Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12522
.pdf
поперечным штифтом 47, при этом верхний конец указанной пружины 45 крепится к корпусу нагнетательного
клапана 48 посредством поперечного штифта 49. Корпус нагнетательного клапана 48, расположенный в
нижней части поршневой трубки 38, снабжен кольцевым седлом, которое взаимодействует с грибовидным
клапаном 51, шток 52 которого проходит через направляющую 53.
Клапан 51 снабжен кожаным или другим уплотнителем 54 известным способом.
Впускной клапан 55 аналогичной конструкции, но несколько большего размера, размещен внутри корпуса
впускного клапана 56, прикрепленного к нижнему концу наружного корпуса 46; к нему подсоединен фильтр 57
65 для фильтрации поступающей воды.
Благодаря такому методу конструкции значительно снижается вес возвратно-поступательных частей, что
позволяет достигать малых объемов перемещения и высоких скоростей, а также повышает эффективность
перекачки. Обычно для кабеля 18 не требуются направляющие, но в случаях, когда стояковая труба 10 слегка
деформирована (обычно из-за некачественной расточки), к кабелю 18 можно прикрепить направляющие 58,
как показано на рисунке 4, чтобы компенсировать любое трение, которое может происходить в местах изгибов
трубы 10. 80 Следует понимать, что вместо троса 18 может использоваться любой другой подходящий
натяжной элемент легкой конструкции, например, цепь, а для придания возвратно-поступательного движения
верхнему концу троса 85 могут применяться различные механические устройства. Кроме того, в упрощенной
конструкции верхний конец натяжного элемента может быть непосредственно прикреплен к шатунному пальцу
или эквивалентному элементу приводного механизма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390211A
[]
ПАТЕНТ
-- --:i -,j1,':-- s-:
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
2,
1931. № 27460/3I. 9 Полный левый снимок: 4 июля 1932 г.
Завершено: 3 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве ацетальдегида.
Я, Генри Дрейрус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W.1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству ацетальдегида путем каталитического окисления этилового
спирта.
Производство ацетальдегида в больших масштабах осуществляется путем каталитического окисления
этилового спирта в паровой фазе. В результате реакции образуется смесь альдегида (1 молекула) и воды (1
молекула) вместе с неизмененным спиртом. Давно известно, что присутствие водяного пара очень полезно
при окислении спирта до альдегида (см. немецкий патент № 168291), при этом вода, помимо прочего,
помогает контролировать температуру реакции и предотвращать образование продуктов разложения
благодаря своему разбавляющему действию и способности поглощать избыточное тепло реакции.
Использование воды в качестве разбавителя увеличивает количество воды в продукте реакции и делает его
еще менее пригодным или бесполезным для ряда последующих производств, таких как, например, его прямое
окисление до уксусной кислоты, чем продукт, полученный из концентрированного спирта.
Продукт реакции до настоящего времени обычно конденсировали, а затем подвергали фракционированию
для получения практически чистого альдегида. Настоящий профессионал.
Данная процедура имеет недостатки, особенно в том, что необходимо перегонять большие объемы
жидкостей, особенно в случаях, когда окислению подвергаются разбавленные спирты, и особенно спирты,
содержащие значительное количество воды или их эквивалентные смеси паров и газов спирта. Если продукты
реакции очищаются от воды путем охлаждения, значительное количество альдегида, если не его основная
масса, конденсируется с водой, особенно в случаях окисления разбавленного спирта (или эквивалентной
смеси пара и паров спирта); фактически, когда разбавление доводится до такой степени, что достигается
эффективное управление реакцией окисления, такое охлаждение приводит к конденсации основной части
образующегося альдегида, например, 50–60% или более от общего количества образовавшегося альдегида.
55 Я обнаружил, что если парообразные продукты реакции подвергнуть частичной конденсации при
достаточно высоких температурах, то основную массу альдегида можно отделить от остальных 60 продуктов
реакции (таких как вода и спирт), при этом конденсация альдегида с водой будет незначительной или
относительно незначительной.
Выделенный альдегид, представляющий собой основную часть альдегида, первоначально присутствовавшего
в реакционных парах, и содержащий небольшие количества воды и спирта, может быть успешно окислен до
уксусной кислоты даже без дополнительной обработки для удаления воды или спирта. После частичной
конденсации отделенный пар альдегида может быть эффективно абсорбирован непосредственно или иным
способом в уксусной кислоте или другом подходящем безводном или практически безводном растворителе,
но изобретение не ограничивается таким способом извлечения альдегида из неконденсированных паров.
Отделенный пар альдегида, при желании, после частичной конденсации и до абсорбции или другого способа
извлечения может быть промыт чистой водой, и особенно небольшими количествами воды, для удаления
спирта из пара, поскольку такое удаление предотвращает образование этилацетата при любом последующем
окислении альдегида до уксусной кислоты. Кроме того, независимо от того, применяется ли такая очистка,
отделенные пары альдегида при желании можно охладить, например, до обычных рабочих температур, чтобы
еще больше уменьшить небольшое количество присутствующего водяного пара.
После такой очистки и/или дальнейшего охлаждения альдегид при желании может быть абсорбирован в
уксусной кислоте или другом подходящем безводном или практически безводном растворителе.
Температура, используемая для частичной конденсации, может значительно варьироваться в зависимости от
количества воды в продуктах парообразной реакции и применяемых условий. В целом, однако,
целесообразно использовать температуры выше точки кипения альдегида (и, конечно, ниже точки кипения
воды), и особенно температуры от 400 до 700 °C, и особенно от 500 до 60 °C.
Частичная конденсация может быть осуществлена любым удобным способом, например, путем пропускания
реакционных паров через один или несколько охладителей, парогенераторов или подобных устройств,
поддерживаемых при желаемых температурах, или, например, путем постепенного охлаждения реакционных
паров до таких температур.
Как указано выше, альдегид может быть выделен из отделенных паров альдегида любым удобным способом.
Например, его можно сконденсировать путем охлаждения до низких температур. Однако преимуществом
абсорбции является то, что она может быть осуществлена после скруббино и/или дальнейшего охлаждения,
как указано ранее, в неводном растворителе, таком как ледяная уксусная кислота, поскольку такая абсорбция
позволяет избежать необходимости охлаждения рассолом или таких мер, как охлаждение под давлением.
Кроме того, использование такой абсорбции позволяет увеличить количество воды, присутствующей при
последующем окислении алделиида до уксусной кислоты. Таким образом, например, количества около 0,5% и
10%, и особенно количества до 0,5% относительно общего раствора, могут присутствовать без существенного
влияния на окисление до уксусной кислоты. Например, в случаях, когда альдегид необходимо окислить до
уксусной кислоты, альдегид, содержащий от 100% до 20% воды, может быть поглощен таким количеством
уксусной кислоты, что полученный раствор будет содержать менее 10% и особенно менее 0,5% воды.
Небольшое количество альдегида, конденсирующегося с водой, конечно же, может быть извлечено любым
удобным способом, например, путем фракционной дистилляции конденсата. Обычно такие количества
альдегида очень малы, если соблюдать осторожность в отношении температуры, используемой для
обнаружения конденсации.
Окисление спирта до альдегида может быть проведено при любой удобной температуре в присутствии
любого удобного катализатора. В диапазоне температур от 200°C до 50°C, и особенно от 40°C до 450°C, это
очень полезно. Серебро, медь, оксид серебра, оксид меди могут быть упомянуты в качестве примеров
катализаторов, которые очень полезны для ускорения реакции. Окисление спирта может проводиться просто
в виде пара. Однако, в данном случае, выгодно разбавлять пары спирта паром, например, используя пары
разбавленных спиртов. Особенно полезные результаты получаются при использовании 60% разбавленных
или очень разбавленных спиртов, и особенно спиртов, содержащих более 50% (т.е. (от 0 частей спирта до
0,50 частей воды), и особенно более 6; используется около 60% воды. Использование таких разбавленных
или относительно разбавленных спиртов позволяет проводить высокоэкзотермическую реакцию без
затруднений в поддержании постоянной температуры реакции, а также получать альдегид практически без
побочных реакций и разложения спирта.
Фактически, при использовании очень разбавленных спиртов можно легко осуществить практически полное
превращение спирта в альдегид практически без побочных реакций или разложения спирта. В качестве
разбавляющих газов или паров могут быть использованы другие газы или пары, которые позволяют избежать
или минимизировать побочные реакции или разложение спирта; например, азот или другие нейтральные газы
могут быть с пользой использованы в качестве разбавителей.
Количество кислорода или воздуха, используемого для окисления (85), может быть в основном равно
теоретически необходимому или меньше указанного количества, либо может использоваться в избытке.
Дата: 2 октября 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W.l.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетальдегида.
Я, ХЕН-Рий ДПЕЙЮС, гражданин Швейцарской Республики, проживающий в Целанезе Хаус. 22 Настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления, подробно описанные и
установленные в следующем заявлении, будут следующими:
Данное изобретение относится к производству ацетальдегида, и в частности, к производству ацетальдегида
методом каталитического окисления этилового спирта.
Производство ацетальдегида из спирта осуществляется в больших масштабах путем каталитического
окисления в паровой фазе.
В результате реакции образуется смесь альдегида и воды, а также неизмененный спирт. Давно известно, что
присутствие водяного пара очень полезно при окислении спирта до альдегида (см. немецкий патент №
168291), при этом вода, помимо прочего, служит для контроля температуры реакции и предотвращения
образования продуктов разложения благодаря своему разбавляющему действию и способности поглощать
избыточное тепло реакции.
Однако использование воды в качестве разбавителя увеличивает количество воды в продукте реакции 5a и
делает его гораздо менее пригодным, или даже бесполезным, для ряда последующих производств, таких как,
например, его прямое окисление до уксусной кислоты, чем продукт, полученный из концентрированного
спирта. Кроме того, присутствие значительных количеств неизмененного спирта крайне нежелательно,
поскольку при последующем превращении ацетальдегида в уксусную кислоту спирт реагирует с уксусной
кислотой, образуя этилацетат, что вносит сложности в процесс, так как в большинстве случаев этилацетат
необходимо удалять из кислоты.
Ранее продукты реакции обычно конденсировали, а затем подвергали фракционированию для получения
практически чистого альдегида. Такая процедура имеет недостатки, особенно в том, что необходимо
перегонять большие объемы жидкостей, особенно в случаях, когда окислению подвергаются разбавленные
спирты, и особенно спирты, содержащие значительное количество воды или их эквивалентные смеси паров и
газов спирта. Продукты реакции также были очищены от воды путем интенсивного охлаждения, но в таких
случаях значительное количество альдегида конденсируется с водой и спиртом, особенно в случаях
окисления разбавленного спирта (или эквивалентной смеси пара и паров спирта); фактически, когда
разбавление проводится до такой степени, что достигается эффективное управление реакцией окисления,
например, когда используется смесь, содержащая равные по массе спирта и паров воды, как описано в моей
заявке № 389134, такое охлаждение приводит к конденсации основной части образующегося альдегида,
например, 50–60% или более от общего количества образующегося альдегида.
В моей спецификации № 389135 я показал, что практически безводный ацетальдегид может быть получен,
если удалить воду из смеси, пока ацетальдегид еще находится в паровой фазе, и описал способ
осуществления этого разделения с помощью связывающих воду агентов.
Я обнаружил, что ацетальдегид можно с большой выгодой получить путем окисления этилового спирта и
охлаждения реакционных паров до температуры, значительно превышающей температуру кипения
ацетальдегида и, конечно же, ниже температуры кипения воды, и предпочтительно до температуры,
значительно превышающей температуру кипения ацетальдегида. Таким образом, можно получить
ацетальдегид, который вполне успешно окисляется до уксусной кислоты без дополнительной обработки для
удаления воды и/или спирта. Примечательно, что это так, поскольку, хотя 7М ацетальдегид был отделен от
воды таким способом, следует учитывать, что спирт имеет значительно более низкую температуру кипения,
чем вода, и, кроме того, в целом обладает большей растворяющей способностью по отношению к
органическим соединениям.
Однако, несмотря на, казалось бы, крайне неблагоприятные условия, мой новый процесс позволяет получать
удовлетворительный ацетальдегид, достаточно свободный от спирта и воды. После частичной конденсации
отделенные пары альдегида могут быть выгодно абсорбированы непосредственно или иным способом в
уксусной кислоте или другом подходящем безводном или практически безводном растворителе, но
изобретение не ограничивается таким способом извлечения альдегида из газов, содержащих альдегид.
Отделенные пары альдегида, при желании, после частичной конденсации 9GQ и до абсорбции или другого
метода регенерации, могут быть промыты даже водой, и особенно небольшими количествами воды. После
такой очистки альдегид при желании может быть абсорбирован в уксусной кислоте или другом подходящем
безводном или практически безводном растворителе.
Температура, используемая для частичной конденсации, может значительно варьироваться в зависимости от
количества воды в паровых смесях и применяемых условий. В целом, при температурах от 400 до 700 °C, и
особенно от 500 до 600 °C, может наблюдаться повышение температуры.
Было бы очень полезно использовать это.
Частичная конденсация может быть осуществлена любым удобным способом, например, путем пропускания
парообразных смесей через один или несколько охладителей, башен или подобных устройств,
поддерживаемых при желаемых температурах, или, например, путем постепенного охлаждения парообразных
смесей до таких температур.
Как указано выше, альдегид может 11j.
может быть извлечен из отделенных паров альдегида любым удобным способом. Например, его можно
сконденсировать путем охлаждения до низких температур. Однако, в качестве преимущества, его можно
использовать в виде грунтового слоя, возможно, после 120% промывки, как указано ранее, в неводном
растворителе, таком как ледяная уксусная кислота, поскольку такая абсорбция позволяет избежать
необходимости охлаждения рассолом или таких мер, как охлаждение под давлением. 125 Кроме того,
использование такого метода абсорбции позволяет увеличить количество воды, присутствующей при
последующем окислении альдегида до уксусной кислоты. Таким образом, например, могут присутствовать
количества около 5% и M3Y 10%, и особенно количества до 0,5% относительно общего раствора, без
серьезного воздействия.
окисление до уксусной кислоты. Например, в случаях, когда альдегид необходимо окислить до уксусной
кислоты, альдегид, содержащий от 1,5 до 20% воды, может быть поглощен таким количеством уксусной
кислоты, что полученный раствор будет содержать менее 10% и особенно менее 0,5% активатора.
Небольшое количество этилена, конденсирующегося с водой, может быть извлечено любым удобным
способом, например, путем фракционной дистилляции конденсата. «Обычно такие количества альдегида
очень малы, если соблюдать осторожность в отношении температуры, используемой для осуществления
конденсации».
Получение альдегида может быть осуществлено путем окисления спирта свободным кислородом при любых
удобных температурах в присутствии любых удобных катализаторов.
В целом, очень полезны температуры от 2000 до 5000 °C, и особенно от 4000 до 4500 °C. В качестве
примеров катализаторов, очень полезных для ускорения реакции, можно привести серебро, медь, оксид
серебра, оксид меди.
Окисление спирта может проводиться просто в виде пара.
Однако, в качестве преимущества, пары спирта разбавляют паром, например, используя пары разбавленных
спиртов. Особенно полезные результаты получаются при использовании разбавленных или очень
разбавленных спиртов, и особенно спиртов, содержащих более 0,50% (т.е. 50 частей спирта на 50 частей
воды) и особенно более 60% воды. Использование таких разбавленных или относительно разбавленных
спиртов позволяет проводить эту сильно экзотермическую реакцию без затруднений в поддержании
равномерной температуры реакции, а также получать альдегид практически без побочных реакций и
разложения спирта. Фактически, при использовании очень разбавленных спиртов можно легко осуществить
практически полное превращение спирта в альдегид практически без побочных реакций или разложения
спирта. В качестве разбавляющих газов или паров могут быть использованы другие газы или пары,
позволяющие избежать или минимизировать побочные реакции или разложение спирта; например, в качестве
разбавителей могут быть целесообразно использовать азот или другие нейтральные газы.
Количество кислорода или воздуха, используемого для окисления, может быть в основном равно
теоретически необходимому или меньше такого количества, либо может использоваться в избытке.
Я подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно создано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390212A
[]
t1,t_ - ''_1He10' J f -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): октябрь. 6, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь.
2,
1931.
Завершено: 3 апреля 1933 г.
390,212 № 27471/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся формованных изделий и процесса их изготовления.
Мы, компания BAELITE GESELLSCHAFT MIT BESCIIRANITER HAFTU:NG, расположенная по адресу:
Лфтцовштрассе 32, Берлин, W.35, Германия, немецкая компания (правообладатели Отто Сингле,
расположенного по адресу: Густав-Кляйнштрассе 50, Фейербах, недалеко от Штутгарта, Германия, гражданин
Германии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к формованным изделиям, изготовленным из пластмассовых материалов,
содержащих синтетические смолы или смеси смол, на поверхности которых нанесены надписи, рисунки и т. д.
(далее в целом именуемые «рисунок»), контуры которых определяются либо путем рельефного изображения,
выступающего над поверхностью формованного изделия, либо путем углубления изображения под такой
поверхностью.
Типичными примерами таких изделий являются пепельницы, колпачки для электронно-лучевых трубок,
корпуса электрических выключателей и т. д., на которых нанесены рисунки, которые могут быть, например,
чисто декоративными, товарными знаками или названием производителя.
В прошлом подобные изделия отливались из одного формовочного материала (одноцветного или
многоцветного), поэтому, хотя рисунки и выполнялись в виде рельефа или углублений, их контуры не были
достаточно четкими и привлекательными для глаз, особенно когда изделие отливалось из многоцветных
формовочных материалов, таких как мрамор и различные породы дерева, поскольку окраска этих
материалов, как правило, скрывает контуры рисунка.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка простым и эффективным способом,
позволяющим легко получить формованное изделие с нанесенным рисунком, резко контрастирующим и
повторяющим контуры остальной части изделия, что делает его весьма привлекательным и улучшает
внешний вид изделия. Поэтому изделия, изготовленные методом литья под давлением в соответствии с
данным изобретением, особенно хорошо подходят для рекламных целей.
[Цена 1/-] В соответствии с настоящим изобретением, дизайн выполняется из материала, аналогичного по
природе самому изделию (далее именуемого «основа»), то есть из формовочных порошков известного типа,
включающих синтетические смолы, способные к затвердеванию, смешанные с наполнителями, но имеющие
отличительный цвет или цвета, контрастирующие с цветом основы, и основа и контрастный дизайн
формируются и соединяются в единое целое для получения готового формованного изделия, все 65
одновременно за одну операцию, путем сборки формовочного порошка отличительного цвета для дизайна и
формовочного порошка для основы в постоянных матрицах, образующих форму, при этом 7 порошок для
дизайна располагается в четко определенных отдельных пространствах в форме, и формования указанных
порошков известным способом путем одновременного приложения тепла и механического давления. 75 Таким
образом, каждая часть формы содержит только формовочный порошок одного цвета. Один формовочный
порошок может быть помещен в матрицу, а другой — в промежуточный элемент или другую часть, служащую
в качестве заполняющего пространства.
Для более ясного понимания изобретения будет приведено изображение на прилагаемом чертеже, на
котором фиг. 1 представляет собой формованное изделие 85, изготовленное в соответствии с изобретением,
а фиг. 2 — поперечный разрез изделия, изображенного на фиг. 1.
На рисунке а изображает основание изделия, представленное в виде светлого элемента, б — выступающий
ободок другого цвета, а в — рельефное изображение товарного знака, выполненное в яркой цветовой гамме.
Формовочные порошки для деталей a, b и c 95 размещаются в четко определенных пространствах в матрицах
пресс-формы в соответствии с их расположением на чертеже, и порошки формуются в форму готового
изделия методом горячего прессования 100 известным способом. Цвета рельефных частей b и c будут
выбраны в соответствии с желаемым эффектом. Также очевидно, что составные части c могут сами по себе
отличаться по цвету j05, не выходя за рамки изобретения.
Уже известно, что полупрозрачный экран для имитации огня из подходящего цвета жидких изделий из
бакелита-А изготавливают, заливая такие изделия в форму с углублениями на нижней поверхности таким
образом, чтобы разноцветные участки располагались слоями один над другим. Затем заполненная таким
образом форма нагревается в автоклаве под давлением, превращая изделия из бакелита-А в изделия из
бакелита-С, составляющие готовое изделие. В связи с этим известным процессом было заявлено, что
практически необходимо, чтобы форма состояла из множества j5 наложенных друг на друга слоев
податливого материала, чтобы впоследствии форму можно было снять с готового изделия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
хотя мы утверждаем следующее:
1. Способ изготовления формованного изделия, включающего основание, поверхность которого имеет
рельефный рисунок, выполненный в различных цветах для создания контрастного эффекта, из формовочных
порошков известного типа, содержащих синтетические смолистые материалы, способные к затвердеванию,
смешанные с наполнителями, который включает в себя сборку формовочного порошка для рисунка и
формовочного порошка для основания в постоянных матрицах, образующих форму, при этом порошок для
рисунка расположен в четко определенных отдельных пространствах в форме, и формование указанных
порошков известным способом путем одновременного приложения тепла и механического давления для
формирования основания и контрастного рисунка и их интегрального соединения для получения готового
формованного изделия, все одновременно за одну операцию.
2. Процесс изготовления формованных изделий, в основном описанный выше со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
3.
Изделие, полученное методом литья под давлением, изготовленное в соответствии с процессом, описанным в
пункте 1 или 2.
Дата: 2 октября 1931 года.
Г-н Аролд Барон, Танет Хаус, Стрэнд, 231 и 232, Лондон, W.C.2, дипломированный патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd-1933 3-90,212
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390213A
[]
PAEN) c P1{F -F A =O
ПАТЕНТ -WI E,-'AT 1 (ENЗаявка Doa:: Октябрь. 3, 1931. № 27,518/31.
Полный снимок слева: 27 мая 1932 года.
Коррекция принята: 3 апреля 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PI((J\-SI-IOAL.
Усовершенствования, связанные с клавишами и клавишными инструментами, а также руководствами по их
использованию.
Мы, компания J. W. WALKCER & SoNs, LIMITED, расположенная по адресу: Francis Works, Southfield Road,
Актон, Лондон, У. 4, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Альбельт Ленри Симондсон, проживающий по адресу: Джерси Роуд, 69, Остерли, Хаунслоу, графство
Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования и связано с клавишами и клавиатурами или мануалами
музыкальных инструментов и особенно касается клавиатур органов и подобных инструментов. Например, в
электрическом органе клавиши мануала не оказывают такого же сопротивления пальцам, как клавиши
фортепиано. В фортепиано при нажатии клавиши пальцем возникает первоначальное сопротивление,
которое, после преодоления, резко исчезает благодаря хорошо известному принципу работы механизма
фортепиано. Таким образом, пианист развивает чувство ритма при нажатии клавиш, которое можно назвать
щипковым движением.
Для повышения устойчивости клавиш электрических органных мануалов к давлению пальцев применяются
пружинные и механические устройства, и это не только для имитации прикосновения к фортепиано, но и для
предотвращения случайного нажатия и нажатия клавиш при быстром перемещении пальцев исполнителя по
мануалу. Однако подобные устройства могут вызывать физическое напряжение. В случае, например,
пружинной нагрузки, сопротивление пружин должно фактически увеличиваться по мере полного нажатия
клавиш, так что пальцы устают в процессе длительной работы.
Основная цель настоящих усовершенствований состоит в том, чтобы обеспечить нагрузку или сопротивление
нажатию такого характера, которое первоначально действует при нажатии клавиши, а затем исчезает или
ослабевает, так что полное нажатие или непрерывное нажатие клавиши не требует усилий пальцем после
преодоления первоначального сопротивления.
Согласно данному изобретению, клавиши нагружены магнитом таким образом, что если для преодоления
начального сопротивления при нажатии клавиши требуется соответствующее усилие пальца, то для полного
нажатия требуется гораздо меньшее усилие благодаря разделению магнитных частей во время начального
движения.
Согласно одному из подходящих вариантов, для каждого ключа предусмотрена пара подходящих стержневых
магнитов. Одна из пары клавиш закреплена на опорной планке, которую можно назвать планкой регулировки
тактильных ощущений, а другая прикреплена к нижней поверхности внутреннего конца этой клавиши. Когда
ключ находится в обычном положении «выкл», два магнита располагаются один на другом или в
непосредственной близости друг от друга, при этом северный конец одного магнита находится на южном
конце другого. При нажатии на клавишу пальцем, такого давления должно быть достаточно, чтобы
разъединить магниты, но как только такое разъединение происходит, сила притяжения уменьшается до такой
степени, что дальнейшее и непрерывное нажатие клавиши происходит без существенного сопротивления со
стороны магнитов.
В ряду стержневых магнитов, расположенных на сенсорной регулировочной планке ручного управления,
чередующиеся 86 стержневых магнитов расположены южными полюсами вперед, тогда как остальные
расположены северными полюсами вперед. Регулировочная планка сенсорного экрана может регулироваться
по вертикали, так что расстояние от ее магнитов до магнитов или якорей на ненажатых клавишах может
изменяться для достижения любой желаемой степени магнитной нагрузки. Или же регулировочная планка
сенсорного экрана может иметь возможность параллельной регулировки на 90 градусов в сторону или от
точек опоры клавиш, тем самым изменяя эффективное плечо магнитной нагрузки. Или же могут быть
предусмотрены оба вида регулировки. 95 При желании вместо постоянных магнитов можно использовать
небольшие электромагниты, и удобным решением будет установить такие магниты на регулировочной планке
сенсорного экрана и прикрепить к клавишам соответствующие 100 элементов якоря. Однако современная
магнитная сталь очень надежно сохраняет свой постоянный магнетизм, поэтому для многих практических
целей стержневые магниты, расположенные описанным выше образом, будут соответствовать требованиям
стандарта i05 весьма экономичным способом.
Pri-A 390,213 390,213 Во многих электрических органах клавиши мануала оснащены электрическими
контактами, которые замыкаются с неподвижными контактами при нажатии клавиш. Такие контакты, будучи
подверженными воздействию атмосферы, склонны к ухудшению качества, особенно в зданиях, таких как
церкви, которые отапливаются лишь изредка, из-за чего атмосферные условия часто меняются от влажности
к сухости и от холода к теплу. Более того, трение между контактами может быть настолько сильным, что его
можно будет ощутить ухом или прикосновением чувствительного игрока, и оно станет для него источником
раздражения. Таким образом, эти усовершенствования предусматривают размещение контактов в
герметичном корпусе, защищенном от атмосферных воздействий, при этом указанные контакты приводятся в
действие магнитами на клавишах.
Например, контакты могут быть заключены в длинный неглубокий корпус, закрытый стеклянной крышкой,
через которую эти контакты можно осмотреть. Подвижные элементы пар контактов снабжены небольшими
якорями или магнитами, которые притягиваются магнитами или магнитным металлом на внутренних концах
ненажатых клавиш, так что обычно они притягиваются через стекло и удерживаются в выключенном
положении. При нажатии клавиши магнит на его внутреннем конце поднимается, и соответствующий
подвижный контакт взаимодействует со своим неподвижным контактом.
В случае магнитной нагрузки ключей описанным выше способом, 3;> стержневые магниты на ключах могут
быть удлинены таким образом, чтобы обеспечить полюса, выступающие над соответствующими якорями
контактов, расположенных внутри герметичного корпуса. Как станет ясно, когда клавиша перестает быть
нажатой (-10), ее внутренний конец возвращает полюс магнита в непосредственной близости от стеклянной
крышки, чтобы притянуть якорь подвижного контакта и разорвать цепь, которая была установлена при
нажатии.
нажатие клавиши.
Дата: 3 октября 1931 года.
ЙЕНСЕН И СОН, 7. Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции клавишных инструментов и клавиатур, а также руководства по
эксплуатации музыкальных инструментов.
Мы,. J. W. AVALKER & Soss, LIMITED, Francis Works, Southfield Road,
Актон, Лондон, 4. 4, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Альберт Иленри Sx3iMODSOx-, проживающий по адресу: 69, Джерси Роуд, Остерли, Хаунслоу, графство
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствования клавиш и клавиатур или мануалов музыкальных
инструментов, и в частности касается клавиатур органов и подобных им инструментов. Например, в
электрическом органе клавиши мануала не оказывают такого же сопротивления пальцам, как клавиши
фортепиано. В фортепиано при нажатии клавиши пальцем возникает первоначальное сопротивление,
которое, после преодоления, резко исчезает благодаря хорошо известному принципу работы механизма
фортепиано. Таким образом, пианист развивает чувство ритма при нажатии клавиш, которые можно назвать
щипковым движением.
Для повышения устойчивости клавиш электрических органных мануалов к давлению пальцев применяются
пружинные и механические устройства, имитирующие нажатие клавиш фортепиано, а также для
предотвращения случайного нажатия и нажатия клавиш при быстром движении пальцев исполнителя по
мануалу. Однако устройства Sueh могут вызывать физическое напряжение. В случае, например, пружинной
нагрузки, сопротивление пружин должно фактически увеличиваться по мере полного нажатия клавиш, так что
пальцы устают при длительном использовании клавиши с усилием нажатия 9G.
Основная цель настоящих усовершенствований состоит в том, чтобы обеспечить нагрузку или сопротивление
нажатию такого характера, чтобы оно первоначально действовало при нажатии клавиши 95, а затем исчезало
или затухало, так что полное или продолжительное нажатие клавиши не требует больших усилий после
преодоления первоначального сопротивления.
Согласно данному изобретению, магниты нагружены таким образом, что если для преодоления начального
сопротивления при нажатии клавиши требуется соответствующее усилие пальца, то для полного нажатия
клавиши требуется гораздо меньшее усилие 105 благодаря разделению частей магнита во время начального
Соседние файлы в папке патенты