Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12522
.pdf
390,208 Мы, компания STANDARD TELEI'RONES A.ND CABLES, LIMITED, британская компания, Робертсон
Скотт и Джон Робертсон Уэбб, британские подданные, все из Коннот-Хаус, Эйдвич, Лондон, Англия,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
соединениям для высоковольтных электрических кабелей и к способам их изготовления. В современных
методах соединения высоковольтных кабелей обычно используется бумага, пропитанная маслом.
Используемая бумага придает соединению механическую прочность, а также служит для увеличения
эффективной длины масляного канала между проводником и соединительной втулкой за счет отвода таких
каналов в обход расположенных между ними волокон бумаги. Этот метод также имеет положительный
эффект, предотвращая образование коротких проводящих путей между сердечником и втулкой из любых
проводящих примесей в пропитывающем масле или компаунде.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного соединения, в котором
эффективные пути от сердечника к соединительной втулке через пропитывающее масло сравнительно
велики, и которое может легко собираться, обеспечивая компактную и механически прочную конструкцию.
Согласно одному из аспектов изобретения, предлагается способ, при котором смесь твердого и жидкого
диэлектрика вдавливается в контейнер или гильзу, из которой свободно выходит только жидкость, в
результате чего в указанном контейнере или гильзе постепенно накапливается агломерация твердого
вещества.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрено кабельное соединение, в котором скопление
твердых частиц локализуется с помощью методов фильтрации.
Характер этих и других особенностей изобретения будет раскрыт в следующем описании со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 представлен продольный разрез, схематически
иллюстрирующий кабельное соединение в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой продольное поперечное сечение, иллюстрирующее модифицированную форму
соединения в процессе сборки. Рисунок 3 — это аналогичный вид, как на рисунке 2, иллюстрирующий то же
самое соединение после сборки.
[Цена 11-I На рисунке 1 концы кабелей (1) подготовлены обычным способом, как показано. 5; В результате
остаются открытыми сердечники (2), изоляция (3) и металлизированная бумага (4), которая находится под
оболочкой (1). Соединительная втулка (5), один конец которой предназначен для плотного прилегания к
оболочке кабеля, а другой конец расширен, надевается на один конец кабеля и перемещается таким образом,
чтобы оставить открытым медный сердечник шины (2). Вспомогательная втулка (6) выполнена из двух частей
с продольными фланцами, которые соединяются таким образом, что две части 65 могут быть скреплены
болтами, образуя контейнер, как показано на чертеже, с входной трубой (7). Давление вспомогательной
втулки на металлизированную бумагу (4) достаточно для того, чтобы жестко удерживать втулку в положении
70, хотя оно может быть таким, что позволит маслу под давлением перетекать с одной стороны втулки на
другую, как будет объяснено позже. Затем свинцовая втулка (5) наносится на другой конец кабеля 75, образуя
полностью герметичное соединение. - При желании металлизированная бумага (4) может быть соединена со
вспомогательной втулкой (5) проводящим проводом (8), так что в соединении не остается плавающих
потенциалов.
Смесь из 80% масла, содержащая "филе", например, хлопковую пыль или измельченную бумагу:
пыль, нерастворимая смола или тому подобное подается под давлением на вход (7). Когда вспомогательная
втулка (6) заполняется этой смесью, дальнейшее приложение давления приведет к тому, что масло будет
протекать через пористый диэлектрик кабеля в устье вспомогательной втулки и, таким образом, попадать во
внешнюю камеру, заключенную внутри 90.
соединительная втулка (5). Продолжительная подача смеси приведет к ее накоплению.
отложения твердых частиц во вспомогательной втулке, этот отложение становится все плотнее и плотнее, и
переливающееся масло со временем полностью заполнит соединительную втулку (5).
После этого воздуховоды можно герметизировать или подключить к соответствующим резервуарам или
трубам под давлением, в зависимости от необходимости.
Вышеуказанный метод может сопровождаться обычной предварительной обработкой, такой как сушка и
удаление, в результате чего могут быть удалены все следы влаги или нежелательных газообразных веществ;
Заполнение внешней гильзы может осуществляться исключительно путем выхода из вспомогательной гильзы,
но в некоторых случаях подача масла во внешнюю камеру может быть дополнена через один из каналов (9), в
то время как другой будет служить выходом.
Заполнение наружной втулки может быть осуществлено путем полного удаления масла, выделяющегося из
внутренней втулки, и замены его свежим, высушенным и дегазированным маслом подходящей вязкости. В
некоторых случаях путь для масла изнутри к гильзе (6) через диэлектрик кабеля может быть недостаточным.
В таком случае необходимо предусмотреть в гильзе (6) фильтры (10) из марли или подобного материала i5,
через которые масло может проходить из внутренней камеры, не позволяя взвешенным твердым частицам
выходить наружу.
В модифицированном варианте соединения, показанном на рисунке 2, концы кабеля подготовлены так же, как
и раньше, и имеют те же идентификационные обозначения. На две изоляционные втулки (11) намотана
бумажная лента, образующая поперечное сечение, как показано на чертеже. К втулкам (11) присоединены 23
резьбы (12), которые проходят через трубы (13) в соединительной втулке (5). Трубы (14) размещены в рукавах
(11). Втулки (11) с бумажным наполнителем скользят по одному концу изоляции (3) после того, как
соединительная втулка (5) установлена на этом конце кабеля, при этом удаленный конец втулки (5) имеет в
этот момент расширенное отверстие. Ядра (2) примыкают друг к другу и соединяются обычным способом.
235 После этого гильза (11) перемещается в положение, показанное на чертеже, а расширенное отверстие
гильзы (-5) складывается и прижимается к гильзе другого конца кабеля. Затем крышка (15) герметично
фиксируется на месте. Затем нити (12) вытягиваются наружу, так что бумажная обертка принимает форму,
показанную на рисунке 3. Будет установлено, что это действие приводит к увеличению давления между
слоями бумаги, так что образуется внутренняя камера (16), отделенная от внешней камеры (17) пористой
стенкой. Затем трубы (13) удаляются, и на их место устанавливается труба с резьбовым отверстием,
предназначенным для соединения с соответствующим отверстием на трубе (14).
Это приспособление обеспечивает канал связи снаружи сустава с внутренней камерой (16). Детали (18)
представляют собой обычную свинцовую трубу между соединительной муфтой и оболочкой кабеля. Затем
весь сустав может быть подвергнут эвакуации. Смесь масла и твердого диэлектрика, как было объяснено
ранее, может быть введена с использованием некоторых труб (13) в качестве входных каналов. Смесь
заполняет камеру (6), и под действием продолжающегося давления масло проникает сквозь волокнистые
стенки и достигает внешней камеры (17). Таким образом, во внутренней камере происходит агломерация
твердых частиц. Внешняя камера (17) может быть заполнена любым из способов, описанных в связи с
заполнением соответствующей камеры на рисунке 1.
В расположение и форму различных частей соединения могут быть внесены различные изменения при
условии использования принципа фильтрации для агломерации взвешенных твердых частиц вокруг
сердцевины соединения.
Настоящее изобретение также полезно в связи с конусами «напряжения», описанными в нашей параллельно
рассматриваемой британской заявке TN\o. 12,490/31, (Серийный номер)
377,311).
Датировано 1 октября 1931 года.
ERM-EST 11EY, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Телефонное здание j.
Хайд, Тендон, X.W.9.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ =.
Соединение или клемма для электрического кабеля.
Мы, компания STAINDARD TELEPHONES AND CABLES, Limited, британская компания. Робертсон Скотт и К. Р.
Уэбб, подданные Великобритании, проживающие в Коннот-Хаусе, Олдвич, Лондон, Англия, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединениям для высоковольтных электрических кабелей и к способам их
изготовления. В современных методах соединения высоковольтных кабелей обычно используется бумага,
пропитанная маслом. Используемая бумага придает соединению механическую прочность, а также служит
для увеличения эффективной длины масляного канала между проводником 100 и соединительной втулкой за
счет отвода таких каналов в обход расположенных между ними волокон бумаги. Этот метод также имеет
положительный эффект, предотвращая образование коротких проводящих путей между сердечником и
втулкой из любых проводящих примесей в пропиточном масле или компаунде 105. Целью настоящего
изобретения является создание улучшенного соединения, в котором эффективные пути от сердечника к
соединению i1& 45.
75.
390,208 Втулка, пропитанная маслом, имеет сравнительно большие размеры, и такое соединение легко
собирается, обеспечивая компактную и механически прочную конструкцию.
Согласно одному из аспектов изобретения, предлагается способ, при котором смесь твердого и жидкого
диэлектрика подается в контейнер или гильзу, из которой жидкость имеет свободный выход, в результате чего
в указанном контейнере или гильзе постепенно накапливается агломерация твердого вещества.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрено кабельное соединение, в котором скопление
твердых частиц локализуется с помощью методов фильтрации.
Характер этих и других особенностей изобретения будет раскрыт в следующем описании со ссылкой на
чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на котором на рисунке 1 представлен продольный
разрез, схематически иллюстрирующий кабельное соединение в соответствии с настоящим изобретением. На
рисунке 2 представлен продольный разрез, иллюстрирующий модифицированную форму соединения в
процессе сборки. Рисунок 3 представляет собой уменьшенное изображение рисунка 2, иллюстрирующее то
же самое соединение после сборки.
:30 На рисунке 1 концы кабелей (1) подготовлены обычным способом, как показано.
В результате остаются открытыми сердечники (2), изоляция (3) и металлизированная бумага (4), которая
находится под оболочкой (1). Соединительная втулка (5), один конец которой предназначен для плотного
прилегания к оболочке кабеля, а другой конец расширен, надевается на один конец кабеля и перемещается
таким образом, чтобы медный сердечник (2) оставался открытым. Вспомогательная втулка (6) выполнена из
двух частей с продольными фланцами, которые входят в зацепление, так что две части могут быть скреплены
болтами, образуя контейнер, как показано на чертеже, с входной трубой (7). Давление вспомогательной
втулки на металлизированную бумагу (4) достаточно для того, чтобы жестко удерживать втулку в нужном
положении, хотя оно может быть таким, что позволит маслу под давлением перетекать с одной стороны
втулки на другую, как будет объяснено позже. Затем на другой конец кабеля наклеивается защитная втулка
(5), образуя полностью герметичное соединение. При желании металлизированную бумагу (4) можно
соединить со вспомогательной втулкой (6) проводящим проводом (8), чтобы в соединении не оставалось
плавающих потенциалов.
Смесь масла с наполнителем подается под давлением на вход (7). В качестве наполнителей могут
использоваться хлопковая пыль, измельченная бумажная пыль, нерастворимая смола, этерифицированная
целлюлоза, порошкообразный стирол или аналогичные вещества. Последний вариант особенно подходит,
поскольку его удельная индуктивная способность сопоставима с таковой у масла 6W, а этерифицированная
целлюлоза обладает преимуществом низкого содержания влаги. Когда вспомогательная втулка (6)
заполняется этой смесью, дальнейшее приложение давления приводит к тому, что масло протекает через
пористый диэлектрик кабеля в устье вспомогательной втулки (70) и, таким образом, попадает во внешнюю
камеру, заключенную в соединительной втулке (5). Продолжительная подача смеси приводит к накоплению
твердых частиц во вспомогательной втулке (7S), причем этот осадок становится все плотнее, и
переливающееся масло со временем полностью заполняет соединительную втулку (5). После этого
воздуховоды можно герметизировать или подключить к соответствующим резервуарам или трубам под
давлением, в зависимости от необходимости.
Вышеописанный метод может сопровождаться обычной предварительной обработкой, такой как сушка и
удаление влаги, благодаря чему могут быть удалены все следы влаги или нежелательных газообразных
веществ:
Наполнение внешней оболочки может осуществляться исключительно за счет выхода через вспомогательную
оболочку, но в некоторых случаях подача масла во внешнюю камеру может дополняться через один из
каналов (9), в то время как другой будет служить выходом.
Заполнение наружной втулки может быть осуществлено путем полного удаления масла, выделяющегося из
внутренней втулки, и замены его свежим, высушенным и дегазированным маслом подходящей вязкости. В
некоторых случаях путь для масла изнутри к гильзе (6) через диэлектрик кабеля может быть недостаточным.
В таком случае i0( необходимо предусмотреть в гильзе (6) фильтры (10) из марли или подобного материала,
через которые масло может проходить из внутренней камеры, не позволяя взвешенным твердым частицам
выходить наружу. 105 В модифицированной форме соединения, показанной на рисунке 2, концы кабеля
подготовлены так же, как и раньше, и имеют те же идентификационные номера. На двух рукавах (11), которые
могут быть изготовлены из изоляционного материала, например, продаваемого под зарегистрированной
торговой маркой «Бакелит», намотана бумажная лента, образующая поперечное сечение, как показано на
чертеже. Как видно, это представляет собой бумажный рулон, у которого примерно 1jj внутренних слоев
разрезаны в плоскости, перпендикулярной оси рулона и расположенной посередине между его концами.
Втулки (11) имеют соединенные с ними резьбы (12), которые 12i) проходят через трубы (13) в соединительной
втулке (5). Трубы (14) переносятся в рукавах (11). Втулки (11) с бумажным наполнителем скользят по одному
концу изоляции (3) после того, как соединитель 125, втулка (5) установлена на этом конце кабеля, при этом
удаленный конец втулки (5) имеет в этот момент расширенное отверстие. Ядра (2) примыкают друг к другу и
соединяются обычным способом. После этого гильза 013' 390,208 (11) перемещается в положение,
показанное на чертеже, а расширенное отверстие гильзы (.5) складывается и прижимается к гильзе другого
конца кабеля.
b Затем крышка (1.5) герметично фиксируется.
Затем нити (12) вытягиваются наружу, так что бумажная обертка принимает эллипсоидную форму,
показанную на рисунке 3. Форма не обязательно должна быть, и, как правило, не будет, истинной
эллипсоидной, и этот термин здесь используется в общем смысле. Будет установлено, что это действие
приводит к увеличению давления между слоями бумаги, так что образуется внутренняя камера (16),
отделенная от внешней камеры (17) пористой стенкой. Затем трубы (1-3) удаляются, и на их место
устанавливается труба с резьбовым отверстием, предназначенным для соединения с соответствующим
отверстием на трубе (14). Это приспособление обеспечивает канал связи снаружи сустава с внутренней
камерой (16). Детали (18) представляют собой обычный свинцовый проводник между соединительной втулкой
и оболочкой кабеля. Затем весь сустав может быть подвергнут эвакуации. Смесь масла и твердого
диэлектрика, как объяснялось ранее, может быть введена с использованием некоторых труб (1-3) в качестве
входных каналов. Смесь заполняет камеру (16), и под действием продолжающегося давления масло
проникает через волокнистые стенки и достигает внешней камеры (17).
Таким образом, во внутренней камере происходит агломерация твердых частиц. Внешняя камера (17) может
быть заполнена любым из способов, описанных в связи с заполнением соответствующей камеры на рисунке
1.
В расположение и форму различных частей соединения могут быть внесены различные изменения при
условии, что для агломерации взвешенных твердых частиц вокруг сердцевины соединения используется
принцип фильтрации.
Настоящее изобретение также полезно в связи с конусами «напряжения», описанными в нашей параллельно
рассматриваемой британской заявке № 124901131 (серийный номер).
377,-311).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390209A
[]
_.- IJ_I.'- " -D1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (США): октябрь.
2,
1930.
390, 209 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 2, 1931. № 27447/31.
Завершено: 3 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве алкилэлидных соединений или связанные с ним.
Мы, компания E. I. DU PONT DFE NEMOURS AND COMPANY, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного события и порядок его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству алкилгалогенидов, и в частности к процессам, в которых смеси
алкиловых эфиров и галогеноводородных кислот подвергаются реакции в присутствии катализатора.
Согласно данному изобретению, бескислородная смесь галогеноводорода диалкилового эфира и пара
пропускается при повышенных температурах над дегидратирующим катализатором. Вместо
галогеноводорода и пара можно использовать пары, полученные из водного раствора галогеноводородной
кислоты.
В качестве катализатора могут быть использованы любые оксиды, гидроксиды или кислородсодержащие соли
металлов, известные своей способностью катализировать дегидратацию спиртов, в частности, оксиды,
гидроксиды или кислородсодержащие соли металлов III и IV групп периодической таблицы. Превосходные
результаты достигаются при использовании таких соединений (особенно оксидов или сульфатов) тория,
циркония, титана и алюминия.
Предпочтительным катализатором является гидратированный оксид алюминия или безводный сульфат
алюминия.
Гидратированный оксид алюминия в обычно поставляемом виде представляет собой легкий, рыхлый порошок
и плохо подходит для использования в данной реакции, в которой пары обычно быстро пропускаются над
поверхностью катализатора. Поэтому желательно приготовить катализатор в форме, более подходящей для
такого процесса, как тот, который используется в данном случае.
Это было достигнуто путем производства катализатора в виде небольших гранул. При приготовлении
катализатора в такой форме сухой порошок может быть спрессован под высоким давлением или смешан с
неорганическим связующим или цементирующим агентом. В последнем случае слегка пастообразный
продукт, полученный в результате смешивания связующего вещества и катализатора, может быть спрессован
в форму или экструдирован через фильеру в любой желаемой форме. Полученный таким образом
катализатор обычно сушат, после чего он готов к использованию. Получение катализатора в такой форме
может осуществляться следующим образом:
Части гидратированного оксида алюминия тщательно смешивают с 7 частями раствора силиката натрия с
концентрацией 400 60 Be. Полученная смесь прессуется с помощью матрицы в небольшие гранулы
диаметром четверть дюйма и толщиной в одну восьмую дюйма.
Затем эти гранулы посыпают порошком гидратированного оксида алюминия (65%) и оставляют сушиться при
атмосферной температуре в течение восьми часов, после чего их сушат при температуре 175°C в течение
двенадцати часов. После этого катализатор готов к использованию. 70 Полученный таким образом
катализатор является твердым, компактным и может использоваться неограниченно долго для получения
алкилхлоридов.
Способ получения катализатора в виде гранул или отрезков может варьироваться в широком диапазоне
(75%). Достаточно, чтобы смесь имела такую консистенцию, которая позволяла бы придать ей желаемую
физическую форму. Катализатор, отформованный без использования давления, подходит для успешного
осуществления данного процесса. Необязательно, чтобы частицы были одинакового размера или имели
какой-либо определенный размер. Могут использоваться самые разнообразные формы и размеры.
Процедура сушки может варьироваться по желанию, и в качестве альтернативы катализатор может быть
использован сразу после формования.
В качестве неорганических связующих веществ, помимо силиката натрия, могут использоваться другие
вещества, или же могут применяться смеси связующих веществ. Желательные характеристики связующего
материала 90 заключаются, во-первых, в том, что он должен сохранять свою эффективность в температурных
условиях процесса, и, во-вторых, в том, что он не должен оказывать негативного влияния на реакцию
превращения, для которой используется катализатор 95. Вместо силиката натрия можно использовать
фосфорную кислоту. Например:
Гидратированный оксид алюминия смешивают с достаточным количеством 85% фосфорной кислоты, чтобы
вызвать слипание частиц. Затем масса формуется в небольшие гранулы и сушится при температуре 2700 °C,
после чего они готовы к использованию.
Данный процесс не ограничивается использованием этилового эфира или соляной кислоты; могут
использоваться и другие алкиловые эфиры и другие галогеноводородные кислоты. Превосходные результаты
достигаются при использовании диэтилового эфира.
Эфир можно использовать как в чистом виде, так и в смеси с небольшими количествами других веществ. В
описанных условиях эти другие материалы могут образовывать или не образовывать алкилгалогениды. В
качестве примера таких материалов можно привести спирты.
Способ добавления компонентов может быть осуществлен любым желаемым способом, например, пары
галогеноводородной кислоты могут пропускаться через жидкое тело эфира или наоборот.
Соотношение компонентов может отличаться от приведенного в вышеприведенных примерах, но
предпочтительно поддерживать избыток галогеноводородной кислоты. При желании через катализатор можно
пропускать хлористый водород или другой галогеноводород в сочетании с парами эфира, но в этом случае
целесообразнее смешивать его с парами воды.
Скорость потока газов может изменяться по желанию.
Температура от 0°C до 70°C.
Реакция дала отличные результаты, но следует понимать, что степень превращения может быть достигнута в
более широком диапазоне температур, например, от 260 до 4000 °C. Температуры выше 4000 °C.
способствуют производству избыточного количества этилена. В некоторых случаях 2Q целесообразно
использовать давление, превышающее атмосферное. Более высокие выходы могут быть получены при
проведении процесса при давлении выше атмосферного. Хотя в целом можно использовать любое
сверхвысокое атмосферное давление, желательный диапазон составляет от 15 до 20 атмосфер.
При высоком давлении обеспечивается удержание материалов и, как следствие, экономия.
Следующий пример иллюстрирует, но не ограничивает изобретение.
ПРИМЕР.
Пары кипящей водной соляной кислоты (d 1,2) смешивали с парами диэтилового эфира, поддерживая
соотношение 12:7:50 по объему, и пропускали через оксид алюминия в подходящем сосуде при температуре
около 300 °C. Выходящие пары пропускали через охлаждаемый водой конденсатор, щелочной скруббер для
удаления кислоты, осушительный скруббер для серной кислоты и конденсатор с соляным охлаждением в
указанном порядке.
Была получена жидкая этилхлоридная жидкость с выходом около 50%.
Нам известно о патенте США № 60 1 602 846 и о работах Сабатье и Клайле (Comptes Renduts, том 169,
страница 122).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390210A
[]
ПАТЕНТ НАУКИ f I- O-j
ПАТЕНТ SPE-CIF1 CtATIO-O Дата подачи заявки: октябрь.
2,
1931. № 27449/31.
Фотография слева: 4 июля 1932 года.
Завершено: 3 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
390,210 Усовершенствования, относящиеся к насосному оборудованию для глубоководных насосных станций
или связанные с ним.
Я, Алан Гордон Морис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Мэри-роуд, 31,
Голдерс-Грин, Лондон, северо-запад, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к насосному оборудованию для глубоких скважин, в котором
поршневой насос расположен в скважине на подходящей глубине и приводится в действие от первичного
двигателя, которым может быть электродвигатель, бензиновый двигатель или ручной кривошип, на
поверхности.
В известных насосных аппаратах такого типа насос соединен с первичным двигателем посредством
шарнирных штоков, которые проходят через стояк, на нижнем конце которого подвешен насос, и
обеспечивают надежную связь между поршнем насоса и кривошипом или аналогичным механизмом
первичного двигателя. В результате вес возвратно-поступательных частей значителен, что требует
использования большого низкоскоростного первичного двигателя, а также значительно увеличивает
стоимость установки.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного, упрощенного и эффективного
насоса для глубоких скважин указанного типа, в котором вес возвратно-поступательных частей может быть
уменьшен до такой степени, что это позволит использовать насос сравнительно малого диаметра и хода
поршня в сочетании с относительно высокоскоростным двигателем или мотором, а также значительно
упростит и снизит стоимость аппарата и его установки.
Согласно настоящему изобретению, насос, состоящий из простого поршня и цилиндра, снабженного
обратными клапанами, устанавливается обычным способом на подходящей глубине в скважине, а поршень
приспособлен на своем верхнем конце для соединения стального троса или другого подходящего натяжного
элемента, который удобно проходит через стояк и через подходящий сальник на его верхнем конце и
соединен непосредственно с кривошипным пальцем, эксцентриком или подобным устройством приводного
двигателя; при этом подразумевается, что возвратный или нисходящий ход поршня будет осуществляться
под действием веса находящейся на нем воды. [IPrce 1-].
Следует отметить, что, поскольку от стержней и направляющих для них не требуется 55, уменьшаются
поверхности трения, а также вес возвратно-поступательных частей, и, благодаря тому, что небольшой
высокоскоростной двигатель или мотор может использоваться совместно с насосом малого диаметра 60 и
хода поршня, обеспечивается дальнейшая экономия средств и более высокая механическая эффективность.
Кроме того, благодаря малому диаметру натяжного элемента, можно использовать стояк соответствующего
уменьшенного размера, что еще больше снизит стоимость монтажа.
Поршень или плунжер насоса удобно иметь полую трубчатую форму и может иметь одно или несколько
колец, в то время как цилиндр, который предпочтительно имеет форму открытой чугунной трубки, на своем
нижнем конце снабжен переходником, который несет или вмещает обратный клапан или другой обратный
клапан и песочный фильтр, а на верхнем конце цилиндр снабжен аналогичным переходником для соединения
со стояком.
Обратный клапан, связанный с поршнем или плунжером, может быть выполнен в виде большого шара
диаметром 80, взаимодействующего с седлом или выступом, образованным уменьшенным отверстием в
нижней части поршня, причем этот шар удерживается на месте с помощью поперечного штифта, который
одновременно может служить для соединения натяжного элемента или троса.
Соединение стального троса или другого натяжного элемента с шатунным пальцем, эксцентриком или
подобным устройством может быть осуществлено очень простым способом путем формирования верхней
части троса или другого натяжного элемента в виде петли для зацепления с шатунным пальцем или
эксцентриком, или с шарикоподшипником на нем.
В некоторых случаях шатун, к которому крепится натяжной элемент или трос, может быть установлен на
маховике или подобном устройстве, приводимом в движение от первичного двигателя через редуктор.
Первичный двигатель может быть установлен на опорной плите, предназначенной для установки над
скважиной и обеспечения опоры для верхнего конца стояка и сальниковой коробки, снабженной боковым
соединением с напорным трубопроводом к накопительному резервуару. - 4 1 k i - - 1/_7 Следует понимать, что
изобретение предназначено для облегчения движения поршня вниз под воздействием конструкции,
описанной выше. Для гравитации.
Например, поршневой или плунжерный насос может иметь любую другую подходящую конструкцию. Дата: 2
октября 1931 года.
и расположение и конструкция обратных клапанов могут быть модифицированы различными способами
компанией F. J. CLEYELAN:M & Co. для заявителя. Кроме того, требуется больше дипломированных
патентных поверенных, особенно в случае очень высокой скорости 29. Саутгемптонские здания, работающие,
возвратный источник или источники, Чансери-лейн, Лондон, туалет 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для откачки воды из глубоких скважин.
Я, Глан Гонокс Монптис, британский производитель труб насоса с целью выравнивания внутреннего и
внешнего давления на стволе, а также далее, 65, поршень может быть снабжен обратным клапаном, который
расположен в трубчатом удлинителе указанного поршня, и натяжным элементом, посредством которого
Данное изобретение относится к поршневым насосам для глубоких скважин, которые могут быть снабжены 70
насосными устройствами, в которых в скважине расположены кольца или эквивалентные средства для
предотвращения истирания указанного натяжного элемента.
Изобретение иллюстрируется выше с помощью приводного двигателя, который может удобно состоять из
электрического подъемного двигателя, бензинового двигателя или ручного приводного механизма,
расположенного на поверхности, поршня насоса для глубоких скважин:
Насос приводится в движение от первичного двигателя. Рисунок 2 представляет собой боковой вид,
соответствующий рисунку 1; элемент, простирающийся практически на всю глубину скважины. Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез до 80°. Увеличенный масштаб, показывающий корпус насоса и
связанные с ним части. В насосах такого типа, которые были предложены ранее, возвратное движение
поршня, т.е. направленное вниз, представляет собой модифицированную форму элемента, создающего
легкое натяжение.
Удар, осуществляемый под действием силы тяжести, обычно за счет наличия стояка 10, направленного вниз.
В показанной форме установки 85, импульс, который передается в систему таким образом, обеспечивается
соединительной трубой 10, которая проходит вниз под действием веса. Однако импульс, который передается
в систему таким способом, обеспечивается ответвлением 13, оснащенным соединительной трубой или
эквивалентным устройством 14 для работы, но также создает сравнительно большую нагрузку на кабель из-за
инерции веса. Следовательно, это необходимо. На конце подставки, являющейся предметом настоящего
изобретения, труба 10 снабжена сальниковым уплотнением, которое обеспечивается усовершенствованной
формой установки в 16, через которую проходит сальниковая трубка 17, что позволяет преодолеть эту
трудность, и для обеспечения возвратно-поступательного движения, которое сравнительно просто и дешево
передать натяжному элементу, который принимает форму стального или другого металлического кабеля 18.
Согласно настоящему изобретению.
Кабель 18 проходит через насос глубокой скважины указанного типа, к сальниковой трубке 17, к которой он
крепится, предусмотрена возвратная пружина, работающая герметичным образом, и она снабжена
соединительным стержнем с зажимом 19, который шарнирно соединен с роликовой цепью 20, служащей
направляющей. Указанная пружина предпочтительно включает в себя соединительный стержень, верхний
конец указанной цепи B5 соединен с возвратной пружиной натяжения 1 для соединения поршня и
неподвижного корпуса. Шатун 21 на приводном диске 22. В цилиндре насоса 105, чтобы предотвратить
поломку торцевой трубки кабеля 13, свободная часть 3 выполнена из глазурованного материала, который
может быть изготовлен в виде спирали и удерживается внутри внешней трубки с помощью элли-э.
-пространство между стволом и внешней оболочкой -Сразу видно, что любая трубка, сообщающаяся с диском
22, может быть использована для привода диска 22, и в приведенном примере указанный диск прикреплен к
валу 24, который установлен в подшипниках на верхней части подставки 25, а другой конец вала 24 снабжен
колесом 26 сравнительно большого диаметра, приводимым в движение с помощью бесконечной ленты 27
посредством электродвигателя 28.
Нижняя часть цепи 20 поддерживается с помощью пары направляющих шкивов 29, свободно
поворачивающихся относительно подставки 25.
Цилиндр насоса и связанные с ним детали, как показано на рисунке 3, расположены в нижней части стояка 10,
к которому они прикреплены с помощью патрубка 30. Сам ствол обозначен цифрой 31 и представляет собой
отрезок стеклянной трубки, зажатый между пластинами 32 и 33, расположенными соответственно на его
верхнем и нижнем концах, при этом пластина 32 имеет втулку 34, через которую проходит кабель 18. Для
предотвращения повреждения стеклянной трубки 31 предусмотрены уплотнительные шайбы-35.
Трубка 31 защищена наружным корпусом 36, внутренняя часть которого сообщается со стояком 10 через
отверстия 37, так что наружная сторона стеклянной трубки 31 постоянно подвергается внутреннему давлению
из-за высоты уровня воды в стояке 10, что предотвращает опасность разрыва.
Поршень включает в себя направленную вниз трубку 38, которая соединена с кабелем J35 18 посредством
штифта 39 и распорных колец 40, при этом в нижнем конце кабеля 18 для этого выполнено отверстие 41.
цель. На верхнем конце трубки 38 расположена чашеобразная шайба 42 из кожи или другого подходящего
материала, которая удерживается на месте с помощью гаек 43 и 44 таким образом, что при передаче
возвратно-поступательного движения тросу 18 посредством кривошипного диска 22 поршень поднимается
вверх внутри стеклянной трубки 31. Обратное движение поршня осуществляется главным образом с помощью
винтовой пружины 45, закрепленной своим нижним концом к нижней части внешней обжимной пластины 46
Соседние файлы в папке патенты