Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12551
.pdf
Для устранения этой трудности 10 либо готовые элементы должны быть последовательно отполированы,
либо при скручивании деталей между поверхностями необходимо вставлять прокладки из бумаги.
Первый процесс дорогостоящий, поскольку требует нового метода транспортировки и дополнительной
обработки; второй же занимает много времени и неэффективен, особенно когда наполнители с
использованием нагревательных элементов нагреваются и разбухают по краям выступов.
Изобретение относится к автоматизированному станку для обработки деталей, производимых в больших
объемах для целей нагрева, как указано выше, в котором исключены все ранее упомянутые недостатки
известных методов обработки, при одновременном удвоении производительности по сравнению с ранее
известными методами. Это достигается путем подачи заготовок по конвейерной цепи, снабженной захватами,
сначала к быстро вращающимся расточным и торцовочным станкам, которые одновременно сглаживают
выступы и выполняют расточные работы, а затем к чистовым станкам, которые в начале процесса нарезания
резьбы сглаживают выступ, а затем полируют его, после чего заготовки выгружаются на выходе из станка.
Обработка элементов радиаторной печи показана на примере на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1
изображена схема работы: с одной стороны — до резки, с другой — до начала возврата инструмента.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез станка, на котором с одной стороны показаны шпиндели
инструмента в разрезе, а с другой — конвейерная цепь в проекции; на фиг. 3 представлен продольный разрез
по линии А-В на фиг. 2 через перемещаемое захватное устройство.
Обращаясь к чертежам, преимущества способа обработки, схематически изображенного на рис. 1,
заключаются в том, что расточные инструменты, поскольку они отделены от резьбонарезных головок, могут
выдерживать высокие скорости резания с малыми подачами, таким образом, испытывая лишь
незначительную нагрузку, и, как следствие, высокие скорости резания позволяют экономично использовать
твердый металл. 1 -Фрезы для торцевой обработки должны лишь сглаживать выступы, и поскольку они также
работают на высокой скорости и не требуют создания каких-либо поверхностей соприкосновения металла с
металлом, в этом случае также можно с успехом использовать инструменты из твердых металлов, что
обеспечивает длительный срок службы этих инструментов. 9 Метчики могут обеспечить значительно большую
скорость резки по сравнению с комбинированными инструментами, поскольку отверстие, в которое
необходимо нарезать резьбу, уже просверлено, и работа метчиков ограничивается нарезанием резьбы.
Финишные резцы в конечном итоге начинают работать на уже обработанной поверхности, что исключает
повреждения, вызванные коркой отливки. Благодаря высокой скорости вращения и необходимости срезать
лишь доли миллиметра стружки, обработанные таким образом поверхности могут быть гладкими, как зеркало,
и обеспечивать соединение металла с металлом.
Разделение работы внутри станка позволяет получить вышеупомянутые преимущества, такие как увеличение
производительности, снижение износа инструментов, 80% площадь металлических соединений и
экономичное использование инструментов из твердых металлов.
Для автоматической передачи обрабатываемого материала от одного инструмента к другому, в
конструктивном примере 85 расположение инструментов осуществляется таким образом, что черновая
обработка происходит над чистовой. Таким образом, заготовки могут быть загружены на конвейер, который
либо под действием силы тяжести, либо механически доставляет заготовку сначала к черновому токарному
станку Sr, предварительно обработанную деталь к чистовому токарному станку SI, а готовую заготовку к месту
выгрузки Ab.
В представленном конструктивном примере 96 перемещение внутри станка осуществляется под действием
силы тяжести, поскольку инструменты для черновой и чистовой обработки расположены один под другим, как
показано ниже. На рис. 2 средство перемещения изображено в виде бесконечной цепи.
Такой способ транспортировки особенно выгоден для указанных выше заготовок, поскольку крюки x, которые
легко крепятся к обычной цепи y, позволяют легко вставлять заготовку e. Из рис. 2 видно, что отдельные
заготовки, например, радиаторы, нагружаются на цепь iY на ее верхнем участке io и оттуда переходят на
правый участок, так что левый участок остается ненагруженным; следовательно, правый участок цепи всегда
нагружен во время работы станка. В процессе обработки заготовки удерживаются в заданном положении с
помощью описанного ниже зажимного устройства, но как только они освобождаются зажимным устройством,
заготовки начинают воздействовать на цепь. ;J собственным весом и 120 вращают цепь вперед, чтобы
последовательно передавать заготовки из машины в момент доставки Ab.
На фиг. 3 показано эффективное удерживающее устройство для указанной заготовки в виде зажимного
устройства a типа M25, которое перемещается в направляющих h между подшипниками шпинделя, позволяя
перемещать заготовки конвейером. Захватывающие щеки i соединены с захватывающим устройством g и в
конструктивном примере перемещаются сжатым воздухом. Особенность этого захватного устройства
заключается в том, что все средства зажима и фиксации (зажимные пластины i, устройство зажимного
давления k и регулировочный шпиндель t) соединены в единый элемент, который, будучи легко
перемещаемым, позволяет перемещать заготовки с помощью конвейера.
Благодаря этому зажимному устройству зажимные кронштейны i, цилиндры сжатого воздуха с поршнями k и
регулировочные винтовые шпиндели 1, с помощью которых определяется точное положение корпуса
радиатора e, образуют цельную единую часть всей машины, что обеспечивает ее бесперебойную работу. Как
только сжатый воздух из подающей трубки Т, показанной выше на рис. 3, поступает в два цилиндра высокого
давления, поршни k перемещаются в одном направлении, в результате чего захватывающие устройства i
освобождаются, и радиаторы e могут быть перемещены в другой отсек. Для того чтобы неподвижные щёчки si
не препятствовали поступательному движению цепи y и радиаторов e, всё зажимное устройство i, k, 9, t, il
перемещается назад на определённое расстояние в направлении стрелки на рис. 3. Как только радиаторы e
перемещаются вниз на дальнейшее деление, все захватывающее устройство снова перемещается вперед,
так что клешни i позволяют ему снова захватывать. Таким образом, можно установить простое соединение
между конвейерной цепью y и рычагом (не показан на чертеже), с помощью которого приводится в действие
труба сжатого воздуха или подающий кран, и захватными клещами i, что позволяет получить полностью
автоматизированный рабочий процесс.
На рис. 2 в полусрезах показана подача чернового токарного инструмента вперед, осуществляемая
непосредственно вращательным движением.
Согласно рис. 2, полый шпиндель mn, приводимый в движение зубчатым колесом z, взаимодействующим с
широким зубчатым колесом zl, может только вращаться в своих подшипниках, но не может скользить в торце.
Она имеет внутреннюю резьбу с прямым шагом, и при вращении против часовой стрелки втягивает в себя
резьбовое гнездо n, поскольку последнее может только смещаться, но не вращаться. Таким образом,
резьбовое гнездо n совершает движение влево в соответствии с рисунком 2. Но одновременно с вращением
полого шпинделя m вращается и шпиндель инструмента o, который очень быстро перемещается вперед за
счет резьбы между mn и n. Для того чтобы остановить это слишком быстрое движение вперед, на шпинделе
инструмента o устанавливается втулка p, которая закреплена на нем, но при этом остается в зацеплении с
внутренней резьбой в резьбовом гнезде n. Эта резьба также имеет правый шаг, но этот правый шаг немного
меньше, чем правый шаг резьбы 7 между m и n.
Если шпиндель инструмента o вращается против часовой стрелки, то при вращении он будет перемещаться
вперед за счет резьбы между mn и n, которая на рис. 2 направлена влево. 75 Однако одновременно он
ввинчивается в резьбовое гнездо n посредством резьбы между p и n и, таким образом, одновременно
смещается вправо. Если бы обе нити имели одинаковый шаг, шпиндель оставался бы неподвижным и не
перемещался бы вдоль оси.
Если шаг резьбы между p и n несколько меньше шага резьбы между mn и n, то шпиндель винта 85 o будет
перемещен вперед ровно на величину этой разницы в шаге. Поскольку этой разнице можно придать любое
желаемое значение, можно полностью настроить подачу шпинделя инструмента на 90° в соответствии с
требованиями, так что получается преимущество в том, что как резьба между m и n, так и резьба между p и n
могут иметь более прочную и толстую форму, поскольку используется не сам шаг резьбы, а только разница в
шаге. Фрезы b движутся вперед до тех пор, пока зубчатые колеса z и zl движутся в одном направлении, и
возвращаются в исходное положение при изменении направления вращения указанных зубчатых колес на
противоположное.
Как уже упоминалось, выступы элементов радиатора, секций котла и различных фитингов должны
соединяться металлическим соединением, и поэтому поверхности соединения должны быть механически
отполированы.
Это достигается за счет следующей конструкции: чистовые фрезы c установлены в полом шпинделе u,
который вращается зубчатым колесом z"i, приводимым в движение h1o от зубчатого колеса z1 и
приспособленным для одновременного совершения осевого перемещения вперед и назад. В этом полом
шпинделе u установлен винторезный шпиндель q, который удерживает винторез c. Этот шпиндель винтового
фрезера q перемещается вперед с помощью винтовой втулки r, которая может быть заменена и закреплена
на ее конце, а также ввинчивается в коробку s. Вместе с этим движением вперед полый шпиндель u чистовой
фрезы 120 также перемещается вперед под действием пружины t, пока его режущая кромка d не войдет в
зацепление с обрабатываемой деталью. Как только это происходит, кольцо v, закрепленное на шпинделе
фрезы, ударяется об упор j25 w на полом шпинделе u; однако шпиндель винтореза q продвигается дальше
вперед, так что он несколько сжимает пружину t и завершает нарезание резьбы винторезом o. В течение i30, A
389.688 этого периода нарезания резьбы полый шпиндель u дополнительно вращается в своем исходном
положении, и его режущие инструменты d используют это время для полировки уплотнительных поверхностей
радиаторов.
— Как только заготовки обработаны и отделаны с одной стороны, они выходят из станка через выход Ab
описанным выше способом и снова вставляются в станок таким образом, чтобы их противоположные стороны
обрабатывались инструментами, позволяя обрабатывать и эти стороны заготовок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389689A
[]
-- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехо-Словакия): 12 июня 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 июня 193 г.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кирпичные печи.
— Я, Алоис Хабла, из Теузинга, близ Карлсбада, Чехословакия, подданный Чехословакии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к кирпичной печи типа, описанного и изображенного в моем предыдущем
британском патенте № 311884.
В этом предшествующем изобретении я описал и проиллюстрировал усовершенствованную форму
зигзагообразной непрерывной печи либо без арок над камерами, как это обычно бывает, либо со специально
разработанным плоским потолком.
Эта зигзагообразная печь отличается отсутствием обычных постоянных разделительных стенок и временным
возведением разделительных стенок из необожженного кирпича, который обжигается, удаляется из печи
после обжига и продается вместе с кирпичом, уложенным в камерах. Благодаря этому устройству расход
топлива в печи меньше, чем в обычных зигзагообразных печах известной конструкции, а также достигаются
другие преимущества, описанные выше. В этом моем дальнейшем изобретении, описанном и
проиллюстрированном здесь, я возвожу основные стены, внутри которых формируются зигзагообразные
камеры, на большем расстоянии друг от друга, и с помощью временных разделительных стен из зеленого
кирпича создаю два, три или более зигзагообразных контуров обжига.
Кроме того, я формирую внешние стены печи, как стационарной, так и передвижной конструкции.
Передвижная конструкция экономит трудозатраты и время, затрачиваемые на закрытие и открытие обычных
калиток, которые требуются при стационарной конструкции, и позволяет увеличить проем или пространство
во внешней стене, что дает возможность очень быстро выполнять работы по вычерчиванию и установке.
На прилагаемых чертежах наглядно показаны усовершенствования печи. Как показано на рисунке, новое
изобретение включает в себя в одну конструкцию, которая образована двумя неподвижными или подвижными
наружными стенками, не только одной, но и двумя, тремя или более зигзагообразными огнеупорными
элементами, которые устанавливаются с помощью временных разделительных стенок из несгоревшего
обугленного материала.
389W689 2. Ifo. i6,409/32.
С помощью двух или более зигзагообразных контуров обжига можно построить печи с заданной площадью
наружных стенок, что позволит значительно увеличить производительность. В то же время, такое
производство достигается при меньшей длине и меньшей площади, чем это возможно с другими известными
формами непрерывных печей. В моем новом изобретении не требуется нагревать массивные
разделительные стены, поскольку разделительные стены выполнены из необожженного кирпича,
аналогичного кирпичу, укладываемому в печь для обжига. По этой причине мое новое изобретение обладает
преимуществом уменьшенной площади стенок для увеличения производительности и значительной
экономией топлива для сжигания.
Для описания конструкции и принципа работы моего изобретения я показываю на прилагаемых чертежах (рис.
1-9) кирпичные печи для осуществления вышеуказанной процедуры различными способами.
На рис. 1-3 показана печь с двумя контурами обжига Zig 75 Zag; рис. 1 — план, рис. 2 — поперечное сечение
печи без арки, и рис.
3; Разрез печи с постоянно плоской верхней поверхностью. 80 На рис. 2 показана печь в открытом виде, то
есть без арки. В данной конструкции засыпка и распаковка кирпичей в печи осуществляется так же, как и в
других непрерывных печах без сводов. 85 На рисунках 4 и 5 показана печь с тремя зигзагообразными
контурами обжига. Рис. 4 — план, а рис. 5 — поперечное сечение.
На рисунках 6, 7, 8 и 9 показаны различные виды подвижной боковой стенки. 90 Печь, показанная на рис. 1-3,
включает боковые стенки Ms, центральную стенку M и дымоходы R.
В центральной стенке М расположен воздухоотвод W. Через этот воздухоотвод с 95 отверстиями Wo и
соответствующими соединительными трубами можно осуществлять предварительную и окончательную
сушку, как и в других печах непрерывного действия.
Дымоходы R соединены с необходимыми камерами посредством отверстий i(0 O и трубок El. Дым поступает в
отверстия c в полу печи, проходит через канал K и через соединительные трубки H в дымоходы R. Фаза,
расположенная в точке V, создает необходимую тягу. Покрытие из 389 689 кирпичей, заложенных в печь для
обжига, может быть выполнено либо с помощью постоянной плоской верхней части (рис.).
3. или изоляционные пластины Тп Рис. 2. или обычным способом с помощью кирпичей и песка.
Постоянная конструкция Flat-Top P поддерживается колоннами из огнеупорного кирпича S.
Разделительные стены А и А выполнены из необожженного кирпича, который обжигается в процессе обжига.
На рисунках.
1
&.4 Эти разделительные стены обозначены буквами Am и As. Эти стены из необожженного кирпича
возводятся поперечно через определенные интервалы в пространстве для обжига и делят пространство на
ряд меньших камер, соединенных каждая с последующей чередующимися пространствами, оставленными
либо на их свободных концах, либо в середине печи. В зависимости от длины и расположения этих
разделительных стенок, огонь может распространяться по печи по двум, трем или более зигзагообразным
огневым контурам.
Для предотвращения попадания воздуха в камеры, расположенные перед очагом и предназначенные для
предварительной и последующей сушки, устанавливается подвижная или горючая перегородка, которая
дополняет разделительную стену и камеры, аналогично конструкции, показанной в британском патенте №
311884. Процедура с двухконтурным зигзагообразным соединением. Печь Zag имеет следующую
конструкцию. Печь частично или полностью заполняется товарами для обжига, а на временной печи
разжигается небольшой огонь, который постепенно увеличивается обычным способом до достижения полной
вместимости. Затем печь можно обжигать сверху, как и другие печи непрерывного действия.
Последовательное открытие и закрытие отверстий o с помощью переносных металлических трубок H,
соединяющих два противоположных отверстия, как показано на рис. 2 и 5, обеспечивает передачу тепла, как в
печи непрерывного действия.
В конечном итоге, путем удаления или сжигания перегородки, будет установлено соединение с
последующими помещениями. Демонтаж или обжиг перегородок, закрывающих проходы, оставленные либо
на внешних концах, либо в центре разделительных стенок, должен быть произведен до демонтажа или обжига
тех частей перегородки, которые прилегают к главной разделительной стенке печи. Таким образом, сквозняк I
параллелен конкретному разделительному элементу стены до тех пор, пока в конечном итоге вся эта
перегородка не будет разрушена.
Печь, показанная на рис. 4 и 5, имеет процесс, аналогичный процессу в двухконтурной зигзагообразной печи,
описанной выше. То же самое относится и к печам с более чем тремя зигзагообразными контурами обжига.
Отвод теплого воздуха из камер, подлежащих охлаждению, и камер, подлежащих сушке, осуществляется так
же, как и в других печах непрерывного действия с дымоходами для горячего воздуха. Расположение
дымоходов для горячего воздуха может быть как в центральной, так и в боковых стенках.
Боковые стенки печи могут быть выполнены из сплошной кирпичной кладки, как показано на рис. 1, 2' и 3, или
из подвижной стены Wk, как показано на рис. 4, 5, 6, 7 и 9. Если боковые стены 70 построены из сплошной
кирпичной кладки, то для подачи кирпича внутрь или наружу предусмотрены дверные проемы меньшего или
большего размера (t или T).
На рис. 4 и 5 показана печь с подвижными боковыми стенками. На рисунках 6, 7, 8, 75 и 9 показано
расположение этих стен.
На рис. 6 показано вертикальное поперечное сечение подвижной стенки. На рис. 7 показан внешний фасад, а
на рис. 8 и 9 — планы.
На этих рисунках. Wk — это коробка из листового железа или панель толщиной 80 мм, заполненная
изоляцией или другим хорошим изоляционным материалом. К этому железному ящику можно пристроить
кирпичную стену с теплоизоляцией. Кирпичи для этой стены нужно лишь неплотно укладывать вплотную к 85
ящикам Wk. К этой теплоизолирующей стене можно прислонить либо крупные кирпичи из огнеупорного
материала, либо несгоревшие кирпичи, чтобы защитить внутреннюю поверхность ящика Wk из листового
железа от высоких температур. На фиг. 8 и 9 показано в плане соединение двух частей такой подвижной
стены, а на фиг. 7 — в проекции.
Если перед коробками из листового железа Wk уложить изоляционные кирпичи, то соединения двух коробок
лучше всего скреплять двумя плоскими железными прутками Fe, которые удерживаются болтами Z.
Пространство между двумя коробками заполняется рыхлым изоляционным материалом. Для перемещения
этих стенок предусмотрены ролики RI, по которым движутся кромки ящиков. На рис. 6 в точке Fg показан один
из способов, с помощью которого подвижная стенка может направляться по верхнему краю. Как показано
здесь, стойка Si, 1_%, поддерживающая крышу над печью, снабжена кронштейном FB, к которому Ls крепит
продольную пару пластин, идущих непрерывно от одной стойки к другой. Эти пластины, скользящие между
направляющими (110 ) и закрепленные на коробах из листового железа W K, образуют подвижную стену.
Отдельные части подвижной боковой стенки всегда перемещаются в направлении, противоположном
направлению огня и тяги печи, как показано стрелками P/. Подвижные стены не полностью закрывают печь.
Всегда остается место для транспортировки кирпичей внутрь и наружу.
Конструкция стены, состоящая из 120 элементов, устроена таким образом, что в месте соединения всегда
остается пространство, где укладываются сырые кирпичи и вытачиваются обожженные кирпичи. Например,
если часть печи устанавливается на место, то части подвижной стены перемещаются, чтобы закрыть
установленную часть и часть печи, из которой должны быть извлечены обожженные кирпичи.
3
-летнее средство подвижных стенок. Экономится время на открывании и закрывании люка. 13 л. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я подробно изложил его
суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389690A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - - -
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 28, 1931.
3899690 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 июня 7932 г. № 16670/32.
Завершено: 23 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Токарный станок с подачей стружки.
Мы, компания MAGDEBURGER WENKZwUGmAASCHiNENFABRIi AxTImNGESELLSCHAFT, расположенная по
адресу: Швизауштрассе, 1, Магдебург-Н., Германия, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Благодаря изобретению инструментов из твердых металлов в процессе резки стружки произошла революция.
Токарные станки известной конструкции не подходят для тщательной обработки этих режущих металлов,
поскольку их конструкция не отвечает предъявляемым к ним требованиям.
Для того чтобы объяснить острую необходимость в соответствующих по конструкции станках для указанных
целей, которые будут описаны ниже, далее будет рассказана история усовершенствования токарных станков
в соответствии с их назначением.
Для использования обычных режущих инструментов из углеродистой стали требуется лишь низкая скорость
резания и низкая скорость подачи. Следовательно, при изготовлении токарного станка не было
необходимости специально учитывать безопасную эксплуатацию и количество удаляемой стружки.
Благодаря внедрению инструментов из быстрорежущей стали скорость резания удалось значительно
увеличить, однако особых мер предосторожности для защиты оператора на станке пока не требовалось,
поскольку отлетание стружки не представляет опасности при относительно низких скоростях вращения.
Для обработки мягких материалов, требующей высоких скоростей, достаточно обычных защитных очков.
Образование стружки и ее удаление не представляют трудностей, поэтому прежнюю конструкцию токарных
станков можно считать подходящей.
Для повышения эффективности высокоскоростного инструмента можно очень быстро осуществлять резку
стружки с низкой скоростью резания, одновременно используя несколько режущих кромок инструмента, не
подвергая при этом оператора опасности от стружки.
[PTiee Однако этот метод часто требует много времени на настройку, поэтому использование так называемых
многоинструментальных токарных станков выгодно только для повторяющихся работ. Кроме того, удаление
большого количества стружки крайне затруднено из-за расположения множества инструментов 60 рядом друг
с другом, и очень часто случается, что стружка застревает между режущими инструментами, в результате
чего одна или несколько кромок инструмента преждевременно изнашиваются.
Таким образом, пустая ячейка также становится бесполезной (пункт 65).
Инструментальные стали Hlard Metal позволяют получать еще большую производительность при
использовании отдельных инструментов на обычных станках за счет применения практически
неограниченных скоростей резания (70 об/мин).
В связи с этим было предложено адаптировать существующие обычные токарные станки для работы с
инструментами из твердых металлов путем увеличения скорости вращения шпинделя. Эти 75 самодельных
токарных станков называются, в соответствии с известными металлами, «токарные станки Widia» или
«токарные станки Carbo». Их также называют "токарами для обработки легких металлов", поскольку эти
станки позволяют достигать более высоких скоростей резания при обработке таких металлов.
При обработке заготовок малого диаметра скорость вращения шпинделя должна быть исключительно
высокой, чтобы обеспечить экономичную скорость резания. Также должна быть обеспечена возможность
центрирования заготовок, вращающихся с очень высокой скоростью, между мертвыми точками и их плотного
зажима, чтобы они не могли быть выброшены. Для обеспечения личной безопасности оператора необходимо
также принять соответствующие меры, например, надлежащим образом отводить образующиеся массы
раскаленной стружки.
Эти требования до сих пор не были удовлетворены ни одним из существующих токарных станков, поскольку
конструкция известных станков не подходит, и ни одно из установленных экспериментальным путем устройств
безопасности не способно в достаточной мере защитить оператора от серьезных травм при таких
чрезвычайно высоких скоростях вращения и таком количестве удаляемой стружки. Более того, они усложняют
работу на такой машине.
Иногда случается, что оператор станка и люди, стоящие рядом с ним, внезапно вылетают из станка.
чтобы избежать травм от раскаленных осколков, которые внезапно хватают за заготовку и швыряют с
огромной скоростью. Взрывная сила таких шариков стружки, следовательно, делает невозможным работу с
более высокими скоростями резания на таких токарных станках, которые для этого не подходят. Подобные
эксперименты всегда сопряжены с большой опасностью, а непрерывное вращение в таких условиях
законодательно запрещено.
Недавние эксперименты по токарной обработке инструментального металла показали, что можно достичь
скорости резания, превышающей 1000 м/мин. Однако до настоящего времени не существовало токарного
станка, на котором наиболее распространенные мелкие заготовки, такие как валы, болты и тому подобное,
могли бы экономично обрабатываться с соответственно высокими скоростями вращения шпинделя, избегая
при этом опасности для жизни и учитывая свободное стекание массы стружки.
Станок должен быть пригоден для обработки заготовок из легких металлов в тех же условиях, поскольку даже
при экономичных скоростях резания выброс стружки может иметь катастрофические последствия.
Как, например, при вращении направляющих станины с помощью инструментов из твердого металла.
Разрушаются – в короткий срок из-за очень острых стружек, падающих на них со значительной силой;
направляющие каретки должны быть расположены вне диапазона вращения, чтобы стружка могла свободно
стекать в подходящим образом собранный резервуар по сменным пластинам из твердого листового металла.
Данное изобретение относится к конструкции токарного станка с подачей стружки для обработки твердых
металлов и алмазных инструментов, который при экономичном использовании инструментов из твердых
металлов и алмазов удовлетворяет всем условиям, указанным ниже. Токарный станок с системой подачи
стружки обеспечивает:
1. Неограниченное использование твердосплавных режущих инструментов и алмазных токарных материалов;
2. Точная токарная обработка всех материалов на максимальной скорости резания.
3. Жесткое зажимание и резка толстой стружки из всех материалов между мертвыми точками и в патроне при
максимальной скорости вращения шпинделя; 4. Свободный отвод раскаленной стружки, срезанной с огромной
скоростью по сменным твердым листовым металлам, в коллектор; 5. Безопасная работа на токарном станке и
наблюдение за процессом токарной обработки при самых высоких скоростях резания.
Токарный станок с системой отвода стружки согласно изобретению позволяет избежать: 1. – в своей
конструкции всех механических элементов, которые могут выйти из строя при использовании максимальных
скоростей вращения шпинделя; 2. – скопления стружки в зоне вращения заготовки и режущей кромки
инструмента; 3. – разрушения направляющих очень острой стружкой, отбрасываемой с большой силой, и до
сих пор необходимой сложной процедуры удаления скопившейся стружки за пределы зоны вращения станка;
4. – переноса удаленной раскаленной стружки заготовкой, вращающейся с огромной скоростью, и
образования опасных скоплений стружки, а также катастрофических последствий при максимальных
скоростях вращения шпинделя; 3. – любой опасности для жизни при вращении на максимальной скорости
резания.
На прилагаемом чертеже 8n показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором: на фиг. 1
показан вид сбоку, в сторону передней бабки, токарный станок с системой отвода стружки для ее удаления.
На рис. 2 показан вид с торца, в сторону задней бабки.
Согласно изобретению, токарный станок для отвода стружки имеет такую конструкцию, что станина 1 имеет
треугольное поперечное сечение для отвода стружки, при этом нижняя салазка седла 2 направляется
известным способом по внешней стороне этой станины.
Для обеспечения стекания стружки в направлении вниз заготовка 3 должна вращаться против часовой
стрелки (если смотреть со стороны ведущего конца токарного станка), а инструмент 4 должен быть зажат так,
чтобы его режущая кромка была направлена вниз. Согласно изобретению, седло 5 расположено таким
образом, что инструмент 4 параллелен гипотенузному треугольнику станины, который выровнен с
горизонтальной плоскостью через ось вращения, так что скатывающаяся стружка 6 соприкасается с
наклонной поверхностью 7 станины приблизительно под прямым углом к ней, и энергия ее движения
сдерживается этой поверхностью. Таким образом, одновременно происходит измельчение чипа 6 на мелкие
кусочки, которые затем попадают в ii5, устройство для улавливания чипов. Последний фактор особенно
важен, поскольку образование длинных полосообразных стружек происходит из-за усиливающегося износа
кромки твердосплавного токарного инструмента. Для предотвращения разрушения задней или станинной
поверхности 7 стружкой, постоянно ударяющейся о нее, эта поверхность покрыта между передней и задней
бабками сменными пластинами 8 из твердого листового металла, которые также покрывают одновременно
опорную поверхность задней бабки и направляющую канавку 9.
Для предотвращения наматывания стружки на заготовку предусмотрен отражатель стружки 10, который
можно откидывать с помощью регулируемого счетчика 389,690. 389,690' 3 вес 11.
Направление седловидного ползунка осуществляется с помощью верхней призмы 12, выполненной в виде
узкой направляющей, тогда как нижняя направляющая 13 сконструирована только как контрдержатель.
Поскольку при вращении против часовой стрелки давление инструмента направлено вверх, направляющая
призма... 12. расположен внизу, а коническая регулировочная планка 14 находится внизу.
вершина. Кроме того, направляющая призма 12 также наклонена к горизонтальной плоскости относительно
оси вращения, соответствующей положению инструмента 4, так что достигается практическое распределение
давлений подшипника J5. Наклонное положение ползунка 5 относительно оси вращения уменьшает
расстояние между инструментом 4 и направляющей призмой -12, так что создается лишь небольшое плечо
рычага для давления стружки. Наклонное положение ползунка также обеспечивает хороший обзор кромки
инструмента, делает работу седла удобной и позволяет поддерживать низкую конструктивную высоту станка.
Седло 5 выполнено в известном исполнении с ошпаривающим диском 16-for.
Поперечная подача 15 может поворачиваться относительно жестких упоров 17.
Для точной регулировки инструмента 4 также предусмотрена регулировка 18.
Задняя бабка 19 также установлена на наклонной внутренней поверхности 7 треугольной станины. Задняя
бабка может быть как неподвижной, так и подвижной. Для направляющих используется канавка 9 с конической
регулировочной планкой 20 на задней бабке. Следовательно, треугольная станина используется
исключительно для размещения нижней салазки седла 2 и задней бабки 19. Задняя сторона станка остается
абсолютно свободной, что обеспечивает надлежащий отвод стружки.
В качестве уловителя щепы служит емкость для сбора щепы, выполненная в виде тележки 21, передняя
стенка которой наклонена приблизительно под тем же углом, что и внутренняя сторона 7 кузова. Углы наклона
выбраны таким образом, чтобы щепа легко высыпалась при разгрузке грузовика путем наклона. Щепка 21
размещается между вертикальными стойками, поддерживающими платформу, и, следовательно, ширина
погрузчика совпадает с длиной поворота седла. Однако грузовик для перевозки щепы 21 значительно
выступает назад за пределы платформы 1 и стоек 23, обеспечивая тем самым большее пространство для
сбора щепы. Желоб 24, расположенный вокруг вертикальных стоек, предназначен для возврата
охлаждающей воды в резервуар.
Токарный станок с системой отвода стружки также оснащен защитными кожухами в верхней части станка. Они
могут колебаться на неподвижном шарнире. Верхний защитный кожух 25 предпочтительно должен опираться
на наклонное седло, но также может удерживаться в любом положении за счет трения или зажима в шарнире
26. Задний защитный кожух 27 перекрывает пространство между седлом 2 и щепогрузчиком 21; из-за
наклонной стенки на передней стороне 7a7 щепогрузчика, щепогрузчик закрывает в поперечном направлении
только верхнюю часть стоек. В этом и заключается преимущество.
что нижнее пространство, полностью защищенное от стружки и охлаждающей воды, может быть
использовано для размещения приводного механизма токарного станка. Поскольку приводной вал
размещается в нижней части стойки, со стороны передней бабки станка, приводной двигатель или приводной
шкив могут быть расположены с внутренней или внешней стороны стойки.
Если токарный станок с системой подачи стружки оснащен устройством для мокрого точения, правая стойка
23 выполнена в виде емкости для сбора охлаждающей среды. Для этой цели щепогрузчик 21J снабжен
двойным дном, одно из которых выполнено в виде фильтра 45. Охлаждающая вода 9Sa, протекающая от
стружки через этот фильтр, подается в накопительный резервуар в вертикальной стойке 23 через напорную
трубу 46 и, таким образом, возвращается в циркуляционный насос. Если 95 вытащить из машины щепогрузчик
21, то разгрузочную трубу 46 можно будет повернуть вверх, поскольку она шарнирно соединена с
щепогрузчиком. Таким образом, предотвращается вытекание сточных вод, прилипших к щепе, из щеповоза.
Задний защитный кожух может быть снабжен окном или электрическим освещением, встроенным в кожух.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты