Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12468
.pdf
варианты осуществления изобретения.
На чертежах, на рисунке 1 показано расположение нижней части формы для отливки стальных слитков,
снабженной каналом, оборудованным клапаном согласно изобретению для подачи расплавленного свинца
внутрь формы во время охлаждения слитка.
На фиг. 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9 и 11 в поперечном разрезе показаны различные формы головок клапанов и связанные
с ними детали, которые могут использоваться для подачи расплавленного свинца.
На рис. 6 показана в перспективе часть головки клапана, изображенной на рис. 5; рис. 10 — боковой вид
головки клапана, показанной на рис. 9, а рис. 12 — боковой вид головки клапана, показанной на рис. 11.
Ссылка на. На фиг. 1 и 2 чертежей основание формы 1 снабжено каналом 2, в котором размещена стальная
трубка 3, через которую расплавленный свинец предназначен для подачи внутрь формы. Трубка 3 окружена
другой трубкой 4, пространство между которыми 5 заполнено подходящим электроизоляционным
материалом, который также служит для поддержки трубки 3.
Трубки 3 и 4 соединены металлическими элементами на своих внутренних концах посредством кольцевой
заглушки 6, привинченной и приваренной к обеим трубкам. Эта технология позволяет последовательно
пропускать электрический ток по двум трубам 3 и 4, так что температура внутренней трубы 3 может быть
повышена до достаточно высокой степени, чтобы поддерживать содержащийся в ней свинец в
расплавленном состоянии, когда это необходимо. Наружная труба 4 изолируется и крепится к основанию
формы 1 с помощью фланца 7, образуя с основанием формы герметичное свинцовое соединение. Наружный
конец трубы 3а заканчивается фланцем 8, благодаря которому труба может быть соединена болтами 9 с
другой трубой, подключенной к питающему проводу.
Для закрытия конца 7С трубы 3 используется головка клапана 10 из мягкой стали диаметром около 2 дюймов.
«К этой головке припаяна кольцевая деталь 11 с наружной резьбой, которая предназначена для ввинчивания
во внутренний конец трубы 3 до тех пор, пока головка 10 не упрется в торцевую поверхность 75.»
из сборки 3, 6, 4. На окружной поверхности головки 10 выполнена V-образная канавка 12, благодаря чему при
заливке расплавленного металла в отливку он обтекает головку 80, которая глубоко вдавливается в слиток
после его затвердевания. Припой 13, посредством которого юбка 11 крепится к головной части 10, плавится
под воздействием тепла, передаваемого от слитка, и когда между отливкой и формой образуется зазор 85a
из-за сжатия отливки при охлаждении и одновременного расширения формы при нагреве, головная часть или
клапан 10 будет извлечена, 9g.
открытие отверстия на конце трубы 3. Таким образом, расплавленный свинец сможет заполнить зазор.
Внешняя часть юбки 11 имеет прорезь, как показано на рисунке 14, благодаря чему юбку можно отвинчить от
трубы после извлечения отливки из формы.
В конструкции, показанной на рис. 3, головка клапана 10 выполнена в виде диска со скошенным краем 12,
также приспособленным для контакта с отливкой. Головка 10 имеет в своей основе выступающий фланец или
юбку 11, предназначенную для соединения с внутренним отверстием трубы 3 и удержания клапана в нужном
положении. 10 Юбочная часть 11 выполнена достаточно тонкой, а ее наружный диаметр немного превышает
внутренний диаметр отверстия, что обеспечивает упругий захват. Когда слиток затвердевает, головная часть
10 соединяется с ним по типу "ласточкин хвост", так что, когда слиток выходит из формы, клапан выводится из
своего седла и в конечном итоге занимает положение, показанное пунктирными линиями на чертеже, так что
расплавленный свинец может быть подан в форму.
В показанной на рис. 4 головке клапана 10 имеется выступ, выступающий в канал 3 для расплавленного
свинца 120. Один конец пружины 16 продет через отверстие в выступе, а другой конец пружины закреплен на
соответствующем выступе внутри прохода 3. Перемещение клапана 125 при затвердении слитка для
открытия отверстия для подачи расплавленного свинца допускается деформацией, поломкой или, в
некоторых случаях, расплавлением пружины 16.
Вместо пружины 16 можно использовать проволоку i30 4391,194. Головка клапана 10 имеет неглубокий штифт
18 для совмещения с отверстием j3. На внутренней поверхности клапана также сформированы отверстия 19
— головка 11i таких размеров, что металл, отлитый при низкой температуре, не попадает в отверстия, но
низкоплавкий металл или глинозем может подаваться в форму, в то время как...
Клапан всё ещё находится на своём седле.
io ill the Construction. shoxn in Figo -5 tile -';alhe head lb is tiicnroafi anitet means f a 5oh lje at 01 a mueitino. point to
a rino ede 11 wihici i-, z.,ewed into the mouth oi- the aperture 1 1nae sl ioy. it lit 2. Thle in-1 — это sovI 'paito.in и il-6.
A Tc' ', a lt i 30 C. 1---t' 1o 0 uvib Mould Gle" P;p- ior tuie th" solder I-', inelts,.'nd the valve L Uea( li- 1,vi.b' he '1n'to
olmen -pcapiture TLe L ii 11I.
is sio'tted as nat 1' wiereb i&, m. La cinscrewed ú3'-om Pw aor'tul'a ema, aivl of tile ca'Ztmo' fii tted to nc'-. '.1azv head
0. Slu,' ar-00isc eliOCflL- tO calon-( -fro!! -le J1,,-'1tur'e -5 f j j 'Si i ( tIna), Tec ss114 4l ll 1 V1, 11-- 31 -rao.ss 4 le that
vui.-iom'lie rim is, saectllQil n.inthf 1 ille Cahi lieg 10. 20 are -Prov-ided ii 1 1 lo a elmo popitin-e"al or l1" the aabeten
the moot 'i l--- niouhlc 40]ng l, bt at the samne tunie thie c"z i metal will not enter these passa-es Ini Fig. 7 a valve,
head 10 is shownl whichi may be. of mild steel and which is -subided with a s-ni.ot 21 miade of a - metal of
supifficiently low-melt--point to be liquidify by the heat transmitted bytV the valve head 1.0. Этот металл может,
например, быть тем же самым низкоплавким металлом или сплавом, который должен подаваться в форму для
слитков через отверстие:3. В головке клапана 1f0 имеется углубление 22 с хвостовиком, в которое
регистрируется штифт 21 путем запрессовки или литья.
Если необходимо замедлить скорость потока тепла от головки клапана к патрубку 21, то вся или часть
соприкасающихся поверхностей в точке 22 может быть разделена слоем материала 23 с низкой
теплопроводностью. Клапан удерживается в форме за счет плотного прилегания штуцера 21 к отверстию -3.
При желании этот штуцер может быть снабжен резьбой для соединения с винтовой резьбой 05, образованной
на внутренней стороне отверстия 3.
В конструкции, показанной на рис. 8, головная часть 10 клапана для плитки не снабжена юбкой, а крепится к
болту, проходящему через клапан и прикрепленному к форме. Болт имеет обозначение con-7.
состоит из двух секций, 24 и 2,5, которые в сумме - '; объявление 5(111 2G.
Внутренний конец части 2.5 болта имеет резьбу и соединяется с резьбовым выступом паука 27, который
имеет длину 75 --elir t -i nte t mi e. Головка клапана 10 выполнена со штифтом 18, который служит для
фиксации головки, а в резьбе также предусмотрены порты 1.9 для обеспечения возможности установки на
низком уровне 80 nieligl oit et1 r 1 SI t to 1) даже при первом диаметре отливаемого металла.
III the "i1 'har;ow1it n Figs 9 iii.rol'-)D1 0io1ded 85 tler'8 '2 ff 1 he miould aod the I e. Th 'be a Iohie o bar 2 9 uf ec o
Lllb il pa zi ioi,1- a po nd I a- ' xe.1ed W th Mdill t f) i. T ieoin valve 't il hu mA to e tiong tie p - Pomo.a c iatc ceii the
mould body 28 and the mould 'basie 1 m-hen the tra,p is j0( uone bietixeeni the ciistiii and tue mould on coolin- ot the
Iiiiot.
Tfbe- Valve bead 10 litowni на рис. 11 и 12 is Seur a s pindle 3d5 byv a hard Sobder. «Так что этот клапан
напоминает обычный многофункциональный клапан». Головка клапана оснащена винтом Simoot 18, который
входит в зацепление с отверстием ii и удерживается в положении с помощью крестовины, аналогичной
крестовине 27, показанной на фиг. 8, предусмотренной в отверстии 3, к которой соответствующим образом
крепится шпиндель 3.5. На внутренней поверхности головки клапана 10, как показано на рис. 12, также
сформированы четыре отверстия 19 для прохождения газа или расплавленного металла или сплава через
проход 3 в форму, но для предотвращения выхода отливаемого металла из формы.
Очевидно, что описанные выше преимущества, приведенные в качестве примера, могут быть
модифицированы во многих отношениях в рамках данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391195A
[]
А.
1
- -
PATE NT SPIIECUFICATVON 5R Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1931. № 2811 D9T $P,, 12 апреля 1932 г. №
10,527/32.
____ Остался один полный комплект: 13 июня 1932 года.
1 Завершено: 21 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29281, 1931 г. н.э.
mpovet8in и. относящиеся к светопроизводящему XognitabIc Comipositionis.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W.l., британская компания, и компания STAN1TLEY HECTOR LUCAS, расположенная по
адресу Wyrley Road, 47, Witton. Бирмингем, являющийся британским подданным, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям композиций, которые при воспламенении испускают
яркий свет и состоят из металлического порошка, смешанного с окислителем. Такие композиции состоят, по
существу, из 1,5 мелкодисперсных металлов, таких как RMNA, алюминий и цир. Кониум, а также оксидные
агенты, такие как хлорид калия, нитрат бария, нитрат калия, пероксид бария и тому подобное, обеспечивают
светоизлучение порошка и находят применение в пиротехнике, например, в качестве порошков для
фотовспышек, а также в качестве кислотных...
Они также применяются для получения токсического эффекта в военных и других видах боеприпасов. Однако
у них были определенные недостатки, такие как чувствительность к ударам или трению, связанная с теми,
которые содержат калий.
ci6,tas'thle.'o disng, agent. Othirs 30oxiduiliAg agent ar suf deerioration h e befd.' to' thie aophere. Это - содержание,
"bari'iimtot"nt and1 ut1h b -brhsalts, являющееся ioX'eic eUn aieSir-a13lk' tifid6r определённые места! Qfns 'of us
-ei. -. -.
3
Целью данного изобретения является производство легковоспламеняющегося, слабоэлектролитного состава,
невоспламеняющегося от ударов или трения, стабильного при воздействии атмосферы,
легковоспламеняющегося и нетоксичного.
Мы обнаружили, что эти объекты получаются, если в качестве окислителя в сочетании с металлическим
порошком используется висмутат натрия.
Висмутиат натрия является окислителем, подробности его получения и свойства приведены в 9-м томе
«Всеобъемлющего трактата по неорганической и молекулярной химии» Меллора. Теоретический Охмнис y" В
качестве примера, один ixnproved. light eitting'.composition prepared ac aie _with-- the ivnt wehae. on, ht - 1mtn, of-
onegwpjrt magnesium, powder, and ole.fo,,two 'party of- -odivy.
Висмутат, при прессовании под нагрузкой в десять центнеров в трассирующие пули для патронов дробовика
6-го калибра, дает превосходные результаты, обладая желаемыми свойствами: гарантированным
воспламенением, яркостью и свободой. Мы упомянули лишь одно конкретное применение улучшенного
светоизлучающего состава. Это следует понимать как оксидант, который обладает улучшенными свойствами
и может быть использован в различных целях. Дата: 24 октября 1931 г.
Е. А.: BING'EG4N; Imprial Chemical House; Миллбанк, Лондон, S.W.1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10.527, A.ID. 1932.
Улучшение свойств материалов, излучающих свет и являющихся легковоспламеняющимися.
Мы, Стэнли Гектон Лукас, а. British Birmingham, and ImpnRIAL CHEMICAL Subject, of 47, Wyrley Road, Witton,
INDUSTNIES LIMITED, a British Company, [h'rice 1/-] Pr&ce 45 64 , --" 1 I _ -'I,'i--r3 I-.
391,1953 Представитель компании Imperial Chemical Ilouse, Iilibank, London, S.WA.1, настоящим заявляет, что
юридическая сила данного изобретения определяется следующим образом: В нашей находящейся на
рассмотрении заявке №...
9l,2811:.1 Мы пожелали создать изобретение, представляющее собой улучшенную светоизлучающую
ионитазную композицию, включающую смесь металлического порошка, такого как магний, алюминий или
висмут натрия. Упомянутое намерение относится к улучшению. Другая модификация указанного инициатора
основана на открытии того, что изопропилоксид 15 может быть выгодно использован полностью или частично
для висмутата натрия.
Опыт показал, что соединения, содержащие висмутилят натрия, стабильны в обычных атмосферах.
подвержены воздействию избыточной влаги или длительному воздействию влажной атмосферы.
По-видимому, висмутат натрия реагирует с металлическим порошком, например, магнием, и в результате
ухудшается воспламеняемость композиции. Однако оксид висмута ведет себя иначе.
Также было установлено, что сами металлические порошки имеют тенденцию к разрушению при длительном
воздействии влаги, и поэтому для получения абсолютно надежного продукта желательно упаковывать их в
герметичные контейнеры.
При производстве трассирующих пуль для боеприпасов состав прессуется в влагонепроницаемые капсулы,
открытые концы которых герметизируются металлическими пластинами, так что пули полностью защищены от
воздуха и влаги.
В качестве примера улучшенного светоизлучающего состава, приготовленного в соответствии с
изобретением, можно упомянуть смесь из пяти или двух частей порошка майнгоя и трех частей оксида
висмута, которая при сжатии под зарядом в десять центнеров превращается в трассирующие гранулы для
патронов дробовика, демонстрируя превосходные результаты, обладающие желаемыми свойствами:
гарантированным воспламенением, малым количеством следов и отсутствием опасности возможных
токсических эффектов.
В качестве еще одного примера можно привести композицию, содержащую три части оксида висмурта, две
части магниевого порошка или другого подходящего металлического порошка и половину части пероксида
стронция. Добавление пероксида стронция изменяет белый цвет пламени, испускаемого трассирующим
составом, на красноватый, и при ярком солнечном свете след становится гораздо более заметным, чем при
полностью белом свете.
Датировано 12 апреля 1932 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк. Лондон, ЮЗ1, адвокат заявителей.
Полная спецификация C3.
Усовершенствования в области светоизлучающих воспламеняющихся композиций и связанные с ними
аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W.1., британская компания, и компания STANLEY HECTOR LuCAS, расположенная по
адресу 47, Wyrley Road, Witton, Birmingham, британский субъект, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию композиций, которые при воспламенении
излучают яркий свет и состоят из металлического порошка, смешанного с окислителем. Такие составы
состоят, по существу, из одного или нескольких мелкодисперсных металлов, таких как магний, алюминий и
цирконий, и окислителей, таких как хлорат калия, нитрат бария, нитрат калия, пероксид бария и тому
подобные. Эти воспламеняющиеся порошки, излучающие свет, находят применение в пиротехнике, в
качестве порошков-вспышек для фотографических целей, а также используются для получения следовых
эффектов в военных и других видах боеприпасов.
Используемые до настоящего времени составы имели определенные недостатки, такие как чувствительность
к ударам или трению, связанная с теми, которые содержали хлорат калия в качестве окислителя. Другие
соединения 95, содержащие пероксид бария в качестве окислителя, нестабильны и разрушаются при
воздействии атмосферы. Содержащие нитраты вещества трудно воспламеняются, а кроме того, соли бария
токсичны и поэтому нежелательны при определенных условиях применения, например, в сочетании с
трассирующими гранулами для патронов дробового оружия.
Целью данного изобретения является создание улучшенного светоизлучающего ионизируемого состава,
нечувствительного к воспламенению от удара или трения, стабильного при воздействии атмосферы,
легковоспламеняющегося и не содержащего йодов.
Мы обнаружили, что эти объекты получаются, если в качестве окислителя в сочетании с металлическим
порошком используется оксид висмута, висмутат натрия или смеси этих двух соединений.
Висмутат натрия является окислителем, и подробности его получения и свойств приведены в 9-м томе
«Всеобъемлющего трактата по неорганической и теоретической химии» Меллора.
Оксид висмута предпочтительнее висмутата натрия, поскольку опыт показывает, что композиции,
содержащие висмутат натрия, хотя и стабильны в обычных атмосферах, подвержены воздействию избытка
влаги или длительному воздействию влажной атмосферы. По-видимому, в этих условиях висмутат натрия
реагирует с металлическим порошком, например, магнием, и, таким образом, воспламеняемость композиции
ухудшается. Однако оксид висмута ведет себя иначе.
Также было установлено, что сами металлические порошки имеют тенденцию разрушаться при длительном
воздействии влаги, и поэтому для получения абсолютно надежного продукта желательно упаковывать их в
герметичные контейнеры.
Соответственно, при производстве трассирующих пуль для боеприпасов состав может быть спрессован во
влагонепроницаемые капсулы типа М5, открытые концы которых герметизированы металлической фольгой,
так что пули полностью воздухо- и влагонепроницаемы.
В качестве примера улучшенной светоизлучающей композиции, приготовленной в соответствии с
изобретением, можно упомянуть смесь из двух частей порошка магния и трех частей оксида висмута, которая
при прессовании под нагрузкой в десять центнеров в трассирующие гранулы для ружейных полок дает
превосходные результаты, обладая желаемыми свойствами: гарантированным воспламенением, яркостью
следа и отсутствием опасности возможных токсических эффектов. Аналогичные результаты получаются со
смесью из одной части порошка магния и одной-двух частей висмутата натрия.
В качестве еще одного примера можно привести композицию, содержащую три части оксида висмута, две
части порошка магния или другого подходящего металлического порошка и половину части пероксида
стронция.
Добавление пероксида стронция изменяет белый цвет пламени, испускаемого трассирующим составом, на
красноватый, и при ярком солнечном свете след становится гораздо более заметным, чем при полностью
белом свете.
Хотя мы в основном упомянули использование улучшенных составов в связи с трассирующими пулями для
дробовых патронов, следует понимать, что они также применимы для целого ряда других целей, таких как
упомянутые в первом абзаце.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391196A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1931. № 29,283/31. 391,1! Слева: 21 июля 1932 года.
Полностью принято: 21 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией HERCULES POWDER COMPANY, расположенной по адресу:
Маркет-стрит, 900, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, учрежденной в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки.
Усовершенствования в отношении пропитанных материалов для использования во взрывчатых веществах, а
также в отношении процессов пропитки указанных материалов.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W.1, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к пропитанным материалам для использования во
взрывчатых веществах, а также к процессам пропитки указанных материалов.
При производстве взрывчатых веществ, и особенно взрывчатых веществ разрешенного или допустимого типа,
используемых при добыче угля, желательно, чтобы взрывчатое вещество имело низкую плотность, чтобы при
использовании оно не разрушало уголь, образуя относительно небольшие куски, а не относительно большие
комки. Желательно, чтобы допустимое или разрешенное взрывчатое вещество имело такую плотность, чтобы
при использовании оно оказывало воздействие, сопоставимое с воздействием черного пороха.
Как известно, типичное допустимое или разрешенное взрывчатое вещество обычно состоит из смеси
взрывчатой соли, например, нитрата аммония, углеродистого материала, например, древесной целлюлозы,
или материала низкой плотности, такого как багасса или подобное вещество, бальза, древесина бонго или
подобное вещество, и сенсибилизатора, такого как нитроглицерин или другое жидкое сильнодействующее
взрывчатое вещество. Кроме того, в состав могут быть включены окисляющая соль, например, нитрат натрия,
и защитный компонент, такой как хлорид натрия или хлорид аммония.
В производстве разрешенных или допустимых взрывчатых веществ до настоящего времени, поскольку
плотность взрывчатого вещества, окисляющих солей и сенсибилизатора более или менее фиксирована,
предпринимались попытки добиться желаемой низкой плотности композиции путем использования
углеродного компонента с наименьшей доступной плотностью. Однако такие попытки не были полностью
успешными, поскольку, если использовать в достаточном количестве углеродный материал с низкой
плотностью, он очень быстро поглотит сенсибилизатор до такой степени, что взрывчатое вещество станет
настолько нечувствительным к детонации, что будет непригодно для всех практических целей. Ранее также
предлагалось использовать достаточное количество углеродистого материала низкой плотности для
получения желаемой плотности взрывчатого вещества и снизить поглощающую способность 55 углеродистого
материала путем пропитки его частью солевых компонентов взрывчатого вещества. С использованием
пропитанного углеродсодержащего материала, такого как пропитанная целлюлоза, багасса или древесина
низкой плотности, например, бальза, бонго или тому подобное, можно получить взрывчатое вещество с
желаемой низкой плотностью, например, с количеством патронов пятьсот или более (8" x 1k", 65 патронов на
сто фунтов).
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы обнаружили, что пропитка различных материалов
низкой плотности, таких как целлюлоза низкой плотности, древесина низкой плотности, например, бальза,
бонго и тому подобное, может быть эффективно и экономично осуществлена с помощью расплавленной
смеси солей в эвтектических пропорциях или смеси солей в любой пропорции, где плавление части смеси
будет происходить при эвтектической температуре, причем такие смеси включают взрывчатые и окисляющие
соли, составляющие компоненты взрывчатого вещества.
При практическом применении нашего изобретения желательно получать эвтектическую смесь солей, в
которой преобладающим компонентом является нитрат аммония, 85 при этом эвтектическая температура
смеси должна быть как можно ближе к 1000 °C, и в любом случае ниже температуры, которая была бы опасна
в связи с используемыми солями. К эвтектической смеси при желании можно добавить небольшое количество
соли, содержащей кристаллизационную воду, или небольшое количество свободной воды для ускорения
плавления, а в случае соли, содержащей кристаллизационную воду, — для замедления кристаллизации, хотя
такое добавление не является обязательным. При осуществлении пропитки желаемого материала в
соответствии с нашим изобретением эвтектическая смесь сначала разжижается путем плавления, затем
впитывается в углеродистый материал, а после впитывания охлаждается до температуры ниже эвтектической
температуры, при которой соли будут кристаллизоваться.
Теперь следует понимать, что в соответствии с нашим изобретением мы осуществляем пропитку
пропитываемого материала посредством эвтектической смеси солей, или, другими словами, посредством
смеси солей в такой пропорции, что состав расплава совпадает с составом твердого вещества,
отделяющегося от него, при этом фактическая пропитка осуществляется с помощью эвтектической смеси в
расплавленном состоянии, достигаемого нагревом до эвтектической температуры или немного выше нее,
причем температура желательно поддерживается до тех пор, пока не произойдет достаточное поглощение
расплава пропитываемым материалом. После достижения желаемой абсорбции масса охлаждается до
температуры ниже эвтектической температуры смеси солей, в результате чего соли кристаллизуются, и
получается желаемый пропитанный продукт, который является безводным или практически безводным. В
качестве альтернативы, в соответствии с нашим изобретением, мы можем осуществлять пропитку через
смесь солей в любой пропорции, при этом плавление части смеси осуществляется путем нагревания до
температуры, при которой будет плавиться эвтектическая смесь солей.
В практическом применении нашего изобретения, где используется эвтектическая смесь¹, пропитка может
осуществляться через среду эвтектической смеси как таковой, однако при определенных обстоятельствах
может быть добавлено небольшое количество свободной воды. Нитрат аммония, хлорид аммония, нитрат
натрия, эвтектическая температура. СЦ.
ТАБЛИЦА А.
№ 1.
7-5.8 5.2 19.0 112.5 Для облегчения плавления в смесь можно добавить гидратированную соль (т. е.
содержащую кристаллизационную воду), которая замедлит кристаллизацию и, следовательно, обеспечит
тщательную пропитку пропитываемого материала.
Для иллюстрации практического применения нашего изобретения, в частности в связи с использованием
эвтектической смеси, например, может быть использована эвтектическая смесь, включающая систему нитрат
аммония - нитрат натрия - хлорид аммония, при этом нитрат аммония присутствует в преобладающей
пропорции; или может быть использована такая система, включающая использование как нитрата натрия, так
и нитрата калия. В такую систему можно добавить небольшое количество свободной воды, которая, однако, в
значительной степени исчезнет в процессе пропитки при эвтетической температуре смеси, в результате чего
продукт останется практически безводным, или же можно добавить небольшое количество гидратированной
соли, такой как, например, гексагидрат нитрата магния, тетрагидрат нитрата калия или тому подобное, с
добавлением свободной воды или без нее. 80 Эвтектические смеси, включающие системы нитрат
аммония-нитрат натрия, хлорид натрия или хлорид аммония, могут быть получены с эвтектической
температурой 112,50 °C, и при добавлении небольшого количества свободной воды или гидратированной
соли температура полного растворения может быть снижена до менее 10,50 °C.
Практическая адаптация изобретения к производству эвтектической смеси 90, включающей систему нитрата
аммония, нитрата натрия, нитрата натрия или хлорида аммония, адаптируемой, например, более конкретно
для производства пропитанного материала 9z5 для использования в качестве ингредиента разрешенных
взрывчатых веществ, может быть проиллюстрирована формулой в следующей таблице (ссылки относятся к
весовым частям: нитрат аммония, хлорид натрия, нитрат натрия, эвтектическая температура). ОК.
№ 2.
8:3.6 i.7 10.7 112.5 В связи с вышеприведенной формулой следует отметить, что формула № 2 отличается от
формулы № 1 использованием хлорида натрия вместо хлорида аммония. Однако следует отметить, что
хлорид натрия будет реагировать с нитратом аммония, образуя хлорид аммония и нитрат натрия, и,
следовательно, формула № 2 фактически эквивалентна формуле № 1, поскольку та же эвтектическая смесь
H5, т.е. имеющая эвтектическую температуру 112,50 °C, образуется путем взаимных комбинаций солей. Таким
образом, следует отметить, что одна и та же эвтектическая смесь391,196, такая как древесная целлюлоза,
бальза, древесина бонго, багасса или другой абсорбирующий материал низкой плотности, может быть
получена из смесей, приготовленных по любой из вышеуказанных формул, путем пропитки материала смесью
после плавления при температуре, равной или превышающей эвтектическую, которая желательно
поддерживается до насыщения материала, после чего простое охлаждение массы, вызывающее
затвердевание солей, завершает получение продукта.
Представленная в следующей таблице эмульсия более конкретно иллюстрирует применение изобретения
для производства пропитанного продукта с использованием эвтектических смесей, включающих систему 40
нитрат аммония-натрий или хлорид аммония-нитрат натрия, с добавлением и без добавления небольшого
количества свободной воды, или небольшого количества свободной воды и гидратированной 45 соли:
Полученный продукт может быть получен с использованием в одном случае хлорида аммония, а в другом —
хлорида натрия.
В практических условиях при использовании хлорида натрия, при сплавлении нитрата аммония и хлорида
натрия соли подвергаются двойному разложению, образуя некоторое количество хлорида аммония и
некоторое количество нитрата натрия. Таким образом, согласно формуле № 2, обеспечивается достаточный
избыток нитрата аммония и достаточное количество хлорида натрия для получения требуемого хлорида
аммония и нитрата натрия с образованием из первоначально предоставленного нитрата натрия и
неразложившегося нитрата аммония эвтектической смеси, образующейся согласно формуле № 1.
Подходящие низкоплавкие эвтектические смеси могут быть получены с использованием других смесей солей,
в которых преобладающим компонентом является нитрат аммония.
Пропитка любым желаемым материалом, нитрат аммония, хлорид аммония, нитрат натрия, хлорид натрия,
нитрат магния, целлюлоза из бальзы, вода (в пересчете на общее количество солей) № 1 57,0 3,8 14,2,
гексагидрат 25,0 ТАБЛИЦА B.
№ 2 55,6 3,7 13,8 скорость 1,9 25,0 № 3 52,4 3-5 13,1 6,0 25,0 № 4 59,7 7,6 4,1 6,2 22,4 2,5 Состав эвтектических
солей, как показано в таблице. А) поддерживаются на протяжении всего процесса.
Если из любой из формул, приведенных в таблице B, исключить свободную воду и гидратированные соли, то
в результате получится эвтектическая смесь солей, плавящаяся при температуре 112,50 °C.
Температура плавления этих солевых смесей при добавлении свободной воды и/или гидратированной соли
составляет около 1000 °C.
При приготовлении пропитанного материала в соответствии с формулой, приведенной в таблице B выше,
любая содержащаяся в нем свободная вода может быть в значительной степени потеряна при производстве
продукта, содержащего менее 0,5% влаги или являющегося практически безводным. В случае формулы № 1,
когда свободная вода не добавляется, эвтектическая температура составит 112,50 °C, тогда как в случае
формулы № 2, которая включает свободную воду и гидратированную соль, или формул № 3 и 4, которые
содержат только гидратированную соль, например, гексагидрат нитрата магния, который особенно выгоден
для замедления кристаллизации смеси, температура полного растворения снизится примерно до 1000 °C.
Как уже указывалось, в соответствии с нашим изобретением пропитка может быть осуществлена с
использованием смеси солей в любой пропорции, при этом часть смеси плавится при эвтектической
температуре для используемой системы солей. 90 Таким образом, например, смесь нитрата аммония,
хлорида натрия или хлорида аммония и нитрата натрия в любых пропорциях частично плавится путем
нагревания до температуры около 112,50 °C, эвтектической температуры такой системы солей, или при более
низкой температуре, скажем, около 1050 °C, при которой к смеси добавляется небольшое количество
свободной воды или гидратированной соли, как описано в связи с эвтектической смесью. Слияние части
смеси произойдет при эвтектической температуре для данной системы солей, поскольку соли будут плавиться
в эвтектических пропорциях независимо от наличия избытка одного или нескольких солевых компонентов
смеси. При осуществлении пропитки пропитываемый материал подвергается воздействию частично
расплавленной смеси, состоящей из жидкой или расплавленной соли, несущей твердую соль в суспензии.
Плавленая или жидкая часть смеси впитывается пропитываемым материалом и при охлаждении
затвердевает, в то время как твердая часть смеси механически смешивается с пропитываемым материалом и
может в определенной степени проникать в клеточную структуру материала вместе с жидкой частью.
Пропитанный материал, полученный в соответствии с изобретением, когда система нитрат аммония - хлорид
аммония - нитрат натрия или нитрат натрия - нитрат калия, и особенно когда пропитываемый материал имеет
относительно низкую плотность и относительно высокую абсорбционную способность, например, древесная
целлюлоза, древесина бальзы, древесина бонго, багасса и т. д., как было указано, пригоден для производства
допустимых веществ (таблица C).
R " Нитроглицерин, пропитанный материалом № 1 Нитрат аммония Нитрат натрия № 1 12,0 68,0 12,0 8,0 Из
приведенной выше таблицы C можно сделать вывод, что взрывчатое вещество может содержать либо нитрат
аммония, либо нитрат натрия полностью в том виде, в котором они присутствуют в пропитанном материале,
либо в таких пропорциях, как в таблице D.
NR " итроглицерин нитрат аммония хлорид аммония нитрат натрия хлорид натрия гексагидрат нитрата магния
мякоть бальзы (1-/4x8) 100 фунтов.
Чувствительность - Нормальная чувствительность - 24 часа при температуре 1000 °F.
Чувствительность - 120 часов при температуре 100°F.
Взрывчатые вещества с высокой скоростью (м/с), обладающие такими желательными характеристиками, как
большое количество патронов, устойчивость к сгоранию, сохранение чувствительности и желаемая мощность
или взрывной эффект в максимальной степени. Допустимые взрывчатые вещества, содержащие пропитанный
материал согласно нашему изобретению, когда материал пропитан через эвтектическую смесь солей или
через частично расплавленную смесь солей в любой пропорции, с использованием или без использования
свободной воды или гидратированной соли, могут быть изготовлены по следующей формуле:
:Нет. 2 12,0 48,0 40,0 №:] 12,0 64,0 14,5 9,5 № 4.
12.0 71.0 5.4 11.6 с материалом следует смешать матл. Порошок 40, полученный в соответствии с формулой
из приведенной выше таблицы C', будет иметь конечный состав и характеристики, показанные в следующей
таблице D:
№ 1 12,0 50,7 2,6 17,7 17,0 540 10" 10" 8" 1764 № 2 12,0 66. 7 1.8 6.6 0.9 12.0 6 16" 14" 14" 2212 № 3 12.0 48.1 9
1..
3.8 16.0 501 16" 16j" 14" 2090 № 4 12.0 47.8 17.0 2.9 4.4 1.5.9 10" 19 ].9292 Теперь следует понимать, что в
соответствии с изобретением, в широком смысле, предлагается способ осуществления пропитки материалов,
который включает пропитку через среду эвтектической смеси солей при эвтектической температуре или выше,
или смеси солей, частично сплавленных, с последующим охлаждением для осуществления кристаллизации
или затвердевания солей, и получение пропитанного материала, который является безводным или
практически безводным.
В частности, в соответствии с нашим изобретением предполагается добавление к эвтектической смеси
небольшого количества свободной воды и гидратированной соли с целью снижения температуры полного
растворения и/или замедления или задержки перекристаллизации или затвердевания солей при охлаждении.
В частности, наше изобретение включает в себя пропитку абсорбирующего углеродсодержащего материала
эвтектической смесью, включающей систему нитрат аммония-хлорид натрия или хлорид аммония-нитрат
натрия, с преобладанием нитрата аммония III, к которой можно добавить небольшое количество свободной
воды и/или гидратированной соли, с получением продукта, пригодного для использования в качестве
ингредиента взрывчатых веществ. Изобретение также предусматривает взрывчатые вещества 90, в состав
которых входит пропитанный материал в соответствии с нашим изобретением.
Соседние файлы в папке патенты