Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12470
.pdf
Согласно изобретению, кроме того, целесообразно, чтобы держатель монет и индексирующий механизм были
выполнены во вспомогательном корпусе, который может быть установлен на одной из боковых стенок
счетчика в зависимости от положения, наиболее подходящего для поставленной цели. Такой корпус может
быть выполнен таким образом, чтобы выступать над основным корпусом счетчика и, таким образом, выводить
рукоятку управления держателем монеты и циферблаты или шкалы индексного механизма на удобный
уровень относительно поверхности, на которой покоится счетчик. Такой вспомогательный корпус может быть
предусмотрен внутри основного корпуса счетчика и может быть закрыт [Цена 11-] крышкой, отличной от той,
которая покрывает остальную часть основного корпуса счетчика.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной конструкцией механизма,
работающего на монетах, или отдельным механизмом. Например, монетоприемник 60 может быть удобно
выполнен в виде, описанном в спецификации №. 354;797.
На вспомогательном корпусе могут быть предусмотрены средства для возврата механизма индекса 65 в
нулевое положение и одновременно для закрытия клапана. Для этой цели на верхней поверхности
вспомогательного корпуса или крышки счетчика может быть предусмотрена поворотная рукоятка, и такая
поворотная рукоятка может быть соединена через одноволновое муфтовое устройство со шпинделем,
который, например, соединен зубчатой передачей со шпинделем измерительного колеса таким образом, что
при вращении рукоятки в одном направлении механизм, приводимый в действие монетой, вращается в
обратном направлении, чтобы привести индексирующий механизм в нулевое положение и одновременно
закрыть клапан, при этом муфтовый механизм устроен таким образом, что механизм не может быть
перемещен вперед, а клапан открыт обратным вращением рукоятки.
При реализации изобретения в соответствии с одной из конкретных конструкций 85 счетчика, основной корпус
счетчика снабжен прямоугольным вспомогательным корпусом, расположенным на верхнем конце одной из
боковых стенок таким образом, чтобы закрывать клапан счетчика. Указанное приспособление, обозначенное
цифрой 90, предназначено для размещения механизма держателя монет таким образом, чтобы он мог быть
установлен в верхней или верхней пластине вспомогательного корпуса при вертикальном расположении
рукоятки управления и шпинделя. 95 Индексирующий механизм также расположен внутри вспомогательного
корпуса и размещен таким образом, что циферблаты и шкалы могут быть расположены в верхней части или
крышке вспомогательного корпуса, при этом привод индексирующего механизма осуществляется через
смежные стенки основного и вспомогательного корпусов. Поворотная рукоятка для возврата индексного
механизма в нулевое положение и для закрытия клапана также расположена на верхней части 105 или
крышке вспомогательного корпуса с зубцами 49 i 5 -,---I 59 9JIl54, которые приводятся в действие шпинделем,
при этом зубья на прилегающем конце выступают в указанное отверстие в вертикальной направленной
втулке, закрепленной на указанном шпинделе.
ция. Рукоятка крепится к шпинделю с помощью втулки или гильзы. Дата: 9 октября 1931 года.
b, который вращается вокруг шпинделя, и EDWARD EVANS & Co., имеет нижний конец, украшенный зубьями
храпового механизма 27, Chancery Lane, London, W.XC. 2, для зацепления с соответствующими зубьями
храпового механизма Агентов Заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых счетчиков, работающих на монетах, и аналогичных счетчиков.
Мы, компания UNITED GAS INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: 51, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
W.C. 2, британская компания, и EIRIEST WILLIAM SMITH, из 1S6, Кеннингтон-парк:
Я, проживающий по адресу: Лондон, Юго-Восток, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым счетчикам, работающим на монетах, и аналогичным устройствам, и
в частности, применимо к таким счетчикам, которые используются, например, для подзарядки газовых
баллонов.
Обычно контрольные счетчики такого типа располагаются рядом с контролируемым прибором, например, на
полу комнаты в нише стены рядом с камином, и если монетоприемник и указатель расположены так, что они
обращены наружу от передней стенки счетчика, это вызывает трудности и неудобства при работе с
монетоприемником и считывании показаний указателя.
Целью изобретения является создание простой конструкции контрольного счетчика, который легко
эксплуатировать.
Были предложены конструкции предоплатных счетчиков, в которых держатель монеты и монетоприемник
расположены лицевой стороной вверх, а также известны другие конструкции предоплатных счетчиков, в
которых индикатор потребления расположен лицевой стороной вверх.
Согласно настоящему изобретению, все компоненты, такие как механизм держателя монет с прорезью и
шкалы или индикаторные устройства индексного механизма, предназначены для того, чтобы быть
обращенными вверх относительно корпуса счетчика.
Согласно изобретению, кроме того, целесообразно, чтобы держатель монет и индексирующий механизм были
размещены во вспомогательном корпусе, который может быть установлен на одной из боковых стенок
счетчика в зависимости от положения, наиболее подходящего для поставленной цели. Такое приспособление
может быть предусмотрено для того, чтобы выступать над основным корпусом счетчика и, таким образом,
вывести рукоятку управления держателем монет и циферблаты или шкалы индексного механизма на удобный
уровень над поверхностью, на которой покоится счетчик. Такой вспомогательный кожух может быть
предусмотрен внутри основного корпуса счетчика и может быть закрыт крышкой, отличной от той, которая
покрывает остальную часть основного корпуса счетчика.
Следует понимать, что изобретение 70 не ограничивается каким-либо конкретным сочетанием механизмов,
работающих на монетах, или индексных механизмов. Например, механизм, работающий от монет, может быть
удобно выполнен в виде, описанном в спецификации № 354, 797.
На вспомогательном корпусе могут быть предусмотрены средства для возврата монетоприемника и, если
таковые имеются, для обнуления индикатора, показывающего предоплаченный, но неиспользованный газ, а
также для закрытия клапана. Для этой цели на верхней поверхности вспомогательного корпуса или крышки
счетчика может быть предусмотрена поворотная рукоятка, которая может быть соединена через
одностороннее муфтовое устройство со шпинделем, который, например, соединен зубчатой передачей со
шпинделем измерительного колеса таким образом, что при вращении рукоятки в одном направлении
механизм, приводимый в действие монетой, вращается в обратном направлении, чтобы привести механизм
индексации в нулевое положение и одновременно закрыть клапан, при этом механизм муфты устроен таким
образом, что механизм не может быть перемещен вперед, а клапан не может быть открыт возвратом
рукоятки.
На приведенных ниже чертежах в качестве примера показаны две конструкции метра в соответствии с
изобретением.
На рисунках 2 и 2 представлены, соответственно, перспективный вид и вид сзади метра, на котором
вспомогательный стяжной кабель расположен сбоку от основного стяжного кабеля.
На рисунках 3 и 4 соответственно представлены перспективный вид сбоку и перспективный вид сзади
измерительного прибора, расположенного на вспомогательном корпусе в задней части основного корпуса. 110
При осуществлении изобретения в соответствии с конструкцией счетчика, представленной на рисунках 1 и 2,
основной корпус счетчика a снабжен прямоугольным вспомогательным корпусом b, расположенным на
верхнем конце одной из боковых стенок таким образом, чтобы охватывать клапан счетчика.
Указанный корпус b предназначен для размещения механизма держателя монет c таким образом, чтобы он
мог быть установлен в верхней части o0 или крышке b' вспомогательного корпуса при вертикальном
расположении рукоятки управления c' и шпинделя. Индексирующий механизм d также размещен внутри
вспомогательного корпуса b и расположен таким образом, что j5 циферблаты и шкалы могут быть
расположены в верхней или крышке вспомогательного механизма, при этом привод индексирующего
механизма осуществляется через смежные стенки основного и вспомогательного корпусов посредством
шпинделя с соответствующим сальниковым соединением.
Поворотная рукоятка e для возврата индексного механизма в нулевое положение и для закрытия
измерительного клапана также расположена на верхней или верхней пластине bi вспомогательного корпуса,
при этом шпиндель, приводимый в действие, выступает в указанное отверстие в вертикальном направлении.
Рукоятка, которая может быть съемной, крепится к шпинделю с помощью втулки или подшипника.
o вращается вокруг шпинделя, и его нижний конец имеет зубья храпового механизма, которые входят в
зацепление с соответствующими зубьями храпового механизма на соседнем конце втулки, закрепленной на
указанном шпинделе.
Монетоприемник f предназначен для размещения в отсеке или пространстве вспомогательного корпуса b, при
этом верхняя стенка приемника образует крышку для отверстия в верхней части или крышке
вспомогательного корпуса, через которое он вставляется. Он выгодно приспособлен, например, посредством
паза в удлинительной пластине f', для зацепления с вращающимся выступом g, служащим для удержания в
нужном положении стопорного кольца C2 415 механизма держателя монет c, и сам удерживается в нужном
положении таким способом, как навесной замок, защелка которого продета через отверстие в выступе.
Впускной клапан соответствующим образом расположен в клапанной коробке, заключенной внутри
вспомогательного корпуса, при этом седло клапана сообщается через стенки вспомогательного и основного
корпусов с диафрагменными камерами, а соответствующая впускная труба и соединитель h соединены через
нижнюю пластину вспомогательного корпуса b. Труба подачи и соединитель h' крепятся к боковой стороне
счетчика, облегчая его подключение.
В конструкции, представленной на рисунках 3 и 4, вспомогательный кожух b, 6, установленный, как описано
выше, расположен позади основного кожуха a.
Он снабжен задним отверстием i, снабженным закрывающей пластиной il, один конец которой
соответствующим образом изогнут или смещен назад для зацепления с 65 за боковым краем отверстия i, а
другой конец выполнен в виде гнезда или гнезд для зацепления с пазом в стенке корпуса b и для приема
стопорного штифта i? который проходит через соответствующие 70 гнезд или петель, расположенных на
внутренней поверхности стенки отсека для монетоприемника. Клапанный короб, входной патрубок и
соединительная муфта могут быть установлены таким образом, чтобы обеспечить герметичное соединение
между клапанным коробом и трубопроводом, проходящим через стенки вспомогательного и основного
кожухов. На нижнем конце задней стенки основного корпуса может быть предусмотрен кронштейн или выступ,
облегчающий установку счетчика на место путем зацепления с соответствующим кронштейном или подобным
элементом, установленным на поверхности, к которой должен быть прикреплен счетчик. 85 Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391155A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1931. № 28451 31.
Полная спецификация слева: август. 3, 1932.
391,155 Полная спецификация принята: 13 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Пористый металл и способ его производства.
Мы, Чарльз Фредерик Шервуд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Хайленд-Парке,
округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, и компания THE MANGANESE BRONZE & BRASS
COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Кэкстон-Ауз, Вестминстер, Лондон, Южный Запад, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к способу получения
пористого металла и производству изделий из пористого металла.
Изобретение относится, в частности, к производству подшипников, втулок и других изделий из спеченных
металлических частиц, имеющих мельчайшие сообщающиеся поры, распределенные по всей массе и
предназначенные для удержания смазки, благодаря чему подшипниковая втулка и т. д., изготовленные из
такого материала, являются, так сказать, самосмазывающимися.
Целью изобретения является упрощение процесса изготовления подшипников и т. д., обеспечение
экономичности технологического процесса, а также получение изделия, способного выдерживать большие
давления сжатия и деформации разрушения, и обладающего такой прочностью, что его можно изготавливать
как в больших, так и в малых размерах, при этом частицы порошкообразного металла соединяются путем
коалесценции.
Еще одной целью изобретения является эффективное восстановление существующих оксидов металлов,
предотвращение окисления и получение металлического изделия с улучшенными прочностными
характеристиками, пластичностью и обрабатываемостью.
Изобретение в общих чертах представляет собой способ получения пористого металла, включающий
спекание с помощью электрического тока в восстановительной или инертной газовой атмосфере брикета,
состоящего из плотной смеси порошкообразного черного металла и летучей смазки.
В процессе спекания смазочный материал испаряется и удаляется, и поскольку это происходит при
температуре ниже температуры спекания, частицы железа оказываются в состоянии, позволяющем им
сливаться (Z0) и слипаться при температуре спекания. Таким образом, получается очень пластичный продукт,
легко поддающийся механической обработке, не содержащий оксидов и обладающий высокой прочностью
[Цена 1/-1 при растягивающей и сжимающей нагрузке].
Изобретение также включает пористые 55 металлических тел, изготовленных в соответствии с процессом,
описанным в предыдущем абзаце.
Изобретение применимо к производству подшипников, втулок, щеток для динамо-машин, тормозных колодок и
других изделий, хотя данный процесс находит особое применение в производстве пористого металла для
использования в производстве подшипников.
При осуществлении изобретения одним из способов сначала образуется плотная смесь железного порошка и
летучей смазки. Железный порошок представляет собой губчатое железо, получаемое путем восстановления
оксида железа (FeO) при нагревании его в восстанавливающем газе. В качестве летучей смазки может
использоваться обычное смазочное масло, но мы предпочитаем использовать жирные кислоты, такие как
стеариновая, пальмитиновая или олеиновая кислоты, все из которых обладают смазывающими свойствами,
причем первая из них является наиболее экономичной. Например, порошкообразное железо и стеариновая
кислота смешиваются в следующих весовых пропорциях:
95-98 проценты губчатого железа и 80 2-5 процентов стеариновой кислоты.
Стеариновую кислоту предпочтительно вводят в металлический порошок в растворенном виде, при этом
растворенную стеариновую кислоту добавляют к металлическому порошку и тщательно перемешивают с ним.
Подходящим растворителем для растворения стеариновой кислоты является эфир, который, будучи
чрезвычайно летучим, легко испаряется, оставляя частицы губчатого железа полностью покрытыми пленкой
из 90% стеариновой кислоты.
Полученное количество смеси, достаточное для образования изделия, формуется в брикет под высоким
давлением в форме или пресс-форме. Давление может значительно варьироваться, но обычно составляет от
5000 до 55000 фунтов на квадратный дюйм.
Под давлением, которому подвергается смесь в процессе формирования брикета, мелкодисперсные частицы
железа 100, покрытые летучей смазкой, легко скользят друг по другу и располагаются, образуя брикет.
Благодаря смазочному покрытию металлических частиц снижается вероятность истирания или износа форм
или штампов, используемых в процессе брикетирования, и в то же время брикет легче извлекается из штампа
или формы. Например, если в качестве смазки использовать нелетучий смазочный материал, такой как
графит, и брикетировать смесь под давлением 55 100 фунтов на квадратный дюйм, то, как было установлено,
для извлечения сформированного брикета из матрицы требуется давление в 40 000 фунтов на квадратный
дюйм.
При использовании стеариновой кислоты в качестве смазки втулку, изготовленную с усилием 55 000 фунтов
на квадратный дюйм, можно извлечь из формы или штампа под давлением 5500 фунтов на квадратный дюйм.
Это имеет важное коммерческое значение, поскольку в первом случае необходимо создавать водяную
рубашку для матриц из-за выделения тепла в процессе выталкивания, тогда как в настоящем изобретении
водяная рубашка для матриц исключается.
Таким образом, наше изобретение включает использование твердой смазки, растворенной и находящейся в
жидком состоянии на момент смешивания с металлическими компонентами, причем растворитель является
летучим и ему позволяют испариться до образования брикетов, а твердая летучая смазка испаряется и
удаляется после образования брикетов при температуре, существенно ниже температуры процесса. Затем
частицы идеально сливаются и сцепляются при температуре спекания, образуя очень пластичный продукт,
легко поддающийся механической обработке, практически не содержащий оксидов и обладающий высокой
прочностью при растяжении и сжатии.
В связи с использованием стеалиновой кислоты в качестве смазки, она служит не только в качестве смазки, но
и, увеличивая ее количество сверх необходимого в качестве смазки, позволяет контролировать конечную
пористость готовой втулки или другого изделия 4.5 в определенных диапазонах. Например, при
использовании 5% стеариновой кислоты пористость увеличится примерно на 20%. В этом случае для смазки
потребуется 1% или 1% медьсодержащей кислоты, а дополнительные 4% послужат для увеличения
пористости. Добавление 1%-ного стеариновой кислоты в летучий раствор также приведет к образованию
пустот и образованию пор, но дополнительное добавление стеариновой кислоты, скорее всего, увеличит
пористость.
Для осуществления спекания брикета используется применение электрического тепла, получаемого за счет
сопротивления самой формованной металлической детали, или за счет вихревых токов, индуцированных
внутри формованной детали с помощью индукционной печи, когда деталь находится в восстановительной
атмосфере или в атмосфере восстановительного газа. 85 Один из способов осуществления спекания
заключается в пропускании высоковольтного электрического тока через металлический брикет или внутрь
него, находясь в подходящей вентилируемой камере, содержащей атмосферу восстановительного газа, при
этом колебания создаются сопротивлением или вихревыми токами, возникающими внутри самого брикета.
В качестве подходящих восстановительных газов можно использовать водород, гелий или обычный угольный
газ, широко известный как осветительный газ.
При контакте с брикетом электрический ток проходит через него от одного конца до другого, в то время как тот
же самый брикет находится в восстановительной газовой атмосфере. Аналогично тому, как сварочный ток
проходит через свариваемые детали, когда они удерживаются в зажимах электросварочного аппарата. 85
Индукционные печи хорошо известны в данной области техники и могут быть приобретены на открытом
рынке. В этих печах приложенное первичное напряжение в отдельной обмотке вызывает возникновение
вторичного тока во вторичной обмотке. Брикет может быть помещен во вторичную обмотку и на пути
индуцированного тока. Таким образом, индуцированный ток, проходящий через брикет, создает процесс
спекания внутри самого брикета.
Брикет, образованный из частиц железа, покрытых твердым летучим смазочным материалом, защищен от
окисления указанным смазочным покрытием, и при нагревании брикета в восстановительной газовой
атмосфере смазочный материал испаряется, а любые содержащиеся в нем оксиды эффективно
восстанавливаются, что в значительной степени предотвращает дальнейшее окисление. 105 Для быстрого
охлаждения брикетов после спекания их извлекают из камеры или печи и немедленно охлаждают в масляной
ванне. 110 Использование масла в качестве охлаждающей среды также предотвращает окисление брикетов,
которое могло бы произойти, если бы их охлаждали в воде или давали им остыть в атмосфере. 115
Полученный металл будет обладать высокой пористостью и способностью впитывать путем пропитки
большое количество масла для дальнейшего использования, что позволит легко применять его в качестве
самосмазывающегося металла 12Q, избегая необходимости в дополнительной смазке.
Дата: 13 октября 1931 года.
ИМАРКС И КЛЕРК.
-391,155 3191,155 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пористый металл и способ его производства.
Мы, Чарльз Фредерик Шервуд, гражданин Соединенных Штатов Америки.
Компания TIrE MANGANEs-E BRONZE & BRASS COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Caxton House, Westminster, London, S.W.1, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения пористых металлов (215) и к производству изделий из
пористых металлов.
Изобретение относится, в частности, к производству подшипников, втулок и других изделий из спеченных
металлических частиц -20, имеющих мельчайшие сообщающиеся поры, распределенные по всей массе и
предназначенные для удержания смазки, благодаря чему подшипник или втулка, изготовленные из такого
материала, являются, так сказать, самосмазывающимися.
«В спецификации № 365068 описан и заявлен способ получения пористых металлических тел из
порошкообразного металла, включающий смешивание летучей смазки с порошкообразным металлом таким
образом, чтобы каждая частица металла покрывалась смазывающей и предотвращающей окисление пленкой,
брикетирование смеси и электрический нагрев брикета в восстановительных условиях для испарения и
удаления смазки при температуре ниже температуры спекания металла и спекания брикетированного
металла, но в отличие от этого, настоящее изобретение относится к производству пористых металлических
тел -40 из порошкообразного губчатого железа.
Теперь мы обнаружили, что удовлетворительный пористый подшипниковый металл из железа может быть
получен при условии использования губчатого железа в процессе производства, и, следовательно,
изобретение состоит в процессе производства пористого металла, который включает спекание путем
электрического нагрева в восстановительной или инертной газовой атмосфере брикета, состоящего из
плотной смеси порошкообразного губчатого железа и летучей смазки.
В процессе спекания смазочный материал испаряется и удаляется, а поскольку это происходит при
температуре ниже температуры спекания, частицы железа оказываются в состоянии, позволяющем им
сливаться и слипаться при температуре спекания. Таким образом, получается очень пластичный продукт,
легко поддающийся механической обработке, не содержащий оксидов и обладающий высокой прочностью 60
при растяжении и сжатии.
Изобретение также включает в себя пористые металлические изделия, изготовленные в соответствии с
данным процессом.
Изобретение применимо к производству подшипников, втулок, щеток для динамо-машин, тормозных колодок и
других изделий, хотя данный процесс находит особое применение в производстве пористого металла для
использования в производстве подшипников.
При осуществлении изобретения одним из способов сначала образуется плотная смесь порошка губчатого
железа и летучей смазки. Порошок губчатого железа 75 получают путем восстановления оксида железа
(FeCO3) посредством нагревания в восстановительном газе.
В качестве летучей смазки может использоваться обычное смазочное масло, но мы предпочитаем
использовать жирную кислоту, такую как стеариновая кислота, пальмитиновая кислота или олеиновая
кислота, все из которых обладают смазывающими свойствами. При этом первая является наиболее
экономичной. Например, порошкообразное губчатое железо и стеариновая кислота смешиваются в
следующих весовых пропорциях:
95-98 процентное содержание губчатого железа и 2-5 процентов стеариновой кислоты.
Предпочтительно использовать раствор стеариновой кислоты, который добавляют к металлическому порошку
(90%) и тщательно перемешивают.
с этим. Подходящим растворителем для растворения стеариновой кислоты является эфир, который, будучи
чрезвычайно летучим, легко испаряется, оставляя частицы губки 95 железа полностью покрытыми пленкой
стеариновой кислоты.
Полученное количество смеси, достаточное для образования изделия, формуется в брикет под высоким
давлением (100%) в пресс-форме или матрице. Давление может значительно варьироваться, но обычно
составляет от 5000 до 55000 фунтов на квадратный дюйм.
Под давлением, которому подвергается смесь в процессе формирования брикета, мелкодисперсные частицы
губчатого железа, покрытые летучей смазкой, легко скользят друг по другу и располагаются, образуя брикет.
Благодаря смазочному слою, покрывающему металлические частицы, снижается вероятность истирания или
износа форм или штампов, используемых в процессе брикетирования, и в то же время брикет легче
извлекается из штампа или формы. Например, если в качестве смазки использовать нелетучий смазочный
материал, такой как графит, и брикетировать смесь под давлением 55 000 фунтов на квадратный дюйм, то,
как было установлено, для выталкивания сформированного брикета из матрицы требуется давление в 40 000
фунтов на квадратный дюйм. При использовании стеариновой кислоты в качестве смазки втулку,
изготовленную с усилием 55 000 фунтов на квадратный дюйм, можно извлечь из формы или штампа под
давлением 5500 фунтов на квадратный дюйм.
Это имеет коммерческое значение, поскольку в первом варианте необходимо использовать водяную рубашку
для матриц из-за выделения тепла в процессе выталкивания, тогда как в настоящем изобретении водяная
рубашка для матриц исключена.
Таким образом, наше изобретение включает использование твердого смазочного материала в растворе на
стадии смешивания с железом, причем растворитель является летучим, и ему дают испариться до
образования брикетов, а твердое летучее смазочное вещество испаряется и удаляется после образования
брикетов при температуре, существенно ниже температуры спекания. Затем частицы губчатого железа
находятся в состоянии идеального слияния и сцепления при температуре спекания, в результате чего
получается очень пластичный продукт, легко поддающийся механической обработке, практически не
содержащий оксидов и обладающий высокой прочностью при растяжении и сжатии.
В связи с использованием стеариновой кислоты в качестве смазки, она служит не только в качестве смазки, но
и, увеличивая ее количество сверх необходимого для смазки, позволяет контролировать конечную пористость
обрабатываемой втулки или другого изделия в определенных диапазонах. Например, использование 5%-ного
по весу стеариновой кислоты позволит увеличить пористость примерно на 20%. В данном случае для смазки
потребуется 1% стеариновой кислоты, а дополнительные 4% послужат для увеличения пористости.
Добавление 1%-ного стеариновой кислоты в качестве смазки также приведет к образованию пустот и
пористости, но дополнительное добавление стеариновой кислоты существенно увеличит пористость.
Для осуществления спекания брикета используется электрический нагрев, получаемый за счет сопротивления
самого формованного металлического изделия, или за счет вихревых токов, индуцированных внутри
формованного изделия с помощью индукционной печи, в то время как изделие находится в
восстановительной атмосфере или в атмосфере восстановительного газа.
Один из способов осуществления спекания заключается в пропускании высоковольтного электрического тока
через металлический брикет или внутрь него, когда он находится в подходящей вентилируемой камере,
содержащей атмосферу восстановительного газа; тепло выделяется за счет сопротивления или вихревых
токов, возникающих внутри самого брикета.
В качестве восстановительных газов можно использовать водород, гелий или обычный угольный газ, широко
известный как осветительный газ. 7 При подаче тока через брикет, ток проходит через него от одного конца до
другого, в то время как брикет находится в восстановительной газовой атмосфере, аналогично тому, как
сварочный ток проходит через свариваемые детали, удерживаемые в зажимах электросварочного аппарата.
Индукционные печи хорошо известны в данной области техники и могут быть приобретены на открытом
рынке. В этих печах приложенное первичное напряжение в отдельной обмотке вызывает возникновение
вторичного тока во вторичной обмотке. Брикет 85 размещается во вторичной обмотке и на пути
индуцированного тока. Таким образом, индуцированный ток, проходящий через брикет, создает теплоту
спекания внутри самого брикета. 90.
Брикет, образованный из частиц губчатого железа, покрытых твердым летучим смазочным материалом,
защищен от окисления указанным смазочным покрытием, и при нагревании брикета в восстановительной
газовой атмосфере смазочный материал испаряется, а любые содержащиеся в нем оксиды эффективно
восстанавливаются, что в значительной степени предотвращает дальнейшее окисление. Для быстрого
охлаждения брикетов после стадии спекания их извлекают из камеры или печи, в зависимости от ситуации, и
немедленно охлаждают в масляной ванне. 105 Использование масла в качестве охлаждающей среды также
предотвращает окисление брикетов, которое произошло бы, если бы их охлаждали в воде или давали остыть
на воздухе. 110.
Полученный металл будет обладать высокой пористостью и способностью впитывать путем пропитки
большое количество масла для использования, что позволит легко применять его в качестве
самосмазывающегося материала 115.
металл позволяет избежать необходимости использования смазки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1931. № 28,5961 31.
,,, Дек. 28, 1931. № 35,840/31.
3919156 Осталась одна полная спецификация: 14 июля 1932 года.
Полная спецификация принята: 18 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28596, 1931 г.
Усовершенствования в области стабилизации хлорированных углеводородов или связанные с ней.
Мы, Патрико Уильям Декси, подданный Великобритании, и компания Imperial Chemical Industries Limited,
британская компания, обе расположенные по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
способу повышения стабильности углеводородов и, в частности, к предотвращению или уменьшению
развития кислотности в них.
Было замечено, что хлорированные углеводороды, такие как, например, трихлорэтен и тетрахлорэтан,
склонны к разложению как во время использования, так и при хранении, а также к образованию кислотных
пятен. Эта тенденция усиливается под действием света и тепла, а также особенно заметна в присутствии
свободного кислорода и влаги. Развитие кислотности крайне нежелательно в некоторых процессах, таких как
обезжиривание металлов или обработка тканей.
Согласно данному изобретению, мы предотвращаем или уменьшаем разложение хлорированных
углеводородов путем добавления к ним небольших количеств алкиламинов, которые предпочтительно
выбираются, как описано ниже.
Мы заметили, что не все алкламины одинаково эффективны для целей изобретения, и для сравнения
эффективности различных стабилизаторов мы проводим испытания, в ходе которых определяем...
-8,5 отношение количества разложения чистого необработанного хлорированного углеводорода к количеству
разложения того же хлорированного углеводорода в присутствии стабилизатора. Полученная величина,
которую мы называем «фактором ингибирования», служит критерием эффективности конкретного
стабилизирующего агента в используемой концентрации. При проведении теста а.
Образцы стабилизированного и нестабилизированного хлорированного углеводорода подвергаются
воздействию излучения в одинаковых кварцевых колбах, расположенных на равном расстоянии от мощного
источника ультрафиолетового света, через которые постоянно пропускается поток воздуха.
После прохождения через образцы поток воздуха пропускают через ловушку для удержания любых паров
кислоты, которые могут быть унесены. После определенного стандартного времени воздействия
ультрафиолетового света, приблизительно 30 минут, количество соляной кислоты, образовавшейся в
образцах и собравшейся в ловушках, оценивается и выражается в кубических сантиметрах в стандартном
растворе нитрата серебра.
Коэффициент ингибирования затем получают путем деления количества сантиметров нитрата серебра,
необходимого для нестабилизированного образца, на количество сантиметров, необходимого для
стабилизированного образца.
Для иллюстрации действия вышеуказанного теста смешивали 0,11 объемных частей моно-, ди- и
триэтиламина дибутиламина, каждую с 100 объемными частями трихлорэтилена. При сравнении
вышеуказанных смесей с необработанным трихлорэтиленом были обнаружены следующие факторы
ингибирования: дибутилацетат 220, моноэтиламин 126, диэтиламин 73, триэтиламин 48. В некоторых случаях
мы обнаружили, что стабилизирующие агенты предотвращают развитие кислотности в паровой фазе, а также,
в некоторых случаях, что после перегонки обработанного материала стабильность дистиллята практически
такая же, как и до перегонки. Эта особенность изобретения имеет особое значение, когда хлорированный
гидрокарбонат, такой как трихлорэтилен, используется в качестве пара для обезжиривания металлов. Однако
пригодность стабилизированного растворителя при использовании в таком процессе нельзя полностью
предсказать на основе описанного выше теста (который, в частности, указывает на поведение при хранении),
поскольку вступают в игру и другие факторы, например, относительная летучесть хлорированного
углеводорода и стабилизатора.
Соответственно, еще одна особенность [второго издания] № 9.5 -)91,156 в чистом виде и в смесях, описанных
выше, во всех случаях в присутствии влаги. В случае чистой трихлеретовой коррозии стали, развивающейся
после нескольких часов воздействия пара и сконденсированной жидкости, примесь fA dil)it.vlaiiiii-ie с.
Трихлорэтилен лишь незначительно увеличил концентрацию, которая наблюдалась до того, как ион был
обнаружен (1-13w со смесью частей Ly vGlLiii-ic трихлорэтилена в 100 частях по объему трихлорэтилена,
после 24 часов воздействия коррозия не наблюдалась.
D ttt-1 14-го (Летничества 0 октября 1931 г.).
Уильям С.М. 1.
Изобретение заключается в выборе конкретного алкиламина, предназначенного для стабилизации хлоратов
как во время производства, так и во время операций, включающих испарение и конденсацию. Для выполнения
этого условия -v,c выберите в качестве стабилизатора для конкретного хлорированного углеводорода
алкиланилин, который имеет температуру плавления, не существенно превышающую температуру плавления
хлорированного углеводорода, например, в качестве подходящего стабилизатора может быть
трихлорэтилтриэтил,-три.
использовал.
Соседние файлы в папке патенты