Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12499
.pdf
при деформации стержня под действием сжатия, предпочтительнее иметь торцевые поверхности стержня в
форме полукруга или полуэллипса, как показано на фиг. 2 под номерами 6 и 7, в этом случае основные
поперечные размеры стержня, как указано на фиг. 8, расположены там, где круглые торцевые поверхности 6 и
7 соединяются, и это обеспечивает высокую степень устойчивости боковых стенок. Причины объяснены ниже.
Когда стержневые элементы согласно изобретению не ограничиваются его эффективным применением в
предпочтительном варианте -5 пружинных элементов, показанных на рисунках 70, молекулярное течение в
продольном направлении подвергается сжатию благодаря большему сопротивлению молекулярному потоку в
продольном направлении. Например, на рис. 5 показано, что боковые стенки стержня становятся практически
параллельными друг другу, как это видно из пунктирной линии, показывающей, что пластина 30 с
центральным отверстием 31 имеет выступы, расположенные на каждой грани, и имеет выступы,
расположенные на каждой из них. Элементы стержня из индийской резины стандарта 75: существенные
преимущества в эксплуатации.
Достигается за счет использования стержневых элементов. Последовательность параллельных стержней,
обозначенных на рис. 32, имеет центральные части уменьшенного размера, расположенные перпендикулярно
боковому краю 33, а последовательность 34 аналогично расположена относительно бокового края 35. 80
Сжатие значительно повышается. - Промежуточные элементы пружины 32 и 34 расположены горизонтально.
Например, если обратиться к рис. 3 и 4, на рис. 12 показаны элементы, расположенные с продольными
металлическими опорами, включающими оси, вертикальные или перпендикулярные верхнему основанию
пружинных блоков, которые собраны последовательно с металлическими разделителями 30.
пластины 13, на тяге 14, шарнирно закреплены. Вертикально расположенные элементы прилегают к задней
части хвостовика сцепного устройства 15 и представляют собой короткие стержни 38 и 39, расположенные
сверху между толкателями 16 и 17 в тяговом устройстве и ниже центрального отверстия 31 соответствующего
механизма железнодорожного транспортного средства. Также имеются стержни 40 и 41 с каждой стороны.
Элементы стержней -18 из индийской резины - простираются в основном на -;. выступают с каждой грани
металлической опоры по вертикальному размеру пластины 30.
На пластине 12 совпадающие стержни на противоположных сторонах пластины имеют полукруглую форму,
хотя концы коротких стержней 38 могут, как показано на пластинах под номерами 19, иметь закругленную
форму вокруг центрального отверстия 31, что обеспечивает максимальную устойчивость. Примером
квадратного расположения, как будет легко увидеть, является то, что стержни 38 и 39 соответственно
представлены на рис. 3, где, как будет видно, стержни расположены рядом с центральным отверстием. 10a их
главные оси перпендикулярны прилегающей пластине 30. Угловые кромки опорной пластины 12 скошены под
углом 44, а стержни 45 в непосредственной близости от таких скошенных углов имеют продольную ось,
расположенную перпендикулярно. Для удобства они расположены под прямым углом к 40 или под прямым
углом к прилегающей пластине. Каждая из параллельных серий стержней 20 имеет продольную ось,
расположенную перпендикулярно к боковым кромкам 33 и 35 соответственно. 10, : кромка 21, являющаяся
копией параллельной серии, прилегающей к другой кромке 22, и двусторонняя и вертикальная устойчивость,
обозначенная ссылкой - 23. Пружинные блоки, имеющие элементы, расположенные --45 Промежуточные по
квадрату относительно этих серий и прилегающих друг к другу по их поверхностям, 110 - верхняя кромка 24 и
нижняя кромка 25 - хотя следует отметить, что любой : - -9: соответственно пластины 12 - представляют собой
две боковые неустойчивости вертикально расположенных параллельных рядов пружин 26 и элементов 38, 39,
40 и 41, в результате чего 27 их продольные оси поворачиваются от их поперечной упругости - - 0 cal, то есть
перпендикулярно их краям пластины, в значительной степени компенсируемым боковым 1i5 : - 0
прилегающими краями пластины. - o - устойчивость, обеспечиваемая горизонтальными стержнями E Bach
элементов серии, - 32 и 34, главные оси которых расположены - - -I 4 2 - 20, 23 и 26, 27 - сужающегося сечения
в направлении такого бокового движения, показанного на рис. 2, и имеют расширение и наоборот.
Характеристики, представленные на рисунке, показывают, что боковые стенки из 12Te могут быть собраны
последовательно, например, как показано на рис. 4, где стержни имеют заданную форму, обеспечивающую
параллелизм при определенном давлении. Любое количество блоков, включающих стенки из 12Te, при
условии параллельности опорных пластин 30, имеющих стержни, выступающие под заданным давлением,
исходящим от их противоположных поверхностей. Максимальная взаимная поддержка между соседними
элементами достигается за счет их противоположных боковых стенок, соприкасающихся с корпусом,
например, как это обычно делается с помощью внешнего полировального оборудования. На рисунке показан
вариант исполнения блока, представленного на рис. | 65% доступной поверхности пластины 12-- G и -7 имеет
аналогичную общую конфигурацию -390,633 изогнутых торцов и расположены параллельно друг другу,
причем главные оси 5 стержней каждой серии лежат перпендикулярно прилегающему краю пластины.
3. Пружинный узел из индийской резины согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором
количество или протяженность стержней в непосредственной близости от края пластины, параллельного
указанному краю, уменьшены с целью предотвращения смещения нейтральных осей краевых стержней под
действием сжатия и обеспечения стабильности. 65 4. Пружинный узел из индийской резины согласно любому
из вышеперечисленных пунктов, в котором некоторые из указанных стержней расположены под углом к
остальным стержням таким образом, что узел обеспечивается устойчивостью при сжатии 70 за счет того, что
стержневые элементы с их главными осями расположены под углом к усилиям, приложенным либо под
горизонтальным, либо под вертикальным углом.
5. Пружинный узел из индийской резины согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором один
ряд стержней расположен по центру и вертикально на пластине так, что их главные оси перпендикулярны
верхнему и нижнему краям пластины, и в котором два ряда стержней расположены горизонтально на
пластине так, что их главные оси перпендикулярны боковым краям указанной пластины.
6. Пружинный узел из индийской резины согласно любому из вышеперечисленных пунктов формулы
изобретения, в котором стержневые элементы выполнены в соответствии с находящейся на рассмотрении
заявкой № 30003 от 1931 года (серийный номер 390555).
7. Множество пружинных узлов из индийской резины, согласно любому из 90 предшествующих пунктов
формулы изобретения, собранных последовательно с промежуточными металлическими разделительными
пластинами для образования полировальной и тяговой пружины.
8. Пружинный узел из каучука, сконструированный и предназначенный для использования в основном в
соответствии с описанием, приведенным на прилагаемых чертежах.
9. Пружина из индийской резины для полировки и тягового механизма, сконструированная и приспособленная
для работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи (см. пункт 10Q).
Датировано 11 июня 1932 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
отличается от показанного на рис. 3 и уже описанного, за исключением того, что используются стандартные
стержневые элементы, а опорная пластина 50, помимо центрального отверстия t 51, снабжена симметрично
расположенными отверстиями 52 для размещения удерживающих или направляющих элементов.
Расположение пружинных элементов изменено для размещения таких отверстий 52, хотя принцип
изобретения соблюден: две серии горизонтальных стержней 53 и 54 расположены соответственно рядом с
вертикальными кромками 55 и 56 пластины, а две вертикальные серии 57 и 58 расположены соответственно
рядом с верхней и нижней горизонтальными кромками 59 и 60 пластины.
Элементы выступают с обеих сторон пластины, как это более наглядно показано на рис. 7, и имеют в целом
квадратное сечение, хотя для удобства изготовления они слегка сужаются к своим внешним поверхностям;
совпадающие элементы на противоположных сторонах пластин соединены каучуком в точке 61, который
проходит через перфорации, предусмотренные для этой цели в корпусе пластины, как это обычно бывает с
пружинами такого типа.
В тех случаях, когда это желательно или удобно, элементы из индийской резины, расположенные под углом
друг к другу в соответствии с изобретением, могут быть соединены с кольцевыми или каркасными
элементами, если позволяет пространство.
Изделия могут быть изготовлены в соответствии с методом, описанным в находящейся на рассмотрении
заявке № 15665 от 1932 года, с упомянутыми в ней интегральными стержневыми элементами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390634A
[]
Дата заключения Конвенции (Франция): 26 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1932 года. № 8651/32.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для концентрирования серной кислоты до высокой плотности.
Мы, компания APPARAILS ET]gV1AORtATBUItS KESTNER, юридический лицо, должным образом
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: 7, rue de Toul, Lille, France
(Nord), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и аппарату для концентрирования серной кислоты до высокой
плотности и имеет своей общей целью производство высококонцентрированной кислоты без существенных
потерь пара или ухудшения качества оборудования, а также обеспечение экономичного способа работы.
Известно, что при концентрировании серной кислоты до плотности 660 B6e возникают трудности в работе,
имеющие свои причины:
1.
В точке кипения концентрированной жидкости температура составляет около 3000 °C при атмосферном
давлении.
2.
В парциальном давлении серной кислоты, которое с увеличением концентрации приводит к тому, что идущие
пары приобретают все большую концентрацию серной кислоты.
В процессе, применявшемся до настоящего времени, для получения достаточной температуры
концентрирующие реторты обычно размещают непосредственно в поде.
Также известно, что для предотвращения существенных потерь, связанных с кислотой, содержащейся в
испарившихся парах, эти пары, поступающие из концентрированной жидкости, подвергают обратной
обработке в дефлегматометре, что позволяет извлечь содержащуюся в них кислоту посредством слабой
кислоты, участвующей в концентрировании.
Самой сложной задачей при проектировании всех этих установок всегда была проблема обеспечения
равномерного нагрева оборудования, поскольку некоторые участки приборов, наиболее подверженные
воздействию тепла, могли обгореть.
В процессе работы этих печей, из-за большой теплотворной инерции кладки, возникают также значительные
трудности в регулировании испарения.
Кроме того, это испарение, как правило, происходит практически в атмосферных условиях. 55:
При сферическом давлении в чанах достигаются очень высокие температуры кипения, при которых
коррозионное воздействие кислот на оборудование усиливается.
Настоящее изобретение направлено на устранение трудностей, возникающих при концентрировании серной
кислоты до высокой плотности, и на повышение эффективности и простоты этого процесса путем проведения
концентрирования в каскадном устройстве и при очень высоком или сильном вакууме, который значительно
снижает температуру кипения, заставляя выделяющийся пар проходить сквозь него и, таким образом,
вступать в тесный контакт с более слабой жидкой кислотой, чем та, из которой он выделяется, а также путем
организации постепенного и легко регулируемого нагрева кислоты в процессе концентрирования.
Нагрев аппарата осуществляется постепенно косвенным способом, предпочтительно с помощью горячего
масла или любым другим способом.
соответствующая жидкость, подаваемая в циркуляцию в испарительный аппарат с помощью насоса и
постоянно подогреваемая в нагревателе.
86В конструкции аппарата испарительное устройство, изображенное здесь, разделено на несколько
элементов или ступеней таким образом, что кислота перетекает из одного элемента в другой, в то время как
85пары, выделяемые в каждом элементе, проходят в противоположном направлении через другие элементы,
таким образом, встречаясь с все менее концентрированными жидкостями, с которыми они контактируют, так
что, наконец, они выходят из последнего элемента, не содержащего, можно сказать, значительного
количества паров серной кислоты.
В этом последнем элементе (первом элементе концентрирования, составляющем 95%) будет испаряться
сравнительно мало паров серной кислоты, поскольку жидкая кислота там слабая, а температура нагрева
сравнительно низкая.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Прилагаемый чертеж в схематической форме, а также в качестве примера, показывает установку для
внедрения нового процесса. Здесь, исключительно в качестве иллюстрации, показана слабая кислота,
поставляемая из источника.
Из резервуара 1 жидкость поступает в чан 2, затем через трубопровод 3 она центрифугируется азотной
кислотой. После прохождения через трубопровод 3 она достигает чана 4; из этого последнего концентратора,
расположенного в идентичном трубопроводе 5, жидкость поступает в следующий циркулирующий чан 6, как
показано стрелками, через рубашки, связанные с указанными элементами, потоком теплоносителя L0 из
последнего чана. Ранее было предложено использовать переливное устройство и циркуляционные элементы,
расположенные в виде труб, которые нагреваются снаружи горячим маслом или другой теплоносителем.
Наконец, концентрированная кислота извлекается из последнего чана. Масло, предпочтительно подаваемое
противотоком к источнику тепла 75i, повторно нагревается в теплообменнике или нагревателе 7 pú aruy,
известном как соответствующий тип, и подается через него над кислотой в процессе концентрирования.
cQndili 8, в испарительные трубки 9. Также было высказано предположение, что кипение 35i в последнем
резервуаре, затем в трубки IQ точки кипения кислоты может быть уменьшено на 80 в предыдущем резервуаре
и т. д. и так далее. Таким образом, это приводит к тому, что пространства над уровнем кислоты подвергаются
воздействию вакуума, а в концентрирующих камерах – наоборот.
направление к этому. в. пока кислота: следует отметить, однако, что совокупность концентрирования flQWS.
Концентрация азотной кислоты не может быть сопоставлена с концентрацией серной кислоты, масла или
другой теплоносителя; потому что 85 содержит iA actjv. c-ieculai. n через. их растворы кипят при совершенно
разных температурах в испарительных ваннах, в зависимости от температуры и их концентрации. Хотя масло
«shon dia» происходит в совершенно разных условиях.
gim aticay s pasiP g thrRouglia closed' При производстве льда с помощью циркуляции будет понятно, что при
контакте воды с вакуумно охлажденным корпусом жидкости, нагревании с соответствующей поверхности и
использовании кислоты в качестве абсорбента, например, с помощью стандартной трубы подходящего типа,
было предложено обеспечить концентраторы высотой, содержащей масляный дистиллятор. Аналогичный
результат для неуказанной кислоты, расположенный в виде casca'n, может быть получен 'fir- it5. ee isiou and
con- cade- andun and to heat the > trxaction. Пары, выделяемые из концентрируемой кислоты в змеевиковых
паровых емкостях, показаны на рисунке 6 (но на самом деле трубы, расположенные внутри концентрирующей
емкости, могут быть разными), поступают в камеры 3a для использования горячего концентрированного
раствора из концентрирующей емкости, показанной здесь на рисунке 4c, для повторного нагрева
поступающей в емкость 2 кислоты, как показано стрелками. Кислота с помощью теплообменника.
Si5 -gawh' vyat включает перегородку 21, 41 Мы не претендуем на такие методы или 1 aa4pted to. довести пар
из предварительно -вата до первоначального контакта с кислотой более низкой концентрации - в вате, что
относится к концентрации азотной кислоты, в которую она вводится, в то время как настоящее изобретение
j40 Пары, наконец, выходят из первого j05 ваты- 2. после того, как. Последовательно проходя через
резервуары с серной кислотой до высокой плотности, все резервуары расположены в обратном направлении,
и требования, по сути, предъявляются к устройству для концентрирования кислоты, чтобы с точки зрения
большинства концентраций, обработанных в конденсаторе 13 после каскадного или последовательного
соединения элементов, проходивших через щелочное устройство 14. Подвергаясь сильному вакууму, в
котором создается сильный вакуум, вся установка нагревается насосом 15.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения, а также то, каким образом оно должно
регулироваться, станет легко понять, мы заявляем, что то, что мы делаем, чрезвычайно просто, поскольку
регулирование должно выполняться, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390635A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1932 года. № 89.6/132. -1 9 b. Принято к публикации: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пирофорных зажигалках.
Я, Фрэкс Драгер, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица Джеджерштрассе, 2, Эльгерсбург,
Тюрингия, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пирофорным зажигалкам, которые могут приводиться в действие одной
рукой и которые используют рычаг управления, соединенный звеном с огнетушащим колпачком, соединенным
с фрикционным колесом, установленным на том же шарнире. Крышка должна быть устроена таким образом,
чтобы указанное фрикционное колесо приводилось в действие при открытии крышки.
В соответствии с настоящим изобретением, пирофорная зажигалка такого типа включает соединительную
тягу, один конец которой, загнутый вниз, шарнирно соединен с гасящим колпачком в точке ниже
горизонтальной линии, проходящей через ось вращения колпачка, а другой конец шарнирно соединен с
рычагом управления. Конструкция такова, что линия, соединяющая шарниры на концах тяги, совпадает с осью
колпачка в закрытом положении или расположена немного ниже нее, так что колпачок может быть открыт
быстрым или резким движением под действием давления, оказываемого на рычаг управления.
Изобретение проиллюстрировано на примере чертежа, на котором:
На рис. 1 представлен частичный боковой разрез зажигалки с закрытым колпачком фитиля.
На рисунках 2 и 3 показаны части бокового вида зажигалки с открытым и закрытым колпачком фитиля
соответственно.
На фиг. 4 показан вид сверху на зажигалку, на фиг. 5 — вид спереди на фрикционное колесо с зубьями
храпового механизма, на фиг. 6 показана пружинная собачка фрикционного колеса, на фиг. 7 показана форма
используемой возвратной пружины.
Фрикционное колесо dG имеет боковые зубья храпового механизма и соединено пружинным фиксатором e i50
(рис. 6) с гасящим колпачком c таким образом, что когда фиксатор вращается в направлении открытия, колесо
d i поворачивается.
[Цена 11-] В зажигалке согласно изобретению соединительная тяга b изогнута под углом 55° и закреплена
одним концом к рычагу управления c с помощью шарнира j, а другим концом к крышке a, причем точка
крепления h к последней находится за осью i фрикционного колеса ci и крышки a на 60° и настолько ниже
горизонтали, проходящей через ось i, что линия, соединяющая h и j, совпадает с осью i или расположена
немного ниже нее при закрытии крышки a.
Следовательно, подъемное движение 65, осуществляемое рабочим рычагом c, шарнирно закрепленным в
точке 1 на звене b через шарнир j в начале этого движения, обеспечивает чрезвычайно быстрое вращение
фрикционного колеса против воспламеняющегося материала, и 70 таким образом обеспечивается
определенное воспламенение. Возвратная пружина 1 показана в увеличенном размере на рис.
7 расположен ниже рычага управления c.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1932 года. № 8995/32.
Заявка принята: 13 апреля 7933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для направления горелок или электродов при резке или сварке металлов.
Я, Атда Шмидт, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Шейдгассе, Штреберсдорф, Вена, XXI, Австрия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к станку для направления горелок или электродов при резке или сварке
металлов, который является универсальным в пределах своего диапазона применения и может выполнять
резку по контуру на заготовке или по шаблону или чертежу.
Известные станки такого типа по-прежнему предоставляют режущему горелке слишком мало возможностей
для перемещения, поэтому они не могут адекватно удовлетворять требованиям современных методов работы
в отношении быстрого и дешевого выполнения процесса резки и его универсальной применимости. Таким
образом, например, эти станки могут вырезать только простые геометрические фигуры с исключительно
прямоугольными границами в соответствии с заданным контуром. Резка по криволинейным фигурам
осуществляется исключительно с помощью шаблонов, поскольку до сих пор надежное перемещение
несущего рычага, несущего горелку, могло быть выполнено только в случае прямолинейных разрезов.
Однако не все заготовки можно вырезать с помощью шаблонов, что особенно актуально для заготовок
большой площади, поскольку шаблон не участвует в изменении формы заготовки, вызванном теплом,
выделяемым при резке, поэтому заготовка в вырезанном состоянии не совпадает с шаблоном. Кроме того,
изготовление шаблона для небольшого количества аналогичных изделий обходится слишком дорого, чтобы
быть экономически целесообразным, поэтому многие жестянщики и листопрокатные станы по-прежнему
предпочитают более рациональный ручной резец механическим резакам.
Однако для резки с помощью кислородно-механической горелки важнейшим требованием является
абсолютно постоянная скорость резки и возможность вырезания любых фигур, даже тех, которые имеют
произвольно изогнутые границы, вдоль размеченного контура.
Эти известные универсальные режущие станки, представляющие собой станки с кронштейнами, должны
выполнять каждое движение с помощью...
- продольное и поперечное питание в результате этого. [Цена 1/-] Однако в результате этого движения
происходит изменение скорости на 55 градусов, что затрудняет резку по контуру. Кроме того, смена
направления движения, которая сама по себе является наиболее сложной задачей, до сих пор
осуществлялась путем смещения или изменения направления движения отдельных элементов конструкции.
Поэтому поддерживать необходимую скорость резки в таких местах, сохраняя при этом корректность работы
механизма, можно лишь при самом тщательном контроле. 65 Еще одним недостатком известных станков для
направляющей резки или сварочных горелок является то, что резка круглых профилей с механической
подачей возможна лишь в ограниченной степени, 70 поскольку эти станки имеют слишком малый зазор в
скорости резания и, следовательно, нуждаются в расчетной таблице для резки круглых профилей. В
дополнение ко всем этим недостаткам, следует отметить, что резка по чертежу на этих станках может быть
выполнена с трудом, поскольку одновременное наблюдение за чертежом и горелкой значительно затруднено
вследствие большого расстояния между этими двумя элементами.
Существующие до настоящего времени станки для направления режущих или сварочных горелок или
электродов по этим причинам полностью не соответствуют тем самым требованиям, которые предполагаются
к удовлетворительному и универсальному станку для резки или сварки, поскольку они не обеспечивают ни
плавного, безвибрационного перемещения инструмента, ни быстрого перехода от обработки отдельных
изделий к серийному производству, и, кроме того, ими сложно управлять.
Согласно изобретению, все недостатки известных кронштейновых машин полностью устранены, поскольку
продольное и поперечное или комбинированное перемещение держателя инструмента осуществляется путем
вращения ведущего колеса, качающегося вокруг оси, перпендикулярной его оси вращения, по периферийной
поверхности цилиндра, который свободно вращается вокруг своей оси, и, в случае установки ведущего колеса
в вертикальную плоскость, содержащую или параллельную оси цилиндра, перемещает держатель
инструмента в продольном направлении, в то время как указанный держатель перемещается в поперечном
направлении всякий раз, когда ведущее колесо установлено в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра.
- Таким образом, система станков для изготовления кронштейнов заменена новой системой привода режущей
горелки, которая позволяет направлять режущую или сварочную горелку или электрод в любом желаемом
направлении движения вручную или автоматически с помощью шаблона, при этом скорость резки всегда
остается постоянной.
Кроме того, устройство устроено таким образом, что регулировка скорости резки во время процесса
полностью отсутствует. Эта система привода также обладает особым преимуществом, заключающимся в том,
что электрод режущей горелки может легко перемещаться вдоль линии резки с помощью одного рычага, не
требующего давления, подобно тому как передние колеса автомобиля управляются с помощью рулевого
колеса, при этом рычаг всегда указывает направление контурной кривой, которую необходимо вывести
наружу.
Цилиндр, передающий движение держателю инструмента, может быть либо соединен с держателем
инструмента и иметь возможность продольного перемещения, либо он может быть надежно закреплен на
опоре, несущей весь аппарат, но при этом ему может быть запрещено скользить по нему. В первом случае
привод остается неподвижным, а во втором случае его опорный корпус соединен с держателем навесного
оборудования.
В еще одном конструктивном варианте два направляющих колеса расположены в вращающейся
направляющей головке таким образом, что могут качаться вокруг оси, перпендикулярной их оси вращения.
Преимущество этой конструкции заключается в том, что полностью исключаются даже небольшие неточности
в управлении навесным оборудованием, возникающие при расположении единственного ведущего колеса
непосредственно на вертикальной оси колебаний его вращающейся головки.
Изобретение также распространяется на специальную конструкцию аппарата, а также на усовершенствования
направляющих для использования с чертежами и на отображение инструкционной схемы на чертеже.
Изобретения иллюстрируются на примере. в двух конструкционных формах на чертежах присоединения
первая форма i5 соответствует номерам от 1 до 7, а остальные на рисунках - HI. На рисунке 1 показан вид
машины для установки сварочных электродов или электродов 86P, на рисунке 6 2 показано расположение
опорного корпуса, содержащего привод и соединительный элемент, по направлению каретки в разрезе ИЛИ
на рисунках s i - l. -" t5 Pi ilgufe 6 3 aiid 4 lhow a saipporting body containing the control members, to be actuatored
by hand, in two sections at right angles to each other, Figure 5 is a view from below of the control head, 70 Figure 6 is
a longitudinal section through a cylinder tube with the connecting member of the implement holder.
На рисунке 7 показан механизм для круговой резки. На рисунках 8 и 9 показан второй вариант конструкции
станка для обработки больших заготовок, соответственно, в виде фронтального и бокового вида.
На рисунках 10 и 11 представлены две схематические иллюстрации шестерни, установленной
непосредственно в держателе навесного оборудования.
-В приведенном в иллюстрациях с 1 по 7 учебном примере балка 2 подвижно установлена на стандартной
опоре 1. Балка 2 (85) для этой цели оснащена двумя опорными элементами 3 и 4, в каждом из которых
установлена пара ходовых роликов 5 и 6, которые движутся по направляющим 7 и 8 на стандартной балке 1 и
обеспечивают легкое и практически безфрикционное поперечное перемещение балки. На той части балки 2,
которая выступает за пределы опорного корпуса 3, держатель инструмента 9 подвижно поддерживается,
предпочтительно с помощью роликов. Для перемещения держателя инструмента 9 на балке 2 на нем, как
показано на рисунке 6, вращательно установлена цилиндрическая трубка 10, которая вращательно и
скользяще закреплена в опорном корпусе 3. Этот узел 10 приводится в движение одним из нескольких
ведущих колес 11, которые установлены в управляющей головке 12, вращающихся и скользящих в корпусе
подшипника, и имеют азимут вращения, перпендикулярный оси трубы.
Вращающаяся в опорном корпусе 3 управляющая головка 12 подвергается действию мощной пружины 13,
которая упирается в крышку корпуса ионо и, надавливая на управляющую головку, поддерживает
необходимое давление для приводных колес 11, которые приводят в движение трубу 10. Для отсоединения
блока управления и ведущих колес на блоке управления установлен эксцентриковый рычаг 50, который
упирается в крышку или крышку и при нажатии поднимает ведущие колеса вместе с блоком управления с
трубки 10, преодолевая действие пружины 13.
Привод ведущих колес 11 осуществляется посредством вращения шестерни, установленной непосредственно
в головке управления 12 и 125 частично фунтообразных соединительных элементов. Это устройство.
состоит из двух колец скошенных зубьев 14, 1S, вращательно установленных в корпусе молота 3, скользяще
поднимая головки молота; эти кольца зубьев вдавливаются в противоположных направлениях 3 _ _ _ _ _ _ _ _
_ i le I.
11 r L i 11 i i i 390,636 il i f 11 i1il 11,1 l 390,636 направления с помощью конического колеса 17, соединенного с
приводом машины и установленного на валу 16, закрепленном в опорном корпусе 3'. Бач из двух колец с
коническими зубьями 14 и 15 также снабжен кольцом с внутренними зубьями 141 и 151, каждое из которых
приводит в движение цилиндрическое колесо 18 и 19 соответственно, установленное в управляющей головке
12. Цилиндрические колеса 18 и 19 установлены на валах 20 и 21, которые вращательно закреплены в
управляющей головке 12 параллельно ее оси вращения и расположены диаметрально противоположно друг
другу. Нижние концы валов 20 и 21 снабжены червяками 22 и 23, которые зацепляются с червячными
колесами 24 и 25 на двух ведущих колесах 11 с противоположных сторон, так что противоположное
вращательное движение, создаваемое двумя кольцами из 120 конических зубьев 14 и 15, преобразуется
расположенными в шахматном порядке червяками 22 и 23 в однонаправленное вращательное движение
ведущих колес; 11.
Благодаря такому устройству, согласно изобретению привода для ведущих колес 11 (см. стр. 25), достигается
технический эффект, при котором передаваемые моменты, а также периферийные скорости двух ведущих
колес 11, даже в случае неравномерной или односторонней нагрузки, остаются полностью равными
благодаря противоположному вращению двух комплектов ведущих шестерен, так что свободно вращающаяся
управляющая головка, а также ведущие колеса 11, соединенные с ней, никогда не могут быть произвольно
изменены приводом в случае неравномерной нагрузки в направлении, отличном от того, которое регулируется
вручную. Из этого вытекает еще одно преимущество: устройство для фиксации управляющей головки в
различных положениях практически не требуется, и оператор станка может легко, без приложения усилий,
перемещать незагруженную управляющую головку 12 по любой желаемой кривой резки с помощью ручного
рычага 26 или аналогичного устройства, регулируемого вдоль уплотнения. Шестерня, установленная на
ручном рычаге 26 и зацепляющаяся с кольцом зубьев, закрепленным на крышке корпуса подшипника, и
снабженная 6-градуированным ручным колесом для регулировки, позволяет точно и эффективно
осуществлять регулировку. Расположение ручного рычага 26 на оси центрирующей головки дополнительно
облегчает точную регулировку ведущих колес 11 в соответствии с требуемым направлением резания
инструмента, поскольку ручной рычаг 26 необходимо удерживать только под тем же углом, чтобы обеспечить
6-ступенчатую регулировку направления резания для линейного зажима. - Смещение ведущих колес 11 вокруг
вертикальной оси их управления 2 приводит к другому типу его воздействия на держатель навесного
оборудования 9. Если ведущие колеса 11, например, в положении, показанном на рисунке 4, направлены
параллельно оси трубы 10, они перемещают последнюю, а следовательно, и держатель навесного
оборудования 9, вдоль балки 2.
Если ведущие колеса 11 повернуты...
Вращая свою управляющую головку 12 с помощью рычага 26 на 90 градусов, они приводят трубу во
вращательное движение на 75 градусов, которое передается на шестерню, которая будет описана ниже и
которая приводит в движение ходовые ролики 5 опорного корпуса 3, тем самым осуществляя поперечное
перемещение балки 2, 8:
вместе с расположенным на нем держателем инструмента 9. Эти движения трубки 10 также можно обратить
вспять, просто повернув блок управления 12–1800 в противоположном направлении. 85 При установке
ведущих колес 11 в любое желаемое промежуточное положение достигается результирующее движение,
точно параллельное углу регулировки ручного рычага 26, при этом держатель инструмента 96;7 9, путем
одновременного скольжения и вращения трубки 10, перемещается в направлении, предварительно заданном
рычагом 26.
Механизм, необходимый для поперечного перемещения балки 2 с помощью 9q ведущих колес 11, состоит из
а.
множество роликовых подшипников 27 или подобных им, плоскости которых проходят через ось трубки 10 и
равномерно распределены по периферии трубки. Ролики непосредственно образуют подшипник для трубки
10 и установлены в несущее кольцо 28, вращающееся в опорном корпусе 3 и защищенное от осевого
скольжения.
Эти роликовые подшипники, которые поддерживают трубку iOS 10 по центру, подвержены действию пружин
(не показаны на рисунке), которые обеспечивают необходимое давление для роликовых подшипников с целью
обеспечения их привода даже в случае износа. Эти роликовые подшипники 27 катятся по трубе 10 только во
время осевого перемещения последней, тогда как во время вращения трубы 10 они не совершают
собственного вращения вокруг своих осей роликовых подшипников, а, в силу своей особой конструкции,
прикреплены к трубе 10 и вращаются ею в том же направлении и с той же скоростью вместе со своим
подшипниковым кольцом 12Q7 23 вокруг оси трубы. Вращение подшипникового кольца 28 передается
посредством трансмиссионной шестерни, состоящей из двух шестерен -30 3&1 или подобных им,
соединенных друг с другом цепью 29, соединенной с одним из двух вращающихся роликов 5 корпуса
подшипника 3, так что балка 2 с кареткой 9 перемещается в прямом направлении к конкретному подшипнику;
Соседние файлы в папке патенты