Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12473
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1931. № 38,429/3O. 391,105. Принято к публикации: 18 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в обработке текстильных материалов, содержащих органические производные
целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELANESE1 LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, t W. 1, Уильям Александр Дикли
и Франкен Брентнэлл Хилл, оба подданные короля Великобритании и оба владельцы завода British Celanese
Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке текстильных материалов, содержащих органические производные
целлюлозы, с целью повышения их термостойкости.
Текстильные материалы, изготовленные из этих производных целлюлозы, отличаются от обычных
текстильных материалов, таких как хлопок или другие целлюлозные волокна, шелк или шерсть, тем, что они
менее легковоспламеняемы и не способствуют быстрому распространению пламени. С другой стороны, при
воздействии высоких температур они могут плавиться, что создает опасность, поскольку капли горячего
расплавленного материала могут упасть на другие легковоспламеняющиеся материалы и воспламенить их.
Целью настоящего изобретения является обработка вышеупомянутых производных целлюлозы таким
образом, чтобы уменьшить или устранить их опасность.
Мы обнаружили, что обработка трех материалов боратом или фосфатом летучего основания, например
аммиака, а также галогенидом летучего основания в сочетании с обработкой материалов под давлением
значительно снижает вышеупомянутую опасность, поскольку горячий или обугленный материал остается
целым. Использование смесей бромида аммония и фосфата аммония, а также других солей аммония,
безусловно, хорошо известно 5 для снижения воспламеняемости хлопка, шерсти, шелка и тому подобного.
Однако в настоящем изобретении обработка этими материалами сочетается с утяжелением и используется
для совершенно иной цели — предотвращения или уменьшения опасности от падающих расплавленных
капель, при этом обрабатываемые производные целлюлозы, как уже указывалось, по существу [Цена 1/-]
негорючи. Кроме того, обработка утяжелением повышает безопасную температуру глажения материалов,
благодаря чему материалы, обработанные в соответствии с настоящим изобретением, представляют собой
значительно улучшенные изделия.
Согласно настоящему изобретению 60, материалы, содержащие органические производные целлюлозы, т.е.
материалы, содержащие сложные эфиры целлюлозы с органическими кислотами или эфиры целлюлозы,
обрабатываются боратом или фосфатом летучего основания и галогенидом летучего основания, а также
подвергаются обработке для увеличения веса. Галогениды аммония, такие как, например, бромид аммония,
являются прекрасными примерами 70 галогенидов летучего основания, которые могут быть использованы.
Наилучшим составом для использования в этой части обработки в соответствии с настоящим изобретением
оказалась смесь бората или фосфата аммония с бромидом аммония. Однако аммонийное основание может
быть заменено другим летучим основанием, например, органическим основанием. В вышеуказанные
композиции могут быть включены и любые другие желаемые вещества, например, борная кислота.
Материалы могут быть взвешены с любым желаемым нерастворимым соединением металла, например,
фосфатом, силикатом или другим нерастворимым соединением олова. Обработка для утяжеления, как
правило, проводится путем введения металлического радикала, необходимого для образования
утяжеляющего соединения, в таких условиях, при которых происходит набухание производного целлюлозы.
Подобное набухание может происходить как в самой ванне с утяжеляющим металлом, так и в процессе
предварительной обработки, применяемой для конкретной цели. Таким образом, подходящие набухающие
агенты могут быть нанесены на материалы до или вместе с раствором металла, например, хлоридом
олова(IV).
Тиоцианаты очень хорошо подходят для этой цели. Альтернативный метод заключается в использовании
утяжеляющей металлической монеты, например, хлорида олова, в достаточной концентрации или при
достаточно высокой температуре для набухания производного целлюлозы, или в использовании соединения
утяжеляющего металла, которое само по себе является набухающим агентом, например, тиоцианата олова
или хлортиоцианата олова. Такое взвешивание может быть применено в любое подходящее время
относительно других характеристик обработки.
Отличительной особенностью изобретения являются, но предпочтительные.
умело применялось ранее.
При обработке материалов, содержащих сложный эфир целлюлозы, в соответствии с настоящим
изобретением могут также применяться дополнительные меры предосторожности, например, путем
частичного или поверхностного омыления материала из сложного эфира целлюлозы, например, до степени,
соответствующей потере 3% веса волокна.
Обработка галогенидами и фосфатами или боратами летучих оснований, а также обработка для придания
веса могут применяться к материалам на любом этапе их производства и могут применяться совместно с
другими видами обработки. Таким образом, методы обработки, описанные в настоящем изобретении, могут
применяться к пряже до ее превращения в ткань, к ткани или к изделию, изготовленному из этой ткани.
Согласно одному из способов реализации изобретения, материал сначала взвешивают, а затем пропитывают
путем погружения в раствор соединения или композиции, содержащей ларид и фосфат или борат летучего
основания, после чего отжимают и сушат. Перемещение ткани может осуществляться, например, на
сушильном станке. Другие методы пропитки, такие как, например, пропитка, печать или спиравинин; то есть
используемые в следующем примере: «Эти материалы ни в коем случае нельзя считать пригодными для
использования». В частности, значительные вариации могут быть связаны с соотношением принятых веществ
и их концентрацией в ix7iih. Они применяются.
ПРИМЕР 1.
Ранее очищенная целлюлоза. Эта лилия вводится и хранится в течение 1 часа с периодическим удалением в
среде, поддерживаемой в пункте 2 C. 2 ConrIn'.? 9 ranI nler litre of stanrli- elorid? (SiiCI.110) и 243 о-рана на литр
амнмфинтлина т+хиоци:ната. It i; tb u7 liftedt ilr'ined wel anrd 7pd ed @t in tr.o L-aths of coldl watfe" oap' 1aaelP in
tv latb-. of water at 45 O,1 tire fn tj solun.7e -ats. Thl nods a-re th'n eltl into a liatll at 40 C. conta;-n-T 1 2'o'o sodi tm
dihtvd onere plrosniato o-! 7 часов. Поднимают, промывают и отламывают от 100 мл в решетке, содержащей 21
грамм на литр оливкового масла, согреваемого при температуре C. Затем продукты промывают и
обрабатывают или пропитывают любым оливковым маслом, содержащим 20% аммония, 0,5% бората
аммония и затем сушат на сушилке. Использование тринатрийфосфата вместо дигидрофосфата натрия для
фиксации олова позволяет осуществить частичное омыление ацетата целлюлозы.
ПРИМЕР 2.
Ткань, очищенная методом PTeviortsiy scoured et4.tae", помещается в ванну при температуре 2°C.
Содержит 90 граммов хлорида олова и 182 грамма тиоцианата аммония на литр. После выдержки в течение 1
часа с периодическим переворачиванием изделие извлекают, сливают воду, промывают и дополнительно
обрабатывают, как описано в Примере 1, для фиксации соединения олова. После подъема 80% продукции
пропитывают водным раствором, содержащим 15% бромида аммония и 10% олеиновой кислоты фосфата
аммония. Затем их сушат, как описано в Примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391107A
[]
/2;, N11 ' - /
ию; -_i '- _I--- -. -! f-1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ____ Дата подачи заявки: 17 июля 1931 г. № 20483/31. 3 9
93, Слева полностью: Январь. 21, 1932.
Завершено: 18 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автомобильных стеклоочистителях, подобных тем, что обычно используются на
легковых автомобилях и других транспортных средствах с двигателем.
Я, Эрнест Клейтон Тилли, проживающий по адресу: 33, Аргайл Роуд, Илфорд, графство Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованной форме стеклоочистителя для транспортных средств,
используемого для очистки защитных ветровых стекол на транспортных средствах (например, легковых
автомобилях), и относится к типу стеклоочистителя, приводимого в действие перемещением воздуха в
соответствующим образом сконструированных камерах, в основном, как описано ниже.
Стеклоочиститель может состоять из литого корпуса, предпочтительно состоящего из трех половин, и иметь
разделительную пластину или пластины, а также лопатку, закрепленную на полом шпинделе, подвижно
установленную внутри указанного корпуса. Эта лопатка, приводимая в движение вытесненным воздухом,
совершает полувращательные колебания вокруг оси вышеупомянутого полого шпинделя.
Впуск и выпуск воздуха могут регулироваться трубчатой втулкой клапана, которая совершает прерывистое
относительное движение 25), когда указанная лопатка достигает приблизительно конца своего
возвратно-поступательного движения; кроме того, эта трубчатая втулка клапана и ее подпружиненный
механизм отключения могут полностью или частично удерживаться полым шпинделем, на котором
закреплена лопатка.
Для приведения в действие механизма отключения могут использоваться фиксаторы, вставленные по
периметру указанного корпуса и выступающие внутрь. Также могут быть использованы другие удобные
средства.
Действие указанной трубчатой втулки клапана регулирует впуск и выпуск воздуха через соответствующие
отверстия на попеременных сторонах указанной лопатки, которая описывает дугу, приблизительно равную, но
обычно немного меньшую, чем полукруг. Внутри отверстия указанного полого шпинделя закреплен стержень,
к которому крепится рычаг стеклоочистителя.
Один или несколько направляющих стеклоочистителей могут быть функционально соединены с одним
приводным механизмом, который установлен внутри указанного корпуса.
Дата: 24.06.31.
Эрнест К. Тилли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стеклоочистителях транспортных средств, подобных тем, что обычно используются на
мотоциках и других транспортных средствах с двигателем.
Я, Эрнест Клейтон Тилли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 33, Аргайл Роуд, Илфорд,
Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеклоочистителям, в которых ведущая лопатка колеблется вокруг оси
внутри корпуса за счет разницы давлений жидкости, причем регулирование давления жидкости
осуществляется клапанами, автоматически приводимыми в действие движением лопатки и, предпочтительно,
подпружиненными в обоих направлениях. Главная цель — создать усовершенствованную конструкцию,
которая будет очень компактной и относительно недорогой в производстве.
Согласно основной особенности изобретения [Цена 11-], клапанное устройство включает в себя втулку,
прикрепленную к лопатке и снабженную отверстиями с каждой стороны, а также взаимодействующий
втулковый клапан, расположенный внутри втулки, который колеблется по мере приближения лопатки к ее
крайним положениям, так что различное давление жидкости попеременно подается на противоположные
стороны лопатки.
Согласно еще одной особенности изобретения, «имеется круглый корпус, разделенный перегородкой
практически диаметрального размера, причем в одной части размещается лопатка, а в другой – приводной
механизм клапана Fleeve, расположенный аксиально относительно корпуса».
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 представлен перспективный вид составных частей механизма
привода стеклоочистителя, адаптированного в соответствии с изобретением 391,107 ws.-ith tie; на рисунке 2
— центральный вертикальный разрез собранного механизма стеклоочистителя; на рисунках 3 и 4 — разрезы
вдоль линии.
I III-III и IV-IV, соответственно, o:
lig'iture 2.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали! на протяжении всех чертежей.
В данной конструкции приводной вал 2 крепится к втулке 3 и располагается внутри полукруглого корпуса 4,
поперечное сечение которого соответствует внешней форме вала. К краю лопатки прикрепляется
уплотнительная полоса 5 из войлока, кожи или подобного материала, чтобы предотвратить утечку через нее.
Отверстие в корпусе 4 закрыто диаметральной перегородкой, показанной в виде радиально расположенных
пластин 6, 6, по одной с каждой стороны гильзы 3, которые снабжены элементами 7, 7, которые входят в
зацепление с периферией гильзы.
Или e eO боковая часть правила лопатки, часть 4 внутри корпуса снабжена двумя расположенными на
расстоянии друг от друга отверстиями или портами S, S. и огненное отверстие или порт 9 образовано в
торсере rI гильзы снаружи корпуса, зола s ii в Fi2urcs _ и 3. Втулочный клапан 10, расположенный внутри
верхней стенки, имеет пару портов 11, предназначенных для совместной работы с портами S. 8, по одному с
каждой стороны лопатки, как показано на рисунке 4, и один порт 12 для совместной работы с двумя другими
портами 8, 8, как показано на рисунках 2 и 3. Напротив этого единственного порта 12 клапан имеет еще один
порт 1.3 xlhiuci. Он взаимодействует с плоским элементом 9 во внешней втулке 3, как показано на рисунках 2 и
2.
Внутрь и в клапан-втулку 10 входит трубчатый подшипниковый элемент 14, имеющий две расположенные на
некотором расстоянии друг от друга канавки 15 и 16, образованные вблизи его внутреннего конца и
расположенные в плоскостях отверстий, как показано на рисунках 2-4. Радиальное отверстие 17 соединяет
канавку 15 с внутренней стороной элемента 14.
Чистящий элемент (не показан) закреплен на шпинделе 1KS, который свободно проходит через элемент 14, и
закреплен на втулке 3. В шпинделе iS образована канавка 19, в которой отверстие 17 соединяется с
внутренней поверхностью мембрамы 55 14, а вырезанный участок 20 на шпинделе соединяет эту канавку с
атмосферой через отверстие 21, предусмотренное в воротнике 22, свободно установленном как на шпинделе
18, так и на уменьшенном корпусе втулки 3.
К нижней стороне втулки 3 прикреплен выступающий вниз кронштейн 23, к которому в точке 24 прикреплены
верхний U-образный элемент 25 и нижний элемент аналогичной формы 26, причем элемент 25 расположен
внутри другого, как показано на рисунках 1-3. Одна из частей элемента 2.3 длиннее другой и проходит через
отверстие 9 во втулке 3f и входит в зацепление с втулочным клапаном 10, проходя через отверстие 13 в нем.
К двум U-образным элементам прикреплена пружина 27, закрепленная с каждой стороны шарнира 24 таким
образом, что они обычно смещены в положение, подобное показанному на рисунке 175 или рисунке 3. Опоры
28 на кронштейне 2:3 предотвращают обрушение элементов 25, 26 под действием сприно за пределы
заданной величины.
Эти элементы и нижняя часть втулки 3 заключены в полукруглый корпус 29, аналогичный обозначенному 4,
причем два корпуса с расположенными между ними пластинами 6, 6 скреплены между собой винтами и
контргайками. 85 В нижнем казино 29 находится пара выступающих элементов 30, 31, причем элемент 30
имеет выступающую часть и снабжен снаружи соединительной частью 32, к которой может быть
присоединена гибкая трубка, соединенная с источником всасывания.
Втулочный элемент 14 выступает с одной стороны шарнирного соединения (корпуса) и крепится к корпусу
снаружи с помощью гайки и шайбы. 9; Эта выступающая деталь может использоваться для крепления
устройства к поперечной части рамы ветрового стекла, поскольку ее можно просунуть через отверстие в ней и
закрепить гайкой снаружи рамы.
При установке на ветровое стекло автомобиля штуцер предпочтительно соединяется с впускным патрубком
двигателя, а его работа контролируется клапаном 103 3J3, предназначенным для открытия или закрытия
прохода через штуцер.
На рисунках 3 и 4 предполагается, что приводная лопатка 2 управляется в направлении стрелки, и четко
показаны относительные положения различных портов для осуществления Ibis. Обращаясь к рисунку 3,
можно увидеть, что воздух отводится с левой стороны лопатки через отверстие 8 на этой стороне лопатки,
отверстие 12 в золотниковом клапане, канавку 16 в элементе 14, нижнее отверстие золотникового клапана 13
и нижнее отверстие 9 в золотниковой втулке 3. В процессе этого воздух поступает с правой стороны лопатки
120 через отверстие 21, вдоль вырезанной части 20 шпинделя 18.
через порт 17 в канавку 15, а также через порты 11 и 8 соответственно, как это ясно видно на рисунке 4. 12. X.
Когда лопатка приближается к своему крайнему положению, элемент 26 входит в зацепление с выступом.31 и
небольшое дальнейшее перемещение лопатки приводит к тому, что пружинные анкеры выравниваются с
шарниром 24 после 130 1 i i i 1 i i работы втулочного клапана, расположенного внутри втулки.
2.
Стеклоочиститель, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391108A
[]
_. - -:- - ? z --
_ILiS ---y__,.._ fZ->.
К --) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Аксель Уино Сёрнмарк, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Скеппсброплатсен, 1,
Гётеборг, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям абсорбционных холодильных машин и связано с
ними.
Машина такого типа снабжена генератором или испарителем, содержащим смесь холодного агента и
абсорбционного агента. Генератор нагревается, чтобы удалить холодную среду. Газифицированная холодная
среда поступает из генератора в конденсатор, где она охлаждается и конденсируется в жидкость, которая
подается в холодильник. В холодильнике жидкая теплоносительная среда испаряется, выделяя холод, а пары
теплоносителя поглощаются абсорбционной средой либо в генераторе, либо в отдельном абсорбере. Затем
цикл повторяется.
Поскольку в разных частях машины преобладают разные температуры, пары холодной среды будут иметь
различное давление кислорода в разных частях машины. Разница давлений может поддерживаться с
помощью клапанов или подобных устройств, либо с помощью инертного газа, выравнивающего давление,
известным способом.
R5 Желательно, чтобы пары холодной среды, образующиеся в холодильнике, как можно быстрее
переносились в абсорбер и поглощались абсорбционной средой, и по этой причине разница Ri0 между
давлением паров холодной среды в холодильнике и абсорбере должна быть как можно больше. Теперь стало
ясно, что улучшение в этом отношении может быть достигнуто путем использования в качестве холодной
среды смеси двух или более веществ такой природы, что давление пара смеси больше суммы парциальных
давлений пара отдельных веществ, соответствующих молекулярной концентрации каждого вещества в смеси.
Будет видно, что если это условие будет выполнено, то давление пара в холодильнике будет выше [Цена 11-]
So.2, '1, чем обычно. Совершенно очевидно, что для достижения требуемых условий вещества, образующие
холодную среду, должны вступать в реакцию друг с другом или друг с другом.
Дополнительным преимуществом использования холодной среды согласно изобретению является то, что
холодная среда при давлении в конденсаторе, необходимом для воздушного охлаждения, может отводиться
от генератора при относительно низкой температуре. Это означает, что испарение абсорбирующей среды в
генераторе уменьшается, и, следовательно, повышается эффективность аппарата; от использования
дефлегматора можно отказаться. Кроме того, уменьшается излучение тепла от генератора, обусловленное
более низкой температурой в генераторе, и, кроме того, повышается эффективность теплообменника, если
используется такое устройство, благодаря меньшим перепадам температур, с которыми приходится иметь
дело теплообменнику, что, таким образом, увеличивает его эффективность.
Даже когда давление пара холодного агента над абсорбционным агентом в абсорбере относительно низкое,
пары холодного агента в холодильнике имеют достаточно высокое давление пара, чтобы производить холод
достаточно низких температур.
Еще одной существенной особенностью изобретения является использование абсорбционной среды, которая
состоит из одного или нескольких органических веществ или содержит их. Холодная среда также может
состоять из органических веществ или содержать их.
Предпочтительно использовать в сочетании холодные и абсорбционные среды, которые создают давление
пара холодной среды 95 над смесью холодной и абсорбционной сред в абсорбере, равное или меньшее, чем
то, которое соответствует молекулярной концентрации каждой из них в абсорбционной среде. Если давление
паров холодной среды в абсорбере ниже, чем то, которое соответствует их молекулярной концентрации в
абсорбирующей среде, то благодаря этому низкому давлению в абсорбере может быть допущено
относительно высокое давление, так что охлаждение воздуха становится возможным даже при температурах
воздуха выше определенной. Дата Конвенции (Швеция): август. 22, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 11, 1931.
Завершено: 11 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Абсорбционные холодильные установки.
391,108 450 С. и даже больше. В этой связи моя спецификация № 389124 относится к холодильной машине, в
которой используются холодная и абсорбционная среды, комбинация которых такова, что давление пара
холодной среды над смесью холодной и абсорбционной сред в абсорбере ниже, чем то, которое
соответствует молекулярной концентрации холодной среды в смеси.
Для холодных сред особенно подходят такие органические вещества, которые при атмосферном давлении
кипят при температуре около 20-40 °C, поскольку давление внутри машины при таких температурах
воздушного конденсатора будет составлять около одной атмосферы, что соответствует внешнему давлению.
При осуществлении изобретения холодная среда может состоять из веществ с различными температурами
кипения, которые могут быть смешаны друг с другом в различных пропорциях, благодаря чему могут быть
получены холодные среды с любыми желаемыми температурами кипения или конденсации. Холодные среды
могут представлять собой бинарные, тройные или четверные смеси и т. д.
В качестве примеров веществ, пригодных для использования в качестве компонентов холодной среды при
осуществлении изобретения, можно упомянуть следующие: 30 Сероуглерод Этиловый эфир Этилбромид
Ацетальдегид Метилацетат Метилмеркаптан Монохлорпропиленхлорэтилацетилфторид Алилхлорид
Диметиламин Винилбромид Метилбромид Пропилхлорид Гликольный эфир Метиленхлорид Ацетон
Этилнитрит Метилсульфид Метилхлорпетролейные эфиры Этиламин Этилформиат Триэтиламин
Метиленфторид Этилфторид Этиленфторид Метилформиат Метиловый оксид этилена Этилмеркаптан
Этилфосфин Метиловый эфир Ацетилхлорид Этиленхлорид Диэтиламин Диметилкетон Метилфторид
Пропилфторид Этиленфторид В качестве абсорбционных сред могут использоваться следующие вещества:
Монохлор Нафталин Монобромнафталин Дихлорнафталин Трихлорбензол-50 Диэтилсульфат Дихлоргидрин
Нитробензол VЛитротолуол Дихлоризопропилацетат Be'izvl анилин Диэтилтолуиден Трифенилфосфит
Тетрафенилсиликат Тетракрезилсиликат Дихлоризопропилацетат Трикрезилфосфат - Желательно, чтобы
абсорбционная среда имела температуру кипения при атмосферном давлении выше 1000 °C.
Изобретение применимо к абсорбционным холодильным машинам непрерывного или прерывистого действия
любого типа, а также к абсорбционным холодильным машинам, работающим с использованием
вспомогательной среды для выравнивания давления, вводимой в них, например, водорода, метана или гелия,
как в чистом виде, так и в смеси с другими веществами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
выполняться, я приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391109A
[]
Полная спецификация, утвержденная регулирующим органом при производстве гранулированного
полипропилена!
удобрения.
Мы, компания KALI - FORSCHUNGS - ANSTALT, G.M.B.H., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, и д-р Оскар Элазелиц, гражданин Германии, оба проживающие по адресу:
Шнебергерштрассе, 5, Берлин, Юго-Западная Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. До недавнего времени в химической промышленности, занимающейся производством удобрений
или навоза, было принято поставлять потребителю соли навоза или удобрений в виде мелкой муки или
кристаллического порошка. Это отчасти было следствием процесса, используемого при производстве многих
солей для удобрений, но также отчасти объяснялось предположением, само по себе оправданным, что соли
могут растворяться под действием естественной влажности и попадать в разветвленные ветви корней
растений только при тщательном смешивании с почвой в ее мельчайшем виде. Однако производство и
использование солей-удобрений в такой форме сопряжено с большими недостатками как для производителя,
так и для потребителя, поскольку почти все соли в очень мелкокристаллической форме имеют тенденцию
затвердевать и образовывать комки во время хранения, поэтому их необходимо повторно измельчать перед
погрузкой и транспортировкой.
В дождливую погоду мелкодисперсные соли поглощают больше воды и теряют способность легко
распределяться. Внесение сухих удобрений в мукоподобном состоянии в сухую и ветреную погоду всегда
приводит к убыткам и (неприятным) последствиям для фермера, поскольку значительные количества
уносятся ветром, а оседающие на поверхности химические вещества негативно влияют на глаза и кожу
оператора.
Поэтому в последнее время предпочтение отдается производству солевых удобрений в виде гранул или
шариков. Опыт показал, что соли в такой форме практически не склонны к агломерации или образованию
комков, что образование пыли при нанесении полностью исключено, и, кроме того, их можно очень легко и
равномерно распределить.
Равномерное распределение имеет огромное значение при использовании смешанных удобрений.
Практические эксперименты в сельском хозяйстве дополнительно показали, что с точки зрения агрохимии
гранулированные соли столь же, если не более, активны, чем мучнистые соли.
Для получения таких гранулированных продуктов было предложено несколько методов.
Таким образом, например, если горячие солевые растворы охлаждать во вращающихся трубчатых
кристаллизаторах, получаются круглые гранулированные кристаллы.
Гранулы желаемой формы также могут быть получены путем введения перегретого расплава в насыщенный
раствор.
Однако, согласно настоящему изобретению, предлагается способ, заключающийся в обработке сухих смесей
солей удобрений кислотами в дробленой форме, либо в виде спрея, либо в виде капель, при этом соли
постоянно перемещаются для их агломерации в гранулы, причем одно или несколько кислотосвязывающих
веществ добавляются до или после обработки кислотами.
Количество используемой кислоты, как правило, достаточно лишь для реакции с частью сухой смеси солей
удобрения, и ее добавляют постепенно, чтобы добиться максимально равномерного слипания смеси в
гранулы. Перемешивание сухих смесей солей удобрений может осуществляться путем помещения их во
вращающийся смесительный барабан, при этом кислота добавляется по каплям или в виде распыления, как
уже упоминалось.
Например, фосфорную кислоту можно использовать для агломерации сухих смесей солей удобрений в
гранулы, которые затем можно обработать газообразным аммиаком для нейтрализации свободной кислоты.
При выполнении этого варианта процесса фосфорная кислота (в концентрированном или разбавленном виде,
но предпочтительно 40-80%-ная концентрированная кислота) распыляется на сухую смесь солей удобрений,
содержащуюся во вращающемся барабане, в таком количестве, что полученная масса остается лишь
влажной.
В таком виде продукт пригоден для транспортировки, он больше не шелушатся, а рассыпчаты, свободно
лежат в установке или оборудовании и легко поглощают газообразный аммиак при последующем воздействии
этого вещества.
При поглощении аммиака продукт нагревается, и, поскольку содержащаяся в нем влага испаряется,
получается однородный, сухой и гранулированный продукт.
Использование фосфорной кислоты для агломерации смесей удобрений и солей имеет то преимущество, что
по сравнению с использованием воды отдельные частицы удобрения становятся очень твердыми, сохраняют
свою форму даже во время длительной транспортировки, частой перегрузки и погрузки, а также не слипаются
и не слипаются при хранении.
Процесс опрыскивания легко осуществить за короткое время, при этом фосфорная кислота распыляется
мелкодисперсно, а размер частиц, на которые агломерируется смесь удобрений, зависит от размера
отдельных капель фосфорной кислоты. Полученные таким образом сферические частицы очень хорошо
адсорбируют микробный оксид азота и при этом полностью высыхают.
Продукт не слипается, очень удобен для хранения и имеет однородный состав. Шарики, превышающие
желаемый размер, распадаются и уменьшаются в размерах.
Даже эти разрушенные частицы являются твердыми и обладают теми же свойствами, что и первоначально
полученные сферические частицы. Образовавшийся в процессе обработки аммиаком мелкий порошок
возвращается в технологический процесс. Равномерно сформированные и однородные продукты,
обладающие высокой прочностью и не склонные к слипанию, также могут быть получены, если вместо
фосфорной кислоты использовать другие кислоты, такие как азотная и серная кислоты, которые также
применяются в виде мелких капель. В результате получают сферические частицы малого или большого
размера, содержащие приблизительно 10% влаги, которые после нейтрализации кислоты и, в некоторых
случаях, сушки, обладают очень высокой твердостью. Для получения гранул однородного размера
полученный продукт следует просеять через сита, а слишком крупный материал можно измельчить. Любой
мелкий материал, проходящий сквозь агломерацию, всегда возвращается в агломерационный барабан.
В модифицированном виде этот процесс также может быть осуществлен путем добавления к смеси солей
удобрений твердого соединения, способного связывать фосфорную кислоту. Затем между этим соединением
и фосфорной кислотой происходит реакция, как правило, экзотермическая, во время и после обработки
последней в процессе агломерации. В результате этого часть воды из фосфорной кислоты испаряется и
высыхает, в результате чего получаются гранулированные продукты. Все основания и некоторые соли
многоосновных кислот способны связывать фосфорную кислоту.
Предпочтительно выбирать те соединения, связывающие фосфорную кислоту, которые сами по себе
являются удобрениями, например, карбонаты аммония, щелочи и щелочные металлы. Вторичные и
третичные фосфаты особенно полезны и предпочтительны.
Если перед опрыскиванием фосфорной кислотой в смешанное удобрение добавить некоторое количество
диаммонийфосфата или триордикальцийфосфата (или магниевого фосфата), то первичные фосфаты
образуются в ходе этой последней операции. Предпочтительно, добавляемое количество должно быть
эквивалентно необходимому количеству фосфорной кислоты. Если желательно получить такие соли, как
диаммонийфосфат или дикальцийфосфат, то никаких специальных добавок не требуется, если смешанное
Соседние файлы в папке патенты