Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12531
.pdf
Улучшения в пакетах матчей.
Я, Вилли ТиВкс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Обере Бикенвальдштрассе, 144, Штутгарт,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
описании, поданном вместе с моей заявкой.
№ 24219/1932 (серийный номер 390056), подано 30 августа 1932 года.
Основная спецификация относится к упаковкам спичек, в которых спички i5 размещены в каналах,
образованных гофрированием гофрированного листа бумаги, картона или аналогичного материала, к
которому приклеен покровный лист, обычно также из бумаги, картона или подобного материала, один из
листов или каждый из них, имеющий поверхность, контактирующую с поверхностью воспламенения, по
которой проходят головки спичек при их извлечении из гофрирования. Изобретение, заявленное в основной
спецификации, заключается в формировании каждого канала с сужением в той части, где расположена
поверхность трения, так что головки спичек плотно прижимаются к этой поверхности во время извлечения.
Хотя спички вряд ли выскользнут из канав, образованных гофрированием, в некоторых исключительных
случаях может случиться так, что спичка сдвинется так, что ее головка коснется поверхности трения, и
останется в этом положении, что может вызвать опасения по поводу случайного воспламенения. Чтобы
предотвратить это, я предусмотрел на каждом гофрированном участке второе сужение, расположенное таким
образом, чтобы головка спички проходила через него, прежде чем достигнет поверхности трения. Поскольку
для прохождения головки спички через это дополнительное сужение требуется усилие, практически
отсутствует риск случайного контакта головки спички с поверхностью трения.
Пример показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен вид сбоку упаковки, а на фиг. 2 и 3 —
разрезы по линиям А-В и С-Д на фиг. 1 соответственно.
На рисунках a обозначает защитную полосу, а b — полосу с гофрированием bl, образующую каналы c для
размещения 55 спичек d. Головки спичек d' находятся вблизи закрытых концов этого канала. На других концах
имеются покрытия из состава, воспламеняющегося при трении, и в этих местах гофрирование имеет
поперечные выемки 60 f, которые, таким образом, сужаются, как описано в основной спецификации.
Кроме того, каждая гофрированная поверхность имеет поперечное углубление g, расположенное несколько
ниже зоны трения, так что головка спички 65 должна пройти через него, прежде чем достигнет этой зоны.
Вмятины g, как и вмятины f, могут быть получены с помощью одного оттиска.
Для создания второго сужения может быть использован любой другой удобный метод. Например, защитная
полоса может быть выполнена с этой целью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390058A
[]
-ATt REEF,> LHt\CSIB + IRO,
Дата подачи заявки: август. 31, 1932. № 24,275/32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
Полная спецификация.
3909058 Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки или связанные с ними.
Мы, N. V. MAATSCHAPPI TOT VERVAARDIGING VAN SNIMACHEINES volgens van Berkel's Patent en van andere
werktuigen, 33, Boezemsingel, t] Роттердам, Голландия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с
законодательством Голландии, и WILHELMUs ADRIANUS van BEiiKEL, голландский подданный с тем же
адресом, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, в которых разрезаемое вещество зажимается на
подающем столе, скользяще установленном на подставке, которая может представлять собой либо
подвижную каретку, взаимодействующую с ножом, имеющим стационарное крепление, либо неподвижную
часть рамы машины, взаимодействующую с ножом, который может перемещаться вперед и назад.
В машинах указанного типа подающий стол перемещается по направляющим, расположенным под столом, в
направлениях, перпендикулярных плоскости резки, и известно, что с одной стороны под стола и подающего
стола имеется направляющая, которая сама по себе способна обеспечивать необходимое направление
движения подающего стола.
Такую направляющую можно назвать «узкой направляющей», чтобы отличить ее от конструкций, в которых
подающий стол располагается между широко расставленными направляющими, расположенными по обеим
сторонам под столом.
В машинах для нарезки с узкой направляющей обычно используется подпружиненный удерживающий
элемент, который крепится на одном из столов (т. е. на нижнем или подающем столе) и имеет загнутый внутрь
выступ, входящий в углубление в другом из столов. Конструкция такова, что подвижный направляющий
элемент, расположенный на подающем столе, обычно удерживается в надлежащем зацеплении со
стационарным направляющим элементом, расположенным на нижнем столе. Фиксирующий элемент обычно
перемещается против давления пружины таким образом, что выступ выдвигается из углубления, так что
подвижный направляющий элемент может быть свободно извлечен из неподвижного направляющего
элемента, то есть подающий стол может быть снят с нижней части стола.
В соответствии с изобретением, в машине для нарезки, включающей подстольный стол с подающим столом,
перемещающимся по нему с помощью узкой направляющей, указанная направляющая включает в себя 60
ребро на одном столе, обычно прижимаемое к направляющей канавке на другом столе удерживающим
элементом, который податливо установлен на подстольном столе и имеет наклонную часть 65, скользяще
соединяющуюся с наклонной поверхностью на части подающего стола. Конструкция такова, что
удерживающий элемент обычно обеспечивает правильное взаиморасположение направляющих элементов;
однако, если приложить давление вверх к той стороне подающего стола, которая удалена от направляющей,
наклонная поверхность оказывает клиновидное действие, в результате чего удерживающий элемент
смещается на 75 градусов, освобождая подающий стол.
Одна из возможных конструктивных форм изобретения показана, в качестве примера, на прилагаемом
чертеже, представляющем собой поперечный разрез подстольной и подающей частей машины для нарезки.
Части машины, не имеющие отношения к настоящему изобретению, опущены, а обе таблицы показаны с
отломанными средними частями.
Подстольный столик состоит в основном из рамы 1 и плиты 2, изготовленных из фарфора или другого
материала, не подверженного коррозии при контакте с жировыми веществами, такими как мясо в целом, а
кормовой столик состоит в основном из подставки для штифтов 3. Одна сторона подстольной рамы 1
выполнена в виде направляющей части 4, а другая сторона — в виде опорной части 5. Соответственно,
подающий стол 95 имеет с одной стороны направляющую часть 6, а с другой — часть 7, которая опирается на
опорную часть 5. Боковая часть 6 подающего стола снабжена подающей гайкой 8, которая предназначена для
перемещения в зацепление, как показано на рисунке, с подающим винтом 9, установленным на ее концах в
кронштейнах, закрепленных на нижней части стола; один из этих кронштейнов показан на рисунке j05 под
номером 10. Конструкция такова, что в нормальном режиме работы станка (39G,058) подающий шнек 9
периодически вращается автоматическим механизмом подачи (не показан), и, следовательно, пошаговые
движения подачи передаются через подающую гайку 8 на подающий стол.
Часть 4 под столом выполнена с направляющей 11, в которую входит выступающее ребро 12 на части 6.
Ребро 12 значительно меньше направляющей 11, так что между нижней и одной стороной ребра и нижней и
выступающей стороной направляющей 11 остается зазор.
Направляющая часть 6 подающего язычка выполнена, как показано на рисунке, с наклонной поверхностью 13,
взаимодействующей с соответствующей наклонной поверхностью, образованной на выступе 14a
удерживающего элемента 14. Элемент 14 удерживается на месте несколькими штифтами, ввинченными в
направляющую часть 4 стола для растопки. Один из штифтов показан на рисунке J 15. Каждый штифт 15
окружен спиральным стержнем 16, который одним концом опирается на головку штифта, а другим — на
элемент 14. Таким образом, элемент 14 плотно прижимается к направляющей части 6, а наклонная часть 14a,
соприкасаясь скользящим движением с наклонной поверхностью 13, удерживает ребро 12 в правильном
положении в направляющей 11.
Станет ясно, что для снятия подающего стола с подложки достаточно просто поднять подающий стол 26 в
боковой части 7; и что при этом наклонная поверхность 13 окажет клиновидное воздействие на
удерживающий элемент 14 и соответственно сместит его достаточно, чтобы позволить ребру 12 скользнуть
вверх, минуя направляющую 11. После этого подающий стол можно свободно снять с нижнего стола.
Следует понимать, что модификации могут быть ошибочными, если они не выходят за рамки изобретения.
Например, наличие направляющей под столом не является обязательным, поскольку такое расположение
легко можно перевернуть. Кроме того, изобретение не ограничивается машинами для нарезки, имеющими
только узкую направляющую, поскольку вспомогательная направляющая может быть предусмотрена, если
она расположена с другой стороны под столом.
Ввиду подробного описания и установления характера нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390059A
[]
. L
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА > fl--- Дата подачи заявки: сентябрь. 7, 1932. № 24,953/32. 31e __ Полное
издание. Принято к публикации: 30 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для соединения опор строительных лесов и тому подобного, а также
связанные с ними усовершенствования.
Я, Исаак Рич, из Кентской фермы, Малтхаус-лейн, Айассокс, Сассекс, Великобритания.
В связи с этим, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними устройствам для соединения
или зажима поперечных или горизонтальных опор строительных лесов к вертикальным опорам, в которых
устройство выполнено в виде U-образного металлического элемента, поперек линий которого установлена
пластина или стержень, через который продет элемент, предназначенный для приложения давления с целью
притягивания поперечно расположенных опор друг к другу, при этом одна из опор входит в изгиб U-образного
элемента, а другая — в пазы или отверстия в ветвях U-образного элемента.
В рассматриваемом типе устройства желательно использовать распорный элемент между точками
пересечения двух опор, проходящих через U-образный металлический элемент. Часто высказываются
возражения против того, чтобы эти распорные элементы оставались лежать без присмотра, терялись,
создавали беспорядок или, кроме того, могли стать причиной травм при падении, особенно при демонтаже
строительных лесов.
Целью настоящего изобретения является устранение этого возражения.
Уже были предложены распорные или уплотнительные элементы для разделения стоек строительных лесов в
U-образных зажимных устройствах. Таким образом, в одной из предлагаемых конструкций уплотнительный
элемент располагается между двумя стойками строительных лесов, закрепленными внутри U-образного
зажимного устройства, на ветвях которого установлена пластина с вращающимся резьбовым элементом для
зажима стоек, причем уплотнительный элемент имеет вогнутую поверхность для соприкосновения с
поверхностью одной из трубок и снабжен с одной или обеих сторон крюком, предназначенным для
зацепления с головками штифтов, закрепленных выступами на U-образном элементе. В другом варианте
предусмотрено зажимное или соединительное устройство для опор строительных лесов, включающее
зажимной элемент, снабженный винтовым механизмом, и два трубчатых зажимных седловидных элемента со
свободно соединяющимися частями [Praie 11-], причем каждый зажимной элемент снабжен выступами,
которые входят в зацепление с зажимным элементом для фиксации зажимных элементов и трубок вместе,
причем трубки разделены скользящим элементом, имеющим выступы, шарнирно соединенные с
соответствующими выступами на одном из трубчатых зажимных элементов.
60 Настоящее изобретение в общих чертах характеризуется наличием в опоре строительных лесов или
подобном соединительном устройстве описанного типа дополнительной пластины или распорки, которая
относительно подвижно соединена с указанным U-образным элементом таким образом, что она не может от
него отсоединиться, причем указанная распорка представляет собой металлическую пластину, имеющую на
одном конце часть, принимающую шарнирный штифт, благодаря чему она поворачивается к одной стороне
U-образного элемента и приспособлена для поворота через отверстие в указанной стороне U-образного
элемента, причем указанная пластина имеет дугообразное углубление на одной грани в направлении,
параллельном указанному шарнирному штифту, чтобы частично охватывать одну опору, и дугообразное
углубление на своем свободном крае, а также на своем поворотном крае, чтобы частично охватывать другую
опору.
Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих изобретение в применении к устройству для соединения столбов,
очень похожему на то, которое изображено в моей спецификации № 374366, и где: фиг. 1 представляет собой
вид сбоку.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии 3a 3a на рис. 1, а рис. 4 — сечение по линии 4a 4a 90 на рис. 1.
На чертежах представлен вариант исполнения, включающий U-образный металлический элемент 1, имеющий
широкие выступы с пазами, как показано на рисунке 2, для приема стержня 95 3, причем другой стержень 4
входит в изгиб U-образного элемента известным способом, а установочные винты 18, при необходимости,
ввинчиваются в элемент 1 вблизи его изгиба для зацепления со стержнем 4. Между двумя полюсами поперек
элементов 1 установлен соединительный элемент 15, расположенный на расстоянии i00.
Каждый из пазов 2 расширен в поперечном направлении, как показано на рисунке 5 на внешнем конце, для
обеспечения опор 0, к которым прижимается металлическая пластина или 105 1059 = _72-1= 1 ' -.-----1---.
1
--'-.:: 1 L ul' 1 ---z U '- C) :'90,0 59 bar 7 может примыкать, эта пластина или стержень образованы центральным
узлом S, через который проходит винт 9 с отверстием 10, в которое можно вставить тонкую планку, чтобы
закрутить винт 9 и приложить высокое давление. Полюс - l e или стержень 7 iweferat1 l.- fi lectaa en arfd -io
ensart e l aLv avs :) Lei; raeav-v для uce iv соединен с элементом 1, подходящий способ соединения включает в
себя тонкий или полупрозрачный элемент 11, интегрированный с одним углом элемента 7 и имеющий
отверстие для приема полупрозрачного элемента 12, несколько свободно установленного в выступе 11, и
пару выступов 3, образованных на внешней поверхности одного из элементов U-образного элемента 1. Чтобы
пластина или стержень не соприкасались с упорами (боковыми углублениями) на стороне пазов 2, удаленных
от углубления 5, пластина или стержень 7 предназначена для обеспечения необходимого зазора. 5a в одной
из сторон U-образного элемента угол пластины или стержня 7, расположенный по диагонали напротив его
поворотного угла, может быть срезан под углом или закруглен, как показано на рис. 14 (рис. 3), чтобы
обеспечить зазор с соответствующим углублением 5a.
Указанная выше дистанционная деталь 1-5 демонстрирует подходящую форму основной особенности
настоящего изобретения, которая заключается в таком соединении дистанционной детали с U-образным
элементом 1, что она может быть легко расположена между стойками 3 и 4 и так же легко освобождается от
зацепления со стойкой 4 при демонтаже строительных лесов. На одном конце распорной детали 1.5
выполнена втулка 16, через которую проходит шарнирный штифт 17; этот штифт закреплен своими концами в
паре выступов [1Sa], выполненных на одной стороне U-образного элемента, вблизи внутренних углов паза 2
указанной стороны. Дистанционная деталь представляет собой металлическую пластину, размеры которой
позволяют ей поворачиваться вокруг шарнирного штифта 17 через паз 2 в поперечное положение, показанное
на фиг. 2, простираясь по бокам U-образного элемента 1 и зажимаясь между двумя стойками 3 и 4.
Для обеспечения надежного сцепления с опорами, распорная деталь 15 имеет дугообразную форму в своих
одиночных размерах, чтобы частично охватывать опору 4, как показано на 55 1;a, и ее свободный конец
изогнут в сторону от опоры 4 или утолщен, как показано на 19, такой свободный конец дугообразный,
утопленный в этой дугообразной части, которая используется для этой двойной конструкции. «L. e номер 20
(Рис. 60, 4) и имеет закругленную форму, чтобы частично охватывать столб». Также предпочтительно
увеличить tL.e tiliicinesy или это расстояние между деталью 15 на ее поворотном конце, как указано в номере 1
и в дугообразном углублении 65, как на 22, в месте крепления этой детали, которая охватывает столб, чтобы
взаимодействовать с радиусными элементами 20 при захвате такого столба.
Следует отметить, что благодаря моему настоящему изобретению не только повышается прочность и
эффективность соединителя столба за счет конфигурации и расположения соединительного элемента 1, но и
исключается риск ослабления этого соединительного элемента. 75 Рэв, теперь подробно описал и выяснил
природу моего вышеупомянутого замысла и то, каким образом Тил Самуэ должен...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390060A
[]
1
1
i i 1 i i 1 i i i i i ij i i i RESERY9 1 , FES: 1F C 1, _ -1-11 r СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки:
сентябрь. 7, 1932. № 24,9711,32.
Слева полностью: сентябрь. 30, 1931 Завершено: 30 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сварочного оборудования и связанные с ним.
1 j 1 i i i i i 1 i i i i i i i i i 1 A i 1 1 i i i i 1 i 1 i -i i 1 1 1 j Мы, G. D. P-E,,Tr,,ps & CompANY, LiMITt, D, из Wilison Works,
Слау, в графстве Бакингем, компания Isti-ish, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
(сообщенного компании Wilson Welder & Metals Company, Inc., из Бергена, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, корпорация Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки) заключается в следующем: Данное
изобретение относится к сварке, сварке и т. д.
Это хорошо известно тем, кто разбирается в этом. Желаемая функция Iveldi g gealerator iare hi' -h trileg pppil
circus or d d,' ropina chara 11101vo. ta-e an d cerisourye, To n, ginimize, 'he losses I.ie'-P:r0Rer v. oltagp afQB-S'ihe
i'-weldino, current '''-- 0 vbilu' c. 'T -d:0, ------ -11 61ba a C, поставь 1 St lfy Un4iiiQV сваркуиио. аппарат а р о к
нулю. -ons rt pirou hd ip --xy.'slow to b 1 или, ppen pircuit',oltgge upo ? rt '61reu npt tip 5 or cire d 9Taph- Thus widely
_qse' 'ih--w, U' a.
35.1---. ' C7 field if' sep an -'iudep ent soupec, c 1s---for ? 4 ada'tioAl small or--- 11 ciQtiij y eR-u' gpne-:ratdr n e' of
BH,_is-nes on th, ' "'-ujitaior. '. G.efiQraGr' uip -c-d c CQjRm -p with .oRstaht-vplta697. PTQdu-C-I;'?,11"-' -field5 g y-e
the'.. cl. i r e open epccul 7Q Ulit Pp "a- -6f their gitAge under 104 a- ckih-"seris eld is if. nnot equipped j y -Deed, an 1
wish B'n'611'-ser! e5 fiecl, она теряет выставленные счета. их Q ion n lire weliin(y circuits.
ре- ви-дейлтли очень Y h 1.,t (из pTeseAt. инвеуе г.е"р,1,0,.-JE бо ти(? A is-"t- d 'an ient weldiii0 e eTe ppgiattig
WA, gin the current in'the _wpld1 1 d- b ' phunt Ing circuit thereof is pupp le a or-self-e'.js-,eit'ed cenerator' lolled hreby
a 1price 11-] high.0Pen-circuit voltage and a desired range oc welding current values with 1 minimum losses--
involved are made possible.
Изобретение будет пониматься, исходя из следующего описания, «полученного в CO». На рисунке 1 показана
характеристика обычного шунтирующего генератора; на рисунке 2 – идеальная характеристика сварочного
генератора; на рисунке 3 – характеристики шунтирующего генератора, изготовленного в соответствии с
изобретением. На рисунках с 4 по 11 включительно в схематическом виде изображены сварочное устройство
и схема, включающая в себя элементы управления и компоненты сварочного аппарата, обеспечивающие
различные выбранные параметры сварки.
Значение -t. 4s. хорошо известно в электротехнической сфере, хотя. Qhai,:aQ.t6risti обычного unt-Ciiei - имеет
lo,-Wer partp ---:ator a ' как представитель 'nuuueral 10 iu' Ficp-Lire, который po:ri:spovLds к нестабильному
'крахмалу su,(ii -geI6rator. когда' уменьшается в Tesi.,9tqnce i5i цепь's-dpplipcl by- such gp-nerdto-i, Pagse-'the-e
шунтирующие поля niagnets 8& tq теряют свой магнетизм.
- Поскольку большое количество промежуточных цепей образуется во время работы в обычных сварочных
операциях, и поскольку обычный генератор медленнее выбирает нужные параметры, особенно при коротких
замыканиях, очевидно, что генераторы не подходят для повышения уровня сварочного оборудования. -
Морбоупр. Даже значительное снижение наземных цепей, если бы были возможны шунтирующие генераторы,
нанесло бы ущерб качеству сварных швов.
III-идея.1 сварочный аппарат. Напряжение PRId.'уменьшается, -db пропорционально- - по мере увеличения
тока, ouTrQiit должен быть ниже, но предпочтительно выше этого значения. Используется в нормальных
условиях Jejn(yt'.,h ' of ar, a- repx'esehte& by t6, oinl -11 in-Fili 2.
. В соответствии с изобретением представлен сварочный генератор шунтирующего или
самовозбуждающегося типа, который является небольшим, имеет низкую удельную мощность и очень
эффективен, поскольку он очень близок к идеальному генератору. «— Обращаясь к рис. 4, используется якорь
20, имеющий минимально возможное количество проводников.» Также используются сильное шунтирующее
поле 21, 21 и тяжелые коммутирующие полюса или интерполюса 22, 22. Использование якоря с минимальным
количеством проводников позволяет свести к минимуму его искажающее воздействие на поле, тем самым
улучшая регулирование генератора и выравнивая его характеристику. Кроме того, использование тяжелых
коммутирующих полюсов и якоря с малым деформирующим эффектом, небольшого коммутатора и щеток с
очень низким контактным сопротивлением позволяет добиться того, чтобы температура обмотки якоря не
поднималась до допустимых пределов – 5°C и 50°C соответственно, а лишь до 40–45°C и 480–50°C
соответственно.
Фактический вес генератора, обладающего вышеупомянутыми конструктивными особенностями, может
составлять от 5Q до 60 процентов от веса других машин аналогичной мощности. Было установлено, что при
правильном подборе интерполей 22, 22 получается характеристика, очень близкая к идеальной кривой на рис.
2, при этом ток короткого замыкания никогда не падает ниже значения сварочного тока при нормальной длине
дуги. Также было установлено, что, изменяя положение щеток 23, 23 на коммутаторе относительно
интерполей 22, 22, участок кривой ниже значения напряжения, соответствующего сварочному току при
нормальной длине дуги, может быть значительно изменен, так что желаемое увеличение тока при коротком
замыкании может быть получено путем соответствующего позиционирования щеток 23, 23 на коммутаторе.
Таким образом, на рис. 3 кривая 13 представляет собой характеристику шунтирующего генератора, имеющего
вышеупомянутые конструктивные особенности, с щетками 23, 23 в механическом и электрическом
нейтральном положении.
Кривая 14 — это характеристика такого генератора, когда щетки 23, 23 перемещаются в противоположном
направлении относительно направления вращения якоря в заданное положение; при таком положении щеток
23, 23 возможно увеличение тока короткого замыкания на 50% от сварочного тока при нормальной длине дуги
без искрения на коммутаторе.
Кривая 12. :5 является характерной чертой такого генератора, когда щетки 23, 23 расположены относительно
нейтрального положения относительно направления вращения; при таком расположении щеток 23, 23 ток X 0
может быть практически таким же при коротком замыкании X -, как и ток при нормальной длине дуги.
В качестве иллюстрации преимуществ.
Что касается размеров и общей эффективности - = 5 шунтирующего генератора, изготовленного в
соответствии с данным изобретением, машина, дающая кривые на рис. 3, имеет нормальное напряжение
холостого хода 60 В с максимальной сварочной токовой нагрузкой 300 ампер и диапазоном сварочного тока от
75 до 300 ампер, при этом диаметр коммутатора и якоря составляет 6 и 7 дюймов соответственно. При дуге
контакта щеток с коммутатором в 3/4 дюйма и межполюсниках шириной 3/4 дюйма 75, расположение щеток на
коммутаторе придает характеристикам 12, 13 и 14 соответственно 3116 дюймов впереди нейтрального
положения и 311G дюймов позади 8C.
В нейтральном положении возможна бесшумная коммутация без чрезмерного нагрева коллектора, когда
щетки находятся в любом из трех положений. У якоря есть '?' 1 В двухполюсной четырехполюсной машине с
последовательной обмоткой 85 витков на обмотку, шунтовое поле имеет 400 витков на обмотку или 1600
витков в сумме, а межполюсные контакты имеют 13 витков на обмотку или 52 витка в сумме. Количество
ампер-витков якоря при сварке (при максимальном значении тока 300 ампер) составляет 150 x 71 или 10 650,
а количество ампер-витков между полюсами — 52 x 300 или 15 600. При разомкнутой цепи ампер-витки
обмотки возбуждения, при токе 9g, проходящем через эту обмотку, составляют 1600 x 8 или 12 800, а при
сварке под полной нагрузкой, при токе 2 ампера, проходящем через ту же обмотку, — 1600 x 2 или 3200.
Таким образом, общее количество ампер-витков обмотки возбуждения при сварке под полной нагрузкой,
взаимодействующее с 10 650 ампер-витками обмотки якоря, составляет 3200 + 15 600 или 18 800. Описанный
генератор предназначен для дуговой сварки металлическими электродами, требующей напряжения дуги
приблизительно 20 вольт. Особенностью описанного генератора является то, что после установки щеток их не
нужно перемещать для изменения значений рабочего тока, как это обычно происходит в современных
сварочных аппаратах. Таким образом, значение сварочного тока i Q может регулироваться путем изменения
значения напряжения холостого хода, например, с помощью реостата 24, включенного последовательно с
обмотками возбуждения (т. е. чем выше напряжение холостого хода, на которое настроен аппарат jj5', тем
выше сварочный ток); а щетки 23, 23, установленные для желаемого увеличения тока при коротком
замыкании для определенного значения сварочного тока при нормальной длине обмотки, также обеспечивают
i20 желаемое увеличение тока при коротком замыкании или любое другое рабочее значение сварочного тока
без необходимости их перестановки на коммутаторе.
Поскольку в целом требуется высокое напряжение, вызывающее срабатывание затвора, предпочтительнее
изменять значение рабочего тока иными способами, а не путем изменения напряжения холостого хода.
Описанный здесь сварочный генератор позволяет использовать переменное сопротивление в сварочной цепи
для получения значения тока при полной нагрузке. Метод изменения сопротивления в сварочной цепи ниже
значения тока при полной нагрузке, описанный здесь, выгоден тем, что не ограничивает тепловыделение на
какой-либо детали, когда ток при работе вблизи полной нагрузки никогда не бывает существенно больше его
выходного напряжения. При полной нагрузке сопротивление может быть небольшим, а вставка переменного
резистора, предпочтительно расположенного ниже в сварочной цепи, позволяет изменять рабочий ток, что
существенно помогает поддерживать его на постоянном уровне.
Один из выводов генератора обеспечивает его охлаждение.
от щетки 23-соединен посредством. В качестве иллюстрации низких потерь в проводнике 25, связанных с
обычными реакциями, возникающими при использовании блока переменного сопротивления 26, воздействуют
на электрод 27. - для получения желаемых изменений тока на -15 другом выводе генератора, ведущего -
сварочную цепь, питаемую током от -межполюсных обмоток 22- последовательно от генератора, имеющего
конструкцию - с другой щеткой, соединенной с помощью описанных здесь дополнительных элементов, общий
проводник 28 к одному выводу 29 выхода генератора при различных сварочных условиях, блок переменного
сопротивления 30. Значения других токов будут сравниваться с -20 клеммой -31 последней, подключенной к
BV, -значение при полной нагрузке. Ссылаясь на 8r> проводник_32 - к.'заданию- 33. - На рисунке 3 кривая 15
иллюстрирует значения варианта осуществления изобретения, показанные в -напряжении, необходимом на
дуге -, на -черте, -одном -полюсе -разных значений сварочного тока t-t: Поле - подключено к электроду -27 с
помощью сварочного тока полной нагрузки - - составляет - 300 ампер на проводнике -34, и - на другом полюсе
ампер, а также напряжения на генераторе- ga.
Шунтирующее поле подключено через генератор и параллельно дуге при указанной полной нагрузке. Реостат
поля 24-6, клеммы сварочного тока, соответственно, 25 вольт, генератор подключен через проводник, и 22
вольта. Разница между 2528 и блоком переменного сопротивления 30, вольтами на генераторе и 22 вольтами,
составляет 9. Для получения различных значений сопротивления, потребляемого блоком переменного
сопротивления 26, необходимого для различных рабочих токов. Таким образом, генератор имеет выходные
параметры; предпочтительно используются три выходных напряжения при полной нагрузке - сварочный ток -
резистивные элементы 35, адаптированные для работы с электрическим током 300 x 25 Вт или 7,5 Вт. -
Следует отметить, что они соединены несколькими способами - от характеристик 12, 13 или 14, - 35 с
помощью ручного пульта управления или поворотного переключателя (не показан на чертеже). Таким
образом, на рисунке 4 сопротивление возникает при напряжении генератора 31 вольт; элементы разомкнуты;
поэтому, вставляя их в сварочную цепь (рисунок 5), все они размещаются последовательно. Сопротивление
такого типа обеспечит сварочную цепь; на рисунке 6 требуется 20 вольт на дуге при указанных 250 амперах,
или два из резистивных элементов размещаются последовательно. Значение тока сварки, минимальное
последовательное соединение со сварочной цепью с аппаратом позволит использовать их при 250 амперах.
Оставшийся элемент разомкнут; при общей выходной мощности генератора (рисунок 7) подключен только
один элемент!
В схеме мощностью 250 Вт или 7,8 кВт, которая последовательно соединена со сварочной цепью, имеет
мощность, эквивалентную 7,5 кВт. Два оставшихся элемента разомкнуты; при подаче тока полной нагрузки X
на рисунке 8 два элемента с сопротивлением 300 ампер без сопротивления в соединении последовательно с
оставшейся цепью. Элемент с большим сопротивлением в соединении параллельно с ним может
обеспечивать ток один за другим, при этом третий элемент разомкнут. На рисунке 10 все три элемента имеют
напряжение 60 вольт; напряжение генератора при сварке соединено параллельно. А на рисунке 11 все при
200 амперах составляет 37 вольт, и, следовательно, три резистивных элемента закорочены — выходное
напряжение генератора при сварке при 55; замкнуто.:. - - -'.:' 7 200 ампер — это 200 x 37 ватт или 7,4 кВт. j2.
Таким образом, существует восемь полезных положений регулятора сопротивления. При сварке током 150
ампер, одно положение соответствует еще большему значению сопротивления в сварочной цепи (рис. 4),
выходная мощность генератора прерывается при сварке < 5X, x42 Вт или 6,3 кВт. Очевидно, что цепь с
шестью положениями, соответствующими блоку переменного сопротивления 30, может обеспечить 12. На
рисунках с 5 по 10 включительно показаны шесть конкретных значений тока, при этом любое значение тока
между фиксированным током в цепи X и, следовательно, шесть соответствующих значений могут быть
получены путем изменения тока сварки; и восьмое значение — напряжение холостого хода с помощью.
ция, соответствующая рисунку 11, обслуживающая реостат шунтирующего поля 24. - -- - i30
390,060 Использование переменного сопротивления в сварочной цепи, питаемой от описанного сварочного
генератора, обеспечивает регулирование тока, которое может быть получено в машинах с постоянным
потенциалом без чрезмерных потерь мощности. Например, машина с постоянным напряжением 60 вольт при
сварке током 250 ампер имеет суммарную выходную мощность 250 x 60 или 15 кВт, тогда как описанный здесь
шунтирующий генератор имеет то же напряжение зажигания -600 вольт, которое падает до 31 вольта при
сварке током 250 ампер, и его выходная мощность составляет всего 7,8 кВт. При сварке с полной нагрузкой
(300 ампер) машина с постоянным напряжением должна была бы обеспечить 300 x 60 или 18 кВт. кВт по
сравнению с выходной мощностью 7,5 кВт Qf шунтирующего генератора, описанного в данной работе.
Из вышеизложенного специалистам в данной области становится очевидно, что предлагается эффективный
сварочный аппарат, в котором ток в сварочной цепи подается от шунтирующего или самовозбуждающегося
генератора, и благодаря которому можно получить высокое напряжение холостого хода или зажигание, а
также любое желаемое увеличение тока при коротком замыкании в широких пределах, при этом однократное
изменение положения щеток на коммутаторе обеспечивает желаемое увеличение тока при коротком
замыкании для любого конкретного рабочего значения сварочного тока. Этот аппарат также обеспечивает
желаемый диапазон значений сварочного тока с минимальными потерями.
При сварке током полной нагрузки выходная мощность приводного двигателя, с учетом потерь на трение и
сопротивление в самом генераторе, ненамного превышает мощность, потребляемую при сварке током полной
нагрузки. При сварке любым другим сварочным током выходная мощность приводного двигателя никогда не
превышает мощность при полной нагрузке. Таким образом, приводной двигатель может быть сконструирован
таким образом, чтобы обеспечивать сварочный ток при полной нагрузке и не нуждаться в перегрузке при
любом другом сварочном токе.
Дата: 7 сентября 1932 года.
- JOHN P. O'DONNELL & Co., X Агенты заявителей, 4r, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон, S.W. i.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и переосмысление сварочного оборудования.
Мы, компания G. D. PEGS & COMANX, IMiTED, из Виндзор-Уоркс, Слау, графство Бакингем, британская
компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения (сообщенного нам компанией Wilson
Welder & Metals Company, Inc., из Норт-Бергена, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и
корпорацией Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки) и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении;
Данное изобретение относится к сварочному аппарату iare.
Специалистам в области электродуговой сварки хорошо известно, что желаемыми характеристиками
сварочного генератора постоянного тока являются высокое напряжение холостого хода или «зажигание», а
также кривая напряжения с падающим напряжением для минимизации потерь, присущих созданию
необходимого напряжения на дуге и необходимого значения сварочного тока. Обычный шунтирующий
генератор имеет падающее напряжение, но совершенно непригоден для использования в сварочном
аппарате по той причине, что его напряжение падает до нуля при коротком замыкании и очень медленно
восстанавливается до нормального напряжения холостого хода после устранения короткого замыкания.
Следует отметить, что в реальных условиях сварки кратковременные короткие замыкания происходят со
скоростью от тридцати до пятидесяти мкс в секунду, как показывает осциллограф. Таким образом,
генераторы, имеющие напряжения постоянного тока, широко используются в сварочных цепях. Такое поле,
если оно возбуждается отдельно от источника энергии с показателем преломления 85, требует
дополнительного небольшого генератора, или, если оно электрически соединено с самим сварочным
генератором, дополнительного набора щеток на коммутаторе.
Генераторы, оснащенные обмотками постоянного напряжения, обеспечивают требуемое высокое напряжение
холостого хода, но для снижения напряжения под нагрузкой обычно используется понижающая обмотка
последовательного возбуждения, и если генератор не оснащен такой обмоткой, потери при его работе в
сварочных дуговых установках, очевидно, очень высоки.
Общая цель настоящего изобретения — создание эффективного сварочного аппарата, в котором ток в
сварном шве...
Соседние файлы в папке патенты