Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12496
.pdf
на нижней кривой w+W', тенденция к изменению температуры пара предотвращается раньше, и,
следовательно, температура пара быстро восстанавливается до желаемого значения, поскольку исключаются
колебания температуры, вызванные задержкой регулирующих импульсов.
Хотя максимальный импульс на центральной кривой w' возникает даже раньше, чем максимальный импульс в
точке А1 на кривой w + w', несколько большей задержкой на последней кривой можно пренебречь, поскольку
регулирование в соответствии с комбинированными значениями w + w' выгоднее, чем регулирование в
соответствии только со значением we, так как при последнем неизбежно происходят значительные колебания
температуры пара. Кроме того, если регулирование осуществляется в соответствии с центральной кривой w1,
регулирующий импульс не будет передаваться, если температура пара остается постоянной, в результате
чего в генераторе может поддерживаться температура пара, отличная от желаемой.
На рисунке 2 показан один из вариантов аппарата для регулирования парогенератора в соответствии с
суммарными значениями w + wl, как показано на нижней кривой рисунка 1. В конструкции, изображенной на
рисунке 2, рабочая среда, подаваемая в генератор через входную трубу 1, испаряется и перегревается в
непрерывной трубе 2, а пар подается через выходную трубу 3 к точке или точкам потребления. Тепло,
необходимое для испарения, обеспечивается печью, обозначенной цифрой 4, при этом отходящие газы
проходят через дымоход 8 либо в атмосферу, либо в оборудование, в котором используется оставшееся
тепло.
Устройство для регулирования генератора включает два управляющих устройства B0 32, 33, при этом
управляющее устройство 32 функционально соединено посредством шатуна с сервомоторным поршнем 12,
который может совершать возвратно-поступательное движение внутри цилиндра 11.
Два конца цилиндра 11 соединены трубами 13 и всеми промежуточными дроссельными устройствами 14, в
которых управляющая среда подается под давлением.
конечно, через трубу 1,5.
Когда температура внутри генератора повышается, управляющее устройство 32, 70, выполненное в виде
изгиба трубы в форме шпильки, расширяется, как показано, например, пунктирными линиями, в результате
чего поршень 12 перемещается вправо в положение, показанное пунктирной линией 12а, так что давление на
75 наружную поверхность поршня 12, т.е. удаленную от штока 10, увеличивается. Если движение поршня 12
вправо происходит медленно, то есть если скорость изменения температуры внутри управляющего
устройства 32 низкая, то управляющее вещество внутри цилиндра 11, прилегающего к внешней поверхности
поршня, может протекать через дроссельное устройство 14 и возвращаться в цилиндр 11 с обратной стороны
поршня 12. Таким образом, в подающей трубе 16, соединенной, как описано ниже, со средствами
регулирования генератора, произойдет относительно небольшое повышение давления. Если же, с другой
стороны, в генераторе происходит быстрое повышение давления с соответствующим быстрым расширением
регулирующего устройства 32, то давление в подающей трубе 16 поднимется до относительно высокого
значения 95, поскольку скорость потока через дроссельное устройство 14 ограничена.
Таким образом, давление управляющей среды внутри трубы 16 будет изменяться в соответствии со
скоростью изменения температуры внутри трубной системы 2. Напротив, когда температура в непрерывной
трубе 2 понизится, поршень 12 сместится влево, как показано на рисунке 2, и давление на внешней
поверхности поршня упадет. Если движение поршня 12 влево (в сторону W5) происходит быстро, то, учитывая
наличие дроссельного устройства 14, в трубе 16 произойдет соответственно быстрое снижение давления;
если же движение поршня 12 влево происходит относительно медленно, то изменение давления в трубе 16
будет соответственно незначительным.
Терморегулируемое устройство 33, аналогичное устройству 32, функционально соединено с серводвигателем
34 посредством стержня 35, который упирается в один конец пружины сжатия 36, другой конец которой входит
в зацепление с поршневым клапаном 37, способным совершать возвратно-поступательное движение внутри
цилиндра 34. Управляющая среда подается под давлением в рабочую камеру 38 цилиндра 34 с той стороны
поршня 37, которая удалена от пружины 36.
Когда температура внутри генератора 2 повышается, управляющее устройство 2 33 расширяется, как
показано, например, пунктирной линией, в результате чего пружина 36 сжимается. i ii! i J'I I11 1A 1 i 1 A 1 i 1 ji i
1 i 1 4 1 1 i 1 11 1111 11 -,I.
390,702 890,7.02 При нажатии поршень 37 перемещается вправо, как показано на рисунке 2. В результате
этого движения поршня 37 управляющая среда, подаваемая под давлением по трубе 39, поступает в рабочую
камеру 38, так что давление внутри этой камеры повышается. Это повышение давления внутри камеры 38
стремится переместить поршень 37 влево, тем самым предотвращая дальнейшую подачу управляющей
среды по трубе 39. И наоборот, когда температура внутри генератора падает, давление на пружину 36
снижается, так что поршень 37 стремится сместиться влево из-за давления внутри рабочей камеры 38. Таким
образом, внутренняя часть поршня 37 сообщается с выпускной трубой, в результате чего давление внутри
рабочей камеры 38 снижается до тех пор, пока давление в этой камере не уравновесится давлением,
создаваемым пружиной 36. Таким образом, давление внутри рабочей камеры 38 постоянно поддерживается
пропорциональным температуре внутри генератора.
Труба 16, давление в которой изменяется в соответствии со скоростью изменения температуры внутри
генератора, соединена через трубу 41, например, с клапаном или подобным устройством для регулирования
количества жидкой среды, подаваемой в генератор, или количества топлива, подаваемого в печь, в то время
как рабочая камера 38, связанная с устройством регулирования температуры 33, соединена трубой 42 с таким
клапаном регулирования топлива или среды.
Кроме того, импульсы, полученные от обоих устройств управления 32 и 33, накладываются на единый
промежуточный сервомотор 43, предназначенный для передачи регулирующих импульсов к средствам
регулирования генератора, как описано ниже. С этой целью труба 16 соединена через трубу 44 с рабочей
камерой цилиндра 43 над одной из поверхностей 45 ступенчатого поршня 46, который может совершать
возвратно-поступательное движение внутри цилиндра: 43. Аналогичным образом, рабочая камера 38,
связанная с устройством регулирования температуры 33, соединена трубой 47 с рабочей камерой,
расположенной над второй поверхностью 48 ступенчатого поршня 46.
Суммарное давление на поверхности 45, 48 поршня 46 действует в противовес давлению управляющей
среды внутри рабочей камеры 49 в нижней части поршня 46.
Когда сумма давлений на поверхностях 45, 48 поршня 46 превышает давление рабочей среды внутри рабочей
камеры 49, поршень 46 будет двигаться вниз внутри цилиндра 43 до тех пор, пока поршень 46 не откроет
входной конец трубы 50, через которую рабочая среда подается под давлением. И наоборот, когда сумма
давлений на поверхностях 45, 48 поршня 46 падает ниже давления управляющей среды внутри рабочей
камеры 49, поршень 46 поднимается внутри цилиндра 43, стремясь установить сообщение между внутренней
частью поршня 46 и предохранительной трубой 51, благодаря чему давления на противоположных концах
поршня 46 снова уравновешиваются. - 75 Давление внутри рабочей камеры 49 изменяется в соответствии с
суммой давлений внутри труб 16 и рабочей камеры 38, то есть не только в соответствии со скоростью
изменения температуры пара внутри генератора 2, но и в соответствии с измерением температуры пара в
любой момент времени.
Импульс, создаваемый этими суммарными величинами, передается из рабочей камеры 49 через трубу 52 к
клапану или подобному устройству для регулирования, например, количества рабочей среды, подаваемой в
генератор, или количества топлива 90, подаваемого в печь. В этом отношении следует понимать, что трубы
41, 42 и 52 могут быть, по желанию, соединены со средствами регулирования подачи топлива, подачи воздуха
для сгорания, подачи рабочей среды на входной конец генератора или с промежуточной точкой или
промежуточными точками в нем, или с любым другим устройством или устройствами для регулирования
рабочих условий генератора. 100 Таким образом, импульсы, исходящие от труб 41, 42 и 52, могут
одновременно воздействовать на отдельные регулирующие устройства, одно из которых предназначено для
регулирования, например, количества подаваемой воды, в то время как l. O5 — еще один, предназначенный
для регулирования дополнительной рабочей среды, а третий — для обжига в печи. В качестве альтернативы,
можно исключить одну или обе трубы 41 и 42, а генератор регулировать, например, импульсами,
получаемыми только от трубы 52, то есть в соответствии с комбинированными импульсами, получаемыми от
двух устройств управления 32, 33.
Трубы 44, 115, 47 и сервомотор 43 можно опустить, а регулирующие импульсы будут передаваться на два
отдельных регулирующих клапана или аналогичное устройство через трубы 41, 42 соответственно.
Передача импульсов в соответствии со скоростью изменения температуры может осуществляться
посредством механизма, показанного на рисунке 3, в котором устройство с регулированием температуры 32
соединено стержнем 55 с рычагом 57j25, один конец которого шарнирно закреплен на неподвижном шарнире
56, а другой конец соединен стержнем 58 с рычагом 59. Нижний конец рычага 59 функционально соединен с
поршневым клапаном -60, который может совершать возвратно-поступательное движение внутри цилиндра
53 130, сообщающегося через трубу 63 с цилиндром сервомотора 54.
Верхний конец рычага 59 соединен с поршневым штоком 10, один конец которого соединен с поршнем 12, а
другой конец соединен с поршнем 61 внутри сервомотора 54.
При такой конструкции, когда температура среды внутри генератора 2 повышается, устройство 32
расширяется, как показано, например, пунктирной линией, так что рычаг 57 вращается по часовой стрелке
вокруг неподвижной оси 56. Таким образом, рычаг 1:5 59 вращается против часовой стрелки вокруг точки, в
которой этот рычаг соединен с поршневым штоком 10, так что поршневой клапан перемещается вправо, как
показано на рисунке 3. Это движение поршневого клапана 6G может вызывать проблемы со связью?
устанавливается между трубой 62, через которую управляющая среда подается под давлением, и трубой 63,
благодаря чему поршень 61 серводвигателя 54 перемещается вправо против действия его управляющей
пружины. Это движение поршня 61 приводит в действие поршень 12! Но в то же время рычаг 59
поворачивается таким образом, чтобы переместить поршневой клапан 60 влево, предотвращая тем самым
резкое перемещение поршня сервомотора 61 к концу цилиндра 54. Аналогично, когда температура внутри
управляющего устройства 32 падает, поршневой клапан 60 перемещается влево, как показано на рисунке 3, и
устанавливается связь между рабочей камерой серводвигателя 54 и выпускной трубой 64, так что поршни 61
и 12 перемещаются влево, при этом резкое движение этого поршня до конца его хода предотвращается
результирующим движением рычага 59, в результате чего поршневой клапан 60 стремится переместиться
вправо.
45: Таким образом, видно, что при расположении, показанном на рисунке 3, устройство регулирования
температуры 32 не подвергается прямому воздействию давлений, действующих на поршень 12, поэтому
перемещение устройства регулирования температуры 32 может происходить точно в соответствии с
температурой внутри генератора.
Вместо использования двух отдельных устройств с регулируемой температурой, таких как 32 и 33 D5o
соответственно, для передачи импульсов в соответствии со скоростью изменения температуры и мгновенным
измерением этой температуры, эти импульсы могут быть получены от одного устройства с регулируемой
температурой. На рисунке 4 показана одна из конструкций регулирующего устройства, реализующего эту
функцию, в которой единственное устройство 65 с терморегулированием соединено стержнем 35 через
пружину 36 с поршнем 37 промежуточного сервомотора, аналогичного тому, который используется в
устройстве управления 33, показанном на рисунке 2. Рабочая камера 38 в конструкции, показанной на рисунке
4, соединена трубой 16 с цилиндром 17, внутри которого может перемещаться поршневой клапан 18, на
который воздействует пружина 19.
Когда температура внутри генератора повышается, давление внутри камеры 38 увеличивается, в результате
чего поршневой клапан 18 перемещается вверх в цилиндре 17, и управляющая среда, подаваемая под
давлением через входной патрубок 20, может протекать по трубе 22 в цилиндр 80 23, перемещая при этом
поршень сервомотора 24 вверх. И наоборот, когда температура среды внутри генератора падает, давление в
трубе 16 падает, и поршневой клапан 18 перемещается вниз в цилиндре 17, тем самым стремясь установить
сообщение между трубой 22 и предохранительным отверстием 21, так что поршень 24 перемещается вниз в
цилиндре 23. Движения поршня 24 передаются через шток 25, способом, описанным ниже, к средствам
регулирования, например, количества рабочей среды, подаваемой в генератор SD, или подачи топлива.
Однако движения поршня 24 передаются обратно к поршневому клапану 18 через поворотный рычаг 27,
который воздействует на пружину 19, так что движения штока 25 100 будут происходить в соответствии с
изменениями температуры среды внутри генератора, без колебаний поршня или его быстрого перемещения в
крайние положения из-за внезапных изменений 105 давления управляющей среды внутри рабочей камеры 38.
Рабочая камера 66 в верхней части цилиндра 23 сообщается через трубу 67, дроссельное устройство 71 110
и трубу 68 с нижней частью цилиндра 70, содержащего поршневой клапан 69, нагруженный пружиной 80, при
этом управляющая среда подается под давлением через трубу 72 к дроссельному устройству 71. Когда
происходит резкое повышение температуры пара в генераторе (115), поршень 24 быстро поднимается внутри
цилиндра 23, и давление в рабочей камере 66 быстро возрастает. Давление внутри трубы 68 соответственно
повысится, и поршневой клапан 69 поднимется, так что управляющая среда, подаваемая под давлением
через отверстие 73, сможет пройти через трубу 75 в рабочую камеру серводвигателя 76. Поршень 77 внутри
цилиндра сервомотора 76 поднимется и передаст регулирующий импульс через шток 78 к устройству
регулирования, например, напряжения питания 1.0 1; l!
1
I.
1; i ii f; l:
I, j i J i i i ij i i i f 1 i 390,70 390,702) of! рабочая среда для генератора или подачи топлива в печь. Однако
движение штока 78 вверх приводит к тому, что рычаг 79 поворачивается против часовой стрелки, воздействуя
через пружину 80 и стремясь противодействовать движению поршня клапана 69 вверх. Поршень 77, таким
образом, перемещается вверх в соответствии со скоростью повышения температуры пара.
Когда же, с другой стороны, температура среды внутри генератора повышается относительно медленно,
поршень 24 будет подниматься с соответственно низкой скоростью внутри цилиндра 23, и, поскольку
управляющая среда находится внутри, рабочая камера 66 будет вытесняться из нее относительно медленно,
большая часть управляющей среды пройдет через дроссельное устройство 71 в трубу 72, и давление в трубе
68, таким образом, будет увеличиваться, но медленно, чтобы поднять поршневой клапан 69 и тем самым
привести в действие поршень 77. Когда температура внутри генератора падает, поршень 24 перемещается
вниз в цилиндре 23, и давление внутри трубы 68 падает в соответствии со скоростью снижения указанной
температуры; таким образом, поршень 77 перемещается вниз в цилиндре 76, и регулирующее движение
передается через шток 78 к генератору в соответствии со скоростью изменения температуры внутри
генератора.
Регулирующий импульс, генерируемый стержнем 25 в соответствии со значением температуры пара в любой
момент времени, и регулирующий импульс, генерируемый стержнем 78 в соответствии со скоростью
изменения температуры пара, могут передаваться на отдельные устройства для регулирования различных
рабочих параметров.
В качестве альтернативы, стержни 25 и 78 могут быть соединены с рычагом 90, благодаря чему
регулирующее движение будет передаваться в соответствии с суммарными значениями мгновенной
температуры и скорости изменения температуры.
Регулировочные импульсы, генерируемые устройством -50 в соответствии с настоящим изобретением, могут
быть использованы любым желаемым способом для регулирования генератора. Например, генерируемые
регулирующие импульсы могут использоваться для регулирования давления рабочей среды внутри
генератора, количества подаваемой в него рабочей среды, скорости потока рабочей среды через генератор,
теплоснабжения или выходной мощности генератора, а также любых других рабочих параметров, связанных с
генератором или с приводимым в его действие оборудованием. Кроме того, при использовании двух
устройств управления их можно адаптировать для регулирования генератора в соответствии с двумя
различными рабочими значениями соответственно. Например, одно устройство управления может быть
приспособлено для регулирования генератора в соответствии с измерением температуры пара в любой
момент времени, в то время как другое устройство управления регулирует генератор в соответствии со
скоростью изменения давления рабочей среды.
Следует понимать, что при наличии двух устройств управления, одно из которых предназначено для передачи
импульсов в соответствии со скоростью изменения рабочего значения, а другое — в соответствии с
измерением рабочего значения в определенный момент времени, импульсы от каждого устройства
управления могут передаваться через отдельный серводвигатель или подобное устройство на отдельное
регулирующее устройство, например, на клапан для регулирования основной или вспомогательной подачи
рабочей среды. В качестве альтернативы импульсы, генерируемые двумя отдельными сервомоторами, могут
быть наложены, например, на рычажный механизм или другие подходящие средства, с помощью которых
объединенный импульс передается на единое регулирующее устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390703A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 8, 1932. № 22,214/32. 390,703 Завершено: 13 апреля 1933 г.
Если — ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Tpr oven ent8 в или относящийся к укупорочным устройствам для бумажных бутылок и тому подобного.
1
-i, CARL RrISTOrW1 по адресу Флотовштрассе 6, рис. 2 — вид бутылки сверху; рис.
Берлин, северо-запад, 87, Германия, немецкий 3 представляет собой продольный разрез верхней части 55
гражданина,7настоящим заявляю о характере части горлышка бутылки с крышкой:
Данное изобретение и способ выполнения операции по загибанию диска, вставляемого в него до начала
процесса, должны быть выполнены, а именно: часть верхнего края емкости 1 - подробно описано - и
определены с помощью зажима для образования бусины, удерживающей крышку в нужном положении; фиг. 4
представляет собой продольный 60-градусный участок горлышка бумажной бутылки и аналогичной бумажной
емкости с зажимами; такого типа, в котором зажим крышки, загнутый внутрь, образует бусину, удерживая диск
крышки в нужном положении внутри горлышка и закрепляясь на нем с помощью зажимов; фиг. 5 представляет
собой частичный продольный 60-градусный участок, выполненный путем складывания или сворачивания
верхней части:
- ^край {приемного отверстия внутрь и вниз - бутылка повернута на 900 градусов от положения внутрь..- =, -:: -.
как показано на рис. 3, с удалением. Основная цель изобретения - это плотное прилегание выступов к верхней
поверхности не только для обеспечения закрывающего устройства и крышки диска, и показана серия 7 ss o
ma ing 70.
: процесс изготовления такого закрывающего устройства с отверстиями в верхнем крае, которое, по сути,
является емкостью; и на фиг. 6 изображено модифицированное устройство защиты от вскрытия, т.е.
закрывающее устройство, окончательная форма которого согласно моему изобретению, снятие которого в
первом случае может быть обнаружено, так что невозможно сформировать внутри круглую бусину.
Снимите такую крышку, не допуская, чтобы человек, впоследствии держащий бутылку, узнал о таком снятии
крышки, слегка отступив от верхнего края 7, - выступ 3 сбоку бутылки 2, - горлышко бутылки образуется под
действием давления; но также - изготовьте крышку или используйте другой известный специалистам способ,
чтобы крышка была закрыта таким образом, чтобы защитный диск в данной области техники...
На выступе 3 покоится крышка 80, закрывающая отверстие емкости. Диск 4 снабжен выступающим вверх
элементом, который можно установить обратно в отверстие ободка 5, имеющего, предпочтительно, две точки
на противоположных сторонах бутылки или емкости. После открытия устройства для снятия крышки, такие
выступы или клапаны 6 могут использоваться в качестве временной емкости. Верхний край 1 диска крышки
может использоваться в качестве временной емкости. Загнут внутрь и вниз. В процессе периодического
распределения частей емкости, показанного на фиг. 4 и 5, бусина 7 W5 Согласно изобретению, для удержания
защитного диска 4 в его положении на выступе 3 предусмотрен ряд отверстий, расположенных по всей
окружности горловины емкости, так что его невозможно извлечь или снять с емкости без разворачивания
выступа, на котором покоится защитный диск 7. Боковая сторона емкости в точке, где после того, как часть
емкости приблизительно на уровне верхнего края ободка 5 крышки диска 4 или : была оторвана и удалена,
крышка, расположенная немного ниже этого верхнего края, 95 диск может все еще удерживаться в своем
плотно прилегающем положении внутри горлышка емкости, так что такие перфорации сделаны в боковой
части емкости, чтобы служить временным закрывающим устройством, которое используется для
формирования бусины, или любым другим подходящим способом, прежде чем крышка диска 5 будет
вставлена в горлышко бутылки. Конкретные варианты осуществления моего изобретения показаны на
прилагаемом рисунке.
Как видно из данного описания, если необходимо удалить аналогичные ссылочные символы с крышки диска 4,
подняв один из клапанов, необходимо размотать бусину 7, подняв ее внутрь и вниз. На этом чертеже фиг. 1
представляет собой вид сбоку бумажной бутылки, воплощающей мое изобретение; когда конфигурация
бусины 7 таким образом разрушена путем ее разматывания, можно удалить с бутылки верхнюю часть
емкости, которая составляла верхний край 1, оторвав эту верхнюю часть вдоль линии перфораций 8. Затем
крышку 4 можно снять, чтобы обеспечить дозирование содержимого емкости, и эту крышку можно снова
вставить для временного закрытия бутылки или емкости.
В модификации моего изобретения, показанной на рис. 6, верхний край 1 бутылки j5 загнут внутрь, образуя
круглую бусину 9, свернутую в конфигурацию с круглым поперечным сечением, с тонким слоем перфораций 8.
Такая конструкция служит той же цели, что и в варианте осуществления, показанном на рис. 3-5.
Из анализа чертежей в сочетании с приведенным выше описанием станет очевидно, что мое новое и
оригинальное запорное устройство легко изготавливается, обеспечивает надежное закрытие емкости и не
может быть снято без видимого факта такого снятия.
Таким образом, закрывающее устройство эффективно защищено от несанкционированного вскрытия и
одновременно позволяет использовать защитный диск, остающийся на месте внутри горловины емкости
после отрыва верхней части закрывающего устройства, в качестве 36 временного средства закрытия емкости.
Хотя я описал и проиллюстрировал свое новое устройство для укупорки, прикрепленное к бутылке
определенной конфигурации, используемой для розлива молока, очевидно, что его применение не
ограничивается такими бутылками, а в равной степени применимо к любой емкости с аналогичной формой
горлышка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, я...
F ция и каким образом это делается -для-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6ntioi -errdn):Se90,7; -3 Apiicatid D fb-L (iii tlhied M igdbffy: Auj., 11. O32 -Nd 2833 СПЕЦИФИКАЦИЯ:.
С! l 1ii-, i4 0C4 в Wet Cair, ATSL SCRALFT., of' -10-, 'Reichtak,%ifer- -Berlinjed uwl-dexr -he -Lhhws OfQrhrohr b
diire'h itize-ofthsnetiii и в каком iaimer the:saine is -to lbb p&rfoimed; к. гепархтически-выступающие ребра и
dscetaniedan- все вперед, по крылу, gtatd; мент:
10'Большое изобретение относится к производству патассиума.ia-кабоната.
Thigl Prcutprocess frteprodnoction of.
p'tassaiuiii c-arbofiate:;, in w.hich -the- tri-5h-yd-ated-mgeim crhonatd, sereviug -a8 intermediary;in thim reaetioh is
contilhduousy regenerate(d y- -hydrol-yaing - he Iiitian-esium cearboiaate ptisin b ct-bonat6 tetra'h-ydrhte, d-ouble
_salt R-C,U -KFCllOz iHO -and is -retiurnd -to Vi& dob1 altproess,- di.'fieiilties -axb that, p -ogresively-
incr.,asig-4ua'ptities,- 61 basic magnesia accu.ulatei ji the mg ilsiinA Pirb onate -trihydratet-reeqvgfed b-y operations.
Таким образом, процесс образования соли затруднен, поскольку основной магний представляет собой соль.
На практике до сих пор его использовали для получения тригидратированного карбоната магния при
подходящих температурах, превращая его в карбонат магния, который затем снова превращается в
тригидратированный карбонат при обработке диоксидом углерода.
- Этот трудоемкий и дорогостоящий метод регенерации трикарбоната магния.
Теперь, благодаря процессу, описанному в настоящем изобретении, можно избежать образования гидрата
-40. Согласно данному процессу, тригидрат карбоната магния растворяется из остатка, остающегося после
разложения карбоната магния.
бикарбонат натрия -тетрагидрат-двойной парус MgCO,,. KE1M00.411,0 путем обработки указанного остатка в
состоянии суспензии в воде диоксидом углерода при нормальном или повышенном давлении и путем
извлечения тригидрата карбоната магния из полученного таким образом раствора бикарбоната магния путем
нагревания или известного процесса получения раствора. ihcomiipiet6 iuii stdcf a с 1si a g-ixia, видел tryheats 5
G существо, iiiihtro'dii6.. iiilo the, - процесс для, соль II tWe mfagfiesia is uo mltOl s4s.solved iu:a BigiegI-
wrkuo.-Opeiatdil thle oatifi -Cdii be kepald и в результате, moi di1ifes m,%,,,ififi expord, ii piee Y wae, for j- r ing nW
soliiii.hhtismffer, -jlit (только может быть магнезиW-карбонат& 65 трихрд.ат быть dsovd hr.u iZ aaative tn outo4 Qf
aJi, bcarbonRate' может быть pioduced.t-nвместо -Prie1regQneratng -the manihiiai -,-a.&iOnR-tel - 'tihd 70 c.
taine-d от tle cfyi; a,,'piortionQ 0-f-i может быть с анфиитом 3rqcsi continuus maxjier,.ri.td -by wa trihyr4e-the -
BJ'du6i. 6 --- e80lyd cabnate-oasi. -i'raneler -были -su,p'закончились в 60 лит?
es, o"fewatr Carbon, dibxkde.uiidet.---a -:Sshe c-i io atmospheres -w.as padi otesa 85 sion -in -order to-. -- 6rN
ldhdagji"ei bicarbonate solutioxi. -Thsslution, Wliilh cot'aiiAed -12,5. gins. 1f iMgO zper iitre cakiilaked as aei.bcibite
was thereupon -separtated from the residue 9 which weighted 1.5 kg. Нагревая раствор бикарбоната магния до
температуры от 50 до 600 °C, было получено 4,7 кг тригидрата карбоната магния, который был возвращен в
циклический процесс 95 для получения свежих количеств двойной соли путем реакции с хлоридом калия и
диоксидом углерода. Остаток, полученный при разделении раствора бикарбоната магния, который, помимо
основных соединений магния, составляющих примеси, также содержал небольшое количество
нерастворенного тригидрата карбоната магния, был суспендирован в 40 литрах воды, причем эта суспензия
снова была c J 1 J 11 1 j 1 X "e'atod >--{ диоксид углерода. После отделения раствора бикарбоната магния,
содержащего 4,6 г.
В результате был получен остаток MgO на литр, состоящий из основных соединений магния и весивший 80 г.
- - EXAXLue II.
При проведении процесса Энгеля-Прехта с использованием карбоната калия 15% тетрагидрата карбоната
магния, полученного из тетрагидрата бикарбоната калия путем гидролиза, отбирали из процесса на каждой
операции и растворяли в водной суспензии путем обработки диоксидом углерода. Прозрачный раствор
нагревали до 5600 °C, при этом растворенный оксид магния снова отделялся в виде тетрагидрата, который
возвращали для реакции с хлоридом калия и диоксидом углерода для получения дальнейшей двойной соли.
- Поскольку iar работает, как описано в примере. Весь возвращенный 0 тригидрат магния-углерода α-ε
необходимо было регенерировать после 20 операций, что в три раза превышало количество возможных
возвратов! «При использовании этого второго метода потребовалась очистка, поскольку механические
примеси, образующиеся в аппарате и вводимые в процесс с каждой партией хлорида калия, накапливались в
чрезмерной степени в 25% тригидрате карбоната калия».
- -aiDng теперь подробно описано и -:установить природу нашего упомянутого
изобретения:Xtionandrin-каким-способом то же самое должно быть
Соседние файлы в папке патенты