Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12531
.pdf
Схема подключения питается от шунтирующего или самоподключаемого генератора, обеспечивая высокое
напряжение холостого хода и желаемый диапазон значений сварочного тока.
Минимизация потерь достигается за счет:; Согласно изобретению, в сварочном аппарате, предназначенном
для подачи тока в сварочную цепь, включающую переменное сопротивление 1lQ при изменении сварочного
тока 1.
i =:
-: 390,060 : в указанной схеме предусмотрено - прямое - таким образом улучшается регулирование тока
генератора, имеющего якорь, генератор и выравниваются его параллельное поле и межполюсные поля,
обеспечивая характеристику. Кроме того, использование тяжелых, практически прямолинейно провисающих
полюсов и якоря, обладающего характерным для условий разомкнутой цепи небольшим искажающим
эффектом, небольшим сопротивлением тока в сварочной цепи, а также щетками с очень низким контактным
сопротивлением, позволяет увеличить ток в сварочной цепи от тока полной нагрузки до короткого замыкания
коммутатора и обмотки якоря. Изобретение будет пониматься с учетом приведенного ниже описания, которое,
в совокупности, может повысить температуру только от 400 до 450 °C и от 480 до 50 °C соответственно.
Предварительная спецификация, в которой Рис. Фактический вес генератора, имеющего -:-'- 1, показывает
характеристики обычного конструктивного элемента, который может составлять от 50 до 60 процентов от веса
других 80 характеристик сварочного генератора. Рис. 2 показывает идеальную характеристику сварочных
машин аналогичной мощности. На рис. 3 показаны характеристики шунта. Было установлено, что при
правильном изготовлении генератора в соответствии с разделением межполюсных контактов 22, 22,
характеристика, которая очень точно приближается к идеальной кривой сварки, показанной на рис. 2,
получается ток, никогда не падающий ниже значения сварочного тока при нормальном сопротивлении,
обеспечивающем различную длину дуги. Также было обнаружено, что изменение положения щеток 238, 23 на
коммутаторе с 90 соответствует характеристике обычного шунта. Как хорошо известно в электротехнике,
соотношение между интерполями 22, 22 и порами.
Генератор имеет нижнюю часть, представляющую собой изображение кривой ниже значения напряжения,
обозначенного цифрой 10 на рисунке 1, соответствующего сварочному току, при котором соответствует
нестабильному состоянию. Нормальная длина дуги может изменяться. При уменьшении напряжения
генератора, значительном, можно получить желаемое увеличение сопротивления на 95 Ом в цепи, питаемой
таким током. Короткое замыкание может быть достигнуто. Генератор вызывает потерю магнетизма
шунтирующих магнитов путем соответствующего размещения щеток 23 на коммутаторе. Таким образом, на
рис. 3, -,linee--большое количество- мгновенных кривых 13 является характеристикой--шунтового = - Короткое
замыкание: возникают - при работе в генераторе, имеющем - вышеупомянутые iO0 обычные сварочные
операции, - и в качестве конструктивных особенностей, с щетками 23, 23, подобно обычному шунтовому
генератору, который является механическим и электрическим нейтральным -:- медленно-поднимающим свое -
напряжение из положения короткого замыкания. - Кривая 14 является характеристикой такого генератора,
когда щетки 23, 23:
:&o0 совершенно непригодны для использования в сварочном аппарате, перемещаются в противоположном
направлении относительно направления вращения якоря в заданном положении; для такого шунтирующего
генератора было бы возможно позиционирование щеток 23; 23, в-:
пагубно сказывается на качестве сварных швов. Увеличение тока при коротком замыкании до 45% должно
существенно снижаться при нормальной длине сварочного аппарата. В идеальном сварочном аппарате
напряжение должно составлять до 50% от сварочного тока. При нормальной длине сварочного аппарата это
возможно, но без искрения на коммутаторе ток никогда не должен падать ниже, но может подняться выше.
Кривая 12 является характерной чертой таких аппаратов. Значение, используемое при оценке, когда щетки
-23, 23-: расположены нормально nVgthl дуги, как представлено -вперед -нейтрального положения с - точкой
11 на фиг. 2. - - -: - относительно направления -вращения: для В соответствии с изобретением, такое
положение j-g qf, щетки 23, 23, - - - s -обеспечивают -сварочный генератор тока могут быть практически
одинаковыми на D --I не самовозбуждающегося типа, который является малым, короткозамкнутым, как ток при
нормальном X x5 низкий по: - стоимости изготовления - и очень длине - являются. - - = ' - i20-'i- эффективен в
том смысле, что он очень близок к В качестве иллюстрации преимуществ, упомянутых в идеальных
характеристиках: Re- по отношению к размеру и общей эффективности _ 'ссылаясь на.
На фиг. 4 изображен якорь 20, имеющий шунтирующий генератор, выполненный в соответствии с данным
изобретением, с минимальным возможным количеством проводников. Это машина, обеспечивающая...
Сильное шунтирующее поле -221, 21 кривые на рис. 3 имеют нормальную разомкнутую цепь i25= -> и сильное
коммутирующее напряжение 9f 60 с максимальным сварочным током 224:22. Используя токовую мощность --
300 ампер -- и - якорь с наименьшим возможным количеством сварочных проводников, его искажающее
воздействие уменьшается до минимума, при этом диаметр якоря составляет 6 дюймов и 7 дюймов
соответственно. При дуге контакта щеток с коммутатором в 314 дюймов и межполюсниках шириной 3/4 дюйма,
расположение щеток на коммутаторе, обеспечивающее характеристики 12, 13 и 14, составляет
соответственно 3/16 дюйма до нейтрального положения и 3116 дюйма назад от нейтрального положения;
искробезопасная коммутация возможна без чрезмерного нагрева коммутатора, когда щетки находятся в
любом из трех положений.
В двухполюсной машине с последовательной обмоткой типа -j5 f-oux-pole якорь имеет 71 виток и 71 стержень
на каждый проводник, обмотка возбуждения имеет 400 витков на катушку или 1600 витков в сумме, а
межполюсные обмотки имеют 13 витков на катушку или 52 витка в сумме. При сварке с максимальным
значением тока 300 ампер количество ампер-витков якоря составляет 150 x 71 или 10 650, а количество
ампер-витков между полюсами — 32 x 300 или 15 600. При разомкнутой цепи ампер-витки обмотки
возбуждения, при токе 8 ампер, проходящего через обмотку, составляют 1600 x 8 или 12 800, а при сварке под
полной нагрузкой, при токе 2 ампера, проходящего через ту же обмотку, — 1600 x 2 или 3200.
Таким образом, суммарная сила тока в амперах обмотки возбуждения при сварке под полной нагрузкой, в
сочетании с 10 650 амперами тока якоря, составляет 3200 + 15 600 или 18 800. Описанный тип сварки
предназначен для дуговой сварки металлическими электродами, требующими напряжения дуги
приблизительно 20 вольт.
Особенностью описанного генератора является то, что после установки щеток их не нужно перемещать для
различных значений рабочего тока, как это обычно происходит в современных машинах. Таким образом,
значение сварочного тока может регулироваться путем регулирования значения напряжения холостого хода,
например, с помощью реостата 24, включенного последовательно с обмотками возбуждения (т.е. чем выше
напряжение холостого хода, на которое настроена машина, тем выше сварочный ток); а щетки 23, 23,
установленные для желаемого увеличения тока при коротком замыкании для определенного значения
сварочного тока при нормальной длине, также обеспечивают желаемое увеличение тока при коротком
замыкании или любое другое значение рабочего сварочного тока без необходимости их перемещения на
коммутаторе.
Поскольку, как правило, требуется высокое «зажигательное» напряжение, более желательно изменять
значение рабочего тока иными способами, чем путем изменения напряжения разомкнутой цепи. Описанный
здесь сварочный генератор позволяет использовать переменное сопротивление в сварочной цепи для
получения изменения значения рабочего тока ниже значения при полной нагрузке, при этом суммарная
выходная мощность генератора при любом значении рабочего тока никогда не будет существенно превышать
его выходную мощность при полной нагрузке.
— Введение переменного резистора в сварочную цепь для изменения рабочего сварочного тока показано на
рис.
4. Один вывод генератора, идущий от щетки 23, соединен посредством проводника 2,5 70 через обычный
реактивный блок 26 с электродом 27. 9-й вывод генератора, идущий от последовательно соединенных
межполюсных обмоток 22 с другой щеткой, соединен проводником 28 75 с одним выводом 29 блока
переменного сопротивления 30. Другой вывод 31 последнего соединен проводником 32 с устройством 33. В
варианте осуществления изобретения, показанном на чертеже 80, один вывод шунтирующего поля соединен
с электродом 27 проводником 34, а другой вывод шунтирующего поля соединен через реостат поля 24 с
выводом 85 генератора, соединенного проводником 28 с блоком переменного сопротивления 30.
Для получения различных значений сопротивления, необходимых для различных значений рабочего тока,
предпочтительно используются три резисторных элемента 35 с углом 90°, предназначенных для
электрического соединения различными способами с помощью контроллера с ручным управлением или
поворотного переключателя (не показан на чертеже). Таким образом, на рисунке 4 все резистивные элементы
разомкнуты; на рисунке 5 они все соединены последовательно со сварочной цепью; на рисунке 6 два
резистивных элемента соединены последовательно со сварочной цепью, а оставшийся элемент разомкнут; на
рисунке только один элемент соединен последовательно с цепью, а два оставшихся элемента разомкнуты; на
рисунке 8 два резистивных элемента соединены последовательно, а резистивный элемент соединен с ними
параллельно; на рисунке 9 два элемента соединены параллельно, а третий разомкнут; на рисунке 10 все три
элемента соединены параллельно; и на рисунке 11 все три резистивных элемента закорочены.
Таким образом, существует восемь полезных положений управляемого сопротивления: одно положение,
соответствующее соединениям на рисунке 4, прерывает ток в сварочной цепи, шесть положений,
соответствующих рисункам с 5 по 10 включительно, дают шесть конкретных значений сопротивления в
сварочной цепи и, следовательно, шесть соответствующих значений сварочного тока, а восьмое положение,
соответствующее рисунку 11, служит для обеспечения полного значения тока.
Описанный здесь метод изменения сопротивления в сварочной цепи i25 имеет преимущество в том, что он не
концентрирует выделяемое тепло на какой-либо детали при работе вблизи полной нагрузки тока.
Резистивный блок может быть выполнен в малом размере и иметь потенциал 60 вольт при сварке током 250
ампер, а его общая выходная мощность составляет 250 x 60 или 15 кВт, тогда как описанный здесь
шунтирующий генератор имеет то же самое напряжение зажигания 60 вольт, которое падает до 31 вольта при
70.
Сварочный мат работает на 260 ампер, а его выходная мощность составляет всего 7,8 кОм. При сварке под
полной нагрузкой (300 ампер) постоянный потенциал должен обеспечиваться напряжением 3000 × 607 или 18
Ом. По сравнению с выходной мощностью шунтирующего генератора 75 Вт, составляющей 6 Вт, из
вышеизложенного становится очевидным для специалистов в данной области, что предлагается
эффективный сварочный аппарат, в котором ток в сварочной цепи подается от шунтирующего или
самовозбуждающегося генератора, и в котором может быть получено высокое напряжение холостого хода
или зажигание, а также любое желаемое увеличение тока при коротком замыкании в широких пределах, при
этом однократная регулировка щеток на коммутаторе обеспечивает желаемое увеличение тока при коротком
замыкании для любого конкретного рабочего значения сварочного тока. Этот аппарат 9 Go также
обеспечивает желаемый диапазон значений сварочного тока с минимальными потерями.
При сварке при полной нагрузке выходная мощность приводного двигателя, с учетом потерь на трение и
сопротивление в самом генераторе, ненамного превышает мощность, потребляемую при сварке при той же
полной нагрузке. При сварке любым другим сварочным током выходная мощность приводного двигателя
никогда существенно не превышает мощность при полной нагрузке. Таким образом, приводной двигатель
может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать сварочный ток при полной нагрузке и не
нуждаться в перегрузке при любом другом сварочном токе. Следует понимать, что могут быть внесены
различные изменения в детали без отступления от сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390061A
[]
11 1 1
.........
Appiicdtibn-D6te (в Uni-Ited Kingdbrh): сентябрь. 12, 1932. № 25,398132.
Принято к исполнению: март 1933 г.
Полная спецификация.
Iffipio-vdiiiie-iiti in- 'acid iilittlilig tob Lifflit,:bevices.
11:; r1 OD t\-/1( UJ-, N 39,0,061 1 r-. Apntxe-bnl, 1)timrtlnitpd 1 - SMt_ 1,1i 1931.
We Tirk THOM'soi.1IbusoN ЛЮБОЙ Llg-I'TB'D, Briiisl' boi:hpaiiy havi-ii - его rd6igte-red Sfle Loe at rown Ihuse
AldWych, ndl, W. C. 2, (AS-sigs OY GtorGE FORREST ifFTCAi,:9 of iglb'tTnidii Stegt и AuGuist J6HW KIING из Boi
i46' Aqueduct Road, J - граф из Gohiieciady, 0-Gew York, Uiii.tea States, граждан Соединенных Штатов Америки),
do-hereb рассказал о природе области этого изобретения, о том, каким образом то же самое следует
изложить, объяснить и подробно описать и выяснить следующее. S'tdt6Миелит. Настоящее намерение
относится к светочувствительным устройствам и, в частности, к усовершенствованному процессу
изготовления селеновых элементов того типа, в котором селен закапывается в основной элемент,
помещенный в конверт.
С момента развития технологии вакуумных ламп стало принято заключать селеночувствительные
светочувствительные элементы в стеклянные колбы и иногда откачивать из них воздух. Это, наряду с
улучшенными технологиями и большей тщательностью при подготовке элементов селена, в значительной
степени способствовало повышению качества продукта.
Несмотря на эти улучшения, по-прежнему наблюдается выраженное отсутствие единообразия в
электрических характеристиках элементов, изготовленных по одному и тому же процессу и в одинаковых
условиях, что исключает возможность произвольной замены одной трубки другой. Эти вариации были
обнаружены в большинстве случаев, чтобы выявить наличие незначительных примесей на поверхности,
введенных в нее, и светочувствительных частиц в течение определенного времени в процессе формирования
слоя. Следовательно, заключение элемента селена в воздухо- и влагонепроницаемый контейнер само по
себе не является достаточным для обеспечения равномерного распределения элементов.
Было предложено использовать A0 de]osit, сблений на внутренней поверхности оболочки для образования
светочувствительного gurfd6e в условиях вакуума путем распыления из кодов, образованных из i31eni-ii atli. С
М.
Согласно t.'he.pr6sentinveiitioii после inirod-licil(- s61eliluill Внутри конверта он испаряется, i4'nd -a6tL. co nI:dllilo
n's td закрывает его, чтобы временно сконденсироваться на поверхности" wiiliin dn'v6l6Pe (whi611 Inaly be the
inner surface of the envelot),:ijid 59 tlig cbndeji ed shloiiiu'--m i tRbii it ' sf erred "d9 iheu-u= bbn;ditionf from said
SuriM69 on tb ilid fotiiida-ti6ji member. Когда tb.6 eliiiiiin id -iiiitiall- condensed on io; ihe in'n'b-r surfd6e df
the.61,Yblbpel- it 60 ma iiaiisfrred by heating the envlp6, w'ith6-dt -M"'aie'iiallt hedtin the, fbu'ndgii--on eaus--ii-n:g'
the- selenium to cd-dEleili89 UP0fi tU cooler fotlii-elttibn membe"r". Thei(ap-orizitio-n6fthe616n1 from this foundation
m'-'ber may be, Thduced by the i:h-rod-ticti- n 6f an' inert gas into the envelope Pidi -to sdaling-bfi.
Дополнительные возможности изобретения заключаются в подготовке илового композита и его компонентов
внутри конверта, как будет более подробно объяснено ниже.
Описание изобретения, которое будет полностью понято, приведено ниже, а также на прилагаемом чертеже,
где на фиг. 1 изображен светочувствительный элемент из селена, готовый к установке внутри корпуса; на фиг.
2 показано светочувствительное устройство, поддерживаемое стержнем внешней трубки. На рис. 3 показан
один из этапов производственного процесса, а на рис. 4, 5, 6, 7 и 8 — дополнительные этапы.
Светочувствительная поверхность предпочтительно располагается на одной стороне стеклянной пластины,
которую можно назвать микрокристаллической пленкой. Этот элемент сначала окрашивается на 90% смесью
металлических 0,01d жидких красителей, а затем запекается при температуре 11. 1. f pet:tilre o db.6-ftt 1500 0.
for. appro-x'imaffly i h"rs. Запекание примесей необходимо для получения 95% материала, указанного в справке
AC6 chaiet6, для дальнейшего использования, как будет показано позже.
Tlie-ainijd silos-,% is th6ii engraved iii a well known m-manner by o"e.r a. indstr'. pIdie ofi a panio- ion d 1.. IRIfil.11 fl 1
11 r mac i c or y any otfi'&r-- s-'-w'.itable, ledn'-s. Tile' e_ n-f-ra v ing, process serves ioC? - 1 - --- 1 --- 1 --- '.1 T' anti
entife cold fl ffi from- a conS eSIT le Spray ta ny d' el.
1
Ij1 t j i1 i i 1 i 1 1 i i i i i -11 - 1 gain 1 % fumes G Ea FR Y E PATENT SPECIFICAT10' 239,1 конфигурация,
например, сетка 3, состоящая из ряда обратных петель и двух коротких прямых участков 4 по центру
пластины. Этот путь разделяет проводящую пленку на две части, электрически изолированные друг от друга,
края которых образуют длинный, извилистый маршрут.
После гравировки пластины обжигают при температуре около 5250 °C в течение приблизительно получаса,
чтобы выжечь остатки краски и прочно закрепить золото на поверхности стекла.
Как более наглядно показано на рис. 2, пластина 5, обработанная таким образом, крепится к стеклянной
подставке 5 с помощью двух металлических блоков 6, содержащих пазы, в которые входит нижний край
пластины. Эти блоки, а также стеклянная пластина, снабжены отверстиями для небольшого винтового болта
7, обеспечивающего жесткое крепление пластины к опоре. Болты расположены по обеим сторонам дорожки 4
таким образом, чтобы они могли удобно служить клеммами для соответствующих половин золотой пленки.
Элементы 6 поддерживаются от стержня в вертикальном смещенном положении с помощью жестких
проводов 9, которые изогнуты под нужным углом и которые также служат вводными проводниками для
соответствующих половин золотой пленки. Таким образом, стеклянная пластина, установленная в блоках,
располагается не в центре предусмотренной впоследствии оболочки, а смещается в сторону от центральной
продольной оси оболочки.
Сторона пластины с золотым покрытием и гравировкой предпочтительно располагается ближе к стержню, по
причинам, изложенным ниже. К стержню прикреплена небольшая стеклянная трубка 10, через которую можно
откачать содержимое конверта известным способом.
Следующим шагом в этом процессе является закрепление массы селена подходящим и удобным способом на
пластине 1 или другой части крепления. Этого можно добиться, просто нанеся или приклеив селен на ту
сторону пластины, которая дальше от стержня, как показано символом 11 на фиг.
3.
Селен также может быть введен известным капсульным методом в виде гранулы, помещенной в небольшую
металлическую чашечку (не показана), которая может быть закреплена на металлической части крепления. В
случае капсульного метода крышку можно проколоть, чтобы пары селена V могли выходить при нагревании
внешними средствами.
На монтажную поверхность или внутреннюю поверхность конверта также может быть нанесена селеновая
краска, или же светочувствительный материал может быть помещен в конверт в виде комка через табличку,
как это хорошо известно в данной области техники. В действительности, специалистам в данной области
легко придут в голову различные схемы введения селена.
Главная задача состоит в том, чтобы поместить селен в конверт с минимальным количеством манипуляций и
как можно быстрее.
После нанесения селена на пластину 70, как показано на рисунке, крепление может быть герметично
установлено в колбу 8, а два соединения 15 от рифленых элементов выведены из стержня обычным
способом. Трубка, или, точнее, блок из 75 таких трубок, расположены на опоре 12 вытяжной системы, которая
работает непрерывно и снабжена печью 13 для нагрева оболочки во время отвода воздуха. Затем трубки
прогревают в течение примерно пяти минут при открытом пламени или, предпочтительно, в печи, как это
схематически показано на рис.
5,
при температуре (приблизительно 3500 °C), достаточно высокой для того, чтобы вызвать испарение
селена-85. Затем печь поднимают, как показано на рис. 6, и когда трубки охлаждаются (это состояние может
быть ускорено вентилятором), селен конденсируется на внутренней поверхности колбы. Желательно
предотвратить оседание селена вокруг стержня, где он может вызвать утечку тока, и для этой цели
предусмотрено несколько нагревательных спиралей 14, которые располагаются вокруг нижней части
оболочки и внутри стержня, как показано на рис. 4. Эти катушки удобно соединять последовательно и
размещать на выхлопной платформе в виде клеммного гнезда, в которое трубки можно временно вставлять.
Как станет понятно, эти катушки служат для поддержания более высокой температуры стержней, в том числе
нижней части трубок, по сравнению с другими частями. 105 Следующий шаг — перенос селена с внутренней
поверхности элемента.
конверт прикрепляется к стеклянной пластине, и этот шаг, как показано на рис. 7, удобно выполнить, снова
нагрев трубку 110 в печи. В печи поддерживается температура около 4000 °C, при которой наблюдается, что
селен покидает оболочку и начинает конденсироваться на стеклянной пластине в виде тонкой пленки
равномерной толщины 15 мкм. Затем печь можно поднять, как показано на рис. 8. Очевидно, что в этих
условиях оболочка временно будет горячее пластины, и селен осядет на более холодной части. 120 После
того как селен сконденсировался на пластине, крайне важно предотвратить его повторное испарение с
пластины обратно на конверт, как это обычно происходит при охлаждении конверта 5. Для предотвращения
повторного испарения в систему можно подавать заряд инертного газа, такого как азот или аргон, под
давлением около 1 см или более, как только селеновая пленка полностью сформируется, что приводит к
быстрому выравниванию температуры различных частей трубки.
Было установлено, что из-за смещения положения стеклянной пластины внутри оболочки, которое приводит к
тому, что сторона пластины, расположенная ближе к стержню, оказывается немного холоднее, чем
противоположная сторона, практически весь селен конденсируется на этой стороне, расположенной ближе к
-0. Как указывалось ранее, на этой ближней поверхности расположены решетчатые метки и золотая пленка,
благодаря чему пары селена покрывают эти элементы тонким, равномерным слоем или покрытием. Толщину
этого слоя можно регулировать, предварительно определив количество селена, вводимого в трубку. Также
следует отметить, что благодаря смещенному положению пластины источнику света, расположенному
непосредственно перед селеновой пленкой, предоставляется большее поле зрения, чем это было бы
возможно при более центральном положении пластины.
Для предотвращения резких температурных перепадов, в случае необходимости последующей
термообработки готовой трубки для получения необходимых характеристик, в оболочке может оставаться газ,
выравнивающий температуру. Однако, как показывает опыт, дополнительная термическая обработка
требуется крайне редко. При желании газ также может быть полностью удален из оболочки при выходе, а
трубка герметизирована, образуя устройство для создания высокого вакуума.
Очевидно, что различные процессы переноса селена в испаренном состоянии, описанные выше, происходят,
когда трубка находится на насосе и в состоянии высокого вакуума, так что малейшее загрязнение
светочувствительной поверхности невозможно.
Благодаря герметичной оболочке, ядовитые газы, включая воздух в помещении, а также посторонние
вещества полностью исключают контакт селеновой пленки с ней. Кроме того, различные этапы процесса
отличаются высокой точностью, а продолжительность обработки и толщина селеновой пленки могут быть
точно определены экспериментальным путем, так что трубки, изготовленные по усовершенствованной
технологии, демонстрируют идентичные электрические характеристики и реагируют на свет. Оболочка служит
не только для защиты светочувствительной поверхности в критический период формирования, но и
представляет собой постоянное ограждение, обеспечивающее равномерность работы в течение длительных
периодов времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390062A
[]
Ponve g Datpt (,Qermany): Sep
ntkoj -t.
1,
,1, 1931. Приложение Dge (в Uplied KingOoT ... --- - _). 5 Илл. 32.
-. эпизод.
2
932. № 2j,' - /A C16mpjate Принято: - 0 марта 193j.
ПОЛНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ.
Вклад в разработку диафрагменных газовых регуляторов давления, в частности, регуляторов давления. Мы,
-AWA, PATM-nT-VEPWAI'-TUNGSQ Al-:T'IEX-GE','ELLSCllirT Of SC]lafi-auseii, SWIliz"eriala ' -,-coinpanv..-
incorporated Zerf 'issi Under the laws of Swit and gAees Of DEUTSCHE GASGERXTF,-,GlES17,,LTSCHAFT, of -9,
-Kottbu5,er-'St:, Belin, S.O. -36, Ger.1)iany,-- 'C a ompany. incorporated-.tinder the law's lot -Cxermnylxe-pey declare
tile nature --of - thicy invenio x the same i$'10 in w at manheb ip- pr- сформированный, быть -pdrti6ularl-v описать
-d и .seiiRed'in au(r - ti. 0-1,10W R состояние t M9 Это изобретение, относящееся к .o-ipproveme-ni-s в
jjiQphF;I,-in - - газовый прессLre,,hi li"p'Tes-syi-e xeg.ulapartidul.rly cr Rn, включает в себя набор игрушек d 'ffigpr
-помощников.
bbiween"t-h ' ' - -.. в механизме th6 клапан установлен во входном отверстии регулятора aid-he-dia'ie r66ulatQ- В
то время как выше a-pre etE sure 0M e aRibmaticilly the. eonii-t'iolii 'be'tw e, reg,,al.iit-o, r di I-ira, ad' te., valve fl- by
Cf- V- .essw.e. -ctin"g on ilic.
ji4Iira-m - so -that the]oveiiaQnts of Teo,,qlator diaphta,-,]3ll lio-siDker ave'aoy..
при -4eRce на клапане. Более того, после освобождения клапана пли-иллятора, можно отключить его - 1 e
Cation -shic-h' nia consi y st g.
вес руки /или пружина n -разгруженный вспомогательный --диафа.ranra может быть использован M, который
6n. или контролирующий iapli '-m Deeomiyj Tjky pa, -7antil' eqACs igt6 Работает с asubs 1 y gr a er force. o C
C.911p - ing pItiI n t Ii p member than the regulator. diaplirdg-m., itself. A urth c,-.-skracteris ic Of the inventi egusi s in
providing. th- P--ulator-- -d4a-plira.gm-vith. ad! устройство для работы на - давление, действующее на
'редактирование 0 -сказанный- д'ТапжТагн'Т, -".-иас, - ам..
он thg, a-dxiligi:y Dia-P ra Operas R 45. te на qgreat60 f OTC0 flean, 'poupIT'U'g'.. SS71' h. --the a--id -part- f the refil
9-'Q-ri.'dia'phra,-T.
Prthe characterikic; will appr--from,iiowi d 1ip - ' 'ich tho- espr h re'ref er? ke, is piade t t,e, ,epgm -1. 1P.1)__,y,ng-
draw0 в T-он сказал рисование, -is..cRntral.--yerticil 17 seQt-(? iq oi_ onQ- examp. e-.0fe struetion in accordaiwe
w4h the invegtion.
a indicates_tl:Le,-mpin- casin- of- the 65, re-(yii,,Ia-tQ-r which is provided:d with:-al,- inlet al and an outlet d. h a
movable val e body --vit-ii tw- o- opposite valye-'seatg-b.- Th-vlve b-i5,-m'ou--n--t-ed on tudinally sliOa.le spiWdld &
6Q, suelh'-i'laiiiier as to--p-reclude-revolvinoj The spiildl'e,'- c is movable stort? by, Inpags of -arm 9f a lever d pivotall,
moulAted g& di and having a relatively hr-e transThe end of Ihe Ion-ar - 65, --- C, ril of. the. lever d is. p,,Lit into e
neei6n! с- а--ре&ултор дипфра,и I. посредством а.е. ер приписан.
Th pfise a, spindle co-upl' ipeans epm.
q, который установлен - так -'быть.
as - slidabla7Q.
1.eevo 4. _ The sindl6 j 1 ri--idlY extradited to the m-,dd-l, of th _gid e and r ly or, with slight tQ the dl free movei46nt
-el- -of-an "iilia-ry diaphrac, i. Рукав_ h., iw 76.
- C1Ineolinep-tecl-to-,t.i10 epincII6 g- fhro 6r"de't"en'ts' 'k 'by attachment in- the; form 0 f P-Ivlclr'iea.1 6uidesh
supported-by arms, or ts A2 attached t -rings h.-efamped to the diaph-rAgm. The dpients.7cr;enoao;.& 8a h ses in the
sleeve pointed- encls kT adated tij e spiRdlp,-g and- to slide in-the. sleeves, 'w'hen the -jisengaQecl-:from- the said
85.
Кольца такого размера, что диафрагма соединена с центральным корпусом. орцион-а также
ан-олитер-ан-ниллар рил-'хич!. P.0AiOn, bot,-1,of w.--- ---re, free-10 'flex.
Рукав Q нагружен с помощью Wei'olit G; движение вниз относительно рукава h ограничено воротником. Его
движение в сторону ограничено 95.
jetent L. engacpih- under sprin- pressure- an 2.-or file likeon ann-iilar'enlaTmnt tile 5piiidle -gj Th-e-:-annulhr
enl:ar.,eineii-t 92 is so fop. Med as -by ---iVill' it thy.conipity ZI show.11- in t4- drafts tlidt on the rising J00. F;
кремниевого j:! qypTeig.t -, из ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ 9 __00 P_ Q.9 --- 21 между втулкой h и
креплениями - освобождается по мере того, как фиксаторы k высвобождаются из отверстий или ^- углублений
= во втулке h так, что только их 0 заостренные концы A. находятся в зацеплении с вертикальными
направляющими пазами, в которых они могут перемещаться вверх и вниз.
s mis — это пружина сжатия, регулируемая по силе и положению с помощью винта, при этом указанная
пружина расположена таким образом, что ее воздействие на движение рычага d не является существенным в
положении, показанном на чертеже. Пружина срабатывает только тогда, когда рычаг повернут на 4f в
направлении стрелки А.
Действие устройства заключается в следующем: при отводе газа в точке a2 давление газа уменьшается под
управляющей диафрагмой f. Под воздействием веса G и пружины n рычаг d поворачивается в направлении
стрелки A, и при этом открывается регулирующий клапан b. Когда подача газа прекращается, давление под
управляющей диафрагмой f повышается, и регулирующий клапан b немедленно закрывается, прижимаясь к
своему седлу bW. Если полному закрытию регулирующего клапана препятствует посторонний предмет,
лежащий на седле клапана bbl, то происходит повышение давления под управляющей диафрагмой gnm f.
Соединение в механизме клапана приспособлено для работы при таком давлении срабатывания, что клапан
освобождается за счет повышенного давления, действующего на среднюю часть диафрагмы f,
расположенную внутри колец h-. Иными словами, пружинное давление, действующее на фиксаторы k, таково
или может быть отрегулировано винтом устройства, показанного на левом цилиндрическом креплении h',
таким образом, что фиксаторы k отжимаются назад конической частью g2, когда центральная часть
диафрагмы...
flis =еще больше поднимается под давлением, накапливающимся под ним в указанных обстоятельствах.
После отсоединения втулки h, последний перемещает рычаг d в направлении стрелки A под действием груза
G и пружины m независимо от положения диафрагмы I. Клапан 3b в этом случае будет прижат к седлу
клапана bl. Таким образом, предотвращается повышение давления газа внутри регулятора выше «ранее
определенного значения», которое можно регулировать.
Если во время работы регулятора диафрагма в каком-либо месте становится негерметичной, давление газа
проникает под вспомогательную диафрагму. Поскольку вспомогательная диафрагма i имеет значительно
большую рабочую площадь, чем центральная часть регулирующей диафрагмы f, расположенная внутри колец
hP, соединение под действием вспомогательной диафрагмы i немедленно разрывается до того, как
вспомогательная диафрагма i сможет в полной мере выполнять какую-либо регулирующую функцию вместо
регулирующей диафрагмы f. Как станет ясно, это освобождение осуществляется диафрагмой i, поднимающей
шток g, так что коническая поверхность детали gi прижимает фиксаторы k и отсоединяет втулку h, которая
затем попадает под воздействие груза G, закрывая клапан b на седле 62.
Благодаря регулятору, сконструированному в соответствии с данным изобретением, ни при каких
обстоятельствах полное начальное давление в точке ai не может проникнуть внутрь регулятора.
В показанном конструктивном примере вспомогательная диафрагма установлена в корпусе i', который
снимается во время работы регулятора 85i. Над регулирующей диафрагмой f предусмотрена опора fr, которая
в сочетании с кольцом hW служит для размещения грузов G1. Благодаря возможности отделения корпуса от
остальных частей регулятора, после снятия вспомогательной диафрагмы 95, во время регулировки регулятор
можно нагружать дополнительными грузами.
Из приведенного выше описания становится ясно, что соединительное устройство имеет такую конструкцию,
что разъединение или снятие может быть осуществлено при заданном давлении под диафрагмой J, которое
может быть точно предопределено. Также станет очевидно, что из-за связи между диафрагмами f и i, одна из
них не может двигаться отдельно от другой или может двигаться лишь в ограниченной степени.
В свете подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390063A
[]
n -T7 C v i 'V L
ПАТЕНТ S F I-CA- T. O - -- --L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехословакия): сентябрь. 29, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 13, 1932. № 23497/32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, включая WLas v hicla ri.iPe Использование патронов и Мы, CESKOSLOVENESA
ZBROJOVIiA AlicIovA SpOLECxoST V BusE, юридическое лицо, организованное и существующее в
соответствии с законодательством Чешской Словакии, по адресу: U lazaretu 57, Brunn, Czecho Slovakia,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к патронной
ленте со звеньями, в которых патроны используются в качестве штифтов, причем звенья состоят из средней
части сравнительно большой прочности и вырезанных удерживающих выступов.
Согласно настоящему изобретению, средняя часть каждого звена состоит из перемычки, расположенной
перпендикулярно и поперек ленты между соседними патронами.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера настоящего изобретения.
На рисунках с 1 по 7 показан один конструктивный пример, а именно на рисунке 1 показана часть патронной
ленты в переднем ракурсе.
На рис. 2 показан частично разрезанный план, выполненный по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 показан вид сбоку одного звена патронной ленты.
На рис. 4 показан фрагмент, взятый по линии 1-I+ на рис. 3.
На рис. 5 показано одно звено патронной ленты в продольном разрезе, взятом по линии V-V Физ. 6.
На рис. 6 показан вид сверху одного звена патронной ленты.
Соседние файлы в папке патенты