Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12496
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390685A
[]
ПАТЕНТ SPVAM>-! ПИКИТИО Н
Дата подачи заявки: 4 июля 932 г. № 18i9O8/32 390, 685. Принято к публикации: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очков или относящиеся к ним.
Я, Мари Луи ван Хилликс РГ Хубар из Вассейлара, Голландия, подданная королевы Нидерландов, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к очкам Eye-io, имеющим пару линз, установленных на вращающемся
стержне.
В известных устройствах, где линзы обычно установлены в оправе, этот стержень установлен в подшипниках,
закрепленных на другом стержне, который зажимается к оправе обычных очков.
Также было предложено установить указанный вращающийся стержень в трубе или в подшипниках,
поддерживаемых ободами, или в трубе, поддерживаемой удлинением мостовой части.
Согласно изобретению, линзы скользят в зажимных каналах, являющихся частью стержня, который
вращательно установлен в мостовом элементе, при этом на указанном мостовом элементе предусмотрены
средства для фрикционного удержания стержня в различных положениях.
Изобретение будет описано в различных вариантах осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж.
три различных варианта осуществления изобретения; - Рис. 4 представляет собой разрез по линии IV-IV на
рис. 1; Рис. 5 представляет собой разрез по линии V-V на рис. 1; Рис. 6 и 7 иллюстрируют в анфас другой
вариант осуществления изобретения, в котором показан конкретный мостовой элемент, к которому съемно
прикреплен вращающийся стержень с линзами.
Рис. 8 — вид сбоку детали рис. 7; рис. 9 — разрез по линии IX-X рис. 3; рис. 10 иллюстрирует деталь дужки
очков, изображенных на рис. 3; рис. 11 показывает форму корпуса, имеющего два комплекта поворотных линз;
рис. 12 — разрез по линии XII-XII-X0 рис. 11.
Согласно изобретению, предпочтительно прямолинейный стержень a вращательно установлен и
поддерживается мостиком [Цена 11-] части 1 очков. К этому мостовидному элементу прикреплены открытые
рамы 2, на которых шарнирно закреплены дужки 3. Штанга А имеет ручку, позволяющую легко вращать ее
пальцами. Линзы 5 зажаты в зажимах 6, которые закреплены на штанге. Эти зажимы входят в 60 пазов 7,
вырезанных в линзах, так что в случае поломки линз их можно легко заменить, а положение указанных линз 5
относительно перемычки 1 можно легко отрегулировать. Стержень a проходит через отверстие I в мостике 1
или застревает в его канале и удерживается в нем за счет трения с помощью установочного винта c, а для
предотвращения осевого перемещения указанного стержня a в нем вырезана кольцевая V-образная канавка 8
70 (рис. 5), которая зацепляется с винтом c.
В созданных таким образом очках линзы регулируются относительно глаз, и путем частичного вращения
стержня 75 их можно наклонять или приводить в поле зрения.
Представленный на рис. 2 вариант исполнения соответствует варианту на рис. 1, но выполнен в виде пенсне.
Мост 80, деталь 10, теперь представляет собой довольно прочную металлическую трубку, к которой крепятся
пружинные опоры, фиксирующие нос. Линзы установлены так же, как показано на рис. 1. 8 Представленный на
рис. 3 вариант исполнения представляет собой очки из целлулоида или черепаховой скорлупы, в которых
давление на стержень создается несколько иным способом, чем в других вариантах исполнения. С передней
и задней сторон моста 1 предусмотрены металлические пластины 11 (рис. 9), утопленные в элемент моста.
Пластины и промежуточная часть моста снабжены соответствующими 95 отверстиями, при этом отверстие
задней пластины имеет только резьбу. На внутренних губках пластин 11 имеется поперечная канавка 12, в
которой стержень 12 будет удерживаться с возможностью вращения. 1j00 Завинчивая винт, можно
регулировать давление на стержень, который имеет в точке 13 (рис. 10) часть.
меньший диаметр, чтобы предотвратить боковое перемещение указанного стержня а. Здесь, в модели 1jQ,
линзы также взаимозаменяемы.
цена 4с 6 i i 1 i t t1 11 i 1 1 1 1 1 j - 11 i 1 A i, i 11 i 1 i i i j j i j i i w 1 i i COF' i 1 j На передней части варианта
исполнения, показанного на фиг. 6 и 7, предусмотрена перемычка 14 соответствующей длины, от которой в
центральной части отходит направляющий элемент 15, расположенный под прямым углом к перемычке,
образуя полосу:
Этот направляющий элемент имеет опору -16, которая соединяется с носом. Стержень ai несет в центральной
части пластину 17, регулируемо взаимодействующую с направляющей -IS и которая может легко скользить
внутри указанной направляющей и удерживаться в ней. Wkeite! by it is ff0s-elb'e tM 29Aji-t- t116 lih-s-s
accordinginig to the p-oit,6i Th d1 eye- w respect to the T 6 that the eyes will be exactly in tk6e eent.-t pPartt of -thae
1lenses. R6d a давит на передние подшипники 18, передающие часть 61 на пластину 17, и прижимная сила на
стержень достигается с помощью пружинной пластины 19, которая может быть натянута натяжным
устройством с помощью пружины. - R6d a имеет также часть небольшого диска, зацепляемого указанной
пружинной пластиной для возврата. Примечание не относится к тому, что стекло имеет подвижную и
регулируемую конструкцию. 6 линзы, но также - линзы, имеющие обычный набор фиксированных линз и набор
комбинированных линз; а также комбинация нескольких линз. Детали очков, имеющих несколько поворотных
линз, не представляют трудностей для квалифицированного специалиста. - линзы, иллюстрированные на
примере двух наборов поворотных линз, поворотная линза, все из которых установлены в наклонных
положениях. 101- 1011 сказал, что расстояние от опорной пластины 17 мостика составляет 4 дюйма, так что
линзы этих двух комплектов могут быть приведены в параллельное и нормальное положение перед глазами.
Преимущество настоящего изобретения заключается в простоте, прочности и удобстве использования очков.
Прочность очков такого типа снижается, а сопротивление трения, необходимое для удержания стержня в
наклонном положении линз, легко регулируется путем завинчивания винта C.
— Сочетание наборов цветных линз очевидно и входит в состав...
объем притязаний, указанных ниже.
В настоящее время подробно описана и установлена природа моего изобретения и то, каким образом оно
создано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390686A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
3909686 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1932 года. № 18,953/32.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для формирования валиков на кромках металлических листов.
Мы, Уильям Барри и Перси Рональд Барри, оба проживающие по адресу: Ринтул-стрит, 84, Веллингтон,
Доминион Новая Зеландия, мастера-сантехники, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение разработано в первую очередь для использования при изготовлении водосточных
желобов или водостоков обычной формы O.G. или аналогичных форм из металлических листов, и j5, в
котором на внешнем крае сформирован закругленный бортик для упрочнения конструкции, а в некоторых
случаях также для обеспечения крепления желоба внутри опорных кронштейнов 20.
Наше изобретение относится к машинам, в которых один край металлического листа захватывается в канавке,
прилегающей к закругленному стержню, и лист изгибается вокруг стержня. Целью нашего изобретения
является создание усовершенствованной машины такого типа для изготовления желобов, желобов и тому
подобного, которая была бы дешевой и эффективной и позволяла бы формировать закругленный бортик на
краю листа в качестве первой операции при придании листу его обычной формы желоба.
Однако станок пригоден для использования во всех других случаях, когда необходимо согнуть край
металлического листа в рулон или валик округлой или круглой формы.
Изобретение включает в себя изготовление неподвижного формовочного или оправочного пластинчатого
элемента утвержденной длины, имеющего глубокий узкий вырез или канавку, идущую параллельно его
внешнему краю на расстоянии от него, и закругленного по краю в поперечном сечении приблизительно в
круглую форму, в сочетании с роликом или подобным устройством, благодаря которому металлический лист
по всей длине может быть равномерно и быстро обернут вокруг закругленного края.
5Q При подробном описании изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый лист чертежей, на котором:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий принцип, связанный с формированием
элемента оправки и 55 формированием на нем валика.
На рисунке 2 показан вид с торца заготовки, сформированной на оправке, показанной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение (60), а рисунок 4 — план подходящей формы машины для
реализации изобретения, включающей неподвижную оправку.
Для реализации изобретения горизонтальная металлическая пластина А, которая удобно является частью
стола, имеет глубокую и узкую канавку В, вырезанную по всей ее длине на верхней поверхности,
параллельную внешнему краю пластины на расстоянии 70 от этого края, а затем часть, расположенная вне
этой канавки, закруглена в поперечном сечении приблизительно круглой формы, как четко показано на
рисунке 1, образуя оправку С. Таким образом, когда металлический лист D 75 вставляется краем в канавку и
изгибается изнутри наружу и закругляется снаружи оправки С, этот край будет изогнут в соответствии с
формой поперечного сечения 80 оправки, как показано пунктирными линиями на рисунке 1 и сплошными
линиями на рисунке 2. Сформированный лист затем можно снять с оправки, проведя его вдоль и со сдвига
одного из ее концов 85.
В представленном на рисунках 3 и 4 варианте изобретения указанная пластина А, имеющая любую
утвержденную длину, подходящую для длины обрабатываемых листов, выполнена с двойным ребром,
обеспечивающим выступающий вверх стержень С вдоль каждого ребра.
Это приспособление предназначено для крепления с любой стороны наружу путем прикручивания его
болтами к кронштейну E, который закреплен на столе 95 F таким образом, чтобы пластина оправки A
выступала за пределы стола. Кромки оправки С могут иметь разные размеры, как показано на рисунке, для
адаптации станка к формированию бусин двух разных диаметров. Также канавка B внутри кромки оправки C
на каждой кромке образуется в результате соединения с пластиной оправки верхней пластины G, которая
устанавливается между закругленными кромками C и крепится к пластине A 105 с помощью болтов HI,
проходящих через 25-дюймовый болт. Дата проведения Конвенции (Новая Зеландия): сентябрь. 23, 1931.
15i..
1
(.7 Y Ii' ' 2 9,8 его и. в пластину А. Каждый из этих болтов проходит через короткий поперечный паз J,
образованный в пластине G, так что пластину можно перемещать поперечно, изменяя ширину канавки B
вдоль любого края, и таким образом адаптировать ее для аккуратной подгонки металлических листов
различной толщины внутри канавки.
Однако эта пластина А может быть выполнена с одним краем и установлена для формирования верхнего
углового края поверхности стола, как показано на рисунке 1.
Вместе с пластиной-оправкой имеются средства для сгибания металлического листа вокруг оправки, когда
край такого листа вставлен в паз B, который необходимо закрепить. Эти средства включают в себя круглый
стержень K, имеющий длину примерно равную длине пластины A и закрепленный параллельно этой пластине
путем прикрепления его двух концов соответственно к внешним концам рычагов M, которые шарнирно
соединены своими внутренними концами с подшипниками N, образованными на соответствующих концах
кронштейна E или прикрепленными к ним. Это обеспечивает возможность перемещения стержня, сохраняя
параллельное положение относительно пластины A, по дуге из-за пластины, по ее верхней части, а затем
вниз по ее переднему краю, как показано пунктирными кругами на рисунке 3.
Его ось вращения и положение на рычагах М расположены относительно пластины А таким образом, что по
мере перемещения стержня вниз, чтобы пройти по переднему краю пластины, он приближается к этому краю,
а затем следует по контуру поверхности оправки. Для вращения стержня таким образом предусмотрены
прикрепленные к нему рукоятки 0, по одной у каждого конца, которые расположены радиально относительно
осей вращения рычагов M. При желании стержень K может быть отрегулирован по высоте крепления на
рычагах M путем формирования продольных пазов в каждом рычаге и прикрепления к нему конца стержня с
помощью болта P, выступающего из такого конца и проходящего через этот паз. Такая конструкция также
позволит отрегулировать положение стержня таким образом, чтобы он был равномерно параллелен оправке.
Таким образом, станет ясно, что если повернуть стержень К обратно на стол F, а металлический лист D
расположить так, чтобы его край находился в пазу B оправки, то поворот стержня вверх и вниз заставит его
зацепиться за лист и увлечь его за собой, так что край листа обернется вокруг оправки, придавая ему
соответствующую форму. Таким образом, можно изготавливать бусины различной формы, причем форма,
показанная на рисунке 2, получается путем предварительного сгибания листа в любом из известных для этой
цели станков для образования прямого угла на расстоянии от края, который необходимо украсить бусинами.
Затем согнутый лист размещается в машине, как показано на рисунках 1 и 3, путем вертикального
размещения согнутого края в пазу, при этом основная часть листа остается выступающей.
горизонтально назад над битой 70 К. Во время обмотки кромки листа вокруг оправки кромка будет
удерживаться в канавке благодаря своей узкой форме и трению, оказываемому на нее поверхностями
канавки, которое возникает 75 под действием бокового давления стержня на его основную часть.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390687A
[]
i [Seondnci S ATN SPEIFI i AT
-Бог - - X ---: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата Конвенции (США): 14 июля 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1932 года.
Полная спецификация принята: 13 апреля 1933 г.
- СПЕЦИФИКАЦИЯ COM:E\LETE.
390,687 № 18986/32.
Усовершенствования в производстве азотированных изделий из чугуна и сплавов или связанные с ним.
Мы, NITRIoAsTIRox COMPAi Y LIMTED, компания, учрежденная в соответствии с законодательством.
Великобритания, проживающая по адресу: Norris Deakin Buildings, King Street, Sheffield, Yorkshire, Англия
(правообладатели изобретения Луи Барнбета, гражданина Франции, проживающего по адресу: 45, Rue Denfert
Rochereau, Boulogne-surSeine, Франция), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к упрочнению поверхности путем азотирования изделий, изготовленных из
чугунных сплавов типа, описанного, например, в спецификации №.
287,156, содержащий один или несколько легирующих элементов, способных сделать сплав восприимчивым к
азотированию при воздействии азотсодержащих соединений, например, аммиака, при подходящей
повышенной температуре, предпочтительно в районе 5000 °C. В качестве примеров таких легирующих
элементов можно привести аммиак, кремний, марганец, хром, никель, кобальт, ванадий, молибден,
вольфрам, титан и цирконий.
Хотя азотирующий эффект, достигаемый путем введения некоторых из этих элементов в чугун, всегда
значительно превосходит эффект, достигаемый в обычном чугуне, такой упрочняющий эффект и другие
результаты обработки азотом существенно различаются в зависимости от пропорции легирующей добавки и
конкретного легирующего элемента или элементов, входящих в ее состав. Следовательно, чугунные сплавы
описанного выше типа значительно различаются по своей пригодности для применения в различных отраслях
промышленности. Более того, установлено, что при получении таких чугунных сплавов обычным способом, то
есть из материалов, выплавленных в вагранке и отлитых в обычных условиях, результаты, полученные при
азотировании, не всегда оказываются успешными. Часто получаемые отливки не обладают структурной
однородностью, как правило, пористые и демонстрируют сегрегацию, особенно в участках на поверхности или
вблизи нее.
В некоторых случаях отливки могут быть дефектными из-за наличия продувочных отверстий и трубок. Когда
отливки имеют дефекты 55 по любому из вышеупомянутых параметров, возникает тенденция к
неравномерному поглощению азота во время азотирования, что приводит к неравномерности твердости
поверхности и глубины закалки. Подобные 60 дефектов также приводят к хрупкости и шероховатости
поверхности после азотирования, и, как следствие, азотированный продукт часто оказывается непригодным
для промышленного применения. В некоторых случаях, например, в случае 65, когда отражения ограничены
поверхностью:
Хотя некоторые участки отливки можно обработать механическим способом, удаляя дефектные части перед
азотированием, это увеличивает стоимость производства и, кроме того, нецелесообразно в ситуациях, когда
производятся тонкие отливки, такие как тонкие трубчатые изделия.
Настоящее изобретение основано на понимании того факта, что для обеспечения хороших результатов
азотирования необходимо, чтобы по меньшей мере поверхностные участки обрабатываемых отливок
приобрели однородную физическую структуру (т. е. путем контроля процесса литья или последующей
термообработки), и наилучшие результаты достигаются, когда свободный углерод, входящий в состав чугуна,
распределен в нем в очень мелкодисперсной форме. 85 Мы обнаружили, что отливки, особенно пригодные
для азотирования по процессу согласно изобретению, могут быть получены из легированного чугуна с
относительно низким содержанием углерода, скажем, от 2% до 3,5%, и отлиты в условиях, обеспечивающих
быстрое охлаждение, с последующей, при необходимости, соответствующей термической обработкой,
предназначенной для осаждения по меньшей мере значительной части углерода в виде мелкодисперсного
свободного углерода. Литьевую операцию целесообразно проводить центробежным методом, то есть
заливкой чугуна в форму 100, вращающуюся с высокой скоростью вокруг своей оси.
Под действием центробежной силы образуется плотный однородный продукт.
Кроме того, отливки, полученные центробежным методом, обладают тем преимуществом, что та часть
углерода, которая присутствует в виде элементарного углерода, независимо от того, присутствует ли он в
металле в литом виде или в результате соответствующей термической обработки, равномерно распределена
по всему металлу в мелкодисперсной форме.
Как известно, доля графитового углерода, содержащегося в литом металле, будет зависеть от содержания
углерода и кремния, а также в некоторой степени от пропорций и видов легирующих добавок. При литье с
использованием охлажденных форм отлитый металл обычно содержит значительную долю, если не весь,
углерод в связанной форме. В таком случае отливки следует дополнительно подготовить к азотированию,
подвергнув их соответствующей термической обработке, чтобы преобразовать весь или большую часть
связанного углерода в мелкодисперсный углерод, используемый в качестве закалочного материала.
Другой способ получения отливок, обладающих однородной физической структурой и характеризующихся
равномерным распределением графитового углеродного компонента в очень мелкодисперсной форме,
включает перегрев расплавленного металла с последующей отливкой либо непосредственно с этого этапа,
либо после охлаждения до нормальной температуры литья.
0 30 Перегрев также обеспечивает равномерное распределение легирующих элементов, которые в противном
случае могли бы образовывать сегрегации в металле. Вместо перегрева шихты тот же результат может быть
достигнут путем длительного нагрева при температуре на 100°C выше точки плавления с последующим
литьем.
Для большинства целей крайне важно, чтобы чугун обладал достаточной обрабатываемостью для
возможности механической обработки до азотирования: обрабатываемость чугуна в литом состоянии, а также
после отжига или термической обработки, повышающей пластичность изделия, в значительной степени
определяется содержанием кремния и в большей или меньшей степени количеством и видами других
легирующих добавок. Содержание кремния, как правило, не должно быть ниже примерно 1,4% или выше
примерно 4%, а предпочтительно должно находиться в диапазоне от 1,5 до 3%.
В случае составов, которые не характеризуются высокой степенью графитизации (X в литом состоянии) или
плохо поддаются отжигу или ковкой термообработке при сохранении содержания кремния в указанных выше
диапазонах, возможно стимулировать выделение углерода в элементарной форме без дальнейшего
увеличения содержания кремния путем добавления других элементов, которые способствуют графитизации
или делают литой продукт легко ковким при соответствующей термообработке, например,
Заменив часть кремния одним или несколькими такими элементами, можно получить удовлетворительные
сплавы для этой цели, содержащие менее 1% кремния. Мы обнаружили, что чугунные сплавы, особенно
подходящие для целей азотирования, хорошо реагирующие на вышеупомянутые методы литья и
характеризующиеся 75%-ными особенно хорошими общими физическими свойствами, такими как прочность,
пределы упругости и т. д.,
Может быть приготовлен с содержанием углерода и кремния в пределах указанных выше диапазонов, а также
содержать не менее 0,5% и предпочтительно от 0,5 до 3,5% легирующего элемента или комбинации
легирующих элементов, которые делают сплав восприимчивым к азотированию, таких как, например, хром,
молибден, ванадий и вольфрам.
В ситуациях, когда требуется максимальная твердость, чугун может содержать до 2% алюминия, что
значительно повышает твердость, достигаемую путем азотирования.
Для улучшения общих физических характеристик сплава или для придания ему особых свойств для
определенных механических применений могут быть внесены дополнительные легирующие добавки, такие
как один или несколько элементов: медь, кобальт, марганец и цирконий.
Ниже приведён пример состава чугуна, особенно подходящего для азотирования и который может быть
использован для получения тонкостенных отливок с применением одного из описанных выше методов:
Углерод - - около 2,5% 105 - Кремний - -,, 3 % - Марганец - -,, 0,5% Алюминий -,, 1 % Хром -, 1,5% Трубчатые
отливки этого состава, 110 - с толщиной стенки около 10 мм, полученные центробежным методом, после
азотирования будут иметь твердость по Виккерсу-Бринеллю от 900 до 1000.
Литой металл имеет прочную и мелкозернистую структуру, а подходящая поверхность для азотирования
достигается минимальной механической обработкой. Хотя это и не обязательно, обычно лучше всего
повысить обрабатываемость чугуна, подвергнув его термической обработке отжигом перед механической
обработкой.
Термическая обработка, которая оказалась выгодной не только для обработки вышеупомянутого конкретного
состава 125, но и для других сплавов, попадающих в широкий диапазон, описанный выше, заключается в
отжиге при подходящей температуре (например, около 9000 °C), продолжительности отжига, зависящей от
конкретного состава и скорости превращения связанного углерода в элементарную форму в процессе отжига.
Для дальнейшего улучшения структуры металла и придания отливке способности приобретать максимальную
твердость при азотировании рекомендуется после механической обработки повторно нагреть отливку до
температуры, которая может отличаться от температуры отжига (например, около 8750 °C), а затем закалить
в подходящей среде, например, в масляной ванне или соляной ванне, нагретой от -15 до примерно 2000 °C.
Затем отливку следует отпустить путем повторного нагрева до подходящей температуры (например, около
700-750 °C), чтобы привести ее в однородное сорбитовое состояние.
Затем отливка в этом состоянии подвергается обработке азотированием.
Некоторые сплавы, попадающие в указанный выше диапазон, могут быть приведены в сорбитовое состояние
путем отказа от предварительной термической обработки и, вместо этого, простого охлаждения, например, с
температуры около 9500 °C, а затем повторного нагрева до более низкой температуры.
Следует понимать, что указанные выше температуры приведены лишь в качестве примера, и что
оптимальные температуры нагрева для отжига, нагрева, закалки и отпуска будут несколько различаться в
зависимости от конкретного состава чугуна.
Наше изобретение касается исключительно производства азотированных чугунных изделий указанного выше
типа, которым до операции азотирования была придана однородная физическая структура,
характеризующаяся равномерным распределением свободного углерода в мелкодисперсной форме по всей
поверхности отливки, по меньшей мере. Мы (45) не заявляем о производстве чугунных отливок, в которых
свободный углерод равномерно распределен в очень мелкой фракции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390688A
[]
ПАТЕНТ SPE(jF WCATI
Дата принятия Конвенции (США): 7 июля 1931 г. - --- 390 688 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
7 июля 1932 г. № 19,275/32.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в схемах усилителей, использующих устройства пространственного разряда, или
относящиеся к ним.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH CO1WAN, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2, E;
правопреемники Джона Фрэнсиса Кукса-младшего, гражданина Великобритании. Соединенные Штаты
Америки, проживающие по адресу: 18, Ширмер Роуд, Вест Роксбери, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к схемам усилителей и, в частности, к так называемым схемам
термоэлектронных ламповых усилителей мощности.
В схемах усилителей мощности на электронных лампах часто возникает необходимость или желательно
обеспечить защиту аппаратуры, например, путем...
Обмотки трансформаторов, местная проводка и тому подобное могут быть повреждены из-за накопления
высоковольтных скачков напряжения.
В особенности такая защита желательна в случае мощных термоэлектронных усилителей, предназначенных
для подачи сигнальной энергии множеству абонентов, поскольку в таких случаях пробой усилителя часто
приводит к перебоям в обслуживании, затрагивающим большую группу абонентов.
Известный метод защиты от скачков высокого напряжения в схемах на основе электронных ламп заключается
в установке одной или нескольких неоновых ламп или подобных им разрядных трубок в защищаемую цепь
или рядом с ней, так что скачки и колебания, превышающие заданный предел, подавляются лампой или
лампами, "пробивающими" опасные скачки напряжения. Настоящее изобретение предлагает
усовершенствованное и простое решение, использующее этот известный метод или принцип.
Согласно данному изобретению, система усиления мощности на основе термоэлектронной лампы включает в
себя термоэлектронную лампу, входную цепь и выходную цепь, соединенные с ней, а также одну или
несколько ламп тлеющего разряда, подключенных параллельно указанной входной цепи. Напряжение пробоя
или зажигания, создаваемое указанной лампой (лампами), таково, что указанная входная цепь будет
закорочена [Цена 11-] через указанную лампу (лампы), если входное напряжение на указанной лампе
превысит 55 заданный безопасный максимум.
Локальные колебания в цепи усилителя могут вызывать нежелательный результат, обычно называемый
«эффектом моторной лодки», — низкочастотные колебания с очень высокочастотными компонентами,
обусловленные формой волны индуцированного напряжения. При использовании мощных силовых ламп в
цепях с трансформаторной связью, например, в двухтактной цепи, степень возникновения колебаний (если не
предусмотрена защита) может быть настолько велика, что обмотки трансформатора и другие связанные с
ними части проводки могут выйти из строя, поскольку при возникновении таких напряжений в цепи сети
подается питание, что приводит к проколу изоляции и возникновению электрических дуг. Так называемое
«движение моторной лодки», упомянутое выше, вероятно, обусловлено излучением сети, и хотя это явление в
целом не изучено, возможное объяснение заключается в том, что вокруг сетки лампы накапливается заряд,
который приводит к ее «блокировке», или, по сути, заряд увеличивает отрицательный потенциал на сети.
В этом случае ток через пластину протекать не может. Если это состояние сохраняется в течение какого-либо
времени, пространственный заряд уменьшается с очень большой скоростью, что приводит к быстрому
накоплению тока в анодах и, как следствие, к возникновению высокого индуцированного напряжения в
анодных обмотках. Периодическое повторение этого действия вызывает "качание моторной лодки" и
возникновение колебаний.
Величина заряда вокруг решетки прямо пропорциональна давлению внутренних газов, которые по разным
причинам могут присутствовать. Частота колебаний или «движения моторной лодки», вероятно, определяется
давлением газа, внутренними межэлектродными емкостями и внешними константами цепи.
Настоящее изобретение позволит устранить напряжения l, возникающие по любой причине и существенно
превышающие отрицательное смещение на сетке лампы.
Как обсуждалось выше, скачки напряжения и колебания приводят к тому, что сетка становится
положительной, поэтому для обеспечения надлежащей защиты в таких случаях изобретение предлагает
неоновую трубку, имеющую нормальное напряжение пробоя не более 110 процентов (например) от
напряжения смещения сетки, при котором работает лампа, и эта трубка подключена к цепи таким образом,
что напряжение сетки не воздействует на газоразрядную трубку.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показана часть схемы усилителя, включающей данное изобретение.
На рисунке 2 показан вид сверху, демонстрирующий удобное крепление для пары защитных ламп; на рисунке
3 показан вид с торца крепления, показанного на рисунке 2.
На рисунке 1 показана пара термоэлектронных ламп 6, 6, соединенных в импульсно-выходном режиме.
Каждый из клапанов 6, 6, включает в себя сетчатый элемент 7, анод 8 и катод 9. Выходная цепь двухтактной
схемы включает выходной трансформатор 11, вторичная обмотка которого снабжена отводами 12, 13 и 14 для
получения различных значений импеданса. Входная цепь двухтактной схемы включает входной
трансформатор 5, ко вторичной обмотке которого подключена пара защитных ламп или неоновых трубок 3, 3,
соединенных последовательно, причем общая точка между лампами заземлена в точке 10. Для ясности и
простоты на рисунке опущены различные источники анодного, катодного и смещающего потенциалов.
На рисунках 2 и 3 показаны две защитные лампы или неоновые трубки 3, 3, установленные в стандартных
патронах 2, 2.
Гнезда имеют хорошо известную конструкцию и предназначены для установки на вертикальной части
Г-образной рамы 1, которая может быть надежно зафиксирована винтами или заклепками, предназначенными
для прохождения через отверстия 15, 15 в опорной пластине рамы. Для подключения к ламповым патронам
предусмотрены соответствующие провода 4, 4.
Как видно, в схемах, показанных на рисунке 1, в случае возникновения скачков напряжения или колебаний в
цепи, они будут подавлены защитными трубками 3, 3, установленными параллельно входу ламп усилителя,
прежде чем это приведет к каким-либо повреждениям цепи усилителя.
Было установлено, что при выходной лампе, способной выдавать практически неискаженный выходной
сигнал приблизительно от 4000 до 5000 милливатт и коэффициенте усиления по напряжению 3,8, когда ток на
аноде составляет около 55 миллиампер, и на анод подается напряжение 450 вольт, а на сетку — 84 вольта,
неоновая лампа, которая начинает работать при напряжении около 90 вольт, пригодна для обеспечения
надлежащей защиты. 65 Хотя изобретение было продемонстрировано в связи с двухтактной схемой
усилителя, следует четко понимать, что изобретение применимо также к схемам усилителей, включающим
отдельные лампы, причем в этом случае защитная лампа подключена параллельно входу лампы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390689A
Соседние файлы в папке патенты