 26 и кулачкового толкателя 39 позволяет плунжеру 32 перемещаться.
вверх под воздействием пружин натяжения i3Q 40. При движении элемента 32 вверх блок 2 отводится от
пластины 83, так что проволочная головка 31 поднимается с заготовки пружинами натяжения 34 и
перемещается в положение, показанное на фиг. 1 и 2, т.е.
с горизонтальной пластиной 33, примыкающей к самому нижнему выступу корпуса 10. L. По завершении
движения направляющего элемента 32 вверх, опорный блок скобы 59 может перемещаться влево (как
показано на рис. 2) под действием пружин сжатия 62. Кроме того, когда выступающая поверхность кулачка 32g
направляющего элемента 32 поднимается достаточно высоко, чтобы не задевать поверхность кулачка 24b o:
Изгибающий блок 24, в который теперь подается еще один отрезок проволоки, прижимается пружиной лезвия
к плоскости III-III, и таким образом степлирующая головка устанавливается для следующей операции
сшивания.
Вариант осуществления настоящего изобретения, реализованный в станках для сшивания тяжелых дуг или
зажима углов, был описан выше лишь в качестве примера, и легко понять, что настоящее изобретение может
быть реализовано в станках для прерывистого сшивания проволокой, зажима углов или зажима ламп любой
желаемой конструкции без отступления от настоящего изобретения, как определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Ранее предлагалось использовать полностью закрытые или практически полностью закрытые направляющие
каналы для формирования и установки в заготовки проволочных зажимов обычной М-образной формы,
однако такие конструкции не могут быть использованы для формирования и установки в заготовки
проволочных углов или угловых зажимов.
Кроме того, известно, что в комплектацию прямых степлеров последнего типа входит степлирующая головка,
регулируемая в зависимости от толщины заготовки, регулировка которой автоматически изменяет длину
проволоки, подаваемой в степлирующую головку.
Также было предложено оснастить такие машины кривошипом с прорезями и вращающимся диском с углом
поворота -50 градусов, приводящим в движение скобы, что обеспечит паузу приводных элементов в нижнем
положении во время операции зажима скоб.
:55 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне
было сообщено), я смог подробно изложить и установить его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388918A
[]
л - -': 2 -,; '.gt_ 'н-; 1 5--''
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ;. Я, Роберт Корсон Энджелл, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий в Принс-Бей, Статен-Айленд, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:10 Данное изобретение относится, в частности, к угловым
насадкам для стоматологических наконечников и, в частности, к тому классу таких устройств, которые обычно
известны как угловые насадки, и в которых опорный конец инструмента смещен относительно оси собственно
наконечника, с которым он предназначен для съемного соединения.
Основная цель изобретения — создание углового крепления для наконечника стоматологического аппарата
такой упрощенной конструкции и расположения, чтобы его можно было легко собирать, регулировать и
разбирать для облегчения смазки, очистки и ремонта, а также для удобной и эффективной стерилизации
деталей.
Еще одной целью изобретения является создание углового крепления, в котором конструкция крепления
инструмента может регулироваться для направления инструмента вперед или назад под наклоном
относительно оси наконечника или вбок с любой из его сторон.
Согласно изобретению, стоматологическое приспособление для насадки-манипулятора включает в себя в
комбинации разъемную головку для удержания инструмента, разъемный колено, отделенное от нее, и втулку,
предназначенную для удержания всех частей вместе с образованием жесткой конструкции. Это следует
отличать от предыдущего предложения по созданию стоматологического наконечника, в котором головка,
колено и рукоятка состоят из одного продольно разъемного элемента, соединенного между собой втулкой.
Изобретение предусматривает такое расположение частей, включая головку, колено и втулку, что любая
тенденция головки поворачиваться, скручиваться или иным образом подвергаться воздействию силы F0
относительно колена приводит к тому, что элементы разъемного колена раздвигаются, обеспечивая
увеличение трения между указанными элементами колена и удерживающей втулкой rPrice 11-] 388-918.
Изобретение также включает в себя угловое крепление под углом 55°, имеющее разъемную головку,
разделенную таким образом, чтобы облегчить использование подшипниковых втулок, жестко закрепленных,
но легко заменяемых.
В частности, описанная ниже форма изобретения 60 включает в себя угловое крепление, состоящее из
головки для переноски инструмента, разделенной продольно в плоскости, перпендикулярной оси гнезда
инструмента, и имеющей ограниченную многоугольную шейку 65, колена, разделенного продольно и
имеющего внутренний многоугольный воротник, установленный на указанной шейке, и втулки, находящейся в
резьбовом соединении с указанным коленом, предназначенной для удержания всех частей вместе, образуя
жесткую цельную конструкцию.
Изобретение также включает в себя все разнообразные новые конструктивные особенности и компоновку,
которые будут более подробно описаны ниже.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид на угловое крепление для наконечника стоматологического
аппарата; фиг. 2 — центральный вертикальный продольный разрез конструкции, изображенной на фиг. 1, при
этом взаимодействующие вращающиеся части показаны в проекции, а некоторые элементы опущены для
удобства иллюстрации; фиг. 3 — поперечный разрез указанной конструкции, выполненный по линии 3-3 на
фиг.
2;
Рис. 4 представляет собой боковой вид головки для удержания боров, включающей передний блок указанной
конструкции, и показывает две дополнительные секции головки, разделенные для удобства иллюстрации; рис.
5 представляет собой вид сверху на конструкцию головки.
Рисунок 4, но с изображением защелки, удерживающей бор, смещенной в открытое или нерабочее
положение; Рисунок 6 — перевернутый план конструкции головки, удерживающей бор; Рисунок 7 — боковой
вид, в сторону разрезаемой поверхности, правой части разрезного колена; Рисунок 8 — план разрезного
колена, включающего промежуточный блок указанной конструкции; Рисунок 9 — увеличенный центральный
вертикальный продольный разрез головки, удерживающей бор, и соответствующего колена, подробно
показывающий детали. Дата применения: январь.
29, 1932. № 2705/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стоматологических наконечниках.
388,918 на рис. 10 показан поперечный разрез, аналогичный рис. 3, но демонстрирующий средства,
позволяющие достичь большего диапазона регулировки головки относительно колена; на рис. 11 показан
перспективный вид сменной подшипниковой втулки, показанной в разрезе в нижней части головки на рис. 9; на
рис. 12 показан перспективный вид сменной подшипниковой втулки, показанной в верхней части конструкции
головки на рис. 9; и на рис. 13 показан перспективный вид патрона для зажима боров, к которому жестко
крепится приводная шестерня, как показано на рис. 9.
На рисунках 2 и 9 части 9, 11, 15, 16 и 19 идентичны, но для наглядности изображение этих частей на рисунке
2 опущено.
На чертежах устройство для крепления противоанода в основном включает в себя отдельные узлы,
состоящие из головки 1, удерживающей бор, колена 2 и втулки 3.
Голова 1 разделена продольно на а.
Плоскость, поперечная оси бора, который в ней удерживается, и включает в себя нижний элемент 5, имеющий
носик 6, снабженный отверстием 7, включающим плечо 9, предназначенное для приема подшипниковой
втулки 10, фланец 11 которой входит в зацепление с указанным плечом 9, причем указанная подшипниковая
втулка 10 предназначена для принудительного вдавливания, но легко заменяется при износе.
Верхняя часть 12 зажимной головки 1 снабжена отверстием 13, в которое может быть вставлена сменная
подшипниковая втулка 1-5, при этом подшипниковая втулка 15 имеет наружный фланец 16, образующий
выступ 17, предназначенный для зацепления с разрезной стенкой верхней части 12, а также снабжена
внутренним фланцем 19, образующим подшипниковый выступ 20 для зажимного патрона 21. Фланец 16
входит в отверстие 7 и служит для обеспечения точной осевой соосности верхней и нижней частей головки 1.
Как лучше всего показано на рис. 12, подшипниковая втулка 1-5 снабжена плоской поверхностью 22 с одной
стороны, которая образует плоскую стенку для приемного элемента шестерни 23 в головке подшипника,
указанной в инструкции, и удобно снабжена масляным входом 24 для смазки.
i; Патрон 21 снабжен жестко закрепленной на нем конической шестерней 295, образующей цельную
конструкцию, и имеет отверстие 26, предназначенное для приема хвостовика бора 27, показанного на фиг. 2,
3 и 10, и снабжен выступом 29, выступающим в указанное отверстие рядом с его внутренним концом и
служащим в качестве шпонки, предназначенной для зацепления с уплощенной стороной бора 27, чтобы
Соседние файлы в папке патенты