Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1258
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191844A
[]
Усовершенствования в защелкивающихся замках для дверей, окон и аналогичных устройств. Дарластон-роуд,
Моксли, недалеко от Веднесбери, в графстве Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение применимо, в
частности, к защелкам для дверей автомобилей и других транспортных средств, но также применимо к другим
дверям, а также к окнам и аналогичным изделиям, и имеет своей целью усовершенствование запирающих
механизмов, составляющих или являющихся частью таких защелок. Согласно одной из особенностей данного
изобретения, ключ, вставленный в корпус замка, проходит через пластину с отверстием такой формы, которая
предотвращает поворот ключа во время его вставки, а ключ имеет вырез или выемку в такой точке по всей
своей длине, которая будет совпадать с указанной пластиной, когда ключ полностью вставлен в замок, так что
ключ в таком положении может быть повернут для приведения в действие запирающего механизма.
Согласно еще одной особенности изобретения, ствол с внешней кулачковой поверхностью имеет внутреннюю
цилиндрическую часть, которая располагается внутри внешней цилиндрической части и приспособлена для
перемещения относительно нее при работе крепежного элемента. На одном конце ствола имеется паз или
углубление, в которое вставляется ключ, и кулачковая поверхность входит в зацепление. отверстие во
внутренней цилиндрической части и выталкивает такой шарик или штифт наружу в неглубокое углубление на
внутренней поверхности внешней цилиндрической части, благодаря чему две цилиндрические части могут
быть заблокированы и не вращаться относительно друг друга. В соответствии с удобным вариантом
применения изобретения к дверной ручке, используемой, например, в автомобилях, и воплощающей в себе
обе описанные выше особенности, ручка имеет в своей основе внешнюю цилиндрическую часть, снабженную
в одной точке на внутренней поверхности неглубоким углублением для размещения описанного выше шарика.
Внутренняя цилиндрическая часть, на которую навинчивается внешняя часть, имеет отверстие, в котором
располагается шарик, и крепится к основанию, предназначенному для привинчивания к двери транспортного
средства; внутри этой внутренней цилиндрической части вращающимся способом установлен цилиндр с
кулачковым выступом, упирающимся в шарик.
С внешней стороны ствола образован паз для размещения конца ключа. На внешнем конце внутренней
цилиндрической части расположена круглая пластина с углублением, через которое проходит ключ, и эта
пластина предотвращается от вращения относительно внутренней цилиндрической части, например, за счет
штифтов на одной части, входящих в отверстия в другой. Углубление в пластине имеет такую форму, что
ключ нельзя повернуть относительно него, за исключением случаев, когда выемка в ключе совпадает с
пластиной, и эта выемка расположена на ключе таким образом, что совпадает с пластиной только тогда, когда
ключ полностью вставлен в крепление. Углубление имеет такую форму, что ключ вращается вокруг одной из
его продольных кромок, выступающей в качестве оси. Снаружи пластины расположена круглая крышка с
отверстием, соответствующим форме сечения ключа, предназначенная для поворота вместе с ключом, а на
внутренней поверхности крышки имеются два неглубоких углубления для зацепления с подпружиненным
шариком, расположенным в отверстии в указанной пластине.
Таким образом, можно гарантировать, что ствол останется в любом положении, в которое он был повернут,
пока ключ вставлен в защелку. Шпиндель соединен с внешней цилиндрической частью поперечным штифтом,
который проходит через пазы во внутренней цилиндрической части, и степень вращения шпинделя зависит от
длины пазов. Усовершенствования в системах запирания дверей и окон с помощью ключа. Я, Фрэнсис Эрнест
Дэвис, из 144, похоронить в графстве Стаффорд подданного короля Великой Республики. Великобритания
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к запиранию застежек, в частности,
дверей автомобилей, но применимо и к другим аналогичным застежкам, в которых вращающаяся втулка,
управляющая застежкой, предназначена для вращения внутри или над неподвижной втулкой, и в которой
запирающий цилиндр, приводимый в действие ключом, расположен внутри двух втулок, причем цилиндр
может вращаться относительно внутренней втулки.
В подобных устройствах, как было предложено ранее, вращение ствола приводит к вращению винта,
перемещающего гайку в торце внутренней втулки и проталкивающего набор шариков через отверстия во
внутренней втулке, заставляя их входить в зацепление с соответствующими отверстиями или углублениями
на внутренней поверхности внешней втулки или соответствующей части, и фиксировать внутреннюю втулку
относительно указанной внешней части. Согласно основной особенности данного изобретения, сам ствол
снабжен периферийной кулачковой поверхностью или поверхностями, имеющими такую форму, что при
повороте ствола в положение фиксации шарик или штифт перемещается вверх по этой кулачковой
поверхности и выдвигается наружу из отверстия во внутренней втулке до тех пор, пока не войдет в
зацепление с углублением во внутренней поверхности внешней втулки, фиксируя две втулки относительно
друг друга. Для того чтобы изобретение было понятным, я опишу, со ссылкой на прилагаемые чертежи,
удобное применение этого изобретения к креплениям моторного или другого дверного механизма, к которым
применяются оба вышеупомянутых усовершенствования.
На этих чертежах: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид, показывающий наружную сторону крепежного
элемента. На рисунке 2 представлен продольный вертикальный разрез застежки, показывающий ее в
разблокированном положении, но с вставленным ключом. На рисунке 3 представлен поперечный разрез
крепежного элемента, выполненный в плоскости, обозначенной линиями 3, 4 на рисунке 2, и направленный в
сторону стрелки на этом рисунке. Рисунок 4 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 3, но
показывающее ствол в запирающем положении. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез,
выполненный в плоскости, обозначенной линиями 5, 6 на рисунке 2, в направлении стрелки этого рисунка.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение, также выполненное в плоскости, обозначенной линиями
5, 6 или на рисунке 2, но в противоположном направлении; а рисунок 7 представляет собой поперечное
сечение, выполненное в плоскости, обозначенной линиями 7, 7 на рисунке 2, в направлении стрелки. А — это
основание крепежного элемента, снабженное отверстиями, с помощью которых его можно закрепить на
лицевой стороне двери.
Неотъемлемой частью основания является полая внутренняя втулка B, на внешнем конце которой закреплена
крышка b (см. рис. 5). C — это рукоятка, выполненная в удобной форме петли или кольца, наклоненного
обычным образом, и интегрированная с рукояткой, представляет собой наружную втулку D, которая
надевается на втулку B в процессе вращения. E — это шпиндель, соединенный с запорным болтом. Этот
шпиндель входит в задний конец втулки B и предназначен для вращения внутри нее, когда втулка D
поворачивается рукояткой C; для соединения втулки D со шпинделем предусмотрен штифт e. Штифт
проходит через отверстия во втулке D и шпинделе соответственно, а также через пару пазов f во втулке B. d
представляет собой втулку, предназначенную для вращения внутри отверстия уменьшенного диаметра
переднего конца втулки D и имеющую на своем внутреннем конце цельнолитой диск или фланец d1 полного
диаметра внутренней части втулки. a представляет собой подпружиненный штифт, расположенный внутри
отверстия, просверленного торцом в стенке втулки B и выступающего своим передним концом через крышку
b.
Диск или фланец d имеет две радиальные канавки d (см. рис. 6), в одну из которых входит штифт a,
удерживая таким образом втулку d в заблокированном или разблокированном положении. G представляет
собой цилиндрический ствол, предназначенный для поворота ключом, находящимся внутри втулки B, и
снабженный пазом g, в который вставляется ключ. Передний конец ствола имеет две плоские поверхности 9
(см. рисунок 7), которые входят в зацепление с пружиной g для фиксации ствола в заблокированном и
разблокированном положениях. Ствол также снабжен и с периферийной канавкой b, в которую входит шарик b
при повороте барабана ключом по часовой стрелке. Канавки b фактически образуют поверхность кулачка. На
рисунке 3 шарик изображен покоящимся в сферическом углублении, тогда как на рисунке 4 ствол повернут
таким образом, что шарик лежит в конце периферийной канавки. На внутренней поверхности втулки D
имеется соответствующее сферическое углубление d, в которое вдавливается шарик при повороте ствола в
положение, показанное на рисунке 4.
Затем шарик служит для фиксации втулки D относительно втулки B и предотвращения поворота рукоятки. В
производственных целях и для облегчения сборки деталей углубление d выполнено в виде продольной
канавки на внутренней поверхности втулки D вместо простого сферического углубления, но оно служит той же
самой цели. Колпачок b на конце втулки B снабжен V-образным пазом b (см. рис. 5), через который
вставляется ключ, и на нижнем крае паза образован зубец b4, который попадает на путь ключа при его
повороте внутри замка, за исключением случаев, когда ключ вставлен на необходимое расстояние. В таком
случае выемка h ключа совпадает с зубцом b4, так что ключ можно повернуть. Теперь станет понятно, что
когда ствол G находится в положении, показанном на рисунке 3, шарик может войти в углубление g, позволяя
вращать втулку D вместе с рукояткой C и шпинделем E относительно неподвижной втулки B, тогда как, когда
ствол повернут в положение, показанное на рисунке 4, шарик вдавливается в углубление d втулки D и
препятствует ее вращению.
Хотя показана только одна пластина, например, b, очевидно, что можно использовать несколько таких
пластин, расположенных на разном расстоянии вдоль крепежного элемента, причем для каждого элемента
предусмотрена соответствующая выемка. Для повышения надежности крепления могут быть предусмотрены
подпружиненные разделительные штифты, проходящие через отверстия во внешней втулке D, втулке B и
цилиндре G и приводимые в действие ключом известным способом, обычно используемым в так называемых
цилиндрических замках. *После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 06:16:30 Central European Time
Translation Requested: GB191845A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191846A
[]
Устройство для очистки внутренних противолежащих краев зубов. объект, из Лабурнум Хаус, Поля, Данное
изобретение представляет собой следующее: данное изобретение относится к устройству для чистки зубов и
имеет своей целью создание простого и недорогого изделия такого рода, с помощью которого можно очищать
противоположные внутренние кромки зубов. Настоящее изобретение в общих чертах представляет собой
устройство указанного выше типа, включающее в себя практически жесткую раму в форме дуги, между
концами которой натянут отрезок гибкого материала, предназначенного для поддержания в натянутом
состоянии и для нанесения очищающего препарата. Изготовлен из цветной проволоки или другого
подходящего нержавеющего материала, а гибкий соединительный материал может состоять из ленты или
ленты с петлями на каждом конце для соединения с концами рамы. Этот гибкий материал может
поддерживаться в натяжении за счет естественной упругости рамы или с помощью отдельного
регулировочного устройства, такого как винт, который при желании можно выдвинуть, чтобы образовать ручку.
Этот эффект также может быть достигнут путем соединения рамы в две части резьбовой втулкой, которая
входит в зацепление с правой и левой резьбой на противоположных концах двух частей рамы. При
использовании очищающее средство наносится на поверхность ленты, которая затем вставляется между
зубами, смыкающимися на ней, и устройство совершает возвратно-поступательные движения обычным
способом. , А, Устройство для очистки внутренних противолежащих краев зубов. Я, Гарри Баллингтон,
проживающий в Лабурнум-Хаус, по адресу: Зе Филдс, Матлок, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для чистки зубов и имеет
своей целью создание простого и недорогого изделия такого рода, с помощью которого можно очищать
противоположные внутренние кромки зубов. Ранее подобные устройства в некоторых случаях представляли
собой отрезок металлической проволоки, согнутый в конфигурацию, по существу напоминающую обычную
зубную щетку, имеющую ручку и заднюю часть, а ее концы были соединены туго натянутой хлопчатобумажной
нитью, проволокой или веревкой. Однако такие конструкции не позволяли удобно и быстро чистить зубы по
краям из-за сложности захвата чистящего средства между краями зубов и невозможности нанесения
чистящей пасты на нить, проволоку или веревку без потерь. Кроме того, нить, проволока или веревка могут
застревать между соседними зубами, что, очевидно, болезненно.
Однако было также предложено создать раздвоенный элемент, изготовленный путем сгибания проволоки, по
существу имеющей форму вилки, и соединить концы разветвлений плоской полоской ткани, но из-за того, что
ткань расположена поперечно по отношению к ручке, устройство нельзя использовать удобным образом,
например, как обычную зубную щетку. Устройство, согласно данному изобретению, устраняет эти недостатки
и включает в себя плоскую полоску ткани, загнутую петлями на концах и предназначенную для захвата между
зубцами, причем такие загнутые концы предназначены для зацепления с концами металлической рамы таким
образом, что ткань удерживается в натяжении. Каркас устройства может быть изготовлен из цветной
проволоки или другого подходящего нержавеющего материала, а чистящая ткань может представлять собой
ленту или тесьму с петлями на каждом конце для крепления к краям каркаса. Этот гибкий материал может
поддерживаться в натяжении за счет естественной упругости рамы, как это предусмотрено в вышеописанном
устройстве.
Этот эффект также может быть достигнут путем соединения рамы в две части резьбовой втулкой, которая
входит в зацепление с правой и левой резьбой на противоположных концах двух частей рамы. При
использовании на поверхность ленты наносится очищающее средство, после чего лента вставляется между
зубами, которые смыкаются на ней, и устройство совершает возвратно-поступательные движения обычным
способом. Для того чтобы изобретение было понятным, далее будут описаны два его варианта
осуществления с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 — перспективный вид устройства
согласно одному из вариантов осуществления изобретения, показывающий его разделенные части. но с
собранными деталями. Рис. 3 представляет собой перспективный вид ментал изобретения. На рис. 4
представлен увеличенный фрагмент устройства натяжения. Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, изображенное на
них устройство включает в себя раму, изготовленную из цельного куска цветной проволоки, и содержит
рукоятку a и два свисающих рычага b, концы которых предпочтительно загнуты вверх, как показано на рис. c,
или иным образом увеличены, чтобы удерживать гибкую полоску d в нужном положении.
Эта полоса, которая может быть двойной толщины, как показано на рисунке, или одинарной толщины, имеет
петли на концах, позволяющие ей соединяться с рычагами. Как видно из чертежей, рычаги b обычно
расположены на расстоянии, превышающем длину полосы d, благодаря чему при соединении такой полосы с
рычагами используется естественная упругость рамы для поддержания натяжения полосы. На фиг. 3 и 4 рама
состоит из пары элементов и 9, которые соединены между собой в виде дуги с помощью соединительной
гайки. Эта гайка имеет внутреннюю резьбу и входит в зацепление с правой и левой резьбой на
противоположных концах двух элементов / и g. Вращая гайку в любом направлении, можно добиться того,
чтобы два элемента сближались или отдалялись друг от друга, что обеспечивает простой способ регулировки
натяжения полосы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191847A
[]
Усовершенствования в конструкции стеклянных витрин. Я, Эдвин Хилл, житель деревни Порт-Кредит,
графство Йорк, провинция Онтарио, Канада, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: в конструкциях витрин, в которых используется кронштейн, часть
которого охватывает край верхней пластины, и целью изобретения является разработка средств,
заключенных внутри охватывающей части кронштейна, для взаимодействия с верхней пластиной с целью
предотвращения скольжения относительно вертикальных пластин витрины, к которой прикреплен кронштейн.
На прилагаемых рисунках (Рисунок 1 представляет собой перспективный вид части стеклянной витрины). На
рисунке 2 представлен разрез верхней части верхних кронштейнов, показывающий средства, удерживающие
верхние пластины витрины вместе. На рисунке 3 представлен детальный ракурс зажима, используемого в
связи с «верхними кронштейнами».
одного из нижних кронштейнов, соединяющих продольную и торцевую поперечные стенки витрины. На рис. 5
представлен продольный разрез кронштейна, показанного на рис. 4, с фрагментарными частями вставленных
в него стенок витрины. Рис. 6 представляет собой поперечный разрез по линии 6-6, рис. 5. На рис. 7
представлен увеличенный перспективный фрагмент одного из промежуточных нижних кронштейнов,
соединяющих две продольные и поперечную стеновые пластины. На рис. 8 представлен продольный разрез,
проходящий через рис. 7, на котором показаны фрагменты стеклянных стенок витрины, вставленных в нее.
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез по линии 9-9. Рис. 8. На рис. 10 представлен поперечный
разрез, показывающий способ соединения стеклянной пластины, установленной под наклоном, с
кронштейном, например, 8. На чертежах одинаковые ссылочные обозначения указывают на соответствующие
части на каждом рисунке. 1 и 2 — стеклянные пластины, образующие продольную стенку витрины, 3 —
торцевая поперечная стенка и 4 — промежуточная поперечная стенка, которая проходит между
противоположными вертикальными торцевыми кромками пластин 1 и 2 таким образом, что слегка выступает
за внешнюю поверхность пластин 1 и 2. 5 и 6 — пластины, образующие верхнюю часть витрины, причем
линия соединения пластин 5 и 6 расположена над верхним краем промежуточной пластины 4.
На внешних продольных кромках пластин 5 и 6 имеются выемки 7 вблизи каждого конца пластины. 8 и 9
представляют собой крепежные скобы. Кронштейн 9 включает в себя часть 10, которая проходит по
вертикальному краю пластины 3, и часть 11, которая проходит по прилегающему продольному краю пластины
5, а также практически треугольные перемычки 12, соединяющие части 10 и 11 между собой. Болтовой
стержень 13 проходит через перемычку 12 и соединен с соответствующей частью аналогичного кронштейна
на противоположной стороне витрины. Кронштейн 8 включает в себя часть 14, проходящую по вертикальному
краю пластины 4, и части 15 и 16, проходящие по продольным краям пластин 5 и 6, а также перемычки 17 и 18,
соединяющие часть 14 с частями 15 и 16. 19 и 20 представляют собой болтовые стержни, которые проходят
через перемычки 17 и 18 и через соответствующие перемычки аналогичных кронштейнов, расположенных на
противоположной стороне витрины.
Описанные выше кронштейны 8 и 9 имеют широко распространенную конструкцию, на которую я не
претендую. Для предотвращения продольного перемещения верхних пластин 5 и 6 и, следовательно, их
разъединения по краям, я предусмотрел зажимы 21. Зажимы 21 образованы полосой из промежуточной части
своей длины. Концы 23 и 24, показанные на рисунке, загнуты под прямым углом к обычно в ряд с такой
полосой. Обратите внимание, что, если обратиться к рис. 2, выемки 7 расположены внутри горизонтальной
скобки. аналогично расположен внутри скобки 11. Когда скобки 8 и 9 установлены на место, полоса 21
помещается внутрь. 22- Вставляется в выемку 7, полоска 21 плотно прилегает к краю стекла. указано, что
зажим удерживается внутри кронштейна, а стекло образует верхнюю часть перемещаясь в продольном
направлении за счет выемки, выступ 22 удерживается в неподвижном положении внутри частей кронштейна
15, 16 и 11.
Теперь я опишу способы, с помощью которых продольные и вертикальные пластины и поперечные Тип
снабжен горизонтально расположенной канальной частью 26, в которую входит нижний продольный край
пластины 1, причем эта канальная часть имеет U-образную форму в плане. 27 представляет собой
вертикально расположенную... секция, внутренняя часть U-образной формы выполнена заодно с внешней
частью. фланец, выступающий внутрь от внешнего края противоположной стенки канальной части 26 и
расположенный на одной линии с внутренней стенкой U-образной канальной части 27. Фланец 28 снабжен
отверстием 29, через которое проходит болт 30, при этом стеклянная пластина 3 снабжена отверстием,
расположенным на одной линии с отверстием 29, что позволяет проходить болту 30, который закреплен на
своем внутреннем конце с помощью надежно скреплены одним болтом 30. 32 представляет собой кронштейн
также известного типа и включает в себя два U-образных канала 33 и 34, внешний рычаг ция 34x.
Противоположный конец нижнего
Часть 32 и противоположная часть пластины 2 входят в U-образные участки 33. Выступающий край пластины
4 проходит между U-образными участками 32 и 33 и 34x. Противоположные стороны U-образных элементов
32 и 33 расположены на противоположных сторонах друг от друга. и 36 снабжены выровненными отверстиями
37 и 38, через которые проходит выровненное отверстие в пластине 4, а также болтом 39, фиксирующим
кронштейн на месте. Из вышеизложенного следует, что противоположные концы пластин 1 и 2 и
расположенная между ними часть пластины 4 надежно скреплены одним болтом с помощью кронштейна 32.
Таким образом, становится видно, что благодаря использованию кронштейнов 25 и 32 опасность
растрескивания стекла в значительной степени исключается, поскольку в каждом случае используется один
болт, и, следовательно, отсутствует жесткое соединение, которое было бы, если бы все пластины были
скреплены болтами, что привело бы к растрескиванию стекла при малейшем напряжении. Когда стеклянная
передняя панель витрины...
Фигурные разделительные блоки 40 и 41, наклонные поверхности которых прилегают к каждой стороне
пластины, обеспечивая ее сцепление. Блоки 40 и 41 крепятся к кронштейну 8 с помощью болтов 19 и 20,
которые проходят через блоки, пластину и кронштейн. Блоки крепятся к кронштейну в положении для захвата
стеклянной пластины с помощью гайки 42. Из этого описания видно, что описаны очень простые способы
скрепления продольной и вертикальной поперечных стенок стеклянной витрины, и я предлагаю простые
средства, исключающие любое скольжение верхних пластин витрины внутри крепежных скоб. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191848A
[]
Усовершенствования штамповочных или тиснительных машин. Я, Генри Ласко, гражданин Соединенных
Штатов Америки и житель дома 49A, Бич, 26-я улица, город Нью-Йорк (район Манхэттен), округ Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и заявлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к штамповочным машинам, в которых множество штампов расположены на
вращающемся держателе таким образом, что любой из них может быть установлен в положение
относительно заготовки, которая автоматически перемещается в нужное время для подготовки новой
поверхности к штамповке. Для получения идеального оттиска на таком элементе, как корпус перьевой ручки,
при работе со штамповочным станком требуется ряд различных ручных операций. Таким образом, каретку
необходимо переместить в исходное положение. Необходимо определить диаметр корпуса ручки и
соответствующим образом отрегулировать ход блока, несущего штамп, после чего следует переместить
рычаг, чтобы открыть зажимы каретки и обеспечить соединение корпуса ручки с ней.
С целью сокращения количества различных операций я разработал усовершенствованный штамповочный
станок, в котором каретка перемещается в исходное положение после завершения работы практически
автоматически, а захватывающие элементы каретки могут быть более легко и быстро перемещены.
Изобретение представляет собой штамповочный станок описанного типа, имеющий заготовку, автоматически
перемещающуюся в продольном направлении посредством движения механизма управления штампом.
Изобретение также заключается в штамповочном станке, описанном в предыдущем абзаце, в котором
зажимная деталь автоматически возвращается в исходное положение при отпускании спускового крючка.
Изобретение также включает в себя штамповочный станок, в котором зажимная деталь снабжена
быстросъемными зажимными устройствами. Изобретение также заключается в штамповочном станке, в
котором перемещение матрицы по отношению к заготовке ограничено в заданной степени выступом на
матрице.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1
представляет собой частично фронтальный разрез, выполненный вдоль линии 11 на Рисунке 2. Рисунок 2
представляет собой боковой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1. Рисунки 3 и 4
представляют собой увеличенные разрезы в плане, выполненные по линиям 3-3 и 4-4 соответственно на
рисунке 2. На рисунке 5 представлен вид снизу машины, а на рисунках 6 и 7 показаны детали конструкции,
являющиеся ее частью. Теперь, более подробно обратившись к рисункам 1–4, мы увидим, что ссылочный
номер 10 обозначает основание любой желаемой конструкции, которое имеет паз или направляющую 11, в
которую скользящим образом устанавливается каретка 12. Каретка имеет основание 13, на котором может
располагаться ствол 14, удерживаемый в надетом положении с помощью зажимов 15, которые обычно
прижимаются к нему вплотную посредством пружины 16. Губки 15 предпочтительно выполнены в виде
пластин 17, и в показанном варианте они соединены под основанием 13 с помощью планки 18.
Вращающийся вал 19, перемещаемый с помощью рифленой ручки 20, проходит вдоль каретки 12 и оснащен
кулачком 21, который расположен на одной линии с стержнем 18, так что при вращении вала 19 кулачок 21
входит в зацепление со стержнем 18, в результате чего губки 15 поднимаются против действия пружины 16,
освобождая тем самым ствол 14. Таким образом, видно, что предусмотрена каретка, в которой захват или
освобождение губок может быть осуществлено гораздо более простым способом, чем это было принято
ранее, что облегчает работу оператора. Я использую стандарты 22, внутри которых блок 23 установлен
скользящим образом, причем этот блок снабжен направляющей планкой 24, взаимодействующей с
отверстием в основании 10, и пружиной 25, которая обычно обеспечивает движение блока 23 вверх. Как
обычно, к блоку 23 также вращательно крепится матрица с поворотной башней 26, а механизм, например,
рычаг 27, служит для опускания блока 23 и башни 26, когда это необходимо.
Кроме того, следует отметить, что блок 23 также имеет пару рычагов 28, которые поддерживают
направляющую 29, четко показанную на рисунке 6, с выемкой на конце 30, расположенную под самой нижней
матрицей 31, связанной с револьверной головкой 26. Следует также отметить, что у каждой из матриц 31
нижний конец отфрезерован, а уменьшенная часть 32 каждой из этих матриц имеет диаметр, достаточный для
обеспечения ее беспрепятственного прохождения через зазубренный или раздвоенный конец 30
направляющей 29, но эта уменьшенная часть имеет длину, немного превышающую толщину направляющего
элемента 29. Таким образом, становится очевидно, что в отличие от традиционной конструкции, в которой
необходимо определить диаметр ствола 14 и, соответственно, изменить ход матрицы, в данной работе
достаточно будет лишь продавливания пробки 23 и установленных на ней матриц. Причина этого станет ясна
из того, что, как показано на рисунке 2, нажатие на пробку 23 приведет к перемещению плеча 26 и
направляющей 29 вниз; это движение будет продолжаться до тех пор, пока нижняя поверхность
направляющей не соприкоснется с верхней поверхностью ствола.
В силу упругих свойств первого элемента, его внешний конец не будет оставаться в одной плоскости, пока
продолжается движение опоры вниз, и уменьшенная часть 32 используемой матрицы 31 будет проходить
через раздвоенный конец 30 направляющего элемента 29 до точки, в которой будет произведено надлежащее
оттискное изображение на стволе 14. Следует отметить, что проникновение за эту точку будет предотвращено
благодаря тому, что плечи матрицы опираются на верхнюю поверхность направляющего элемента 29. Чтобы
теперь обеспечить средства для автоматической подачи каретки 12, следует отметить, что нижний конец 33
планки 24 имеет клиновидную форму, как показано на рисунке 7, а, обратившись к рисунку 4, можно увидеть,
что каретка 12 снабжена встроенной направляющей, образующей храповой механизм 34, а подпружиненная
собачка 35 взаимодействует с кареткой, предотвращая ее перемещение в любом направлении. Также
предусмотрена подающая собачка 36, которая подпружинена, и следует отметить, что она подвижно
установлена на качающемся рычаге 37, а для надлежащей регулировки величины хода рычага 37
используется регулируемый упор в виде установочного винта 38.
Обращаясь к рисунку 5, следует отметить, что штифт 39 связан с собачкой 36, а пружина 40 взаимодействует
с этим штифтом, обычно удерживая его в положении, показанном на этом рисунке. В процессе работы будет
видно, что стержень 24 входит в зацепление со своим клиновидным концом 33, при этом боковая часть рычага
37 перемещается назад, преодолевая натяжение пружины 40. В этом положении каретка 12 будет
удерживаться от перемещения с помощью собачки 35, а возврат планки в нормальное положение позволит
освободить рычаг 37 и собачке 36, связанной с ним, перемещать каретку 12 вперед с помощью пружины 40.
Наконец, для обеспечения средств, позволяющих вернуть каретку 12 в ее нормальное положение, как видно
из рисунков 1, 2 и 5, используется вторичная пружина 41, один конец которой закреплен на нижней стороне
основания, а второй конец прикреплен к каретке 12. Очевидно, чем дальше каретка перемещается под
действием пружины 40, тем сильнее будет натянута пружина 41, и следует отметить, что последняя
оказывает меньшее усилие, чем относительно сильная пружина 40.
На основании 10 установлен спусковой механизм, выполняющий функцию затвора 42, который обычно
удерживается в выдвинутом положении с помощью пружины 43. В этом элементе образованы два
клиновидных отверстия 44, через которые проходят штифты 45, закрепленные на обеих защелках 35 и 36.
Таким образом, следует понимать, что фиксаторы обычно находятся в положении, показанном на рисунке 4,
но после завершения нанесения оттиска на указанный элемент и при желании вернуть каретку в нормальное
положение, это можно сделать, выдвинув спусковой элемент 42. В результате штифты 45 зацепятся за
наклонные боковые стенки отверстий 44, что приведет к выходу из зацепления собачек 35 и 36 с храповым
механизмом 34, освобождая каретку 12 и позволяя пружине 41 вернуть ее в нормальное положение. Из
вышеизложенного следует, что я предложил штамповочный станок, в котором будут реализованы все задачи,
изложенные в преамбуле данной спецификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191849A
[]
Цели руководства.
Мы, компания EVERSHED & VIGNOLES, LIMITED, занимающаяся усовершенствованиями в области
электрических передач для корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, и Джон Катберт Нидхэм, подданный короля Великобритании
и Ирландии, оба из Acton Lane Works, Chiswick, London, W. 4, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к электрическим передачам такого типа,
в которых движение прибора, предназначенного для управления на расстоянии, влияет на показания
индикатора таким образом, что индикатор показывает, когда прибор переместился в желаемом направлении,
соответствующем каким-либо образом направлению, заданному для некоторой части управляющего
передатчика. Примером такого типа аппарата является патент № 8784 от 1891 года, на котором на фиг. 6
показаны устройства на передающей и приемной станциях, каждое из которых включает в себя контактор,
перемещающийся за счет движения устройства по электрическому сопротивлению, причем два электрических
сопротивления соединены параллельно через общий источник электрической энергии, а контакторы
соединены проводом, в который вставлен один или несколько гальванометров, показывающих момент
достижения баланса потенциалов.
Этот тип передачи обычно называют мостовой системой, поскольку электрические соединения выполнены по
схеме моста Уитстона. Другой тип передачи — это передача, при которой любое движение передатчика
вызывает последовательность или изменение электрических контактов, причем количество контактов или
изменений зависит от величины движения, причем каждый контакт или изменение заставляет двигатель на
приемном конце перемещаться на определенный угол и таким образом, шаг за шагом, передавать движение
стрелке. В этом случае приемное устройство механически перемещает второй указатель, и эти два указателя
должны соответствовать друг другу. Этот тип передачи известен как метод следования за указателем, а
используемый в нем механизм обычно называют пошаговым механизмом. Полезность мостовой системы до
сих пор ограничивалась тем фактом, что, если (как это часто бывает) передатчик предназначен для передачи
углового положения или ориентации прицела или подобного устройства, нецелесообразно очень точно
разделить круг контактов, и может быть трудно сделать наименьшее деление менее половины градуса дуги,
если только приборы не очень большие.
Пошаговый механизм не имеет ограничений в этом направлении, поскольку использование червячной или
другой передачи с большим передаточным отношением позволяет практически бесконечно увеличить
количество контактов, совершаемых на каждый градус перемещения передатчика; однако эта система имеет
очень серьезный недостаток: отсутствует необходимая связь между положением передатчика и положением
приемника, поэтому они могут рассинхронизироваться. Даже если начать движение в ногу, они могут
споткнуться, увернуться или пройти сквозь препятствие. Механизм слежения за указателем, при правильной
работе, показывает лишь то, что приемник переместился на тот же угол, что и передатчик, но никоим образом
не показывает, находились ли они в исходных положениях в одной точке. Трудности пошагового механизма не
Соседние файлы в папке патенты