Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12496
.pdf
и 68 секунд при 210 °F, а также содержание углерода по Конрадсону -0,48. Другая часть отработанного масла
обрабатывалась 50%-ным по объему (от масла, обрабатываемого в каждом случае) нитробензолом и 2,0
фунтами на баррель 660-процентной серной кислоты в течение 3 минут при температуре 100°F, после чего
проводилось разделение при температуре 500°F в каждой из двух последовательных обработок. Вязкость
извлеченного масла составляла 580 секунд при 1000 °F и 67 секунд при 2100 °F, а содержание углерода по
Конрадсону — 0,31. Ещё одна часть отработанного масла была обработана 50%-ным по объёму
нитробензолом и 1,83 фунта на 1000 г серной кислоты с концентрацией 660 Be в течение 3 минут при 1000 °F,
после чего проводилось разделение при 500 °F в каждой из трёх последовательных обработок.<sup>1</sup>
Полученное масло имело вязкость 567 секунд при 1000 °F и 67 секунд при 2100 °F, а также содержание
углерода по Конрадсону 0,20.
Дистиллят смазочного масла с побережья, полученный из сырой нефти.
Исходное смазочное масло имело вязкость 748 секунд при 1000 °F и 61 секунду при 2100 °F, а также
плотность -19,3 API. В одном случае это сырье обрабатывали 50% по объему нитробензолом и 2,5 фунта на
баррель серной кислоты 660B6 в течение 15-60 минут при температуре 450 °F с последующим разделением
при 450 °F в каждой из двух последовательных обработок, а в другом случае — 50% по объему
нитробензолом и 1,25 фунта на баррель серной кислоты 660B6 в течение 15-60 минут при 450 °F. путем
разделения при температуре 450 °F.
в каждом из четырех последовательных сеансов лечения. Очищенные продукты имеют вязкость 458-489
секунд при 1000 °F и 55-58 секунд при 2100 °F, а также плотность 23-0-25,3 API. Дистиллят смазочного масла
ThOmI GULF- 70( : COAST CRUDE PerROLEUM.
Исходное смазочное масло имело вязкость 318 секунд при 1009 °F и 47 секунд при 2100 °F, а также плотность
20,7 API. Это исходное масло обрабатывали 50%-ным по объему нитробензолом и 0,25 фунта на баррель
серной кислоты с концентрацией 660 Be в течение 3 минут при 100 °F.
затем проводилось разделение при температуре 45 °F в каждом из четырех последовательных этапов
обработки. Переосмысленная версия 86.
Вязкость продукта составляла 224 секунды при 1000 °F и 46 секунд при 2100 °F, а плотность — 26,8 API.
Сырье для производства смазочного масла из сырой нефти побережья Мексиканского залива: 8. Сырье для
производства смазочного масла имело вязкость 5850 секунд при 1000 °F и 147 секунд при 2100 °F. Одна
порция этого сырья была обработана 100% по объему этанолом и 2,5 фунтами на 9 (.
Обработка в цилиндре с 660 Be серной кислотой в течение 3 минут при температуре 1000 °F, после чего
проводится разделение при температуре 450 °F в каждом из двух последовательных этапов обработки.
Очищенный продукт имел вязкость 1674 секунды при 1000 °F и 98,98 секунды при 2100 °F. Другая часть этого
сырья была обработана 50% по объему нитробензола и 1,25 фунта на баррель 660 B6 серной кислоты в
течение нескольких минут при 450 °F, после чего проводилось разделение при той же температуре в каждой
из четырех последовательных обработок. Очищенный продукт имел вязкость 17600 секунд при 1000 °F и 97
секунд при 2100 °F. Ещё одна часть этого сырья была частично продута воздухом, содержащим озон, в
течение 5 часов при температуре 2000 °F (при этом сырье подвергалось умеренно окислительным условиям),
а затем обработана 50%-ным по объёму нитробензолом и 1,25 фунтами на баррель 660-процентной серной
кислоты в течение 3 минут при 1000 °F, после чего проводилось разделение при 450 °F.
в каждом из четырех последовательных сеансов лечения. Очищенный продукт имел вязкость 1680 1/2
секунды при 1000 °F и 101 1/2 секунды при 2100 °F. Очищенное смазочное масло TBOM P:EN\NSYLVANIA
CRUDE PETROLEUM.
Вязкость смазочного масла составляла 120.
910 секунды при 1000 °F и 85 секунд при 210 °F, плотность 27,1 API и содержание углерода по Конрадсону
1,012. Это смазывающее масло обрабатывали 50%-ным по объему нитробензолом и 1,25 фунтами (2,5 фунта)
на баррель серной кислоты с концентрацией 66Be в течение 60 125 секунд при температуре 450 °F, после чего
проводили разделение при той же температуре в каждом из четырех последовательных циклов обработки.
Очищенный продукт имел вязкость 716 секунд при 13°F и 80 секунд при 21°F, плотность 29,8 API и
содержание углерода по Конрадсону 0,364.
После одновременной обработки 5'-изотопом бензола и серной кислотой осадок и сопутствующие материалы
могут быть отделены от масла, например, путем отстаивания или центрифугирования. Отделение осадка и
сопутствующих материалов от нефти может быть облегчено путем добавления в серную кислоту,
используемую для обработки, небольшой доли сульфата натрия, например, 5% по весу от кислоты.
Добавление воды иногда способствует отделению шлама и сопутствующих материалов от обработанного
масла и полезно в тех случаях, когда разделение необходимо осуществить при более высоких, а не более
низких температурах. Мы заметили, что, хотя использование соответствующей пропорции серной кислоты в
сочетании с нитробензолом способствует быстрому отделению осадка и сопутствующих материалов, избыток
серной кислоты иногда замедляет это отделение.
При последовательном проведении обработки нитробензолом и серной кислотой, отделение осадка и
сопутствующих материалов после первой обработки обычно происходит медленнее, чем после последующих
обработок.
Нитробензол, используемый при обработке, может быть практически полностью извлечен для повторного
использования из осадка и сопутствующих материалов, а также из обработанного масла. Например, его
можно получить путем дистилляции из осадка и сопутствующих материалов, а также из обработанного масла
после нейтрализации.
Следует принять соответствующие меры для предотвращения разложения нитробензола с образованием
анилина; такого разложения обычно можно избежать путем паровой дистилляции. Нитробензол также может!
его можно извлечь для повторного использования из обработанного масла, содержащего растворенный
нитробензол, например, путем охлаждения масла до температуры приблизительно 35-40 °F, находящегося на
поверхности воды и непосредственно контактирующего с ней.
Эта последняя процедура не является нашим изобретением, а изобретением Арнольда К. Вобаха.
При последовательном проведении обработки нитробензолом и серной кислотой, шлам и сопутствующие
материалы, отделенные от нефти на последующих этапах обработки, могут быть использованы, в некоторых
случаях с соответствующим добавлением свежего нитробензола и серной кислоты. или свежей серной
кислотой, как в качестве обрабатывающей смеси в более ранних обработках этой серии. Как правило,
накопительный потенциал обрабатывающей смеси расходуется гораздо полнее на ранних стадиях обработки
в такой серии, чем на более поздних.
После отделения присутствующего нитробензола от шлама и сопутствующих материалов, оставшийся шлам и
сопутствующие материалы выгодно перерабатывать в кокс для получения нефтяного дистиллята, особенно
полезного в качестве загрузочного сырья для операций крекинга, предназначенных для производства
моторного топлива с высокой детонационной стойкостью.
На прилагаемом чертеже мы схематически и условно изобразили одну из конструкций аппарата,
предназначенного для реализации одного из вариантов осуществления нашего изобретения.
Согласно прилагаемому чертежу 8а, сырое смазочное масло, которое может быть обезвожено или частично
обезвожено, подается в резервуар 1. Последовательные порции этого сырья подаются в мешалку 2 с
помощью насоса 3. С 85.
При каждой загрузке соответствующее количество серной кислоты подается из продувочного кожуха 4, а
соответствующее количество нитробензола или смеси шлама, включающей нитробензол, подается из
резервуара 5 или резервуара 6, соответственно, с помощью насоса 3. Вместо каждого из них по отдельности,
с помощью насоса 3 в мешалку 2 может подаваться смесь свежего нитробензола и такой смеси осадка. Смесь
95 перемешивается в мешалке 2 в течение заданного периода времени, при этом поддерживается заданная
температура путем циркуляции теплоносителя или охлаждающей среды через змеевик 7, после чего смесь
перекачивается в один из отстойных резервуаров 8 и 9 с помощью насоса 3. В отстойнике разделение
осуществляется при поддержании заданной температуры путем циркуляции нагревательного элемента.
через катушку 10 или 11 проходит среда или охлаждающая среда. Из отстойника 8 или 9 осадок и
сопутствующие материалы с помощью насоса 13 сбрасываются в резервуар 12. Отделенное масло,
содержащее некоторое количество растворенного нитробензола LtOn, подается в мешалку 14 с помощью
насоса 13. Предположим, что обработка включает четыре последовательные обработки нитробензолом и
серной кислотой. Это масло подвергается трем последовательным обработкам нитробензолом и серной
кислотой или смесями шлама, содержащими нитробензол и серную кислоту, после чего происходит
отделение шлама и сопутствующих материалов в мешалке 14 i2ar, при этом желаемая температура
поддерживается путем циркуляции теплоносителя или охлаждающей среды через змеевик 15.
После каждой последующей обработки в мешалке и i25 происходит разделение, осадок и сопутствующие
материалы с помощью насоса 13 выгружаются в один из резервуаров 16, 6 или -12. Исходя из того же
предположения, первый отделенный осадок и сопутствующие материалы могут быть сброшены в резервуар
12 (130 390,697), второй — в резервуар 6, а третий — в резервуар 16. Обрабатывающая смесь 6 при первой
обработке, проводимой в мешалке 14, состоит, скажем, полностью или в основном из смеси осадка из
резервуара 16.
После окончательного отделения осадка и сопутствующих материалов в мешалке 14, обработанное масло с
помощью насоса 13 подается в резервуар 17. Эта частично очищенная масляная смесь может быть
подвергнута любой необходимой дальнейшей обработке, включая, конечно же, отделение растворенного
нитробензола.
Схема расположения аппаратуры (иллюстрация)
Данная технология предусматривает обработку этого частично очищенного смазочного масла адсорбентом
как до, так и после паровой дистилляции для извлечения нитробензола. Снова обращаясь к прилагаемому
чертежу, последовательные порции частично очищенного смазочного масла из резервуара 17 подаются в
мешалку 18 с помощью насоса 19. При каждой загрузке из бункера 20 подается соответствующее количество
адсорбционной глины. Смесь перемешивается в мешалке 18 в течение необходимого периода времени при
поддержании заданной температуры; путем циркуляции теплоносителя через рубашку 21, а затем смесь 30
перекачивается через фильтр-пресс 22 с помощью насоса 23; масло, отделенное от глины в фильтр-прессе
22, выгружается в резервуар 24 с помощью насоса 25. Этот продукт подается в паровой дистиллятор 26 с
помощью насоса 27, в котором растворенный нитробензол отделяется от масла путем дистилляции.
Полученный таким образом нитробензол возвращается в резервуар 5 с помощью насоса 28. Оставшееся
после отделения нитроизомера недистиллированное масло может быть перекачано через один из
перколяционных фильтров 29 и 30 с помощью насоса 31 в резервуар-накопитель 32. Фильтры 29 и 30,
например, заполнены адсорбционной землей.
Обработка частично очищенного смазочного масла в мешалке -18 может заключаться, например, в
перемешивании в течение 5 минут при температуре 1500 °C.
с добавлением 5% по весу земли Олмстеда: Аналогичная обработка с последующим отделением земли
может быть применена к маслу после отделения нитробензола в перегонном аппарате вместо
перколяционной фильтрации. Оба или один из этих видов обработки землей также могут проводиться при
более высоких температурах. После отделения нитробензола, например, масло можно смешать с 5% земли
Олмстеда, и смесь поддерживать при температуре 400-1000 °F в течение 30 минут. Такой ? Однако
высокотемпературная обработка земли частично очищенным смазочным маслом не является нашим
изобретением, а изобретением А. Нойд Вобаха. Это устройство иллюстрирует... Данная методика
предусматривает извлечение нитробензола из шлама и сопутствующего материала, отделенного после
обработки масляного сырья нитробензолом и серной кислотой путем нейтрализации известью с последующей
паровой дистилляцией, а также извлечение 75% масляной составляющей оставшейся смеси шлама путем
восстановления до кокса.
Последовательная подача смеси шлама из резервуара с помощью насоса 34. При каждой загрузке 80
необходимо определенное количество извести для нейтрализации; загрузка подается из бункера 36.
Нейтрализованная смесь перекачивается в дистилляционный аппарат 30 с помощью насоса 37. -Титробензол,
отделенный от осадка 85 -смесь путем дистилляции в дистилляционном аппарате 3G -возвращается в
резервуар 5 с помощью насоса 38.
Остаточная смесь из парового дистиллятора 36 превращается в кокс в коксовом дистилляторе 39. Резервуар
42 и насосы 43 и 44 предназначены для перекачивания этой остаточной смеси. Дистиллят кокса выгружается
в резервуар 40 с помощью насоса 41. Этот дистиллят кокса особенно полезен в качестве загрузочного сырья
для операций крекинга 9g5, предназначенных для производства моторного топлива с высокой детонационной
способностью.
Диапазон пропорций нитробензола и серной кислоты, одновременно используемых в комбинированной
обработке, а также концентрации серной кислоты, относительно друг друга и относительно обрабатываемого
растительного масла, может варьироваться в широких пределах. В целом, предпочтительными являются
концентрации кислоты в диапазоне 93-98% [10⁴SO], хотя может использоваться кислота большей или
меньшей концентрации. Общий объем используемого нитробензола может варьироваться от менее 50% до
более чем 400% по объему в масле.
Эффективность операции обычно повышается, если комбинированная обработка нитробензолом и серной
кислотой проводится в виде последовательности повторных обработок.
В частности, когда шлам и сопутствующие материалы отделяются от нефти, на более поздних этапах
обработки в рамках данной серии они используются в качестве обрабатывающей смеси на более ранних
этапах обработки. Станет очевидно, что соотношение нитробензола и серной кислоты, а также концентрация
кислоты могут варьироваться от этапа к этапу в таких последовательных обработках. Доля серной кислоты,
используемой в каждой обработке, может варьироваться, например, от примерно 0,1 фунта на баррель до 10
фунтов и более на баррель обрабатываемой нефти.
В некоторых случаях, особенно когда улучшение индекса вязкости очищенного продукта имеет важное
значение, мы обнаружили, что подвергание смазочного материала слабоокислительным условиям перед
обработкой нитробензолом и серной кислотой, как показано в одном из приведенных выше примеров,
особенно выгодно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390698A
[]
d{; - U W.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июля 1932 года. № 21,359/32. 390,698 Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в складных стульях.
1,
Эрнест Эрнунд Парсонс, 75, Латимер Роуд, Ноттинг-Элилл, Западный 11, Великобритания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции складного или разборного стула с
подлокотниками, который благодаря своей конструкции легко складывается и складывается с небольшими
усилиями, что позволяет удобно переносить и хранить его в удобном месте, экономя значительное
пространство. Целью данного изобретения является создание конструкции складного или разборного стула с
подлокотниками, полностью собранного без необходимости отсоединения какой-либо его части в сложенном
или разложенном состоянии, и в сложенном или разложенном состоянии легко переносимого без
прикрепления ручки, а также занимающего минимальное пространство, что позволяет удобно, легко и
экономично штабелировать или хранить множество стульев такой конструкции.
При реализации изобретения каждая из боковых сторон кресла выполнена из пяти соединенных между собой
частей, при этом подлокотник крепится к внешней стороне спинки примерно на четверть расстояния от
верхней части спинки, а другой конец подлокотника крепится к внешней стороне верхней части передней
стойки; опорная планка крепится одним концом примерно к середине передней стойки с внешней стороны, а
другой конец опорной планки крепится к металлической полосе, другой конец которой крепится к внешней
стороне нижнего конца спинки.
Для того чтобы опорная планка в нижней части спинки оставалась в вертикальном положении, с внешней
стороны вертикальной стойки, ближе к нижнему концу, устанавливается деревянный или металлический
брусок.
Сиденье из брезента или другого материала соединено с двумя поддерживающими его элементами, каждый
из которых крепится одним концом к внутренней стороне передней стойки примерно на одной трети
расстояния от верха, а другим концом — примерно посередине задней стойки.
Спинка также снабжена брезентом или другим материалом, который крепится [Цена 1/-] к верхней части
вертикальных стоек спинки.
Опора сиденья обеспечивается поперечными элементами спереди и сзади, причем задний элемент состоит
из двух частей, соединенных верхними концами с задними концами опорных элементов сиденья
металлическими кронштейнами, а нижние концы соединены металлическими лентами, каждая из которых
закреплена с одного конца примерно на одной трети длины поперечной части, а другой конец металлической
ленты прикреплен к задней стойке на небольшом расстоянии от низа, причем одна лента расположена сзади,
а другая — спереди задних стоек. Поперечная конструкция опоры передней части сиденья аналогична
описанной ниже конструкции задней части. 70 Если не указано иное, соединения деталей осуществляются с
помощью заклепок или других соединительных штифтов, обеспечивающих свободное перемещение. При
складывании или сгибании, благодаря перекрестному расположению и способу соединения металлических
ремней (75 мм), передняя и задняя части автоматически сближаются и располагаются параллельно друг
другу, а также обе боковые стороны автоматически сближаются и располагаются параллельно.
При складывании или сворачивании путем подъема на 80 градусов вперед-назад и сжатия боковых сторон,
стул автоматически складывается в продолговатый сверток, как показано на рисунке 4, который будет описан
далее. 85 Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на
котором на фиг. 1 изображен вид спереди разложенного кресла; на фиг. 2 — вид сбоку того же кресла; на фиг.
3 — вид сбоку кресла в сложенном или сложенном состоянии, а на фиг. 4 — вид спереди кресла в сложенном
или сложенном состоянии.
Направляющие подлокотников B поворачиваются с внешней стороны передних стоек A и задних стоек Ai, D5,
а направляющие сиденья C поворачиваются с внутренней стороны передних стоек A и задних стоек A'.
G и GW — металлические кронштейны, которые поворачиваются с внутренней стороны на концах
направляющих сиденья C. 100 Верхний конец опоры D поворачивается наружу передней части A, а нижний
конец направляющей опоры D поворачивается к металлическим ремням (a), которые поворачиваются наружу
на нижнем конце задней стойки 105 A'.
1-, 390,698 Поперечные элементы F и F' шарнирно соединены друг с другом в точке Hi; верхний конец F
шарнирно соединен с внутренней стороной металлического кронштейна 0-, а верхний конец F' шарнирно
соединен с внутренней стороной металлического кронштейна G', при этом металлический кронштейн (G)
установлен с внешней стороны, а кронштейн G(1) — с внутренней стороны F и F' соответственно.
Нижняя часть поперечных элементов F и [0 F1] шарнирно соединена с одним концом металлических полос K и
Kl, а другой конец полос шарнирно соединен с нижней частью вертикальных стоек A и A'. Металлическая
планка К крепится с внешней стороны вертикальных стоек, а металлическая планка К' — с внутренней.
Ткань или другой материал для спинки J и сиденья IL закреплены намертво, как показано на рисунке 1.
С внешней стороны опорных стоек A' на необходимой высоте от нижней части стоек крепится деревянный или
металлический экран или стопорное устройство M.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390699A
[]
1 4 9 71 c
Спецификация патента. Дата Конвенции (Германия): 30 июля 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июля 1932 года.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21,564/32.
Усовершенствования в области двигателей переменного тока для телевизионной и аналогичной аппаратуры и
связанные с ними разработки.
Мы, SiDDI)WTS TEzOqN-A: ARATB-, -KABEL- IND DR A:ETWBREB ARKTENGESELLb SCFlAIT TExD.Sn, ранее
известная как Suddeutsche Telefon-Apparate-, Kabelt and Drahtwerke, Aktiengesellschaft, расположенная по
адресу: --33 Nornenstrasse, Niirnberg, Germany, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для синхронного управления сканированием и сборкой
изображений. Устройство и подобные аппараты, изобретение заключается в использовании двигателя, в
котором несколько известных элементов используются в комбинации для привода такого аппарата.
20. Ранее предлагалось использовать частоту смены строк или изображений для обеспечения синхронной
работы телевизионных приемников и передатчиков. Принцип синхронизации заключается в следующем: - В
начале или в конце каждой строки изображения, или, если речь идет о каждом изображении, передается
импульс тока, который после усиления в приемнике используется для управления или синхронизации
двигателя, установленного на приемном конце. - Если во время передачи после каждой строки или каждого
изображения остается небольшой зазор, часть принимаемых фотоэлектрических токов может быть
использована для управления или синхронизации.
Недостаток описанной выше схемы заключается в том, что мощность, необходимая для привода двигателя,
может быть получена только с помощью дорогостоящего усилительного устройства, или, если предполагается
только синхронизация с помощью фотоэлектрических токов, для управления двигателем необходимо
предусмотреть отдельное реле. Дополнительным недостатком является то, что по краям изображения
появляются светлые и темные полосы, которые необходимо закрывать, так что невозможно использовать всю
поверхность изображения. Также было предложено синхронизировать передатчик и приемник по цепи
переменного тока с использованием синхронизирующих микросхем для управления устройством сборки
изображения и устройством сканирования изображения.
Как и в случае телевизионного вещания, использование длин волн порядка 300 метров в будущем не может
быть оправдано из-за очень широких боковых полос и помех от соседних передатчиков, подключенных к нему,
а поскольку потребуется использовать короткие волны порядка 10 метров, которые, однако, на практике
можно принимать только оптическим способом, дальность действия телевизионного передатчика крупного
города ограничена самим городом. Теперь, поскольку большинство городов обеспечены сетями освещения,
питаемыми однофазным переменным током, было бы очень полезно регулировать синхронную работу
местного передатчика и приемника 70 через сеть освещения. Этот метод можно применять при
использовании асинхронных двигателей, размеры которых излишне велики для сравнительно небольшой
мощности, необходимой для привода винта зеркал, так что двигатель практически не нагружен и,
следовательно, работает примерно на синхронной скорости.
Однако его использование имеет ряд недостатков. Например, для того чтобы вращать винт зеркал со
скоростью 12,5 оборотов в секунду при переменном токе с частотой 50 Гц, необходимо четыре пары полюсов.
Такой двигатель потребляет мощность 85 600 Вт и весит 32 кг. Кроме того, запуск должен осуществляться с
помощью отдельного выключателя для вспомогательной фазы, при этом аппарат также вращается вручную
во время пускового процесса, что неудобно. Возможно использование автоматического пускового устройства,
но это сделает установку более дорогой.
— Также было предложено приводить в движение устройства для сборки деталей с помощью однофазных
коллекторных двигателей с обмотками непрерывного тока, которые работают синхронно с большей
эффективностью, но их работа связана с шумами коллектора и, кроме того, имеет тот недостаток, что они
сильно стремятся к синхронной скорости, что вызывает неприятное раскачивание детали.
Настоящее изобретение предлагает существенно более простое и практичное решение:
Цена 4s Xd l 4 2 390,699 двигатель для синхронной работы. Чем меньше оборотов двигателя, тем быстрее
достигается синхронная скорость, согласно изобретению, которое, как известно, осуществляется через
однофазную сеть освещения. Однако, для привода двигателя изображения, показанного на рисунках 2 и 3
(рисунок 2 иллюстрирует соединение «звезда» и «треугольник» и т. д.), используется двигатель новой
конструкции, который имеет статор, снабженный обмотками 8, соединенными вместе через конденсатор 9,
который осуществляет фазовое смещение. В любом случае, два вывода фазовой обмотки 7а состоят из
Однофазный комбинированный четырехколесный электромобиль La, получающий питание, подключен к
клеммам 10.
Выступающие полюса с закороченным якорем. — Ссылаясь на конструкцию якоря, иллюстрируемую,
например, на рисунке 15, якорь, используемый с асинхронными двигателями. На рисунке 4, 11 показан
четырехполюсный ротор, изготовленный из двигателей 8G. Эксплуатация или однофазное чередование -
штамповки, -12 представляет собой обмотку клетки.
Токовая сеть, создаваемая двигателем, имеет особое преимущество: это двигатель для передачи фазового
сдвига, который, как известно, выполнен синхронно, благодаря чему вращающееся поле является
хроносинхронным способом, описанным выше.
20- Поддерживаемый в статоре, который вращается, элемент состоит в простоте манипуляций 8a с частотой
сети. Поскольку достаточно просто включить двигатель, ротор запускает устройство, так что пусковые
устройства работают асинхронно с помощью вспомогательных фазовых переключателей и короткозамкнутой
обмотки, а благодаря отдельным синхронизирующим устройствам с сильным ускорением при запуске, они
работают без усилителей. 9g быстро разгоняется примерно до синхронной скорости. Телевизионный аппарат
может быть изготовлен из материалов, обеспечивающих хроносинхронную скорость. При низкой скорости
вращения и малых габаритах, благодаря лучшему действию короткозамкнутого ротора, двигатель может быть
изготовлен из субмикронных материалов, поскольку не требуется дополнительная резка, что приводит к
значительному уменьшению габаритов. Кроме того, 30_ ing - -s- of foree-t dkes- place andl it, is- possible consut
двигатель таким образом, чтобы g| скольжение, и, следовательно, передаваемая мощность - обеспечивала
его бесшумную работу, - что для ротора становится нулевым.
В настоящее время двигатель имеет огромное значение, поскольку звук продолжает вращаться синхронно,
подобно кинопленке. Стоимость практического синхронодинамики 15-го типа двигателя, вращающееся поле
которого поддерживается лишь сердечником, изготовленным в соответствии с существующими технологиями,
вместе с вращающимся полем в статоре. Это изобретение сводится к минимуму по мере того, как сердечник
Изобретение проиллюстрировано в сравнении с другими телевизионными аппаратами, такими как [название
аппарата], на чертежах [название аппарата] в [название аппарата] ...
-который - -Рэвинг теперь подробно описан- и на рисунке 1 показано расположение, определяющее природу
нашего указанного изобретения - двигателя и часто. винт nirr6r в комбинации и каким образом это делается: к.
мон испарение; быть -выполненным, мы -заявляем, что то, что мы рис. -iuregz и -d 3 показываем. tle possiblbe
dia- - claim -is:grams of connections -ofthenotor primary o- I Anarrangement for the- synchronous while- driving of
picture- scanning and picture j1.
Рисунок 4 представляет собой перспективную схему сборки устройств и подобных аппаратов, вид ротора. Он
работает благодаря известному механизму. 1. Корпус двигателя 2: однофазная сеть переменного тока и винт
3, оба предназначены для питания размотанного железного ротора 5, расположенного вертикально. Винт
ротора представляет собой синхронный двигатель, имеющий ротор, расположенный непосредственно над
двигателем, с выступающими полюсами для синхронного вращения, расположенными в корпусе. Винт ротора
и короткозамкнутая обмотка для внутренней стенки корпуса выполнены черным цветом. - Асинхронный пуск,
статор которого винтовой механизм зеркала жестко соединен с трехфазной обмоткой двигателя, 1 вал, но он
расположен ниже - Средство фазового смещения, состоящее из 129 концов - надевается на шпиндель, чтобы
облегчить - конденсатор, соединенный с одной стороны с пуском винтового механизма зеркала с помощью
втулки, просто ведущей, а с другой - с концом -65, который расположен над удлинителем -6, где обмотка не
соприкасается с двигателем.
Кто изначально подключен напрямую к сети.
6(:' двигатель быстро достигает своего синхронного 2. Схема, соответствующая заявленной скорости и
способу. С помощью механического воздействия механизм - 1, характеризующийся тем, что винт зеркала
сначала медленно вращается, затем сверху устанавливается устройство зеркала, ускоряя его скорость до тех
пор, пока оно не будет зафиксировано на валу двигателя, чтобы служить в качестве синергии с
чередующимися устройствами.
65" cU4;nt скользкий. T.r- order-to ensUrenoise- - 35 Улучшенная конфигурация для i3:
390,699 а и устройства для сборки изображений, содержащие сульфаты - см. прилагаемые чертежи, как
описано более подробно. Дата: 30 июля 1932 года.
Синхронное управление сканированием изображений MARKS & CLERK1Redhill: Напечатано для канцелярии
королевы Елизаветы II компанией Love & Malcomson, Ltd.-1933.
1
А джел
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 22, 1931.
39O070O Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
2,
1932. № 21,588/32.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумажной упаковки.
Я, Лекс н ЛМЗЕ"БЛБИ.ТЕЙЛОР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 377,
Оратон-стрит, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к бумажным контейнерам, предназначенным для
использования при доставке молока, замороженного апельсинового сока, питьевой воды и тому подобного, и
состоит из двухстенного конического корпуса, в меньшем конце которого закреплено дно, предназначенное
для закрытия с помощью фланцевого диска, вставленного в плечо около верхнего или большего конца
корпуса и обжатого соответствующим способом».
Хотя, как будет описано ниже, предлагается изготавливать усовершенствованный контейнер с закрытым
меньшим концом, который затем заполняется, а крышка на большем конце вставляется и запрессовывается,
будет легко понять, что средство для открытия может быть применено к большему концу вместо меньшего, в
этом случае больший конец останется верхней частью.
Основная особенность изобретения заключается в обеспечении средства для открывания контейнеров этого
класса, состоящего в образовании двух ослабляющих линий вокруг корпуса вблизи его верхнего конца,
которые позволяют легко оторвать полоску (содержащую оба слоя) материала между такими ослабляющими
линиями, тем самым отделяя верхний конец корпуса с закрепленной в нем торцевой крышкой от основной
части контейнера и обеспечивая свободный доступ к содержимому.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку
контейнера, изготовленного в соответствии с изобретением и установленного так, чтобы его меньший конец
был обращен вверх.
На фиг. 2, 3 и 4 показаны виды верхней части такого контейнера на разных этапах операции открытия, а на
фиг. 5 — план заготовки, которая должна быть свернута для образования конического тела, в уменьшенном
масштабе; на фиг. 6 — план заготовки, используемой для закрытия на меньшем конце контейнера, а на фиг. 7
— поперечный разрез готовой к использованию заготовки.
На рис. 8 показан вид сверху заготовки, используемой при креплении отверстий к большему концу контейнера,
а на рис. 9 — вид сбоку контейнера, изготовленного из заготовки, показанной на рис. 8.
Из этих чертежей видно, что контейнер состоит из конического корпуса 1, меньший конец которого закрыт 65
фланцевым диском 2, удерживаемым на месте путем прокатывания меньшего конца корпуса внутрь до
соприкосновения с фланцем 3, и продолжения прокатывания с закрытым фланцем, в то время как больший
конец имеет выступ 70 4, к которому прикрепляется фланцевый диск 5, после чего больший конец корпуса
прокатывается внутрь до соприкосновения с диском 5. В процессе прокатки будет добавлен край диска 5, так
что такой диск 75 будет очень надежно зафиксирован на месте, и будет получено идеально плотное
соединение.
Контейнеры описанной выше общей конструкции обычно использовались с более широким концом вверх, при
этом в 80 случаях в качестве крышки использовался простой картонный диск. Однако, согласно настоящему
изобретению, после заполнения контейнера желаемой жидкостью или другим товаром и вставки и обжима
диска 5 в его большем конце, такой контейнер может быть перевернут и доставлен покупателю в положении,
показанном на фиг. 1, меньшим концом вверх, при этом предусмотрены описанные ниже средства,
позволяющие легко открыть его с помощью этого меньшего конца.
Однако при желании такие средства могут быть применены и к большему концу, как показано на рис. 9.
Соседние файлы в папке патенты