Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12592
.pdf
сверху одного из видов упаковочного механизма, показывающий определенные элементы механизма
передачи настоящего изобретения, связанные с ним; Фиг. 6 представляет собой фрагментарный боковой вид
частей, показанных на Фиг. 5; Рис. 7 представляет собой разрез в увеличенном масштабе, в основном по
линии 7-7 на рис. 5, показывающий детали устройства для захвата шнурков; рис. 8 представляет собой
фрагментарную схематическую боковую проекции, иллюстрирующую средства для поддержки резервуара или
конвейерного устройства другого типа в положении для приема шнурков из опрокидывающей машины; рис. 9
представляет собой фрагментарную схематическую плановую проекцию частей, показанных на рис. 8; рис. 9a
представляет собой детальную плановую проекцию устройства для удержания шнурков, подобного
показанному на рис. 8 и 10; рис. 10 представляет собой схематическую заднюю проекцию, иллюстрирующую
главный кулачковый вал механизма опрокидывания 1DS вместе с некоторыми исполнительными элементами
механизма подачи шнурков; рис. 11 представляет собой разрез в увеличенном масштабе, в основном по
линии 11-11 на рис. 10; Рис. 12 представляет собой схематическое изображение удобного относительного
расположения опрокидывающей и упаковочной машин, позволяющего приводить их в движение от общего
источника энергии в синхронном режиме; рис. 13 — фрагментарный вид спереди в увеличенном масштабе,
показывающий детали кулачка открывания зажима, изображенного на рис. 6; и рис. 14 — вид, аналогичный
рис. 3, но показывающий модифицированную форму резервуара.
На фиг. 15 показан вид спереди машины для нанесения наконечников известной конструкции, к которой может
быть применен механизм подачи шнурков согласно настоящему изобретению; на фиг. 16 показан вид сбоку с
некоторыми деталями в разрезе, демонстрирующий механизм упаковки шнурков известного типа, снабженный
необходимыми приводными кулачками для управления механизмом подачи шнурков согласно настоящему
изобретению; и на фиг. 17 показан вид с торца (с некоторыми деталями в разрезе) механизма, показанного на
фиг. 16.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рис. 1–4 включительно, цифра 1 обозначает раму опрокидывающей
машины. Эта рама 1 может быть снабжена выступающими кронштейнами 18 (из которых здесь показан только
один), образующими опоры для двух практически параллельных направляющих 20, составляющих
направляющую для возвратно-поступательного движения каретки челнока или щипцов 21. Кронштейны 18
также поддерживают направляющую 22, на которой размещены расположенные на некотором расстоянии
друг от друга устройства управления зажимами 23 и 24. Устройства 23 и 24 могут регулироваться вдоль
направляющей 22 и, благодаря своему относительному положению, определяют точки, в которых зажим
должен захватывать и сбрасывать шнурок соответственно.
Челнок или каретка 21 перемещается возвратно-поступательно вдоль направляющих 20 с помощью
качающегося рычага 2.5, шарнирно соединенного с кареткой 21 и приводимого в действие звеном 28 (рис. 15),
которое, в свою очередь, приводится в движение качающимся рычагом 16, колеблющимся под действием
скользящего блока 14 и кривошипа 1.3, последний закреплен на валу 12, приводимом в движение
соответствующими соединениями от главного вала S (рис. 10) механизма подачи наконечника. Механизм
опрокидывания S5 также включает в себя обычные матрицы для формирования наконечника, обозначенные,
как правило, буквой D, приводимые в действие обычным способом и обычными средствами.
Кружевной материал C', который может быть получен из любого подходящего источника питания, после
прохождения через натяжные устройства или другие вспомогательные элементы, натягивается на подъемник
63 по пути к матрицам. Этот подъемник приводится в действие через соответствующие интервалы с помощью
подходящего механизма для подъема кружевного материала с образованием восходящей петли С, что
позволяет зажимным губкам на каретке зажимов захватывать кружевной материал, когда каретка зажимов
находится в положении ii.
положение пунктирной линии на рис. 1. Каретка щипцов, как более наглядно показано на рис. 2 (70), имеет
неподвижную губку 69, с которой взаимодействует подвижная губка 69а. Подвижная губка имеет приводной
хвостовик 70, который предназначен для взаимодействия с кулачковыми механизмами на элементах 23 и 24,
благодаря чему подвижная губка 75 отсоединяется от неподвижной губки в нужные моменты времени, чтобы
захватить шнурок, а затем опустить его. При возвратно-поступательном движении каретки зажима губки
захватывают петлю петли C2 и протягивают ее вдоль матриц; длина протянутой таким образом детали
зависит от точки, в которой рычаг 70 входит в зацепление с разгрузочным кулачком элемента 24. Когда
кружевной материал таким образом протягивается через 85 матриц, последние приводятся в действие,
образуя наконечник двойной длины, после чего материал отсекается посередине этого наконечника, образуя
таким образом кружево С с наконечниками Т и ТИ на противоположных концах, при этом следует понимать,
что наконечник ТИ был сформирован на предыдущей операции.
В соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю автоматическое средство подачи шнурков,
предназначенное для подачи шнурков от концевого механизма к передающим устройствам.
Данное подающее устройство включает в себя вал, установленный в соответствующих подшипниках на раме
1 опрокидывающей машины или на другой удобной опоре. Этот вал 100 несет рычаг 101, который на своем
внешнем конце имеет форму, обеспечивающую параллельные рычаги 102 и 10-3 (рис.).
1)
. Каждый из рычагов 102 и 103 снабжен неподвижными зажимными губками 104 и 105 соответственно. С
помощью этих i0 неподвижные губки взаимодействуют с подвижными губками 106 и 100 соответственно,
которые удерживаются рычагами с коромысловым механизмом, установленными на соответствующих
рычагах 102 и 103. Эти рычаги с коромыслом снабжены 110 рычагами 109, которые соединены поперечной
балкой 110 (Fi2. 1). Шатун 111 шарнирно закреплен одним концом к стержню 110, а другим — к качающемуся
рычагу 112 (рис. 2), который шарнирно соединен с точкой 112^115 на рычаге 101. Пружина 113 толкает
коромысло 112 против часовой стрелки, как показано на рис. 2, тем самым удерживая губки кусачек в
открытом положении.
Коромысло 112 снабжено кулачковым толкателем 114, который при повороте рычага 101 против часовой
стрелки входит в зацепление с относительно неподвижным шарнирным мостовым кулачком 115, тем самым
поворачивая коромысло так, чтобы закрыть зажимы и установить кулачковый толкатель 114 на верхнюю часть
неподвижного упора 116, концентричного оси вала 100. Пока толкатель кулачка находится в контакте с зоной
зацепления 116, губки зажима остаются закрытыми, но когда толкатель опускается с нижнего конца зоны
зацепления 116, губки открываются пружиной 113. Когда рычаг 101 поворачивается вправо, как показано на
рис. 2, кулачковый толкатель 114 проходит через канавку 117 под упором 116 и в конечном итоге выходит
из-под кулачка моста 115, поднимая последний.
Вал 100 снабжен шестерней -0 118, зацепляющейся с сегментной шестерней 119, установленной на валу 120.
Этот вал снабжен коромыслом, к которому прикреплена тяга 121. Этот шатун приводится в действие в
надлежащую синхронизированную по времени величину относительно движения каретки 21 с помощью
соответствующего кулачка B (рис. 11) на главном кулачковом валу S опрокидывающей машины.
Рама станка снабжена выступающим вперед кронштейном 122, снабженным подшипниками для вала 123, на
котором установлено храповое колесо 124, к которому прикреплена шестерня 125. Рычаг 126 свободно
вращается на валу 123 и несет собачку 127, которая входит в зацепление с храповым колесом 124. Рычаг 126
качается с помощью шатуна 128, шарнирно соединенного с качающимся рычагом 129, установленным на валу
100, который приводится в действие с помощью шатуна 129C. Шатун 129C получает свое движение от кулачка
201 на промежуточном валу 202 (рис. 10 и 11). Шестерня 203, быстро вращающаяся вокруг кулачка 201,
входит в зацепление с шестерней 204 на валу S. Как показано на рисунке, шестерня и зубчатое колесо
находятся в таком передаточном отношении, что кулачок 201 вращается вдвое медленнее, чем кулачок B, но
кулачок 201 имеет двойной ход, и, таким образом, рычаг 101 совершает один ход вниз за каждое
перемещение храпового колеса. Для достижения желаемых результатов могут быть использованы
эквивалентные средства. Кулачки B и 201 синхронизированы таким образом, что храповое колесо
перемещается одновременно с движением рычага 101 вправо (рис.).
2)
.
Кронштейн 122 поддерживает вспомогательный кронштейн 130 (рис. 2), несущий расположенные на
некотором расстоянии друг от друга элементы 131, которые поддерживают внешнюю сторону пары
направляющих рельсов 132 и 133 соответственно (рис.
4)
. Эти направляющие рельсы поддерживают возвратно-поступательную каретку 134, причем рельсы
предпочтительно расположены таким образом, как показано на рис. 2, так что каретка перемещается в
наклонной плоскости. Эта каретка снабжена зубчатой рейкой 135 на нижней стороне, которая входит в
зацепление с шестерней 125. Каретка 134 имеет подходящую ширину и длину для размещения устройства
для удержания шнурков R, далее именуемого резервуаром, поскольку оно служит для приема и хранения
накопленного количества шнурков. Как показано на рис. 3, резервуар может иметь форму стойки, включающей
в качестве одной из своих основных особенностей два расположенных на некотором расстоянии друг от друга
ряда элементов позиционирования и зацепления деталей: 5, например, пазы или выемки-138 в параллельных
стержнях 137, причем указанные пазы расположены на подходящем и предпочтительно равном расстоянии
друг от друга, причем пазы в стержнях расположены непосредственно напротив друг друга, а пара
выровненных пазов далее будет называться «набором». 701 Предпочтительно выемки наклонены к краям
стержней 137, например, под углом 450, так что когда резервуар установлен в каретке, каждый паз, находясь в
положении для шнуровки, открывается вверх и практически касается цилиндрической поверхности,
описываемой двумя парами зажимов на рычаге 101.
Вместо выемок для фиксации и позиционирования шнурков можно использовать ряд пружинных зажимов или
другие эквивалентные удерживающие элементы. При этом выемки, если они используются, должны быть
достаточно узкими, чтобы зажимать или удерживать шнурок, предотвращая его случайное смещение или
выскальзывание.
Резервуар R, состоящий из расположенных на расстоянии 85 стержней 137 друг от друга, может быть
закреплен в каретке 134 любым подходящим способом, например, с помощью пружинных зажимов (не
показаны) или просто путем плотного прилегания к каретке соответствующих размеров. В качестве
альтернативы, при желании, тележка может быть интегрирована с резервуаром и перемещаться вместе с ним
с места на место.
Описанный выше механизм подачи работает примерно следующим образом: Предполагая, что машина для
нанесения шнурков только что завершила изготовление шнурка C, и предполагая, что зажимные губки на
рычаге 101 открыты, и что готовый шнурок C находится на пути движения губок, рычаг 101 перемещается
вперед до тех пор, пока шнурок не окажется между открытыми зажимными губками как раз в тот момент, когда
матрицы и зажимные губки на каретке 21 отпускают шнурок. В основном в тот момент, когда челюсти руки 101
105.
При зацеплении за шнурок, кулачковый толкатель 114 входит в зацепление с кулачковым элементом 115, тем
самым закрывая губки. Рука 101 продолжает движение вперед (влево на рис.
2) шнурок был крепко зажат между расположенными на некотором расстоянии друг от друга губками кусачек
i1OD. Рычаги 102 и 103 расположены на большем расстоянии друг от друга, чем две серии элементов
позиционирования шнурков, и фактически достаточно далеко, чтобы охватывать всю ширину резервуара.
Таким образом, 115.
Когда рычаг 101 достигает пунктирной точки на рис. 2, прямой и слегка натянутый участок шнуровки M,
проходящий между рычагами 102 и 108, растягивается по всей ширине резервуара. Модель 12C, которая
благодаря работе собачки 127 и храпового механизма 124, расположена таким образом, что набор открытых
вверх пазов 138 готов принять прямой участок шнуровки, проходящий между губками зажима. В момент 125, в
конце движения рычага 101 вперед, зажимные губки открываются, как описано выше, оставляя шнурок в
резервуаре, при этом прямолинейность K поддерживается за счет зацепления шнурка в точках,
расположенных на расстоянии 1009 друг от друга. 38 A \ рычаг ItP S"! r1'v, bja k, tile re--eIorvji is flove(I one st o
that at tile iiexi. foiward movement of the arim 101, a fresh pair or set of, niot,.hes ptndoi exaic.
Piecialtthe paiPs aie so poitionejd that ai ielativelx- sho'.t eld of the lace---for -eapethat enid hcati m the tip T. hangs
down iiilon-- idle of the mee oixon the f 10 lon w o'tion of the bnce Klpenidimo froir the oliler suide. Поскольку ie lilt Ce
1)o0qi tion of the o'tudes 'I3'J and 1P', end the dies 1) is 1xed Ithe dependent shori cmds of 111C Sevel-al 1'wies are
or siibstaruiallY l 5 the! ' ер,,ти. 0:tji 10i tioid ' resci:,-ci R продолжает двигаться. 1h obote c i'-ac U' Ii ccl - из i'
начального резервуара содержит 1,,ce. T1'e iiwo s thtan lemox-,-,ed from the cariage.(- th e 20latier s re.;irned to
the uper em cd of its path, ando an empty re-se ton is motznted iD ''e The Pilree down with its rj A-1 c-n o ccvpl
spaced and Posr i be,1-,aes, 1a- he de it ied to a me or1 1i l 5e ct tzrma to paela u or tXr ebe#i - P1 ied ill siia an
sttbsecitiemiil-- iw -ed s aue of stupply foi an; lat i ropeiati-oii whlether catr i-.. o it n'1 Lw roi.mihlvl 3f0 ticw, soll-
axt]e'veelitiii and pk n- es1c may]) iniinjected for ce'c -ahd the:Spaced aane nt of the AC in the meserioir permnts
ilispection aih7e e'o ire mpi tiXhon dis bcV l'ail,11 методы.
на f1.- co Itnietien of the tippinll opeiraiton 15 of ' ic advantage since the laces in thev rv1r --rc kept in a i deninite
spaced ileictixr, mitio so that the;- are not redi-spanched, the;- are ininiirl-epoized for inspection, and they may be
separated with the most easy adcertainty. for sutbsequient urse. При желании резервуар и средство подачи могут
быть выполнены таких размеров, чтобы удерживать большую часть кружева в определенном положении,
прямым и натянутым. Таким образом, например, как показано на рис. 14, резервуар It1, который в данном
случае изготовлен из листового металла, имеет параллельные боковые стенки 137a, расположенные на
расстоянии, немного меньшем, чем длина шнурка, причем стенки имеют выемки или пазы 1,38' для
размещения шнурков. Как показано на рисунке, концевые части шнурков входят в пазы или выемки 1,38' в
соответствующих боковых стенках e0, так что основная часть каждого шнурка образует практически прямую
линию K', а кончики T8 свисают вниз за пределы стенок 1378.
Хотя описанный выше резервуар имеет более общее назначение, например, для хранения вещей, его
конечная цель — служить устройством для переноса или конвейером, в котором вещи могут храниться и в
конечном итоге переноситься с места опрокидывания. 70' На рисунках 5, 6 и 7 цифра 140 в общем обозначает
устройство машины для упаковки кружева Cotrjd. Здесь показана машина, предназначенная для упаковки
кружева парами. Эта машина использует лишь столько энергии, сколько необходимо для определения
оптимального режима работы. Таким образом, a, Ioiil-it in Fi 5 the packaging luchinle cmresa hollow shalt 413
hayv a iniion 4;5 lnio-wtmne thereon ngan elon-amte member. 40 conltvothe ba back of a reel. Этот набор зажимных
губок состоит из нескольких комплектов, каждый из которых включает 4 зажима, 7 зажимов и 4 зажима,
которые могут быть использованы для изготовления 85 зажимов; пары зажимов. Ail interinittemitly di ei r sie)f
en-ages-- the pinion 4.5 and is ad''ried to turn the reel w-heriby to windh laces uipon the arms constituted R,. 0h ced et
of jawss.
Катушка перемещается аксиально, чтобы сначала принять конец правильно расположенного элемента между
ее открытыми губками, а затем переместить ее в положение намотки. Положение катушки контролируется
кнопкой Z 7 { ig.
6)
. Конструкция Z устанавливается на 't sMtt 3S 1)под столом3 или станиной приводного механизма. Этот вал 38
т. м ci-i машины и 100 oc ulch полный цикл ic--: e]. cmiii приводится в движение (через -0 ii, eioll'c'tiojis)
продольным валом 29 als под машиной tl. Плитка шалфи "9 приводится в движение посредством 105
соответствующих соединений перед основным шкивом ix'" i5. Кулачок Z имеет p in} ih1 плитку ielin a p pi in a
mid-pc-uuy(101111.0o зарядное положение после завершения намотки.
Машина включает вал 110', на котором установлена поворотная головка, включающая рычаги 114C, 115' и т.
д., каждый из которых снабжен комплектами катушек, держателями 126 и 126', предназначенными для приема
намотанной нити из зажимов катушки и для подачи этой намотанной нити к соответствующему механизму
намотки 120 (не показан).
В соответствии с настоящим соглашением, я предоставляю подходящие средства для выгрузки грузов из
перегрузочного резервуара Rt и подачи их в эту упаковочную машину или такую другую машину, которая
необходима для выполнения следующей операции Ui4 с грузами. To thifi eld' J) ifriaV1i t.
зональные параллельные направляющие стержни 14if, C142 atik S 1 1' 4 - 388,964 388,964 ' 14:3
соответственно. Эти стержни закрепляются в неподвижном положении относительно рамы машины любым
желаемым способом, при этом их внешние концы, при необходимости, поддерживаются в кронштейне -a 144.
Стержни 141 и 142 поддерживают возвратно-поступательную каретку 145, имеющую выступающий штифт
146, к которому подсоединен один конец приводного рычага 147. Этот механизм 147 может приводиться в
действие любым подходящим способом, например, шатуном 147а (рис. 17), управляемым кулачком W.
Каретка 145 снабжена направляющей 148 для шахты 149. Этот вал несет ступичный элемент 150, имеющий
выступающий рычаг 151, наружный конец которого 152 образует зажимные губки. Рычаг 151 снабжен
кронштейном 153, поддерживающим рычаг 154, внешний конец которого 155 представляет собой подвижную
губку кусачек. Пружина 156 удерживает губку 155 в контакте с губкой 1.52. Ступица 15() также снабжена
рычагом 157, имеющим ролик кулачкового толкателя 158, который входит в зацепление с поверхностью
кулачка 159 на неподвижной пластине 160, расположенной между стержнями 142 и 143. Пружина 161,
воздействующая на штифт, выступающий из вала 149, стремится удерживать ролик 158 в контакте с
кулачковой поверхностью 159 и, при необходимости, поворачивать рычаг 150 по часовой стрелке, как
показано на рис. 5. Кулачок 159 имеет такую форму, что когда каретка 146 находится на крайнем положении
своего хода (как показано на рис. 15), рычаг 151 расположен практически под прямым углом к направляющим
стержням 141 и 142, но когда каретка находится в другом конце своего хода, рычаг 151 расположен
практически параллельно направляющим стержням 141 и 142.
Как показано на рис. 5, зажимные губки 1-52 и 15,5 расположены практически под прямым углом к длине
рычага 151. Желательно, чтобы длина губок этих щипцов была как минимум равна удвоенной ширине шнурка.
Рычаг 154 снабжен на конце, противоположном губке 155, штифтом 162, предназначенным для зацепления с
кулачком 163 (рис. 13) на кронштейне 163a, регулируемом по стержню 14:3.
Этот кулачок 163 установлен на штифте 1631, закрепленном в кронштейне, и его свободный конец обычно
прижимается к упору 163c пружиной 163d, при этом нижняя поверхность корпуса обычно наклоняется вниз и
влево (рис.). 6). Когда каретка 14 приближается к концу своего хода наружу, штифт 162 входит в зацепление с
кулачком 163 и перемещается вниз, тем самым раздвигая зажимные губки 152 и 155. Когда каретка достигает
конца своего хода, штифт 162 выходит из-под шарнирного конца кулачка 163, и пружина 156 закрывает
зажимы. Когда вагон отъезжает назад, штифт 162 перемещается над вагоном 163, и последний
деформируется вниз, обеспечивая свободное прохождение штифта 162.
Рама машины также отделана кронштейном 165 (рис. 6), обеспечивающим подшипники для вала 166, на
котором расположены храповое колесо 167, зубчатое колесо 168 и качающийся рычаг 169, последний
свободно вращается на валу и несет собачку 70, которая входит в зацепление с храповым колесом 167.
Шатун 171, закрепленный на рычаге 169, приводится в действие соответствующими средствами, например,
кулачком X, установленным на валу 39. Этот кулачок имеет ход 75 градусов, достаточный для того, чтобы
колесо 167 перемещалось на два зуба за каждый полный цикл работы механизма намотки, при этом механизм
перемещения храпового колеса совершает движение, когда каретка 145 находится в промежуточной точке 80
градусов по ходу. Очевидно, что для перемещения храпового колеса и каретки в правильно
синхронизированном положении можно использовать эквивалентные средства.
Кронштейн 165 несет вспомогательный кронштейн 85 172, который поддерживает направляющие рельсы
17:3, по которым движется каретка 174.
Ремень 175, закрепленный на нижней стороне этой каретки, соединяется с шестерней 168.
Этот вагон 174 по существу аналогичен по типу и конструкции вагону Be 134, описанному выше, и
предназначен для использования в условиях горного или водохранилищного комплекса Ra.
При установке этого резервуарного устройства в каретку 174 предпочтительно располагать его так, чтобы его
выемки 1,38 были практически горизонтальными, а губки 152 и 155 каретки 145 располагались в таком
положении, и синхронизация этих частей была такой, что когда каретка 145 приближается к концу своего хода
наружу, открытые губки 152 проходят по противоположным сторонам практически прямой линии K шнура,
который проходит между противоположными выемками в расположенных на расстоянии друг от друга
направляющих резервуара. Предпочтительно, чтобы детали были расположены и сгруппированы таким
образом, чтобы губки 152 и 155 одновременно захватывали и удерживали между собой две заготовки. Когда
каретка завершает свое движение наружу, штифт 162 выходит из кулачка 163, и зажимы смыкаются,
захватывая таким образом шнурки между собой.
Это действие становится возможным благодаря расположению шнурков с точным интервалом в резервуаре и
облегчается установкой резервуара в наклонном положении, описанном выше, с выемками 138,
расположенными горизонтально, что приводит к расположению прямых шнурков K серии шнурков
ступенчатым образом, при этом указанные шнурки находятся в равномерно расположенных параллельных
плоскостях, а задний край одного шнурка расположен значительно ниже переднего края следующего шнурка
над ним.
Когда каретка теперь движется на обратном ходе 1,25, эти зажимы, расположенные между губками вплотную
друг к другу, вытягиваются из пазов в резервуарном устройстве и перемещаются вправо, как показано на фиг.
5 и 6. Но когда ролик I3S 158 входит в зацепление с наклоном 160 кулачка 159, рычаг 1,51 поворачивается
вправо до тех пор, пока в конце правого хода каретки губки 152 и 155 не окажутся в положении, показанном
пунктирной линией на фиг. 5. В заключительной части хода каретки свисающие части шнуров C волочатся по
направляющему устройству Gi, и когда каретка останавливается в конце своего хода, короткие свисающие
концы T шнуров оказываются прямо на пути открытых губок катушки. Кулачок W, перемещающий каретку 145,
имеет точку опоры d, которая удерживает каретку в правом конце ее траектории, в то время как кулачок Z
перемещает катушку в положение намотки.
В процессе продвижения катушки концы Т-образной шнуровки захватываются между губками 47 и 48 катушки,
и по мере того, как последние губки закрываются и катушка начинает вращаться, шнуровка вытягивается
из-под пружинных губок 152 и 155. Таким образом, операция повторяется до тех пор, пока резервуар не
опустеет, после чего в тележку помещается новый резервуар, наполненный шнурками, и операция
продолжается.
На фиг. 8, 9 и 9а я проиллюстрировал некоторые особенности настоящего изобретения, специально
примененные к резервуарному устройству другого типа. Как схематически показано на рис. 12, машина для
опрокидывания соединена с упаковочной машиной таким образом, что обе машины приводятся в движение с
точной синхронизацией посредством общего приводного вала S', имеющего приводной шкив S2,
предназначенный для установки приводного ремня. Таким образом, на этих рисунках резервуарное
устройство включает в себя бесконечную зубчатую цепь 6, простирающуюся от разгрузочной машины до
упаковочной машины и снабженную через соответствующие интервалы опорами или держателями 7 для
шнуровки. Для удобства загрузки с помощью описанных здесь средств, эти держатели 7 предпочтительно
включают в себя базовый элемент 75, жестко закрепленный на цепи, и шарнирное удлинение 7b, обычно
расположенное в горизонтальной плоскости, но способное поворачиваться в практически вертикальное
положение. Деталь 7b снабжена выемкой 8 для размещения шнурков, причем выемки предпочтительно имеют
достаточную глубину, чтобы удерживать два шнурка вплотную друг к другу.
Как показано здесь, цепь W5 проходит вокруг звездочки 181, а затем вокруг зубчатого колеса 182, причем
колеса 181 и 182 расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя прямой участок 183, который
лежит в вертикальной плоскости, расположенной между вертикальными плоскостями рычагов 102 и 103
механизма подачи. Обычно элементы 7b держателей шнурков перемещаются в практически горизонтальной
плоскости, но по мере их прохождения вдоль участка 183 цепи 00 они входят в зацепление с кулачковым
устройством 184, которое поворачивает элемент 7b в практически вертикальную плоскость, как показано в
центральной части рисунка.
8.
В этом положении выемка или паз 8 в держателе расположен таким образом, что траектория движения 70
зажимов, закрепленных на рычагах 102 и 103 механизма подачи шнурка, совпадает с траекторией движения M
шнурка, проходящего между расположенными на некотором расстоянии зажимами, и помещается в выемку 8,
при этом конец «Т» шнурка располагается в непосредственной близости от держателя 76, а более длинный
задний конец шнурка свисает с другой стороны цепочки. Эта цепь 6 приводится в движение с перерывами
любым подходящим способом и, при желании, может приводиться в движение с такой скоростью, что рычаг
подачи шнурка 101 совершает два движения вниз, в то время как держатель 7b находится в приемном
положении, таким образом, помещая два последовательных шнурка в углубление ' каждого держателя. По
мере дальнейшего продвижения цепи, удерживающий элемент 7b отсоединяется от кулачка 184 и
возвращается в свое нормальное горизонтальное положение. Для того чтобы переместить длинный
свисающий конец шнурка Cl на другую сторону цепочки, где он находится в правильном положении, я могу
использовать любые подходящие средства, например, вращающееся щеточное колесо 185, расположенное
по всей ширине цепочки таким образом, чтобы чистить свисающий конец шнурка поперечно цепочке до тех
пор, пока он не опустится на противоположную сторону.
Держатели 7 периодически перемещаются вперед и в конечном итоге достигают неподвижного положения,
при котором свисающие концы JW T шнурков лежат непосредственно на пути движения открывающихся губок
катушки.
Хотя здесь я описал некоторые желаемые варианты осуществления средств перемещения и конвейерной
транспортировки шнурков в упорядоченном расположении с интервалом 105 от одной машины к другой, я
хотел бы, чтобы было понятно, что изобретение не обязательно ограничивается конкретными деталями
конструкции, описанными здесь, но что могут быть внесены различные изменения в размер, пропорции и
относительное расположение частей без выхода за рамки изобретения, как определено в заявлении о заявке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты