Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12551
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 июня 1931 года.
389,685 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1952 года. Нет; 15,697/32.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования паровых турбин.
Мы, компания ALLMANNA SVEXSSA ELEsKTRISNA AKTIEBOLAGET, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швеции, расположенная в городе Вдстерас, Швеция, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
В связи с радиально-поточными паровыми турбинами давление пара можно выбирать только в очень узких
пределах, поскольку падение давления на выходе пара происходит сравнительно медленно, так что даже
очень незначительное повышение начального давления приведет к сравнительно большому увеличению
радиального размера турбины. Таким образом, вскоре будут достигнуты диаметры, которые не смогут быть
приняты во внимание, если должным образом учитывать прочность материала. Целью настоящего
изобретения является создание турбины, позволяющей использовать значительно более высокое давление
свежего пара, чем это было необходимо до настоящего времени, без чрезмерного увеличения диаметра.
Одна из особенностей турбины, являющейся предметом данного изобретения, заключается в том, что
радиально-поточная турбина, которая может быть снабжена или не снабжена расширительными ступенями
для осевого ввода пара, объединена с одной или несколькими вспомогательными радиальными лопатками,
которые смещены аксиально относительно радиально-поточной турбины, а также друг относительно друга,
причем указанные вспомогательные лопатки расположены последовательно с радиально-поточной турбиной,
что касается потока пара, поскольку пар проходит через эти лопатки последовательно либо только наружу,
либо попеременно наружу и внутрь.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта исполнения турбин, сконструированных в соответствии с
данным изобретением.
На рис. 1 представлен осевой продольный разрез верхней половины турбины, имеющей одну
вспомогательную лопатку. На рис. 2 представлен аналогичный разрез турбины, имеющей четыре
вспомогательные лопатки с углом наклона 50°.
Обе формулы относятся к турбинам, имеющим лопасти и диски, вращающиеся в противоположных
направлениях. На рис. 1 [Цена -1/-] цифра 1 обозначает один вал турбины, а цифра 2 — другой вал турбины.
Вал 1 несет турбинный диск 3, а вал 2 – турбинный диск 4. Оба вала расположены нависающе над
подшипниками.
На турбинном диске 3 установлен комплект турбинных лопаток 60, которые вместе с лопатками диска 5
образуют лопатку 6 для радиального впуска. На внешней периферии диска 3 посредством цилиндрического
соединительного элемента 7 расположен выступающий внутрь диск 8, между которым и диском образован
соединительный канал 9, простирающийся внутрь. На диске 8 oii, поверхность которого удалена от указанного
прохода 9, установлены вращающиеся лопасти, образующие вместе с соответствующими лопастями диска 4
лопатку 10 для радиального впуска.
Диск 3 также несет турбинный диск 11, который образует продолжение диска 8, и аналогично диск 4 несет
внешний диск 12. Указанные диски 11 и 12 несут вращающиеся лопасти, образующие лопасти 13,
окружающие лопасти 10, осевой размер которых значительно увеличивается с увеличением радиуса.
Снаружи лопатки 1:3 80 расположена кольцевая камера 14, боковые стенки которой представлены
расширительными ступенями для осевого ввода. На чертеже каждая такая ступень расширения включает в
себя неподвижный набор направляющих лопастей 15, 85, 16 соответственно и вращающийся набор лопастей
17, 18 соответственно. Направляющие лопатки 15, 16 соединены своей внешней периферией с периферийной
стенкой 19 камеры 14, которая, в свою очередь, соединена с корпусом турбины 20. Внутренняя часть корпуса
турбины 20 сообщается с конденсатором, не показанным на рисунке.
Шахты 1 и 2 окружены паровыми камерами 21, 22 и 95 соответственно, которые, в свою очередь, окружены
камерами 23 и 24 соответственно. К камерам или паровым камерам 21 и 22 ведут трубопроводы 25, 26, а к
камерам 23 и 24 — трубопроводы 27 и J0 28. Между камерами 21 и 23 установлен клапан 29, а аналогичный
клапан 30 установлен между камерами 12 и 24. Паровой резервуар 21, в который подается свежий пар
высокого давления, 5 через трубопровод 25 сообщается с центром лопатки 6 через отверстия 31,
образованные в турбинном диске: 3. Паровой бак 22 сообщается через отверстия 32 в диске 4 с наименьшим
диаметром соединительного канала 9.
Между камерой 23 и внутренней ступенью лопатки 6 расположено непрерывное открытое соединение,
образованное каналами 33, проходящими через лабиринтную набивку, расположенную между паровой
камерой 21 и турбинным диском 3, а также через сам турбинный диск 3. Между камерой 24 и внутренней
ступенью лопатки 10 расположен соединительный элемент i5 3'6, управляемый кольцевым шлицевым
клапаном, который проходит через кольцевой патрубок 37, расположенный между паровым узлом 22 и
турбинным диском 4, а также через сам турбинный диск 4. Расположенные между паровыми сундуками 21 и
22 с одной стороны и валами 1 и 2 с другой стороны, -Paelkings:38 s и 3,f.
Пар высокого давления, подаваемый по трубопроводу 25 в масляный шкаф 2'1, проходит через отверстие, а
затем выходит наружу через лопатки 6, по внешней периферии которых пар снова направляется внутрь через
отверстие 9a'toe 9.o, после чего он может расширяться в масляных лопатках, пока течет пар. The tea a eitmer
nass el-c i throu I the ladino 10 or r tuElk- th oingrli said 1:dadinTa and rtly thrsnuh the enu% 342 into 'fhe c-or -" ber -'
to be dise-lar-ed therefroi tirmw'h conduit 26. При открытом клапане 30 и золотниковом клапане 35 часть пара
может проходить за пределы внутренней части лопатки 10 параллельно ей и снова прикрепляться к указанной
лопатке приблизительно в точке ее сочленения с внутренней и внешней периферией лопатки. С помощью
золотникового клапана 3,5 пар промежуточного давления может выпускаться регулируемым способом. Пар
промежуточного давления также может отводиться из блока 6 через каналы 33, камеру 23 и трубопровод 27.
Кроме того, избыточный пар может подаваться в ehambe'3 23 путем открытия клапана 29.
Затем указанный пар поступит в стадию iAnner системы управления 6 через указанные каналы 33g. Следует
отметить, что также в отношении камеры 24 возможно подача пара высокого давления, и такая же
возможность существует и в отношении камеры 22.
Поскольку лопатка 10 совмещена со вспомогательной лопаткой 6 для радиального ввода, которая имеет лишь
умеренные радиальные размеры, пар, подаваемый к лопатке 6, может иметь очень высокое давление, так как
давление пара перед входом в лопатку 10 может быть снижено до соответствующего значения. При желании
в соединительном канале 9 могут быть предусмотрены вращающиеся лопасти, благодаря чему перед
лопастями 10 может происходить еще большее падение давления 70.
Следует отметить, что в описанном выше варианте в качестве вспомогательного лезвия предусмотрен только
один лезвие. На рис. 75 2 показаны четыре комплекта вращающихся лопаток в качестве вспомогательных
лопаток. Одна пара вспомогательных лопастей, все из которых предназначены для радиального доступа,
расположена с одной стороны основной лопасти 40, а другая пара вспомогательных лопастей 80 расположена
с противоположной стороны указанной основной лопасти. Трансформаторы txwo sh ib обозначены цифрами
41 и 42.
Подача пара высокого давления осуществляется через переднюю камеру 4J через отверстия 44,
образующиеся в турбинном диске 45, который подается от вала 41 к лопатке 46, через которую пар выходит
наружу и поступает к лопатке 47, через которую пар проходит радиально внутрь. Указанное лезвие 47
расположено на валу 42, на валу 42 установлен диск 48, а на диске 45 — сквозной диск 45, который является
одним из основных лезвий 10. Ale fl tle Ite-aii hlas passed tr5ough 95 sidt]d,-,aion' 47 ii will flo0 W the s' at t_ tc
enler the blaliii), t suited at tal. opposite side of the main a laninl -10. Пар проходит мимо, как говорится, лезвия -0
наружу, и затем, когда он загорается, он проходит 100 до 1lle 1Jlding 51 через препятствия, в то время как пар
проходит внутрь, чтобы затем tlhe catn 1Lha' --40 на внутренней пери-пхуэ thtereoi. Пар, выходящий из лопаток
40 на их внешней периферии, поступает в камеру 52, которая снабжена осевыми расширительными
ступенями на противоположных сторонах, в которых происходит последнее расширение пара.
Следует отметить, что любое желаемое количество вспомогательных лопаток для радиального вытеснения
может быть предусмотрено в произвольном порядке (с учетом их расположения относительно друг друга и
основной лопатки), при этом может использоваться соответственно более высокое давление пара.
Конструктивная форма может быть изменена соответствующим образом без отступления от принципа
изобретения.
В варианте исполнения, показанном на рис. 2, могут быть предусмотрены соответствующие средства для
обеспечения отвода пара промежуточного давления, а также для обеспечения поступления избыточного пара
или для обеспечения надлежащего баланса. Необходимые для этих целей средства не показаны на чертеже
i25, поскольку они могут быть изготовлены различными способами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1. Паровая турбина радиального типа, в которой два
расположенных напротив друг друга элемента... Диски, один или оба из которых являются вращающимися,
помимо основной лопатки включают в себя между собой одну или несколько вспомогательных лопаток,
смещенных вдоль оси друг относительно друга и относительно указанной основной лопатки, причем
указанные вспомогательные лопатки приспособлены для последовательного пропускания пара перед его
подачей в основную лопатку.
2.
Паротурбинная установка по п. 1, характеризующаяся тем, что держатели вспомогательной лопатки или
лопаток, принадлежащих одному турбинному диску, чередуются в осевом направлении с держателями
лопаточных колец, принадлежащих другому диску.
3.
Паротурбинная установка согласно п. 1, характеризующаяся тем, что указанная вспомогательная лопатка или
лопатки имеют значительно меньший диаметр, чем основная лопатка.
4.
Паротурбинная установка, как заявлено в пункте 9Q, характеризуется тем, что на одной стороне турбинной
установки предусмотрены средства подачи пара для подачи пара к вспомогательной лопатке или к первой
вспомогательной лопатке; средства 36, предусмотренные на противоположной стороне турбинной установки,
предназначены для подачи пара непосредственно к основной лопатке, чтобы обеспечить ее перегрузку или
отвод пара, прошедшего через вспомогательную лопатку или лопатки.
Дата: 2 июня 1932 года.
ORUISHEANK & FAIRWEATRER, 66, Chancery Lane, London, W.C. 2; и 29, Saint Vincent Place, Glasgow, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389686A
[]
- - ---1,-- -
--,, 1-1' 'i ' ' JL Y [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). ' 22 июня 1931 г. 389 686 i Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве).7 8 июня 1932 г. № 16,189/32.
Технические условия на кукурузу приняты: 23 марта 1933 года.
Полная спецификация.
Улучшения в отделке тканей.
Мы, компания CLUETT, PEABODY & CO., INC., корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Ривер-стрит, Трой, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Сэнфорда Лоувуда Клуэтта, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу:
Ривер-стрит, Трой, вышеупомянутые, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отделке тканей и имеет своей целью предложить способ и механизм для
отделки полотна ткани с обеих его поверхностей.
В способе и устройстве для усадки текстильных полотен, как описано в Спецификации № 359759, и в машине
для усадки ткани, как описано в Спецификации №
В соответствии с изобретением 370,814, при механической предварительной усадке ткани в продольных
направлениях одной стороне перемещаемой ткани придается гладкая, отглаженная поверхность, было
установлено, что очень выгодно подвергать обратную сторону усаженного полотна воздействию нагретой
гладильной поверхности, обеспечивая тем самым обеим поверхностям ткани практически одинаковую
степень отделки, а также, в качестве дополнительной особенности, обеспечивающей более эффективное
закрепление в предварительно усаженном, но влажном полотне конденсированного или сжатого состояния
волокон, вызванного такой предварительной усадкой.
На прилагаемых чертежах показаны варианты осуществления изобретения, где: фиг. 1 — боковой вид, в
основном схематический, иллюстрирующий устройство для отделки ткани, воплощающее настоящее
изобретение; фиг. 2 — вертикальное сечение частей механизма, изображенного на фиг. 1, которые служат
для уплотнения или сжатия ткани по основе, причем это сечение выполнено в плоскости, параллельной
плоскости, изображенной на фиг.
1;
Фиг. B — вид сбоку, выполненный по линии 3-3 на фиг. 1; фиг. 4 — перспективный вид основных частей
устройства для реверсирования ткани, входящего в состав аппарата на фиг. 1; фиг. 5 — схематический
боковой вид [Цена 1/-] другого варианта осуществления аппарата для отделки ткани согласно изобретению, и
фиг. 6 — план устройства для реверсирования ткани, входящего в состав аппарата на фиг.
5.
На рис. 1 показано, как тканевое полотно поступает в аппарат из 60 натяжной машины 11, расположенной
справа от рисунка, откуда оно проходит вокруг и между приводными входными роликами 12 и 13, через
камеру увлажнения 14, над распылительными форсунками 141 и над роликами или стержнями 15 для
распределения ткани.
Таким образом, ткань, доведенная до желаемого состояния по ширине и содержанию влаги, затем
подвергается обработке для ее уплотнения в направлении основы и фиксации полотна в предварительно
усаженном размере 70. Для предварительной усадки в этом материале предусмотрена гибкая бесконечная
лента или полотно 17, удерживающее полотно и движущееся по параллельно вращающимся нагреваемым
барабанам 18 и 19, причем лента 17 направляется между 75 барабанами направляющими роликами 20–218
включительно, расположенными таким образом, чтобы бесконечная лента охватывала большую часть
поверхности каждого из нагреваемых барабанов. Конденсация полотна по основе происходит за счет
сокращения поверхностной длины участка ленты 17, проходящего от рулона 28 к нагретому барабану 18.
После этого сжатия поверхности ткани (85) ткань фиксируется в сжатом состоянии путем прижимания к
нагретому барабану (18). Давление, создаваемое натяжением ремня 17, в некоторых случаях может быть
достаточным для этой цели, но предпочтительнее также использовать прижимной ролик 18a, который
податливо прижимается к внешней поверхности ремня 17, как пружина. Наличие такого прижимного ролика
устраняет необходимость в каком-либо значительном натяжении в ремне 95 17.
Полотно ткани, сходящее с разравнивающих валков или планок 15, плотно прилегает к ленте 17 благодаря
ряду нагретых гладильных блоков 30, воздействующих на ткань по мере прохождения ткани и ленты 17 по
валку 28, и имеет такую форму, чтобы удерживать ткань на ленте до тех пор, пока ткань и лента не пройдут по
барабану 18. Валка 2А8 притягивается к барабану 18 под действием натяжения ремня 17; таким образом,
ткань и ремень 389,686 17 зажимаются между валом 28 и барабаном 18 в точке выхода ткани из блока 30. При
переходе с рулона 2S на рулон 18 кривизна ленты меняется на противоположную, ее поверхность,
контактирующая с тканевым полотном, соответственно укорачивается, и ткань, поскольку она плотно
прилегает к ленте, укорачивается в той же степени.
На рис. 2 в большем масштабе показана предварительная конструкция вышеуказанных частей, более
подробно описанная в нашем спецификационном документе № 370814. Как показано на рис. а, вал может
вращаться на каждом из своих концов в верхнем и нижнем подшипниковых блоках 33 и 34, которые
установлены на кронштейне 37 и регулируются по вертикали в нем. Этот кронштейн 37 шарнирно закреплен
на раме станка в точке 38 над роликом 28; эффект от такой поддержки ролика 28 заключается в том, что
ремень 17 тянет ролик 28 к барабану 18, создавая тем самым зажимное действие между роликом 2S и
барабаном IS, как указано выше.
Несколько нагретых гладильных замков 3 0 удерживаются силой тяжести на верхней поверхности ткани,
проходящей по рулону 28. Усилие зажима ролика 28 может быть дополнительно усилено путем соединения с
каждым кронштейном 37 пружиной 39 или ее эквивалентом.
30() расположен таким образом, чтобы прижимать кронштейн, а следовательно, и ролик 28, к оси барабана
18.
Для стабилизации блоков 80 от вибрации, а также для облегчения их прижима к ткани, каждый блок может
быть снабжен задним выступом 40, который приводится в действие пружиной 41. Пружина заставляет выступ
40 и блок 30 вращаться в противонаправленном направлении вокруг упора 42, тем самым удерживая блок 30
на ткани.
После выхода из блоков 30 продольное уплотненное полотно ткани удерживается в плотном контакте с
гладкой полированной поверхностью нагретого гладильного барабана 18 с помощью ленты 17. При движении
ткани вокруг этого барабана, тепло барабана и гладкость его поверхности придают одной поверхности ткани
гладкую, отглаженную поверхность; другая поверхность, контактирующая с тканым поясом 17 и удаленная от
барабана 18, в это время не приобретает такой же тонкой отделки. Машина, описанная в нашей
спецификации № 370814, приводила к тому, что после такой глажки полотно покидало машину с одной
стороны ткани: настоящее изобретение предусматривает усовершенствование этой машины путем нанесения
практически одинаковой отделки на обе стороны ткани и для лучшего предотвращения усадки ткани при
глажке обеих сторон ткани. Для этой цели мы используем для глажения обратной стороны ткани верхнюю
часть ткани (19), которая обычно применяется при глажении.
[ehines on] - высушить бесконечный пояс. Для того чтобы обратная сторона полотна w оказалась на верхнем
барабане 19, необходимо осуществить относительное переворачивание полотна и ленты таким образом,
чтобы обратная сторона полотна, ранее контактировавшая с лентой 70, теперь располагалась снаружи и
соприкасалась с барабаном 19.
Таким образом, предпочтительный режим l, позволяющий переворачивать ткань между двумя барабанами,
включает в себя размещение между ними направляющих 75 элементов, каждый из которых приспособлен для
изменения направления движения ткани и наклонен под такими углами друг к другу, что, заставляя ткань
менять направление движения нечетное число раз, ткань 80 снова будет направлена ко второму барабану.
Далее будет описана предпочтительная конструкция, воплощающая этот принцип.
После отделения от конвейерной ленты ткань проходит через вращающийся 85-й рулон 51 и попадает на
горизонтальный направляющий элемент 52. С этого момента ткань перемещается преимущественно
вертикально, двигаясь в направлении барабана 19. Затем диагональная направляющая 53 служит для
направления ткани в поперечном направлении влево, как показано на рисунке, после чего ткань проходит
вокруг вертикальной направляющей 54, поворачиваясь сама на себя и двигаясь в противоположном
направлении, оставаясь поперечной общей траектории движения ткани между двумя рулонами. Затем второй
диагональный направляющий элемент возвращает ткань приблизительно в ее прежнее общее направление
движения к верхнему барабану 19. Теперь ткань имеет изнаночную, не проглаженную сторону.
Со второго диагонального элемента 55 ткань снимается вращающимся валом 56 и подается на движущуюся
несущую ленту 17 по мере приближения последней к верхнему барабану 105 19.
Предпочтительно направляющие элементы 52, 53, 54, 55 и 56 располагаются в параллельных плоскостях и
таким образом, что различные участки ткани, проходящие между ними, перемещаются в практически
параллельных плоскостях. Таким образом, гарантируется, что ткань не будет перекручиваться или
деформироваться, что повлечет за собой растяжение, потерю предварительной усадки или неравномерность
структуры от края до края. Направляющие элементы 52, 53, 54 и 55 изображены здесь в виде полированных
стержней или трубок; в некоторых случаях может быть целесообразно называть эти направляющие элементы
для вращения роликами.
Ссылаясь на рис. ", направляющие 52, 53, 120, 54 и 55, когда они выполнены в виде стержней или трубок, как
показано, скреплены между собой любыми подходящими средствами, такими как зажимы в местах их
пересечения, для образования рамы, надлежащим образом закрепленной на машине. Вертикальный элемент
541, расположенный напротив вертикального элемента 54, предпочтительно последовательно завершает эту
конструкцию, хотя и не является частью механизма реверсирования.
Рассмотрев соотношения, полученные в пункте 130 6, ткань после предварительной усадки и глажки с одной
стороны в первом отделочном блоке подается на реверсивное устройство (схематически обозначенное
буквой R), а оттуда — во второй аналогичный отделочный блок, где она подвергается второй
предварительной усадке и глажке с обратной стороны. Таким образом, количество поперечных конденсаций,
получаемых при такой конструкции, может быть вдвое больше, чем при использовании одного отделочного
блока, а наличие механизма реверсирования между двумя блоками обеспечивает одинаковую обработку
обеих сторон ткани. 80 Хотя изобретение было описано со ссылкой на устройство, описанное в нашей
спецификации № 370 814, очевидно, что будут наблюдаться многочисленные модификации конструкции, так,
например, могут быть использованы различные устройства, раскрытые в нашей указанной спецификации №
359 759.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A - /_---a- I j ^X...- - i n..,. 389. 687 ad L CIonvenuen uvae (unted brazes): JuLn e, IYjI.-- t r fl | Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 8 июня 1932 г. № 16,232/32.
Завершено: 23 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся маркировки белья и тому подобного, мы, компания THE NATIONAL
MARKING MACHINE - COMPAY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Клифтон Роуд, 34. Харлесден, Лондон, Северо-Запад 10,
правопреемники ДЖОНА ГРИЗИНГЕРА, гражданина другой страны, 615 лет, Айредфилд
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к нанесению этикеток на предметы одежды и тому подобное для целей
идентификации, в частности, к усовершенствованному способу достижения простой и удовлетворительной
идентификации.
Согласно изобретению, на изделия наклеиваются этикетки с идентификационными знаками, такими как буквы,
цифры, символы или их комбинация, а дополнительная дифференциация обеспечивается различной
цветовой маркировкой этикеток. Для дальнейшего различения нити, которыми прикрепляются застежки к
изделиям, также окрашены.
Предпочтительный язычок изготовлен из металла с выборочным цветом и предназначен для крепления нитью
в перекрывающемся положении к предмету одежды. Перекрывающаяся часть язычка снабжена
расположенными на некотором расстоянии друг от друга отверстиями для нити, которая также имеет
выборочный цвет, благодаря чему значительная ее длина остается видимой.
Таким образом, благодаря применению данного изобретения в целях стирки, работники прачечной могут, не
останавливаясь для чтения идентификационной маркировки на ярлыке, легко, быстро и просто определить по
цвету ярлыка или нити, которой он крепится, конкретную партию или класс белья, к которому относится
рассматриваемое изделие, тем самым обеспечивая экономию в работе прачечной и избегая потерь и
повреждений из-за неточной классификации. Прилагаемые чертежи иллюстрируют ярлык, являющийся
предметом заявки 380,412, и показывают, как этот ярлык может быть использован для реализации
настоящего изобретения.
На чертежах на рисунке 1 показан вид сверху на язычок в развернутом виде; на рисунке 1 показан
изометрический вид того же язычка со сложенными боковыми полями и проложенной внутри нитью; на
рисунке 3 показан изометрический вид всего язычка в сложенном состоянии с прикрепленной нитью; а на
рисунках 4, 5 и 6 показаны аналогичные язычки, применяемые к изделиям для стирки с использованием
метода согласно изобретению.
На одном конце выступа, показанного на рисунках 1, 2 и 3, расположены два приемных отверстия 11, широко
разнесенные друг от друга. С каждой стороны тела находится краевая часть 12, а на конце тела,
противоположном отверстиям 11, находится концевой край 70 13.
Способ прикрепления петли к изделию для стирки заключается в том, чтобы сначала взять короткий отрезок
нити и одновременно пропустить обе его части через изделие для стирки 14 и через отверстия 1i. Затем концы
нити прокладываются продольно по всей длине выступа до точек, выступающих за край выступа,
противоположный отверстиям (см. рис. 2).
Затем, удерживая концы нитей в этом положении, боковые края 12 загибаются поверх участков нитей и
поверх тела, как показано на рисунке 3, и, наконец, концевая часть 85 13 вместе с концами нитей загибается
поверх части тела, поверх нитей и поверх ранее загнутых боковых краев.
Этот метод обеспечивает очень прочное сцепление с резьбой, при этом центральная часть резьбы проходит
прямо по одной из сторон выступа между тремя отверстиями 11, где ее может легко и удобно увидеть любой,
кто осматривает выступ. 9; Перед прикреплением ярлыков к изделиям на них наносится идентификационная
метка, предпочтительно путем тиснения на теле ярлыка с помощью подходящего штампа, и предлагается
несколько партий ярлыков, имеющих тела разных цветов. Эти застежки крепятся к вещам для стирки нитками,
также в комплекте имеется несколько наборов ниток разных цветов. На рисунке 4 ионы на вкладке показаны
синим цветом, а нить — красным. На рисунке 5 язычок белый, а нить 16 синяя. На рисунке 6 корпус язычка
красный, а нить белая.
На практике белье обычно поступает в прачечную в так называемых связках, которые делятся на партии,
скажем, по сто связок в каждой, и эти партии, как правило, обрабатываются в прачечной независимо от других
партий. В момент, когда на изделие наклеивается бирка для белья, оператор должен обязательно обработать
изделие и при этом легко, просто и точно определить его класс.
В некоторых прачечных в настоящее время принято иметь десять или пятнадцать различных категорий,
например, «белые» и «беглецы». Эти различные категории товаров подвергаются различным сериям
операций по отмыванию. Поэтому в работе прачечной важно, чтобы работники могли с первого взгляда
определить по бирке не только владельца конкретного изделия, но и его партию или класс. Благодаря
усовершенствованному методу идентификации прачечных изделий, бирка с синим корпусом, перевязанным
красной нитью, будет указывать на принадлежность к определенной партии или классу, тогда как бирка с
красным корпусом, перевязанным синей нитью, будет указывать на принадлежность к другому классу.
Идентификация может быть произведена очень быстро и легко работником, просто взглянув на бирку.
В описании этот язычок назван язычком для стирки, и хотя он специально разработан для использования в
прачечных, следует понимать, что его применение не ограничивается только стиркой. 45 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июня 1932 года. № 16.336/32.
Завершено: 23 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в автоматизированных станках для расточки, фрезерования, нарезания винтов и тому
подобного.
Мы, компания Colllt & Englihard WxriKzEuG-MASCHINENF.ABRIK AKTIENGESELLSCHAI'T, расположенная по
адресу: Bernardstxasse 130, Offeubach-a/MNI, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, и Вилли Шарфф, гражданин Германии, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о подлинности данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано.
1
0 и установлено в. и - посредством_ следующего стейнента;: - -v.
Данное изобретение относится к автоматизированным станкам для расточки, фрезерования и нарезания
резьбы и особенно применимо к массовому производству деталей всех видов отопительных приборов, таких
как радиаторы, секционные котлы и тому подобное.
При массовом производстве деталей указанного выше типа, как известно, обработка осуществляется на двух
отдельных машинах и линиях.
известно, что приспособлены для выполнения всех рабочих операций на одном станке и за одну
последовательность движений.
В машинах первого типа выступы отверстий фрезеруются, и одновременно на одной машине сверлятся
отверстия, предназначенные для нарезания резьбы, а на второй машине нарезается резьба. Недостаток
такого способа производства заключается в том, что при этом производительность на одного оператора
невелика, поскольку каждый отдельный элемент должен последовательно устанавливаться на двух станках;
так как рабочие периоды для двух настроек следуют один за другим, следовательно, происходят
значительные потери времени; продукция изготавливается в больших количествах, как, например, в случае с
радиаторными элементами, и производится в таких огромных объемах, что этот способ работы неэкономичен.
По этой причине позже было предложено...
создавать полуавтоматические комбинированные машины;
С помощью указанных станков одновременно фрезеруются выступы, расточки и нарезаются резьбы – 50 за
один ход и 1 за одно движение. Последняя упомянутая операция отменяется при использовании функции
«combined!». сверлильные станки и винтовые фрезы.
Однако использование этих инструментов сопряжено с большими недостатками... Поскольку сверло
одновременно является и резцом и должно работать в необработанном литье, скорость вращения или
скорость резания инструмента должны поддерживаться на очень низком уровне, чтобы получить гладкую и
безупречную резку; подача, наоборот, должна быть равна шагу резьбы, то есть должна быть очень большой.
Поэтому инструмент должен быть чрезвычайно сильно нагружен. Такой способ работы часто приводит к
разрывам. Что касается инструментов, то, например, отливки для радиаторов или секционных котлов очень
твердые из-за тонких стенок, в то время как из-за смещения выступов внешняя обработка часто бывает очень
неравномерной, многочисленной, и в результате часто происходят поломки очень дорогостоящих
инструментов, особенно... 1ly as ihejsoer-w-c-utter must be& som'ew-hat' weak in compre. to the 75 work required.
as it -welcome with screw threads 'with between.
25 и 40 нкм.
внешний диаметр.
-. Это приводит к значительным потерям инструментов в сочетании с потерями времени из-за многократной
замены устаревших инструментов, что частично нивелирует преимущества, получаемые при использовании
одной настройки и выполнении работы за один ход. Ещё одним недостатком этой инструкции является то, что
из-за низкой скорости вращения и больших подач, по вышеупомянутым причинам, не удалось использовать
расточные и обрабатывающие инструменты из твердых металлов, таких как специальные стали, которые
требуют высоких скоростей вращения с малыми подачами. Как уже упоминалось, если при обоих видах
обработки поверхности уплотнения этих выступов вырезаются за один рабочий процесс, то специальная
шлифовка не требуется. Однако, поскольку фрезы должны врезаться в твердую корку отливки, они быстро
затупляются, так что после обработки нескольких элементов их поверхности перестают быть таковыми. Итак,
они идеально гладкие. Они плотно прилегают друг к другу, как металл к металлу.
Соседние файлы в папке патенты