Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12499
.pdf
и олеат железа добавляется медленно при этой температуре. Затем масло нагревают до 4250 °F в течение
одного часа и выдерживают при этой температуре в течение 30 минут. 105 -:: -: ExDMEIP}R 12.
Остатки нефти - асфальт: 1QQ частей по весу. Растворитель: нафта 1,00, скипидар: 60 -,, ,, 110 BQ6,
древесина, высушенная в Китае.
масло 55.17.
Лаурат железа 4,83,, ,, 320,00. Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное
количество растворителя нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору
добавляют 120 весовых частей 50%-ного раствора скипидара китайского древесного масла, насыщенного
лауратом железа (солью железа, содержащейся в кислотах кокосового масла).
l : 1i q j l 1j'l i, i, 1 i 1 j :I 1 J 1 i 1 i J 1 390,628 Масло, используемое в вышеуказанном лаке, готовится из
следующих ингредиентов в указанных пропорциях:
Сырое китайское древесное масло 91,95 частей по весу. Лаурат железа, содержащий 11,45% железа. 8,05
100,00. Китайское древесное масло нагревают до 3850 °F, и лаурат железа добавляют медленно при
постоянном перемешивании. Затем масло нагревают до 425 °F (218 °C) в течение одного часа и
поддерживают эту температуру в течение 30 минут.
ПРИМЕР 13.
Остаточный асфальт из нефти 100 частей X - Растворитель Нафта 100,, Скипидар 80,, --Телесное китайское
древесное масло 70,96 Линолеат железа 9,04, по весу ...
...
...
...
360.00 Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество
нафты-растворителя, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют
160 весовых частей 50%-ного скипидарного раствора китайского древесного масла, разбавленного
линолеатом железа.
Масло, используемое в вышеуказанном лаке, готовится из следующих ингредиентов в указанных пропорциях:
Необработанная китайская древесина.
Масло 84,03 части по весу. Линолеат железа, содержащий 5,3% железа. 15,97 - 100,00. Китайское древесное
масло нагревают до 3850 °F, затем медленно добавляют линолеат железа при постоянном перемешивании.
Затем масло нагревают до 4250 °F (2180 °C) за один час и поддерживают эту температуру в течение 30 минут.
ExAmPL-E 14.
Остатки нефти, асфальт, растворитель, нафта, скипидар, древесное масло, нафтенат железа (в весовых
долях): 100, ....
120,. ....
106.63,...
13.37,....
440.00,...
Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество
нафты-растворителя, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют
240 весовых частей 50%-ного скипидарного раствора китайского древесного масла, насыщенного нафтенатом
железа.
Масло, используемое в вышеуказанном лаке, готовится из следующих ингредиентов в указанных пропорциях:
Сырое китайское древесное масло 88,86 частей по весу Нафтенат железа, содержащий 8% железа 11,14
100,00 Китайское древесное масло нагревают до 3850 °F, и нафтенат железа добавляют медленно и при
постоянном перемешивании при этой температуре. Затем масло нагревают до 4250 °F (2180 °C) в течение
одного часа и выдерживают при этой температуре в течение 30 минут.
Пример 15.
Остаточный асфальт из нефти, 100 частей по весу. Растворитель: нафта, 100 частей. Скипидар 160, вязкое
льняное масло 140,72, резинат железа 19,28.
520.00 Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество
нафты-растворителя, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют
320 весовых частей 50%-ного скипидарного раствора льняного масла, насыщенного резинатом железа.
Масло, используемое в вышеуказанном лаке, готовится из следующих ингредиентов в указанных пропорциях:
Льняное масло 87,95 частей по весу, резинат железа, содержащий 7,3% железа, 12,05 100,00. Льняное масло
нагревают до 450 °F, затем медленно добавляют резинат железа при постоянном перемешивании. Затем
масло нагревают до 600 °F (около 260 °C) в течение одного часа и поддерживают эту температуру в течение
45 минут.
ПРИМЕР 16.
Остаточный асфальт из нефти, 100 частей по весу. Растворитель: нафта, 100 частей...
Скипидар 344,. ,...
Льняное масло 320,. ,...
Олеат железа 40, ....
904 Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество
нафты-растворителя, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют
640 весовых частей 50% раствора льняного масла в скипидаре и 64 весовых части скипидарного раствора
120% олеата железа, содержащего 5% железа.
g i i 11 i A - - ExEAGLE 17.
Остатки асфальта из нефтяной промышленности, 100 частей по весу. Растворитель: нафта, 100 частей. = 5
Скипидар 120 Масло из древесины 105,54 Резинат железа 14,46 440,00 Асфальт нагревают до 5000 °F, дают
остыть до 4250 °F, добавляют равное количество растворителя нафты, и смесь перемешивают до полного
растворения асфальта. К этому раствору добавляют 240 весовых частей 50%-ного скипидарного раствора
китайского древесного масла, насыщенного резинатом железа, приготовление которого описано в Примере
10.
ПРИМЕР 18.
Гильсонит: 100 частей по весу, растворитель нафта 100, скипидар 160, древесное масло 140,72, резинат
железа 19,28, 520,00. Гильсонит нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное количество
растворителя нафты, и смесь перемешивают до полного растворения гильсонита. К этому раствору
добавляют 320 весовых частей 50%-ного скипидарного раствора китайского древесного масла, насыщенного
резинатом железа, приготовление которого описано в Примере 10. "Гильсонит" Растворитель Нафта
Скипидар Льняное масло Олеат железа 5AMPLE 19.:
- 100 деталей по весу 100.
2
258,, ,....
240,... 1.
3,
, 0, :ilso ite: 72 8 Гильсонит нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное количество
растворителя нафты, и смесь перемешивают до полного растворения гильсонита.
К этому раствору добавляют 480 весовых частей (IQ) 50%-ного раствора сырого льняного масла в скипидаре и
48 весовых частей раствора олеата железа, содержащего 5% железа.
ПРИМЕР 20.-55 Нефтяные остатки - асфальт 100 па Растворитель Нафта 100 Скипидар 45.48 Сырое
китайское древесное масло 40 : Резинат железа 5.48 290.96, искусство w( п..
...
..
..
Восьмой. Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное количество растворителя
нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют 80 весовых
частей 50%-ного раствора сырого китайского древесного масла в скипидаре и 10,96 весовых частей 50%-ного
скипидарного раствора резината железа, содержащего 3,66% железа.
ПРИМЕР 21.
Остатки нефти/асфальт 100 частей, растворитель: нафта 100, скипидар 80, льняное масло 80, рицинолеат
железа 20, по весу...
...3 380,, ,,,, 80 Асфальт нагревают до 500 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное количество
растворителя нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта: к этому раствору 85
добавляют 160 частей по весу 50% раствора сырого льняного масла в скипидаре и частей по весу 50%
раствора рицинолеата железа в скипидаре, содержащего 4% железа. Под рицинолеатом железа мы
подразумеваем 90-железную соль кислот касторового масла.
ПРИМЕР 22.
Остаточный асфальт на нефтяной основе - 100 частей по весу. Растворитель: нафта 220,, ,,,, 95, толуол 62,51
$,,...
Льняное масло 120, . Фталат железа(III) бутила 26,29 528,80,, ,,,, 100 Асфальт нагревают до 5000 °F, дают
остыть до 4250 °F, добавляют равное количество растворителя нафты, и смесь перемешивают до полного
растворения асфальта. К этому раствору добавляют 240 весовых частей 50%-ного раствора сырого льняного
масла в нафтовом растворителе и 88,8 весовых частей 29,6%-ного раствора бутилфталата железа(III) в
толуоле, содержащего 1,35% железа. 110 УПОМИНАНИЕ 23.
Остаточный асфальт из нефти, 100 частей по весу. Растворитель: нафта, 100 частей. Скипидар. 40,, ,,,, 115
Корпус из китайской древесины - масло 36.07 Железные ворота 3.93 "стр. 280.00,. .....
Асфальт нагревают до 500 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество растворителя
нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют 1! fl, 1li i! Если
охладить смесь до 4250 °F, добавить равное количество растворителя нафты и перемешивать до полного
растворения асфальта. К этому раствору добавляют 80 весовых частей 50%-ного раствора смолы XI в
скипидаре и 16,4 весовых частей раствора резината железа, содержащего 2,44% железа.
Добавлено 80 частей по весу 50%-ного раствора китайского древесного масла, насыщенного железной солью
(железная соль кислот китайского древесного масла).
Масло, используемое в вышеуказанном лаке, готовится из следующих ингредиентов в указанных пропорциях:
Сырое китайское древесное масло 90,17 частей по весу. Железосодержащий шлак, содержащий 9,18%
железа. 9,83 100,00 Китайское древесное масло нагревается до 385 °F.
Железный туннельный затвор добавляется при этой температуре медленно и при постоянном
перемешивании. Затем масло нагревают до 4250 °F (2180 °C) за один час и поддерживают эту температуру в
течение 30 минут.
ПРИМЕР 24.
Нефтяной асфальт 100 частей по весу. Растворитель: нафта 120.. ....
Смола I (кислотное число).
15.4) 160 Скипидар 160 725 Олеат железа 20 560 Асфальт нагревают до 500 °F, дают остыть до 4250 °F,
добавляют равное количество растворителя нафты и перемешивают смесь до полного растворения
асфальта. К этому раствору добавляют 320 весовых частей 50%-ного раствора смолы I в скипидаре и 40
весовых частей раствора олеата железа, содержащего 4% железа.
ПРИМЕР 2b5.
Нефтяной асфальт, растворитель, нафта, смола X (кислотное число).
вес частей 165,58,.,.
19.1) 240.00,. П..
Скипидар 240.00,,..
Резинат железа 32,82,,778,40,...
Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество
нафты-растворителя Ed, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору
добавляют 480 весовых частей 50%-ного раствора смолы X в скипидаре и 98,4 весовых частей раствора
резината железа, содержащего 2,44% железа.
ПРИМЕР 26.
Нефтяной асфальт 100 частей по весу Растворитель Нафта 110,93 Смола XI (кислотное число)
21.9) 40.00,.., Скипидар 40.00,.
Резинат железа 5,47.
: n nnP ACo wuv T a.h.pa is e t t 50 F. all w Асфальт нагревается до 500 F., допускается ПРИМЕР 27.
Нефтяной асфальт 100,00 частей, растворитель нафта 129,40, смола VI (кислотное число 22,1) 160,00,
скипидар 160,00, линолеат железа 29,40, -70 по весу...
P,, ,,,2 ,,,3 578.80Асфальт нагревают до 500 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество
растворителя нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют
320 весовых частей 50%-ного раствора смолы VI в скипидаре и 58,8 весовых частей раствора линолеата
железа, содержащего 2,73% железа.
Ex "Гильсонит" Растворитель Нафта Смола II (кислотное число 49,2) Скипидар Олеат железа :AvnPLE 28.
100-.00 деталей по весу 102.50,..
20.00 20.00 2.50 ...
...
245.00 П.
Гильсонит нагревают до 5000 °F, затем охлаждают до 425 °F, добавляют равное количество растворителя
нафты и перемешивают смесь до полного растворения гильсонита. К этому раствору добавляют 40 весовых
частей 100%-ного раствора смолы II в скипидаре и 5 весовых частей раствора олеата железа, содержащего
4% железа.
Пример-E 29.
Нефтяной асфальт 100-.00 частей Растворитель Нафта 132.79, Смола III (Кислота по весу 105 JP JP № 64.39)
120.00 Скипидар 120.00 Резинат железа 17.41,, ,,,, 110 490.20,.....
Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество растворителя
нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют 240 весовых
частей 50%-ного раствора смолы III в скипидаре и 82 весовых части раствора резината железа, содержащего
2,44% железа. 120 390,628 1-1 -ПРИМЕЧАНИЕ 30.
-Нефтяной асфальт 100,00 частей по весу Растворитель Нафта 112,50 Смола IV (Кислота - № 63,81) 10Q,00,.
Скипидар - 100,00 г, олеат железа 12,50 г, добавляется нафта по весу растворителя, и смесь перемешивается
до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют 160 весовых частей 50%-ного раствора
смолы VIII в скипидаре и 29,4 весовых частей раствора линолеата железа, содержащего 2,75% железа.
425.00,.....
Асфальт нагревают до -500 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество растворителя
нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют 200 весовых
частей 50%-ного раствора смолы IV в скипидаре и 25 весовых частей раствора олеата железа, содержащего
4% железа.
ЭКСАЙЛ 31.
Нефтяной асфальт 100 частей по весу - Смола V (кислотное число 13,53) 200,00 Скипидар. 20Q. 00,, Резинат
железа 28,35,.
682.00,.,.
Асфальт нагревают до 500 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное количество растворителя нафты, и
смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют 400 весовых частей
50%-ного раствора смолы V в скипидаре и 82 весовых части раствора резината железа, содержащего 2,44%
железа.
-35 ExTArPrE 32.
- -Нефтяной асфальт 100,00 частей по весу Растворитель Нафта 106,00 Смола - IX --(Кислота - № 25) 48,00, 0
-Скипидар - 48,00, ,, -. Олеат железа - 6,00 -;,,, - - -: --308,00,,,, -, Асфальт: нагревают до -5000 °F, дают остыть
до 425 °F, добавляют равное количество растворителя нафты, и смесь перемешивают до полного
растворения асфальта. К этому раствору добавляют 96 весовых частей 50%-ного раствора смолы 1X в
скипидаре и 12 весовых частей раствора олеата железа, содержащего 4% железа.
ПРИМЕР 33.
Нефтяной асфальт - 100,00 частей по весу. Растворитель: нафта 114,70,,,, - -- № 24) 80,00,, ,,, скипидар 80,00,,
,,,, линолеат железа 14,70,.
389.40, Асфальт нагревается до 425 °F, затем охлаждается до 5000 °F, после чего используется равный
объем нефтяного асфальта, растворителя, нафты, смолы VII (кислотное число 21), скипидара и
железосодержащего резината. EXAJ"LE 34.
100.00 121.86 80.00 80.00 10.94 )f O частей по весу 70 ,,,,, ...
...
...
УЗИ., ,, -, Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 425 °F, добавляют равное количество растворителя
нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют 160 весовых
частей 50%-ного раствора смолы VII в скипидаре и 32,8 весовых частей раствора резината железа,
содержащего 2,44% железа. 85 EXAa1rLE 35.
Гильсонит 100,00 частей по весу, растворитель нафта 143,62, смола XII (кислотное число 28,2) - 160,00,, ,,,,
90, скипидар 160,00, железосодержащий резинат - 21,88585. ;50 Гильсонит нагревают до 500 °F, дают остыть
до 4250 °F, добавляют равное по весу количество 95% растворителя нафты, и смесь перемешивают до
полного растворения гильсонита. К этому раствору добавляют 320 весовых частей 50%-ного раствора смолы.
XII в скипидаре и 100 65,4 весовых частей раствора резината железа, содержащего 2,44% железа.
-. ExAwpLrs 36.
-Нефтяной асфальт 100,00 частей по весу - = -Растворитель Нафта 110,93,,,,,, 105 -Смола XIII (кислота --- №
22,8) - 0,40,00 -Скипидар 40,00 -Резинат железа 5,47,...
296.40,, ,,,, 110 Асфальт нагревают до 500 °F, дают остыть до 425 °F, добавляют равное количество
растворителя нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору 115
добавляют 80 весовых частей 50%-ного раствора смолы XIII в скипидаре и 16,4 весовых частей раствора
резината железа, содержащего 2,44% железа.
ii -I1 -12 390,628 Асфальт нагревают до 500 °F, дают остыть до 425 °F, добавляют равное количество
растворителя нафты и перемешивают смесь до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют
480 частей по весу, составляющих 50%.
Раствор древесных масел Китая, содержащих кислоты в скипидаре, и 60 весовых частей раствора олеата
железа в нафте, причем указанный раствор содержит 4% железа.
ПРИМЕР 41.
Пример 37.
Нефтяной асфальтовый растворитель Нафтовая смола XIV (кислотное число 16,8) Скипидар
Железосодержащий резинат 1]00,00 частей 116,40, 60,00 60,00 8,20 9AA по весу ,..
...
п..
.. . о=. оУл, ....
Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество
нафты-растворителя, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют
120 весовых частей 50%-ного раствора смолы XIV в скипидаре и 24,6 весовых частей раствора резината
железа, содержащего 2,44% железа.
ExaMwrtE 38.
Нефтяной асфальт 100,00 частей по весу. Растворитель: нафта 107,50.. ....
Смола XV (кислотное число 23,4) 60,00 Скипидар 60,00 Олеат железа 7,50 335,00.. ..
Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 425 °F, добавляют равное по весу количество
нафты-растворителя, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют
120 весовых частей 50%-ного раствора смолы XV в скипидаре и весовых частей раствора олеата железа,
содержащего 4% железа.
ExjmPLE 39.
Остаточный асфальт из нефти 100,00 частей по весу: - Растворитель: нафта 153,63, олеиновая кислота
200,00,.....
Скипидар 200,00 Резинат железа 28,35 Итого 681,98,...
Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество
нафты-растворителя, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют
400 весовых частей 50%-ного раствора олеиновой кислоты в скипидаре и 82 весовых части раствора резината
железа в нафтовом растворителе, причем указанный раствор содержит 2,44% железа.
ПРИМЕР 40.
55.-- Остатки нефтяного асфальта 100,00 частей по весу. Растворитель: нафта 130,00. Китайское древесное
масло: кислоты 240,00.
Скипидар 240.00, олеат железа 30.00.
Итого 740,00 ...
Остатки нефти, асфальт, растворитель, нафта, соевое масло, кислоты, скипидар, резинат железа, 100,00
частей по весу, 110,93.
40.00 40.00 5.47 ! ,,, p , >, Всего 296.40,. pi Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют
равное количество растворителя нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому
раствору добавляют 80 весовых частей 50%-ного раствора кислот соевого масла в скипидаре и 16,4 весовых
частей раствора резината железа в нафтовом растворителе, причем указанный раствор содержит 2,44%
железа.
ПРИМЕР 42.
Остаточный асфальт из нефти 100.00 шт. Растворитель Нафта 129.40 Кислоты из хлопкового масла 160.00
Скипидар 160.00 Линолеат железа 29.40 шт. по весу - 95 ...
,..
. п..
Итого 578,80. Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное количество
растворителя нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта 105. К этому раствору
добавляют 320 весовых частей 50% раствора кислот хлопкового масла в скипидаре и 58,8 весовых частей
раствора линолеата железа в растворителе 110 нафте, причем указанный раствор содержит 2,73% железа.
ПРИМЕР 43.
Гильсонит 100,00 частей по весу, растворитель нафта 102,50,,,,,, 115, кокосовое масло кислоты 20,00.
Скипидар 20.00.
Олеат железа 2,50,. ,,..
Итого 245,00.
* Гильсонит нагревают до 5000 °F, затем охлаждают до 4250 °F, добавляют равное количество растворителя
нафты и перемешивают смесь до полного растворения гильсонита. К этому раствору 390,628 добавлено 14
390,628 частей по весу 50% раствора кокосового масла, кислот в скипидарной кислоте и 5 частей по весу
раствора олеата железа в нафте, причем указанный раствор содержит 4% железа.
ПРИМЕР 44.
Нефть - остатки асфальта 100,00 частей по весу Растворитель Нафта 100,00 Сухое китайское древесное
масло кислоты 55,17 Скипидар 60,00 Лаурат железа - 4,83 Итого 320,00.. ....
Асфальт нагревают до 500 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество
нафты-растворителя, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют
120 весовых частей 50%-ного скипидарного раствора китайских древесных масел, содержащих лаурат
железа. (Под лауратом железа понимается продукт реакции солей железа с кислотами кокосового масла.)
Смесь кислот китайского древесного масла с лауратом железа готовят из следующих ингредиентов, как
указано ниже:
- Китайские древесные масла, содержащие кислоты: 91,95 частей по весу, лаурат железа (содержащий
11,43% железа): 8,05, всего 100,00. Китайские древесные масла, содержащие кислоты, нагревают до 385 °F
(190 °C), затем медленно добавляют лаурат железа при постоянном перемешивании. Затем смесь нагревают
до 425 °F (218 °C) в течение одного часа и выдерживают при этой температуре в течение двух часов.
ЕВ 45.
Остатки нефти - асфальт 100,00 частей по весу, растворитель нафта 100,00, скипидар 160,00, вещества на
основе льняного масла и кислот 140,72.
Резинат железа 19,28, всего 520,00,.....
Асфальт нагревают до 5000 °F, дают остыть до 425 °F, добавляют равное по весу количество растворителя
нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют 320 весовых
частей 50%-ного скипидарного раствора льняных масел, насыщенного резинатом железа, приготовленного из
следующих ингредиентов, как указано ниже:
Кислоты льняного масла: 87,95 частей по весу. Резинат железа (содержащий 7,3% железа): 12,05.
Итого 100,00. Кислоты льняного масла нагревают до 4500 °F, затем медленно и при постоянном
перемешивании добавляют резинат железа. Затем масляные кислоты нагревают до 5250 °F в течение одного
часа и поддерживают эту температуру в течение двух часов.
ПРИМЕР 46.
Остаточный асфальт из нефти 100,00 частей, растворитель нафта 121,90, кислоты из китайского древесного
масла 40,00, кислоты из льняного масла 40,00, резинат железа 10,90, по весу...
...
...
...
Итого 312,80.
Асфальт нагревают до 5004 °F, дают остыть до 4250 °F, добавляют равное по весу количество растворителя
нафты, и смесь перемешивают до полного растворения асфальта. К этому раствору добавляют 160 весовых
частей 50%-ного раствора смеси кислот китайского древесного масла и кислот льняного масла в соотношении
1:1 в скипидаре и 32,8 весовых частей раствора резината железа в нафте, причем указанный раствор
содержит 2,44% железа.
Ниже приведены примеры формул, содержащих пигменты. Ингредиенты смешиваются в соответствии с
методом, изложенным в предыдущих 8 примерах.
xAMPLEi 1.
Остатки нефти, асфальт 100.00, древесное масло, кислоты 160.00, технический углерод 26.00, растворитель
нафта 364.00, резинат железа 21.84, всего 071.84, EPLE 48.
Остаток нефти-3 по весу 95 ...
...
...
...
Асфальт 100,00 частей по весу, Китай: древесное масло, кислоты - 320,00, ... CarbonA черный 69. 32
Растворитель нафта 537,23 Резинат железа 43,67,.....
Итого 1070,22.. ,,,, 110. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 115 1. Состав покрытия, пригодный для
использования в качестве верхнего слоя при производстве кожи и подобных тканей с покрытием, который
включает асфальтовый компонент и пленкообразующий компонент, способный к высыханию путем окисления,
оба как определено выше, вместе с органическим соединением железа (предпочтительно растворимым в
любом из предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором органическое соединение железа
производится in situ).
6. Состав покрытия, в основном соответствующий описанному со ссылкой на каждый из приведенных выше
примеров.
7. Способ производства кожзаменителя и подобных тканей с покрытием, в котором в качестве верхнего слоя
наносится состав покрытия, как указано в любом из предшествующих пунктов.
8. Кожевенная ткань и подобные ткани с покрытием, произведенные способом, описанным в пункте 7.
Датировано 18 марта 1932 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, адвокат заявителей.
лак), служащий в качестве высушивающего и смешивающего агента.
2. Состав покрытия, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1932 года. № 8236/32.
Завершено: 73 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов и их производства.
Мы, компания INTEmNATIONAL GE.NznAL ELsEcuic CoMpry- INCOiRoRATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ELBxITpIzTiTs-Ax1'TiNGESEILSCHAFT HYDRAWERN, расположенная по адресу: Дронхаймерштрассе, 3214,
Берлин, № 201, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: При
производстве электрических конденсаторов возникают трудности в определении наиболее подходящих
периодов сушки и пропитки с электрической и промышленной точки зрения, поскольку надежные
рекомендации по этому вопросу получить непросто. Сроки различных этапов производства до настоящего
времени определялись на основе определенных факторов, накопленных с опытом, а именно значений,
полученных при изготовлении готового конденсатора.
В процессе пропитки, при котором для удаления влаги через конденсатор, погруженный в масло или воск,
пропускается переменный ток, уже предлагалось включить в схему лампу для индикации успешного
протекания операции. После удаления большей части влаги сопротивление конденсатора увеличивается, так
что лампа перестает светиться, и процесс пропитки продолжается в течение дальнейшего периода,
определяемого опытом, или до тех пор, пока выделение водяного пара перестанет быть видимым.
В способе согласно настоящему изобретению исключается использование неточных и эмпирических
значений, поскольку электрические характеристики более плотного материала измеряются в процессе сушки
и пропитки, и эти процессы продолжаются до тех пор, пока значения не станут постоянными.
Измеряемые электрические параметры включают емкость, сопротивление изоляции и/или угол потерь
конденсатора.
Эти значения можно получить с помощью известных методов, например, с помощью измерительного моста
Шеринга. Конденсаторы, в которых один полюс. Провод, подключенный к корпусу, должен быть надлежащим
образом изолирован от земли. Изменение этих электрических параметров во времени позволяет получить
точное представление о состоянии диэлектрика конденсатора. Конденсаторы соединены с измерительным
прибором посредством проводников, проведенных в сушильно-пропиточный бак, так что процессы сушки и
пропитки могут проводиться без помех или перерывов. Согласно новой методике, эти процессы могут
контролироваться в каждом конденсаторе и могут быть удовлетворительно выполнены с технической и
промышленной точки зрения. 70 Степень высушивания и пропитки диэлектрика можно точно определить,
измерив емкость, сопротивление изоляции и угол потерь. Требуемое конечное состояние диэлектрика
достигается на той стадии производства, на которой эти значения становятся постоянными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты