Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12473
.pdf
Мы, компания BA4EKER PERKINS, Limited, расположенная по адресу: Willesden Works, Ilythe Road, Willesden,
London, N.W. 10, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для покрытия кондитерских изделий сахаром или подобными
веществами, обычно называемым «машинами для посыпки сахаром», используемым, как правило, для
покрытия жевательных конфет. В прежней конструкции эти машины включают в себя емкость, например,
горизонтальный вращающийся цилиндр, в котором кондитерские изделия, предварительно сделанные
липкими под действием пара или горячей воды, смешиваются с сахаром.
Если желейные конфеты подавать в такую машину так быстро, что они падают на другие, которые еще не
покрыты сахаром, они слипнутся и образуют комок обрезков, который придется перепекать. Чтобы этого
избежать, жевательные конфеты необходимо подавать в машину медленнее, что неизбежно ограничивает
производительность машины.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для покрытия сахаром,
которые могут использоваться как сами по себе для полного покрытия кондитерских изделий, так и для их
частичного покрытия перед окончательной обработкой в смесительной емкости.
Благодаря применению настоящего изобретения практически полностью исключается образование отходов, а
скорость нанесения сахарной глазури на кондитерские изделия значительно увеличивается по сравнению с
ранее существовавшими машинами.
Согласно настоящему изобретению, кондитерские изделия покрываются сахаром или подобным веществом
путем обеспечения им траектории свободного падения в поток покрывающего материала или сквозь него, в
результате чего они покрываются им во время полета.
Изобретение также заключается в покрытии кондитерских изделий сахаром или подобным веществом, при
этом материал покрытия проходит по пути падающих кондитерских изделий, в результате чего кондитерские
изделия покрываются.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления усовершенствованного метода [Цена 11-],
включающее средства для формирования душа, занавеса, струи или облака, далее именуемые «душем», или
сахара и тому подобного, и средства для обеспечения прохождения кондитерских изделий в душ или сквозь
него.
Согласно одному из вариантов, устройство 60 может включать в себя смесительное устройство, в котором
смешиваются кондитерские изделия и сахар, средства для подачи сахара в смеситель в виде распылителя
(или нескольких распылителей) и средства для введения кондитерских изделий в смеситель путем их
проецирования через распылитель или распылители или внутрь них таким образом, чтобы они покрылись
глазурью до контакта с другими кондитерскими изделиями в смесителе. 70 Предпочтительно, чтобы
кондитерские изделия попадали в душевую кабину в точке, значительно приподнятой над поверхностью
емкости или желоба, в который они в конечном итоге попадают, так чтобы они проходили через воздух в
течение 75 раз, достаточного для того, чтобы обеспечить их покрытие до того, как они соприкоснутся с
другими изделиями, которые прошли через них ранее.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1, представлен частичный боковой разрез машины для посыпки сахара,
воплощающей изобретение № 85.
На рис. 2 представлен фрагментарный поперечный разрез машины, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На фиг. 3 представлен увеличенный поперечный боковой вид изобретения, показанного на фиг. 1. 90 На рис.
4 представлен продольный разрез, выполненный со стороны подачи машины, демонстрирующий
альтернативный механизм для нанесения покрытия на кондитерские изделия. 95 Инжир. «D» представляет
собой боковой разрез дополнительного варианта конструкции в соответствии с изобретением.
Один из вариантов применения изобретения показан на рис. 1. Машина для измельчения сахара известной
конструкции включает в себя горизонтальный смесительный барабан или цилиндр 1, установленный для
вращения вокруг своей оси. Винтовая лопасть 2, закрепленная на внутренней стенке барабана, служит для
перемещения конфекций 1 >1 391,121 вдоль цилиндра во время их нанесения покрытия. Продольная стенка
цилиндра разделена на две зоны: la и lb. Зона 1a, включающая подающий конец, не имеет отверстий, и здесь
кондитерские изделия перемешиваются с сахаром.
В зоне lb имеются перфорации, предназначенные для удаления излишков сахара, не прилипших к
кондитерским изделиям.
Цилиндр приводится в движение двигателем 3, работающим через редуктор 4 и ремень 5.
Конвейерная лента 9, имеющая известную конструкцию из плетеной проволоки, перемещает не покрытые
глазурью кондитерские изделия мимо увлажнителя 10, который распыляет на них пар или горячую воду,
чтобы размягчить их и сделать липкими.
На разгрузочном конце конвейера 9, близко к поверхности и расположенном поперечно к ней, находится
вращающийся элемент, предпочтительно стержень или цилиндр 11, предназначенный для привода с
относительно высокой скоростью через ленту 12 с помощью двигателя 18.
Стержень 11 может иметь любой подходящий диаметр в зависимости от размера и характера
обрабатываемых грузов. Для мелких кусочков, таких как капли специй, лучше использовать тонкий стержень,
а для крупных — более толстый. Хотя на рис. 3 показано, что стержень 11 расположен таким образом, чтобы
зацеплять кондитерские изделия, пока они находятся на ленте, очевидно, что его можно расположить ниже,
чтобы зацеплять их после того, как они отделятся от конвейера под действием силы тяжести.
Эти влажные липкие кусочки перемещаются по конвейеру к стержню 11, где они захватываются им,
удаляются с конвейера и с некоторой скоростью отбрасываются в общем горизонтальном направлении в
горящий контейнер 1.
Сахар подается в бункере I, расположенном под смесительным барабаном 1, для сбора сахара, который
падает через отверстия зоны 1b барабана. Ковшовый элеватор 7 известной конструкции поднимает сахар из
бункера 6 и выгружает его в воронкообразный желоб 8. Выходной желоб 3 имеет ширину, равную ширине
конвейера 9, и простирается в барабан 1, как показано на фиг. 1 и 3. Поток жидкости вытекает из выходного
отверстия желоба 8 в виде душевой лейки S, простирающейся поперечно конвейеру 9, как показано на рис. 3.
Конфеты, вылетающие из вращающегося цилиндра № 11, попадают в этот поток, и на их липкую поверхность
прилипает слой сахара.
Цилиндр 11 обеспечивает особенно удобный способ удаления любых слипшихся кусочков с конвейера 9 без
их повреждения, а если два или более кусочка случайно слиплись на ленте 9, цилиндр 11 разделит их и
выбросит по отдельности сквозь поток сахара.
В данном случае заключительный этап нанесения покрытия выполняется путем перемешивания во
вращающемся барабане. Пока барабан вращается, заготовки перемещаются по перфорированной секции 70
фунтов, избыток сахара просеивается в бункер 6, а готовые кондитерские изделия выгружаются из торца 1
барабана 1 известным способом.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 475 показан альтернативный вариант изобретения, в котором воздушный
поток направляет поток сахара под углом, отклоняющимся от вертикали. В этой конструкции сахар поступает
из желоба 8а в канал 8014, выходное отверстие которого расположено таким образом, чтобы направлять
поток сахара S' по траектории, описываемой падающими с конца конвейера частицами.
Разгрузочное отверстие 14а желоба 14 примерно равно ширине конвейера 9, поэтому все частицы,
выгружаемые с конвейера, должны попадать в сахарный поток S'. Вентилятор 15' создает поток воздуха через
воздуховод 14. Этот мощный воздушный поток (90 градусов) захватывает сахар, падающий из выходного
отверстия желоба Sa, и с силой выбрасывает его.
В этом альтернативном варианте изобретения детали, подлежащие покрытию, не выдвигаются горизонтально
при выходе с конвейера 9, а просто падают с него под действием силы тяжести. При желании, стационарный
скребок (не показан) известной формы можно разместить в непосредственной близости от поверхности
конвейерной ленты, чтобы удалить любые прилипшие к ней кусочки.
Создав достаточно плотный слой сахара, можно полностью покрыть кондитерские изделия без дальнейшего
смешивания с сахаром в емкости. Для этой цели могут быть использованы либо средства для изготовления
штор, показанные на рис. 1 и 3, либо средства, показанные на рис. 4. На рис. 5 показаны предпочтительные
средства, используемые в этом устройстве. Из желоба 8b высыпается плотный поток сахара S', из которого
отбираются непокрытые кусочки.
конвейер 9 и выбрасывается в душевую кабину вращающимся элементом 11. Здесь их покрывают глазурью, а
затем они попадают в перфорированный желоб 16, который отсеивает излишки сахара. При желании,
вибрацию желоба 16 можно осуществлять любым подходящим способом (не показан на схеме). 12 Описанная
здесь машина для измельчения сахара, к которой применено данное изобретение, обладает следующими
преимуществами по сравнению с ранее использовавшимися: за счет устранения слипания кондитерских
изделий в смесительной емкости количество отходов сократилось до доли процента. В машинах того же
размера, использовавшихся ранее, количество отходов достигало двадцати процентов. 130 - 391 121 от
объема выпускаемой продукции. Единственный способ уменьшить количество отходов заключался в
снижении скорости подачи непокрытых заготовок в станок, следовательно! 5 часто ограничивая вывод #ts.
Даже при снижении скорости некоторые кусочки слипались, и их приходилось выбрасывать и готовить заново.
Усовершенствованная машина может за заданное время обрабатывать гораздо большее количество
пирожных, чем это было возможно ранее, поскольку исключено слипание кусочков друг с другом.
Вместо одной занавески или потока может быть предусмотрено несколько из них.
Кроме того, сахар может подаваться, например, в виде порошка, через соответствующее перфорированное
устройство, такое как вращающийся барабан с перфорированным корпусом. Согласно еще одному варианту,
сахарная завеса, струя или дождь могут быть сформированы путем выдувания или распыления сахара вверх
с помощью сжатого воздуха.
В другом варианте конструкции смесительный барабан может быть оснащен средствами, предназначенными
для создания сахарного облака, через которое проходят кондитерские изделия. Таким образом, продольные
подушки или подъемные устройства могут быть приспособлены для подъема сахара и его падения с целью
образования облака или дождя, или же могут быть предусмотрены средства для создания левитации сахара
внутри барабана с помощью сжатого воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391122A
[]
s-tri -- By7 7
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Апелляционного трибунала по патентам от 5
февраля 1935 года согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 23, 1930. 391 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 14, 1931. № 28587 Принято: 18 апреля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Процесс вулканизации резины и получаемые в результате этого изделия. Мы, компания RUBBER SERVICE
LABORATORIES COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 335, South Main Street, город Акрон, округ Саммит, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Л. Сибли, гражданина Соединенных Штатов Америки
и жителя города Нитро, округ Канава, штат Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вулканизации каучука усовершенствованным способом, в котором
используется компонент предпочтительного класса соединений, улучшающих действие ускорителя,
применяемого в процессе вулканизации, и образующих с ним смешанный ускоритель. Предпочтительный
класс соединений, используемых описанным ниже способом, включает соли гуанидина и его производные.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
388,432 Описан смешанный ускоритель вулканизации каучука, который включает продукт реакции
меркаптоарилтиазола и галогенида ароматической кислоты, а также основное органическое азотсодержащее
ускоряющее соединение; в качестве примера предпочтительного основного органического азотсодержащего
соединения приводится дифенилгуанидин. Было установлено, что если вместо свободного основания
гуанидина использовать его соль с органической кислотой не только в сочетании с продуктом реакции
мер[Price 1i-] каптоарилтиазола и ароматического галогенида кислоты 40, но и с любым другим ускорителем
вулканизации, то получаются особые преимущества, которые будут перечислены ниже.
Согласно настоящему изобретению 45, ускоритель вулканизации каучука состоит из соли гуанидина или
замещенного гуанидина с органической кислотой в смеси с дополнительным ускорителем или
дополнительными ускорителями. 50 В нашей предыдущей спецификации № 362,862 был предложен
смешанный ускоритель, включающий продукт реакции меркаптоарилтиазола с нитро- или нитрогалогенным
производным арилсерного галогенида, а также солью гуанидина или солью диарилгуанидина.
В качестве примеров, демонстрирующих использование смешанного ускорителя согласно изобретению, была
приготовлена резиновая смесь известным способом, включающая 100 частей светлого крепированного
каучука, 5 частей оксида цинка, 3 части серы, 0,5 части производного кротональдегида, полученного из
продукта реакции меркаптобензотиазола и гексаметилентетрамина, и 0,5 части дифенилгуанидина. В одну
такую смесь в качестве активатора добавили 0,1 части бензоата дифенилгуанидина, а в другую — 0,2 части
бензоата дифенилгуанидина. Затем каждую смесь вулканизировали путем нагревания при различном
давлении и в течение различных периодов времени. Затем отвержденный материал был испытан для
определения его модуля упругости и прочности на растяжение при различных степенях удлинения 75%.
Результаты испытаний описанной выше резиновой композиции приведены в следующей таблице I.
122 (-:Але--. Таблица I.
Количество частей дифенилсульфоната - Модуль упругости при растяжении. Предел прочности. Время
гуанидина, фунты на дюйм² при удлинении, фунты/дюйм². Удлинение. Отверждение бензоата 300%, 5% 0%,
700%, при разрыве, мин. при: Нет. 8,5 133 349 1140 990 101 фунт пара 0,1 93 173 440 1720 980 на кв. дюйм. 0.2
88 173 433 1803 970 мин. при None 10S 201 5.56 1870 930 101 фунтов пара 0.1 133 227 709 2040 910 на кв.
дюйм 0.2 132 236 661 2210 930 мин. при Нет 131 300 9.52 246.5 875 101 фунтов пара 0.1 140 311 1183 26.50
865 на кв. дюйм 0.2 1.52 322 104-5 2665 875 1- часов в Нет 31,5 963 3400 4260 750 201 фунтов пара 0,1 316
1000 3,530 4250 745 на кв. дюйм 0.2 326 10-5.5 3710 4200 735 Из приведенных выше данных,
демонстрирующих замедляющий эффект в более короткие сроки и при более низком давлении пара,
очевидно, что предпочтительные методы вулканизации с более длительным временем и более низким
давлением пара, а также класс материалов, обладают весьма желательной активацией в более длительные
сроки и более высокими активационными свойствами. В качестве примеров использования соли каучуковых
смесей, обозначенных «А», «В» и «а», были приготовлены и протестированы в органической кислоте в
качестве активаторов в смеси описанным выше способом.
Ускоритель согласно изобретению. Заготовка A. Заготовка B. Заготовка C. Светлый крепированный каучук.
100 частей. 100 частей. 100 частей. Оксид цинка. 8,8,8. 8. Сера. 2,5,2,5. 2,5. Стеариновая кислота. 0,5 части.
0,5 части. 0,5 части. Производное кротональдегида, продукт реакции мераптобобензотиазола и
гексаметил-0,4,0,4,0,4 лен-тетрамина. Дифенилгуанидин. 0,6. Дифенилгуанидинфталат. 0,6.
Дифенилгуанидинацетат. 0,6. Результаты испытаний вышеописанных каучуковых заготовок после
вулканизации в течение различных периодов времени и при различном давлении пара приведены в таблице
II, которая показывает путем сравнения желаемый эффект присутствия соединения предпочтительного
класса, например, 3 91, 122 391,1223. дифенилгуанидинацетат, при вулканизации гуанидинфосфата и
дифенилгуанидина, а также характеристики вулканизации дифенилгуанидина.
ТАБЛИЦА II.
Модуль упругости пара при растяжении I-ltimate! Давление вулканизации, фунты на дюйм² при удлинении,
фунты/дюйм². Удлинение, мин., фунты/дюйм². Запас 300% 500% 700% при разрыве %/ A 54 10 B (A 98 10 B 1 a
65 0 10 {A 117 sgo BD a loo (A 194 10 B 131 c 185 A 98 20 B a 87 A 182 20 B 90 C 1.68 (A 189 20 lB 132 c 176 A
230 20 B 184 C 259 A 300 20 B 221.
c 308 A 315 20 B 285 c 318 A 293 20 B 282 a 309 98 188 1195 Недостаточное лечение для теста Недостаточное
лечение для теста 144 398 1778 Недостаточное лечение для теста 103 224 1085 223 818 Недостаточное
лечение 189 621 440 1775 225 768 434 1730 182 592 Тест не проводился 387 382 1450 139 334 307 1158 475
1870 254 910 454 1850 638 2575 418 1710 658 2725 685 2920 587 2300 840 3170 968 810 1095 3920 3260 4320
900 3595 750 3080 990 3900 2360 для теста 2135 3235 2235 3565 2120 1413 3040 1.060 2825 3395 2445 3405
3895 2820 3770 3940 3620 4070 4175 4290 4420 4410 3925 4415 Сравнение результатов, приведенных в
таблице IT, показывает, что предпочтительный класс материалов, например, дифенилгуанидинфталат и
дифенилгуанидинацетат, не только активирует процесс отверждения в течение более длительного времени.
Более высокое давление пара способствует отверждению, но также значительно замедляет этот процесс.
отверждение происходит в течение более короткого времени и при более низком давлении пара. Замедление
процесса вулканизации при более низких температурах является весьма желательным свойством, поскольку
это в значительной степени предотвращает пригорание или вулканизацию на смесительных валках.
В качестве дополнительных примеров использования смешанных 1090 990 1040 895 930 81.0 900 835 935 950
830 920 860 800 8,70..
816 765 790 760 780 790 745 710 755 710 730 750 725 391,122 В соответствии с изобретением была
приготовлена резиновая смесь, содержащая 100 частей светлого крепированного каучука, 0,5 частей оксида
цинка, 100 частей серы, 1 часть стеариновой кислоты, 0,4 части ацетальдегидного производного продукта
реакции пара-пара-диаминодифенилметана и меркаптобензотиазола и 0,6 части активатора.
Результаты испытаний вышеуказанного резинового материала после эвринла приведены в следующих
таблицах. В таблице 111 приведены результаты испытаний вулканизированного резинового изделия, в
которое дифенилгуанидинфосфат был добавлен в описанный выше резиновый раствор до его вулканизации,
а в таблице IV представлены результаты, полученные при использовании дифенилгуанидинацетата в
указанных выше растворах описанным способом. 20 ТАБЛИЦА III.
Модуль упругости при растяжении, предел прочности на разрыв, фунты/дюйм² при удлинении 11s/дюйм²,
время отверждения 300%, 0U - 00%, 700% при разрыве, % минут при 10 фунтах.
пар на квадратный дюйм 89 178 534 20801 910 2,5 минуты при 10 фунтах
пар на квадратный дюйм 131 266 871 ?
2
S5 S90 минут при 10 фунтах.
пар на квадратный дюйм 141 334 11.5.5 2835 S61' 1-5 минут при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм 1,59 396 1405 3260 885 минут при 20 фунтах
ст.л. на кв. дюйм 2-53 771 2 758 4310 800 4,5 минуты при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм 32'3 1110 3788 468.) 760 1 час при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм 418 10 4610 4610 00 1. часов при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм 418 1510 461f0 4l61! 7001 2 часа при 20 фунтах.
пар на кв. дюйм 441 1 590 - 4 45) 1 7 ТАБЛИЦА IV.
Время отверждения 3 месяца (удлинение в фунтах/дюйм² при удлинении 1300% /l 500 %/1o 700 %,0o Предел
прочности на разрыв - 10 фунтов/дюйм² Удлинение при разрыве 0, мин. при 10 фунтах.
пар на квадратный дюйм.
2.5 мин. при 10 фунтах.
пар на квадратный дюйм.
мин. при 10 фунтах.
пар на квадратный дюйм.
1.5 мин. при 20 фунтах.
пар на квадратный метр в мин. при давлении 20 фунтов.
пар на квадратный дюйм.
мин. при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм.
1 час при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм.
1-1 часов при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм.
2 часов при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм.
76 133 92 180 1i-1 11( 1_74 226 228 396 21.5 261 346 1375 512 2080 721 2328 7.54 2375 1472 3.315 201.5 3780
26-55 261 732 26.5.5 3850 38.50 2 79 776 2780 985 973 830 775 775 3990,77o( 391,122 Запас, идентичный тому,
который использовался в тесте, приведенном в таблицах III и IV, за исключением того, что дифенилгуанидин
был заменен на соли дифенилгуанидина, при отверждении в течение 20 минут при 10 фунтов.
Давление пара обеспечило прочность на разрыв 2780 фунтов/дюйм² и предельное относительное удлинение
920%. Приведенные выше результаты испытаний, представленные в таблицах III и IV, показывают, что
предпочтительный класс активирующих материалов, используемый в описанном резиновом сырье, замедляет
или задерживает процесс вулканизации на ранних стадиях, но позволяет ускорителю оказывать практически
свое обычное воздействие при полном вулканизировании.
Фактически, эти материалы, по-видимому, сначала выступают в качестве замедлителей, а затем в качестве
активаторов — по крайней мере, полный активирующий эффект материалов не проявляется на ранних
стадиях отверждения.
В качестве еще одного примера использования предпочтительного класса материалов был приготовлен
резиновый раствор, содержащий следующие компоненты: части светлого крепированного каучука 2, сера 25
5, оксид цинка 30, мел 20, литопон 2, пальмовое масло 6 частей, продукт реакции 2 30 моль
меркаптобензотиазола и 1 инола, фталилхлорид 1, дифенилгуанидин 399, дифенилгуанидин 1, 35 фталат.
Результаты испытаний вышеуказанного резинового раствора после вулканизации приведены в таблице V.
ТАБЛИЦА V.
Модуль упругости при растяжении - предел прочности, фунты/дюйм² при удлинении, фунты/дюйм². Время
отверждения: 300% - 500% - 700% при разрыве, % мин. при 10 фунтах.
пар на квадратный дюйм. Не удалось высушить при весе не менее 10 фунтов.
пар на кв. дюйм 290 890 2350 2955 790 мин. при 20 фунтах
пар на квадратный дюйм. 200 578 I550 2285 8295, мин. при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм. 301 925 2470 2865 75 г мин при весе 20 фунтов.
пар на кв. дюйм 361 1140 2960 3500 760 мин. при 20 фунтах
пар на кв. дюйм 404 1250 3185 3595 735 мин. при 20 фунтах
пар на квадратный дюйм. 434 1280 3360 3515 720 Из результатов, представленных в таблице V, очевидно, что
в присутствии одного из активаторов изобретения, например, дифенилгуанидинфталата, вулканизация
замедляется на ранних стадиях вулканизации, но этот замедляющий эффект не сохраняется на более
длительных стадиях вулканизации и при вулканизации при более высоком давлении пара.
В качестве еще одного примера использования предпочтительного класса материалов был приготовлен
резиновый раствор, содержащий следующие компоненты: части светлого крепированного каучука 2, сера,
части оксида цинка 55 30, мел 20, литопон 2, пальмовое масло 492, продукт реакции 2 моль
меркаптобензотиазола 60 и 1 моль фталилхлорида 0818, дифенилгуанидин 3262, дифенилгуанидинфталат
65. Результаты испытаний вышеуказанного резинового раствора после вулканизации приведены в таблице VI.
ЛИ 391,122 ТАБЛИЦА VI.
Модуль упругости при растяжении, предел прочности при удлинении в фунтах! Время удлинения при
вулканизации 30U0% a5(0% 700% при разрыве, мин. при 10 фунтах.
пар на квадратный дюйм. Не удалось засолить при минимальной нагрузке в 10 фунтов.
пар на кв. дюйм 177 496 1315 1's() Soo мин. при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм. Не подходит для испытаний.
мин. при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм. 21.5 66.5 1850 2450 (SO мин. при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм. 306 960 2600 3360 780 4.5 мин. при 2U]бс.
пар на кв. дюйм 374 1155 30.50 3420 75() мин. при 20 фунтах.
пар на квадратный дюйм. 412 126.5 318.5 3340 730 Из результатов, представленных в таблице VI, видно, что в
этом примере, как и в предыдущих приведенных примерах, присутствие одного из активаторов изобретения,
например, дифенилгуанлидина фталата, замедляет процесс вулканизации при более коротких сроках
вулканизации, но вулканизация компаундированного каучукового сырья, в состав которого входит
предпочтительный класс материалов, не замедляется при более длительном нагреве и при более высоком
давлении пара.
В качестве дополнительных примеров использования смешанных ускорителей, включающих активаторы 15
изобретения, были приготовлены и протестированы для сравнения два каучуковых раствора, обозначенные
как «А» и «В»: раствор «А» содержал дифенилгуанидин в качестве активатора, а раствор «В» содержал
вместо него дифенилгуанидинацетат в качестве одного из предпочтительных классов материалов.
Упомянутые здесь резиновые смеси содержали следующие ингредиенты: Смесь А Смесь В Копченый
листовой каучук Сажа - Оксид цинка - Сера - - - - - 100 частей -- 0- 40 - 53, Смесь минерального и
растительного масла Стеариновая кислота - - - Ацетальдегид, производное продукта реакции
пара-пара-диаминодифенилгетана и меркаптобензотиазола - - - Дифенилгуанидин - - - ацетат
1-фенилгуанидина - 2 ', 1 часть i(J( части 40, 3,, 1 часть 0,36 части 0,3(3 части 0,84, 0,84, I; 391,122 Результаты
испытаний вышеуказанных резиновых смесей после вулканизации приведены в таблице VII.
ТАБЛИЦА VII.
Модуль упругости пара при растяжении. Давление отверждения в фунтах! удлинение в фунтах/дюйм² Мин.
удлинение в фунтах/дюйм² Запас 300% 500% при разрыве % 10 A 322 1108 1553 590 B 325 880 939 520.
10 А 530 1568 2370 630 Б 500 1298 1850 620 10 А 871 2280 3440 630 Б 727 1845 2393 570 20 А 587 1698 2280
57b Б 452 1250 1960 650 20 A 880 2270 3395 635 B 748 1970 2680 600 20 A 1i.95 2890 4490 670 B 1003 2480
3610 625 20 A 1488 3445 4930 625 B 1345 3020 4320 620 20 A 1650 3685 4860 610 B 1650 3505 4905 610 20 A
1890 4100 4860 570 B 1660 3725 4725 590 Сравнение результатов, приведенных в таблице VII, дает
дополнительное доказательство того, что присутствие одного из активаторов изобретения, например,
дифенилгуанидинацетата, замедляет вулканизацию при более коротком времени вулканизации и более
низком давлении пара, но активирует вулканизацию при более длительном времени вулканизации и более
высоком давлении пара.
Приведенные выше результаты показывают, что вулканизированный каучук особого высокого качества
получается при использовании предпочтительных веществ при вулканизации подходящего каучукового сырья.
В описанном способе могут быть использованы и другие соли гуанидина с органическими кислотами, помимо
тех, которые были указаны выше.
Таким образом, фталат, ацетат и аналогичные соли ди-орто-толил-гуанидина, диксилилгуанидина,
трифенилгуанидина и аналогичных соединений могут быть использованы для вулканизации каучука
способом, аналогичным описанному выше.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не включаем оксид цинка в термин «дополнительный ускоритель или
дополнительные ускорители», если такой термин используется в Спецификации. Оксид цинка почти всегда
присутствует в резиновой смеси и может способствовать ускоряющим свойствам многих ускорителей, но сам
по себе он не ускоряет реакцию вулканизации и поэтому обычно не рассматривается как ускоритель.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391123A
[]
-Utgegeven den
1
8. ME1 1933
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
14, 1931. № 281598/31.
Фотография слева: 13 апреля 1932 года.
Завершено: 18 апреля 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛАТФОРМЫ.
391,123 Усовершенствования автоматических коммутаторов для использования в телефонных и аналогичных
системах.
Компания AUTOmArIC ELECTRIC COMPANY LIMITED, ранее известная как Automatic TeleDhone Manufacturing
Company Limited, Strowger Works, Ливерпуль, британская компания, и Роберт Норман Саксби, 3G, Millersdale
Road, Mossley 1ill, Ливерпуль, британский подданный, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
автоматических переключателей, используемых в телефонных или аналогичных системах, и более конкретно
касается пошаговых переключателей, предназначенных для перемещения в двух направлениях, например,
продольном и вращательном. Целью изобретения является создание усовершенствованного переключателя,
который отличается исключительной компактностью, быстрым срабатыванием и в котором компоненты,
обеспечивающие различные движения, по существу идентичны.
Согласно одному из аспектов изобретения в двухпозиционном переключателе, магнитные узлы для обоих
режимов движения выполнены в виде съемных блоков аналогичной конструкции.
Согласно еще одной особенности изобретения, щетки-очистители установлены на каретке, которая скользит и
вращается на неподвижном валу.
Еще одной особенностью изобретения является то, что вращательное освобождение щеток может быть
обеспечено повторным включением магнита, который ранее осуществлял их продольное (линейное)
движение.
Согласно еще одной особенности изобретения, все механически управляемые пружины установлены в
корпусе таким образом, что их можно легко снять как единое целое.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного из способов его осуществления, которое
следует рассматривать в сочетании с прилагаемым чертежом, содержащим перспективное изображение
основных компонентов переключателя, сконструированного в соответствии с принципами изобретения.
Как видно из чертежа, выключатель включает в себя верхнюю литую раму 10, к передней части которой
прикреплены два вертикальных угловых элемента 11 и 12, расположенных параллельно друг другу и
соединенных сверху и снизу металлическими пластинами 13 и 14, между которыми поддерживается вал
выключателя 55. В показанной конструкции вал жестко закреплен между элементами моста, а скребки, из
которых на чертеже показан только один комплект 17, закреплены на трубчатой каретке 60, элементе 18,
предназначенном для скольжения и вращения неподвижного вала и несущем также вертикальные и
вращательные храповые элементы.
Движение трубчатому элементу каретки 18 осуществляется посредством магнитных узлов 65, имеющих
практически идентичную конструкцию и установленных бок о бок на литой раме, а для обеспечения
возможности вертикального и вращательного перемещения один из 70 магнитных узлов повернут на угол
приблизительно 90° и снабжен фиксатором другой формы.
На чертеже показан только один узел магнита, обозначенный цифрами 19, 7;5, который расположен с правой
стороны литой рамы и предназначен для обеспечения вращательного движения трубчатой каретки. Что
касается другого узла магнитопорошкового привода, имеющего практически идентичную конструкцию, то
показан только приводной фиксатор, обеспечивающий вертикальное перемещение трубчатой каретки.
Учитывая теперь детальные механические операции, когда вертикальный магнит 85 находится под
напряжением, подпружиненная собачка 26 перемещается вверх по нижнему направляющему элементу 28,
чтобы войти в зацепление с вертикальным храповым механизмом 27, который поднимается до тех пор, пока
собачка не зафиксируется на верхнем упоре собачки 29, в этом положении трубчатая каретка и щетки будут
подняты на первый уровень. При вертикальном перемещении каретка удерживается в рабочем положении с
помощью плоского пружинного фиксатора 30, расположенного под рабочим собачкой и находящегося между
нижним упором собачки и другим упорным элементом 31, который ограничивает степень ее перемещения
внутрь. 100 Вращательное движение каретки осуществляется с помощью другого магнита, снабженного
собачкой 24 иной формы, расположенной таким образом, чтобы входить в зацепление с вращающимся
храповым механизмом 2.5. Перемещение собачки ограничено на концах путем регулировки столбиков 391,
123 - 32 и 33, способных к эксцентричному перемещению на своих крепежных стойках, которые проходят
через элемент рамы.
На каждом этапе вращения каретка удерживается в рабочем положении с помощью фиксатора 3.3, имеющего
показанную на рисунке форму, который подпружинен и входит в зацепление с зубьями храпового механизма,
а также регулируется по своему положению покоя. На первом этапе вращения полукруглая пластина 37,
закрепленная непосредственно над храповыми элементами, расположена таким образом, чтобы входить в
зуб гребенчатого элемента 38, обеспечивая поддержку каретки, когда вертикальный храповой механизм 27
выходит из зацепления с фиксатором 30. Восстановление ушной дуги и щеток осуществляется в обоих
направлениях движения с помощью одной винтовой пружины 39, которая охватывает неподвижный вал и
находится в трубчатой каретке щеток. Пружина закреплена одним концом на неподвижном валу, а другим —
на каретке стеклоочистителя, так что во время работы переключателя она сжимается и скручивается,
Соседние файлы в папке патенты