Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12579
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389185A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 19, 1930.
389,185 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 18, 1931. № 32,039 f31.
М (Дополнение к патенту № 366724 от февраля.) 14, 1930. Полная спецификация принята: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве трансферных покрытий на бумаге или аналогичных листах и полотнах, а
также связанные с этим процессом.
Мы, Шарль Лент Ипполит Свлипё, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню Пьера Ларусса, 76,
Малакофф (Сена), Франция, и Роберт Ришар Жан Гио, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица
де Кламар, 34, Шатийон-су-Ибаньо (Сена), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям процесса и аппарата для
горячей печати трансферных композиций на бумажных листах и подобных материалах, как указано в нашей
спецификации № 366 724. Согласно настоящему изобретению, для горячей печати трансферной композиции
на бумаге и подобных листах или полотнах используется устройство для глубокой печати и
взаимодействующее с ним скребковое устройство, причем на указанном устройстве для глубокой печати
изображение наносится в виде трафарета методом фотогравировки. Согласно изобретению, кроме того,
печатное устройство и ванна, содержащая трансферную композицию, расположены таким образом, что части,
находящиеся между указанным цилиндром и указанной ванной, включая сам цилиндр, имеют более высокую
температуру, чем элементы, расположенные на стороне цилиндра, удаленной от ванны.
Изобретение включает в себя в качестве новых промышленных изделий листы или аналогичные материалы,
покрытые полностью с одной стороны или частично с одной или обеих сторон в горячем состоянии с
использованием указанного процесса, в частности, печатные листы, имеющие области копирования с одной
или обеих сторон, специальные инструменты, необходимые для их изготовления, блоки, книги и т. д.,
содержащие такие листы, а также комплекты, включающие аналогичные изделия.
Изобретение будет лучше понято с помощью дополнения к описанию, которое следует далее, и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, описание и чертежи которых, как будет понятно, приведены исключительно в качестве
примера.
На фиг. 1 этих чертежей очень схематично показана печатная линия для ввода в эксплуатацию процесса в
соответствии с изобретением, включающая применение некоторых особенностей изобретения.
На фиг. 2 показан цилиндр согласно изобретению для размещения печатных устройств.
На рис. 2а в перспективе показано увеличенное изображение детали указанного цилиндра, несущего
печатное устройство, вместе со скребком, которым он снабжен.
На рис. 3 схематически показана система непрерывной печати, обеспечивающая области копирования на
одной стороне бумаги.
На рис. 4 показана конструкция, аналогичная описанной выше, но оснащенная таким образом, чтобы
обеспечить возможность создания областей копирования на обеих сторонах бумаги.
Согласно представленному на чертежах варианту осуществления, если необходимо изготовить печатный
лист с обратным стороной, на которой расположены области для копирования, с помощью печатной машины,
процедура выглядит следующим образом:
Что касается конструкции используемой печатной машины, то, за исключением входящего в ее состав
цилиндра, несущего печатное устройство, она имеет обычный характер, например, как схематически показано
на рис. 1. То есть, машина сконструирована таким образом, что она включает в себя, во-первых, элементы
для подачи бумаги к месту печати, такие как, например, стол 1 для бумаги, подающий стол 2, подающий
бумагу в контакт с подающим цилиндром 3, который направляет бумагу к линии контакта между указанным
цилиндром и цилиндром, несущим печатное устройство, причем они расположены тангенциально.
Во-вторых, машина включает в себя устройства для подачи чернил в цилиндр, несущий печатное устройство,
такие как, например, ванна 5, содержащая чернильный материал, красочный цилиндр 6, погружающийся в
материал, содержащийся в ванне, уравнительный цилиндр 7, расположенный тангенциально к предыдущему
цилиндру и обеспечивающий равномерное распределение чернильного материала, впитывающий цилиндр S,
контактирующий как с красочным цилиндром 6, так и с цилиндром 4, несущим печатное устройство, и
пропитывающий последний цилиндр чернилами.
В-третьих, предусмотрены средства транспортировки печатной бумаги, снабженные зонами копирования,
такие как, например, конвейерные ролики 9 и 10, несущие непрерывную ленту -11, принимающие и
опускающие бумагу на приемный стол 12.
Предпочтительно располагать указанную машину таким образом, чтобы цилиндр, несущий печатное
устройство, а также все элементы, расположенные перед этим цилиндром, и, следовательно, чернила, с
которыми они контактируют, имели более высокую температуру, чем температура подающего цилиндра.
Этого легко достичь, например, путем размещения средств для нагрева чернил из ванны 5 до линии контакта
между подающим цилиндром 3 и цилиндром 4, несущим печатное устройство. Для этой цели, например,
ванна 5 может иметь двойные стенки, позволяющие осуществлять желаемый нагрев путем циркуляции
горячей жидкости, газа или пара, установки электрического нагревателя или любого другого подходящего
средства.
Печатное устройство, несущее цилиндр 4, красочный цилиндр 6 и впитывающий цилиндр S выполнены
полыми таким образом, что внутренняя циркуляция горячей жидкости или любого другого нагревательного
элемента обеспечивает необходимый нагрев, благодаря чему печатная форма происходит при
соответствующей температуре в зависимости от типа чернил, бумаги, количества печатаемых листов, цвета
листа и т. д.
Для охлаждения лицевой стороны листа после печати с областями копирования предусмотрены илеаны,
чтобы предотвратить проникновение чернил сквозь бумагу.
Эти средства легко достигаются, например, путем создания полого загрузочного цилиндра 3 и обеспечения
циркуляции охлаждающей жидкости, например воды, внутри него.
Что касается цилиндра, на котором крепится печатное устройство, то он имеет следующую конструкцию. На
медном листе (рис. 2а), образующем печатное устройство, как в гелиографических процессах, выгравирован
рисунок трафаретного типа, соответствующий по форме форме копируемых областей, которые необходимо
получить на поверхности листа, причем линии трафарета предпочтительно расположены таким образом,
чтобы следовать двум перпендикулярным направлениям. Гравировка нанесенного рисунка представляет
собой, с одной стороны, линии или перегородки, вершина которых касательна к рабочей плоскости медного
листа, составляющего печатное устройство, а с другой стороны, ячейки, которые отчетливо вытянуты
относительно указанного печатного устройства.
Медный лист наносится на поверхность цилиндра и крепится с помощью 70 зажимов, штифтов или подобных
элементов, обеспечивающих надежный контакт между печатающим устройством и цилиндром. Таким
образом, получается готовое к использованию печатающее устройство, несущее эвелиндер. 75 Скребок 13,
предпочтительно подвижный, располагается напротив указанного печатного устройства с цилиндром и перед
линией оттиска. При соприкосновении со печатным устройством с цилиндром скребок контактирует только с
верхними поверхностями линий размеченного гравированного рисунка (рис. 2а) и, таким образом, перед
каждой печатью очищает от чернил все части печатного устройства, соответствующие областям обратной
стороны листа, которые не предназначены для копирования, чтобы в конечном итоге оставить чернила только
в ячейках гравированного рисунка. Количество чернил определяется, как будет понятно, формой и глубиной
ячеек, которые зависят, помимо прочего, от текучести чернил, свойств бумаги, процесса воспроизведения и т.
д., и легко определяются экспериментальным путем.
Таким образом, получается печатная машина, пригодная для глубокой печати на горячих печатных листах,
несущих на своих оборотах области копирования любой желаемой формы.
Для осуществления указанной печати выбираются трансферные составы, обладающие значительной
текучестью при температуре изготовления 105 °C и высокой консистенцией при температуре использования.
Эти физические свойства могут быть достигнуты с помощью различных химических реакций.
Затем, с целью предотвращения проникновения чернил в бумагу, что здесь важно, поскольку изобретение
включает производство печатных листов, снабженных трансферной композицией на обратной стороне таким
образом, чтобы текст на обратной стороне 115 оставался чистым, предпочтительно используются в общем
виде красители, нерастворимые или слаборастворимые в носителях, причем эти красители находятся во
взвешенном состоянии. Таким образом, можно использовать чернила, содержащие основу 120, состав
которой, например, приведен следующим образом:
Карнаубский воск - - - 7 частей Монтановый воск - - - 3 части Вазелин - - - 14 частей 125, в котором в суспензию
могут быть добавлены переменные пропорции по меньшей мере одного цвета в зависимости от требуемого
цвета, например, красители, пигменты, лаки, например, анилиновый краситель, 130 3S9,185 der 16, который
нагревается и погружается непосредственно в чернильную ванну 17 и снабжен скребком 18. Контакт бумаги с
цилиндром, несущим печатное устройство, целесообразно регулировать с помощью цилиндра 19 (70),
который может перемещаться, например, практически перпендикулярно направлению движения бумаги.
После этого бумага проходит над охлаждающим цилиндром 20 (75), который предпочтительно не
соприкасается с цилиндром, несущим печатное устройство, но ось которого, как уже указывалось,
параллельна последнему, однако его положение таково, что бумага 80 плотно прижимается к цилиндру,
несущему печатное устройство.
Охлаждающий цилиндр 20 также может перемещаться в плоскости осей цилиндра, несущего печатное
устройство, и охлаждающего цилиндра 85, а также перпендикулярно им; эта изменчивость позволяет
регулировать скорость охлаждения бумаги.
Конструкция также предусматривает возможность перемещения цилиндра 16, несущего печатное устройство,
и охлаждающего цилиндра 20 таким образом, чтобы они соприкасались тангенциально, и, следовательно,
охлаждающий цилиндр 20 мог оказывать большее или меньшее давление на цилиндр 95 16, несущий
печатное устройство. Последнее положение предпочтительно используется, когда требуется печатать с
использованием определенных специальных красок или определенных видов бумаги.
Затем бумага, перемещаемая подающим роликом 100 21 и подающим цилиндром 22, разрезается любым
подходящим устройством и в соответствии с любой желаемой формой, после чего захватывается подающими
колесами 23 и укладывается в виде листов на приемный стол 24. 105 Наконец, появилась возможность
печатать на листах, тонком картоне, ткани, картоне типа «бристоль», кальке и других волокнистых
материалах, полученных из бумаги, пригодных для одновременной пропитки лицевой и оборотной сторон или
обеих сторон сразу, текстами, символами, цифрами, рисунками, изображениями и т. д., а также с
копированием областей целиком или частично в соответствии с заданными формами. Устройство 115,
адаптированное для непрерывной работы с целью получения этого результата, может быть сконструировано,
как показано на рис. 4.
Что касается конструкции данной системы вплоть до охлаждающих цилиндров 20, то она может быть
эквивалентна описанной выше. Однако предусмотрен второй цилиндр, несущий печатающее устройство 25,
вместе с чернильной ванной 26 и скребком 27, который печатает области копирования 125 на обратной
стороне бумаги.
Контакт бумаги организован так же, как и в предыдущем примере, а регулировка этого контакта
осуществляется с помощью цилиндра 28, который, естественно, параллелен предыдущему, и 13k закреплен
на используемом заземлении (сульфате алюминия).
Если требуется добиться большей интенсивности цвета, можно использовать стеараты или олеаты
красителей, но в этом случае пропорция таких красителей должна быть ограничена, чтобы избежать их
проникновения в бумагу.
Ванна 5 заполняется чернилами до такой высоты 70, что чернильный цилиндр 6 погружается в чернила на
соответствующую глубину, и благодаря вращению различных цилиндров и работе различных механизмов
листы проходят между валами 3 и 4, где они покрываются с обратной стороны чернилами, которые
становятся более текучими при нагревании. Затем листы направляются к приемному столу 12, при этом
чернила на участках копирования быстро остывают в контакте с цилиндром 3.
Вместо использования медной пластины, образующей печатное устройство на цилиндре, целесообразно
обеспечить полное покрытие цилиндра медью, при этом нанесенные методом трафаретной печати
изображения будут выгравированы, как показано на рис. 2, на указанном конверте. Этот метод может быть
реализован непосредственно и просто, например, с помощью простой операции гальванического покрытия.
В некоторых случаях может быть достаточно, как указано выше, обработать листы, уже напечатанные с
лицевой стороны, покрыв с обратной стороны копировальные участки любой желаемой заданной формы.
UTse также может быть изготовлен из чистых листов, как показано на рис. 3, одновременно, то есть в том же
печатном станке, на лицевой стороне печатаются символы, формы или цифры текста любым подходящим
способом (типографская печать или гравированная пластина, сформированная гелиографическим способом),
а на оборотной стороне копируются области любой формы описанным выше методом печати с
использованием термотрансферных композиций.
Способ достижения двух упомянутых выше целей легко получить либо с помощью ручной или автоматической
подачи листового материала, либо, как показано на рис. 3, в виде непрерывной конструкции. В этой
конфигурации, где все цилиндры параллельны, бумага разматывается с рулона 14 и, прежде чем попасть на
подающие ролики 15, подвергается, по меньшей мере частично, нанесению текста, символов, цифр и т. д. на
одну или обе свои поверхности с помощью любого подходящего метода печати (типографская печать,
литография и, в частности, гравированная пластина, изготовленная гелиографическим методом). Затем
бумага поступает на печать с областями копировального материала, прилегающими к печатающему
устройству, несущему цилиндры 389, 185, которые могут перемещаться по желанию способом, указанным в
чертеже.
Для охлаждения напечатанной бумаги предпочтительно использовать воздуходувку 29, которая имеет две
форсунки, направленные по обе стороны от бумаги. Охлаждение регулируется возможностью изменения
расстояния между двумя форсунками, а также перемещением этих форсунок параллельно направлению
движения бумаги.
Напечатанная и охлажденная бумага проходит через подающие колеса и рулоны 30 и 31, с одной стороны, и
32 и 33, с другой стороны, разрезается системой 34, захватывается подающим устройством 35 и
укладывается в листы на приемный стол 36.
Как видно из вышесказанного, изобретение не ограничивается конструкциями его различных частей, которые
были более подробно описаны. Напротив, это включает в себя все варианты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Усовершенствование или модификация процесса, заявленного в
Техническом описании.
№ 366 724, в котором оттиск осуществляется с помощью печатного устройства, в котором области печатного
устройства, с которых должна наноситься трансферная композиция, представлены растровым глубоким
фрагментом, полученным методом фотогравировки, при этом печатное устройство работает со скребком,
предназначенным для удаления излишков трансферной композиции с рельефных участков печатного
устройства перед печатью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389186A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования топливных насосов высокого давления для двигателей, работающих на тяжелых
дизельных топливах.
Я, ЖАК ЭЖИД СЕРСТ, 83, улица де Ваутье, Лакен-Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к топливным насосам высокого
давления для двигателей, работающих на тяжелом топливе, и, в частности, к топливным насосам, в которых
масляная смесь всасывается и удерживается в камере, образованной между двумя соосными плунжерами,
один из которых подпружинен, а другой перемещается возвратно-поступательно любым подходящим
внешним средством, после чего смесь сжимается до тех пор, пока не откроется выходное отверстие, после
чего масло впрыскивается в цилиндр двигателя под давлением подпружиненного плунжера, а любое масло,
превышающее необходимое количество, вытесняется из камеры во время части такта сжатия.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для контроля количества масла,
впрыскиваемого при каждом рабочем ходе насоса.
Ранее в топливных насосах указанного типа предлагалось регулировать подачу топлива путем угловой
регулировки управляющей поверхности, расположенной на конце плунжера или поршня с внешним приводом,
благодаря чему всасывающий или впускной патрубок закрывается раньше или позже во время такта сжатия,
изменяя таким образом количество топлива, находящегося в камере сжатия.
Также было предложено в топливных насосах высокого давления, в которых заряд топлива сжимается между
возвратно-поступательным и неподвижным поршнями, регулировать производительность насоса путем
осевого перемещения цилиндра насоса или перемещения втулки, окружающей отверстия в цилиндре насоса,
благодаря чему впускные отверстия закрываются в начале или конце такта сжатия, изменяя таким образом
количество топлива, удерживаемого в камере сжатия.
Согласно настоящему изобретению, в топливном насосе указанного выше типа выходная мощность насоса
регулируется с помощью регулирующей втулки, которая не совершает возвратно-поступательных движений
ни с одним из плунжеров, а управляет выходным отверстием или отверстиями, образованными в одном из
плунжеров или в неподвижном цилиндре, в котором работает плунжер, при этом указанная втулка является
регулируемой для изменения выходной мощности насоса.
На прилагаемых чертежах я в качестве примера проиллюстрировал некоторые не ограничивающие варианты
осуществления моего настоящего изобретения. На этих чертежах: фиг. 1 и 2 представляют собой
вертикальные разрезы одного из вариантов исполнения регулировочного устройства, которое на фиг. 1
завершило операцию впрыскивания, а на фиг. 2 находится на стадии завершения операции всасывания. <img
file="img00010001.tif" frnum="0001" he="087" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="070"/>
На рис. 3 показано модифицированное заправочное устройство. На рис. 4 показано модифицированное
расположение впрыскивающего и заправочного элементов и регулировочного корпуса.
На рис. 5 представлен детальный вид регулировочного корпуса, показанного на рис. 4.
На рис. 6 показано другое расположение заправочных и впрыскивающих элементов с двойным
регулировочным кожухом.
На рис. 7 представлен детальный вид корпуса с двойной регулировкой, показанного на рис. 6. Топливный
насос, изображенный на фиг. 1 и 2, включает в себя корпус насоса 9, в котором элемент 10 скользит и
приводится в действие кулачком 26 против действия пружины 12. Указанный элемент 10 посредством
плунжера 4, приводимого в действие пружиной 6, сжимает топливо, впрыскиваемое в камеру 14. Для
регулировки высоты содержимого в камере 14 предусмотрен регулировочный кожух или втулка 101.
Маслопровод 1 подает масло в указанную камеру 14 через каналы 25 и 251. Введение препарата
осуществляется через каналы 16 и 161.
Как более подробно показано на рис. 1 и 2, видно, что если устройство находится в положении заполнения
(рис. 2), топливо, содержащееся в камере 1, будет протекать через каналы 251, 25 и заполнять камеру 14.
Кулачок 26, воздействующий на плунжер 10, заставит последний подняться во втулке 101 и вытеснить
избыток масла, содержащегося в камере 14, обратно в камеру 1 до тех пор, пока канал 251 не совпадет с
нижним краем втулки 101. В этот момент топливо окажется внутри, что приведет к перемещению поршня 4
вверх и, следовательно, к сжатию пружины 6.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
до тех пор, пока канал 16 не окажется перед инжекционным каналом 161.
Топливо, заключенное в камере 14 и имеющее выходное отверстие, позволит пружине 6 расшириться и
сильно толкнуть Поршень 4 поворачивается назад для введения I? топливо через каналы 25, 16 и 16 (рис. 1).
Если кулачок 26 заставляет пружину перемещать плунжер 10 вниз и тем самым перекрывает сообщение
между каналами 16 и 16, в камере 14 будет создан вакуум до тех пор, пока канал 251 снова не откроется
втулкой 101 и не будет введен в сообщение с источником масла 1. Последний теперь будет заполнять камеру
14 до тех пор, пока плунжер 10 не достигнет конца своего хода вниз.
Для того чтобы отрегулировать количество веществ, заключенных в камере 14. Для удаления излишков масла
из камеры 14 будет достаточно переместить втулку 101 вертикально.
Устройство, показанное на рисунке Лоф, в целом аналогично устройству, показанному на рисунках 1 и 2, за
исключением способа заполнения камеры 14 из камеры... бер 1 и сброс избытка нефти nlodr & ed. В данной
конструкции канал 251-16 служит для заправки и впрыскивания, а каналы 15, 151 служат для регулирования
количества впрыскиваемого топлива, позволяя избытку масла, содержащегося в камере 14, определяемому
положением втулки 101, попадать в камеру 11. <img file="img00020003.tif" frnum="0003" he="028" id="00020003"
img-format="tif" pgnum="0002" wi="071"/>
В насосе, показанном на фиг. 4, плунжер 10 имеет форму цилиндра, в котором плунжер 4 установлен со
скользящим креплением. Втулка 101, вместо того чтобы быть скользящей, приспособлена для
концентрического вращения. В основании указанной втулки имеется вырез или отверстие, одна сторона
которого наклонена относительно основания, как более подробно показано на фиг. 5.
После заполнения камеры 14 топливом и при ее движении вверх эбаннель 251 соприкоснется со стенками
гильзы 101 более или менее рано в зависимости от степени вращения указанной гильзы в любом
направлении. В момент, когда входное отверстие канала 251 перекрыто стенкой гильзы 101, сжатие топлива
на плунжере 4 будет осуществляться до тех пор, пока каналы 16 и 161 не окажутся друг напротив друга, что
позволит осуществить впрыск, как описано выше.
В конструкции, показанной на фиг. 6, цилиндр 10 имеет канавку 27 в основании камеры 14, причем эта канавка
простирается на половину ее периферии.
При попеременном движении втулки вверх и вниз указанная канавка будет перемещаться перед системой
отверстий 28, которые сообщаются с масляным резервуаром 1 через продолговатое отверстие 29 во втулке
101, так что может происходить слив избытка масла до тех пор, пока верхний край продолговатого отверстия
29 не достигнет нужного уровня. более длинный совпадает с канавкой 27 n I благодаря отверстиям 28. После
этого инъекция будет осуществлена аналогично тому, как это происходит в уже описанных устройствах.
Хочу, чтобы было понятно, что описанные и показанные здесь варианты осуществления являются лишь
неисчерпывающими примерами, и в них можно внести множество изменений или модификаций, не
выходящих за рамки сущности моего изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это:
1.
Насос для перекачки нефти из двигателя, работающего на тяжелом топливе, указанного типа, где выходная
мощность насоса регулируется с помощью втулки, которая не совершает возвратно-поступательных
движений ни с одним из плунжеров, но управляет выходным отверстием насоса, образованным в одном из
плунжеров или в неподвижном цилиндре, в котором работает плунжер, причем указанная втулка регулируется
для изменения выходной мощности насоса.
2.
Топливный наконечник BL-cordinn'to, пункт 1, в котором осевой цилиндр сформирован в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 15 апреля 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 24, 1931.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для мойки и сортировки таких материалов, как уголь и руды.
Мы, компания Socii;T: ANONiYME DES AUTOLAVEIURS BONGERA, акционерное общество, должным образом
организованное в соответствии с французским законодательством, расположенное по адресу: 87, Rue
Saint-Lazare, Paris, France, Manufacturers, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к промывочным и сортировочным аппаратам для тяжелых материалов, таких
как уголь и руда, в которых материалы перемещаются по наклонному каналу потоком несущей воды в сифон,
ветви которого заставляют несущий поток совершать движение вниз, а затем вверх, причем поток воды в
восходящей ветви предпочтительно поддерживается дополнительным направленным вверх течением,
создаваемым отдельно подаваемой под давлением водой.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного моечного и сортировочного
аппарата указанного типа.
В общих чертах, устройство для промывки и сортировки, согласно настоящим усовершенствованиям,
включает наклонный канал, по которому сортируемые материалы перемещаются потоком воды, один или
несколько сифонов по всей длине указанного канала, предназначенных для того, чтобы заставить несущий
поток двигаться вниз, а затем вверх для удаления более тяжелых частей и переноса более легких частей к
одному или нескольким ситам или подобным устройствам, расположенным в конце или по всей длине
указанного наклонного канала, причем указанное движение вверх, при необходимости, поддерживается
дополнительным направленным вверх потоком, создаваемым отдельно подаваемой под давлением водой.
Устройство согласно данному изобретению включает в себя, помимо одного или нескольких сифонов, одно
или несколько сит, предпочтительно вращающегося барабанного типа, каждое из которых расположено после
сифона. В предпочтительной конструкции аппарата под каждым ситом расположено разделительное
устройство, служащее для удаления путем декантации избытка воды из системы без потери материалов,
которые продолжают (или снова проходят) в наклонный канал для передачи в следующий сифон.
Модификация сечения 55 ответвлений каждого сифона может быть осуществлена путем формирования
внутренней поверхности таких ответвлений регулируемо установленным сердечником, вершина которого
расположена выше и эксцентрична по отношению к отверстию, образующему выход 60 для материалов,
сортируемых сифоном, и вход для восходящего потока отдельно подаваемой воды под давлением, причем
вершина указанного сердечника находится ближе к нисходящему ответвлению сифона, благодаря чему
указанный сердечник 65 стремится направлять указанный восходящий поток воды под давлением в
восходящее ответвление.
Вышеупомянутое выходное отверстие может быть снабжено горловиной с регулируемым поперечным
сечением, а сообщающийся с ним резервуар 70, в который отсортированные материалы попадают через это
отверстие, снабжен восходящим боковым ответвлением, которое в своей верхней части сообщается с
наклонным каналом на входной стороне сифона 7a, благодаря чему избыток жидкости в указанном
резервуаре отводится в указанный наклонный канал, что позволяет эффективно экономить воду.
В ходе эксперимента мы установили, что, придав нисходящей ветви сифона 80 меньший наклон, чем
восходящей ветви, можно добиться значительно улучшенной сортировки. На практике хорошие результаты
были получены при угле нисходящей ветви ниже 35° и угле восходящей ветви выше 70° относительно
горизонтали.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и реализовано на практике, далее будет описан его вариант
осуществления с помощью прилагаемых схематических чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой
схематический вид в осевом разрезе усовершенствованной установки согласно изобретению для промывки и
сортировки тяжелых материалов, таких как уголь и руды.
Рис. 2 представляет собой фрагмент фасада в увеличенном масштабе, разрез которого выполнен по линии
II-II на рис. 3.
Рис. 3 представляет собой вид сбоку, соответствующий рис. 2, с разрезом, выполненным по линии III-III на
этом рисунке.
Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагмент, выполненный по линии IV-IV на рис. 2.
389,1 87 № 32,589/31.
389,187 Рис. 5 представляет собой разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии V-V на рис. 3.
На рис. 6 показан вид сверху верхней направляющей пластины, расположенной под экраном.
Рис. 7 представляет собой разрез, выполненный по линии VII-VIL на рис. 6.
Рис. 8 представляет собой разрез, выполненный по линии VIII-VIII на рис. 6.
Изображенный аппарат состоит из элементов, расположенных последовательно, причем количество
элементов зависит от желаемой степени сортировки.
Сортировочный элемент (рис. 2 и 3) образован комбинацией в единой конструкции J5 канала 1, сифона 2,
горловины или трубопровода 3, коробки или резервуара 4, бокового ответвления трубопровода 5, сита 6,
сепаратора 7 и бункера S.
Канал 1, дно которого в большей или меньшей степени наклонено в зависимости от природы обрабатываемых
материалов, имеет вертикальный деформированный участок в форме буквы V, нисходящая ветвь 9 которого
предпочтительно имеет меньший наклон, чем восходящая ветвь 2, образуя сифон.
Ветви V-образного ответвления, как правило, имеют прямоугольную форму, а выходное отверстие 10 ветви 2
расположено на более низком уровне, чем входное отверстие 11 ветви 9.
V-образная часть ограничена изнутри V-образной формой плоскими поверхностями 13 и 14, соединенными
изогнутой поверхностью 15. Эти поверхности 13, 14 и 1-5 принадлежат ядру 16, которое может перемещаться
горизонтально и вертикально, так что можно либо увеличить, либо уменьшить поперечное сечение обеих
ветвей 9 и 2 V-образной формы, либо уменьшить одну и увеличить другую. Смещение ядра может быть
осуществлено любым подходящим способом.
Соседние файлы в папке патенты