Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12473
.pdf
используются, над нагретыми катализаторами, и сборе полученных кетонов в охлажденных приемниках.
Процесс может быть облегчен, особенно при работе с кислотами, содержащими 10 или более, в частности 18
атомов углерода, путем проведения его при давлении ниже атмосферного, например, от 10 до 300
миллиметров ртутного столба, или же парциальное давление кислотных веществ в исходных смесях может
быть отрегулировано и снижено при использовании указанных веществ-носителей.
Например, почти теоретическое количество олеона получают (с хорошим выходом 85% в единицу времени)
путем пропускания паров олеиновой кислоты над оксидом марганца со скоростью около 100 граммов кислоты
в час на литр катализатора при температуре от 4000 до 4500 градусов Цельсия и давлении 90–50
миллиметров ртутного столба. При пропускании паров карбоновой кислоты через катализатор с указанной
высокой скоростью крекинг кислоты, который может происходить при температурах выше 95°C, не
происходит, а также не происходит полимеризации указанной кислоты, которая часто наблюдается при
работе в жидкой фазе. Смешанные ненасыщенные кетоны также могут быть получены описанным способом,
используя в качестве исходного материала смесь двух карбоновых кислот, предпочтительно в
приблизительно эквимолекулярных пропорциях, например, гептадеценметилкетон можно получить из
олеиновой кислоты и уксусной кислоты, а гептадеценпропилкетон — из олеиновой кислоты и масляной
кислоты. Если один из компонентов в этом процессе получения смешанных, частично длинноцепочечных
кетонов имеет низкую молекулярную массу (до 4 атомов углерода в кислотном кольце), например, уксусная
или пропионовая кислоты, то выгодно использовать его в количествах, превышающих эквимолекулярную
массу, например, на 1-3 молекулярных доли по отношению к другому компоненту с молекулярной массой 115
± 13-1, например, олеил 'id.
Октиленметилкетон, этилкетон или подобные кетоны, получаемые путем пропускания соответствующих
кислот, таких как нониленовая или 120-пропановая кислота, в сочетании с ацетиловой или пропионовой
кислотой, через один из указанных катионообменников при повышенной температуре, используются в
качестве компонентов парфюмерных или фармацевтических композиций. 125 Кроме того, можно также
получать ненасыщенные кетоны с ароматическим компонентом, например, гептаденилфенилкетон, из
бензойной и олеиновой кислот.
Кетоны высокомолекулярных ненасыщенных кислот образуют ценные промежуточные продукты, и
большинство из них представляют собой, в частности, подходящий исходный материал для производства
смачивающих, моющих и эмульгирующих агентов, например, согласно спецификации №.
1:,,098, особенно те, которые можно получить по меньшей мере из одной летучей алифатической
ненасыщенной монокарбоновой кислоты, содержащей 1 0-й радикал, ненасыщенной жирной кислоты
животного или растительного происхождения, или ее летучего производного, и из более чем
эквимолекулярных пропорций алифатической насыщенной монокарбоновой кислоты, содержащей от 2 до 4
атомов углерода, или ее летучего производного. При желании кетоны могут быть восстановлены до
вторичных спиртов путем каталитического гидрирования или с помощью натрия, магния или алюминия,
активированных небольшими количествами йода или ртути.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Граммы карбоната марганца распределяют по 1 литру гранулированной пемзы диаметром около 5
миллиметров, затем всю смесь увлажняют 70 кубическими сантиметрами воды и тщательно перемешивают.
Затем смесь нагревают в трубчатом реакционном сосуде до температуры примерно от 400 до 4250 градусов
Цельсия, после чего в течение трех часов через него пропускают парообразную муравьиную кислоту, в
результате чего карбонат марганца превращается в оксид марганца. Затем реакционную камеру вакуумируют
до давления 20 миллиметров ртутного столба, после чего через катализатор всасывают пары олеиновой
кислоты в количестве от 80 до 100 граммов на литр катализатора в час, при этом давление повышается с
примерно 20 миллиметров до 40-50 миллиметров ртутного столба. Давление в реакционной камере
поддерживается во время испытания путем регулирования скорости потока паров олеиновой кислоты.
Продукт реакции, представляющий собой вязкое жидкое масло, содержащее лишь следы свободной кислоты,
собирается в десорберах. При перегонке в вакууме при давлении 20 миллиметров ртутного столба из
продукта удаляется от 5 до 10 процентов легколетучих веществ.
Снижение давления до 2 миллиметров ртутного столба позволяет проводить фракционную перегонку
полутвердого остатка после дистилляции, при этом дигептадеценилкетон (ClZ73S-CO--l,,) получают при
температуре от 2600 до 2800 градусов Цельсия с выходом от 80 до процентов от теоретического выхода.
Ди-гептадецилеарбинол, вторичный спирт, соответствующий ди-гептадеценилкетону, плавящийся при
температуре около 800 градусов Цельсия и имеющий важное значение в восковой промышленности
благодаря своим воскоподобным свойствам, может быть получен путем энергетического каталитического
гидрирования ди-гептадеценилкетона, которое может быть проведено, например, с использованием никеля в
качестве катализатора и водорода под давлением около 100 атмосфер и при температуре около 1500
градусов Цельсия.
Если вместо паров олеиновой кислоты 75 на указанный катализатор откачивают пары смеси олеиновой
кислоты с приблизительно эквимолекулярной пропорцией насыщенных нафтеновых кислот описанным выше
способом, то получают смесь кетонов 80, которая по существу состоит из кетонов, образованных путем
отщепления воды и диоксида углерода от олеиновой кислоты и используемых нафтеновых кислот, при этом
одновременно собирается небольшое количество олеона и кетонов, соответствующих 85 нафтеновым
кислотам.
ПРИМЕР 2.
1 Литр стеклянных колец диаметром 5 миллиметров тщательно смешивают со 150 граммами гидроксида
кальция и 80 граммами воды. Эту смесь заливают в вертикальный трубчатый реакционный сосуд из меди и
нагревают в нем при температуре около 20 миллиметров ртутного столба, от 4000,95 до 4250 градусов
Цельсия. Из смеси, состоящей из 2 молекулярных соотношений уксусной кислоты и 1 молекулярного
соотношения олеиновой кислоты, за час испаряется около граммов, а пары откачиваются над 1 литром
катализатора. Продукты реакции частично собираются в охлаждаемых приемниках, разделение которых
может быть достигнуто путем охлаждения до различных температур. Таким образом, масло 105 собирается в
первом неохлаждаемом приемнике, в основном вода — во втором приемнике, охлаждаемом льдом, а в
основном ацетон, образующийся из уксусной кислоты, не использованной для образования смешанного
кетона, — в третьем приемнике 110, охлаждаемом твердым диоксидом углерода.
Масло, обладающее лишь низким кислотным числом, подвергается фракционной перегонке в вакууме, в ходе
которой отделяется первая фракция низкокипящих ароматических веществ, после чего в качестве основной
фракции при 20 миллиметрах ртутного столба и температуре от 1800 до 220 градусов Цельсия получают
гептадеценилметилкетон (Gt7ls,-O--C3) с выходом около 60 процентов от теоретического выхода. Остаток
представляет собой ненасыщенный кетон с 35 атомами углерода, упомянутый в Примере 1.
Восстановление гептадецилметилкетона с помощью мелкодисперсного никеля или меди и водорода при
повышенном давлении и температуре 100 градусов Цельсия и выше приводит к образованию вторичного
насыщенного спирта, а именно гептадецилметилкарбинола. f он уксусная кислота ic1' C' 'w]uur аурированный
раствор oi ctaa1, содержащий кислую кислоту, похожую на горящий оливковый. Jile ciiiployed, methyi ketoue
получен)1tain-edl. Когда workp ope-- pt-cf-A t to intro(ie -y uof m':Itac o -ion nlerthan whlen -50..raius,f the giy-ceride
mixture per JPeot rays pci. vhir being 'brough to EXAMPLE 2.
80 граммов эквимолекулярной смеси олеиновой кислоты и ацетилхлорида в парообразном состоянии вводят
в трубчатую реакционную емкость и пропускают под давлением от 300 до 000 мкл/мин при температуре
4000°C над каждым 1000 граммами американского боксита, предварительно тщательно прокаленного. В
результате обработки продукта реакции получается LK t-4eenvimethyl кетон в количестве (примерно от 30 до
35% по весу хлорида натрия и кислоты Oie-c).
ПРИМЕР 4.
Если вместо олеиновой кислоты использовать линолеву кислоту, то в качестве кетона, содержащего более
одной двойной линолевой кислоты в молекуле, получаются следующие соединения: гептадеценилметилкетон
(11,-O03 -35 в том, что указанный гептадеценилметил-конъюгат. В то время как I-клон, полученный из
олеиновой кислоты, имеет йодное число примерно от 87 до 40, кетон, полученный из технической линолевой
кислоты, имеет йодное число примерно 150. Вместо чистого соевого масла можно использовать хлопковое
или синтетическое масло, или же масла, содержащие более летучие соединения, полученные из смесей 4,5
scdac-id, -где;-y mitrsof fl-j- orerndn unsaturated methyl k! Получены октоны.
ПРИМЕР 5.
30°C олеиновой кислоты и 10 г 50°C уксусного ангидрида в парообразном состоянии поглощаются в час над 1
литром катализатора из оксида йодида каннабиноида, как описано в Примере 1, нагретого до 40011 градусов
Цельсия, при этом давление в реакционном сосуде поддерживается на уровне около 30 миллиметров
водяного столба. Маслянистый продукт реакции состоит примерно из 50-60% липтадлеценил-нитрокетона,
примерно из 30% олеона и примерно из 5-10% более летучих компонентов; температура кипения составляет
от 1000 до 165°C при 30 миллиметрах ртутного столба.
Количество гепта-деценилметилкеона составляет примерно 40 процентов от массы добавленной смеси
олеиновой кислоты и уксусного ангидрида.
ЭКЗАМЕН 6.
1 - w j("с марганцем i'-Wit:3 частей воды a '-es bys wcrmiUlng. Th,, js aimx--elj -mjt i300 70 A spucc of about ell771
i-vi'' ae[pumice being.
L1 wAhite io'itiif"fe it ca l IIue: u t nitrous gases has -1 fin x nr ot aceout 1UO litres of ca-rbon? cx c tlvapours mrount
80 grams of tl-faly- auids of sperm oil and 40 grams -at. e r ccu aic pasiad at 3)500 Centi11W- o Pler hotir over each
litre of the 80 aifo're,ad catalyst andl the reaction produfe-. are collected in a series of different (-. loled receivers as
described in Example 2. Полученная маслянистая фракция подвергается дистилляции в вакууме, в результате
чего при температуре 85°C (175°F) до 22°C (3°F) ...
ПРИМЕР 7.
I) мелкодисперсный порошок марганца I - наносится на 1 литр медной проволоки диаметром около 5
миллиметров (0,5 мм), на 1009 грамм 10-процентного раствора меди. Из смеси, состоящей из 560 частей по
весу ИЛИ 2 частей кислоты, 240 частей по весу бензойной кислоты и 100 частей 1,25% этилового спирта, за
час выпаривается 80 мл и перекачивается с помощью эффективного насоса, при этом каждый литр
катализатора перекачивается при температуре от 3500 до 4000 градусов Цельсия. В результате давление в
сосуде составляет примерно 40 миллиметров. Масло (коллектин) в приемниках подвергается фракционной
перегонке, и при температуре от 1801 до 2300 градусов Цельсия и 2 миллиметрах ртутного столба получается
основная фракция, которая при повторной ректификации дает чистый гептадеценилфенилкетон, являющийся
жидкостью при комнатной температуре и имеющий температуру кипения 21001 градус Цельсия при 2
миллиметрах ртутного столба. 115 Выход составляет примерно 630 процентов от теоретического выхода.
ПРИМЕР 8.
520 Граммы нитрата маннана растворяют в минимальном количестве воды путем нагревания, а полученный
концентрированный раствор смешивают с 1 литром пористых зерен пемзы диаметром около 5 миллиметров.
Затем пропитанную пемзу нагревают в барабане, вращая его, до тех пор, пока не прекратится выделение
закиси азота.
Из смеси, состоящей из 1 части по весу уксусной кислоты и примерно 3 частей по весу соевого масла,
примерно 50 граммов в час распыляют на 1 литр вышеупомянутого 13M c) 91,11.3, содержащего не менее 10
атомов углерода, или его летучих производных, как определено выше. 50 4. В процессе, описанном в пунктах
1-3, используются температуры от примерно 3000 до 5000 градусов Цельсия.
5. В процессе, как заявлено в пунктах 11–4, работающем при давлении ниже атмосферного давления.
6. В процессе, описанном в пунктах 1-5, используется летучее инертное вещество-носитель.
7. В процессе, описанном в пунктах 60 2-6, используется алифатическая насыщенная монокарбоновая
кислота, содержащая.
содержащих от 2 до 4 атомов углерода или их летучих производных, как определено выше, в количестве,
превышающем эквимолекулярную долю указанной ненасыщенной карбоновой кислоты или ее производного.
8. В процессе, описанном в пунктах 1-7, используются катализаторы декарбоксилирования на основе оксида
металла 70.
9. В процессе, описанном в пунктах 2–8, используется по меньшей мере одна летучая алифатическая
ненасыщенная монокарбоновая кислота, содержащая корень 75 ненасыщенной жирной кислоты животного
или растительного происхождения, или ее летучего производного, как определено выше, и более чем
эквимолекулярные пропорции алифатической насыщенной монокарбоновой кислоты 80, содержащей от 2 до
4 атомов углерода, или ее летучего производного, как определено выше.
10. Процесс производства ненасыщенных кетонов, 85 в основном описанный в каждом из приведенных выше
примеров.
11. Ненасыщенные кетоны, полученные в соответствии с вышеприведенными пунктами формулы
изобретения. 90 Дата: 8 июля 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
упомянутый катализатор размещен в вертикальной башне. Смесь сначала подается в верхнюю часть
указанной башни, которая нагревается примерно до 3,50 градусов Цельсия, в то время как катализатор X
нагревается до 4000 градусов Цельсия, при этом в башне поддерживается давление около 1120 атмосфер с
помощью эффективного насоса. Масло, собирающееся в приемниках в нижней части башни, подвергается
фракционной перегонке, и при температуре от 1,80 до 2400 градусов Цельсия и давлении около 20
миллиметров ртутного столба получается основная фракция, которая в основном состоит из метилкетонов,
соответствующих кислотам, содержащимся в масле; эта фракция содержит от 10 до 20 процентов по весу
свободных кислот, которые не были преобразованы. Остаток, не прошедший перегонку при указанной
температуре, состоит преимущественно из олеона и его аналогов, соответствующих жирным кислотам
соевого масла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391114A
[]
/,.
[S co - dio n [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1931.
№ 28459 131; 391114 Полная спецификация слева: 13 июля 1932 г.
Полная спецификация принята: 13 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бесщеточных изделий или относящиеся к нему.
Стекло.
Мы, Джон Уильям Кроум Кроуфорд и Джеймс Сикстон Брюс Ф. Минг, оба из Нобел Хаус, Стивенстон, Эйршир,
Шотландия, оба британские подданные, и компания Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон,
Юго-Западная Ирландия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве стекла без осколков.
Как известно, стекло без осколков можно изготовить, сформировав «сэндвич» из листа подходящего,
прочного, гибкого, прозрачного материала, выступающего в качестве прослойки между двумя листами стекла.
В качестве промежуточного материала использовались целлулоид и аналогичные пластмассы на основе
сложных эфиров целлюлозы, а также полимеры полимеризующихся органических веществ. Эти материалы,
если они не наносятся на плиточное стекло в растворенном виде, формуются в листы; затем лист полируется
и, наконец, устанавливается или формуется между листами стекла.
Целью данного изобретения является разработка метода, позволяющего обойтись без полировки
межслойного листа.
Согласно настоящему изобретению, между листами стекла, с предварительной подготовкой промежуточного
слоя или стекла с помощью клея, помещается неполированный лист подходящим образом
пластифицированного промежуточного материала, при этом применяются тепло и давление, в результате
чего через короткое время получается прозрачное составное стекло, внешний вид и качество которого равны
стеклу, полученному из полированных листов.
Этот результат обусловлен размягчением и растеканием промежуточного слоя под воздействием тепла и
давления, что позволяет промежуточному слою приобретать такие же гладкие поверхности, как и у
стеклянных листов, с которыми он находится в тесном контакте. Следовательно, промежуточный слой должен
обладать такой пластичностью, чтобы его можно было обрабатывать при используемых температурах и
давлениях. Изменение количества используемого пластификатора может быть осуществлено таким образом,
чтобы обеспечить достаточную пластичность межслойного слоя при требуемых температурах и давлениях.
Для работы при более низком давлении может быть увеличена доля пластификатора и/или может быть
использована более высокая температура [Цена 11-1]. Для работы при более низких температурах может
применяться более высокое давление и/или большее количество пластификатора 55. Если необходимо
использовать меньшее количество пластификатора, могут потребоваться более высокие температуры и/или
давление. Необходимо также учитывать временной фактор; потребуется больше времени, когда пластичность
низкая или приложенная температура и/или давление низкие.
Диапазон рабочих температур ограничен в верхней части диапазона из-за термочувствительных свойств
материала межслойного слоя 05. Поливинилацетатные пластмассы не выдерживают высоких температур
выше 1450 °C из-за обесцвечивания, в то время как нитроцеллюлозные пластмассы обжигаются при 1450 °C
и, более того, не выдерживают температур выше примерно 1150 °C из-за потемнения и начала разложения.
Рабочее давление ограничено хрупкостью стеклянных листов, и максимальное, которое мы сочли достаточно
безопасным, составляет около 5 кг на кв. см. Это значительно ниже максимального или даже обычного
давления, применяемого при использовании полированных межслойных листов. Пластичность
промежуточного слоя и температура обработки чая должны быть соответствующим образом
скорректированы. Очевидно, что не все промежуточные материалы, пригодные для использования методом
полированных листов, применимы методом, описанным в настоящем изобретении. Например,
ординакральный целлулоид (соотношение нитроцеллюлозы и камфоры 75:25) недостаточно пластичен, чтобы
обеспечить необходимую текучесть при 5 кг/см² при максимально допустимой температуре. 90
Промежуточный слой должен оставаться прочным при любых условиях, которым может подвергаться как
листовой материал, так и само композитное стекло во время хранения или эксплуатации. Таким образом,
существует верхний предел пластичности промежуточного материала, и, соответственно, нижний предел
температур и давлений, которые могут быть целесообразно применены.
На практике в процессе разработки нашего изобретения мы не используем температуры ниже примерно 700
°C.
или при давлении менее примерно 0,5 кг/см².
В качестве примеров межслойных материалов, пригодных для использования в соответствии с нашим
изобретением 105, можно упомянуть поливинилацетат с A, 391,114, составляющей от одной десятой до одной
пятой его веса — пластификатора. В качестве примеров способов производства листов из этого материала
можно упомянуть: (1) введение пластификатора и формирование листа путем прокатки смеси
поливинилацетата, винилацетата и пластификатора на горячих валках, смазанных жирной кислотой или
сложным эфиром жирной кислоты, или смесью жирной кислоты и сложного эфира жирной кислоты; (2)
введение поливинилацетата и пластификатора путем воздействия на смесь повышенной температурой под
давлением с образованием блока, за которым следует строгание или резка блока при соответствующей
температуре.
Другим примером подходящего промежуточного материала является смесь нитроцеллюлозы (75 частей по
весу), камфоры (25 частей по весу) и дибутилфтилата (10–20 частей по весу), приготовленная, например,
способом, аналогичным обычному производству целлулоида, но без полировки.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами. В пункте 295 детали
указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Грубый неполированный лист композиции винилацетатного полимера I (X) дибутилфталата 10, полученный
путем прокатки смеси между горячими и холодными валками в течение 1–1 часа, при температуре горячих
валков около 90 °C, с нанесением сала на валки перед началом прокатки пластика, помещается W5 между
тщательно очищенными листами стекла, которые при желании могут быть покрыты клеем, образующим часть
чередующегося композитного стекла.
Свободно спрессованный слой помещают между плитами, соответствующим образом обваленными в
войлоке, и нагревают до 1050 °C при давлении 5 килограммов на квадратный сантиметр.
Примерно через 5 минут обработки может обнаружиться, что около 4,5% пластикового промежуточного слоя
выступает за края стекла, но его удаляют и отправляют на повторную обработку.
Влияние давления и! Обнаружено, что термическая обработка придала поверхности плазмы SO грубый
межслойный слой, в результате чего образовалось прозрачное бесцветное соединение, практически не
имеющее поверхностных дефектов.
ПРИМЕР 2.
Неполированный лист композиции, состоящей из 55 частей полимеризованного винилацетата и 10 частей
дибутилфталата, полученной путем распыления полимеризованного винилацетата в виде стружки с
дибутилфталатом, вводимым в цилиндр пресса, при температуре 60°C, поддерживая ее на уровне 5°C под
давлением 2 тонны на квадратный дюйм в течение 2 часов, и укладки полученного непрозрачного блока в
режущей матрице, в которой температура блока поддерживается на уровне около 150°C, помещается между
листами стекла, как в Примере 1. Свободно спрессованный сэндвич помещают между плитами,
соответствующим образом покрытыми войлоком, и нагревают до 800 °C при давлении 3 кг/см² в течение
короткого периода времени.
ПРИМЕР 3.
Пластик, состоящий из нитроцеллюлозы (-10 частей), камфоры (25 частей) и диэтилфталата (10 частей),
изготавливается в виде неполированного листа (75 частей) по процессу, аналогичному используемому для
обычного целлулоида, но без операции полировки. Лист помещается между двумя стеклянными листами, как
в Примере 1. 80 Свободно сложенный сэндвич помещают между плитами, соответствующим образом
покрытыми войлоком, и нагревают до температуры 1100 °C со скоростью 5 кг/кв. дюйм.
см. давление. Необходимо следить за тем, чтобы температура ни в коем случае не превышала 1150 °C.
Датировано 13 октября 1981 года.
Уильям Моррис.
Imperial Chemical House, Mfillbank, London, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству стекла без осколков.
Мы, Уильям Кроум Кроуфорд и Джеймс Брюс Флеминг, оба из Нобел Хаус, Стивенстон, Эйршир, Шотландия,
оба британские подданные, и компания Imperial Chemical Industry Limited, из Imperial Chemical House, Милбанк,
Лондон, Юго-Запад, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
производстве бесщелевого стекла.
Как известно, стекло без осколков можно изготовить, сформировав «сэндвич» из листа подходящего,
прочного, гибкого, прозрачного материала в качестве промежуточного слоя между двумя листами стекла.
Целлулоид и аналогичные целлюлозоэфирные пластмассы и полимеры полимеризуемых органических тел
использовались в качестве промежуточного материала. Такие материалы, когда они не поставляются в
готовом виде, в форме стекла, упаковываются в листы; затем лист полируется, и наконец, в процессе
обработки, между слоями.
Изобретение T, objeqt pt illis заключается в предоставлении метода, с помощью которого полировка
межслойного ледяного покрова осуществляется с помощью Aispernsea.
В соответствии с настоящим изобретением, предварительно отполированный лист подходящим образом
пластифицированного поливинилхлорида (в качестве промежуточного слоя) наносится на стеклянные листы с
предварительной подготовкой промежуточного слоя стекла с помощью клея, после чего применяется тепло и
давление, в результате чего через некоторое время происходит отслаивание. Стекло для композитных
конструкций получают из высококачественного стекла, качество которого соответствует качеству листового
стекла.
Этот результат обусловлен размягчением и течением межслойного пространства под:
тепло и давление, которые позволяют межслойным поверхностям стать такими же гладкими, как поверхности
стеклянных листов, с которыми они находятся в тесном контакте. Следовательно, промежуточный слой
должен обладать такой пластичностью, чтобы его можно было обрабатывать при используемых температурах
и давлениях.
Изменение количества используемого пластификатора позволяет добиться достаточной пластичности
промежуточного слоя при требуемых температурах и давлениях.
Для работы при более низком давлении может быть увеличена доля пластификатора и/или может
использоваться более высокая температура.
Для работы при более низких температурах может применяться более высокое давление и/или большее
количество пластификатора. Если необходимо использовать меньшее количество пластификатора, могут
потребоваться более высокие температуры и/или давление.
Необходимо также учитывать временной фактор; потребуется больше времени, если пластичность низкая или
приложенная температура и/или давление низкие.
Диапазон возможных рабочих температур ограничен в верхней части диапазона из-за чувствительности к
нагреву материала промежуточного слоя. Поливинилацетатные пластмассы не выдерживают обработки при
температуре значительно выше 1450 °C из-за изменения цвета.
Рабочее давление ограничено хрупкостью стеклянных листов, и максимальное давление, которое мы сочли
достаточно безопасным (D5), составляет около 5 кг на кв. см.
Это значительно ниже максимального или даже обычного давления, применяемого при использовании
полированных промежуточных слоев. Пластичность промежуточного слоя и рабочая температура должны
быть соответствующим образом скорректированы.
Промежуточный слой должен оставаться прочным при любых условиях, которым может подвергаться как
листовой материал, так и само композитное стекло во время хранения или эксплуатации. Таким образом,
верхний предел пластичности межслойного материала является пределом пластичности плитки, и,
соответственно, нижний предел является пределом пластичности и давления, которые могут быть
использованы в прикладных целях. «В процессе разработки нашего изобретения мы не используем
температуры ниже примерно 70°C».
или давления. менее абдиута'.(} кг. на кв.
Эм.
В качестве примеров промежуточных материалов 75, пригодных для использования в соответствии с нашим
изобретением, можно упомянуть поливинилацетат с содержанием пластификатора от одной десятой до одной
пятой от его веса. В качестве примеров методов производства листов из этого материала можно упомянуть:
(1) введение пластификатора и формование листа путем прокатки смеси поливинилацетата и
пластификатора на горячих валках, спрессованных с ацетиловой кислотой, эфиром жирной кислоты или
смесью жирной кислоты и эфира жирной кислоты; (2) введение поливинилацетата и пластификатора путем
воздействия на смесь повышенной температуры под давлением для образования блока с последующей
строганием или резкой блока при соответствующей температуре.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали
указаны по весу. 95 ПРИМЕР I.
Грубый, неполированный лист композиции из винилацетатного полимера 100 частей дибутилфталата 10,
полученный путем прокатки смеси между парами 100 валков, одним горячим и одним холодным, в течение от
1 до 1 часа, при температуре горячих валков около 900 °C, причем перед началом прокатки пластика на валки
наносится животный жир, помещается между тщательно очищенными листами стекла 105, которые при
желании могут быть покрыты клеем, образующим часть составного стекла.
Свободно спрессованный сэндвич помещают между 110 подходящими войлочными пластинами и нагревают
до 105 °C при давлении 5 кг на кв. см.
Примерно через 6 минут обработки может обнаружиться, что часть пластикового промежуточного слоя
выступает за края стекла 115; его удаляют и отправляют на повторную обработку.
Установлено, что сочетание давления и тепла придало грубому межслойному листу плоские поверхности, в
результате чего образовалось прозрачное бесцветное составное стекло без поверхностных дефектов.
ПРИМЕР II.
Неполированный лист композиции, состоящей из 100 частей полимеризованного винилацетата и 10 частей
дибутилфталата, полученной путем нанесения дибутилфталата на полимеризованный винилацетат в виде
стружки, подачи смеси в цилиндр пресса, поддержания ее при температуре 80-55°C под давлением 2 тонны
на квадратный дюйм в течение 2 часов и раскатывания полученного полупрозрачного блока в режущем
станке, в котором температура блока поддерживается на уровне около 150°C, помещается между листами
стекла, как в Примере 1. Свободно сложенный сэндвич помещают между подходящими войлочными
пластинами и нагревают до 80°C при давлении 5 кг/см² в течение короткого периода времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391115A
[]
П Т С И; А Т ' ВКЛ' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1931. № 28482/31. S I Полный левый: 13 мая 1932 г.
Окончательная версия принята к публикации: 18 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в oiL t to the 02ug o AZE.2p OF ff;- Gfl 3 Ad of 24 thJ ze f r Dl M Uel l 2 l: >rt s B p D O Мы, DUNLOP RUBBER
CoMPANY LImIT:ED, британская компания, расположенная по адресу: 32, Osnaburgh Street, London, IT.WT. 1, и
Дуглас Фрэнк Твисс, подданный Великобритании, из завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается
в следующем: Данное изобретение относится к способу компаундирования резины и подобных материалов, и
в частности к компаундированию резины и подобных материалов в виде растворов в органических
растворителях или в виде резиновых клеев или растворителей, размягченных тестом.
Целью изобретения является компаундирование резины и подобных материалов с влажными
мелкодисперсными или коллоидными ингредиентами.
Согласно изобретению, способ компаундирования резины или подобного материала включает в себя
включение в резину или подобный материал растворенных, мелкодисперсных или коллоидных ингредиентов
в жидкости, которая является нерастворителем для резины, например, в воде, спирте или смеси таких
жидкостей.
Предпочтительно использовать мелкодисперсные или коллоидные ингредиенты, полученные путем
осаждения (29), а образовавшиеся осадки используют в присутствии жидкости, такой как вода, спирт или
смесь жидкостей, которая не является растворителем для каучука.
При производстве компаундированных резиновых растворов или цементов, особенно вулканизируемых,
обычно смешивают резину и компоненты компаунда путем обычного измельчения, а затем растворяют
полученную смесь в резиновом растворителе.
В процессе таких операций измельчения иногда наблюдается тенденция к агломерации частиц порошка, что
приводит к снижению их активности или эффективности. Кроме того, существует риск пригорания или
предварительной вулканизации смеси из-за высокой температуры измельчения и присутствия
вулканизирующих агентов, а также, возможно, ускорителей вулканизации.
Если сухие порошки вводятся по отдельности или иным способом в раствор резины [Цена 1, если-] вместо
того, чтобы вводить их в маститированную резину перед раствором, агломерация частиц все равно вероятна.
Предвулканизация также может происходить в процессе хранения.
Было установлено, что настоящее изобретение полезно в связи с введением таких компаундирующих
ингредиентов 60 в качестве вулканизирующих агентов, таких как сера и/или ускорители вулканизации и/или
активаторы таких ускорителей.
В процессе смешивания методом сухого измельчения сера имеет тенденцию к агломерации. В 65%-ном
растворе сухого компаундированного каучука растворенная сера имеет тенденцию к кристаллизации и,
следовательно, к увеличению размера существующих нерастворенных частиц. Резиновые смеси,
содержащие большую долю ускорителя 70 и растворенной серы, склонны к преждевременной вулканизации.
В качестве примера можно привести предотвращение этого явления в соответствии с настоящим
изобретением, поскольку вводимая сера находится во влажном состоянии. 75 Например, осажденная сера
обычно получается в процессе производства в виде влажной пасты из очень мелких частиц. Точность деления
может быть дополнительно улучшена за счет осадков при особых условиях, например. 8, в присутствии
защитного коллоида, такого как небольшое количество желатина или акации.
Согласно настоящему изобретению, мелкодисперсная сера используется во влажном состоянии (85°F). При
этом принимаются меры для того, чтобы во время смешивания серы с резиной создавались условия,
исключающие существенное высыхание или начало плавления серы.
Считается, что в растворах каучука содержащийся в них каучук может действовать как защитный коллоид или
диспергирующий агент, способствуя диспергированию серной пасты или суспензии и одновременно помогая
поддерживать однородность и тонкость дисперсии.
7. Многие ускорители вулканизации и активаторы также могут быть получены в виде очень мелких порошков,
например, путем их получения из водных или спиртовых растворов.
Обычно производитель химических реактивов поставляет ускорители в высушенном виде, и в процессе сушки
частицы имеют тенденцию к агломерации или слиянию.
LIL5 it], Было обнаружено, что последующее измельчение19 iesto:e снижает их более тонкую помол. В
соответствии с - пиками iiveni-!:- ac,-"-lelators of a ci are irútroc-i-ticed aS, j, pi,-,c- --)r дисперсия wei -with I
lion-solvent for rut]-jl)e-' 1', Было обнаружено, что undc Arable to eh ploy very ktie iusible s-uLl)sf,iicps siren as phur
Соседние файлы в папке патенты