Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12468
.pdf
the the ground 'by which such pile 11(, The invention is, however, 391,192 391,192 particularly applicable to fabrics
having a pile of artificial silk. Изобретение особенно эффективно и дает очень хорошие результаты при
применении к тканям, имеющим ворс, состоящий из органических производных целлюлозы, таких как сложные
эфиры целлюлозы, например, ацетат, формиат, пропионат или бутират целлюлозы, или эфиры целлюлозы,
например, этилцеллюлоза, метилцеллюлоза или бензилцеллюлоза, которые невозможно эффективно
приподнять или расчесать обычными методами.
Для осуществления изобретения используется устройство, включающее средства для поднятия ворса ткани, в
сочетании со средствами для обработки ткани паром одновременно с поднятием ворса и на одном и том же
участке ткани.
Таким образом, для одновременной обработки ткани паром и подъема ворса может быть предусмотрена
паровая камера 620, между которой и средствами подъема ворса проходит ткань. Края паровой камеры, по
которым проходит ткань, должны быть такими, чтобы пар, выходящий из камеры, мог проходить только через
заднюю часть ткани к лицевой стороне.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, однако следует понимать,
что это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является исчерпывающим.
Как показано на чертеже, ткань 10 проходит вокруг направляющих роликов ii и 12 и над натяжным роликом 13,
вращение которого тормозится лентой 14, утяжеленной в точке 15 и входящей в зацепление с тормозным
барабаном 16, соединенным с роликом 13. От натяжного ролика 13 ткань 10 подается через верхнюю часть
паровой камеры 17 к тянущему ролику 18, иглы которого захватывают изнанку ткани и протягивают ее через
машину.
Паровая труба 19, перфорированная на своей нижней стороне, проходит по центру паровой камеры 17 и
выбрасывает пар вниз, на перегородку 20. Пар отклоняется вверх и равномерно распределяется по всему
ящику 17 с помощью перегородки, обеспечивая равномерное прохождение через ткань, натянутую на
верхнюю часть ящика 17.
Для предотвращения скопления сконденсированного пара в коробке 17 перегородка 20 перфорирована и
позволяет влаге выходить из коробки через дренажное отверстие 21. Практически плоский ворс А ткани 10
поднимается в вертикальное положение, показанное на рисунке B, с помощью цилиндра 22, покрытого
чесальной бумагой, который установлен на подходящей высоте над паровой камерой 17 и вращается,
оказывая распушающее действие на ворс А, в то время как ткань подвергается воздействию пара,
подаваемого из камеры 17.
Цилиндр 22 может вращаться со скоростью поверхности, превышающей скорость движения ткани, или со
скоростью относительно низкой скорости, в зависимости от желаемого эффекта в готовой ткани. В качестве
альтернативы вместо вращающегося чесального цилиндра или в дополнение к нему может использоваться
стационарная чесальная машина 7 для расчесывания ворса в одном направлении, как это требуется,
например, при подготовке к процессам окрашивания. d 5 Для предотвращения ржавления чесальной
проволоки цилиндр 22 может нагреваться паром или иным способом, например, путем пропускания пара
через полый вал, чтобы предотвратить образование конденсата. В дополнение к вышеуказанным мерам
предосторожности предпочтительно использовать проволоку для чесания из нержавеющего металла и
закреплять ее в чесальной ткани способом, описанным в британской спецификации № 27-392l/. (Серийный
номер 390,203).
В данной спецификации описан способ замены резины, используемой в чесальной ткани, на сложный эфир,
простой эфир или эфироэфир полигидроксисоединения с высокой молекулярной массой, такого как
целлюлоза или поливиниловый спирт. Таким образом, происходит повреждение чесальной ткани и
обрабатываемого материала вследствие коррозии чесальной ткани под действием E.
Использование пара избегается.
Верхние края паровой камеры 17 гладкие и ровные, что позволяет ткани плотно прилегать к камере и
предотвращает утечку пара. Длина коробки может быть равна ширине ткани, но для предотвращения выхода
пара, когда ширина ткани меньше длины коробки, можно использовать подходящие пластины (не показаны),
чтобы закрыть торцы коробки, не закрытые тканью.
Рельефные узоры и рисунки любого вида получаются путем поднятия ворса через трафарет 25, свободно
окружающий цилиндр 22. Трафарет 25 ji вырезается по любому желаемому рисунку и вращается со скоростью
поверхности, равной скорости ткани 10, и может содержать ровно один или несколько повторов рисунка.
Картонное полотно проникает в открытые участки трафарета, тем самым поднимая ворс, находящийся под
этими участками, но скрывается от ткани под незаполненными частями трафарета, в результате чего эти
участки проходят через машину неподнятыми и могут даже дополнительно сплющиваться под давлением
трафарета.
После прохождения через валик 18 ткань поступает в вентилятор-щетку 23, который служит для удаления
ворса 125S и рыхлого материала. При многократной обработке ткани, то есть повторном пропускании ее
через машину, концы ткани можно удобно сшить вместе, образуя бесконечную стяжку. 130 391,192 Поскольку
образовавшийся таким образом шов толще, чем остальная часть ткани, целесообразно поднимать цилиндр 22
iomncenetmribl с ткани, когда шов вот-вот пройдет через точку, обычно контактирующую с тканью. Для этой
цели могут использоваться средства подъема цилиндров, аналогичные подъемным устройствам типа
«балка», описанным в Спецификации № 29,24,W l. (,Серийный номер XNo.
iO:391,191),.
Вместо пара можно использовать другие пары, или смешивать их с паром для получения улучшенных или
модифицированных результатов. Th-ths для e amipe, когда i5 fairics, имеющие кучу ацетата целлюлозы или
других органических производных целлюлозы, подвергаются обработке растворителем или разбавителем для
производного целлюлозы, например.
ацетон b-пор.рма ue, смешанный с морем. Использование альтернативного или дополнительного пара
является относительно дорогостоящим решением, поскольку крышка 24, соединенная с устройством,
предназначена для покрытия площади над коробкой 17, чтобы обеспечить возможность использования
устройства. T'e suction s rne be com neted awith the dast - relo--a pl.tut Ipnov n1nit- 'machines io- sEairdr an.nd
fnoi> pile fa7 ries now partisuhlarl dc-surined and ascertained the naturie of our said inventiomn and in what man ner
the same s to be performed, we dJeclare tlhat whal we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1937. № 29,255/31. 3 9 Полная спецификация принята к рассмотрению: 21
апреля 1933 г.
Усовершенствования в производстве или связанные с производством проводов, линеек и мебели для дрели.
Мы, компания FRANE HEINMAN PIERPONT, занимающаяся производством изделий из металла, сплавляем
осколки предыдущей отливки в Соединенных Штатах Америки, а затем, после окончательной отливки
элемента, перемещаем отливку или элемент на дальнейшее расстояние.
Англия, и компания THE MONOTYPE ConroRA- TION LIMITED (ранее Lanston Monotype Corporation Limited),
британская корпорация, расположенная по адресу: 43, Феттер Лейн, Лондон, Англия, настоящим заявляют,
что предыдущий отлив образует выходную стенку формы таким образом, что это должно быть выполнено, до
температуры, которая не плавит поршень предыдущего отлива, и, следовательно, не соединяется с ним
постоянно.
Настоящее изобретение относится к производству элементов типографской мебели, проводников,
направляющих и тому подобного путем пошагового или дополнительного перемещения отливки из формы, и
его основной целью является производство таких элементов с определенной длиной. В процессе, до сих пор
используемом для производства таких элементов, желательно, чтобы расплавленный металл вводился в
форму или металл для образования элемента определенной или заданной длины, и чтобы полученные
элементы были отлиты вместе, управляющий механизм позволял увеличить ход. В устройстве, созданном в
соответствии с предыдущим изобретением, движения или рабочие правила устройства для перемещения
отливки частично из формы регулируются синхронизирующим или управляющим устройством, таким образом,
чтобы обеспечить определенное ограниченное движение при введении расплавленного металла в форму или
металл для образования элемента определенной или заданной длины, который плавится и соединяется с
задним концом предыдущей отливки или элемента. к устройству для извлечения отливки, чтобы переместить
элемент на 80 градусов. После каждой отливки элемент перемещается дальше из формы.
Первоначально из формы конец отливки перемещается влево или располагается на подходящем расстоянии
от входа расплавленного металла или на таком расстоянии от входа металла, чтобы обеспечить плавление
или расплавление этого конца и, таким образом, обеспечить прочное соединение между следующим
застывающим металлом и предыдущей отливкой.
Согласно британскому патенту № 7202015, настоящее изобретение применимо к этим элементам,
изготовленным с помощью машин для производства элементов принтеров методом пошагового или
аддитивного литья всех размеров, но особенно предназначено для применения в форме или камере, одна
стенка которой, например, с конца предыдущей отливки или приращения, образована задней стенкой машин
для производства таких элементов размером от 12 до 12 точек и более. 95 Полученные таким образом
элементы разрезаются на определенные длины с помощью режущего инструмента, применяемого на таких
машинах, при производстве через заданные интервалы времени, либо, скажем, до 12 точек,
удовлетворяющих заданной длине отлитого элемента, либо после определенного количества отливок.
Согласно методу, описанному в настоящем документе, элементы разрезаются на определенные длины
режущим инструментом, применяемым на таких машинах. При производстве через заданные интервалы
времени режущий инструмент может эффективно работать в течение заданного интервала между
последовательными отливками.
При изготовлении или литье материалов больших размеров, таких как элементы заданной длины или
определенной длины, резец не может эффективно работать в течение нормального разрешенного времени, и
использование резца на станке для эффективной работы на определенном расстоянии потребует
значительного уменьшения или замедления скорости производства.
элемент определенной длины, изготовленный [P.rice 11-] на машинах в соответствии с предварительно
заданным устройством управления, так что следующее движение лезвия вперед полностью отделяется от
последующего более длинного элемента, и конец отливки перемещается на большее расстояние от
расплавленного металла между ними. Когда такое сцепление происходит таким образом, что металл для
следующей отливки, 70, каждый элемент, как он появляется или образуется, или первая отливка нового
элемента, не будет подаваться, он может быть легко разорван; легко путем ручного перемещения конца
стяжки, предшествующей отливке, или с помощью толкателя, движущегося вбок. Перинанентл соединен с
ним.
Ain 0oug1neSS или irreaularitv в конце. В изобретении, так как элемент может быть удален с помощью
подходящего устройства, будет описан как мобильное трехкомпонентное устройство.
1
,0.! отредактировано в соответствии с Реферрино. в сопровождении indray- 2ritithaten,_(I 15 и с изменениями
ineas 1JJ; BIlivi Pa- e1aet,1O W;,:46.
Рисунок 1 представляет собой план одного из видов устройств, перемещающих отливку, или устройств для
переноса отливки, где лезвие, а — устройство для определения того, частично ли отливка или элемент
перемещается. ii, 'he '-'tent of movement in both out of 1 the mold byv a pushin de-ice. На рисунке 92 показан
разрез устройства для перемещения отливки, а на рисунке 1 — калибр или упор для лезвия, а на рисунке 1 —
устройство регулировки или установки, показанное на рисунке 1. На рисунке 8 показан разрез устройства для
управления работой устройства для перемещения отливки любого размера, но особенно применимого к
изделиям. На рисунке 9 и 10 показаны разрезы таких элементов размеров, показанных на рисунке 1. 85
13Рисунки 3, 4, 3, 6 и 7 — детальные виды. Как уже говорилось, это часть устройства для управления
отливкой, применимая к отливкам или аппаратам, установленным или предназначенным для производства
отливок. Рисунок 8 — разрез устройства для управления работой устройства для перемещения отливки
любого размера, но особенно применимого к изделиям. Рисунки 9 и 10 — разрезы таких элементов размеров,
показанных на рисунке 1. на рисунке 8. 12 пунктов.
Форма А в целом, как описано в британском патенте 7202-15, представляет собой поперечный разрез части
конструкции, аналогично механизму, показанному на рисунке 2, регулирующему степень перемещения
литейного подвижного устройства. Она включает в себя литейную полость, закрытую матрицей или
заполняющим элементом, имеет лезвие B и открытый выход, который закрыт задним концом предыдущей
отливки. В соответствии с методом, описанным в британском патенте 7202-15, работа режущего инструмента
контролируется длиной полосы или элемента.
Представленная форма имеет на конце, воздействующем на измерительный прибор, соединенный с
механизмом работы режущего инструмента, боковые выступы, так что получаемый материал имеет полые
или вогнутые участки, образующие элемент из 105 элементов в соответствии со спецификацией британского
патента № 3011. № 1i346. Резак приводится в действие. Когда после заданного количества отработанного
материала его становится меньше, чем необходимо для заполнения, изготавливается наполнитель. При этом
устанавливается таймер или настройка nIOeC h j OT Jr oflj -llld, и устройство активируется с каждым
отработанным элементом, так что в плитку c'vtIem cmxyit до желаемой степени. Резак работает в нужное
время. Десятки и в то время как большинство элементов отливаются. В машинах в соответствии с
британскими стандартами eill Siae gleneits Dmr a be cast horiPatsents Nfros. 7%20 -15 и 310,:346 zontally, но это
не касается машины. Имеет открытый выход, который во время одного из этапов работы этого изобретения
обычно закрывается в конце ion.1 предварительной отливки.
Металл вводится для определения степени деформации в нижнем конце формы и хода отливки. Лопасть B,
поэтому используется возвратно-поступательная лопасть для точного измерения ее перемещения вперед по
форме при каждой отливке, а также для частичного перемещения элемента наружу, позволяя ему
перемещаться вперед по форме после каждой операции литья. В соответствии с настоящим изобретением,
при заданном расстоянии, когда элемент имеет желаемую длину, а следующая отливка не должна быть
приварена к форме, упор или калибр D предназначен для воздействия на лезвие B. Конечный ход заданной
длины для каждого отлива или приращения, которое должно быть удобно приварено или соединено с
предыдущим отливом или приращением, так что для неплавящегося хода задний конец последнего отлива
перемещается на 4 м дальше от металлического входного отверстия a' формы, используется упор, у которого
это лезвие останавливается для каждого плавящегося отлива.
130 A4 -,91,1 93 391,193 Удобно, что лезвие B снабжено выступом B' (см. рис. 2), который, когда лезвие
перемещается вперед для частичного выброса отливки или отведения его от металлического входного
отверстия для сплавления отливок, упирается в упор D, и таким образом останавливается движение лезвия B
вперед. После извлечения упора D, после заданного количества отливок, лезвие B A 0 будет продвинуто еще
на 4 см, а отливка перемещена в положение, указанное пунктирной линией на рис. 2, так что будет получена
неплавкая отливка.
Таким образом, первый отливочный фрагмент нового элемента будет на 4 см длиннее, чем остальные
фрагменты, из которых состоит этот элемент, и этот факт необходимо учитывать при установке определенных
упоров в устройстве C, регулирующем переднее и заднее положение лезвия B. Устройство синхронизации
или настройки E для управления упором D может иметь различные формы, и показанное на чертежах, что
касается его конструкции, представляет собой устройство синхронизации, используемое в соответствии с
британским патентом № 316346 для управления режущим инструментом в этом классе литейных машин.
Данное устройство E представляет собой цилиндрический корпус или кожух, установленный на подставке или
кронштейне 2a. Внутри корпуса установлен регулируемый упор B', который устанавливается в соответствии с
количеством плавильных отливок, необходимых для получения элемента требуемой длины, и позволяет
увеличить ход лезвия B, чтобы предотвратить плавление при следующей отливке. Этот упор крепится к
пластине E2, установленной на валу E3, который может вращаться с помощью ручки B4. Подпружиненный
фиксирующий рычаг E E5 для этого упора имеет зуб E24, который входит в зацепление с одной из нескольких
выемок E20 на диске E26, установленном на валу E3 упора El.
Передвижной упор E6 установлен на храповом колесе B8, свободно закрепленном на валу E3, и этот упор E6
выступает таким образом, чтобы в нужный момент зацепляться с упором E. Упор приводит в действие рычаг
отключения E7. Храповое колесо E8 пошагово вращается приводным собачкой EB0, которая шарнирно
соединена в точке e с рычагом El', свободно закрепленным на валу E3.
В конце каждого хода, обозначающего плавление, выступ или упор E12, установленный на рычаге El',
предназначен для взаимодействия с упором или стопором EB3 на рычаге управления E7, который шарнирно
соединен с неподвижной опорой в точке el и имеет рычаг E70, выступающий на пути подвижного упора E6.
Рычаг El' прикреплен к рабочему рычагу E14, к которому также присоединен приводной стержень E'5, который
получает постоянное возвратно-поступательное движение от кулачка или другого механизма,
синхронизированного с насосом или устройством для впрыскивания металла.
Привод стержня E15 устроен таким образом, что он постоянно стремится переместить рычаг привода собачки
El' на расстояние, превышающее нормальный ход, но этому препятствует упор E'3 на рычаге срабатывания
E7 (7C1), а избыточное движение компенсируется пружиной 16 или другим податливым соединением.
Нулевая точка остановки El устанавливается для любого заранее определенного количества плавильных
отливок в соответствии с...
Длина элемента или материала, подлежащего изготовлению, определяется положением упора,
упирающегося в него. В процессе работы этот упор EB6 пошагово перемещается к рычагу E70 рычага
срабатывания E7, и когда упор E6 достигает этого рычага E70, рычаг E7 срабатывает, а упор E13 отводится от
пути рычага, несущего собачку, так что этот рычаг становится...
Предполагается, что рычаг El4 будет иметь больший ход, и этот рычаг также будет иметь больший ход.
Рычаг El.' имеет штифт D', который во время обычного или короткого хода свободно перемещается вдоль
паза D2 в стержне или планке D3, соединенной с упором D. Однако, когда этот рычаг совершает длинный ход,
штифт D' упирается в один конец паза D2 и тянет планку D3, чтобы убрать упор D. Это позволяет
формовочной лопатке B при следующем движении вперед пройти дальше через форму и расположить задний
конец отливки в точке, обозначенной пунктирной линией Z (рис. 2). Движение лезвия B вперед для неплавкого
литья (rn) останавливается упором C2. В таком положении отливки будет происходить приток металла! не
сплавлять конец гипсовой повязки и не соединяться с ним намертво.
Приводной собачка EB0 обычно удерживается в зацеплении с храповым колесом E8 пружиной, и когда рычаг
EB0 перемещается в большем направлении, хвостовая часть собачки EB0 задевает штифт EB7, который
поднимает собачку над зубьями храпового колеса E8. Защелка E, которая обычно удерживается в зацеплении
с зубьями колеса E8 пружиной E19, отсоединяется от колеса за счет зацепления выступом E20 на носу
защелки B'0 с защелкой E'8. Затем упор E6 возвращается в нулевое или исходное положение под действием
двигателя, выполненного в виде белого светильника E21, к которому прикреплен шнур E20 E22, намотанный
на барабан E23, прикрепленный к диску E9, несущему упор.
Устройство синхронизации E может иметь другую конструкцию, если оно функционирует требуемым образом.
Устройство, описанное в пункте 12i, было выбрано в качестве примера требуемого типа устройства, которое,
как уже было сказано, уже используется на практике для других целей.
Вблизи упора или фиксатора D для 130I % 1.11 4 91,193 на лезвии B установлен подпружиненный поворотный
фиксатор DB (см. рисунки 4, 6 и 7), который имеет выступ D, и когда упор D убирается, этот выступ входит в
выемку или углубление в упоре D и удерживает его в убранном положении до тех пор, пока лезвие B не
выдвинется вперед, и выступ на приводном элементе G лезвия не войдет в зацепление с носиком фиксатора,
чтобы отсоединить его от упора D.
Величина обратного хода лезвия B для придания формы заданных размеров определяется регулируемым
нулевым упором C', установленным в устройстве C (см. рис. 2), а величина его переднего перемещения для
неплавящейся отливки определяется одним из нескольких шагов на скользящей пластине C), также
установленной в устройстве C, в то время как величина переднего перемещения лезвия B для плавящейся
отливки определяется упором D.
Устройство C, упомянутое выше, идентично описанному в спецификации.
Британский патент № 316346, и здесь нет необходимости давать подробное описание его конструкции или
способа регулировки, поскольку можно обратиться к указанной спецификации, а эти упоры C' и C2 могут
иметь различную конструкцию. В момент, когда лезвие B продвигается вперед, оставляя задний конец
отливки в положении относительно металлического входного отверстия формы для получения плавких
отливок, упор D находится в положении, показанном на рисунках 3 и 4. После того, как формовочная лопатка
B будет извлечена и соприкоснется с задним упором C', и прежде чем она снова будет выдвинута для
перемещения отливки таким образом, чтобы следующая отливка была несплавляемой, упор D извлекается
(см. рис. 6) с помощью описанного выше механизма и выступа D' на защелке D', как упор D (см. рис. a). После
отливки последнего приращения элемента лопатка B будет перемещена вперед, и при отсутствии упора D
будет продвигаться до тех пор, пока не будет остановлена одной из ранее установленных ступеней упора C2.
Ближе к концу этого этапа перемещения плечо G на механизме привода формовочного лезвия войдет в
зацепление с носиком защелки D', в результате чего указанная защелка освободит упор D и вернет его на
траекторию движения лезвия B. Установив механизм управления E в положение Sr, позволяющее
задействовать упор D после заданного количества отливок, а упор C2 — для определения вместимости
формы по длине каждой отливки, можно изготавливать элементы заданной длины, состоящие из нескольких
частей, соединенных между собой методом пошагового или аддитивного литья. Устройство синхронизации E,
как описано в описании британского патента № 316346, снабжено шкалой для облегчения установки упоров
устройства C.
В связи с подробным описанием и разъяснением природы нашего изобретения и способа его использования,
мы заявляем, что предлагаемый нами процесс или метод производства элементов полиграфической мебели
определенной или постоянной длины методом пошагового или аддитивного литья, который заключается в
изготовлении ряда или серии последовательных отливок в форме или камере, где указанные отливки
соединены постоянно, перемещении элемента после каждой такой отливки на определенное расстояние
внутри формы или камеры или от металлического входного отверстия, так что поступающий металл для
новой отливки сплавляется и соединяется с предыдущей отливкой, а затем перемещении элемента на
дополнительное расстояние от указанного входного отверстия или изменении приемной способности формы
на ее холодном или более холодном конце, так что следующий поступающий металл, соприкасаясь с
предыдущей отливкой, не сплавляет ее.
2.
В аппарате для производства элементов типографской мебели определенной длины методом пошагового или
аддитивного литья комбинация с открытой формой и литым устройством или вспомогательным устройством
для изменения степени перемещения литого подвижного устройства или для изменения приемной
способности формы на ее холодном или более холодном конце для требуемой цели.
3.
В устройстве для производства элементов полиграфической мебели определенной длины методом
непрерывного или аддитивного литья, имеющем форму или металлическую камеру, в которой расплавленный
металл приводится в контакт с поверхностью предыдущей отливки, в сочетании с устройством для
перемещения отливки, обеспечивающим управляемые средства для изменения скорости перемещения
устройства для перемещения отливки после заданного числа отливок, для достижения описанной цели.
4.
В аппарате для производства элементов типографской мебели определенной длины путем пошагового или
аддитивного формования в форме с одной стенкой из 115, которая образуется концом застывшей или
затвердевшей отливки, комбинация с устройством для периодического продвижения элемента относительно
входного отверстия для расплавленного металла, упором для устройства продвижения отливки и устройством
синхронизации или установки, оперативно соединенным с указанным упором для временного извлечения
элемента после заданного количества отливок.
5.
В устройстве для производства 125 элементов типографской мебели определенной длины методом
пошагового или аддитивного литья комбинация с формой или металлической ограничивающей камерой,
открытой с одного конца или стороны для выхода застывшего или затвердевшего металла, и
возвратно-поступательным лезвием, перемещающимся внутри формы, с подвижным упором,
воздействующим на возвратно-поступательное лезвие под управлением устройства синхронизации или
настройки, и регулируемыми передним и задним упорами для лезвия формы, как описано выше.
C. Описанный здесь процесс изготовления элементов типографской мебели определенной длины методом
пошагового или аддитивного литья.
7.
Аппарат для производства элементов типографской мебели определенной длины путем пошагового или
аддитивного литья, сконструированный и расположенный таким образом, чтобы работать в основном так, как
описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 20 октября 1931 года.
У. М. Дж. Доу, член Американского колледжа профессиональных журналистов, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391194A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1931. № 29,262/31.
Фотография слева: 21 июля 1932 года.
391,1l94. Завершено. Принято к публикации: 21 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся форм для производства металлических слитков и отливок.
Мы, ИРИСИЛИРД МВИЛЬЯМ БЕЙЛИ, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Иллинойс, графство
Честер, подданный короля Великобритании, ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSRIIES LIMITED, проживающий
по адресу: Краун-Хаус, Эйдвич, город Вестминстер, британская компания, и ENGLISH STEREL CORPURTION
LIMITED, проживающий по адресу: Викерс-Уоркс, Шеффилд, графство Йоркшир, британская компания.
Компания настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к формам для производства металлических слитков и отливок.
В производстве металлических слитков и отливок уже предлагалось предусмотреть введение низкоплавкого
металла или газа внутрь формы во время и/или после заливки отливки. Отверстие или отверстия, через
которые проходит низкоплавкий металл или газ, а также используемые с ними средства должны быть
сконструированы таким образом, чтобы предотвратить прохождение в них отливаемого металла, но когда
такой металл затвердеет в области отверстия или отверстий, последние должны быть открыты для
прохождения низкоплавкого металла или газа в форму или из формы. В технической документации описан
клапан, предназначенный для открытия и закрытия отверстия для подачи низкоплавкого полупрозрачного
металла в форму в требуемое время.
Патент № 360,980 (Заявка №
24,523 с 1930 года). Подобный клапан может также использоваться для регулирования подачи газа в форму, и
целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных клапанов для этих целей.
Согласно изобретению, предусмотрен клапан, предназначенный для открытия отверстия путем перемещения
внутрь, то есть к внутренней части формы. Форма клапана такова, что металл, отлитый в форме, будет
взаимодействовать с клапаном либо через отверстия или углубления в ней, либо частично охватывая его, так
что когда между поверхностью отливки и формой образуется зазор вследствие сжатия отливки и/или
расширения формы, клапан будет отходить от отверстия и тем самым открывать отверстие. Клапан может
удерживаться в положении, позволяющем закрыть отверстие, различными способами, например, за счет
трения части клапана с отверстием, или с помощью клея, способного деформироваться в соответствующий
момент времени при заданных условиях температуры и/или силы, или с помощью металлического или
частично металлического припоя, или с помощью механических средств, таких как пружина или другое
механическое соединение с формой, которое деформируется при желаемых условиях, то есть, когда
достигнута желаемая точка в процессе литья, при которой отверстие должно быть открыто.
Для более ясного понимания сути изобретения будут кратко описаны несколько способов его практического
осуществления.
Клапан может быть снабжен выступающим фланцем или юбкой, с помощью которых он приспособлен для
зацепления со стенками отверстия, чтобы удерживать клапан в нужном положении, и клапан может быть
выполнен с углублениями или иметь внешнюю форму, позволяющую ему взаимодействовать с отливкой,
которая обтекает его во время процесса заливки, благодаря чему, когда между отливкой и формой образуется
зазор, клапан будет извлечен из отверстия отливкой.
В некоторых случаях вместо фланца к клапану может быть прикреплена пробка из метила с подходящей
температурой плавления (85), плотно прилегающая к отверстию или ввинченная в него, чтобы удерживать
клапан в положении, позволяющем перекрывать проход.
В желаемой точке процесса литья под углом 90 градусов пробка плавится за счет тепла, передаваемого через
клапан или форму, и позволяет отливке извлечь клапан из отверстия. Металл, из которого изготовлена
пробка, может быть на 95% таким же, как и низкоплавкий металл, который вводится в форму через отверстие.
Передача тепла от клапана к пробке может быть замедлена путем разделения соприкасающихся
поверхностей материалом с низкой теплопроводностью.
В другом варианте клапан может быть снабжен частью, выступающей в канал, посредством которой он может
быть соединен с пружиной или проволокой, проходящей вдоль канала, и прикреплен к форме таким образом,
чтобы удерживать клапан в положении, позволяющем закрыть отверстие. Для открытия отверстия и
перемещения клапана допускается деформация, поломка, а в некоторых случаях и расплавление пружины
или проволоки.
В другом варианте конструкции клапан временно соединен с кольцом, которое ввинчивается в отверстие
внутри формы, с помощью припоя с подходящей температурой плавления. Когда клапан и! или когда форма
достигает необходимой температуры, припой расплавляется, и клапан извлекается из отливки, чтобы открыть
отверстие. Упомянутый выше штифт обеспечивается средствами, позволяющими устанавливать его на
станок и оснащать новым штифтом для целей e- aOiiLi( ale.e jd or -2es" inf ',r vi'e r il i20 ra-.-- 'wi aried to wi? S.al
TiEeeeeueal.
В случае использования анотиера, он представляет собой -t-1l.led 13- проводник или припой к стержню,
проходящему через отверстие и прикрепленному к форме, например, путем завинчивания или отвинчивания.
В тонкой форме стержень ввинчивается в паук, расположенный на внешней части прохода, ведущего к
форме, которая закрывается клапаном. Стержень может иметь форму болта, состоящего из двух частей,
соединенных припоем с подходящей температурой плавления.
В еще одном простом варианте между корпусом формы и основанием может быть предусмотрено отверстие
или канал, а клапан представляет собой стержень L-образного сечения, удерживаемый на месте цементом,
например, шеллаковым лаком или компаундом.
Клапан перфорирован или имеет выемки или выступы типа «ласточкин хвост», благодаря которым он прочно
крепится к отливке. Когда отливка затвердеет и будет снята с седла, клапан откроет отверстие. Когда
образуется зазор между отливкой и формой.
Клапан или отверстие могут быть запрещены (31 c l', размером r-1e, чем плитка nimel wern" - не будет
концентрироваться u- o iibe -p--'ve from tile interioi)o' tile omeddtlf. un 1>1 o1 whih low.eL noint micial c.- - salr he
delivered to inlle i- of 1lW nmeldl while the i--e i still fing its seal.
Дата: tine '/011 daV- of Ortlber. 19:,1.
А. С. К. Й. М. Иллинойс.
Chartered Patent As-ents 2. Норфолк-стрит, Сиранд, Ондон, W.C..
At-\ent ior the Anplieant-.
_ 0- - h_- S i. i --.
Indi pkovero-ents 1eL to lio-Jds.10L the lrodtlctioil of Metai Tig 'an1GGSU-4aB t e 1RICILUMD B; ILLiAZI AILuV, of
20, (Granle avenue, Hale, in the County Chester, a subject of King of Great Britain, ASSOCIATED ELECTRICAL i
XDtuS RIES LIMITED, of Crown House, Aldw-ych, in the City of Westminster, a British Company, and EXGLISH
STEEL CoiRPOR.. Компания ATIo, LIMITED, расположенная на заводе Vickers Works в Шеффилде, графство
Йоркшир, является британской компанией.
Компания настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формам для производства металлических слитков и отливок.
В производстве металлических слитков и отливок уже предлагалось предусмотреть введение низкоплавкого
металла или газа во внутреннюю часть формы во время и/или после заливки отливки. Отверстие или
отверстия, через которые проходит низкоплавкий металл или газ, и используемые с ними средства должны
быть сконструированы таким образом, чтобы предотвратить проникновение внутрь легкого металла, но если
такой металл затвердел в области отверстия или отверстий, их необходимо открыть для прохождения
низкоплавкого металла или газа в форму или из формы. В спецификации 90y описан клапан,
предназначенный для открытия и сужения отверстия для подачи низкоплавкого металла в форму в требуемое
время.
Патент № 1,60,9)80 (Заявка №
24,-523 от 1930 г.). Подобный клапан может также использоваться для регулирования подачи газа в форму, и
целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных клапанов 3a для этих целей.
Согласно изобретению, предусмотрен клапан, предназначенный для открытия отверстия путем перемещения
внутрь, то есть к внутренней части формы. Форма клапана такова, что металл, отлитый в форме, будет
взаимодействовать с головкой клапана либо через отверстия или углубления в ней, либо частично охватывая
ее, так что когда между поверхностью отливки и формой образуется зазор вследствие сжатия отливки и
расширения формы, головка клапана будет смещаться от отверстия 391,194 391,194 и тем самым открывать
клапан. Головка клапана может удерживаться в положении, позволяющем закрыть отверстие, различными
способами, например, за счет трения части головки клапана с отверстием, или с помощью клея, способного
деформироваться в соответствующий момент времени при заданных условиях температуры и/или силы, или с
помощью металлического припоя, или частично с помощью металлического припоя, или с помощью
какого-либо механического средства, такого как пружина или другое механическое соединение с формой,
которое деформируется при желаемых условиях, то есть, когда достигнута желаемая точка в процессе литья,
при которой отверстие должно быть открыто.
Для более ясного понимания сути изобретения далее будут описаны несколько способов его практического
осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера различные
Соседние файлы в папке патенты