Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12592
.pdf
вал 206 остается неподвижным, пока ролик 209 находится в прямой части канавки, а затем вращается и
продвигается вперед после этого определенного периода покоя ровно на одну шестую оборота. 120 Механизм
конвейера для банок, связанный с двухсторонней закаточной машиной, включает в себя конвейерную цепную
ленту 210, которая, как лучше всего показано на фиг. 3, проходит вокруг ведущего зубчатого колеса 212,
закрепленного на верхнем конце вала 206, и вокруг двух относительно небольших опорных зубчатых колес
213-2131, установленных на коротких валах 2141-2141, закрепленных в верхней стенке корпуса 4 в
симметрично расположенном положении относительно вала 206.
Конвейерная цепная лента 210 работает в горизонтальной плоскости, несколько отступая от верхней стенки
корпуса 4, а участок ленты между звездочками 213-2131 расположен по центру основания направляющей для
банок, образованной опорной плитой 215 и расположенными на некотором расстоянии боковыми
направляющими 216-2161. Эта направляющая выполнена как продолжение направляющей 1-0 от сборочного
механизма, но под прямым углом к нему, и проходит непосредственно через осевые линии двух шпинделей F
и S двухшовной машины.
Для захвата и продвижения банок по направляющей цепь 210 снабжена через точно заданные интервалы
башмаками или толкателями 220 для захвата банок, причем форма этих толкателей соответствует кривизне
стенки корпуса банки, чтобы предотвратить переворачивание банок в направляющей.
Банки с запечатанными на них крышками подаются в заданном порядке в продольном направлении в
направляющую закаточной машины, и сразу после подачи каждая банка продвигается вперед, благодаря
прерывистому движению конвейерной цепи 210, в положение, аксиально выровненное ниже шпинделя F и
непосредственно над вертикально перемещаемой площадкой 217, которая работает в заданном режиме, пока
банка находится в состоянии покоя, чтобы поднять банку в положение для первой операции закатывания.
Второе возвратно-поступательное движение конвертера перемещает банку с первого шпинделя в положение
покоя между шпинделями. Затем третье движение перемещает его в осевом положении относительно второго
операционного шпинделя и непосредственно над подушкой 2171, после чего он, находясь в состоянии покоя,
поднимается в положение для второй операции сшивания.
Подъем опорных площадок осуществляется с помощью механизма, показанного лучше всего на фиг. 4 и 5, где
225 обозначает рычаги подъема, шарнирно закрепленные на шарнирах 226. На внутренних концах этих
рычагов расположены ролики 227, при этом ролик одного рычага находится внутри кулачковой канавки 228 на
внутренней поверхности Do зубчатого колеса 202, а ролик другого рычага также находится в аналогичной
канавке 2281 на внутренней поверхности колеса 230, закрепленного на валу 203.
На своих внешних концах рычаги имеют рабочее соединение с толкателями 231, скользящими через
направляющие подшипники 232, как показано на рис. 5, и которые соединены своими верхними концами
соответственно с подушками 217 и 2171, которые удерживаются от вращательного движения на
направляющих подшипниках 233-2331 в верхней стенке корпуса 4.
Вращение кулачковых колес 202 и 230 синхронизировано, а канавки кулачковых механизмов 228-2281
выполнены таким образом, что во время каждого перемещения банок конвейерной цепью 210, в результате
которого они выравниваются по оси со шпинделями закаточной машины, расположенными непосредственно
над подушками 217-2171, толкатели 231 получают кратковременное начальное движение вверх 70, связанное
с прохождением кулачковых роликов в участки канавок кулачкового механизма большего радиуса, как
показано на фиг. 4 (235). Это приводит к качанию рычагов 225, которые слегка приподнимают подушки, чтобы
установить упоры 236 на передних 75 краях подушек в положение, позволяющее банкам зацепиться за них и
предотвратить их выход за пределы заданного положения. Затем, после того как банки остановятся,
происходит второе движение толкателей 80 вверх, вызванное прохождением роликов кулачков по участкам
кулачков с еще большим радиусом. Второе движение подушек вверх прижимает их к банкам и поднимает
банки в правильное положение 85 для запайки. Кроме того, упоры 237, расположенные на подушках напротив
упоров 236, прижимаются к боковым кромкам банок, надежно удерживая их от смещения с подушек под
действием уплотнительных валков.
На рис. 4а показано положение прокладки во время перемещения банки в положение для запайки.
На рис. 4b показано положение подушки 95 после ее первоначального движения вверх, в результате которого
ее передние упоры 236 устанавливаются в положение, позволяющее остановить банку. На рис. 4c показана
подушка в полностью поднятом положении, при этом задние упоры 237 входят в зацепление с задним краем
i10 банки, расположенным напротив упоров 236. На рис. 4d показана подушка в отступающем положении, при
этом ее упоры полностью находятся вне корпуса.
Обращаясь к рис. 4, можно заметить, что площадки 217-2171 имеют углубления на своих верхних
поверхностях для прохождения через них конвейерной цепи 210.
Также было замечено, что передние упоры длиннее задних, так что они перемещаются в положение,
позволяющее остановить банку, без какого-либо вмешательства задних упоров в ее работу.
После каждой операции запайки подушки и банки опускаются, чтобы снова зафиксировать 115 банок в
направляющей для дальнейшего продвижения при следующем движении конвейерной цепи.
Два шпинделя для сшивания и непосредственно связанные с ними механизмы 120 приводятся в движение
путем соединения с валом 6, как показано на фиг. 4 и 5, где 240 обозначает коническую зубчатую передачу,
закрепленную на валу 6. Эта шестерня приводит в движение коническую шестерню 241, закрепленную
шпонкой на нижнем конце вертикального вала 242, который j25 проходит через подшипники 243 в корпусе 4 и
244 в верхней части рамы, и на его верхнем конце имеет шестерню 245, закрепленную шпонкой. Эта
шестерня зацепляется с шестернями 246-2461 и приводит их в движение соответственно, обеспечивая
вращение шпинделей F и S.
Как показано на фиг. 5 и 6, шпиндели поддерживаются цельнолитыми корпусами 2.30, которые надежно
прикреплены болтами к верхней раме 200. В каждом корпусе 2i50 вращается шпиндельная головка 231,
поддерживаемая в верхней части упорными подшипниками 2.32, расположенными в седле _.531 в
соответствующем корпусе 2b50, а также нижним набором упорных подшипников 2I4. Шпиндели соосно
выровнены с соответствующими им подъемными подшипниками 17 и 2111, как показано на рис. 5, и
вращаются в своих опорных подшипниках ведомыми шестернями 246-2461, которые закреплены на них чуть
ниже подшипников 252, и оба зацепляются с ведомым зубцом 24. На нижнем конце каждой головки шпинделя
имеется небольшой вылет 200, см. рис. 7, каждый из которых закреплен на нижнем конце трехгранной вала
261, который вращается внутри зубца 262. На нижнем конце он будет находиться над головкой шпинделя.
Эти поворотные валы расположены на равном расстоянии друг от друга и на равных радиальных расстояниях
от оси шпинделя, и на конце каждого поворотного механизма установлен ролик шнека.
К верхним концам каждого из поворотных валов 21 прикреплены рычаги 26,5, которые короче рычагов 260 и
на концах которых установлены конические элементы.
Конические ролики 266, все из которых работают в контакте качения с коническим овальным кулачком 267,
который жестко закреплен на нижнем конце регулируемой втулки 26S. Втулка 26S вращается на трубчатом
валу 269, расположенном аксиально внутри шпинделя и поддерживаемом своим нижним концом в
направляющем подшипнике 270 в нижнем конце головки шпинделя, и жестко удерживается своим верхним
концом в кронштейне 271, интегрированном с корпусом 2A50. В нижней части вала 269, ниже его конца,
крепится овальный патрон 272, на который банки поднимаются с помощью подушек 217 или 217r для запайки;
эти патроны по форме соответствуют углублению в крышках банок и плотно входят в него, тем самым
поддерживая или противодействуя внутреннему давлению запаечных роликов 263, входящих в форму шва.
t5. Вдоль трубчатого вала 2G9 каждого шпинделя расположен толкатель 275, нижний конец которого снабжен
упором 276 для плотного соприкосновения с крышками банок, установленных под ним. На своих верхних
концах стержни 27.3 имеют слегка податливые соединения с рычагами 278-2781, закрепленными на
поперечном валу 279, пропорционально установленном на верхней части конструкции рамы. Вал i 65. 279
соединен через закрепленный на нем рычаг 280 и звено 281 с поворотным кулачковым рычагом 282. Рычаг
282 имеет толкатель 2S3, расположенный в канавке кулачка 284 кулачка 285, который вращательно
установлен на вертикальном шпинделе 286 на раме 200 (70), как показано на рисунке. 4 Кулачок имеет
прикрепленную к нему шестерню 287, которая приводится в движение рычагом 288 на верхнем конце вала
242. Действие кулачка и рычагов 278 заключается в перемещении толкателей 275 75 вниз по мере того, как
крышки приводятся в зацепление с опорами 217-2171, и в том, чтобы зацепить опоры 276 с крышками крышек.
Затем стержни перемещаются вверх вместе с подъемом банок в положение для запайки (80), после
завершения запайки они опускаются вниз, чтобы снять банки с конвейера (272) и надежно зафиксировать их в
направляющей, чтобы обеспечить правильное захватывание их кромок конвейерной цепью (85) при ее
дальнейшем движении вперед.
Сужение овального кулачка 267, сужающегося вниз, предназначено для управления работой кулачковых
роликов 2A63 таким образом, чтобы они плавно повторяли контур овального ушка при вращении шпинделей,
а также смещались внутрь для сглаживания или выравнивания шва во время каждой операции по сшиванию.
Б) Обратите внимание на рис. 95 6, где показано поднятое положение роликов 26Gl кулачка 267,
соприкасающихся с его меньшим концом. Следовательно, опускание каретки приведет к перемещению
роликов кулачка наружу, а это, благодаря создаваемому рычагу, как показано на рис. 7, приведет к повороту
роликов подъемного механизма 263 внутрь.
Смещение кулачков 267 вверх и вниз осуществляется за счет движения вверх и вниз их опорных втулок 2GS,
которые на своих верхних концах имеют резьбовое регулировочное соединение с концами рычагов 290,
закрепленных на горизонтальном валу 291, вращательно установленном в верхней части конструкции рамы
2(10). Вал 291 имеет закрепленный на нем кулачковый рычаг 292, на конце которого находится толкатель 293,
заключенный в канавку кулачка 294, охватывающую кулачок 285, так что вращение кулачка приводит в
действие обе втулки, поднимая и опуская их одновременно и в надлежащей синхронизации с перемещениями
прокладок 217-2171 для операции сшивания.
Когда банки поднимаются за соответствующие подушки 217-9271 в положение для запайки 120, прижимаясь к
патронам 272 запаечных шпинделей, кулачки 267 приводятся в действие вниз, чтобы прижать запаечные
ролики 263 внутрь к периферийным фланцам банок для осуществления завивки и 25 закрытия швов, как это
хорошо известно в данной области техники. Затем, после формирования швов, кулачки 267 поднимаются,
чтобы обеспечить 3-стороннее отклонение швейных валков от швов. Этот внешний механизм 3SS,9.58 1 i 1 i i
1 j i i i i 1 1 1 i i i 1 i 1 j i i 1 11 i 388,958 11 роликов приводится в действие давлением витых пружин 298 на
направляющие 299, расположенные в направляющих 300 в нижних концах шпинделей, как показано на рис.
7а, и которые шарнирно соединены, как показано на рис. 301, с рычагами и, таким образом, мягко
выталкивают их наружу.
Особенностью данной конструкции является соотношение длин рычагов 260 и 265, приводящих в действие
швейные ролики, а также форма кулачков 267, приводящих их в действие. Как видно из рисунка 7, длина
большой оси банки, показанной пунктирными линиями, довольно велика по сравнению с ее малой осью. Это,
естественно, требует значительного движения валков для сшивания внутрь и наружу, следуя за швом, и в
большинстве случаев такое движение создаст вредную и разрушительную вибрацию в сшивающих
устройствах. Однако в данном случае рычаги 260, несущие запаечные ролики, сделаны достаточно длинными
по сравнению с длиной рычагов 265, несущих кулачковые ролики 266, и поэтому разница между большой и
малой осями управляющих кулачков может быть пропорционально меньше; то есть кулачки 267 могут быть
сделаны более круглыми, чем банки, и поэтому ролики, следующие за кулачками, будут обеспечивать гораздо
более легкое и удовлетворительное запаивание, чем если бы кулачки имели ту же вытянутую форму, что и
банки.
Следует отметить, что подобная конструкция кулачков и рычагов хорошо подходит и для банок других форм, и
предполагается, что она будет использоваться не только для овальных банок, но и для всех неправильных
форм, таких как прямоугольные, эллиптические, полукруглые и т. д.; для адаптации машины к любой
выбранной форме контейнера необходимо лишь подобрать кулачки соответствующей формы.
Особое преимущество этой закаточной машины обусловлено пропорциональным соотношением рычагов, что
позволяет закатывать банки с резкими и нерегулярными поворотами, благодаря механизму закаточной
машины, в котором управляющий кулачок расположен сравнительно равномерно, что предотвращает
подпрыгивание или вибрацию механизма.
СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ.
Для ручного управления машиной предусмотрен пусковой и стопорный рычаг 310. Это поддерживается
шарниром 311 в кронштейне 312, выполненном в виде части тормозного механизма 313, закрепленного на
основном корпусе 4 вокруг одного из концов вала 6.
Этот рычаг имеет хомут -314, функционально соединенный через c611ar Sl& с конусом 31fi, который скользит
по направляющему валу g и перемещается с помощью рычага относительно тормозного барабана. Шкив 8
функционально соединен с валом 6 посредством муфты, обозначенной цифрой 318, и эта муфта
переключается в положение «вкл/выкл» и «вкл» шестерни 74 с помощью штока 319, расположенного
продольно внутри вала 6 и соединенного с муфтой 315, так что при нажатии на рычаг 310 для включения
муфты и запуска машины, он 75 одновременно отпускает тормоз. Аналогично, когда ручной рычаг
вытягивается наружу для выключения ведущей муфты, он приводит в действие тормоз, останавливающий
машину.
Автоматический механизм «нет банки — нет крышки» 80, работающий под управлением рычага 50 и
механизма сцепления 93, как показано на рис. 8, не будет подробно описан здесь, за исключением того, что в
случае, если ни одна банка не попадет в машину в надлежащем порядке 85, рычаг 50 повернется внутрь, и
это действие, посредством шатуна, освобождает сцепление 93, временно разъединяя приводное соединение
между валом 94 и направляющими крышки 90, и таким образом предотвращает подачу крышки банки. Как
только возобновится нормальная подача банок, муфта снова обеспечит надлежащее приводное соединение с
подающими направляющими. Аналогично, автоматическая муфта с функцией отключения, обозначенная
цифрой 15 на рис.
11 Механизм, который отключает привод машины в случае заклинивания, не будет подробно описан, за
исключением того, что эта муфта обеспечивает 100-процентное упругое соединение, которое при
ненормальной нагрузке обеспечивает проскальзывание между ведущей звездочкой 14 и ведомым валом 12.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Предполагая, что машина имеет такую конструкцию, кратко опишем ее работу. Когда
ручной рычаг 310 нажимается внутрь, он приводит в действие муфту 318 таким образом, что шкив 110 8
приводит в движение вал 6, и одновременно отпускает тормоз 316. Вал 6 приводит в движение через цепной
привод 9 различные конвейерные цепи, подающие банки и крышки в машину, а также приводящие в действие
маркер, разметочные рычаги и клинчеры.
Наполненные банки c, подаваемые в машину по подающему желобу 27, последовательно захватываются и
подаются с помощью синхронизирующего винта 120 38 в правильном порядке в направляющую для банок,
откуда они перемещаются конвейерными цепями. В синхронности с действием подающего винта
возвратно-поступательные направляющие 62 последовательно подают крышки банок (j2s или торцы) к метке
acl, затем в направляющую крышки непосредственно над входящими банками, где они находятся, затем обе
захватываются направляющими 13'8 пакета и 6f конвейерных цепей, и направляющие 13if 388,958 138S,958
продвигаются вместе к осевым рычагам, а затем вдоль направляющих сборки, благодаря чему крышки
постепенно устанавливаются внутри горлышек соответствующих банок. Затем банки проходят через
зажимные устройства, которые обхватывают фланцы крышек с противоположных сторон, чтобы закрепить их
на корпусе банки перед подачей банок в двухстороннюю запаечную машину.
При поступлении в двухкамерную упаковочную машину банки последовательно подхватываются толкателями
на прерывистом конвейерном цепном механизме 210 и с помощью этих прерывистых движений
последовательно перемещаются к первому рабочему шпинделю, а затем к холостому посту, после чего – ко
второму рабочему шпинделю.
Xs 4-he.i- rre-li tle fi.s4 op iJ3 i eo-l 1 ey a idrel 1 v- ll' 1ih pad 2 1' il to nienlr T-I'ei W f an-i F'13' f of tliis snrnrii. are
thena c i: s a'ein-r-'ithe seaw aend p-ionel de"e l-.e-l i 7- " d a-nc-acee a]Aolure,,<}t sf t,dea.-n t;ftpn ptafl, e; 'f fa
i"St&36C- -7n-Uflltl 0.eltion, anra it I-. tfien lI i1 ic S p i-,i2.71 in se'imli'n posi-f io'^ 0ham tlle SCPlani31g roxtILs { jj-.:e -
eonE l. n 7r-then 30.o eii izlwc --tv- a- ',iLt.the seam to ecer;,2 p:p i'f J1) '.-t ',l'le 3foleYP=iji f t'Lle eai i t "fvrellc motle
maehiu e.
Thie mtln-icctl fo'iturs-j,.^e ciX - in ths 2j inmehfr-r c1i rencler if rana 1Je ec sarisfaeroi I i sroeed oe3 ation r SWijotit
wa-- rcsiO'i i tbh sbaioht line delivery of c lB eers o into tlBe ihiie, the j-iedcla mand easy applieaton of tlie covers to
the ca's, and Ic nli eh ila of the coverns f-i the cans rtrior to dcuiveiv into the double seamer.
В частности, мы подробно описали и установили сущность нашего изобретения, и в какой степени оно должно
быть выполнено, мы заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 мая 1932 года. № 13353/32. 388, - Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования регулируемых измерительных приборов штангенциркульного типа или относящиеся к
ним.
Я, Артур Сесил Коллетт, инженер-механик, проживающий по адресу: 8/1/3, Лаудон-стрит, Калькутта,
Британская Индия, подданный Его Величества короля Георга V, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулируемым измерительным приборам, и в частности к штангенциркулям,
которые могут быть настроены с чрезвычайно высокой точностью для обеспечения измерительных средств
при обработке деталей.
Целью изобретения является создание измерительного прибора, работающего по дифференциальному
принципу, который может регулироваться с чрезвычайной точностью, при этом резьба, используемая в самих
измерительных деталях, может иметь значительную толщину.
Ещё одна цель — создать измерительный прибор, который можно очень быстро настроить на
приблизительное значение показаний, а затем с высокой точностью отрегулировать до желаемого значения.
Еще одна цель — создать измерительный прибор, который можно зафиксировать в заданном положении, и у
которого в таком зафиксированном состоянии фиксирующие детали могут быть герметизированы, так что
показания прибора невозможно будет изменить.
С учетом вышеизложенного и других целей изобретение представляет собой регулируемый измерительный
прибор, в котором наковальня (или наковальни) может быть отрегулирована для получения требуемых
показаний, и в котором окончательная регулировка наковальни относительно корпуса измерительного
прибора осуществляется вращением элемента или детали, имеющей две резьбы с разным шагом, и которая
расположена таким образом, чтобы обеспечивать дифференциальное действие: одна резьба при вращении
указанного элемента или детали заставляет указанный элемент или деталь перемещаться в одном
направлении внутри или относительно корпуса измерительного прибора, увлекая за собой наковальню, а
другая резьба одновременно при указанном вращении заставляет наковальню перемещаться в
противоположном направлении относительно элемента или детали, обеспечивая тем самым
дифференциальное действие, совокупляющееся с двумя предыдущими, и, следовательно, позволяющее
очень точную регулировку, и который [цена 1/-] характеризуется тем, что наковальня может быть
приспособлена для вращения относительно регулируемой гайки или элемента и относительно корпуса
измерительного прибора. для грубой или быстрой регулировки значительной величины, тогда как для точной
регулировки наковальня блокируется от вращения в корпусе, и 60 указанная окончательная регулировка
осуществляется вращением регулировочной гайки или элемента.
Стержень наковальни может быть полым и иметь резьбу, а также может быть предусмотрен установочный
винт, входящий в указанную резьбу, головка которого предназначена для зацепления с выступом или
поверхностью на корпусе измерительного прибора и предназначена для фиксации различных витков резьбы
при затягивании установочного винта. 70 Таким образом, изобретение включает в себя регулировочный
калибр, описанный выше, в котором окончательная и очень точная регулировка выполняется с помощью
установочного винта, который, фиксируя резьбу, слегка смещает наковальню 7, причем указанная
окончательная регулировка осуществляется в соответствии с опытом и суждением оператора.
Согласно еще одному предпочтительному, но необязательному варианту изобретения, внешний 80 конец
полости для наковальни в корпусе измерительного прибора, через который осуществляется регулировка,
выполнен таким образом, что этот конец может быть герметизирован, так что регулировка, выполненная
после герметизации 85, не может быть изменена без нарушения герметичности.
В дополнение к вышеизложенному может быть предусмотрено блокирующее устройство для предотвращения
вращения наковальни, и это блокирующее устройство 90 может быть дополнительно герметизировано после
того, как наковальня будет заблокирована от вращения.
Согласно другому варианту модификации данного изобретения, регулировочный калибр представляет собой
калибр 95, в котором наковальня является элементом, похожим на установочный винт, имеющим резьбовую
часть, прилегающую к его головке, и часть, скользящую и вращающуюся в части корпуса калибра, например, в
выступе корпуса, и имеет средства, позволяющие зафиксировать его от вращения в указанной части корпуса,
а также регулировочный элемент, взаимодействующий с указанной резьбой, а также, - посредством другой
резьбы с шагом, отличающимся от указанной резьбы, O5 взаимодействующий с корпусом калибра.
959 В этом последнем варианте исполнения фиксирующий элемент, предотвращающий вращение
наковальни, может работать по кулачковому принципу, фиксируя наковальню с помощью V-образных
штифтов или подобных им после быстрой грубой регулировки, при которой штифты или подобные им штифты
сильно вдавливаются, чтобы войти в зацепление со стержнем наковальни при вращении поверхностей
кулачка.
-10 Изобретение может включать регулируемый штангенциркуль, как описано выше, в котором наковальня с
одной или с каждой стороны штангенциркуля является регулируемой. При желании в одном штангенциркуле
i5 можно предусмотреть два комплекта опорных пластин, чтобы штангенциркуль можно было настроить на
получение максимальных и средних значений или желаемых пределов.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рис. 1 показан вид сбоку одного из возможных вариантов регулируемого штангенциркуля.
На рис. 2 представлен вид с торца.
Рис. 3 представляет собой фрагмент разреза по линии А, А, рис. 2, показывающий в увеличенном масштабе
детали конструкции.
На рис. 4 представлен вид сверху составной гайки.
Рис. 5 представляет собой разрез по линии B, B на рис.
6 Это торцевой элемент устройства для фиксации наковальни от вращения.
На фиг. 7 представлен вариант осуществления модификации, а на фиг. 8 — сечение по линии C, C на фиг. 7,
показывающее кулачковое устройство, предназначенное для блокировки наковальни на фиг. 7 от вращения.
На фиг. 1 штангенциркуль 1 снабжен двумя комплектами опор 2, 2 и 3, 3, причем в показанном варианте
исполнения положение всех опор регулируется.
Пара наковален 3, 3 может быть отрегулирована таким образом, чтобы давать высокое показание, а пара 2, 2
— низкое показание для изготовления желаемой детали.
Обращаясь теперь к рис. 3, наковальня 3 имеет скользящую и вращательную посадку в отверстии 4 корпуса
измерительного прибора 5. Эта часть наковальни имеет удлинитель стержня 6, который имеет резьбу 0 на
внешней стороне. Эта резьба может иметь, скажем, 36 витков на дюйм, и быть правосторонней.
Регулировочная гайка 8 имеет внутреннюю резьбу, соответствующую резьбе 7 на стержне наковальни. Сама
регулировочная гайка имеет резьбу под номером 9, причем шаг резьбы немного отличается от шага резьбы,
обозначенного номером 7. Например, резьба f 9 может иметь 30 витков на дюйм, также правосторонняя.
Корпус измерительного прибора имеет резьбу, как показано на рисунке 10, с аналогичным шагом резьбы, как
и на предыдущем рисунке. На конце 11 стержня имеется поперечный паз, позволяющий вращать эту деталь с
помощью подходящей отвертки или подобного инструмента. Верхняя поверхность гайки 8 также снабжена
пазом 12, так что указанная гайка может вращаться с помощью соответствующего устройства, которое имеет
выемку, чтобы избежать зацепления с выступающим концом штока 6.
70 Если наковальню 3 удерживать так, чтобы она не могла вращаться в своей полости 4, а могла только
скользить внутри нее, и затем гайку 8 повернуть на один полный оборот в резьбе 10, то гайка переместится на
½ дюйма, например, на ½ дюйма вверх. Однако, поскольку наковальня не вращает гайку, она смещается вниз
относительно гайки на один шаг резьбы винта 8 7, то есть на 1/36 дюйма. Таким образом, первоначальное
перемещение наковальни за один полный оборот гайки 8 составляет разницу между V/,, дюймом и 1/" дюйма,
что очень мало. Действительно, 85, поэтому очень точные регулировки, которые можно было бы произвести,
когда наковальня 3 не вращается. Для грубой регулировки наковальню можно вращать и закручивать вверх
или вниз почти до нужного положения (9), после чего ее дальнейшее вращение предотвращается, пока
выполняется точная регулировка вращением гайки 8.
Для предотвращения вращения наковальни 3 предусмотрен резьбовой элемент 13 с втулкой 14, который
слегка ослаблен на своем штоке 15 для компенсации смещения. Эта втулка 14 имеет две плоские грани 16,
16a, которые слегка выступают за боковые выступы полости 17, предназначенной для этого элемента.
Когда этот фиксирующий элемент 13 ввинчивается в полость 17, выступы 16, 16a втулки 14 слегка выступают
в полости 4 и 4a, сделанные для этого в корпусе измерительного прибора для наковален 3 и 2. Наковальни 3 и
2 плотно скользят в своих полостях, но также имеют одну или несколько плоских поверхностей 18, так что
когда эти поверхности находятся напротив полости 17, фиксирующий элемент 13 и его втулка 14 могут быть
вставлены и завинчены, в результате чего плоские поверхности 16 и 16a входят в зацепление с плоскими
поверхностями 18, 18 на двух наковальнях и предотвращают дальнейшее вращение наковален, в то время как
18, 18, 18, 18, остаются в исходном положении, позволяя продольное скользящее перемещение указанных
наковален.
Стержень 6 наковальни выполнен полым, как показано на рисунке 19, и эта полая часть снабжена резьбой 20
120, предназначенной для зацепления с резьбой 21 на установочном винте 22. Этот установочный винт 22
может быть завинчен на поверхность или выступ 2:3 в верхней части полости 4.
Когда наковальня правильно отрегулирована в j25.
В нужное положение вставляется установочный винт 22, затягивается и фиксирует различные резьбы вместе.
Затягивание установочного винта 22, естественно, приводит к очень незначительному растяжению M3Q
388,959, как показано на рисунке 2, 2 или a, 3. Затем фиксирующий винт 13 отвинчивается до тех пор, пока
грани 16, 16a на втулке 14 не будут извлечены из граней 18, 18 на наковальне, так что указанные наковальни
могут вращаться. Если пломба имеется, то в полости 24 монеты достоинством 70 пенсов снимается, и
фиксирующий винт 22 вынимается. Это позволяет вставить ключ в прорезь 11 в верхней части наковальни.
При повороте ключа наковальня может быть поднята или опущена. Это обеспечивает 7 настроек fapidI. После
приблизительной регулировки положения наковальни фиксирующее устройство 13 снова ввинчивается так,
чтобы грани 16, 16a, которые могут быть слегка коническими, зацеплялись с гранями 18 на наковальне 8G:
Этот фиксирующий винт 13 ввинчивается с достаточным усилием, чтобы обеспечить зацепление между
втулкой 14 и наковальней 3 или 2, в зависимости от типа; с такой силой, которая предотвратит вращение
наковален, но при этом позволит наковальням скользить в продольном направлении внутри корпуса
измерительного прибора.
Окончательную и точную регулировку теперь можно выполнить, вращая формовочный блок 8 через паз 12 с
помощью подходящего ключа для гайки. Вращение этого ключа приводит к очень медленному движению
наковальни из-за дифференциального воздействия двух резьб на внутреннюю и внешнюю стороны гайки 8.
Предположим, что резьба на одной части имеет 30 шагов на дюйм, а резьба на другой части — 36 шагов на
дюйм. Полный оборот составляет 000:
Гайка 8-3600 приводит к перемещению наковальни на '/f,0 дюйма.
После регулировки установочный винт 22 снова вставляется и затягивается, чтобы устранить любой люфт в
резьбе, при этом необходимо соблюдать осторожность.
Это учитывается при внесении корректировок, чтобы компенсировать небольшое «натяжение», вызванное
затягиванием этого установочного винта 22. Затем регулировку можно герметизировать, вставив в полость 24
любой желаемый вид уплотнения.
Из рисунков 1, 2 и 3 видно, что могут быть предусмотрены четыре регулируемые наковальни. Однако
совершенно очевидно, что при желании одна из наковален каждой пары может представлять собой
неподвижную наковальню (115 градусов), и вся регулировка может быть произведена в регулируемом
механизме.
только наковальня из пары. Наличие регулируемых наковален с обеих сторон не сильно увеличивает
стоимость и обеспечивает модели 120C желаемую особенность: если резьба на одной наковальне
повреждена из-за неправильного использования, другая наковальня все равно останется доступной для
регулировки. Общий диапазон регулировки, если наковальни 125j с обеих сторон регулируются, может быть
значительно больше, чем тот, который возможен при регулировке наковальни только с одной стороны.
Разумеется, следует понимать, что нет необходимости иметь две пары наковален, поскольку на них в течение
всего времени работы присутствует недостаток, который возникает даже при самой тщательно нарезанной и
хорошо подогнанной резьбе.
ExPTiene сообщит оператору, какой запас времени необходимо учесть для этого процесса, и он должен будет
принять это во внимание при корректировке параметров для осуществления этого окончательного расчета.
На рис. 3 видно, что над головкой установочного винта 22 имеется зазор 2'4. В стенках этого зазора 24 могут
быть сделаны углубления 25, в которые можно вставить герметик для защиты устройства при:
Наковальня получила желаемую окончательную настройку.
Аналогичным образом, при желании, запорное устройство 13 может быть ввинчено в углубление 26, в котором
оно также может быть запечатано.
Обращаясь теперь к рис. 7 и 8, корпус 5a измерительного прибора имеет полость, проходящую через 4b, для
другой наковальни 3a. Эта наковальня имеет форму, напоминающую установочный винт, и имеет резьбовую
часть 27 ниже фрезерованной головки 28. Регулировочная деталь дифференциала 29, которая заменяет
гайку CoMpound' 8, завинчивается под углом 30, чтобы соответствовать этой резьбе на детали 27. Указанный
регулировочный элемент 29 также привинчивается внутри, как показано на рисунке 31, с резьбой, имеющей
немного иной шаг, чем шаг резьбы 27, и деталь 29 привинчивается к выступу 32 корпуса измерительного
прибора. Очевидно, что если предотвратить вращение части 3a наковальни 35 и повернуть регулировочный
механизм 29, то детали можно расположить таким образом, чтобы между различными резьбовыми частями
происходило разностное воздействие, и стала возможна очень точная регулировка положения наковальни.
Деталь 29 может иметь на своей внешней поверхности подходящие выступы, позволяющие вращать ее с
помощью гаечного ключа.
Для фиксации наковальни 3a в положении 4' предусмотрен элемент 33. Этот элемент зафиксирован в
положении на детали 32 и предотвращает скольжение с помощью шайбы 33', но не может вращаться на ней.
Деталь 33 снабжена с внутренней стороны кулачковидными полостями 34, 34, а деталь 32 имеет ряд
радиальных отверстий 35, 35, в которые вставлены штифты 36, 36. При вращении элемента 33 в
направлении, указанном стрелкой 55, кулачковые поверхности 34, 34 сильно вдавливают эти штифты внутрь,
чтобы зацепить их со штоком 3a. При желании стержень 3а может быть снабжен углублениями или канавками
на части своей длины, чтобы взаимодействовать с этими штифтами 80° и предотвращать вращение детали
34, когда необходимо избежать вращения.
Принцип работы следующий: для установки манометра между парой диаметрально противоположных
наковален устанавливается пробковый манометр, но манометры могут быть изготовлены только с одной
парой таких наковален.
Следует отметить, что установочный винт 22 не обязательно полностью снимать для незначительной
регулировки наковален, поскольку, сделав пазы 37, 37 насквозь головку установочного винта, можно
пропустить через них шпонку для управления гайкой дифференциала 8.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я претендую на авторство, представляет собой: 1. Регулируемый измерительный прибор,
в котором наковальня (или наковальни) может быть отрегулирована для получения требуемых показаний, и в
котором окончательная регулировка наковальни относительно корпуса измерительного прибора
осуществляется вращением элемента или детали, имеющей две резьбы, шаг которых различен, и которая
расположена таким образом, чтобы обеспечивать дифференциальное действие: одна резьба при вращении
указанного элемента или детали заставляет указанный элемент или деталь перемещаться в одном
направлении внутри или относительно корпуса измерительного прибора, увлекая за собой наковальню, а
другая резьба одновременно с этим вращением заставляет наковальню, когда она заблокирована от
вращения, перемещаться в противоположном направлении относительно элемента или детали, обеспечивая
тем самым дифференциальное действие, состоящее из этих двух, и, следовательно, позволяя очень точную
регулировку; и который характеризуется тем, что наковальня приспособлена для вращения относительно
регулируемой гайки или элемента. и к корпусу измерительного прибора для грубой или быстрой регулировки
на значительную величину, в то время как для точной регулировки наковальня блокируется от вращения в
корпусе, и указанная точная регулировка осуществляется вращением регулировочной гайки или элемента.
2.
Регулируемый измерительный прибор в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388960A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 мая 1932 года. № 13386/32.
9,' Полная левая сторона: окт. 317 1932.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительные устройства для складных ступеней или стремянок.
Я, К.Л.А.А.А.А.А.С. (мисс), 17, Эрлс-Террас, Кенсингтон, Западный 8, Лондон, Англия, настоящим заявляю, что
данное изобретение представляет собой следующее: защитное ограждение для ног пользователя,
предназначенное для крепления к верхней ступени складных ступеней или лестниц либо с помощью зажимов,
либо выполненное в сборе со ступенями, либо с помощью какого-либо другого устройства.
Она состоит из двух или трех горизонтальных перекладин или более, которые проходят параллельно трем
сторонам ступени: одной более длинной и двум коротким, с расстоянием между перекладинами в 2 дюйма,
при этом нижняя перекладина находится достаточно далеко от ступени, чтобы нога пользователя могла
выступать под нее. Эти стержни удерживаются вертикальными перекладинами в каждом углу.
Ограждение может быть выполнено в виде петли или другого устройства, так что, когда ступени убраны,
ограждение может опускаться параллельно верхней ступени или висеть сбоку от ступеней, занимая лишь
незначительно больше вертикального пространства в шкафу.
Датировано 6 мая 1932 года.
КЛАРА АЙЗАКС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительные устройства для складных ступеней или стремянок.
Я, Клара Айзекс, проживающая по адресу: Эрлс Террас, 17, Кенсингтон, Западный 8, Инглиш, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лестницам-стремянкам, используемым в лоджах и квартирах, имеющим
узкие ступени, благодаря чему лестница может проходить в ограниченном пространстве.
Соседние файлы в папке патенты