Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12579
.pdf
подобное могут быть внесены без выхода за рамки изобретения, как определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389203A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1931. № 34,516/31.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
389,203 Усовершенствования в процессах и устройствах, предназначенных для производства смесей,
пригодных для карбюрации или сжигания, из масел, полностью или частично непригодных для таких
технологий.
Мы, Август Хэк, проживающий по адресу: авеню Сарт, 80, Мариакерке-Остенде (Бельгия), и Жан Спильтуар,
проживающий по адресу: улица де ла Луа, 11, Брюссель (Бельгия), оба являющиеся гражданами Бельгии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству смесей, пригодных для карбюрации или сжигания, из масел,
полностью или частично непригодных для таких целей.
В некоторых процессах фракционной дистилляции особое внимание уделяется обеспечению чистоты каждой
фракции конденсата. Примером такого процесса является описание в спецификации № 27005 от 1911 года, в
которой описывается процесс фракционной дистилляции, осуществляемый в аппарате, включающем
ректификационную колонну, установленную на перегонном кубе или котле и содержащую обычные тарелки и
крышки. Колонна разделена на несколько зон путем размещения внутренних трубчатых конденсаторов с
целью достижения такой степени частичной конденсации восходящих паров, чтобы конденсат опускался
через тарелки колонны и кипел, а также чтобы любые содержащиеся в нем легкие компоненты испарялись,
оставляя в каждой зоне фракцию чрезвычайной чистоты, которую можно отвести в жидком состоянии. Станет
очевидно, что в результате этого процесса происходит тесное смешивание паров.
Более того, в спецификациях № 145652 и 170324 описаны процессы фракционной дистилляции, в которых
принимаются меры для обеспечения того, чтобы температура каждой части конденсационной колонны или
дефлегматора была немного ниже точки кипения конденсата, окончательно собранного в этой части. В
соответствии с первым пунктом, дефлегматор снабжен перфорированными пластинами, заполненными
трубками малого диаметра или подобными материалами, и может быть заполнен минеральной ватой для
обеспечения плотного контакта между восходящими парами и нисходящими потоками. Наконец, известно, что
перегонка масел осуществляется под вакуумом, а также используются дефлегматоры, в которых температура
может регулироваться с помощью рубашки с циркуляцией жидкости. 55 Целью этих предшествующих
процессов было принудительное разделение компонентов топлива на различные группы продуктов,
обладающих заранее определенными характеристиками, причем такие группы определялись конкретными
весовыми коэффициентами и температурами кипения соответствующих продуктов.
В отличие от вышеупомянутых процессов, настоящее изобретение направлено на улучшение качества масел,
а также на их очистку, и, кроме того, оно направлено на сохранение компонентов топлива вместе, а не на их
разделение. При осуществлении настоящего изобретения необходимо обеспечить смешивание паров 70,
которое будет еще более тесным, чем достигается с помощью предыдущих процессов. Эта цель достигается,
частично, за счет продления контакта паров, но также необходимо принимать и другие меры
предосторожности, изложенные ниже. Изобретение основано на исследовательской работе одного из
заявителей, г-на Огюста Эдка, который установил, что масла представляют собой смеси, лишенные
однородности (т.е. не имеющие равномерного состава во всех своих частицах), и что именно эта
неоднородность объясняет непригодность для карбюрации, неравномерность сгорания и в целом
неудовлетворительную производительность большого числа масел.
Наблюдения заявителей также показали, что полезные топливные компоненты масел проявляют сродство
друг к другу, в то время как между указанными полезными компонентами (в основном углеводородами) и
другими компонентами (такими как нафталин, фенолы, смола и т. д.), которые могут считаться вредными для
горения, существует определенная степень несовместимости. 95 Целью данного изобретения является
устранение этой аффинности и указанной несовместимости карбоната натрия путем разделения полезного
вещества от вредных компонентов при одновременном повышении однородности формовочного материала,
как будет объяснено далее.
С этой целью изобретение представляет собой способ получения смесей, пригодных для карбюрации или
сжигания, из масел, полностью или частично непригодных для таких целей, путем нагревания таких масел в
вакууме или при пониженном давлении, характеризующийся тем, что пары, образующиеся при постепенном
нагревании указанных масел в перегонном аппарате до умеренной температуры, подаются в сосуд или
колонну, верхняя часть которой поддерживается при температуре на 0° ниже температуры нагрева в такой
степени, чтобы практически все пары удерживались и конденсировались в указанном сосуде, в то время как
нижняя часть указанного сосуда поддерживается при достаточно высокой температуре, чтобы предотвратить
обратное поступление конденсата в перегонный аппарат, так что происходит длительный контакт и тесное
смешивание или ассоциация поступающих паров и сконденсированных паров, что приводит к их
гомогенизации, после чего смесь испаряется, отводится из указанного пространства и конденсируется без
разделения компонентов.
Масло поддерживается в колонне до достижения желаемой степени гомогенизации, после чего оно полностью
удаляется путем повышения температуры и, наконец, конденсации паров. По сравнению с обработанным
маслом, полученный продукт значительно превосходит исходное качество, и, хотя он содержит как более
тяжелые, так и более легкие топливные компоненты указанного масла, он пригоден для немедленного
использования в двигателях внутреннего сгорания и горелках, даже если исходное масло было совершенно
непригодно для таких целей.
Следовательно, следует предположить, что произошло явление, отличающееся по своей природе от тех,
которые наблюдаются в обычных процессах перегонки, независимо от того, происходит ли оно при давлении,
равном, превышающем или ниже атмосферного. Многократные испытания показали, что при обработке
согласно изобретению процесс сгорания масла не претерпевает существенных изменений, поскольку все
исходные компоненты топлива сохраняются в нем в практически тех же количествах; однако, как уже
говорилось ранее, характеристики масла при использовании для сгорания или карбюрации радикально
отличаются. Наиболее правдоподобным объяснением представляется то, что изменение характеристик
масла обусловлено более тесным взаимодействием компонентов топлива 5, сопровождающимся
повышением однородности продукта по всему объему. Таким образом, наблюдаемое явление в данном
контексте будет называться «гомогенизацией».
При выполнении процесса в соответствии с изобретением следует избегать температур или давлений,
способных ухудшить состав топливных компонентов обрабатываемого масла или вызвать насильственное
расслоение, противоречащее естественному сродству указанных компонентов друг к другу. Таким образом,
испарение осуществляется при умеренном нагреве в вакууме или при пониженном давлении. В
предпочтительном способе осуществления изобретения условия, способствующие повторному смешиванию
(или повторной ассоциации) испаренных компонентов, достигаются путем конденсации части выделяющихся
паров и обеспечения циркуляции неконденсированных паров в тесном контакте с конденсатами при
температуре, приблизительно равной температуре испарения. В этих условиях наблюдается, что при контакте
со сконденсированными парами более тяжелых углеводородов пары более летучих углеводородов
воздействуют на последние и способствуют их удалению, унося их с собой и делая их однородными.
Желательно поддерживать как можно более высокий вакуум и температуру дистилляции ниже 1500 °C, или,
предпочтительно, хотя и не обязательно, ниже 1000 °C. Температура, достигаемая при контакте паров с
мелкими конденсатами, может варьироваться в зависимости от характера требуемых продуктов, но обычно
она лишь немного ниже температуры дистилляции.
Выходящие пары под действием вакуумного насоса проходят через сепаратор, предназначенный для
замедления их потока, в результате чего практически весь пар, предшествующий углеводородам,
конденсируется вместе с некоторым количеством аммиака и серы, которые могут быть собраны в пробирке
или другом контейнере. Затем пары поступают в конденсатор, откуда полученная жидкость перетекает в
вакуумный регулирующий контейнер и, наконец, в накопительный бак. Собранная в последнем смесь
углеводородов является действительно однородной, пригодна для использования в двигателях внутреннего
сгорания или взрывных двигателях и абсолютно не детонирует в условиях, преобладающих в таких
двигателях. 11O ПРИМЕР.
В качестве сырья использовалось смоляное масло, полученное в качестве остатка после перегонки коксовых
смол.
При анализе остаточного масла, совершенно непригодного для карбюрации (двигатель J115), были выявлены
следующие характеристики:
Удельная плотность при 150 °C - 1,073. Точка воспламенения - - - не определена. Точка сгорания. Вязкость по
Энглеру при 200 °C. Вязкость по Энглеру при 50 °C. Сера - - Парафин - - Серистые асфальты - Вода - - -
Общая тепловая мощность, достижимая при 120 1100 °C.
1
.810 Е.
1.330 Е.
0.72% нулевое значение i25 0,74% 2,5% приблизительно
9271 callgr. i9 bon-charged vapors.
Вакуум, необходимый в контейнере 15 для введения в него жидкостей, сконденсированных при температуре
14, может быть получен с помощью трубки 16, соединенной с всасывающей трубой 7Q 9.
Вода, используемая для охлаждения конденсаторов и регулирования температуры внутри дистилляционной
колонны, течет в направлении, противоположном направлению движения продуктов, подвергающихся
обработке по методу 7S.
Труба 17 подает указанную воду последовательно из конденсатора 12 через водяную рубашку контейнера 7 и
конденсатора 14 в конденсатор 5. Вода выходит из конденсатора 5 при температуре от 40 до 80–600 °C,
например, и течет по трубе 171 в водяную рубашку 18 колонны 2, откуда отводится через краны 19, которые
могут регулировать температуру воды, содержащейся в рубашке 18.
Обработка смоляного масла, подобного упомянутому выше в качестве примера, может быть осуществлена
следующим образом: указанное масло заливают в перегонный аппарат 1 и постепенно нагревают в нем
любым подходящим способом до температуры 40-500 °C, после чего включают насос 10.
Сразу же выделяется водяной пар, который выходит через верхнюю часть колонны 2 и конденсируется в
колонне 4, откуда образовавшаяся вода поступает в контейнер 15.
После достижения максимально возможного вакуума (например, одной сотой 100 атмосфер) содержимое
перегонного куба постепенно и равномерно нагревают до 60 или 800 °C, чтобы способствовать удалению
паров более летучих компонентов и более легких масел. Если температура воды, окружающей колонну 2,
будет ниже температуры перегонного аппарата, например, на 10 градусов, то большая часть образующихся
паров сконденсируется.
Из рисунка 1 видно, что колонна 2 состоит из нескольких расположенных друг над другом внутренних чаш 21,
каждая из которых снабжена раструбом 22 и переливным отверстием 23.
Заметного регресса не происходит, однако, поскольку свежие пары способствуют испарению жидкости,
проходя через ее слои, покоящиеся в емкостях 21, и постоянно увлекают за собой новые количества пара в
своем восходящем потоке. 120Q Этот тесный контакт и передача, постоянно обновляемые при температуре
приблизительно...
Процесс, тесно связанный с дистилляцией, постепенно извлекает из жидкости все составляющие ее топлива.
Пары достигают вершины колонны 2, когда все поддоны или лотки заполняются жидкостью, однородность
которой возрастает снизу вверх, при этом в верхнем поддоне содержится практически однородная жидкость.
При обработке, описанной выше, из 100 кг указанного материала было получено 80 кг удовлетворительного
топлива для взрывного двигателя, показавшего в ходе анализа:
Удельная плотность при 150 °C - 0,977. Температура воспламенения - - - 220 °C.
Точка сгорания - - - 200 0.
Вязкость по Энглеру при 200 г - 1,110 E 1000 E. Вязкость по Энглеру при 500 г - 1,000 E. Сера - - - - - 0,42%.
Парафин - - - - - нет. Твердые асфальты - - - - 0,59%. Вода - - - - следы. Общая тепловая мощность - - - 9630
калгр.
17 В перегонном аппарате оставалось килограмм тяжелого антраценового масла, а также асфальт и креозот,
в частности.
-20 В пробирке находится количество 2,5 кг.
Была собрана аммиачная вода, содержащая серу и следы нафталина.
Наиболее подходящим для применения этого процесса устройством является перегонный куб, увенчанный
дистилляционной колонной, содержащей барботажные чаны или аналогичные устройства, и имеющий
средства регулирования температуры.
При использовании дистилляционной колонны такого типа предпочтительно, чтобы она была заключена в
водяную рубашку, подача и отток которой могли бы регулироваться таким образом, чтобы обеспечить
необходимые температурные условия. Указанная колонна, в которой пары и продукты конденсации находятся
в тесном контакте, представляет собой...
В верхней части соединена трубой с сепаратором, состоящим из второй колонны с перфорированными
дисками, а затем с конденсаторами, накопительными баками и вакуумным насосом. Другая труба,
предназначенная для циркуляции воды, соединяет охлаждающие рубашки конденсаторов с водяными
рубашками перегонной колонны, чтобы тепло, выделяемое парами в конденсаторах, могло быть
использовано в указанной колонне.
На прилагаемом чертеже, схематически иллюстрирующем, в качестве примера, устройство,
сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, 1 обозначает перегонный аппарат, 2
дистилляционную колонну, 3 трубопровод для отвода паров, 4 разделительную колонну, 5 конденсатор, 6
выходную трубу для сконденсированной топливной смеси, 7 вакуумно-регулирующий контейнер, 8 резервуар
для сбора топливной смеси, 10 вакуумный насос, 9 его всасывающую трубу и 11 нагнетательную трубу
указанного насоса, за которой может быть расположен конденсатор 12, предназначенный для улавливания
любых паров, уносимых воздухом.
Основание сепараторной колонны 4 соединено с пробиркой 13, ведущей к конденсатору 14 и к контейнеру 15
для продуктов, извлеченных из гидрокарбоновой смеси. Из этой емкости пары затем выходят через трубу 3,
которая открывается в верхнюю часть колонны d, где скорость потока пара А замедляется, и такие более
тяжелые элементы a! может случайно выходить наружу вместе с парами, отделенными от него путем
конденсации. Образующийся конденсат уносит с собой большую часть последних компонентов, которые, как
предполагается, оказывают вредное воздействие, таких как фенолы, сернистые соединения и тому подобное,
и, стекая по множеству перфорированных дисков 24, позволяет любым более легким компонентам, уносимым
потоком, высвобождаться и снова попадать в поток паров. Достигнув основания колунина 4, жидкость
проходит через пробирку 1, попадает в конденсатор 14, а затем в контейнер 15. Обратный трубопровод 2.5
соединяет пробирку 13-20 с плиточным основанием колонны 2, чтобы позволить любым полезным
компонентам, которые могли быть унесены в 1P3, возвращаться обратно в указанную колонну.
Из верхней части 4-го столба выходят пары.
поступает в конденсатор 5, имеющий предпочтительно линзовидную камеру 26, в которой поток пара снова
резко замедляется, за которой следует набор трубок 27, имеющих большую поверхность. Жидкость,
протекающая из конденсатора -5 по трубе 6, поступает в сосуд 7, где от нее удаляется воздух, который мог
проникнуть через соединения аппарата, и в накопительный резервуар S.
Тем временем материал, обрабатываемый в перегонном аппарате 1, постепенно доводили до температуры
80-100 °C с целью удаления из него средних и тяжелых масел. Описанные выше явления повторяются, и к
уже находящимся в накопительном резервуаре 8 добавляются дополнительные количества жидкости.
Сродство компонентов указанной жидкости и отсутствие в ней каких-либо вредных примесей (например, α-45)
обуславливают то, что эти компоненты образуют превосходный карбюратор для взрывных двигателей и
первоклассное топливо для использования в горелках.
В конечном жидком продукте содержится от 80% до 90% всех углеводородов, присутствующих в исходном
сырье, при этом часть примесей полностью удалена, а оставшаяся часть сведена к безвредной пропорции.
Часть указанных примесей (вода, сера, фенолы и тому подобное) собирается в контейнере 15, в то время как
другие (парафин, смола и тому подобное) остаются в перегонном аппарате.
Преимущества изобретения также проявляются при раздельном сборе продуктов различных стадий
дистилляции или испарения. При желании продукты первой и второй стадий дистилляции могут быть собраны
отдельно, при условии, что продукты, полученные на каждой стадии, обрабатываются в условиях полного
контакта и ассоциации, адаптированных для их лимогенизации, как описано выше.
Описанный оперативный метод и показанная на примере схема работы аппарата, безусловно, могут быть
изменены в широких пределах без выхода за рамки изобретения.
Таким образом, при обработке смесей, требующих нагрева до 200°C или выше, обнаруживается, что продукт
операции конденсируется в сепараторе 4 и собирается в сепараторе 15, в то время как лишь небольшое
количество относительно летучих продуктов отводится через сепараторы 5, 7 и S. Для получения хороших
результатов с некоторыми маслами может быть также целесообразно смешивать их перед обработкой с
другими маслами, обладающими дополнительными характеристиками с точки зрения требований к хорошему
и полному сгоранию, чтобы конечный продукт содержал все необходимые элементы для такого сгорания в
тесной и однородной связи друг с другом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение Tlat6: -Дек. '16, 1;931.- Na;.34;77&/3i. 89 v 4 1 Полностью слева: Apf i. 4, 1932.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
(Сообщение, направленное ему компанией REKLAmE-NruHEITEN, G.M.B.HI., расположенной по адресу:
Виктория Штрассе, 21, Берлин, Западная 10, Германия.) ) Усовершенствования немецкой компании в области
устройств для отображения рекламы и подобных материалов или относящиеся к ним.
Я, Джеймс Филдинг, подданный Великобритании,
5, Ньютон-стрит, Пикадилли, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для отображения рекламы
или подобных материалов, или вывесок, в которых серия сменных пленок или пластин из полупрозрачного
материала с желаемым текстом, изображением и/или рисунками перемещается по свету, предназначенному
для проецирования материала на экран в поле зрения публики, при этом предусмотрены средства для
автоматического перемещения сменных пленок или пластин по указанному свету, который на мгновение
заслоняется во время движения пленки или пластины.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструктивной формы такого
аппарата.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены два барабана, соединенных редуктором с реверсивным
двигателем, посредством которого они могут вращаться попеременно для намотки конвейерной ленты с
одного барабана на другой и обратно неограниченное количество раз. Барабаны расположены на
необходимом расстоянии друг от друга, а конвейерная лента состоит из двух боковых полос гибкого
материала с поперечными перекладинами, расположенными на таком расстоянии друг от друга, что концы
пленки или пластины могут быть прикреплены к двум соседним перекладинам с помощью зажимов или
подобных устройств. Направление вращения двигателя регулируется двумя переключателями,
предпочтительно ртутными, установленными на поворотном рычаге, внешний и свободный конец которого
находится на пути двух выступов конвейерной ленты, расположенных по одному у каждого конца, и так, что
соответствующие переключатели попеременно включаются и выключаются вблизи конца перемещения
указанной ленты в обоих направлениях, чтобы изменить направление вращения двигателя и, следовательно,
направление перемещения указанной ленты.
За конвейерной лентой расположен отражатель, в котором находится электрическая лампа накаливания, цепь
которой управляется переключателем, установленным на подвижном элементе, на котором также установлен
переключатель для управления цепью приводного двигателя. Такие переключатели предпочтительно
представляют собой ртутный переключатель с тремя контактами, центральный из которых подключен к
основной цепи, а внешние контакты подключены к двигателю и лампе соответственно. Конструкция такова,
что когда переключатель наклоняется для замыкания цепи к двигателю, цепь к лампе размыкается, так что
световые лучи 6Q обрываются, пока двигатель вращается для смены пленки, и сам процесс смены не виден
зрителям. Но как только пленка правильно совпадает с экраном, переключатель наклоняется в обратном
направлении, чтобы замкнуть цепь к лампе и разомкнуть цепь к двигателю, который затем останавливается на
заданный период времени.
Удобный способ наклона выключателя 70 заключается в использовании электрической катушки, цепь которой
на мгновение замыкается через выключатель, приводимый в действие отмычками на указанной конвейерной
ленте, так что он притягивает соленоид, к которому соединен один конец поворотного рычага 75, несущего
вышеупомянутый ртутный выключатель, так что этот конец рычага поднимается и опускается вместе с
соленоидом.
Соленоид резко втягивается при подаче напряжения на катушку 80 В, благодаря чему световая цепь
мгновенно замыкается, когда конвейерная лента останавливается. Однако предусмотрены средства для
замедления движения соленоида наружу на время 853, заранее определенное в соответствии с желаемым
временем показа каждого фильма. Такие средства, например, включают в себя зубчатую передачу,
снабженную спусковым механизмом, приводимую в действие весом соленоида 90 В, расположенного на
свободном конце поворотного рычага с собачкой, которая входит в зацепление с зубьями собачьего колеса,
поддерживая рычаг с соленоидом в поднятом положении до тех пор, пока ему не будет разрешено 95 В ...
Спуск осуществляется за счет постепенного вращения храпового колеса под контролем спускового
механизма. Для двигателя и/или может быть предусмотрен реостат или резистор.
Схема лампы. (для случая) Механизм установлен на прочной раме 389, 204, снабженной подшипниками для
регулируемого упора, предназначенного для ограничения вращающихся частей, при этом вся конструкция
заключена в корпус, передняя часть которого может быть защищена от силы тяжести, когда электрический ток
деформируется, образуя экран, который находится под напряжением. Указанный соленоид также
предпочтительно выполнен в форме зеркала, соединенного с одним концом рычага, чтобы отражать
изображение зрителей, когда он соединен другим концом с неосвещенной рамой, но через которую можно
видеть изображение, и несущим рычаг с храповым механизмом, предназначенный для отображения
информации. Когда соленоид скользит по зубьям храпового колеса при зажженной лампе, он поднимается
вверх и входит в зацепление. Для осуществления изобретения указанным способом, в частности, путем
установки соленоида, который, следовательно, управляется спусковым механизмом, соединенным с
подшипниками для приема двух сравнительно больших барабанов, расположенных один над другим, и
противовеса, расположенного между двумя барабанами, имеющими канавки на каждом конце для приема.
Шкивы на концах вышеупомянутой цепи катушки управляются барабанами, направляющими шкивами,
рычагами, переключателем на передней панели машины, который, действуя под воздействием пружин,
поддерживает натяжение ремней пружинным рычагом, имеющим выступ. Промежуточный вал имеет
червячное колесо сзади, лежащее на пути вращающегося элемента, установленного на нем, и
зацепляющееся с выталкивающими поперечными балками конвейерной ленты. Червяк приводится в
движение либо непосредственно, либо через соответствующую поперечину, которая, как будет объяснено
далее, по мере того, как соответствующий редуктор с помощью реверсивной поперечной балки достигает
конца своего перемещения для каждого выступа, это будет объяснено далее. Шкивы снабжены контактами с
кулачком, чтобы перемещаться вместе с пружинным рычагом и кратковременно с червячным колесом с
противоположных сторон, замыкая цепь с катушкой, к которой они соединены односторонним способом,
соленоид мгновенно поднимается вверх. Муфты расположены таким образом, что двигатель приводит в
движение рычаг вместе с барабаном попеременно в соответствии с температурным переключателем,
прикрепленным к нему, который был предварительно наклонен так, чтобы ртуть замыкала цепь с двигателем,
так что ртуть течет на противоположную ширину барабанов и размыкает цепь с металлическими поперечными
балками, приклепанными или иным образом соединенными с лампой, которая затем функционирует в
течение определенного времени. Конвейерная лента, состоящая из двух гибких стальных лент,
расположенных на расстоянии друг от друга, так что ртуть течет на противоположные стороны барабанов и
соединяется металлическими поперечными балками, приклепанными или иным образом соединенными с
соответствующей стальной лентой.
Лента конвейера имеет сравнительно большую длину, а ее концы, как описано ранее, прикреплены к двум
барабанам соответственно. Как только соленоид достигает своего нижнего положения, переключатель
реагирует на размер воспроизводимых пленок, при этом удобный размер составляет 2,5 дюйма.
Переключение происходит таким образом, что ртуть разрывает цепь лампы, которая гаснет при ширине
пленки 14 дюймов. Конвейер снова замыкает цепь, лента перемещается вокруг верхнего и нижнего
направляющих двигателя, который обеспечивает перемещение роликов, установленных в подшипниках
скольжения в раме конвейерной ленты, на расстояние, соответствующее расстоянию между двумя
поперечными балками, а также большим отражателем, установленным на раме, и, когда цикл повторяется, и
так далее, бесконечно.
установлен в нем. Вторичные выключатели в цепи двигателя, лампа и двигатель соединены в цепь, которая
также включает реостат, совместимый с главным электрическим или другим подходящим источником питания,
и цепи управляются трехточечным ртутным выключателем, установленным на раме, где он снабжен боковым
выступом, расположенным на пути конвейерной ленты, где он установлен на раме, и соединены на другом
конце с соленоидом, установленным в электрической катушке. Лампа и двигатель соединены в цепь, которая
также включает реостат, совместимый с главным электрическим или другим подходящим источником питания,
и цепи управляются трехточечным ртутным выключателем, установленным на конвейерной ленте, где он
снабжен рамой, на одном конце и соединенным в месте скольжения с соленоидом, установленным на
указанном конвейере. Концевая полоса, по одной с каждого конца. Контакты переключателя ji, ближайшего к
оси вращения, наклонены в противоположных направлениях и подключены к лампе, в то время как контактная
схема устроена таким образом, что по мере вращения барабанов на противоположном конце переключателя
для намотки ленты конвейера qn к двигателю, промежуточный контакт одного барабана от другого, рычаг
подключается к сети электропитания.
Наклоненный в одном направлении соответствующим 1< наконечником, входящим в зацепление с ним в
конце - Вся конструкция закрыта - направление перемещения в тон так, что. в подходящем деревянном
корпусе, 'net.al или ртуть, «завершающая» цепь, приводит в движение, как с - шарнирной. крышкой - перед
двигателем. В этом направлении приводится к перемещению несущих. gserei i'LJ. в форме зеркала 2C -5
перемещается и размыкает цепь двигателя, который работает обычным образом, в то время как ртуть в
другом переключателе отражает изображение. ^pectaforswh перемещается, чтобы замкнуть цепь.
для..the..ijimp. не горит, но, несмотря на то, что ток для привода двигателя в обратном направлении, пленку
можно увидеть, когда барабан загорается, и, следовательно, пустой барабан может быть встроен в
устройство и отводит ленту конвейера от него, чтобы останавливаться и запускаться в заданное время.
другой барабан, который может свободно вращаться благодаря свободному колесу или односторонней
муфте: привод, - Дата: 15-й день 1 декабря 1931 г. - тормоза, воздействующие на фланцы шкива, чтобы
предотвратить чрезмерное вращение барабанов, поскольку - J Chartered. Патентный агент, лента Veyor
оттягивается. 9, Альберт С. Кнаре, Манчестер. Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для отображения рекламы и подобных материалов.
Я, Джеймс Филдинг, британский подданный, полоски гибкого материала с крестом из 5, Ньютон-стрит,
Пикадилли, Манчестер, — полосы, расположенные на таком расстоянии друг от друга, что 7.
Честер, в графстве Ла-Нистет, может настоящим заявить о характере данного изобретения, прикрепленного к
двум смежным планкам с помощью зажимов или подобных устройств, и о том, каким образом это должно быть
выполнено, будет подробно описано. Направление вращения двигателя определяется следующим образом и
регулируется следующим заявлением о товарных товарах: - - установлен на поворотном рычаге, внешний,
Устройство для демонстрации рекламы и свободного конца, который находится в пределах достоинств или
подобных свойств или знаков; -было двухпозиционным переключателем, переносимым конвейерной лентой, в
которой ряд переключателей взаимодействует - по одному у каждого конца; и - так что ваши соответствующие
- пленки или -пластины из прозрачного материала - или - переключатели перемещаются по - и 6 из -
попеременно - 8 с - надписью, устройством или изображениями на ней - в обоих направлениях, чтобы -
изменить направление вращения - и - которые соединены с двумя барабанами на - следовательно,
направление - перемещения - и - которых они попеременно... говорится... лента. - 86 AS наматывается для
перемещения по пленкам или пластинам. За конвейерной лентой находится экран, например, прозрачный
отражатель, в котором расположено электрическое зеркало, управляемое электродвигателем и
электрической лампой накаливания, цепь, к которой подключена лампа для освещения, управляется
переключателем, установленным на пленке или пластине, цепи к лампе — подвижным элементом; на
;.который также является 9Wi и двигателем' - будучи адаптированным - для переменного тока - установлен
переключатель для управления цепью, которая замыкается и размыкается электрическим выключателем -
приводным двигателем, такие переключатели приводятся в действие электромагнитом, включающим ртутный
переключатель с тремя выступами на контактах, управляемыми конвейерной лентой, центральный из которых
подключен к основной цепи, а внешние контакты имеют длину 95.
-iS: каждый конец последнего используется для подключения к двигателю и лампе соответственно, для
изменения направления вращения переключателя, так что когда двигатель и настоящий выключатель
наклонены для замыкания цепи, его цель — обеспечить улучшенное управление двигателем и механизмом
управления для такого переключателя, чтобы световые лучи были прерваны.
Согласно настоящему изобретению, два барабана снабжены реверсивным двигателем, с помощью которого
их можно попеременно вращать для намотки пленки на конвейер, чтобы пленка находилась в правильном
положении относительно экрана. Переключатель наклоняется в обратном направлении, чтобы замкнуть цепь
к лампе и обратно. Барабаны разрывают цепь с двигателем, которые расположены на необходимом
расстоянии друг от друга, а затем останавливаются на заданный период времени. Конвейерная лента состоит
из двух сторон.
Наклон выключателя осуществляется посредством электрической катушки, цепь которой на мгновение
замыкается через выключатель, приводимый в действие толкателями на указанной конвейерной ленте, так
что он притягивает соленоид, к которому соединен один конец поворотного рычага, несущего
вышеупомянутый ртутный выключатель, так что этот конец рычага поднимается и опускается вместе с
соленоидом.
Соленоид резко втягивается при подаче напряжения на катушку, благодаря чему световая цепь мгновенно
замыкается, когда конвейерная лента останавливается. Однако предусмотрены средства для замедления
движения соленоида наружу на время, заранее определенное в соответствии с желаемым временем показа
каждого фильма. Эти средства включают в себя зубчатую передачу, снабженную спусковым механизмом,
приводимую в действие весом соленоида, установленного на свободном конце поворотного рычага с
собачкой, которая входит в зацепление с зубьями собачьего колеса, удерживая рычаг с соленоидом в
поднятом положении до тех пор, пока ему не будет разрешено опуститься путем постепенного вращения
собачьего колеса под управлением спускового механизма. Для цепи двигателя и/или лампы может быть
предусмотрен реостат или резистор.
Механизм установлен на подходящей раме, снабженной подшипниками для вращающихся частей, и весь он
заключен в корпус, передняя часть которого может быть выполнена в виде экрана, предпочтительно в форме
зеркала, отражающего изображение зрителей в выключенном состоянии, но через которое можно видеть
отображаемое изображение при включенной лампе.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сзади устройства, снятого с внешнего корпуса.
Рисунок 2 представляет собой боковой разрез рисунка 1, но с отражателем, показанным полностью.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид, подробно показывающий механизм переключения для
управления направлением вращения двигателя, а рисунок 4 — вид сверху на рисунок 3.
На рисунке 5 показан боковой вид механизма переключения, предназначенного для управления периодами
включения и выключения двигателя и освещения соответственно.
На рисунках 6 и 7 показаны детальные изображения переключателя pAimarv, предназначенного для
управления указанными периодами включения и выключения BiAbt и двигателя.
На рисунке 8 представлен детальный вид короткого участка конвейерной ленты, а на рисунке 9 — схема,
показывающая систему электропроводки.
Для реализации изобретения одним удобным способом, как показано на рисунке, предусмотрена рама 1,
имеющая подходящие подшипники 2 для размещения двух сравнительно больших барабанов 3, 4,
расположенных один над другим, и противовес 5, расположенный между двумя барабанами. Указанный
противовес 70 имеет рифленые шкивы 6, 7 на каждом конце для размещения кожаных ремней 8 и 9,
проходящих вокруг рифленых шкивов 10 и 11 на концах вышеупомянутых барабанов 3 и 4 соответственно, а
также направляющие шкивы 75 12, 13, установленные рычагами 14, 1,5, действующими под действием
пружин, одна из которых, обозначенная номером 16, показана на рисунке 1 для поддержания натяжения
ремней 8 и 9. На промежуточном валу вращательно установлено зубчатое колесо 17, зацепляющееся с
червяком 18, приводимым в движение либо напрямую, либо через соответствующий редуктор реверсивным
электродвигателем 19, управление которым осуществляется, как описано ниже. Шкивы 6 и 7 снабжены
втулками 21 и 22 с утопленными фланцами 23 и 24 соответственно, прилегающими к червячному колесу 17 с
противоположных сторон, к которому они соединены односторонними муфтами, расположенными внутри
утопленных фланцев 23 и 24, но не показаны, расположенными таким образом, что двигатель попеременно
приводит в движение барабаны 31 и 4 в зависимости от направления вращения, передавая вращательное
движение либо шкиву 6, либо шкиву 7 95 через соответствующий односторонний привод, при этом другой
шкив может свободно вращаться в обратном направлении, позволяя соединенному барабану вращаться по
мере перемещения конвейерной ленты. Конвейерная лента 2.3 состоит из двух гибких стальных лент 26, 27
(см. рис. 8), расположенных на расстоянии, равном ширине барабанов 3, 4, и соединенных металлическими
поперечными балками 28, приклепанными или иным образом соединенными с каждой стороны 105 с
соответствующей стальной лентой 26, 27.
Конвейерная лента 2.5 имеет сравнительно большую длину, а ее концы 29, 29 прикреплены соответственно к
двум барабанам 3, 4, как это хорошо видно на рисунке 1, причем расстояние между поперечными
перекладинами 28 соответствует размеру пленок 30 (см. рисунок 8), которые будут показаны; удобный размер
составляет 23 дюйма для пленки шириной 14 дюймов. Лента конвейера 1.5 проходит 115 вокруг верхнего и
нижнего направляющих роликов 31, 32, установленных в подшипниках скольжения в раме 1, таким образом,
чтобы перемещаться перед сравнительно большим отражателем 33, установленным на указанной раме, и
имеющим в себе лампу накаливания 34.
Соседние файлы в папке патенты