Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1255
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191784A
[]
Система электрической сигнализации. Мы, Генри Дьюэр Уайт и Уильям Фэр, оба британские граждане, и
компания «Сандерленд Фордж и Инженеринг Кольцо Лимитед», британская компания, расположенная по
адресу: Сиденхэм Роуд Уоркс, Белфаст, Ирландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрической системе сигнализации для вызова обслуживающего
персонала, например, на пассажирских пароходах, в гостиницах, спальных вагонах и т. д. Изобретение
представляет собой электрическую сигнальную систему для использования, как указано выше, в которой в
каждой вызывной цепи или группе предусмотрены средства, позволяющие дежурному, работающему рядом с
одним вызывным сигналом или «группой сигналов», получать визуальный сигнал от другой вызывной станции
в той же или другой группе, вызывающей по указателю дежурного; система характеризуется наличием в
вызывных цепях звуковых сигналов, которые сконфигурированы таким образом, что их действие
задерживается, чтобы дать дежурному разумное время для выполнения визуальных сигналов; и могут быть
предусмотрены релейные средства для дублирования вызывных сигналов.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, в качестве примера, показаны
две группы по две каюты в каждой группе с указанием их подключения к индикатору в каюте стюарда. На
чертеже показана система, предусматривающая подачу звукового сигнала. Обращаясь к чертежам: для
удобства различные помещения в системе разделены на группы по 2, 3, 4 или более единиц. Объект, будь то
судно, гостиница и т. д., также разделен на секции, каждая из которых включает в себя ряд групп, которые
сочтены удобными для организации обслуживания пассажиров и т. д. Однако принцип остается тем же,
независимо от того, сколько номеров в группе — 2, 3, 4 или больше. Вызов дежурного инициируется нажатием
выключателя a двухпозиционного типа внутри помещения, при этом загорается лампа c над дверью, которая
включена последовательно с выключателем a. Эта лампа видна как внутри, так и снаружи комнаты и имеет
характерный цвет. Таким образом, звонящий пассажир может с первого взгляда убедиться, что его звонок был
правильно зарегистрирован, а обслуживающий персонал, прибыв в нужную группу номеров, может
определить, из какого именно номера поступил звонок.
Одновременно с этим включается катушка реле f и замыкается контакт реле, что приводит к включению
лампы e в коридоре, расположенном непосредственно за соответствующей группой помещений. Этот
индикатор показывает оператору, какая именно группа вызывает вызов. Одновременно реле замыкает еще
один контакт, в результате чего загорается индикаторная лампа g на рабочем месте стюарда или
обслуживающего персонала, указывая таким образом, в каком секции был инициирован вызов. Как только он
прибывает в комнату ожидания, стюард нажимает кнопку перезагрузки (.1), которая немедленно гасит свет
над дверью, свет в коридоре и свет в отсеке, оставляя все готовым к новому вызову. В каждом номере
имеется небольшая розетка b, в которую стюард может вставить небольшой переносной светильник или
Когда стюард отсутствует на своем обычном рабочем месте, его внимание сразу же привлекает свет
переносного фонаря или звонок переносного зуммера в розетке комнаты, в которой он работает.
Переносной световой сигнал, или зуммер, b, расположен параллельно световому сигналу на посту стюарда,
как показано на рисунке. Световые сигналы секции g могут быть продублированы в других местах путем
параллельного подключения дублирующих ламп. Таким образом, в случае большого пассажирского судна,
разделенного на несколько секций, каждая из которых отвечает за отдельного стюарда, в каюте старшего
стюарда можно установить дополнительный светильник от каждой секции. Это дает начальнику удобное
представление о ситуации. Путешественникам оказывается оперативная помощь. Помимо визуальной
индикации с помощью лампы g, как показано на чертеже, на посту стюардов или обслуживающего персонала
предусмотрены звуковые сигналы. Звонок k установлен в удобном месте и подключен к контактам реле h.
Рабочая катушка этого реле питается от тока, протекающего через секцию индикаторной лампочки g, так что,
когда она загорается, катушка реле включается в цепь и замыкает вспомогательные контакты цепи звонка.
Для управления цепью звонка предусмотрено небольшое термостатическое реле j, сконструированное таким
образом, что тепловой эффект протекающего тока используется через переключатель m для замыкания цепи
звонка и срабатывания звонка. Из-за времени, необходимого для достаточного нагрева термостатических
катушек для замыкания цепи звонка, проходит интервал, который можно отрегулировать до требуемого
времени, прежде чем звонок действительно зазвонит. Когда цепь звонка замыкается, цепь термостатического
реле размыкается, позволяя катушкам остыть, и через некоторое время цепь звонка снова размыкается из-за
охлаждения катушек реле, после чего цепь звонка снова замыкается в цепи термостатического реле, достигая
достаточной температуры для замыкания цепи. Таким образом, если дежурный оперативно ответит на вызов
пассажира, времени для срабатывания звонка будет недостаточно, но если на вызов не отреагируют вовремя,
звонок всё равно прозвенит, что послужит дополнительным сигналом о необходимости вызова дежурного.
Однако, поскольку непрерывный звонок в течение длительного времени может быть источником раздражения,
особенно для пассажиров парохода, предусмотрено, как описано выше, термостатическое реле, работающее
с перебоями, замыкая и размыкая цепь звонка с короткими интервалами, пока вызов наконец не будет
выполнен и все огни не погаснут. Линия n — это питающий провод от источника питания, подающий ток к
показанному участку кабин. Линия o — это провод питания от источника питания к цепи звонка через реле h и
звонок k. Линии p, q и r ведут к дальнейшим секциям комнат или кают. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191785A
[]
Усовершенствования в вулканизационных аппаратах. Джон Рашмер, проживающий по адресу: Бертон-Корт,
Челси, Лондон, юго-запад 3, и Джон Рашмер, проживающий по адресу: Шанти, Амерланд-роуд, Вест-Хилл,
Лондон, юго-запад 18, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к комбинированным прессам и емкостям для
вулканизации или вулканизации автомобильных шин и других формованных резиновых изделий. В ранее
использовавшихся подобных устройствах формовочный стол приспособлен для подъема и опускания внутри
поддона или камеры для отверждения с помощью гидравлического поршня, при этом верхняя часть поддона
снабжена тяжелой крышкой или прижимается к неподвижной головке вспомогательными поршнями, так что,
когда поддон закрыт и формы сильно сжаты между формовочным столом и крышкой или головкой, в поддон
может подаваться пар. Поскольку формы необходимо вставлять и извлекать из поддона в его верхней части,
обычно, чтобы довести этот конец до уровня пола завода, оборудование строят в яме или подвале, что, как
правило, требует дорогостоящих земляных работ и бетонных или каменных работ.
Несмотря на то, что верхняя часть формы находится на уровне пола, установка и извлечение форм требуют
значительных трудозатрат, особенно при использовании формы с неподвижной головкой. Кроме того,
скопление остатков резины на дне поддона требует частой очистки во избежание засорения слива и других
отверстий, поскольку осмотр и очистка представляют опасность. Ещё одним недостатком известного аппарата
является то, что чашу необходимо оставлять открытой после каждой операции, чтобы формы могли остыть.
Это означает не только потерю времени, но и то, что аппарат подвергается резким перепадам температуры.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных трудностей таким образом, чтобы
значительно увеличить производительность аппарата. Согласно изобретению, поршень приспособлен для
извлечения формовочного стола из камеры или поддона для отверждения после каждой операции
отверждения, и в такой степени, чтобы можно было снять стопку форм и заменить ее другой стопкой форм
целиком.
Предпочтительно, поддон должен быть стационарным и перевернутым, так чтобы формовочный стол
находился на уровне пола, когда он полностью извлечен из поддона, а стопка форм может перемещаться с
помощью тележки, приспособленной для перемещения по столу и с него, или же сам стол может быть
съемным от плунжера и выполнен в виде тележки. Таким образом, тележку с горой форм можно быстро
заменить другой в конце каждой операции отверждения, что позволяет свести к минимуму интервал между
последовательными операциями отверждения и избежать охлаждения аппарата. Изобретение также
включает в себя средства для быстрого закрытия кастрюли, предохранительное устройство для
предотвращения преждевременного открытия кастрюли под воздействием пара, а также другие детали,
упомянутые ниже. Теперь будет описан один из вариантов устройства, созданного в соответствии с
изобретением, — в качестве примера. Тяжелая чугунная головка или опора устанавливается на стальных
колоннах на подходящей высоте над уровнем пола. К головке прикреплена перевернутая камера или поддон
для сушки. Нижний край поддона снабжен стопорным кольцом, предназначенным для взаимодействия с
крышкой, которая может подниматься и опускаться с помощью вспомогательных поршней или подъемников.
Крышка имеет канавку для уплотнения, предназначенную для размещения края кастрюли, которая выступает
за пределы стопорного кольца именно с этой целью. По периметру крышки расположен ряд клиновидных
выступов, а на внутренней поверхности кольца — аналогичный ряд выступов. Крышка способна к
ограниченному вращательному перемещению на своих штоках, и когда крышка находится в одном положении,
например, при установке на поддон и снятии с него, ее выступы свободно проходят между выступами на
кольце. При небольшом повороте крышки, установленной на кастрюле, два ряда выступов совместно
прижимают крышку, плотно закрывая кастрюлю. Крышку можно поворачивать с помощью рычагов,
вставленных в отверстия в выступах на ее нижней стороне. Вертикальное перемещение крышки
обеспечивается кронштейнами, охватывающими колонны, поддерживающие головку; предпочтительно эти
кронштейны используются в качестве упоров для ограничения вращательных движений крышки на ее
поршнях, головки которых могут быть закруглены для уменьшения трения с крышкой.
Крышка снабжена центральным отверстием, снабженным сальником, через которое скользит главный
поршень. Верхняя часть основного ползуна поддерживает формовочный стол и имеет, например, конический
выступ, предназначенный для установки в углубление на нижней стороне стола, что позволяет снимать стол,
но удерживает его в центральном положении. На нижней стороне стола установлены ролики, и когда крышка и
стол полностью опущены, освободив поддон, ролики входят в зацепление с переносными направляющими,
установленными для того, чтобы стол можно было снять с ползуна и установить на него другой загруженный
стол. От аппарата может отходить несколько напольных направляющих для облегчения быстрого снятия и
установки тележек или столов. Когда стол с пресс-формами устанавливается в рабочее положение на
ползунке, переносные направляющие снимаются, поскольку ползун начинает подниматься и принимает на
себя нагрузку. Затем стол с загруженными формами поднимают и опускают в форму.
Крышка крепится к поддону с помощью вспомогательных поршней или подъемников. Стопорное кольцо
поворачивается для создания герметичного соединения, а формы прижимаются к головке главным поршнем.
В кастрюлю подается пар под достаточным давлением. По истечении необходимого интервала времени
подача пара прекращается, и пар выводится через соответствующее выходное отверстие. Затем давление
вспомогательных поршней сбрасывается, и стопорное кольцо поворачивается для снятия крышки. Затем
крышку и главный поршень с загруженным столом можно свободно опустить из поддона, стол снять и
заменить другим, и процесс повторить. Чтобы предотвратить преждевременное открытие кастрюли под
воздействием пара, стопорное кольцо снабжено предохранительным устройством или замком, который
необходимо разблокировать перед поворотом стопорного кольца. Предохранительное устройство
сконструировано таким образом, что его невозможно разблокировать без открытия клапана на поддоне,
поэтому оператор получает предупреждение, если он попытается открыть крышку, когда в поддоне находится
пар. В одном из вариантов исполнения предохранительное устройство включает в себя фиксатор,
установленный на стопорном кольце и взаимодействующий с зубьями храпового механизма на крышке под
действием пружины.
Для отсоединения фиксатора от зубьев храпового механизма предусмотрен ручной рычаг, вращающийся на
стопорном кольце. При перемещении рычага для этой цели он надавливает на шток клапана на поддоне и
сдвигает его с седла. Если в поддоне будет достаточное давление пара, пар будет выходить через клапан и
предупреждать оператора. Для предотвращения травм оператора желательно установить защитный экран.
Рычаг может быть временно заблокирован, при этом фиксатор может быть выведен из зацепления с зубьями
храпового механизма, с помощью штифта, вставленного через отверстие в рычаге и отверстие в
соответствующем выступе на стопорном кольце. Усовершенствования в вулканизационных аппаратах.
Мы, Уолтер Киркбанк Флетчер, ранее проживавший по адресу: Бертон-Корт, 58, Челси, Лондон, юго-запад 3, а
теперь по адресу: Неверн-Мэншнс, 14A, Уорик-роуд, Кенсингтон, Лондон, юго-запад 5, и Джон Рашмер,
проживающий по адресу: Шанти, Амерланд-роуд, Вест-Хилл, Лондон, юго-запад 18, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
комбинированным прессам и чашам для вулканизации или вулканизации автомобильных шин и других
формованных резиновых изделий, и относится к тем типам, в которых формовочный стол с установленными
на нем формами поднимается поршнем в неподвижную чашу к упору, а после операции вулканизации или
вулканизации опускается поршнем из чаши. В ранее предложенных устройствах такого типа необходимый
нагрев осуществлялся с помощью пара, подаваемого в рубашку вокруг чаши и внутрь стола. Однако ранее
предлагалось использовать комбинированный вулканизационный пресс и чашу, в котором формовочный стол
поднимается поршнем, а затем чаша опускается на него, для подачи пара внутрь чаши, а также для
приспособления формовочного стола в качестве крышки для чаши.
Целью изобретения является создание усовершенствованного комбинированного пресса и поддона для
указанных целей, отличающегося простой конструкцией и высокой эффективностью в работе. Согласно
настоящему изобретению, предлагается комбинированный пресс и поддон для вулканизации автомобильных
шин и других формованных резиновых изделий, в котором формовочный стол поднимается и опускается
поршнем в неподвижный поддон и из него, приближаясь к упору и отдаляясь от него, и в котором
предусмотрена отдельная крышка для закрытия поддона, когда формовочный стол находится внутри него,
чтобы обеспечить подачу пара внутрь поддона и его удержание внутри него по мере необходимости.
Согласно изобретению, кроме того, стол может быть приспособлен для использования в качестве тележки,
облегчающей снятие и установку форм после завершения операции вулканизации или отверждения. Таким
образом, один стол или тележка со стопкой форм могут быть быстро заменены другим в конце каждой
операции отверждения, что позволяет свести к минимуму интервал между последовательными операциями
отверждения и избежать охлаждения аппарата.
Изобретение также включает в себя предохранительное устройство, предотвращающее преждевременное
открытие кастрюли при работе на пару, и другие подробности, указанные ниже. С помощью устройства,
соответствующего изобретению, стопку форм можно вставлять и извлекать единым блоком на уровне земли.
Один из вариантов устройства согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где: на рисунках 1 и 2 показаны разрезы, соответственно, формовочного стола внутри и вне лотка.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез III-III. Рисунок 2. Рисунок 4 представляет собой поперечный
разрез снизу по линии IV-IV (Рисунок 2). На изображенном варианте массивная чугунная головка или опора 1
установлена на подходящей высоте над уровнем пола 2 на стальных колоннах 3. К головке 1 прикреплена
перевернутая камера для отверждения или поддон 4. Нижний ободок 10 поддона 4 снабжен стопорным
кольцом 5, предназначенным для взаимодействия с крышкой 6, которая может подниматься и опускаться с
помощью вспомогательных цилиндров 7 или подъемников. Крышка 6 имеет уплотнительный паз 9 для
размещения ободка 10 поддона 4, который для этой цели выступает за пределы стопорного кольца 5.
По периметру крышки 6 расположен ряд клиновидных выступов 11, а на внутренней поверхности кольца 5 —
соответствующий ряд выступов 12. Крышка 6 способна к ограниченному вращательному перемещению на
своих штоках 7, и когда она находится в одном положении, например, при установке на поддон 4 и снятии с
него, ее выступы 11 свободно проходят между выступами 12 на кольце 5. При небольшом повороте крышки 6,
установленной на поддоне 4, две группы выступов 11 и 12 совместно прижимают крышку 6, чтобы закрыть
поддон 4. Крышку 6 можно поворачивать с помощью ломов, вставленных в отверстия 13 в выступах 14 на ее
нижней стороне. Головки 16 поршней 7 могут быть закруглены для уменьшения трения при контакте с
крышкой. Сковорода удерживается в нижнем конце кронштейнами 15 (рис. 4) на стопорном кольце 5,
охватывающими колонны 3, поддерживающие головку 1. Крышка 6 снабжена центральным отверстием, в
котором установлен сальник 17, через который скользит главный поршень 18. Верхний конец основного
ползуна 18 поддерживает формовочный стол 19, имеющий, например, конический выступ 20,
предназначенный для установки в углубление на нижней стороне стола, что позволяет снимать стол, но
удерживает его в центральном положении.
На верхнем конце поршня 18 под столом 19 может быть предусмотрено предохранительное кольцо 36, чтобы
в случае отказа гидравлического давления во время вулканизации поршень и его груз остановились на
внутренней поверхности крышки 6. Стол 19 оснащен роликами 21 на своей нижней стороне, и когда крышка 6
и стол 19 полностью опущены, не касаясь поддона, как показано на рисунке 2, ролики 21 входят в зацепление
со столом 19 и поддерживают его на переносных направляющих 22, установленных для того, чтобы стол 19
можно было снять с ползуна 18, а другой загруженный стол можно было установить на ползун. Несколько
напольных направляющих 22 (рис. 3) могут расходиться от аппарата, облегчая быстрое снятие и установку
тележек или столов 19. Когда стол 19, загруженный формами, перемещается в рабочее положение на
ползунке 18, переносные направляющие 22 удаляются, поскольку ползун начинает подниматься и принимает
на себя нагрузку. Затем стол 19 с загруженными в него формами поднимается в лоток 4 (рис. 1).
В поддоне 4 могут быть предусмотрены соответствующие направляющие, например, 38, для обеспечения
выравнивания стола и ползуна. Крышка 6 крепится к поддону 4 с помощью вспомогательных поршней 7 или
подъемников. Крышка 6 поворачивается для взаимодействия с фиксирующим кольцом 5, обеспечивая
герметичное соединение, а формы прижимаются к свинцовой пластине 1 главным поршнем 18. Пар под
достаточным давлением подается в чашу по трубе 23. По истечении необходимого промежутка времени
подача пара прекращается, и он выводится через соответствующую выходную трубу 24. Выпускной патрубок
может быть установлен по центру головки блока цилиндров. Затем давление вспомогательных поршней 7
прикладывается для того, чтобы принять на себя вес крышки 6, которая затем поворачивается, чтобы
освободить ее от стопорного кольца 5. Затем крышку 6 и главный поршень 18 с загруженным столом 19 можно
свободно опустить с поддона 4, стол снять и заменить другим, и процесс повторить. На крышке 6 могут быть
предусмотрены подходящие гибкие соединения 37, позволяющие осуществлять слив воды во время
нахождения поддона под паром.
Чтобы предотвратить преждевременное открытие чаши 4 во время работы на пару, предусмотрено
предохранительное устройство или замок, который необходимо разблокировать, прежде чем крышку 6 можно
будет повернуть и освободить от стопорного кольца 5. Предохранительное устройство сконструировано таким
образом, что его невозможно разблокировать без открытия клапана на поддоне, поэтому оператор получает
предупреждение, если он попытается открыть крышку, когда в поддоне находится пар. В одном из вариантов
исполнения предохранительное устройство включает в себя фиксатор 25, установленный на стопорном
кольце и взаимодействующий с зубьями 26 на крышке 6 под действием пружины 27. Для того чтобы оператор
мог отсоединить фиксатор 25 от зубцов 26, предусмотрен ручной рычаг 28, закрепленный на шарнире 29 на
стопорном кольце 5. При перемещении рычага 28 с этой целью он надавливает на шток 30 клапана 31 на
поддоне 4 и сдвигает его с седла 32. Если в поддоне 4 достаточное давление пара, пар будет выходить через
клапан 31 и предупреждать оператора. Предпочтительно устанавливать защитный экран 33, чтобы избежать
травм оператора.
Рычаг 28 может быть временно заблокирован, при этом фиксатор 25 может быть выведен из зацепления с
зубьями 26 с помощью штифта 34, вставленного через отверстие в подходящем выступе 35 на стопорном
кольце, при этом штифт входит в зацепление с задней стороны рычага 28, удерживая его в положении,
указанном на рисунке 2. Следует понимать, что стопорное кольцо может быть установлено на поддоне с
возможностью вращения, так что крышка может оставаться неподвижной, пока кольцо вращается для ее
фиксации. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191786A
[]
Усовершенствования шариковых или роликовых подшипников. Тринити Кресент, Тринити, Эдинбург,
Шотландия, британский подданный, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к шариковым
или роликовым подшипникам и подшипниковым поверхностям. До настоящего времени использование
шариковых или роликовых подшипников было затруднено во многих видах работ, например, на
возвратно-поступательных подшипниковых поверхностях, где требуется сравнительно небольшой ход, из-за
склонности шариков или роликов к смещению к одному из концов направляющей. Кроме того, при
использовании на наклонных или вертикальных поверхностях и при воздействии периодических нагрузок и
вибрации шарики или ролики могут смещаться из требуемого рабочего положения. Целью настоящего
изобретения является обеспечение средств для согласования положения элементов шарикового или
роликового подшипника и его подшипниковых поверхностей, благодаря чему перемещение сепаратора или
устройства для зазора между роликами будет находиться в правильном соотношении относительно
перемещения подшипниковых поверхностей, и, таким образом, позволит шарикам или роликам совершать
истинное качение.
Согласно настоящему изобретению, средство для выравнивания положения деталей включает в себя
выравнивающий элемент, такой как шарик или цилиндр, выступающий из шарикового или роликового
сепаратора и установленный на шариковом или роликовом подшипнике, предназначенный для зацепления с
противоположно направленными диагональными пазами, направляющими или канавками на
противоположных поверхностях подшипника, причем указанные пазы наклонены под углом 45 градусов к
направлению движения. Таким образом, опорные поверхности и шарики или ролики подшипника будут
положительно соосны, и шариковый или роликовый подшипник будет перемещаться на расстояние, равное
половине относительного перемещения между двумя опорными поверхностями. Шариковый или роликовый
подшипник может быть положительно связан только с одной из подшипниковых поверхностей за счет того, что
соответствующий элемент входит в зацепление с пазом или направляющей только в одной из подшипниковых
поверхностей. Соединительный элемент может быть установлен в пазу шарикового или роликового
сепаратора, причем этот паз расположен перпендикулярно направлению движения, или, в случае роликового
подшипника, соединительный элемент может перемещаться в пространстве, образованном между двумя
роликами.
Пазы или направляющие на подшипниковых поверхностях или в сепараторе шариков или роликов могут
использоваться для ограничения перемещения соответствующего элемента и, следовательно, ограничения
перемещения шарикового или роликового подшипника. В тех случаях, когда подшипник должен перемещаться
на расстояние, превышающее удвоенное допустимое перемещение соответствующего элемента по
поверхности подшипника, пазы или направляющие на поверхностях подшипника могут быть выполнены в
зигзагообразной форме, что позволяет обеспечить любую желаемую длину перемещения. В некоторых
случаях может быть целесообразно изменять относительное перемещение между шариковым или роликовым
подшипником и подшипниковыми поверхностями путем изменения наклона пазов или направляющих для
соответствующего элемента. Предложенные усовершенствования применимы, в качестве примера, к
зажимам для тросов, используемым в тяговых механизмах канатных дорог. Усовершенствования шариковых
или роликовых подшипников. Я, Арчибальд Уоллес Форбс, проживающий по адресу: Тринити Кресент, 31,
Тринити, Эдинбург, Шотландия, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дифференциальному или корреляционному устройству для шариковых или
роликовых подшипников, имеющих три наложенных друг на друга элемента, способных к относительному
скольжению и/или вращательному движению.
До настоящего времени использование шариковых или роликовых сепараторов или распорных устройств для
подшипников во многих положениях было затруднено. Например, при использовании на
возвратно-поступательных подшипниковых поверхностях, наклонных или вертикальных, и подверженных
прерывистой нагрузке и вибрации, шариковые или роликовые распорные устройства могут смещаться со
своего требуемого положения. Настоящее изобретение предлагает способ согласования движения элементов
шарикового или роликового подшипника описанного типа, благодаря которому перемещение промежуточного
шарикового или роликового сепаратора или распорного элемента будет находиться в правильном
соотношении относительно поверхностей подшипника; или благодаря которому трем элементам подшипника
может быть придано любое регулируемое относительное движение. Согласно настоящему изобретению,
средство для сопоставления положения элементов включает в себя соосный элемент, установленный на
промежуточном элементе и предназначенный для перемещения по диагональным пазам, направляющим или
канавкам, расположенным в противоположных направлениях, на противоположных поверхностях слухового
аппарата, причем указанные пазы предпочтительно наклонены под равными углами к направлению
перемещения.
Взаимодействующий элемент может представлять собой шарик, шкив или направляющий блок,
установленный в пазу промежуточного элемента. Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся
пояснительные чертежи, иллюстрирующие применение моего изобретения, в частности, к шариковым и
роликовым подшипникам. На чертежах: - Рис. 1 представляет собой вид сверху трех элементов роликового
подшипника, расположенных рядом друг с другом. На рис. 2 представлен продольный разрез собранного
подшипника. На рис. 3 показан вид сбоку, демонстрирующий перемещение подшипника. На рис. 4 показана
модифицированная форма опорной поверхности. На фиг. 5 представлен поперечный разрез шарикового
подшипника, изготовленного по данному изобретению и пригодного для вращательного или резьбового
движения. На рис. 6 показан вид части винта, а на рис. 7 — вид шарикового сепаратора, подобного
показанному на рис. 5. Изображенный на рис. 1 роликовый подшипник состоит из трех элементов: A, B и C,
причем элементы A и B образуют опорные поверхности или дорожки роликов, а элемент C состоит из роликов
1 и сепаратора или устройства для регулировки зазора между роликами 2.
Средство для сопоставления положения элементов А и В включает в себя шар D, выступающий из клетки 2 и
расположенный внутри нее. Шарик D входит в диагональную канавку 3 в элементе A и в противоположно
направленную диагональную канавку 4 в элементе B, причем каждая из этих канавок показана наклоненной
под углом 45 градусов к направлению движения. Вследствие одинакового наклона канавок 3 и 4
максимальное относительное перемещение между элементами A и B равно удвоенному расстоянию l. (Рис. 1)
и в среднем положении (Рис. 2) шар D будет расположен по центру. Вследствие перекатывания шарика D в
противоположных направлениях в канавках элементов A и B, шарик D пройдет в продольном направлении
расстояние, равное длине, а в любом промежуточном положении шарик D пройдет в продольном
направлении расстояние, равное половине относительного перемещения элементов A и B. Элемент C может
быть положительно связан только с одним из элементов A или B, в результате чего шарик D входит в
направляющую канавку только в одном из элементов A или B. Шарик D может быть установлен в пазу
элемента C, или, как показано на фиг. 1 чертежей, шарик может перемещаться в пазу или пространстве 5,
образованном между двумя роликами 1.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, канавки 3 и 4 имеют ограниченную длину, что ограничивает
перемещение шарика D и, следовательно, относительное перемещение между элементами A и B.
Относительное перемещение также может быть ограничено длиной паза 5. В тех случаях, когда требуется,
чтобы элементы A и B имели большее относительное перемещение, чем допустимое перемещение в
канавках 3 и 4 на рис. 1, канавки могут быть продолжены зигзагообразным образом, как показано на рис. 4 и 6,
чтобы обеспечить любую желаемую длину перемещения в пределах длины элементов A и B. Вместо шарика
D, изображенного на чертежах, я могу использовать скользящий блок, концы которого выступают из элемента
C, в то время как средняя часть перемещается между двумя роликами 1, или я могу использовать шкив, концы
оси которого находятся в канавках 3 и 4, причем шкив катится в пазу или пространстве 5 между роликами 1.
Необязательно, чтобы шарик D перемещался между роликами 1. Шарик D может быть установлен в
продолжении роликового сепаратора 2 и приспособлен для работы в пазах или направляющих в элементах,
образующих продолжения подшипниковых элементов A и B. Например, в случае одиночного шарика или
роликового кольца на плоской, изогнутой или спиральной поверхности, где ширина рабочей поверхности не
позволяет вставить соосное устройство, соосный шарик может быть установлен в продолжении шарикового
или роликового сепаратора, как показано на рис. 5, а соосные пазы могут быть образованы в продолжениях
двух шариковых или роликовых колец.
На фиг. 5 две обоймы А и В могут образовывать плоские, изогнутые или спиральные поверхности, имеющие
канавки для шариков F, установленных в шарикоотделителе С. Соответствующий шарик D расположен в пазу
5 в продолжении E шарикоотделителя С, а соответствующие пазы образованы в продолжениях А и В двух
обойм А и В. Эти продолжения А и В могут представлять собой соответственно сердцевину и коронку винта и
гайки с квадратной резьбой. На фиг. 6 показан такой винт, сердечник А которого снабжен зигзагообразной
канавкой 3 для размещения соответствующем шарика D. Следует понимать, что гайка, в которую
ввинчивается винт (фиг. 6), будет аналогично снабжена зигзагообразной канавкой, направленной в
противоположную сторону. На фиг. 7 показана одна из множества полуцилиндрических обойм для шариков C,
которые могут поддерживать шарики F между поверхностями винта и гайки, при этом обойма для шариков C
имеет удлинение E с вертикальным пазом 5 для размещения соответствующем шарика. Следует понимать,
что, изменяя угол одной канавки относительно другой, можно изменять относительные перемещения трех
наложенных друг на друга элементов или поверхностей, и что практически любое заранее заданное
относительное перемещение может быть получено путем соответствующего выбора углов двух
противоположных канавок.
Если требуется повышенная несущая способность, можно использовать несколько взаимосвязанных шариков
или подобных элементов, каждый из которых входит в зацепление с парой противоположных канавок, причем
смежные пары канавок предпочтительно должны быть направлены в противоположные стороны для
поддержания равновесия. Мне известно, что было предложено преобразовывать возвратно-поступательное
движение во вращательное и наоборот, используя вращающуюся возвратно-поступательную крестовину или
поршень с наборами роликов, работающих соответственно в продольных пазах вращающегося приводного
элемента и в зигзагообразном пазу или канавке во внешней неподвижной втулке. Также было предложено
преобразовывать непрерывное вращательное движение в прерывистое вращательное движение посредством
непрерывно вращающегося элемента, ведомого элемента с прерывистым вращением, неподвижного
элемента и роликов, расположенных в пазах промежуточного элемента и работающих в фасонных канавках
или пазах двух других элементов. Также известно, что для обеспечения опережения или запаздывания
вращения одного из двух валов используется пазовое удлинение на одном валу, входящее в пазовое гнездо
на другом валу, причем пазы наклонены друг к другу и перемещаются роликом, который работает в кольцевой
канавке в кольце, окружающем гнездо и перемещающемся аксиально над последним.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191787A
[]
Усовершенствования, связанные с чайниками, отоплением или приготовлением пищи, или аналогичные им.
Я, британский подданный, проживающий по адресу: Стрит, Балсалл-Хит, Бирмингем, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в себя определенные
усовершенствования в чайниках, кастрюлях и подобных кухонных или нагревательных приборах, в которых
трубка или трубки проходят от дна к верху прибора, так что тепло может передаваться на расположенную над
ним сковороду или другой прибор для нагревания. В соответствии с представленными
усовершенствованиями, чайник, кастрюля или подобная посуда для нагревания или приготовления пищи
включает цилиндрический корпус с утопленными верхней и нижней пластинами, к которым прикреплены и
через которые проходит центральный дымоход, и отражающую пластину, закрепленную в приподнятом
положении с помощью кронштейнов на верхней части чайника или подобного устройства и расположенную
над дымоходом, причем более крупные предметы посуды поддерживаются на краю верхней утопленной
пластины, а отражающая пластина предназначена для непосредственной поддержки более мелких предметов
посуды.
Посуда также может быть оснащена ручкой, которая может быть повернута вниз и располагаться ниже
крышки верхней части посуды; предусмотрен ограничитель для ограничения движения ручки в полностью
поднятом или опущенном положении. Ранее было предложено сконструировать чайник с утопленными
верхней и нижней пластинами, через дно которого вертикально проходит ряд трубок. Ранее также
предлагалось сконструировать чайник с поворотной ручкой, на конце которой должны быть сделаны выемки,
взаимодействующие с ограничителем, ограничивающим движение ручки при вертикальном подъеме или
горизонтальном опускании. Ранее было предложено сконструировать сосуд с центральным дымоходом,
который приспособлен для размещения в верхней части котла или подобного устройства, причем такой котел
имеет на дне отражающую пластину, которая предназначена для размещения над вышеупомянутым
дымоходом. Кроме того, было предложено установить крышку или пластину на верхнем конце дымохода,
причем такая крышка в одном случае будет шарнирной, а в другом — скользящей, крепясь к верхней крышке
сосуда; на этой верхней крышке также предусмотрены подставки или элементы для поддержки кастрюль и
подобных емкостей различных размеров.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: _ Рисунок 1 представляет собой вид сверху чайника, изготовленного в соответствии с
данным изобретением. На рисунке 2 показан вид сзади чайника, изображенного на рисунке 1, при этом часть
ручки отломана, а на рисунке 3 — разрез корпуса чайника по линии x x на рисунке 1. Согласно одному из
удобных вариантов осуществления данного изобретения, в корпусе чайника 2 образовано центральное
отверстие 1. Чайник имеет вогнутое, углублённое дно 3, имеющее фланец по нижнему краю. Верхняя часть
чайника также закрыта пластиной 4, имеющей направленный вверх фланец 7 на своем внешнем крае для
размещения на ней другой кухонной утвари. В верхней и нижней пластинах чайника выполнено центральное
отверстие, к которому прикреплена центральная трубка 5. В верхней пластине выполнено отверстие для
забора воды, которое закрывается откидной крышкой 6.
Над отверстием или дымоходом 1 устанавливается отражающая пластина 8, имеющая, как показано на
рисунке, вогнутую форму. Пластина удерживается в поднятом положении с помощью кронштейнов 9, что
позволяет нагретым газам проходить через кольцевое отверстие вокруг такой отклоняющей пластины 8. В
пластине 8 может быть выполнено отверстие 10, позволяющее горячим газам проходить через него. Сама
отражающая пластина может быть приспособлена для поддержки небольшой емкости, и для этой цели
пластина 8 снабжена выступами 8a, на которые должна опираться емкость; эти выступы образуют кольцевое
отверстие, позволяющее горячим газам проходить через него. Отклоняющая пластина 8 обеспечивает
равномерный нагрев сковороды, поддерживаемой фланцем 7, а также предотвращает чрезмерные потери
тепла, если вторая сковорода не используется. Ручка 11 чайника имеет дугообразную форму и шарнирно
закреплена с обоих концов относительно корпуса чайника, так что ее можно повернуть вниз, чтобы она
располагалась ниже верхнего края чайника. На концах рукояти может быть срезана часть металла, так что
образуются два выступа 12, которые упираются в упор 13, когда рукоятка перемещается в вертикальное или
сложенное положение.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты