Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12531
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 20, 1931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 июля 1952 года.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
390,045 № 21,223/32.
Усовершенствования в вулканизации резины или связанные с ней.
Мы, компания Thur NAUG.ATUCK CHEMICAL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Elm b
Street, за улицей Ward Street, в городе Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
производители, правопреемники HARINY LINN FISHUSR, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 14, Linden Terrace, Leonia, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
химик-исследователь, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам вулканизации каучука и аналогичных вулканизируемых
материалов, а также к получаемым в результате продуктам. В частности, речь идет о новых вулканизирующих
агентах и их использовании в производстве резины.
Известно, что вулканизацию резины вызывают многочисленные вещества, главным из которых является сера.
Однако этот материал, несмотря на повсеместное использование, подходит не для каждого случая.
Например, сернистые вулканизаты вызывают потускнение металлов, таких как медь, серебро и т. д., и там,
где такие вулканизаты используются для изготовления резинометаллических изделий, например,
композитных резиновых и металлических изделий из ткани или ткани, проводов с резиновой изоляцией, фар,
столового серебра, медных изделий и т. д., их недостаток очевиден. Кроме того, использование серы в
качестве вулканизирующего агента в отсутствие ускорителей вулканизации требует длительного времени для
вулканизации резины и резиноподобных материалов.
Целью данного изобретения является отказ от использования серы и ускорителей путем создания
вулканизирующего агента, который преодолевает указанные выше недостатки и обеспечивает получение
ряда продуктов, обладающих широким спектром желаемых физических характеристик. Дальнейшие цели и
преимущества станут очевидны из приведенного ниже описания.
Новые вулканизирующие агенты представляют собой в основном хиноновые соединения, содержащие
галоген, присоединенный к хиноновому ядру, и, в частности, такие соединения, полученные из п-бензохинона.
Некоторые из соединений [Цена 1/-] хорошо работают в качестве вулканизирующих агентов как с
использованием, так и без использования.
В некоторых случаях используется окислитель, в других же требуется помощь окислителя. Предпочтительный
вариант...
Окислителями считаются вещества, содержащие кислород и многовалентный металл, например, пероксид
свинца, диоксид марганца, оксид ртути, хромат свинца и т. д., в которых многовалентный металл, связанный с
кислородом, находится в более высокой степени окисления.
Галогенсодержащие соединения обозначаются как «хиноновые галогениды» и включают в себя
галогенированные хиноны, галогенированные хингидроны, галогенированные гидрохиноны, продукты
присоединения хинона и галогена, или любую их смесь.
Нам известно, что уже предлагалось использовать продукт реакции 2-меркаптоарилентиазола с
галогенированным бензохиноном в качестве ускорителя, но, насколько нам известно, до настоящего времени
не предлагалось использовать хиноновый галогенид в качестве самого по себе, ни отдельно, ни в сочетании с
серным вулканизирующим агентом (в отличие от продукта реакции этих двух соединений) в качестве
вулканизирующего агента.
При осуществлении настоящего изобретения галогенированные хиноны могут быть добавлены
непосредственно к резине или резиновой смеси, или же могут быть образованы в резине путем добавления
соответствующих галогенированных гидрохинонов, хиноидов или галогенидов хинонов и окислителя к резине
и вулканизации; в каждом случае фактическим вулканизирующим агентом является галогенированный хинон,
независимо от того, добавлен ли он к резине в виде sueTli или образован в резине путем окисления
«галогенида хинона» восстановленного типа, такого как галогенированный гидрохинон. В процессе
вулканизации с использованием галогенированного хинона в отсутствие окислителя половина добавленного
хинона восстанавливается до соответствующего галогенированного гидрохинона; затем он становится
неспособным связываться с каучуком и экстрагируется ацетоном. Однако в присутствии окислителя такой
гидрохинон немедленно окисляется, V11 390,04 5, в результате чего хинон непрерывно регенерируется, что
делает возможным его эффективное использование в качестве вулканизина, а также удаление всего
первоначально добавленного хинона.
В таком случае ацетоновый экстракт полученного вулканизированного продукта практически не содержит
галогенов, что указывает на то, что практически весь добавленный галогенированный хинон соединяется с
рулоном.
Примерами галогенированных бензохинонов являются: монохлор-п-бензохинон, 2,3-дихлорбензохинон,
2,5-дихлорбензохинон, 2,6-дихлорбензохинон, трихлорбензохинон, тетрахлорбензохинон (хлоранил),
монобромобензохинон, 2,5-дибромобензохинон, 2,6-дихлорбензохинон, трибромобензохинон,
трибромобензохинон, тетрабромобензохинон (броманил), трихлорбензохинон, тетрабромобензохинон,
трихлорбензохинон, тетрабромобензохинон, трихлорбензохинон, тетрабромобензохинон. Используемые
вещества могут быть чистыми или нечистыми и содержать различное процентное содержание галогенов.
Смеси высокохлорированных п-бензохинонов, содержащие тетрахлор-п-бензохинон в различных количествах
и имеющие температуры плавления от приблизительно 1950 до приблизительно 28,50 °C, особенно
желательны, поскольку их можно получить в мелкодисперсной форме, они нелетучи и не проявляют ядовитых
свойств.
и может ли он использоваться для вулканизации резины в присутствии или отсутствии окислителя.
Данные соединения могут быть получены любым известным способом.
Ниже приведён способ получения галогенированных хинонов, в качестве примера приведён способ получения
тетрахлор-п-б)энзохинона:
К 3300 мл разбавленного раствора соляной кислоты добавляют граммы (1 моль) гидрохинона.
Тетрахлор-п-бензохинон вулканизируют под прессом при температуре 141 °C.
кислота (1:1) в колбе. В реакцию добавляют двадцать граммов хромового ангидрида, в результате чего
образуется плотная масса из 45 кристаллов хингидрилона. Затем через тщательно перемешанный раствор
пропускают хлор при комнатной температуре в течение примерно 2 часов, после чего проводят внешнее
нагревание. Испарение и хлорирование продолжают до тех пор, пока образовавшийся мелкий желтый осадок
(Yellow 50) не поднимется на поверхность реакционной смеси.
Затем хлорирование (примерно 10 л) протекало через несколько стадий образования низкохлорированных
продуктов до завершения, в результате чего образовался тетрахлорбензоилбензоилметанол, который
находится в виде указанного желтого осадка. Этот материал отделяется фильтрацией, промывается и
высушивается. Фильтрат, при желании, может быть использован в качестве реакционной среды для
получения тетрахлорметана (O-P-I ... Выход продукта практически равен пяти единицам, а температура
плавления составляет 267-2750 °C. В чистом виде его температура плавления составляет около 2890 °C.
Процесс может быть изменен для получения менее хлорированных продуктов, как станет ясно, и вместо
хромового ангидрида могут быть использованы другие реагенты, такие как перманганат калия, дихромат
натрия или дихромат калия с серной кислотой или без нее. Было установлено, что хлорид железа(III)
эффективно способствует протеканию реакции вплоть до образования тетрахлорвинилгидрохинолина с
практически количественным выходом, при этом образуется практически ни одного из соответствующих
хлорированных хинонов.
Приведенные ниже примеры являются иллюстративными для изобретения, но не должны рассматриваться
как ограничивающие его (части являются лишь общими). ПРИМЕР 1 мин.
90, (T = предел прочности на растяжение, E = % удлинения) a 100 4 T E T E 900 880 850 940 1025 890 900, 950,
фунтов на кв. дюйм
(разрыв) Монохлор-п-бензохинон каучука, вулканизированный под прессом при температуре 1410 °C.
мин.
60, 90, ПРИМЕР 2
T j E 255 1030 100 1 15 T E I T E 518 860 1257 780 978 860 1190 870 894 800: 1275 780 390,045 Резиновый
тетрабром-п-бензохинон. Вулканизирован под прессом при 141 °C.
мин.
10, 20, ПРИМЕР 3
T 1 1053 1102 1032 T I E 900 770 960 1256 1271 E 740 830 Соответствующие хингидроны могут использоваться
вместо галогенированных хинонов и ведут себя так же, как если бы присутствовали соответствующий хинон и
гидрохинон.
ПРИМЕР 4. Эффективность вулканизирующих агентов повышается в присутствии окислителя (как более
подробно указано ниже), например, пероксида свинца:
Резина (светлый креп) 100 1 100 Тетрахлор-п-бензохинон 5 5 Пероксид свинца 10 Вулканизация под прессом
T E. T E мин. при 141 °C.
897 s880 Новые вулканизирующие агенты также эффективны в присутствии компонентов резиновой смеси,
как показано ниже:
ПРИМЕР 5
Светлый крепированный тетрахлорбензохинон (температура плавления 2840 °C). Вулканизированный под
прессом при температуре 1410 °C.
мин.
60, 90, ПРИМЕР 6
Светлый крепированный каучук. Хлорированный п-бензохинон (температура плавления 225°C, 53,02% C1).
Оксид цинка. T E 1900 610 2166 620 2345 510. Вулканизирован в прессе при 1410°C.
Т И Е 15 мин.
30, 60, 90, 3005 3098 3045 3030 610 640 580 570 ПРИМЕР 7
Светлый креп, вулканизированный под прессом при температуре 1410 °C.
T E i0 Хлорированный п-бензохинон (температура плавления 195-215°C, 49,05% Cl) Оксид цинка Барит
Борная кислота 4 15 мин.
60, 90, 2207 780 2220 1 760 2267. 730 2247 580 Светлый креп Хлорированный п-бензохинон (температура
плавления 195-215 °C, 49,05% хлора) Мел Смола Сосновая смола Парафин Перекись свинца ПРИМЕР 8
100.0 Намотано на оправку и вулканизировано в мыльном камне при температуре 1410 °C.
Т И Е мин. 1792 460 100.0 120,, 1593 410 180,, 1647! 440 2.2 8.9 1.1 22.2 Светлый креп Хлорированный
п-бензохинон (температура плавления 225-7 °C, 53,02% Cl) Красный оксид железа Кремниевая пыль Глина
ПРИМЕР 9
100.0 Вулканизировано в течение мин.
2
30, 60, 90, в прессе при температуре 1410 °C.
T E 2173 570 2 3571 560 2167 1 540 2288 1 560 Копченый лист Хлорированный п-бензохинон (температура
плавления 195-215 °C, 49,05% хлора) Сажа Сосновая смола Пальмовое масло Перекись свинца ПРИМЕР 10
Вулканизация производилась под прессом при температуре 1450 °C.
Т И Е мин.
3505 440 60,, 3537;, 390 90,, 3433 1 360 1 Светлый креп Трихлор-п-бензохинон Оксид цинка ПРИМЕР 11
4
Светлый креп 2,5-дихлор-п-бензохинон Оксид цинка ПРИМЕР 12
Вулканизация производилась под прессом при температуре 1410 °C.
Т [ E мин.
1337 550 60,, 1792 610 90,, 1787 610 Вулканизировано в прессе при 1410 °C.
Т Е мин. 1315 1 550 60,, 1578 570 90,, 1664 580 Светлый креп 2,6-Дихлор-п-бензохинон Оксид цинка ПРИМЕР
13
Вулканизация производилась под прессом при температуре 141°C.
Т Е мин. 928 610 60,, 1205 640 90,, 1163 630 390,045 Светлый креп Трихлор-п-толухинон Оксид цинка ПРИМЕР
14
Вулканизация производилась под прессом при температуре 141 °C.
Т И Е мин. 452 650 60,, 1019 640 90,, 1039 620 Светлый креп Тетрахлор-п-бензохинон Перекись свинца Литирг
Сосновая смола Сажа мин. по 45 фунтов за 30,,,, 45,...
60,,,, 45,...
Светлый креп Тетраиодо-п-бензохинон Оксид цинка ПРИМЕР 15
Т кв. дюймов.
...
...
3311 3268 3425 4 E 370 370 340 ПРИМЕР 16
Вулканизация производилась под прессом при температуре 1410 °C.
Т Е 120 мин. 1052 610 Примерами галогенированных гидрохинонов являются монохлоргидрохинон,
2,5-дихлоргидрохинон, 2,6-дихлоргидрохинон, трихлоргидрохинон, тетрахлоргидрохинон,
монобромгидрохинон, 2,5-дибромгидрохинон, 2,6-дибромгидрохинон, трибромгидрохинон и
тетрабромгидрохинон; эти продукты, а также продукты присоединения галогенов, такие как
п-бензохинондихлорид и п-бензохинондибромид, при использовании в качестве вулканизирующих агентов
следует применять совместно с окислителем, таким как пероксид свинца или подобное вещество, что
позволит получить соответствующий галогенированный хинон в каучуке до или во время вулканизации. Было
установлено, что различные окислители, помимо пероксида свинца, например, диоксид марганца и оксид
ртути, эффективно действуют в сочетании с низкогалогенированными гидрохинонами, особенно с
моногалогенными гидрохинонами, как показано в примерах 21 и 22 ниже. Применение таких материалов
иллюстрируется следующими примерами:
Резиновый тетрахлоргидрохинон А 0 Перекись свинца 30' при 1410 °C.
90' в 1410 г.
ПРИМЕР 17
100 100 3 5 1 5 15 5 T J E I T I E i T I E 2342.560 1 1930 550 395 830 2381 { 550 1 1949 1 530 519 850 Светлый
креп Тихлоргидрохинон Перекись свинца ПРИМЕР 18
Вулканизация производилась под прессом при температуре 1410 °C.
Т. И Е 15 мин.
30, 90, 987 { 720 164:3 i 650 2050 1 600 Бледный креп Трихлоргидрохинон Диоксид марганца ПРИМЕР 19
S. Вулканизировано под прессом при температуре 141 °C.
T I E мин. 360 970 60,, 1065 830 90,, 1435 800 i 6 390045 Светлый креп Тетрабромгидрохинон Пероксид свинца
Светлый креп Монохлоргидрохинон Диоксид марганца i 5 Резина A Монобромгидрохинон Диоксид марганца
ПРИМЕР 20
Вулканизация производилась под прессом при температуре 141 °C.
T i E 6 1 15 мин. 588 590 60,, 1147 640 90,, 1703 1 670 ПРИМЕР 21
Вулканизация производилась под прессом при температуре 1410 °C.
T I E 7.5 30 мин. 2167 1 G90 60,, 2184 ' 640 90,, 2181; 680 ПРИМЕР 22
30' при 141°C.
90' в 1410 г.
Светлый креп EXAMRIPLE 23 100.0 Тетрахлоргидрохинон Молотая сажа Перекись свинца 1. 0 100. O 2.2 22.2
10 T z E T E 1 1185 580 - - - 1817 700 Каландрирован и обернут вокруг оправки, вулканизирован в мыльном
камне при температуре 1410 °C.
T E мин. 1852 410 120,, 1835 390 1so,, 1815 390 Копченый лист Тетрахлоргидрохинон Сажа Пероксид свинца
Лауриновая кислота ПРИМЕР 24
Вулканизация 20 мин.
40, 60, 90, в прессе при температуре 1410 °C.
T E 3255 440 2920 400 3173 410 3367 420 Вместо галогенированных гидрохинонов могут использоваться их
соли, например, соли цинка, кальция, магния или натрия. Также могут использоваться такие соли, как соли
ртути, в этом случае соль самоокисляется и дополнительный окислитель не требуется.
Дихлорид п-бензохинона каучука, пероксид свинца. ПРИМЕР 25
Вулканизация производилась под прессом при температуре 141 °C.
Т Е мин.
60, 90, 2371 780 1870 j 720 1849 700 Считается, что дихлорид п-бензохинона превращается путем внутренней
перегруппировки в дихлоргидрохинон, который затем окисляется пероксидом свинца или другим окислителем
-3901y04, j i i j i i i i i i r 390,Q45 до соответствующего дихлорп-бензохинона в соответствии со следующей
схемой:
O OH H H\<-H C1-n- 1OIE2-H (перегруппировка) I -H C1/ H-H > Cl_ +/- > cl-llO OH 0 Новые вулканизирующие
агенты эффективны в широком диапазоне температур, как показывают следующие данные:
Светлый креп Тетрахлор-п-бензохинон (температура плавления 267 °C, 54,7% C1) Оксид цинка Пероксид
свинца A B C 100 100 4 4 4 - 100 100 - - 10 ВРЕМЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ Минуты Состав Температура
вулканизации A 1080 °C
121 141 153 162 B 108 i21 141 153 162 C 108 121 141 153 162 1 20 1 30 60 1 120 T E 768 885 475 793 1072 1595
1608 1925 860 1273 1975 3082 2595 10.1 9.6 9.4 10.1 7.0 6.9 7.1 7.1 7.4 8.1 5.7 6.6 5.7 T E 827 229 521 1265 2022
1729 1648 891 1821 2867 2285 2360 10.1 4.1 9.2 6.8 7.3 7.1 6.8 6.7 6.8 6.8 5. a 5.4 5.3 T E 531 703 270 691 889
1711 1675 1645 1573 1455 2503 3027 2831 9.2 9.9 6.6 10.2 7.1 7.5 6.7 6.8 6.5 6.7 6.8 5.8 5.5 T E 890 587 1290 777
649 1656 1858 1743 1855 1695 2202 2768 2057 1509 2198 9.8 9.4 10.0 9.9 9.9 7.5 7.3 6.7 6.8 6.7 6.8 6.2 4.9 4.2 5.1
T E 10.6 9.5 8.2 10.3 9.3 7.0 7.2 6.8 6.7 6.7 6.4 6.1 5.1 5.0 4.2 918 658 783 824 519 1669 2134 1855 1727 1804
2835 3052 2502 2281 1435 Было установлено, что продукты с более высоким содержанием галогенов, такие
как тетрахлор-п-бензохинон, обеспечивают удовлетворительную вулканизацию даже при комнатной
температуре. Например, заготовка, состоящая из 100 частей светлого крепа и 5 частей
тетрахлор-п-бензохинона, была каландрирована до толщины листа 0,062 дюйма, а затем отложена при
комнатной температуре на несколько месяцев.
По истечении пяти месяцев было установлено, что лист хорошо вулканизировался, достигнув прочности на
разрыв в направлении каландровых волокон в 1168 фунтов и относительного удлинения при разрыве в 770%.
Спустя 61 месяц прочность на разрыв увеличилась до 1567 фунтов, а относительное удлинение составило
780%.
Новые вулканизирующие агенты особенно выгодны при производстве 50 видов вулканизированных тканей с
резиновым покрытием, у которых резиновая поверхность покрыта лаком. Срок службы лака, и особенно его
устойчивость к растрескиванию и образованию трещин, значительно увеличиваются благодаря отсутствию
серы. Когда резиновые смеси содержат большую долю переработанной резины, полученные вулканизаты
превосходят по физическим свойствам аналогичные смеси, вулканизированные с использованием серы и 60
ускорителей.
При использовании галогенированных хинонов на поверхности вулканизатов образуется определенное
количество белого налета в виде беловатого вещества, поскольку такой налет состоит в основном из
продуктов восстановления, а именно соответствующих галогенированных хинонов. Однако этого можно
избежать, используя галогенированный хинон в сочетании с окислителем, таким как, например, пероксид
свинца, оксид ртути и т. д., которые, по-видимому, также играют роль активаторов вулканизирующих агентов.
Было также установлено, что магний, гашеная известь, свинцовый оксид эффективны в предотвращении
образования такого налета.
Сильные щелочи и органические амины, такие как гидроксид натрия, анилин и др.
В отсутствие окислителей, новые вулканизирующие агенты, как правило, разрушают свою вулканизирующую
активность или эффект, вступая с ними в реакцию и образуя соединения, которые проявляют слабое или
нулевое вулканизирующее действие. Этот факт следует учитывать при разработке более прочных
соединений с использованием новых вулканизирующих агентов. Такую потерю активности вулеаниза можно
предотвратить либо путем устранения щелочей или всех веществ, ограничивающих их количество, либо
путем добавления оксидантного агента.
Обычно для вулканизации может использоваться от 3 до 5% по весу нового вулканизирующего агента. Однако
это количество может варьироваться в зависимости от типа каучука и компаундирующих ингредиентов;
например, в сильно концентрированных смесях может быть желательно использовать до 10%
вулканизирующего агента.
Новые вулканизированные каучуки обладают многими свойствами серных вулканизатов каучука, например,
высокой прочностью на разрыв; они практически нерастворимы в обычных растворителях для каучука; при
температуре 0°C они демонстрируют практически такую же упругость и удлинение, как и при комнатной
температуре; и при правильном сочетании с углеродной нитью, оксидом цинка и другими наполнителями их
можно сделать вдвое более устойчивыми к истиранию и другим разрушительным воздействиям, таким как
разрыв.
резка, сгибание, стержень и впитывание масла.
Резиновый калейдоскоп, содержащий новые вулканизирующие агенты, может быть подвергнут механической
обработке для придания ему любой желаемой формы, например, путем нагревания, формования трубок,
экструзии и т. д. Кроме того, латексные конусы, содержащие новые вулканизирующие агенты, могут быть
нанесены, экструдированы или иным образом обработаны до, во время или после вулканизации для
получения вулканизированных резиновых покрытий, нитей или волокон. Полученные нити могут быть
дополнительно использованы для производства различных композитных резиновых изделий или товаров.
Например, вулканизированные латексные нити или материалы могут быть намотаны на пряжу или нити из
других материалов для изготовления различных изделий, таких как гетры, в которых используются
металлические крепления, или переплетены, например, путем плетения или вязания, в сочетании с
металлическими нитями, как при изготовлении так называемых металлических тканей или материалов.
Поскольку производимая резина не содержит серы, предотвращается потускнение металлов из-за
образования сульфидов металлов, например, при контакте или близости металла к резине, содержащей серу.
80 Было установлено, что галогенированные гидрохиноны тибетского каучука в сочетании с окислителями
особенно эффективны при использовании в производстве латекса. Они растворимы в присутствии
небольшого количества аммиака 85, содержащегося в латексе, консервированном аммиаком, и также
способствуют диспергированию используемых с ним окислителей.
При использовании новых виброгасящих агентов в процессе вулканизации латекса, как показано на рисунке
90, образующиеся вулканизированные латексы имеют вид тиксотропных гелей и могут быть распределены
или иным образом осаждены в известных растворах и (для получения покрытий из вулканизированной
резины).
Материалы, которые он использовал для вулканизации древесины, широко применяются, включая каучук,
каучук, гуттаперчу, синтетическую резину, натуральный латекс или искусственно приготовленный латекс, а
также в сочетании с любыми из обычных ингредиентов для компаундирования, включая смягчители,
антивозрастные средства, наполнители и т. д. Хотя изобретение связано с новыми вулканизирующими
агентами для вулканизации каучука, при желании их можно использовать в качестве дополнения к обычной
вулканизации с использованием серы. Кроме того, хотя здесь были упомянуты некоторые предпочтительные
окислители, могут быть использованы и другие окислители, например, красный оксид свинца, оксид
железа(III), оксид никель-кадмиевой кислоты, оксид кобальта, ванадат железа(III), фосфат железа(III),
сульфат железа(III), оксалат железа(III), гексазолат железа(III).
С учетом подробного описания выше, становится очевидно, что специалистам в данной области могут быть
предложены неблагоприятные модификации без применения изобретательских способностей, и
нежелательно ограничивать изобретательские возможности иным образом, кроме как в соответствии с
прилагаемыми документами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в чем именно оно предназначено,
мы заявляем, что то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390046A
[]
ПАТЕНТ Ici
Дата подачи заявления: 28 июля 1932 года. № 21,270/32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
390,046 Инструмент для обрезки веревок и шпагата.
Я, Джон Фрэнсис Макнамара, проживающий по адресу: «Авондейл», Финнарт-роуд, Гринок, Шотландия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Устройство для
обрезки веревок и шпагата.
Данная машина предназначена для обрезки канатов и шпагатов всех классов и размеров, а также всех видов
пряжи в целом. Операция обрезки, выполняемая машиной, заключается в удалении всех поверхностных
концов волокон, что придает обработанной веревке, шпагату или пряже гладкую поверхность. Это не только
улучшает внешний вид материала, но и облегчает его обработку, а также минимизирует трение и износ во
многих областях применения.
Мне известно, что ранее предлагалось создать машину для обрезки каната, включающую плоский нож и
вращающиеся винтовые ножи, заключенные вместе с щеточным валиком во вращающийся цилиндр, через
центр которого проходит канат, и в такой машине плоский нож и винтовые ножи регулировались по толщине
каната.
Мое изобретение заключается в создании машины с двумя комплектами спиральных лезвий, каждое из
которых вращается с высокой скоростью относительно режущего лезвия, при этом вся конструкция
одновременно вращается вокруг обрезаемой веревки, шпагата или пряжи, и предусмотрена возможность
регулировки размеров по мере необходимости.
На фиг. 1 прилагаемого листа чертежей представлен боковой вид, частичное поперечное сечение, а на фиг. 2
— торцевой вид.
Как показано на рис. 1, общая форма представляет собой цилиндр, состоящий из двух круглых торцевых
пластин (1. & 2.), удерживается четырьмя опорами (3.). Торцевая пластина (2.) включает в себя приводной
шкив для вращения всей конструкции вокруг двух центральных трубчатых подшипников, поддерживаемых с
каждого конца в кронштейнах (4. & 5.). Внутри описанной конструкции находятся два вала (6.), вращающиеся в
подшипниках, расположенных диаметрально, на равном расстоянии от центральной линии и по обе стороны
от нее. [Цена 1/-] Каждый из этих валов поддерживает четыре спиральных режущих лезвия (7.), и при
вращении 55 эти лезвия последовательно приводят в контакт с двумя режущими лезвиями (8.), по одному на
каждый комплект, поддерживаемыми на рычагах (9.) от соответствующих подшипников валов. Следует
отметить, что каждое режущее лезвие 60 снабжено двойной кромкой, которые легко заменяются, обеспечивая
тем самым наличие новой режущей кромки при необходимости.
Спиральные лезвия, каждое из которых имеет отдельное крепление, также легко снимаются в случае поломки
или для замены.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что вращение конструкции с помощью встроенного
шкива приводит к тому, что режущие лезвия и 70 спиральных лезвий, вращающихся относительно них
(работающих способом, описанным далее в тексте), описывают «круг резания» вокруг центральной линии.
Поскольку подшипники, несущие как спиральные лезвия 7&, так и соответствующие им режущие лезвия, могут
перемещаться относительно центральной линии по диаметрально противоположным пазам (величина такого
перемещения, естественно, ограничена конкретным размером рассматриваемой машины), очевидно, что
размеры этого «круга резки» могут быть адаптированы к различным размерам обрабатываемого материала.
85 На рис. 2 показан метод, используемый для привода спиральных лопастей. Каждый из двух валов, на
которых установлены лопасти, проходит через свой подшипник в торцевой пластине шкива и имеет шпонку
9ga на шестерне (10.), приводимой в движение через зубчатое колесо (11.), свободно установленное на
опорном подшипнике, от неподвижного внутреннего зубчатого колеса (12 [Рис.
1.
]), причем последний является неотъемлемой частью скобки (5.). Конструкция 951, в которой шестерни
приводятся в движение через зубчатые колеса, установленные на регулируемых подшипниках, позволяет
изменять положение шестерен в зависимости от регулировки «круга резания». iOQ. Работа станка проста и
эффективна. Веревка или шпагат, подлежащие обрезке, пропускаются через машину — направление их
прохождения необязательно. При условии, что спиральные лезвия и их режущие ножи диаметром 10,5 мм
установлены соответствующим образом, машина вращается со скоростью, достаточной для удаления всех
концов волокон с поверхности. Скорость вращения, с которой машина должна работать для обеспечения
полной и качественной обрезки, очевидно, зависит от скорости прохождения материала через нее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390047A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
---- - ---СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Si-. 6 -j 7 Дата подачи заявки: авг.
2,
1932. № 21,617/32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических нагревательных панелях.
Мы, компания FREDERICX EBRABY AND COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, с участием ДЖОРДЖА О'КИЛЛА и ДЖЕЙМСА ЭДВЭНДА НИКОЛЛСА,
британских подданных, проживающих по адресу: Юстон-роуд, 352/364, Лондон, северо-западный Лондон,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к панелям, содержащим электрические нагревательные элементы
сопротивления и предназначенным для крепления к стенам зданий, поверхностям мебели и другим местам,
или для обертывания сосудов для нагрева воды или других жидкостей и тому подобного.
Целью изобретения является создание неглубокой, удобной в обращении и прочной электрической
нагревательной панели, описанной выше.
Уже было предложено использовать электрические нагревательные элементы, состоящие из гибкой
изолированной проволоки сопротивления, извилисто проходящей по поверхности или проходящей по
извилистым канавкам в листовом металле, причем проволока покрыта со стороны, удаленной от листового
металла, материалом, плохо проводящим тепло. Также было предложено прикрепить гибкий нагревательный
элемент, состоящий из проволоки электрического сопротивления, проходящей через гибкую трубку,
заполненную изоляционным материалом, к пластине с помощью зажимов, приклепанных к пластине. Шарики
изоляционного материала, нанизанные на электрический резистивный провод известным способом, образуют
эффективную гибкую изоляционную оболочку для провода, особенно когда провод проходит практически по
прямой линии, так что шарики находятся в тесном взаимном контакте. Однако, если проволока изогнута или
имеет относительно небольшой радиус, края бусин на внешней стороне изгиба или кривой в той или иной
степени раздвигаются, что может обнажить проволоку сопротивления и создать потенциальный путь для
утечки электрического тока.
Соседние файлы в папке патенты