Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12460
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344423A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в граблях.
Мы, Джозеф Бэмфорд, подданный короля Великобритании, проживающий в Сент-Мэри-Маунт, Уттоксетер,
графство Стаффордшир, и Кирилл Джозеф Бэмфорд, подданный короля Великобритании, проживающий в
Паркс, Уттоксетер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к граблям, обычно известным как «конные грабли», эти машины включают ось,
установленную на колесах, и имеют качающуюся раму или конструкцию, связанную с осью и несущую зубья,
которые могут подниматься и опускаться путем качания рамы или конструкции.
В частности, настоящее изобретение относится к такому типу граблей, у которых ширина машины может быть
произвольно уменьшена, чтобы обеспечить ее проезд через ворота или по узким проездам.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной или упрощенной конструкции
граблей, ширину которых можно регулировать по мере необходимости.
Согласно настоящему изобретению, на одном или обоих концах несущей планки для зубьев предусмотрена
секция, которая шарнирно закреплена на оси, расположенной практически перпендикулярно плоскости
качающейся рамы или ее эквивалента, и зубья этой секции (или секций) поворачиваются вокруг этой секции
таким образом, что при повороте секции вокруг этой оси зубья могут поворачиваться, оставаясь практически
параллельными продольной центральной линии машины.
Предпочтительно было соединять зубья с секцией зубчатой балки с помощью шаровых и винтовых или других
карданных шарниров.
Зубцы могут быть расположены либо таким образом, чтобы они могли свободно перемещаться, либо таким
образом, чтобы они качались вместе.
В последнем случае они могут быть соединены между собой звеном или рычагами.
Следует понимать, что при повороте или складывании концевой секции зубчатой планки таким образом
внешняя часть оси вместе с опорным колесом может сдвигаться внутрь к центральной части оси, при этом ось
состоит из двух или более частей, приспособленных для телескопического или иного сдвига вместе.
Предусмотрены средства для удержания секции (или секций) складной зубчатой планки как в сложенном, так
и в разложенном положении.
Для поддержания необходимого расстояния между зубьями и предотвращения их бокового смещения в
положении для сгребания вспашки к поворотной планке для переноски зубьев может быть прикреплена
поворотная пластина с прорезями или иное средство.
Секция (или секции) зубчатой балки может быть шарнирно закреплена на качающейся раме, установленной
на основной секции оси, т. е. на секции, несущей тяговый механизм, или же шарнирно закрепленная секция
зубчатой балки может быть шарнирно закреплена на рычаге, установленном на скользящей части оси.
В любом случае, поворотная секция зубчатой балки может сама по себе являться частью качающейся рамы,
связанной со скользящей частью оси.
Поворотная секция зубчатой планки может нести обычный фиксатор и соответствующий механизм для
автоматического подъема и опускания зубьев, либо для подъема или опускания зубьев могут быть
предусмотрены ручные или ножные средства управления.
Секция (или секции) зубчатой балки шарнирно закреплена между своими концами и может быть шарнирно
соединена со скользящей балкой, установленной для перемещения в продольном направлении в качающейся
раме, закрепленной на основной части оси, при этом конструкция такова, что после поворота зубчатой балки
вокруг своей оси балка, несущая ее, может сдвигаться внутрь, к середине машины.
При необходимости можно предусмотреть спринтерский мат, который будет способствовать перемещению
указанной перекладины внутрь, а перекладина может удерживаться в выдвинутом положении благодаря тому,
что поворотная часть, удерживающая зубья, действует как дистанционный элемент и входит в зацепление с
концом качающейся части на главной оси.
Поскольку поворотная секция (или секции) зубчатой рейки поворачивается между своими осями, некоторые из
зубьев, удерживаемых ею, будут перемещаться вперед при повороте секции зубчатой рейки, а другие —
назад, так что зубья будут иметь меньшую тенденцию выступать из задней части машины, чем когда секция
зубчатой рейки поворачивается на своем конце.
Кроме того, при использовании конструкции, описанной в настоящем изобретении, когда зубья поднимаются с
земли, а поворотная секция (или секции) складывается или поворачивается на концах, вес зубьев будет
распределяться преимущественно над осью, а не быть нависающим над ней.
Может быть предусмотрена поворотная опора, которая простирается от оси до земли и при опускании
поднимает ось, так что полуось, несущая дорожные колеса, может войти в центральную трубу. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в граблях.
Мы, Джозеф Бэмфорд, подданный короля Великобритании, проживающий в Сент-Мэри-Маунт, Уттоксетер,
графство Стаффордшир, и Кирилл Джозеф Бэмфорд, подданный короля Великобритании, проживающий в
Паркс, Уттоксетер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено; и следующим заявлением: Данное изобретение
относится к граблям, обычно известным как «конные грабли», эти машины включают в себя ось,
установленную на колесах, и имеют качающуюся раму или конструкцию, связанную с осью и несущую зубья,
которые могут подниматься и опускаться путем качания рамы или конструкции.
В частности, настоящее изобретение относится к такому типу граблей, ширина которых может быть
произвольно уменьшена за счет установки с одной или обеих сторон регулируемого узла с зубьями, который
шарнирно закреплен и может поворачиваться на угол для уменьшения ширины машины, чтобы позволить ей
проходить через ворота или по узким проездам, при этом зубья такого узла или узлов остаются практически
параллельными направлению движения машины при повороте узла и имеют средства для создания зазоров в
рабочем положении.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной или упрощенной конструкции
граблей, ширина которых может быть уменьшена при необходимости.
Согласно настоящему изобретению, в граблях указанного типа с одной или обеих сторон предлагаемой нами
машины имеется секция несущей планки для зубьев, которая шарнирно закреплена в точке, расположенной
между концами ряда зубьев.
Секция несущей планки для зубцов или каждая секция Фукса поворачивается предпочтительно в своей
центральной точке или вблизи нее, так что положение центра тяжести складного блока или блоков остается
практически неизменным во время складывания.
Предпочтительно соединять зубья с секцией зубчатой балки с помощью шарового или другого
универсального шарнира.
Зубцы могут! Они могут быть расположены либо таким образом, чтобы качаться независимо друг от друга,
либо таким образом, чтобы качаться как единое целое. В последнем случае они могут быть соединены между
собой звеном или рычагами.
Следует понимать, что после поворота или складывания концевой секции зубчатой планки внешняя часть оси
вместе с опорным колесом может быть сдвинута внутрь к центральной части авлы, при этом ось состоит из
двух или более частей, приспособленных для телескопического или иного совместного перемещения.
Зубья на каждой складной концевой секции могут быть установлены таким образом, что при повороте секции
зубья автоматически немного приподнимаются, так что их концы отрываются от земли.
Предусмотрены средства для удержания секции (или секций) складной зубчатой планки как в сложенном, так
и в разложенном положении.
Для поддержания зубьев на необходимом расстоянии друг от друга и предотвращения их бокового смещения
в положении для сгребания может быть предусмотрена поворотная пластина с прорезями или иное средство.
Секция (или секции) зубчатой балки может быть шарнирно закреплена на рычаге, установленном на
скользящей части оси, и этот рычаг может быть соединен с балкой, скользяще установленной на качающейся
раме.
Поворотная несущая планка для зубцов или каждая из таких планок установлена на скользящей конструкции,
предназначенной для скольжения по основному или центральному блоку машины, т. е. по той части машины,
которая не способна к складыванию.
В любом случае, поворотная секция тонировочной планки может сама по себе являться частью качающейся
рамы, связанной со скользящей частью оси.
Поворотная секция зубчатой планки оснащена обычным фиксатором и соответствующим механизмом для
автоматического подъема и опускания зубьев, или же для подъема или опускания зубьев могут быть
предусмотрены ручные или ножные средства управления.
При необходимости может быть предусмотрена пружина, стремящаяся сдвинуть указанную планку внутрь, и
планка может удерживаться в выдвинутом положении благодаря тому, что поворотная часть, несущая зубья,
действует как распорка и входит в зацепление с концом качающейся рамы на главной оси.
Поскольку шарнирно закрепленная секция (или секции) зубчатой рейки поворачивается между своими
концами, некоторые из закрепленных на ней зубьев будут перемещаться вперед при повороте секции
зубчатой рейки, а другие — назад, так что зубья будут иметь меньшую тенденцию выступать из задней части
машины, чем когда секция зубчатой рейки поворачивается за свой конец.
Кроме того, при использовании конструкции, описанной в настоящем изобретении, когда зубья поднимаются с
земли, а поворотная секция (или секции) складывается или поворачивается вокруг своей оси (осей) или осей,
вес зубьев будет распределен преимущественно над осью, а не просто выступать за ее пределы.
Может быть предусмотрена поворотная опора, которая простирается от оси до земли и при опускании
поднимает ось, так что полуось, несущая дорожные колеса, может войти в центральную трубу.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: — Рисунок 1 представляет
собой вид сверху машины, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, при этом правый
складной элемент показан в выдвинутом состоянии, а левый складной элемент — в сложенном.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 1.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, демонстрирующий один из способов крепления зубьев к
складным планкам.
В представленной на иллюстрации конструкции машина включает в себя опорные колеса 1 и трехсекционную
ось. Центральная или основная часть 2 оси представляет собой трубку, а концевые части 3 могут быть либо
сплошными, либо трубчатой формы и предназначены для скольжения внутри части 2, при этом опорные
колеса, разумеется, перемещаются внутрь вместе с концевыми частями 3.
Центральная или основная часть 2 оси несет обычную качающуюся раму 4, а также тяговую раму, часть
которой показана на рисунке 31; на центральной части 2 оси также установлен любой подходящий или
обычный соединительный механизм, позволяющий опускать или поднимать последнюю автоматически или
вручную.
Кроме того, центральная часть 2 оси имеет раму, которая служит для ограничения подъема урожая.
Центральная часть 2 оси может также нести стержень или рычаг 6, имеющий опорную пластину и средства
для ее управления, для поддержки машины при регулировке любой из складных секций.
Конструкция рычага 6 и его механизма управления описаны в нашей спецификации № 36302/29. Основная
качающаяся рама 4 несет стержень 8, на котором шарнирно закреплены зубья 9 основной секции.
Передняя планка 1Q основной качающейся рамы снабжена направляющими 11, по каждой из которых
скользит планка 12, при этом внутренний конец каждой планки 12 снабжен кольцом 13, предназначенным для
скольжения по планке 10.
Направляющие 11 снабжены стопорными серьгами 14.
Внешний конец каждого стержня 12 соединен с одной из внешних частей 3 оси посредством кронштейна 15.
Каждый из этих кронштейнов 15 снабжен выступом 16.
Каждая зубчатая планка 17 имеет короткий рычаг 30, конец которого шарнирно закреплен на выступе 16.
Такое расположение смещает центр тяжести планки 17 в сложенном состоянии ближе к оси 3, чем если бы
планка была шарнирно закреплена вокруг точки, расположенной непосредственно по ее длине.
Внутренний конец каждой из этих зубчатых планок 17 предназначен для зацепления с фиксатором 18, когда !
Стержень 17 находится в выдвинутом положении, эти фиксаторы закреплены на элементе, связанном с
качающейся рамой 4, и стержни 17 могут быть освобождены от фиксаторов 18 при необходимости.
Каждая планка 17 снабжена рядом штифтов 19 (рис. 4), верхний конец каждого из которых выполнен в виде
шарика 20. Складные зубцы 21 установлены в гнездах 22, один конец которых предназначен для зацепления с
указанным шариком 20. Каждое гнездо 22 выполнено из двух частей, скрепленных болтом 23.
Каждый соэлсет 22 может включать наклонную плоскость 24, предназначенную для перемещения по балке 17,
когда балка 17 сложена, при этом острие зубьев поднимается над землей.
В рабочем положении зубья удерживаются на надлежащем расстоянии друг от друга с помощью поворотной
планки 25, шарнирно прикрепленной в точке 26 к кронштейну, являющемуся частью рамы 5, причем эта
планка имеет паз 27 для каждого из зубьев 21.
Ракетки 28, являющиеся частями рамы 5, снабжены стопорными винтами 29 для удержания концевых частей
3 оси как в выдвинутом, так и в сложенном положении.
Когда необходимо переместить одну из концевых секций из сложенного положения в разложенное или
наоборот, сначала откручиваются винты 29 или 14. Предположим, что складная секция выдвинута и
необходимо переместить ее в сложенное положение. В этом случае зубцы 21 поднимаются из пазов 27, так
что стержень 25 может быть повернут вокруг своей оси 26 так, чтобы он располагался параллельно
направлению движения, как показано в левой части рисунка 1.
Могут быть предусмотрены средства для удержания планки 25 в этом положении, а также в выдвинутом
положении, хотя сами зубцы обычно могут удерживать ее в выдвинутом положении.
До или после складывания планки 25 станок можно слегка приподнять с помощью планки 6. После этого
внутренний конец стержня 17 освобождается от защелки 18, и стержень 17 поворачивается вокруг своей оси
16 в положение, аналогичное показанному на левой стороне рисунка 1. В процессе складывания зубцы будут
поворачиваться относительно планки 17 таким образом, что они будут несколько приподняты над землей и
останутся параллельными направлению движения станка.
Блок, состоящий из колеса, оси 3 и конструкций 12, 13 и 17 вместе с зубьями, теперь может быть сдвинут
внутрь, к основной части машины, и при достаточном складывании винты 14 и 29 могут быть затянуты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Грабли указанного типа, в которых складной механизм с одной или обеих сторон
машины включает в себя несущую планку или элемент для зубьев, который шарнирно установлен в точке,
расположенной между концами ряда зубьев.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344424A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"Дата подачи заявки A0: ноябрь." 29, 1929. № 36681 / 29. 14 Приложение не заполнено и принято. 2 марта
1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печатных машин и связанные с ними разработки.
— Мы, Герберт Леон Тиомсон, проживающий по адресу: Гамильтон-авеню, 25, Элгин, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов. Соединенные Штаты Америки и Эли
Уолдерусон, проживающий по адресу: Стюарт-авеню, 7651, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным машинам для печати в последовательных операциях с одного и
того же корпуса и изменения адресных форм с помощью печатного устройства, установленного на каретке,
перемещающейся по составному печатному корпусу.
Основная цель изобретения — создание печатной машины простой, оригинальной и компактной конструкции
для последовательной печати с одного бланка и с последовательно меняющихся адресных бланков, или для
последовательной печати с бланка и.
без формы для указания адреса.
Еще одна задача — обеспечить наличие на одной стороне корпуса средства для подачи дополнительных
форм по одной из стопок в магазине, для перемещения каждой формы для печати в поперечном направлении
в положение печати и обратно после операции печати в положение подачи, а также для продолжения
движения подачи в положение выгрузки.
Еще одной целью изобретения является создание простых средств для подъема и опускания адресных
бланков при их перемещении в положение для печати и из него, чтобы освободить ленту и избежать
препятствий или помех движению каретки в любом направлении.
Еще одной важной особенностью изобретения является обеспечение избирательного способа выбора
заранее определенных бланков адресов для печати и предотвращение перемещения бланков адресов, не
выбранных для печати, на место печати.
Дополнительные цели изобретения заключаются в создании средств, приспособленных для работы в случае,
если выбранное печатное устройство не предназначено для печати, для предотвращения перемещения
каретки, а также в создании средств ручного управления для извлечения из выбранного положения печатного
устройства или бланка адреса, который не был выбран для печати.
С учетом вышеизложенных целей, согласно изобретению, в печатной машине указанного типа предусмотрены
средства W0, с помощью которых сменные печатные устройства подаются прямолинейно в плоскости,
параллельной плоскости заготовки, и смещаются в плоскости подачи по отдельности, выходя из линии подачи
и, в свою очередь, занимая положение для печати рядом с заготовкой.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих, в качестве примера, один из вариантов осуществления
изобретения, показаны следующие изображения:
На рис. 1 представлен вид сверху печатной машины.
Рис. 2 представляет собой боковой вид. 75 На рис. 8 представлен поперечный разрез линии 3--3 на рис. 1.
На рис. 4 представлен продольный разрез по линии 4-4 на рис. 1.
На рис. 5 представлен детальный продольный разрез под углом 80°, в основном по линии 5-5 на рис. 1, но с
некоторыми участками, отсеченными для демонстрации механизма подачи печатающего устройства.
Рис. 6 представляет собой боковой вид с правой стороны магазина печатного устройства, рис. 7 — детальный
перспективный вид магазина и механизма подачи печатного устройства, рис. 8 — поперечный разрез,
аналогичный рис. 90, показанному на рис. 5, но с кареткой в положении для печати, рис. 9 — детальный
перспективный вид механизма подачи печатного устройства, рис. 9a — детальный перспективный вид части
рис. 8.
Рис. 10 — вид сзади машины, рис. 11 — детальный перспективный вид рамы, поддерживающей ленту, рис. 12
— поперечный разрез 100 через средство подачи ленты, рис. 13 — продольный разрез по линии 13-13 на рис.
1, рис. 14 — продольный разрез по линии 14-14 на рис. 1, рис. 14а — увеличенный поперечный разрез 424
части рис. 14, рис. Рис. 15 представляет собой поперечный разрез по линии 15-M4 на рис. 2, со всеми
частями, расположенными в нормальном или исходном положении для печати, при этом некоторые части
удалены для большей наглядности. Рис. 16 представляет собой поперечный разрез по линии 16-16 на рис. 2,
без магазина печатного устройства. Рис. 17 представляет собой поперечный разрез каретки по линии 1-7 на
рис. 1, показывающий печатное устройство в положении для печати. Рис. 18 представляет собой вид,
аналогичный рис. 17, с кареткой в переднем положении. Рис. 19 представляет собой продольный поперечный
разрез каретки по линии 19-19 на рис. 17. Рис. 19a представляет собой увеличенный поперечный разрез части
рис. 19.
Рис. 20 представляет собой поперечный разрез вагона на линии 20-20 рис. 19, На рис. 21-i представлен
поперечный разрез по линии 21-21 S25 на рис. 19, рис. 22 — поперечный разрез по линии 22 --22 на рис. 19,
рис. 23 — разрез по линии 24-24 на рис. 1-4, рис. 25 — детальный перспективный вид опорного блока
печатного устройства, используемого при непрерывной работе машины.
На рисунках 26-298 включительно представлены схематические изображения машины в различных
положениях при печати.
Обращаясь к чертежам, -1 обозначает -40 основную раму с выступающими продольными боковыми планками
2, 2; каретку 3, имеющую поперечную балку 4 и верхнюю часть или корпус, установленный для
возвратно-поступательного движения по раме. Шариковые подшипники 45-6, г. 19, заключены в овальную
раму подшипника, круглую с шариками, которая крепится к каретке. Эта антифрикционная система полностью
описана в спецификации 1T.S.
-50 Patoer4 -1;750,140. Желательно предусмотреть средства блокировки, которые предотвратят любое
обратное движение каретки до того, как она завершит свой полный ход. С этой целью предусмотрен ролик 7
(рис. 4 и 5), который расположен на кромке 8 основной рамы (рис. 19) и взаимодействует с кулачковыми
поверхностями 9-9 на блоке 10, вставленном в углубление 11 в каретке, а также с расположенными на
расстоянии друг от друга углублениями 12, 12 в кромке 8 основной рамы. Ролик 7 зажат между кромкой 8
рамы и поверхностями каретки 9, 9 и стенками углубления, так что он всегда будет зажат между кареткой и
рамой. Углубления расположены в конце хода каретки в каждом направлении, чтобы обеспечить обратное
движение каретки. Во время движения каретки между крайними положениями в любом направлении ролик 70
скользит по краю 8 рамы и перемещается вместе с кареткой; кулачковые поверхности 9, 9 расположены таким
образом, чтобы заклинивать ролик между кареткой и рамой в любом положении ролика между углублениями
7TS 12, 12, и это заклинивание блокирует каретку, так что она не может двигаться назад во время движения
вперед или во время движения назад.
Поперечный вал -13 установлен в нижней части 4 каретки, а ролик -14, установленный на этом валу, входит в
зацепление с канавкой 1-5 в кулачковом рычаге 16, который шарнирно соединен с рамой в точке 1-7 (рис. 15 и
16). Во время возвратно-поступательного движения каретки ролик 14 85 входит в зацепление с канавкой
кулачкового рычага 15 и перемещает кулачковый рычаг 16 в поперечном направлении.
К переднему концу рычага кулачка прикреплен выступающий палец или штифт 18, который входит в паз 19
(рис. 15) в скользящей несущей пластине 20, так что во время возвратно-поступательного движения каретки
рычаг кулачка 16 будет вызывать поперечное возвратно-поступательное движение этой несущей пластины.
Рама 21 (рис. 03), предназначенная для механизма подачи 95, крепится к основной раме и поддерживает
магазин 22, в котором находится стопка печатных устройств 23 с адресом или другими формами (рис. 21).
до 10 включительно. Подающая планка 241, как ясно показано на рис. 9, надежно закреплена на подающей
раме 21, а рукоятка подающей планки 25, изогнутая с выступом 26, шарнирно закреплена в точке 251 на конце
подающей планки, как ясно показано на рис. 9. 0 Деталь 27 (рис. 15) выступает наружу из каретки и входит в
зацепление с выступом 96 на рукоятке, так что во время возвратно-поступательного движения каретки выступ
27 будет перемещаться вперед. Лента 128 (рис. 6), соединенная с подающей планкой и пружинным
барабаном 29, возвращает подающую планку в нормальное или исходное положение во время движения
каретки вперед. Пружина 80 расположена на конце рамы подающей планки 21 для ограничения возвратного
движения подающей планки 24 (рис. 6). Пара рычагов 31 (рис. 9) соединены с передним концом подающей
планки 24 и простираются назад до муагьяна 22. Эти рычаги 9,xe предназначены для захвата переднего края
самого нижнего печатающего устройства 2,3 в магазине и перемещения указанного устройства из-под стопки
пластин в положение, противоположное его положению печати.
Пластина 125 32, рис. 15, крепится к несущей пластине, а на ней съемно установлено носитель печатного
устройства черного цвета.33. Скользящая кровать 34, фиг. 1 и 24, снабжена множеством углублений 35, фиг.
24, 1W 344,424 3414,424, в которые входят штифты 36, закрепленные в основной раме. Скользящая станина
34 поднимается на 38, чтобы обеспечить плечо 39, при этом какая пластина?
2
удары во время первоначального движения несущей пластины 20. По мере того, как пластина 210 продолжает
перемещаться на чердак (рис. 15), пластина 32 будет опираться на плечо 39 и нести за собой платформу 34,
заставляя эту платформу подниматься по штифтам 36 и скользить в положение печати (рис. 24), поддерживая
держатель и блок платформы 33 в правильном положении относительно платформы 37 и устройства для
печати адресов 23 в положении печати и в правильном относительном положении относительно корпуса 371. -
Рычаг 40 (рис.
15, К основанию 34 крепится выступающий штифт 41, предназначенный для установки в отверстие 42,
расположенное в планке 43, закрепленной на пластине 20, для правильной фиксации основания 34 и возврата
его в нормальное положение во время возвратного движения несущей пластины 290. К основной раме
крепится подходящий бампер или упор 44 для ограничения обратного движения подвижной платформы 34.
Несущая пластина 20 поддерживается множеством роликов 45, закрепленных на части основной рамы (рис.).
14, 15. Крепление 46, закрепленное на подающей планке R4 и соединенное с толкающими рычагами 31
стержнями 47, имеет установленный в нем коромысловый вал 48, Fi-s. 9 15: На валу 48 закреплена пара
подающих зубцов 49, которые входят в зацепление с передним краем печатающего устройства 23, в
положение, в которое зубцы проталкивают нижнее печатающее устройство в станок. Ползунок 50 с пазами 51
установлен на направляющих 52, которые привинчены к опорной раме. 1 для механизма подачи. Таким
образом, стержень 50 способен к продольному перемещению, направляемому направляющими пазами 51 и
винтами 52. Рычаг 53 с штифтом 54 закреплен на конце вала 48 и во время движения влево (рис. 9) вала 48
проходит под планкой 55, прикрепленной к верхней части направляющей планки 50; при этом упоры 49
опускаются вниз, чтобы захватить передний край печатающего устройства во время скользящего движения
подающей планки 24 влево (рис. 9). Достигнув конца указанного перемещения или хода подающей планки 24,
штифт 54 будет скользить под гибким пальцем 57, который закреплен на планке 55 и который пружинит вниз,
проходя по пути штифта 54, когда этот штифт проходит за пределы направляющей.
При возвращении механизма перемещения Rmont в правое положение (рис. 9) подающей планки 24 штифт 54
поднимется на гибком пальце 57 и повернет вал 48, чтобы вернуть упоры 49 в поднятое положение и очистить
любое печатающее устройство, находящееся в нажатом положении (рис. 26). Палец 58 прикреплен к
погонщику 46 и взаимодействует с одной из собак 49, ограничивая их движение вверх.
Рис. 6. Стержень 59 закреплен на хомуте 46 и попеременно входит в зацепление в конце своего хода со
штифтами 60, 601, которые закреплены на направляющей стержне 50 (рис. 9). При возвратно-поступательном
движении подающей планки 2"4, механизм 5,9 попеременно ударяет по штифтам 7Q CO, 60t, вызывая
продольное и вертикальное перемещение направляющей планки 50 из-за направляющих пазов 51. Пружина
61, закрепленная на направляющей планке и на части подающей рамы, удерживает направляющую планку 50
в положении, показанном на рис. 9, при этом винты 52 прижимаются к концам пазов a1.
Перемещение ползунка 50 предназначено для опускания и подъема рычага переключения передач 62. Эта
скоба 62, несущая штифт селектора 64, шарнирно установлена на шпильке 63, закрепленной на подающей
раме 21 (рис. 8), и перемещается вниз с помощью пружины (не показана), прикрепленной одним концом к
скобе 85.
и прикреплен с другого конца к раме машины. Штифт 65, закрепленный на ярме 62, работает в пазу 66,
имеющем форму, показанную на рис. 9, в направляющей 50, так что он позволяет регулировать движение
направляющей 50 вниз при перемещении ее влево (рис. 9), но при этом ограничивает ход вниз за счет
взаимодействия штифтов-селекторов 88 и выступов 87 на печатающем устройстве. 9 Стержень 67 (фиг. 5 и 6),
шарнирно установленный на шпильке 63, имеет блок 68, на котором опирается установочный винт 69,
ввинченный в хомут 62, для перемещения стержня 67 во время вертикального перемещения штифтовой
планки селектора 64. Коромысло 79, шарнирно закрепленное на подающей раме в точке 70', снабжено
штифтом 71 на одном конце, который входит в паз 72 в стержне 07, так что во время перемещения штифта
селектора 105 64 и стержня 67 другой конец 73 коромысла будет перемещаться вбок (рис. 6). Этот конец 73
коромысла 70 имеет паз в точке 74 для приема штифта 75 на поперечном болте 76, который скользит и
установлен в канавкообразном элементе 77, закрепленном на нижней части подающей рамы в точке 78 (рис.
6, 8 и 9).
Когда штифт селектора перемещается вертикально, стержень 67 приводит в действие рычаг 70 посредством
паза 72 и штифта 71, перемещая болт 76 поперечно в элементе 77.
Когда хомут 6,2 опускается вниз, болт 76 выступает внутрь на пути каретки, и когда штифт селектора i2
достигает предела своего нижнего положения, болт 76 слегка отступает, чтобы пропустить каретку.
Внутреннее и внешнее перемещение этого болта осуществляется штифтом 71, работающим в пазу 72
разъема i2t5. Когда штифт находится в верхней или нижней прямой части паза 72, болт 76 свободен от
зацепления с кареткой, но когда штифт 71 находится в изогнутой промежуточной части i30 4 344,424 721 паза,
болт 76 входит в зацепление с частью каретки и предотвращает ее перемещение. Подходящая пружина 79
соединяет стержень 67 с ярмом 62 (рис. 6), чтобы вернуть стержень в нормальное или исходное положение
после того, как он был приведен в действие ярмом 62.
Упаковщик 80 шарнирно соединен с подающей рамой и имеет выступающий из нее рычаг 81, который
проходит через отверстие 82 сбоку подающей рамы (рис. 5, 8). Скошенный выступ 83 закреплен на подающей
планке 24 таким образом, что при движении каретки вперед выступ 83 будет ударяться о рычаг.
j5 gi и переместите упаковщик вперед, вправо, рис. 8, и упакуйте печатные устройства 23 против скользящего
груза 84 в отсеке 85 под подающей рамой. Пружина 801 соединена с уплотнительным элементом 80 для
возврата его в исходное положение.
Желоб 86 соответствующим образом соединен с подающей рамой (рис. 5 и 8), через который печатающие
устройства проходят в нижнюю часть отсека 85, как показано стрелкой на рис. 5.
На практике стопка печатающих устройств размещается в магазине 22, а каретка устанавливается в
нормальное или исходное положение, как показано схематически на рис.
26.. Каретка продвигается вперед через положение печати, как показано схематически на рис. 27. Затем
каретка перемещается назад, как показано на схеме на рис. 28, в исходное положение, Pig. 26. Во время
движения назад выступ 27 на каретке будет входить в зацепление с выступом 26 на рукоятке подающей
планки и перемещать подающую планку 24 назад для перемещения печатающего устройства в положение
выгрузки. По мере перемещения подающей планки назад, рычаги 31, 31 также будут перемещаться назад и
толкать устройство для печати на дне плитки 23 в магазине назад, пока оно не займет правильное положение
на блоке 33, установленном на держателе 20, 32.
При движении каретки вперед рычаг зажима 16 переместит пластину 20, чтобы переместить блок 33 в нужное
положение на несущей платформе 34, которая затем поднимет несущий блок 33, несущий печатное
устройство, в положение для печати. «При следующем движении каретки назад кулачковый рычаг 16 вернет
блок 33 из положения печати в положение толкания на подающей раме, так что, когда рычаг 27 ударит по
выступу 26, чтобы переместить подающую планку 24, зубья 49 войдут в зацепление с только что
напечатанным печатным устройством и переместят его к разгрузочному желобу 86, в то время как рычаги 31
войдут в зацепление со следующим печатным устройством, чтобы протолкнуть его в нужное положение на
блоке 33».
655 Желательно, чтобы для печати выбирались определенные печатающие устройства, а устройства,
которые не предназначены для печати, не допускались в положение для печати в аппарате. В данной
модификации изобретения вкладки 87 расположены на 70 устройствах, которые не подлежат печати.
Когда печатающее устройство с язычком проходит из магазина, штифт селектора 8 (фиг. 5, 6 и 8) на рейке
селектора 64 ударяет по язычку при опускании рейки 711, предотвращая его дальнейшее движение вниз;
штифт 71 будет «удерживаться в изогнутой части 72» паза 72, а болт 76 будет выступать внутрь на пути
каретки 89 и предотвращать ее дальнейшее движение, так что данное печатающее устройство не будет
перемещено в положение печати. Рукоятка подающей планки 25, шарнирно закрепленная на конце подающей
планки 85 24, перемещается вручную вбок, чтобы освободить выступ 26 от выступа 27 на каретке, после чего
эта рукоятка тянется назад для привода подающей планки 24, в результате чего зубцы 49 войдут в
зацепление с печатным устройством 90 с выступами и переместят его в желоб, через который он упадет в
отсек 85. Пружина 89 (рис. 9) расположена, как показано, между концом рукоятки подающей планки и
подающей планкой, чтобы после операции вернуть рукоятку 95 в ее нормальное положение после смещения.
Эта пружина относительно жесткая, но достаточно податливая, чтобы обеспечить боковое перемещение
рукоятки для разъединения выступа 26 от выступа 27 100 и, следовательно, для ручного управления
подающей планкой.
Каркасная ленточная рама 90 (рис. 11, 12 и 1.4) устанавливается вокруг кровати 37, при этом один из
продольных боковых элементов рамы 104 входит в паз рамы 1 рядом с кроватью, а другой упирается в выступ
рамы 1 с другой стороны кровати, как показано на рис. 19.
Рама 90 поддерживает пару съемных шпинделей 110 91, которые перемещают чернильную ленту 92,
натянутую по корпусу.
Зажимные головки 93, 931, первая из которых имеет углубления 94, закреплены на штифтах 95, 951, которые
скользящим образом установлены в диагонально противоположных углах рамы ленты. Между каждой
головкой 93 и рамой ленты расположена пружина 96, которая в норме прижимает головки внутрь. Путем
бокового перемещения головки 93 можно удалить соответствующий шпиндель cor-2. На головках 931 имеются
зубья 97 с храповым механизмом.
и снабжены углублениями 98 для размещения шпинделей ленты. Проекции 99 расположены в ячейках 100 в i.
шпиндели и устанавливаются в пазы 101 в станке Meads 931. Лента направляется по поперечным
перекладинам 102 на концах ленточной рамы. Скользящий болт 103, рис.
13, В передней части основной рамы, в выступе 104, расположен штифт 105, предназначенный для
зацепления с выступом 106 на нижней части каретки во время ее движения вперед. Рычаг 107 шарнирно
соединен с задним концом скользящего болта и выступает вверх от него, а к заднему концу рычага
прикреплена пружина 108, которая обычно удерживает рычаг в поднятом положении, так что когда каретка
перемещает болт влево, штифт 109 на рычаге входит в зацепление с одним из храповых механизмов 97 для
вращения катушки с лентой, которая действует как намоточная катушка. Пружина 108 также служит для
возврата затвора в нормальное положение при движении каретки назад. Передний конец болта имеет
углубление под углом 110° (рис. 13), а плечо приспособлено для упирания в болт L.oss 104, чтобы ограничить
его перемещение вперед. Движение назад ограничивается с помощью пальца 111, закрепленного на
переднем конце болта. При каждом движении каретки вперед болт 103 будет вызывать небольшое вращение
храпового механизма, чтобы намотать часть ленты с одного шпинделя на другой.
Однако, когда один шпиндель почти намотан, а другой почти размотан, всю раму 90 можно повернуть вдоль
печатной формы, и поскольку зубцы расположены по диагонали друг от друга, катушка, с которой
разматывается лента, теперь будет находиться в положении, позволяющем производить намотку.
Соседние файлы в папке патенты