Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12522
.pdf
вакуум заменяется обработкой под давлением, вакуум в капсуле 86 сначала разрушается, когда диафрагма
возвращается в исходное положение 10, поднимая шток 88a или освобождая клапан 88, чтобы закрыть
капсулу от давления, и любое давление, создаваемое внутри и превышающее внешнее атмосферное,
выходит через трубопровод 89 с обратным клапаном 90. Обратный клапан 88 в данный момент
предотвращает попадание пара в капсулу, но удерживается от закрытия до тех пор, пока вакуум в клапане 86
не будет нарушен штоком 88', прикрепленным к диафрагме 84.
В качестве еще одного примера способа подачи сигнала тревоги или контроля продолжительности работы
можно использовать устройство, расположенное внутри камеры, например, в массе повязок или их
эквивалентов, и реагирующее на температуру последних, которое будет вызывать срабатывание
электрического реле для осуществления необходимого управления. Кроме того, к дверце стерилизующей или
дезинфицирующей камеры может быть подключен выключатель, предотвращающий работу контроллера,
если дверца не закрыта. Этот переключатель также может быть сконструирован таким образом, чтобы
запускать контроллер на запирающем устройстве двери, которое затягивается.
Очевидно, что вместо электрических переключателей и электромагнитных клапанов дистанционное
управление может осуществляться с помощью пневматических или гидравлических систем, используя
запорные клапаны с пружинным закрытием и открытием под давлением (или наоборот), а также пилотные
клапаны, как правило, известной конструкции, вместо электрических средств управления. В данном случае
никаких специальных мер для регулирования разницы между начальным и постоянным давлением на вал
клапана 4 и 5 не предусмотрено.
На фиг. 24 и 25 схематически показано, как ряд гидравлических клапанов 91 может последовательно
приводиться в действие барабаном 92, имеющим кулачки, которые могут регулироваться в этом положении и
заменяться другими клапанами различных размеров в соответствии с требованиями; все это будет легко
понять без дальнейшего описания. Клапаны могут быть запорными или пилотными, как указано в
предыдущем абзаце.
На фиг. 24 и 25 показано, что управляющий барабан непосредственно воздействует на приводимые в
действие клапаны, однако клапаны могут находиться в любом положении и быть соединены с барабаном
любой механической системой рычагов, такой как рычаги, тяги, тросы, цепи или их аналоги.
Приведенные описания относятся к стерилизатору или дезинфекционной камере, подвергающейся
воздействию пара или вакуума, но этот принцип может быть в равной степени применен и к другим операциям
стерилизации или дезинфекции аналогичного характера. Если помимо клапанов стерилизатор включает в
себя средства, в которых электрический ток принимает непосредственное участие в процессе стерилизации
или дезинфекции путем подачи теплового излучения или создания какого-либо электрического состояния в
обрабатываемых объектах, то электрический выключатель или выключатели для него могут открываться и
закрываться различными описанными способами. 75 Следует понимать, что настоящее изобретение
ограничивается стерилизаторами или дезинфекторами, предназначенными для использования в указанных
областях, и не включает в себя устройства для стерилизации молока, консервов и других продуктов питания
8G и тому подобного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 8&
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390222A
[]
1 { L bLt @,; '. on --'I 1 % i.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от тринадцатого января 1936 года, согласно разделу 26 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 7, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 6, 1931.
Принято к публикации: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3909222 № 22292/31.
Усовершенствования метода и устройства для отделения воска от масла. Мы, компания STANDARD OIL
COMPANY, корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Индиана,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 910, South Michigan Avenue, Чикаго, штат Иллинойс, и города
Уайтинг, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Гарольда Вивиана Атвелла,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1291, Davis Avenue, Уайтинг, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отделению воска от масел и, в частности, к депарафинизации нефтяных
масел.
В соответствии с настоящим изобретением, усовершенствованный способ отделения воска от масла состоит
в разбавлении восксодержащего масла, охлаждении смеси до затвердевания воска и отделении
затвердевшего воска от разбавленного масла, и характеризуется использованием одного или нескольких
сжиженных обычно газообразных углеводородов в качестве разбавителей.
Настоящее изобретение также предусматривает способ отделения воска от масла, который заключается в
использовании одного или нескольких сжиженных, обычно газообразных углеводородов в качестве
хладагента.
В сферу действия настоящего изобретения также входит предоставление подходящего оборудования для
осуществления указанного метода.
Нефтяные масла могут содержать воски с высокой температурой кипения, называемые вазелином, и воски с
относительно низкой температурой кипения, называемые парафином.
Вазелин имеет несколько аморфную структуру, его трудно отфильтровать, поскольку он забивает поры
фильтра, и обычно [цена 11-3] отделяется от масла путем отстаивания и декантации. Парафиновый воск
трудно осаждается из-за своей выраженной кристаллической структуры, и обычно его отделяют от масла
путем прессования или с помощью других методов фильтрации. В настоящее время на 50
нефтеперерабатывающих заводах наблюдается тенденция к производству смазочных масел исключительно
из дистиллятов. Это означает, что в одном и том же масле присутствуют как вазелин, так и парафин, и,
следовательно, воск не может быть легко удален ни путем отстаивания, ни путем прессования. Кроме того,
центрифугирование крайне затруднительно, поскольку воски имеют приблизительно ту же удельную
плотность, что и масла, а также из-за многочисленных механических трудностей, особенно при низких
температурах, при которых необходимо осуществлять разделение. Целью нашего изобретения является
создание средства для отделения воска от масла, позволяющего быстрее охлаждать масло, снижать его
вязкость и уменьшать удельную плотность, чтобы вышеупомянутые процессы можно было использовать для
отделения воска даже в тех случаях, когда в одном и том же масле присутствуют смеси парафина и вазелина.
Еще одной целью нашего изобретения является отказ от дорогостоящего оборудования, которое ранее
требовалось для косвенного теплообмена в охлаждающих аппаратах для депарафинизации масел. Ещё
одной целью является снижение затрат на отделение разбавителя от готового масла и обеспечение более
полного разделения при низких температурах. 80 Ещё одна цель — предоставить более простой вариант.
Более эффективный и экономичный процесс отделения воска от масла.
При реализации нашего изобретения мы используем избыток сжиженного, обычно газообразного
углеводорода, такого как пропан, в качестве разбавителя для масла. Затем мы можем охладить масло путем
контролируемого испарения разбавителя. Мы обнаружили, что вязкость смеси пропана и масла настолько
низка, а её удельная плотность также настолько низка, что вазелиновый воск может легко оседать, даже если
он находится в смеси с парафином. Мы обнаружили, что при использовании усовершенствованного метода
отделения прессуемого воска от масел, скорость фильтрации может быть значительно увеличена благодаря
особой кристаллической структуре воска. Изобретение также применимо к отделению воска от масла с
помощью центрифуги или других механических устройств.
Наше изобретение станет более понятным из описания предпочтительных вариантов его осуществления,
представленных на прилагаемых чертежах, где:
На рис. 1 представлен схематический вид в разрезе, иллюстрирующий нашу усовершенствованную систему
удаления воска, а на рис. 2 — модифицированная охлаждающая камера, адаптированная для использования
в указанной системе.
Воскосодержащее масло может подаваться по трубе 10 из подходящего источника в смеситель 11, где оно
смешивается со сжиженным обычно газообразным углеводородом, таким как пропан, подаваемым по трубе
12. Смесь воскообразного масла и пропана затем по трубе 13 подается в холодильную камеру 14, которая
может быть снабжена соответствующим поплавковым индикаторным устройством 153 для индикации уровня
жидкости.
В верхней части этой камеры предусмотрено множество перегородок 16 для предотвращения утечки масла в
результате его уноса. В основании камеры предусмотрены перфорированные трубы 17 для подачи рабочей
среды, которая может представлять собой пропан или другой углеводород в жидком или газообразном
состоянии.
Пары удаляются из верхней части камеры через трубу 18 с помощью насоса 19, который проталкивает их
через трубы 20 и 21 в конденсатор 22, где они сжижаются и возвращаются насосом 23 через трубу 12 в
смеситель 11, как описано выше.
По бокам холодильной камеры расположен ряд труб с клапанами 24, 25, 26, 27 и 28 для отвода чистого масла
через трубу 29, насос 30 и трубу 31 в паровой дистиллятор 32. Это, разумеется, делается только в тех
случаях, когда воск можно отстоять гораздо легче, чем отфильтровать или центрифугировать.
Сливная труба 33 ведет от основания холодильной камеры через трубу с клапаном 34 к резервуару с
вазелином или через трубу с клапаном 3.5 к восковому фильтру или прессу 36. Фильтр 36 может быть
непрерывного вращающегося типа, в котором восковой налет соскребается с вращающихся дисков и
выгружается шнеком или шнековым механизмом через трубу 37. Фильтрат из фильтр-пресса отводится через
трубы 38 и клапан 39 и под давлением насоса 30 через трубу 31 поступает в паровой дистиллятор 32. Масло и
разбавитель в перегонном кубе 32 нагреваются паром в змеевике 88, при этом пропан удаляется по трубе 21,
сжижается в конденсаторе 22 и возвращается в систему насосом 23 и трубой 12. Обезвощенное масло
отводится из основания парового аппарата 75 (32) через редукционный клапан 35а и трубопровод 36а.
Вышеуказанное оборудование может использоваться для удаления воска из масел путем прессования,
центрифугирования или отстаивания, а при использовании для удаления воска из масел, пригодных для
прессования, оно может применяться как в непрерывном режиме, так и в периодическом режиме.
В охлаждающую камеру можно засыпать масло, содержащее вазелин, вместе с примерно в два с половиной
раза большим объемом сжиженного пропана. Смесь обычно имеет комнатную температуру, около 8°F
(примерно 27°C), а для отделения воска необходимо снизить температуру до 90°F (примерно -10°F). Такое
охлаждение достигается путем испарения или кипения пропана, которым разбавляется масло.
Пары пропана удаляются насосом 19, что позволяет регулировать давление в холодильной камере 95, а
регулирование давления в этой камере обеспечивает желаемую скорость охлаждения. Поскольку пропан
кипит при температуре около -36°F при 760 мм рт. ст.
При повышенном давлении в холодильной камере может поддерживаться давление, немного превышающее
атмосферное. Однако давление в этой камере можно было бы снизить, чтобы добиться любой желаемой
скорости охлаждения. Для отделения и отстаивания вазелина мы предпочитаем медленно охлаждать смесь,
например, со скоростью около 3 или 4 минут в час.
При использовании указанных выше пропорций пропана и масла охлажденная смесь 110 содержит около 50%
пропана по весу и, следовательно, имеет относительно низкую удельную плотность и чрезвычайно низкую
вязкость. Вазелин может быть осажден, а полученное чистое масло может быть откачано через трубы с
клапанами 24, 25, 26 и т. д. После слива прозрачного масла вазелин перемешивают, продувая пропан или
другой легкий углеводород через перфорированные трубы 17, а перемешанную смесь отводят через трубы 33
и 34. Пропан удаляется из масла в паровом перегонном аппарате 32, а из вазелина — в соответствующих
перегонных аппаратах (не показаны). 125 При использовании аппарата для удаления прессуемого воска из
масла смесь масла и пропана может подаваться описанным выше способом и в указанных пропорциях (одна
часть масла к двум и одной половине части разбавителя), а давление может быть снижено насосом 19 для
удаления паров пропана, при этом снижение давления в охлаждающей камере вызывает быстрое испарение
и кипение пропана, которым разбавлено масло.
В этом случае мы предпочитаем охлаждать масло как можно быстрее, а в некоторых случаях ускоряем
охлаждение путем введения протонов.
1
( панеля или другого легкого углеводорода через перфорированные трубы 17.
Когда достигается температура охлаждения (-10 °F), смесь масла, воска и пропана отводится по трубе 35 в
фильтр 36, где масло, разбавленное пропаном, быстро отделяется от кристаллов воска. Пропан удаляется из
отфильтрованного масла в паровом аппарате 32, а пропан из фильтрующей камеры также сохраняется,
конденсируется и возвращается в систему.
При депарафинизации масла, содержащего прессуемый воск, его можно непрерывно подавать в
охлаждающую камеру, охлаждать в ней, отбирать с ее дна и фильтровать. В данном случае мы
поддерживаем заданный уровень жидкости в холодильной камере, который может отображаться и/или
контролироваться соответствующим поплавковым устройством 15.
В поток масла добавляется достаточное количество жидкого пропана, чтобы обеспечить содержание
разбавителя в смеси, поступающей в фильтр-пресс, примерно на 50%.
В любом из вышеперечисленных случаев мы можем ускорить осаждение вазелина или увеличить скорость
фильтрации путем добавления подходящих ускоряющих реагентов. Фильтрующая ячейка, инфузориальная
земля, диатомитовая земля.
и т. д. могут в непрерывном процессе добавляться в виде суспензии к поступающему маслу.
На рисунке 2 показана модификация нашей холодильной камеры. В данном случае мы оснащаем камеру 14
коническим или сужающимся дном 40. В нижней части или на вершине конического основания мы размещаем
диффузор или сопло 41, соединенное с источником пропана трубой 42. Труба 33 соединена с коническим
основанием камеры непосредственно над диффузором 41 и соединена с трубой So 34 для удаления вазелина
и трубой для подачи прессуемых смесей на фильтр. Множество клапанных трубок 24, 25, 26 и т. д.
расположены с интервалами вдоль боковой стенки этой камеры, так что чистое масло может быть откачано из
отстоявшегося вазелина, как описано выше.
Принцип работы этой модификации аналогичен принципу работы первой модификации, за исключением того,
что жидкий пропан подается в нижнюю часть холодильной камеры, а не смешивается с поступающим маслом.
В данном случае давление регулируется таким образом, что примерно половина вводимого пропана
испаряется для охлаждения масла, а примерно половина остается в жидком состоянии и служит в качестве
разбавителя для этого масла. Введение пропана в вершину конического дна вызывает постоянное
перемешивание смеси, что особенно желательно при фильтрации масла, содержащего прессуемый воск.
В приведенном выше описании мы рассмотрели использование пропана в качестве разбавителя и
хладагента. Это всего лишь пример низкокипящего, легкого, невязкого углеводорода, который обычно
находится в газообразном состоянии и особенно полезен, поскольку его температура кипения составляет
около -38°C.
Мы рассматриваем возможность использования аналогичных 80 углеводородов, таких как бутан (температура
кипения).
+ 1 °C), изобутан (температура кипения -11 °C), этан (температура кипения -86 °C), этилен (температура
кипения
-102°C), пропилен (температура кипения -50°C), бутилен, изобутилен и тому подобное. Полностью разделить
эти углеводороды сложно, и мы рассматриваем возможность использования смесей углеводородов, которые
обеспечат желаемую температуру кипения и окажут желаемый эффект снижения вязкости и удельной
плотности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390223A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 5, 1931. Ной 27,631/ 31.
Фотография слева: 5 июля 1932 года.
390,223 Заявка принята! 6 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств, таких как громкоговорители, или
относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH THoMsoN-HoUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Леонард Бертрам Олт,
проживающий по адресу Allesley View, Allesley Old Road, Coventry, и Остин Томас Стейс, проживающий по
адресу Poulteney Road, 2, Radford Estate. Ковентри, оба города в графстве Уорик, являющиеся британскими
подданными, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к звуковоспроизводящим устройствам, имеющим катушку, перемещающуюся в поле
благодаря постоянному магниту. Изобретение относится, в частности, к конструкции постоянного магнита для
таких устройств и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию такого магнита, приспособленного
для использования в качестве части компактного звуковоспроизводящего устройства, обладающего
эффективной магнитной системой.
Постоянный магнит, изготовленный в соответствии с изобретением, имеет углубление или выступ, в который
или над которым предназначена для установки коническая или вогнутая диафрагма. Выемка или выступ
имеют такую форму, что когда приводимая в действие часть диафрагменного элемента, например, катушка,
закрепленная на вершине или центральной части конической диафрагмы, находится в кольцевом воздушном
зазоре магнита, поддерживаемая часть диафрагмы, например, ее внешний край, находится в той же
плоскости, что и поверхность постоянного магнита.
В громкоговорителе, содержащем магнит, сконструированный в соответствии с изобретением, постоянный
магнит снабжен центральным полюсным наконечником из мягкого железа и имеет два или более плеча из
кобальтовой стали или другого подходящего магнитного материала, отходящих от задней части полюсного
наконечника сначала в направлении, перпендикулярном оси полюсного наконечника, а затем изгибающихся
вперед и внутрь к другому концу центрального полюсного наконечника так, что внешняя поверхность имеет
практически коническую форму. Кольцо из мягкого железа, прикрепленное к концам рычагов, прилегающим к
переднему концу центрального полюсного наконечника, взаимодействует с этим центральным полюсным
наконечником, образуя кольцевой воздушный зазор. В магните такой формы, как 50, коническая диафрагма
располагается таким образом, что ее внешний край находится практически в плоскости задней плоской
поверхности магнита, и так, что катушка, установленная в ее вершине или центральной части, выступает в
вышеупомянутый кольцевой зазор. Внешний край диафрагмы крепится известным способом к
металлическому кольцу, которое, в свою очередь, закреплено с помощью пластины или опорной рамы на
поверхности жирового магнита.
60 Центральная часть диафрагмы легкодоступна для регулировки, и может быть предусмотрено
центрирующее устройство, включающее гибкую мембрану, прикрепленную к катушке, и винт, проходящий
через мембрану в центральный полюсный наконечник 65.
Модифицированная форма магнита согласно изобретению имеет магнитные плечи из кобальтовой стали,
которые расходятся от задней части центрального полюсного наконечника и изгибаются вперед, обеспечивая
посадочное место для кольца, к которому прикреплен внешний край конической диафрагмы. Кронштейны
сгибаются назад в месте крепления к переднему концу центрального полюсного наконечника, образуя таким
образом коническое углубление под углом 75 градусов или вогнутую выемку. В собранном громкоговорителе
диафрагма расположена в этом углублении, к ней прикреплена катушка, которая входит в кольцевой зазор
между центральным полюсным наконечником 80 и внешним круглым полюсным наконечником, к которому
прикреплены изогнутые назад магнитные рычаги.
Описанные выше громкоговорители просты в изготовлении и сборке, поскольку магнит образует опору
диафрагмы, а 85 центровлирующих устройств легко доступны.
Такие громкоговорители также очень компактны и состоят из небольшого количества компонентов.
Датировано 30 сентября 193 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств, таких как громкоговорители, или
относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown COMPANY LIMITED, British Company House, Aldwych, London, W.C. 2, и [Цена составляет. Леон А.
Бертрап, проживающий по адресу: Аллесли Вью, Аллесли Олд Роуд, Ковентри, и Томас Стейс, проживающий
по адресу: Поултени Роуд, 2, поместье Рэдфорд, Ковентри, оба в графстве Уорик, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звуковоспроизводящим устройствам, имеющим катушку, перемещающуюся в
поле благодаря постоянному магниту. Изобретение относится, в частности, к конструкции блока постоянного
магнита для таких устройств и имеет своей целью обеспечить усовершенствованную конструкцию блока
постоянного магнита, включающего два или более плеча, расходящихся 2( от одного конца ступицы или штока
и взаимодействующих с другим концом ступицы или штока, образуя кольцевой воздушный зазор.
Такие блоки с постоянными магнитами состоят из постоянного магнита и полюсных наконечников,
прикрепленных к постоянному магниту и образующих кольцевой воздушный зазор.
Изобретение заключается в создании блока постоянного магнита указанного типа, имеющего углубление, в
которое можно установить коническую или вогнутую диафрагму, причем форма блока магнита такова, что
диафрагма, к которой крепится приводная катушка, при установке в углубление полностью находится вне
магнитной цепи, образованной магнитом, и практически полностью внутри пространства, ограниченного
стенками углубления и плоскостью, содержащей внешние края углубления.
На прилагаемых чертежах изображены громкоговорители, в которых используются магнитные блоки,
сконструированные в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показан громкоговоритель, имеющий магнитный блок, включающий центральный полюсный
наконечник 3 из мягкого железа и магнит с четырьмя плечами 2 из кобальтовой стали, которые расходятся от
задней части центрального полюсного наконечника 3 и изгибаются вперед, образуя посадочное место 9 для
кольца 5, к которому прикреплен внешний край конической диафрагмы 6.
Кронштейны загнуты назад в месте крепления к переднему концу центрального полюсного наконечника и
сплющиваются, образуя непрерывное кольцо, которое поддерживает внешний полюсный наконечник 1, в
результате чего образуется коническое или вогнутое углубление.
Диафрагма 6 расположена в углублении и имеет прикрепленную к ней катушку 8, которая входит в кольцевой
зазор между центральным полюсным наконечником 3 и другим круглым полюсным наконечником 1. Между
полюсными наконечниками расположено кольцо 4 из немагнитного материала.
На рисунке 2 представлен вид спереди постоянного магнита, показанного на рисунке 1, при этом диафрагма 6
и кольцо 5 были удалены.
На фиг. 3 показан громкоговоритель, содержащий еще одну форму постоянного магнита, сконструированного
в соответствии с изобретением. Магнит выполнен из кобальтовой стали или другого подходящего магнитного
материала, изогнутого в U-образную форму. Как показано на рисунке, к центру стального стержня прикреплен
наконечник из мягкого железа 3 круглого сечения. Закрепленный конец полюсного наконечника 7 5
уменьшенного диаметра входит в центральное отверстие в стержне и приклепывается к нему. Полоса 1 из
мягкого железа, образующая внешний полюсный наконечник, проходит между концами изогнутого стального
стержня 2 и имеет в себе отверстие диаметром 80°, в которое входит центральный полюсный наконечник 3.
Диаметры отверстия и центрального полюсного наконечника подобраны таким образом, чтобы оставалось
кольцевое пространство для катушки собранного подвижного катушечного устройства. 85 Центральный
полюсный наконечник 3 сделан короче по сравнению с длиной плеч изогнутой планки 2, а полоса из мягкого
железа 1 загнута назад, образуя углубление, предназначенное для размещения конической или выпуклой
диафрагмы.
К полюсному наконечнику 1 прикреплено экранирующее кольцо 4 из немагнитного материала. Подходящий
диафрагменный элемент представляет собой коническую диафрагму 6 из формованной бумажной массы,
снабженную воротником 95 на внутреннем крае, несущим катушку 8, и концентрическими гофрами 6a вблизи
внешнего края для обеспечения необходимой гибкости. Диафрагма зажимается по периметру между кольцом
100 7 и рядом сегментных полосок 9, привинченных к кольцу, и крепится к постоянному магниту винтами 11,
прикрепляющими зажимное кольцо к концам полюсного наконечника 1. Соотношение размеров диафрагмы и
магнита таково, что при фиксации диафрагмы описанным выше способом катушка 8 входит в кольцевой зазор
между полюсными наконечниками 1 и 3. В описанном выше варианте 110 предусмотрено центрирующее
устройство для регулировки относительного положения подвижной катушки и полюсных наконечников.
Громкоговоритель, имеющий магнит, сконструированный в соответствии с изобретением, обладает малой
общей глубиной (115), а центрирующие устройства легкодоступны. Магнит прост в изготовлении, состоит из
небольшого количества деталей и одновременно обеспечивает опору для диафрагмы. Кроме того, изогнутые
стержневые магниты 120, как показано на рис. 2, имеют сравнительно большое расстояние между полюсами,
что позволяет использовать магнитную сталь более низкого качества и снижает стоимость производства. 125
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
\'.. Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1931. № 27,685/31.
Фотография слева: 6 июля 1932 года.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
390,224 Новое или усовершенствованное устройство для измерения длины волокон или нитей.
Я, WLiJAmx S:EV1Rn, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Армадейл", Кингс-роуд,
Брэйнхоуп, недалеко от Лидса, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному устройству для измерения длины
волокон или нитей. Этот метод находит особое применение в текстильной промышленности, где необходимо
точно определять длину волокон, например, шерсти, хлопка, льна и других материалов. Однако применение
данного устройства не ограничивается текстильной промышленностью i5, поскольку его можно успешно
использовать для измерения длины любых волокон или нитей, например, асбеста.
В случае с тонкими волокнами, например, шерстью, до сих пор было принято определять длину методами,
включающими взвешивание определенного количества волокон и определение среднего диаметра. На
практике этот метод имеет недостатки, и желательно найти метод, который позволит определять длину
отдельных волокон напрямую. Согласно настоящему изобретению, это достигается путем прочного
удержания волокна или нити в точке, расположенной между их концами, и последующего перемещения
свободного удерживающего устройства к двум концам от прочного удерживающего устройства и определения
расстояния между свободными удерживающими устройствами, когда они достигают концов волокна или нити.
Под "свободным удерживающим устройством" понимается элемент, который достаточно прочно захватывает
нить, позволяя выпрямить нить, но не сильно растянуть ее по мере продвижения элемента к концу нити. Такое
свободное удерживающее устройство продвигается к концу нити и останавливается, когда нить
отсоединяется.
Отделение нити указывает на то, что свободное удерживающее устройство подошло к концу, и, определив
расстояние между свободными удерживающими устройствами в момент их фиксации (Z50), можно напрямую
определить длину нити.
Предпочтительно, надежное удерживающее устройство крепится к основанию, а свободно удерживающие
устройства [Price 11-1] крепятся к кареткам, подвижно установленным на основании. Каретки 55 могут быть
сконструированы таким образом, чтобы перемещаться как можно дальше без люфта на основании, и для этой
цели могут использоваться реечные, винтовые или другие механизмы перемещения.
Предпочтительно, предусмотрены средства, позволяющие по желанию отключать такой механизм
перемещения, чтобы каретки могли быстро перемещаться до тех пор, пока свободные удерживающие
устройства не достигнут почти концов измеряемой нити, после чего механизм перемещения приводится в
действие для более точного окончательного перемещения свободных удерживающих устройств.
Таким образом, винты могут быть установлены с возможностью вращения на основании, приспособленном
для соединения с каретками посредством полугаек в любое время по необходимости.
Предпочтительно, устройства для надежного и ненадежного удержания включают в себя шарнирные
элементы, предназначенные для контакта с нижними поверхностями и для удержания фильтра между собой и
такими нижними поверхностями. Шарнирные элементы могут быть расположены таким образом, чтобы их
можно было отвести назад и удерживать на некотором расстоянии от таких поверхностей, что позволит
разместить нить на этих поверхностях. Затем 80 шарнирных элементов можно повернуть вниз на нить и
прижать к ней с помощью пружин или грузов, чтобы удерживать измеряемую нить в контакте с поверхностями
под любым желаемым давлением. Таким образом, давление между прочными и непрочными удерживающими
устройствами и нижними поверхностями может быть достигнуто с помощью пружины, натяжение которой
можно регулировать в соответствии с прочностью удерживаемой нити посредством винта или подобного
устройства. Удерживающие устройства также могут быть снабжены кулачковыми выступами, позволяющими
удерживать их на нити или снимать с нее по желанию.
Часть удерживающего устройства, которая прижимает нить накаливания, может представлять собой тонкую
проволоку, лезвие ножа или что-то подобное. Нижняя поверхность неплотно прилегающих соединительных
элементов может быть выполнена из упругого материала, такого как бархат, или из полированного материала,
такого как стекло или нержавеющая сталь. Предпочтительно, чтобы свойства этих нижних поверхностей
позволяли нити скользить или перемещаться по ним. Предпочтительно, чтобы рядом с незакрепленными
зажимными элементами, до тех пор пока они не достигнут концов филаментных устройств, была
предусмотрена пара стремян, приспособленных для их установки. Визуальный осмотр покажет, что нить
принимается и располагается приблизительно в нужном положении, чтобы удерживаться свободными, но
прочными удерживающими устройствами. Когда они достигнут таких концов, произойдет ослабление нити, но
при этом она будет удерживаться в нужном положении. Надежное удерживающее контактное устройство или
подобное приспособление может быть выполнено аналогичным образом, предусмотренным для определения
момента, когда достигаются концы плитки (35), но сконструировано таким образом, чтобы можно было
достичь концов плитки. Когда свободное крепление не будет легко скользить или проскальзывать внутри,
устройства, таким образом, достигнут концов шарнирного элемента. Предпочтительно это закрепляется путем
расположения нитей, расстояние между ними определяется любым подходящим способом.
Предпочтительно, для подтверждения надежности удерживающих устройств используется градуированная
шкала, которая крепится к нити накаливания с помощью ненадежных удерживающих устройств. При работе
устройства нить накаливания удерживается одним ненадежным удерживающим устройством, расположенным
рядом с указателем или нониусом, который крепится к другому ненадежному удерживающему устройству. Эта
мерная линейка, установленная на нижней поверхности, может быть градуирована в любом направлении с
помощью хомутов, соответствующих единицам длины, как указано выше. Нити можно захватывать, например,
сантиметрами, дюймами или с помощью вилкообразного элемента и укладывать на соответствующие их
части. Возможно, это находится под поверхностью. Держатели нити первоначально калибруются с помощью
измерительных приборов, а затем освобождаются, чтобы измерить длину нити, длина которой может
достигать 50, после чего каретки перемещаются наружу в направлении, определенном другими способами,
или до тех пор, пока устройства для свободного удержания не окажутся близко друг к другу, измеряя
расстояние между концами нити.
Надежные крепления - слабые крепления.
Затем устройство для выравнивания на мгновение поднимается, чтобы обеспечить правильное выравнивание
нити. Дата: 5 октября 19:31.
а также для устранения любых складок или завитков под прочным удерживающим устройством W. P.
TOMPSO-X & Co. Затем вагоны по адресу 12, Черч-стрит, Ливерпуль, перемещаются наружу вместе или с
помощью дипломированных и зарегистрированных патентных поверенных.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для измерения длины волокон или нитей.
Я, Уильям Север, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Армадейл, Кингс-роуд, Брамхоп,
недалеко от Лидса, графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты