Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12592
.pdf
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 мая 1932 года. № 13228/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Улучшения в показателях эффективности использования закроющих машин Gan.
Мы, компания CONTINENTAL CAN COMPANY, INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 100, Ист 42-я улица, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Нельсона Тонйера и Паоила Эдварда Пирсона, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, оба по адресу: 601, Миртл-стрит, Сиэтл, округ Кинг, штат Вашингтон,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для закрывания банок, и в частности к машинам для нанесения и
последующего двойного шва верхних концов или крышек на овальные банки после их наполнения; основной
целью изобретения является создание машины, которая может работать на относительно высокой скорости
удовлетворительно и без отходов для нанесения крышек или концов на наполненные банки, а затем для
двойного шва их к фланцам корпуса банки таким образом, чтобы обеспечить герметичность контейнеров.
Банки сравнительно плоские и овальные по форме [в настоящее время широко используются для
консервирования мелкой рыбы, и в таком консервировании принято заполнять банки таким образом, чтобы
при закрытии крышек и плотном прилегании содержимое банок плотно утрамбовывалось. Также принято
наносить приправу на верхнюю часть упакованного материала перед закрытием банки крышкой, и именно
из-за обычно высокого наполнения банок и использования приправы или ароматизатора необходимо
проявлять осторожность при закрытии крышек, чтобы излишки содержимого банок не выдавились; эта
трудность до сих пор в значительной степени ограничивала скорость закрытия банок.
В пояснении к изобретению следует отметить, что в обычных типах машин для двойной запайки,
используемых в настоящее время для закрытия банок овальной формы, заполненные банки подаются в
запаечную машину, после чего крышки приводятся в соответствие с банками и прикрепляются движением
вверх поддерживающих их подушечек. В таких машинах действие подушек неизбежно происходит очень
быстро, и в результате быстрого наложения крышек на банки происходит разбрызгивание и выплескивание
содержимого банки 60 вместо желаемой упаковки внутри нее. Такое вытекание содержимого не только
приводит к расточительству и вредит машине, но и часто оставляет часть содержимого банки выброшенной,
что существенно мешает правильной посадке крышки в горлышко банки и образованию герметичного шва.
Ввиду вышеизложенного, целью данного изобретения стало преодоление 70 недостатков и нежелательных
особенностей, присущих машинам, широко используемым в настоящее время, путем создания нового
механизма сборки, который так легко и постепенно надевает крышки на банки, что предотвращает
нежелательное проливание и выплескивание содержимого; механизм сборки сконструирован таким образом,
что он точно выравнивает крышки с корпусами банок и при установке каждой крышки обеспечивает
прилегание одного ее конца к горлышку корпуса банки раньше, чем другого конца, что делает возможной
необычайно легкую установку.
Целью изобретения также является создание новых устройств, позволяющих точно выравнивать крышки и
банки для облегчения их нанесения, а также других устройств, позволяющих зажимать крышки после
нанесения, чтобы предотвратить их смещение с банок во время обработки в машине для двойной запайки.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств маркировки, связанных с устройствами подачи
крышек (см. 95), для нанесения символов или идентификационных знаков на крышки до их сборки с банками.
Машина для закрывания банок, описанная в настоящем изобретении, включает в себя конвейерный механизм
для продвижения банок с открытыми концами и их крышек к закаточной машине. Этот механизм содержит
отдельные направляющие для банок и крышек, которые соединены друг с другом таким образом, чтобы банки
и крышки постепенно сближались, при этом передние кромки крышек входят и садятся в открытые концы
банок до того, как войдут и сядут их задние кромки. Пара рычагов, качающихся по обеим сторонам
направляющих, приводится в действие и контактирует с противоположными боковыми кромками банок и
соответствующих им крышек, удерживая их в правильном положении во время укладки крышек в банки. При
этом приводные средства работают синхронно с движением банок и крышек вперед.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показана
предпочтительная форма конструкции, и на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид машины для
закрывания банок, воплощенной в настоящем изобретении.
На рис. 2 представлен план или вид сверху машины.
На рис. 3 представлен горизонтальный разрез машины, выполненный приблизительно по линии 3-3 на рис. 1,
чуть выше линии банки.
На рис. 3а представлен вид сверху на цепи подачи банок и приводные механизмы этих цепей.
На рис. 4 представлен увеличенный вертикальный разрез по линии 4-4 на рис. 2; он находится в плоскости,
параллельной продольной линии машины и проходящей по центру швейной машины.
На рисунках 4a, 4b, 4c и 4d показаны последовательные положения подъемных площадок, с помощью которых
банки поднимаются с направляющей в положение для запайки.
На рис. 6 представлен вертикальный поперечный разрез шпинделей двухшовной швейной машины,
выполненный приблизительно по линии 5-5 на рис. 2.
На рис. 5а представлен поперечный разрез механизма сцепления и тормоза, связанного с главным
приводным валом.
На рис. 5b показан фрагмент кулачка, изображенного на рис. 5.
Рис. 5c представляет собой сечение по линии S-S на рис. 5b.
На рис. 6 представлен увеличенный фрагмент одного из шпинделей двухшпиндельной закаточной машины,
на котором особенно хорошо показан конический кулачок, обеспечивающий перемещение закаточных валиков
внутрь и наружу для размещения овальной банки.
На рис. 7 представлен горизонтальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 7-7 на
рис. 6, на котором показан рычажный механизм и овальный кулачок для приведения в действие кривошипов.
На рис. 7а показан фрагмент по линии 7а-7а на рис. 6, иллюстрирующий пружины, возвращающие
сшивающие ролики в их внешние положения.
На рис. 8 представлен поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 8-8 на рис. 2, на котором, в
частности, показаны подающие слайды для покровного стекла и маркер для покровного стекла.
На рис. 9 представлен фрагмент сечения, выполненный по линии 9-9 на рис. 2 или 8, иллюстрирующий
механизм подачи крышки.
На рис. 9а представлен поперечный разрез направляющих для 70 банок, как показано на линии 9а-9а на рис.
12.
На рис. 10 представлен вид сверху, в частности, показаны направляющие для подачи крышки.
На рис. 10а представлен продольный разрез 75 одного из подающих стержней крышки.
На рис. 10 и 12 представлен поперечный разрез, выполненный на участках lOb-lOb.
Рис. 11 — поперечное сечение, выполненное по линии 11-11 на рис. 2, включающее автоматически
отключаемую муфту.
На рис. 12 представлен увеличенный вид сверху, показывающий часть направляющей для сборки банок и
крышек, а также устройства для выравнивания крышек с корпусами и для их запечатывания на корпусе перед
подачей на закаточную машину.
На рис. 13 представлен фрагмент поперечного сечения по линии 13-13 на рис. 12, иллюстрирующий установку
крышек на банки. 90 На рис. 14 представлен увеличенный фрагмент поперечного сечения, как показано на
линии 14-14 на рис. 12, демонстрирующий зажимные ролики в крышке и средства сборки кузова.
На рис. 15 представлен фрагмент поперечного сечения направляющей банки, как показано на линии 15-15 на
рис. 12 Рис. 16 представляет собой схематическое изображение взаимосвязи различных приводных
шестерен, валов и ремней, воплощенных в конструкции 10Q.
Более подробное описание см. на чертежах. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ.
Вкратце, данная машина {R5} включает в себя механизм подачи и синхронизации, благодаря которому
заполненные банки подаются в машину в соответствии с подачей крышек или торцов для размещения на
последней в течение периода их перемещения к двухзапаечной машине; маркер, благодаря которому крышки
банок индивидуально маркируются для идентификации перед сборкой с банками; механизм сборки для
наложения крышек на заполненные банки 115 и для их запечатывания; и, наконец, двухзапаечную машину,
благодаря которой крышки или торцы, после запечатывания на банках, герметично припаиваются к ним.
Механизм подачи банок обозначен на фиг. 1, 2 и 3 в общем виде буквой А; механизм подачи с торца — буквой
В; концевой маркер — буквой G; механизм сборки банок и крышек — в общем виде буквой D; и вся машина
для двойной запайки — буквой Е. Все эти части машины соединены в единое целое, имеют один источник
питания и управляются одним главным рычагом управления. Банки, которые необходимо закрыть, имеют
овальную форму и неглубокую стенку.
Кроме того, их верхний край имеет обычный фланцевый шов. Поэтому крышки снабжены обычным
углублением для плотной посадки внутри горлышка банки и подвешиваются так, чтобы перекрывать фланцы
корпуса, образуя двойной шов, который в настоящее время широко используется и хорошо известен в данной
области техники.
Обращаясь более подробно к рис. 1, 2 и 3, следует отметить, что средства синхронизации и подачи банок,
механизм подачи с торца, маркер и сборочные устройства поддерживаются горизонтальной рамной
конструкцией А5, включающей параллельные швеллерные балки 1 и 2, соединенные на своих внешних концах
поперечной балкой 3 и жестко закрепленные на своих внутренних концах с опорной рамой или базовой
конструкцией 4 двухшвейной машины.
Это горизонтальное пламя в значительной степени поддерживается между его концами поперечной рамой 5,
образованной с расходящимися вниз опорными ножками 5а.
ПРИВОДНАЯ ПЕРЕДАЧА И КОНВЕЙЕР.
Как уже говорилось ранее, все подвижные устройства этой машины находятся под одним главным
управлением и приводятся в движение от одного главного приводного вала, к которому подсоединены
устройства подачи краски и покрытия, маркировщик, обжимное и запаечное оборудование. Этот приводной
вал обозначен символом 6 и установлен поперечно относительно машины внутри базовой рамы 4, на которой
опирается механизм сшивания. Он установлен с возможностью вращения в соответствующих подшипниках
7-7, как показано на рис.
5, и [он снабжен на одном конце шкивом 8, через который может быть надет ремень (не показан на рисунке)
для привода машины. Подходящий рычаг управления, сцепление и тормозной механизм, подробно описанные
далее, связаны с шкивом и валом для управления запуском и остановкой машины.
Энергия для работы конвейеров подачи банок, маркера торца банки, направляющих подачи крышек, средств
сборки банок и крышек, а также роликов для обжима крышек передается на них от главного вала 6 через
различные шестерни, звездочки и цепные ремни, функциональная взаимосвязь которых показана на
схематическом изображении на рис. 16. Эти 5 приводных соединений, также четко показанные на рис. 1,
включают в себя цепной привод 9, который вращается вокруг звездочки 10, закрепленной на валу 6 рядом с
шкивом ремня, и вокруг относительно большой звездочки 11, которая закреплена на валу 12, установленном
поперечно и под балками каркаса 1 и 2 рядом с запаечной машиной.
последний вал, как лучше всего показано на рис.
11 - -поддерживается вращающимися оловянными подшипниками 13 13143, которые соединены с нижними
балками балок 1 и 2.
Относительно небольшое зубчатое колесо 14 установлено на валу 12 рядом с внешней поверхностью
зубчатого колеса 11, и в нормальном режиме работы оно приводится в движение от вала 7Ca 12 посредством
механизма отключаемой шариковой муфты, обозначенного цифрой 15 на рис. 11, который будет описан более
подробно в настоящем времени.
4 Цепной ремень 16 вращается вокруг звездочки 14 и приводится ею в движение 75, а также проходит вокруг и
приводит в движение звездочки 17, 18 и 19', которые закреплены, соответственно, на валах 171, 181 и 191,
все из которых проходят в поперечном направлении относительно конструкции рамы и вращаются 8a,
установленные в подшипниках, предусмотренных для этого в кронштейне 20, закрепленном на балках 1 и 2.
Ведомый вал 171 имеет звездочки 22 и 23 одинакового размера, закрепленные на них шпонками на
расстоянии 85° друг от друга и симметрично расположенные относительно продольной оси рамы. Этот вал
171 приводит в движение конвейерные цепи, по которым банки продвигаются вдоль рамы и, наконец,
отправляются в путь.
доставлено на швейную машину. Обращаясь к рис. 3а или 16, можно заметить, что цепной ремень 24
проходит по всей длине конструкции рамы и вращается вокруг звездочки 22 и вокруг звездочки 95
аналогичного размера на поперечном валу 26 на внешнем конце рамы. Также параллельно ремню 24
расположен цепной ремень -27, который вращается вокруг звездочки 23 и вокруг аналогичной звездочки 28 на
поперечном валу 29, установленном 110 несколько внутри внешнего конца рамы. Относительно короткий
цепной ремень 30 вращается вокруг звездочек 31 и 32, закрепленных на поперечных валах 26 и 29
соответственно, и он расположен внутрь, к ремню 24, чтобы вместить описанный в настоящем документе
синхронизирующий винт.
Цепные ленты 24, 27 и 30, как показано на рис. 3а, параллельны и расположены на расстоянии, которое
наилучшим образом позволит разместить банки, которые необходимо по ним перемещать. Верхние участки
этих конвейерных цепей работают внутри параллельных направляющих пазов 32, предусмотренных для
этого, как показано на рис. 9а, в опорной плите 33, которая закреплена горизонтально между балками 1 и 2
вдоль рамы, образуя таким образом основание направляющей для банок. Направляющие 34 и 35
установлены параллельно друг другу над опорной плитой 33 с надлежащим расстоянием 120, чтобы
удерживать банки между ними без бокового люфта, и они точно «направляют банки при надевании на них
крышек», мимо зажимных устройств и, наконец, к механизму запайки.
Наполненные банки, обозначенные символом C, могут подаваться в машину любым подходящим способом. В
данном случае это показано на примере подающего желоба 27a (388 958), в котором банки последовательно
подаются на конвейерные цепи 24 и 30. Затем их захватывают и регулируют по времени и расстоянию при
подаче в машину с помощью вращающегося регулировочного винта 38, имеющего для этой цели подходящую
спиральную резьбу 39.
Винт синхронизации 38 расположен параллельно ремням 24 и 30 и снабжен на своих концах опорными
шпинделями 40, которые вращательно поддерживаются на его внешнем и внутреннем концах соответственно
в подшипниках 41 и 42; первый является частью поперечной балки 3, а второй выполнен в виде части
кронштейна 42a, закрепленного на поперечной раме 5. Винт синхронизации приводится в движение
спиральной шестерней 43, закрепленной на шпинделе 40 на внутреннем конце винта. Эта шестерня
зацепляется со спиральной шестерней 44 на поперечном валу 29. Этот последний вал, как лучше всего
показано на фиг. 1 и 8, установлен с возможностью вращения в подшипнике 4-3, также выполненном в виде
части кронштейна 42а. Внутренний конец вала 29 заканчивается практически в продольном центре рамы и
служит местом крепления звездочек 28 и 32, таким образом, он служит средой, через которую
синхронизирующий винт 38 приводится в движение конвейерной цепной лентой 27.
Винт синхронизации расположен рядом с одной из сторон направляющей, в которую подаются банки,
попадающие в машину из желоба 27а. Сбоку от направляющей, напротив регулировочного винта, расположен
удлиненный рычаг 47, шарнирно закрепленный на одном конце, как показано на рисунке 48, в горизонтальной
плоскости, так что его качающийся конец может упираться в банки, поступающие из желоба 27а, и мягко
прижимать их к резьбе регулировочного винта; рычаг прижимается внутрь давлением, оказываемым на него
ножкой утяжеленного рычага 49, шарнирно закрепленного на раме. Рядом с направляющей расположен
второй рычаг 50, один из концов которого закреплен шарниром 51, а его качающийся и податливый конец
прижимается внутрь к банкам, поступающим в машину. Конструкция такова, что если какой-либо элемент
отсутствует в обычном порядке подачи винтом, рычаг поворачивается внутрь, чтобы привести в действие
определенное муфтовое устройство, которое временно останавливает механизм подачи торца банки,
предотвращая подачу торца банки, когда нет банки, которую можно было бы принять.
КРЫШКА, КОРМ И КАРЬЕРА.
После того, как заполненные банки подаются в машину в правильном порядке с соблюдением необходимого
расстояния, на них надеваются крышки или торцы 6. Эти крышки 55 подаются в машину из стопки в бункере
хранения 56, установленном с одной стороны рамы, как показано на рис. 2, 3 и 8. Крышки под действием силы
тяжести подаются вниз в бункер и по одной выталкиваются из его нижнего конца, а затем перемещаются вбок
прерывистыми движениями в положение, расположенное непосредственно над траекторией движения
поступающих банок. Бункер опирается на опорную плиту 58 (см. рис. 8), жестко закрепленную на раме 5,
простирающейся вбок относительно направления балок 1 и 2, и имеет направляющую 59, внутри которой
перемещаются крышки, а также параллельные канавки 61-61 в основании направляющей 75 на рис. 9 для
размещения в ней возвратно-поступательных направляющих 62-02. Эти направляющие жестко соединены по
своим внешним концам, как показано на рис. 10, стержнем 63 и возвращаются в исходное положение
посредством рычага g9 64, который закреплен на верхнем конце вертикального вала 03 и шарнирно соединен
через звено 66 с поворотным штифтом 07 в стержне 63.
Вал 65 установлен в верхнем и нижнем опорных подшипниках 68 и 69, выступающих вбок от корпуса машины,
и он качается под действием уровня 70, закрепленного на его нижнем конце; рычаг 70 шарнирно соединен
своим внешним концом с одним концом звена 71, которое, в свою очередь, соединяется с кривошипом 72 на
нижнем конце вертикального коленчатого вала 73, как показано на рис. 8.
Вал 7:3 вращается и установлен в подшипнике 74, выполненном заодно с корпусом шестерни 5 1 дюйм 70,
который закреплен на раме 5, как показано на рис.
8. Вал приводится в движение конической шестерней 76, закрепленной на нем шпонкой и зацепляющейся с
конической шестерней 77 на валу 78, который горизонтально поддерживается сбоку рамы, как показано на
фиг. 3, в подшипниках 79 и 80, и вращательно приводится в движение шестерней 81, закрепленной на нем
шпонкой и зацепляющейся с конической шестерней 82 на конце ведомого вала 12, как показано на фиг.
3 и 11.
Такое расположение валов, шестерен и рычагов обеспечивает, что при вращении вала 12 через его
соединение с главным валом 6, подающие направляющие 62 совершают возвратно-поступательное движение
синхронно с движением устройств подачи банок, и они последовательно подают торцы или крышки банок
сначала к маркеру, а затем в положение для нанесения на банки в соответствии с движением последнего.
Затем крышки подаются к закаточной машине, и во время этого движения вперед они прилегают к банкам и
затягиваются на них, чтобы предотвратить возможное смещение 120 в машине перед окончательной
запайкой.
На рис. 9 показано средство, используемое для разделения концов банок, чтобы обеспечить их поочередную
подачу из нижнего конца бункера в направляющую для продвижения с помощью салазок 62 сначала в
положение для маркировки, а затем в положение для их наложения на банки.
Это устройство для разделения отходов состоит из 13 388 958 пар круглых ножей 85-851, расположенных по
обеим сторонам бункера в его нижнем конце и закрепленных на валах 86-861, вращающихся в подшипниках
87-871 в основании 58. Шестерни Z5 88--881 закреплены на нижних концах валов и приводятся в движение от
расположенной по центру шестерни 90 через направляющие ролики 91-911, которые зацепляются с
шестерней 90 и, соответственно, с шестернями 88-88'.
Шестерня 90 закреплена на верхнем конце вертикального вала 92, который через муфту 93, как показано на
фиг. 8, соединяется с валом 94, вращающимся в подшипнике, выполненном как часть корпуса 75, и в точке i15
на его нижнем конце расположена коническая шестерня 96, зацепляющаяся с ведомой шестерней 77 на валу
78.
Два концевых разделительных ножа 85851 вращаются синхронно в одном направлении, и каждый из них
имеет лезвие спиральной формы. Эти лопасти расположены таким образом, что при каждом вращении их
верхние концы одновременно входят между самой нижней крышкой стопки и следующей за ней крышкой,
разделяя их, и таким образом при каждом вращении нижняя крышка освобождается в направляющую 59, в то
время как стопка концов поддерживается в бункере. При каждом вращении ножей в направляющую попадает
только одна крышка.
По мере подачи каждого торца банки, он продвигается следующим возвратно-поступательным движением
подающих планок 62 внутрь, сначала в положение для маркировки, а затем следующим
возвратно-поступательным движением внутрь ::B5, к направляющей для банки для продвижения и установки
на корпус банки.
Каждая из подающих направляющих 62, как показано на фиг. 10 и 10а, снабжена толкателями 98 и 981,
которые могут быть перемещены вниз и расположены в углублениях 99 на верхних поверхностях
направляющих. Эти толкатели приводятся в движение вверх пружинами 100, которые оказывают на них
давление, как показано на рис. 10а. Толкатели двух направляющих соединены парами таким образом, что они
совместно взаимодействуют с крышками, как показано на рис. 10, продвигая их вперед и одновременно
удерживая в правильном положении при входе в направляющие.
Пальцы 98 расположены на внутренних концах планок, и их функция заключается в перемещении крышек из
бункера, когда они освобождаются ножами 85, на станцию маркировки, а пальцы 981 расположены на
внешних концах планок, и их функция заключается в перемещении крышек из положения маркировки на
направляющую для сборки с банками.
Предположим, что две направляющие 62 находятся на пределе своего хода, и что крышка банки 60' была
доставлена разделительными ножами 85-85' в направляющую 59. Первое возвратно-поступательное
движение направляющих внутрь приводит к тому, что задний набор толкателей 98 двух планок входит в
зацепление с освобожденной крышкой и продвигает ее к станции маркировки.
находится посередине бункера и направляющей для банок. В ходе этого первого этапа продвижения
разделительные ножи 85-851 срабатывают, освобождая еще одну крышку из бункера. Затем, по мере отвода
подающих направляющих, пальцы 98 опускаются вниз, проходя под крышкой, а затем резко поднимаются,
проходя за нее. Аналогично, передние пальцы 981 опускаются вниз, когда их втягивают под крышку банки,
только что перемещенную в положение маркировки, и резко поднимаются, когда проходят за ней. Затем, при
следующем возвратно-поступательном движении подающих планок, первая освобожденная крышка
перемещается толкателями 981 к направляющей для контейнера, а вторая крышка перемещается
толкателями 98 к станции маркировки. Продолжающееся возвратно-поступательное движение направляющих
аналогичным образом последовательно перемещает крышки из бункера к направляющей 85, в которой
каждая из них продвигается к направляющей для банок.
Крышки или торцы банок, при перемещении к маркерной станции, удерживаются от смещения назад при
отведении направляющих с помощью пары упорных пальцев d102-1021, установленных в углублениях в
опорной пластине 58 с внешних сторон направляющей.
Эти пальцы, как и пальцы 98, подпружинены вверх и могут быть сдвинуты вниз 95, чтобы позволить их концам
сместиться, но они резко поднимаются вверх, когда концы проходят мимо них, служа упорами для
предотвращения возможного проскальзывания назад. Также по центру над направляющей 59 между
салазками расположена прижимная планка 105, которая удерживает крышки от дальнейшего перемещения,
за исключением случаев, когда они сдвигаются вперед салазками. Эта планка, см. рис. 8, удерживается в
нужном положении штифтами 106 на ее концах 105, которые могут вертикально скользить в направляющих
отверстиях 107 в расположенном сверху кронштейне 108 и позволяют планке перемещаться вверх или вниз.
Витые пружины 109, расположенные между стержнем 105 и основанием кронштейна Am1, прижимают
стержень вниз. На внешней стороне этой планки имеется удлинительная головка 110 (см. рис. 10), к которой
прижимаются крышки, предотвращая их смещение внутрь при отведении направляющих. 11S. По мере
доставки каждой крышки банки на станцию маркировки на нее наносится идентификационная метка. Для этой
цели предусмотрена базовая матрица 112, размещенная в держателе 113, съемно установленном в гнезде
120 114, предусмотренном для этого в базовой пластине 58.
Как наглядно показано на рис. 10б, матрица расположена таким образом, чтобы зацепляться за нижнюю
сторону крышек банок, когда они находятся в маркировочной станции. Верхняя матрица 125 1121
удерживается в блоке 115, расположенном на нижнем конце плунжера или ползунка 116, который может
возвратно-поступательно перемещаться в направляющем подшипнике 117, выполненном в виде части
кронштейна 108. Этот поршень приводится в движение возвратно-поступательно, заставляя верхнюю матрицу
опускаться вниз к каждой крышке, когда она останавливается в маркировочной станции, чтобы
взаимодействовать с базовой матрицей для нанесения идентификационной метки на крышку.
Действие плунжера осуществляется посредством рычага 120, который шарнирно соединен в точке между
своими концами с верхним концом плунжера, шарнирно закреплен одним концом на поворотной стойке 121 на
кронштейне 108 и шарнирно соединен другим концом с направленным вниз звеном 122, шарнирно
соединенным своим нижним концом с рычагом 123, как показано на рис. 8; последний рычаг имеет шарнирное
соединение одним концом, например, 124, с рамой 5, а другим концом соединен звеном 125 с кривошипом 126
на конце вращающегося вала 78.
При описанной выше конструкции каждое вращение вала 78 вызывает возвратно-поступательное движение
плунжера 116 вниз и, как следствие, оттиск идентификационной метки штампами на крышке банки. Действие
штампов синхронизировано с подачей крышек банок на маркировочную станцию таким образом, чтобы каждая
из них получила идентификационную метку в период своего пребывания на маркировочной станции.
Поступательное движение крышек банок от маркировочной станции размещает их непосредственно над
направляющей для банок на опорной плите 33, после чего они продвигаются вдоль направляющей и в
конечном итоге надеваются на банки. В данном случае способ установки крышек отличается от обычного тем,
что это относительно медленное движение, при котором один конец крышки продвигается в горлышко банки
раньше другого.
Следует отметить, в частности, сославшись на рис. 8, что когда крышки банок устанавливаются в положение
над банками, они поддерживаются на некотором расстоянии друг от друга внутри направляющей 128,
образованной на нижней стороне верхней пластины 129, продольно расположенной над направляющей для
банок.
Эта пластина имеет продольно расположенные боковые направляющие, интегрированные с ней, и к ней
прикреплены фланцевые пластины 130-130; крышки или торцы скользят вдоль направляющей крышки на
фланцевых пластинах, и они расположены на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить
перемещение между ними толкателей конвейера, описанного в настоящем документе. Обращаясь к рис. 13,
можно заметить, что фланцевые пластины 130-130 и направляющая для банок постепенно наклоняются вниз
по мере приближения к закаточной машине, так что по мере продвижения крышек вдоль них они постепенно и
легко прилегают к банкам, к которым они должны быть прикреплены. Конвейерное устройство для
перемещения крышек I вдоль направляющей и для обеспечения их совмещения с банками включает в себя
пару цепных ремней 132-1321, которые вращаются вокруг приводных звездочек 133-133 на поперечном валу
18a, выровненном с валом 181, и вокруг звездочек 134 на поперечном валу 135 над подающим концом
подающего шнека.
Вал 18a приводится в движение конической шестерней 18b, зацепляющейся с промежуточной шестерней 18c,
свободно вращающейся на опорном валу 175 и зацепляющейся с ведущей шестерней 18d на внутреннем
конце вала 181. Вал 18a поддерживается 75 в кронштейне 136, а вал 135 — в кронштейне 137, о котором
будет рассказано далее. Эти подающие цепи движутся синхронно, а между ними на определённых
интервалах, соответствующих расстоянию между банками (830), закреплены толкатели или пальцы (138).
Верхние части этих двух ремней поддерживаются направляющими роликами 139-139', регулируемо
установленными на опорах 140-1401, образованных кронштейнами 136-137. 8&5Нижние направляющие
скользят в направляющих пазах 141-1411, образованных в пластине 129, а толкатели расположены таким
образом, что выступают из них вниз, чтобы зацепляться с задними концами крышек и перемещать их вперед
на 90. Каждый палец также имеет такую длину, чтобы выступать ниже крышки и взаимодействовать с
соответствующей банкой, продвигая их вместе для правильной фиксации при надевании крышек.
В данной конфигурации 95 ремней 132 могут двигаться немного быстрее, чем нижние подающие ремни 24-7,
так что банки не могут опередить крышки.
На фиг. 13 показано, что наклонные вниз опоры 130, на которые устанавливаются крышки, заканчиваются
вплотную над банками, и что по мере продвижения каждой крышки за опоры она вдавливается в горлышко
банки, расположенной под ней; при этом наблюдается, что передний конец крышки входит в горлышко банки
первым. Прижимание крышек к банкам обеспечивается за счет низкого наклона направляющих 129a 110
вдоль противоположных сторон пластины 129, которые перекрывают противоположные края направляющей
для банки. Эти рельсы постепенно наклоняются вниз в соответствии с наклоном фланцев 130 и служат
направляющими H15, к которым прилегают крышки и которые направляют их вниз. Затем эти рельсы
продолжаются мимо станции обжига, чтобы плотно удерживать крышки, зажатые в банках, до тех пор, пока не
будет произведено обжиг с использованием стали M20.
Может ли компания BODY AmD покрыть расходы на герметизацию?
Из-за овальной формы крышек и банок они имеют естественную тенденцию поворачиваться боком под
действием движения конвейерных пальцев вперед-назад.
Следовательно, необходимо предусмотреть средства для предотвращения этого, а также для точного
выравнивания банок и крышек в момент их установки. Такое средство 13G 388,958 7 предусмотрено, как
лучше всего показано на фиг. 12 и 15, где 142-1421 обозначают пару рычагов, которые закреплены с
противоположных сторон направляющей банки к верхним концам валов 143-1431 и которые простираются
вперед и внутрь от нее в сходящемся положении и таким образом, чтобы служить направляющими, к которым
при движении вперед зацепляются противоположные стороны передних концов крышек и банок. Как ясно
показано на рис. 12, эти рычаги принимают закругленные вперед концы банок и крышек, прижимая их друг к
другу, и обеспечивают точное совмещение крышки и банки. Затем, по мере продвижения банки и крышки,
рычаги сначала поворачиваются наружу, а затем внутрь точно в соответствии с увеличением и уменьшением
ширины деталей, чтобы по-прежнему удерживать их в правильном положении.
Как видно из рисунков 12 и 15, концевые части рычагов 142-1421 закруглены, а также имеют фланцы 144
вдоль нижних краев, которые выступают под крышку и соприкасаются со стенками банки; это необходимо в
связи с тем, что корпуса банок имеют меньшую ширину, чем крышки.
0 Средство, предназначенное для перемещения рычагов 142-142i внутрь и наружу, включает в себя
горизонтально установленный коромысловый рычаг 146, который шарнирно закреплен в раме, как показано
на рисунке 147, и внутренний конец которого z35 шарнирно соединен с звеньями 148-148', которые, в свою
очередь, соединены с короткими рычагами 149-1491, закрепленными на нижних концах валов 143-1431. На
внешнем конце коромысла расположен ролик w0 150, который находится в канавке кулачка 151 в кулачке 152,
закрепленном на валу 78. Данная конструкция обеспечивает, что при каждом вращении вала 78 валы
143-1431 совершают колебательные движения, поворачивая рычаги 142-142' 715 наружу и внутрь на
определенное расстояние, и это движение точно синхронизировано с продвижением банок и крышек, так что
рычаги принимают передние концы банок и крышек, прижимая их к себе для правильной установки, затем
раздвигаются в соответствии с продвижением банки и крышки, а затем снова смыкаются, удерживая их в
правильном положении, пока крышки прижимаются на место.
ovTBV CrLINCHING MDANS.
Также желательно, чтобы крышки были запечатаны на зажимах банок до подачи на двухстороннюю
запаечную машину, и это делается сразу после того, как крышки полностью установлены в банки. Зажимные
устройства лучше всего показаны на рис. 12 и 14, где 155-1551 обозначают зажимные ролики, расположенные
на противоположном конце канала и имеющие периферийные канавки 156 для размещения в них фланцев
крышки и корпуса, как показано на рис. 14. Эти.
Ролики установлены с возможностью вращения на коротких валах 157-1571 на концах рычагов 158-1581,
закрепленных на верхних концах вертикально расположенных втулок 159-1591, вращающихся в подшипниках
160 в рамной конструкции или кронштейне 161, закрепленном между балками 1 и 2, как показано на рис. 11. К
нижним концам этих втулок прикреплены рычаги 162-1621, которые соединены звеньями 163-1631 с рычагами
149-1491. Это предусматривает, что рукава будут колебаться в соответствии с движением подкладочных
рычагов 142-1421 88 внутрь или наружу:
и тем самым заставит зажимные ролики перемещаться внутрь, прижимаясь к фланцам на противоположных
сторонах банок, чтобы загнуть или зажать крышку над ободком или фланцем корпуса, так что крышка будет
удерживаться. 85.
надежно закреплены для доставки на швейную машину. Степень прижима определяется степенью
перемещения роликов внутрь.
Для того чтобы операция обжима 90 была легкой и не напоминала проталкивание банок через узкий проход, а
скорее прокатку фланца, предусмотрены средства для привода обжимных валков в соответствии с
перемещением банок. 95 Привод в движение обжимных валков осуществляется с помощью валов 165-1651,
вращательно расположенных внутри двух втулок 159-1591 и снабженных на своих нижних концах приводными
шестернями 166-1661, работающими в зацеплении с приводными шестернями 167-1671 на поперечном валу
12. На верхних концах валов установлены прямозубые шестерни 168-1681, на которые надеты шпонки, и
которые соединены с валами через промежуточные шестерни 169-1691, установленные на штифтах 170 в
рычагах 158-1581, с шестернями 171-1711, закрепленными на валах опоры клинчерного ролика 157-1571.
Редукторный привод обеспечивает непрерывный привод зажимных роликов и их своего рода передний
приводной захват или контакт с фланцами банок по мере продвижения банок между ними. Движение рычагов,
несущих ролики, внутрь и наружу точно отрегулировано таким образом, чтобы оно соответствовало только
тому, что необходимо для правильного срабатывания зажима.
После того, как крышки надеты и затянуты на банки, банки, наконец, подаются конвейерной цепью 12U с
толкателями 138 к машине для двойной запайки. Однако для того, чтобы банки, после затяжки крышек, могли
продвигаться вперед толкателей (обеспечивая достаточный зазор для латте, когда цепи 125 проходят вокруг
опорных звездочек 133-1331), предусмотрен короткий приводной цепной ремень. 185. Этот ремень вращается
вокруг звездочек 186-187, расположенных между разгрузочными концами ремней 24 и 27, как показано на
рисунках.
3а и 16. В данном случае звездочка 187 закреплена на валу 191 и приводится в движение им, в то время как
звездочка 186h свободно вращается на валу 11 между звездочками 22 и 2-3. В этой приводной ленте
расположены соединительные звенья, несущие толкатели 188 для захвата банок и их продвижения вперед в
запаечную машину с концов лент 24-27. Поскольку шестерня 19 несколько меньше шестерни 17, вал 191
вращается с большей скоростью, чем вал 171, и заставляет банки продвигаться вперед и не задевать
толкатели 1-5 1P8 на цепных лентах 13'-1-321.
Для удобства открывания направляющей для банок, обеспечивающей легкий доступ к находящимся внутри
банкам для осмотра или очистки дверных косяков, верхняя пластина 129, в которую вставляются крышки, а
также поддерживающие кронштейны, шестерни и цепи, связанные с устройством для открывания крышек 13,
установлены таким образом, чтобы поворачиваться вверх и в сторону рамы вокруг неподвижного
выступающего вала 175, поддерживаемого на своих концах кронштейнами 176-177, закрепленными на раме 1.
Этот вал имеет кронштейны 130 и 131, которые несут верхнюю пластину 129 и закрепленный на ней конвейер.
Также на нем закреплен подъемный рычаг 130, как показано на фиг. 11, который может быть поднят вверх,
чтобы тем самым поднять направляющую пластину крышки и конвейерные устройства вверх и освободить их
от направляющей. Рычаг 181 (зафиксирован в нижнем положении с помощью соединительной тяги ISO,
шарнирно закрепленной болтом 181 на балке 2 и имеющей боковое углубление в верхней части 182 для
размещения рычага 181. Он оснащен зажимным ремнем 183, предназначенным для затягивания на рычаге с
целью удержания его в углублении.
SE.;:MIER t MIEcHANISM.
Устройство для запайки, используемое в связи с данной машиной, описано и заявлено в нашей находящейся
на рассмотрении патентной заявке № 32.733132. В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, это
машина, известная в отрасли как двухшпиндельный станок, один шпиндель предназначен для выполнения
первой операции по запайке каждой банки, а другой шпиндель — для завершения запайки. Эти два шпинделя
и связанные с ними устройства в значительной степени схожи по конструкции и принципу работы, и оба
приводятся в действие общим соединением с главным приводным валом 6. На фиг. 1 и 2 механизм запайки
полностью обозначен символом E, а на фиг. 5 шпиндель для первой операции запайки обозначен символом F,
а шпиндель для второй операции запайки — символом S. Банки C, как будет описано далее, после получения
от заклепочного станка, последовательно перемещаются прерывистыми движениями к шпинделям запайки F
и S и, наконец, выгружаются из станка с готовыми швами.
70 Механизм швейной машины включает в себя прямоугольное основание 4, к которому болтами
прикреплены балки рамы 1 и 2. На основании корпуса 4 установлена верхняя рама, которая поддерживает
шпиндели для сшивания 75 F и S и связанные с ними механизмы, приводимые в движение посредством
соединения с основным приводным валом 6.
Обращаясь к рис. 4 и 5, можно заметить, что вал 6 снабжен около 80 одного конца и внутри корпуса 4
небольшим выступом, который соединяется с и приводит в движение относительно слабый вал 202,
закрепленный на крестообразном валу 203, расположенном несколько ниже и параллельно валу 6 в
подшипниках, закрепленных 85 внутри корпуса 4. Вал 203 представляет собой 20,5-ю деталь, которая
обеспечивает вращение вертикального вала 206 в подшипнике 207, изготовленном в корпусе 4, как это лучше
всего описано в пункте 1. 4. Этот вал 206, a- vmcs1A 1, как описано, приводит в движение конвейер (цепь,
благодаря чему банки c, на механизме запайщика rh fie, захватываются и продвигаются на 95 iii su'fesion к
шпинделям запайщика.
Индексный кулачок 205s имеет направленную вширь канавку 2051, образованную внутри и открытую на его
концах в противоположные стороны каины. Вал 206 имеет колесо 208, закрепленное на его нижней части,
перекрывающем кулачок, и это колесо снабжено с нижней стороны шестью концентрически расположенными
и равномерно распределенными роликами 209, предназначенными для последовательного вхождения в
канавку кулачка 208. Следует понимать, что канавка выполнена прямо вокруг кулачка, за исключением ее
концов, которые изгибаются в противоположных направлениях к противоположным сторонам кулачка, так что,
когда каждый ролик 208 покидает кулачок с одного конца канавки, он вращает колесо 208, так что следующий
ролик на колесе входит в другой конец канавки. Таким образом, каждый оборот кулачка приводит к тому, что
Соседние файлы в папке патенты