Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12434
.pdf
концентрацию можно достичь любым удобным способом, например.
например, путем дистилляции с использованием азеотропных жидкостей или без них, или путем отделения
воды от сложного эфира декантацией, центрифугированием и т. д. Полученный таким образом диацетат
гликоля может быть затем подвергнут термическому разложению без дальнейшей обработки.
Хотя уксусная кислота низкой концентрации может реагировать с этиленом, образуя диацетат гликоля, я
предпочитаю...
Используйте умеренные или высокие концентрации, например, 0% или выше, чтобы по возможности избежать
любой тенденции к образованию гликоля в результате реакции между этиленоксидом и водой. Использование
дегидратирующих или конденсирующих агентов 39,1,802 1 11 I 4 391, ацетата и концентрирование уксусной
кислоты, следует понимать как получение других алифатических ангидридов или смешанных ангидридов
посредством термического разложения соответствующих диэфиров гликоля и концентрирования этих высших
кислот путем образования и разложения диэфиров гликоля, как описано выше для уксусной кислоты. Кроме
того, это включает использование диэфиров, отличных от диэфиров этиленгликоля, и особенно диэфиров, в
которых две сложноэфирные группы 802 присоединены к соседним атомам углерода. Примерами таких
соединений, которые могут быть использованы для получения уксусного ангидрида, являются
1,2-пропиленгликольдиацетат и 1,2-диацетин.
Дата: 24 мая 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве алифатических ангидридов или связанные с ним.
Я, Генрих Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству алифатических соединений, и особенно к производству уксусного
ангидрида или других алифатических ангидридов.
Согласно настоящему изобретению, алифатические ангидриды получают путем термического разложения
сложных эфиров алифатических кислот гликолей или других полигидроксиспиртов, имеющих не более одного
атома кислорода, присоединенного к любому отдельному атому углерода. Настоящее изобретение в более
конкретном случае касается термического разложения диэфиров алифатических кислот этиленгликоля,
например, термического разложения диацетата этиленгликоля с образованием уксусного ангидрида,
дипропионата этиленгликоля с образованием пропионового ангидрида, ацетата бутирата этиленгликоля с
образованием уксусно-масляного ангидрида, но также включает термическое разложение других веществ.
Таким образом, для получения уксусного ангидрида 1,2-пропиленгликольдиацетат и 1,2-диацетин могут быть
подвергнуты термическому разложению.
Помимо алифатических ангидридов, термическое разложение приводит к образованию эфиров, например, в
случае диэфиров этиленгликоля образуется оксид этилена, однако следует отметить, что в условиях,
используемых для осуществления термического разложения, эфиры могут разлагаться, и следует понимать,
что изобретение не ограничивается процессами, в которых в качестве продукта получают как эфир, так и
алифатический ангидрид.
Термическое разложение может осуществляться в широком диапазоне температур, но, хотя относительно
высокие температуры, такие как от 600 до 10000 °C, могут использоваться без существенного разложения
образующегося ангидрида, предпочтительно более низкие температуры, например, 450-600 Применяются
температуры C, а также более низкие температуры, например... 200400 При желании можно использовать
метод С, который обычно выгоден, если необходимо получить в качестве продуктов как ангидрид, так и эфир.
Разложение может быть осуществлено при любом желаемом давлении, но обычно выгодно использовать
давление, не существенно превышающее атмосферное, или даже давление ниже атмосферного.
При разложении сложного эфира в отсутствие веществ, оказывающих каталитическое воздействие на
реакцию, можно получить весьма удовлетворительные выходы ангидрида 80.
Однако в некоторых случаях катализаторы могут быть использованы с пользой; так, например, сложный эфир
85 можно нагревать в присутствии металлической соли, и особенно соли щелочного металла жирной кислоты,
ангидрид которой должен быть получен. Например, при разложении диацетата гликоля с образованием
уксусного ангидрида можно использовать катализатор, содержащий ацетат натрия. В качестве примеров
других веществ, которые могут быть использованы для ускорения разложения, можно упомянуть галогениды
цинка, серную кислоту, фосфорную кислоту, поверхностные катализаторы, такие как пемза, силикагель или
кизельгур, а также катализаторы, способствующие расщеплению алифатических кислот на их ангидриды и
воду. При использовании таких катализаторов целесообразно проводить разложение при умеренных или
низких температурах, например, при температурах, не превышающих существенно 350 °C.
Удобно, что степень разложения может составлять 105.
осуществляется путем пропускания паров - 1 1 1 ii; 1 i 1 позиций. Температуры около 200–300 °C и выше очень
подходят, особенно при использовании катализаторов, для применения такого метода работы, что очень
удобно, когда необходимо осуществить разложение в прерывистом или периодическом режиме.
Разумеется, вовсе не обязательно использовать сложный эфир, применяемый в качестве исходного
материала, в чистом виде. Таким образом, гликоль 7,6-диацетат, например, может быть получен любым
удобным способом и сразу же подвергнут термическому разложению без какого-либо строгого отделения
других присутствующих веществ, как в качестве побочных продуктов, так и в качестве неизмененных исходных
материалов, полученных в процессе его производства. При получении диацетата гликоля из уксусной кислоты
становится очевидно, что данное изобретение представляет собой очень простой и эффективный способ
превращения уксусной кислоты.
Преобразование уксусной кислоты, как в чистом виде, так и в водном растворе, в уксусный ангидрид, или, в
качестве альтернативы, концентрирование разбавленного раствора уксусной кислоты.
Таким образом, в одном из вариантов применения изобретения уксусная кислота может вступать в реакцию.
с этиленоксидом, а полученный гликольдиацетат термически разлагается с образованием уксусного
ангидрида. При приготовлении диацетата гликоля этим способом целесообразно использовать уксусную
кислоту в количестве, по меньшей мере равном, а предпочтительно превышающем теоретически
необходимое. Уксусную кислоту можно нагревать с этиленоксидом, предпочтительно под давлением,
например, 5-20 атмосфер или более, до температуры около 70 °C или выше. При необходимости может
присутствовать конденсирующий агент, например, хлорид цинка или хлорид алюминия. Любой оставшийся
после реакции этиленоксид и/или уксусная кислота могут быть удалены любым удобным способом, например,
путем дистилляции, а оставшийся диацетат гликоля, при желании, после отделения любого присутствующего
конденсирующего агента, например, путем дистилляции сложного эфира, фильтрации, центрифугирования
или любым другим удобным способом, может быть подвергнут термическому разложению. 115.
Кроме того, в этом процессе нет необходимости использовать ледяную уксусную кислоту; можно также
применять сравнительно разбавленные водные растворы. В таких случаях предпочтительнее
концентрировать диацетат гликоля 120.
перед тем, как подвергнуть его термическому разложению. Концентрирование может быть выполнено любым
удобным способом, например, путем дистилляции с азеотропными жидкостями или без них, или путем
отделения воды от сложного эфира декантацией, центрифугированием и т. д. Полученный таким образом
диацетат гликоля затем может быть подвергнут, без дополнительной обработки, термическому разложению,
130.
сложные эфиры, проходящие потоком через трубки или другие устройства, нагретые до желаемой
температуры. В качестве преимущества трубки или другие формы оборудования могут содержать
катализаторы, подобные описанным выше.
Трубки или другие формы аппаратов могут быть изготовлены из любого подходящего материала или
облицованы им, например, медью, плавленым кварцем, хромоникелевой сталью и керамикой, и, независимо
от наличия катализаторов, могут быть заполнены шариками из проволоки или ячеистыми структурами из меди
или другого металла с высокой теплопроводностью, что позволяет обеспечить эффективный и равномерный
нагрев сложных эфиров. Разбавление паров безвредными газами, такими как, например, азот, диоксид
углерода и тому подобные, часто помогает подавить разложение ангидрида на газообразные продукты.
Разложение может быть осуществлено путем пропускания паров сложных эфиров через ванны с жидкими или
расплавленными материалами, нагретыми до желаемых температур. Такие жидкие или расплавленные
материалы могут содержать или не содержать катализаторы, например, расплавленный хлорид цинка или
другие расплавленные соли или смеси солей, особенно такие, которые способны способствовать
термическому разложению алифатических кислот на их ангидриды и воду.
Вместо пропускания паров сложных эфиров через нагретые трубки или через нагретую жидкость или
расплавленные вещества, сложные эфиры могут распыляться или впрыскиваться в жидком виде в трубки или
зоны, содержащие или не содержащие катализаторы, контактные или промежуточные материалы. В качестве
альтернативы сложные эфиры можно наносить капельным методом на нагретые поверхности, катализаторы
или другие вещества.
— При разложении сложных эфиров в парообразном состоянии пары сложных эфиров могут быть
предварительно нагреты, например, путем пропускания через нагретые трубки, которые предпочтительно
содержат наполнители с высокой теплопроводностью, например, медную проволоку или стружку, или,
например, путем пропускания через нагретые ванны с жидким или расплавленным материалом, не
подверженным воздействию и не имеющим...
пагубное воздействие на пары сложного эфира.
При желании такой предварительный нагрев может быть полностью или частично осуществлен за счет
теплообмена с парами, поступающими из зоны разложения или емкости.
Хотя описанные выше методы осуществления разложения сложных эфиров имеют большое значение,
особенно когда разложение должно проводиться непрерывным образом, могут быть использованы и другие
методы.
Таким образом, например, сложные эфиры можно нагревать в смеси с катализаторами дегидратирующего
или этерифицирующего типа, такими как хлорид цинка, фосфорная кислота, серная кислота или даже в
отсутствие таких катализаторов. Хотя уксусная кислота низкой концентрации может реагировать с
этиленоксидом с образованием диацетата гликоля, я предпочитаю использовать умеренные или высокие
концентрации, например, 60% или выше. Использование осушающих или конденсирующих агентов особенно
ценно при наличии значительных количеств воды.
Нет необходимости использовать диацетат гликоля или другой сложный эфир в абсолютно сухом состоянии,
хотя предпочтительно, чтобы в нем присутствовало лишь небольшое количество воды. В случаях, когда
присутствует вода, целесообразно отделить образующийся ангидрид от водяного пара, прежде чем позволить
последнему конденсироваться. Это может быть сделано любым удобным способом, как описано, например, в
ранее выданных патентах № 289,972, 298,667, 303,772, 310,863 и 354,199. Таким образом, например, воду
можно отделить путем фракционной конденсации смеси; или смешанные пары можно обработать
растворителем для ангидрида, не смешивающимся с водой, в таких условиях, чтобы ангидрид растворялся
либо в жидкой, либо в парообразной фазе, в то время как водяной пар остается неконденсированным и/или
нерастворенным; или же воду можно удалить с помощью уносящей жидкости при температуре ниже точки
кипения ангидрида; или может быть использован любой другой удобный метод.
Образующийся при термическом разложении диацетата гликоля оксид этилена или другой эфир, наряду с
ангидридом, может быть отделен от ангидрида и других паров любым удобным способом. Например, в случае
этиленоксида и других высоколетучих эфиров его можно извлечь после конденсации ангидрида и, если
таковой присутствует, водяного пара.
Оксид этилена может вступать в реакцию со свежей уксусной кислотой, регенерируя диацетат гликоля, и
таким образом уксусная кислота может непрерывно превращаться в уксусный ангидрид без существенного
расхода оксида этилена, что обеспечивает дешевый и простой способ осуществления этой конверсии.
Изобретение также может быть использовано для концентрирования разбавленной уксусной кислоты или
других алифатических кислот. Как указано выше, хотя растворы с очень низкой концентрацией могут
использоваться непосредственно, обычно предпочтительнее применять другие способы для
концентрирования очень разбавленных растворов до 50-70%. Однако растворы с такими умеренными или
высокими концентрациями могут быть непосредственно превращены в диацетат гликоля в случае уксусной
кислоты, и это соединение после концентрирования может быть подвергнуто термическому разложению. Если
диацетат гликоля все еще содержит определенное количество воды, ее можно дать соединить с
образовавшимся уксусным ангидридом, — и при необходимости можно добавить еще воды, —
предпочтительно после разложения, в количестве, достаточном для получения кислоты требуемой
концентрации.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют получение уксусного ангидрида с помощью описанного
изобретения, однако следует понимать, что эти примеры никоим образом не являются исчерпывающими.
L 75 ПРИМЕР 1.
Диацетат этилена испаряется, и пар пропускается быстрым потоком через медную трубку, содержащую
кусочки пемзы, не содержащей железа, покрытые фосфорной кислотой 80 и нагретые до температуры около
4000 °C.
Продукты реакции конденсируются и подвергаются фракционной перегонке для получения уксусного
ангидрида в максимально чистом виде.
ПРИМЕРЫ 2.
Диацетат этилена испаряется, и пар подается в несколько струй в ванну с расплавленным хлоридом цинка,
поддерживаемую при температуре около 380 °C. Пары, выходящие с поверхности хлорида цинка,
конденсируются и фракционируются для отделения образующегося уксусного ангидрида.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1931. Нет-. 30,500/31.
X: al Завершено слева: авг. 3, 1932.
— Завершено: 3 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вязальному цепному шве.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, NV, Эдвард Кинзолл, Джон
Гордон Пратт и Бернард Келсолл, все подданные Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондон,
недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к производству текстильных тканей, и в частности к производству трикотажных тканей
на основовязальных машинах.
Целью изобретения является усовершенствование основовязальных машин с целью значительного
увеличения скорости их работы и плавности хода, а также обеспечения возможности вязания тканей лучшего
и более однородного качества.
Обычная основовязальная машина состоит из длинного ряда игл, часто достигающих 168 дюймов в длину,
при этом иглы закреплены относительно друг друга и установлены таким образом, чтобы они могли
перемещаться одновременно. Пряжа подается к иглам с помощью ряда, или чаще всего двух, а иногда и трех
или более рядов направляющих, которые проходят параллельно иглам по всей длине игловодителя. Нить
подается в качестве основы к направляющим, обычно с основодержателя или ряда секционных
основодержателей, хотя она может подаваться и с катушки, как описано в Спецификации №.
331,202, Ткань перемещается с помощью направляющих между иглами и вокруг них, образуя петли, которые
можно вплести в ткань. Таким образом, движение направляющих состоит не только из перемещений через
игольные промежутки в обоих направлениях, но и из перемещений вдоль игольного стержня. Это продольное
движение варьируется по величине между последовательными перемещениями игл. а также в целом, в
соответствии с характером ткани, которую необходимо связать.
Петли, сформированные на иглах движением направляющей планки, протягиваются через старые петли, уже
образовавшиеся на иглах, посредством возвратного движения иглы, после чего старые петли сбрасываются с
игл действием прижимной планки, которая закрывается.
Иголки одновременно сплетают бородки, так что старые петли скользят по бородкам и сходят с головок игл.
Вдоль всей длины машины также расположен ряд грузиков, расположенных на расстоянии 60 футов друг от
друга между иглами и служащих для регулирования длины петли и прорезания отверстий в ткани во время
вязания. Ткань, выходящая из игл, наматывается на валик, который, как правило, вытягивается из игл с
постоянной скоростью или с постоянным натяжением с помощью иглообразного валика.
Как будет видно, основные механизмы, задействованные в операции вязания 70, должны совершать
колебательные движения, которые должны выполняться с высокой скоростью. Кроме того, направляющие
планки также совершают возвратно-поступательное движение в продольном направлении, которое также
происходит с большой скоростью. 75 Скорость производства ткани на машине в значительной степени
зависит от способности различных механизмов совершать быстрые движения и с высокой степенью точности
выполнять различные операции с нитями. Однако, ввиду необходимости сконцентрировать движущиеся
массы в основном в очень ограниченном пространстве, то есть в пространстве, непосредственно окружающем
игольчатые головки, на практике оказалось невозможным значительно увеличить рабочую скорость,
поскольку любая попытка увеличить скорость приводила не только к браку ткани, вероятно, из-за деформации
машины, но и к чрезвычайно короткому сроку службы машин из-за возникающих огромных напряжений.
Было установлено, что значительно улучшенная работа rte pf может быть достигнута с помощью 95.
модификации в структурах колебательных и возвратно-поступательных механизмов, а также в устройствах,
которые приводят их в действие. Например, движение направляющих нити, то есть их продольное
перемещение вперед и назад вдоль длины мешка для игл, может осуществляться с чрезвычайно высокой
скоростью с уверенностью в движении и без деформации опорных элементов в течение 105 направляющих
нитей за счет использования несущих элементов, позволяющих направляющим качаться относительно опоры
в направлении длины направляющих игл.
Таким образом, подвижными частями, участвующими в процессе притирки, являются только стержень и
направляющие, а также опорные элементы, за исключением звеньев или подобных элементов, соединяющих
стержни с их приводным механизмом. В результате вращательного движения подвески направляющей
происходит небольшое искривление траектории движения направляющих, однако это не имеет значения для
перемещений направляющих с малой амплитудой.
Кроме того, кривизну можно сделать чрезвычайно малой за счет использования опор, длина которых
соответствует движению направляющей.
Особенно эффективная форма качающегося соединения состоит в том, что пружинные пластины,
расположенные между опорой и направляющей балкой, обеспечивают продольное перемещение, но при этом
обладают достаточной жесткостью в направлении, перпендикулярном этому перемещению, чтобы
противостоять отклонению в этом направлении. Таким образом, направляющая планка может удерживаться
различным числом плоских пружин, расположенных с интервалами вдоль ее длины, причем плоскость пружин
перпендикулярна длине планки. Нижний конец пружины удобно зажимать между скобами, закрепленными на
верхней поверхности направляющей планки, в то время как верхний конец пружины жестко соединен со
средством, с помощью которого направляющая планка совершает колебательное движение, перемещая
направляющие с одной стороны игл на другую.
Для повышения жесткости пружин в направлении, перпендикулярном прижимному движению, к одной или
обеим сторонам каждой пружины может быть приклепана или иным образом закреплена усиливающая
пластина, которая, в свою очередь, превращает пружину в шарнир, работающий в двух точках: одна
расположена близко к месту ее крепления к направляющей планке, а другая — близко к месту ее крепления к
опорному элементу. При этом используется достаточное количество таких поддерживающих пружин для
удержания направляющей планки и предотвращения ее прогиба под собственным весом. Пружины могут быть
перфорированы для уменьшения их веса и повышения гибкости без потери жесткости.
Описанная выше направляющая подвеска в значительной степени предотвращает скольжение, тем самым
уменьшая склонность к отклонению и делая смазку ненужной.
Повороты стержня в поперечном направлении могут быть осуществлены путем приложения очень небольшой
силы к его концу. Предпочтительно,.
Эти поперечные перемещения осуществляются с помощью кулачкового или подобного механизма,
воздействующего максимально непосредственно на раму машины, чтобы свести вибрацию к минимуму.
6 Механизм, подходящий для этой цели, будет описан далее.
- Благодаря использованию профиля стержня, который не только обладает жесткой конструкцией, но и имеет
малый вес, инерция стержня может быть очень мала, что позволяет достичь все еще 70.
дальнейшее увеличение высокой частоты возвратно-поступательных движений, возникающее в результате
применения качающейся подвески. Направляющая планка должна быть не только легкой, но и направляющие
должны быть закреплены на ней таким образом, чтобы не требовалось значительного увеличения веса. С
этой целью направляющие могут быть закреплены в стержне с помощью сплава с низкой удельной
плотностью. Предпочтительно, направляющие 8i скреплены между собой полосой из такого легкого сплава,
которая затем фиксируется на месте вдоль нижнего края стержня. В качестве альтернативы направляющие
могут быть закреплены на стальной или другой легкой опоре 85 с помощью легкого сплава. Предпочтительно
использовать легкий сплав, способный припаиваться к иглам D, поскольку это позволяет использовать
относительно небольшое количество сплава, что дополнительно снижает вес подвижных масс. Для этой цели
очень хорошо подходит сплав цинка и кадмия.
Нитенаправляющие должны не только обеспечивать чрезвычайно быстрые, равномерные движения при
притирке нитей с минимальным отклонением направляющей планки и ее опорных элементов, и без внесения
вредных вибраций, но и обеспечивать аналогично эффективное перемещение направляющих между иглами.
Благодаря использованию описанной выше облегченной конструкции, колебательные движения
направляющих могут осуществляться с той же скоростью, что и поперечные движения направляющих,
поскольку движущаяся масса требует минимальной приложенной силы и приводит к уменьшению отклонения
и вибрации. Однако было обнаружено, что эффективность колебательных движений может быть
дополнительно улучшена не только в случае направляющих стержней, но и других колебательных
механизмов, включающих прижимные, грузильные и игольчатые стержни. Это улучшение достигается, в
первую очередь, за счет использования приводного кулачкового механизма, полностью свободного от люфта
и не подверженного сильному износу во время работы станка, даже на высоких скоростях. Таким образом,
например, притирочные движения могут осуществляться с помощью кулачка, который обеспечивает точное
воспроизведение всех движений колебательных частей. Например, может использоваться кулачок с двумя
кулачковыми поверхностями, взаимодействующими с противоположными сторонами, или роликовый
толкатель, причем оба кулачка находятся в постоянном контакте с роликом, так что при передаче усилия от
одной кулачковой поверхности к другой при изменении направления движения или любом ускорении
движущегося механизма не возникает стука из-за люфта.
Для компенсации износа, который может возникнуть в кулачковом и толкательном механизме, хотя этот износ
может быть сведен к минимуму за счет соответствующей конструкции кулачковой поверхности и способа
крепления ролика, ролик может быть выполнен в конической форме и установлен таким образом, чтобы его
можно было сильнее вдавливать в зацепление с кулачковыми поверхностями при появлении износа.
Поверхности кулачка, разумеется, имеют соответствующую форму, соответствующую конусообразной форме
ролика, и предпочтительно обеспечивают прямой контакт с роликом.
Аналогичная описанной выше конструкция, преимущество которой заключается в отсутствии тенденции или
необходимости изменения направления движения ролика-толкателя во время вращения кулачка, состоит из
двух роликов-толкателей, каждый из которых взаимодействует с отдельными поверхностями кулачка, таким
образом, что контакт между каждой поверхностью и соответствующим роликом всегда поддерживается.
Таким образом, независимо от того, какой из роликов в любой момент времени получает приводное усилие от
своего кулачка (при этом, разумеется, происходит как минимум два изменения направления движения
направляющей планки за каждый оборот кулачка), ролики всегда вращаются в одном и том же направлении. В
результате износ роликов или поверхностей кулачков сводится к практически незначительному значению.
Как упоминалось выше, ролики-подхваты предпочтительно имеют коническую форму и установлены таким
образом, чтобы их можно было легко регулировать в случае износа.
Кроме того, использование конических роликов обеспечивает удобный способ регулировки поля перемещения
элемента, управляемого кулачком, поскольку один ролик можно несколько отодвинуть от кулачка, а другой —
глубже вставить в зацепление с кулачком, чтобы изменить положение рычага толкателя кулачка относительно
кулачка. Разумеется, протяженность траверсы остается неизменной, как и время перемещения,
осуществляемого кулачком.
Поверхности кулачка могут быть сформированы либо в элементе или элементах, выступающих из периферии
барабана, либо в элементе или элементах, выступающих торцами из поверхности вращающейся пластины.
Например, первый из этих элементов особенно подходит для приведения в действие механизма притирки
направляющих нити, в то время как второй элемент, как правило, больше подходит для осуществления
различных колебательных движений.
Изобретение также включает в себя особую конструкцию кулачкового механизма, которая оказалась особенно
подходящей для осуществления притирочных движений направляющих стержней на очень высоких скоростях.
В данной конструкции кулачок установлен на валу, параллельном направлению направляющих планок, и
предназначен для взаимодействия с двумя коническими роликами-толкателями, регулируемо
установленными на конце рычага толкателя прочной конструкции, закрепленного на массивном шарнире, ось
которого перпендикулярна направлению направляющих планок. 75 Длина рычага привода делается как можно
короче, чтобы уменьшить его инерцию.
К каждому рычагу подсоединена направляющая планка, и, чтобы компенсировать небольшую неровность
рычага при его движении вслед за кулачковыми механизмами, соединение между рычагом и направляющей
планкой предпочтительно выполнено в виде карданного шарнира. Аналогичные кулачок и рычаг толкателя
предусмотрены для каждой направляющей планки 85, причем два кулачка удобно расположены на одном
барабане, установленном на валу кулачка. «Двойной кулачок, благодаря описанной выше конструкции,
способен воздействовать на толкатели в точках, лишь немного удаленных от линий соответствующих
направляющих, так что вибрация сводится к минимуму. А уменьшение приложенной силы, ставшее
возможным благодаря использованию легкой конструкции направляющих и качающейся подвески, позволяет
достигать очень высоких скоростей без передачи вредных вибрационных сил на раму машины».
Двойной кулачок, кулачковые толкатели и рычаги, а также универсальные соединения с направляющими
планками предпочтительно заключены в редуктор, который обеспечивает надлежащую смазку различных
элементов и роликовых упорных подшипников, используемых для кулачкового вала и шарниров для
толкателей. Для обеспечения смазки самих карданных шарниров смазка i1G(c) может подаваться в эти
шарниры через каналы в соединении между шарнирами и направляющими стержнями. Для обеспечения
гибкости универсальных соединений в точке выхода из редуктора 11j, соединения могут проходить через
большое отверстие в редукторе, которое закрывается гибкой втулкой, закрепленной вокруг отверстия и на
соединении. Редуктор жестко установлен на одном из концов рамы машины, удобно закрепленном на
прочном кронштейне, поддерживаемом рамой: привод от редуктора осуществляется непосредственно от
главного распределительного вала к машине посредством зубчатой или цепной передачи 12U.
Профили кулачкового механизма, разумеется, определяются свойствами вязаной ткани и могут
варьироваться от относительно простого продольного движения небольшой протяженности до движения,
охватывающего ширину нескольких игл и являющегося более или менее сложным с точки зрения порядка
перемещения. Чего бы ни желало это движение.
Ролики-поводки расположены в непосредственном контакте с обеими сторонами выступающего элемента
наклонной конструкции, чтобы исключить любую возможность люфта. Кулачки могут быть легко изготовлены
большого диаметра, что позволяет им выполнять перекрывающие движения в течение нескольких циклов
вязания за один оборот, хотя, конечно, для более сложных циклов вязания может потребоваться
использование всей периферии кулачков в течение одного цикла.
i5 В случае кулачковых механизмов, используемых для обеспечения колебательных движений игл, грузиков,
прижимной планки и направляющих, применяется аналогичный кулачково-толкательный механизм,
описанный выше в отношении притирочного движения направляющих. В таких случаях предпочтительно
использовать двойной кулачок, образованный выступом сбоку вращающегося кулачкового диска, поскольку
такие кулачки обеспечивают движение, которое наиболее легко передается на вязальные элементы.
— Хотя в любом случае предпочтительнее использовать кулачковый механизм, полностью свободный от
люфта, было установлено, что наилучшим вариантом является использование кулачка с двумя
роликами-толкателями, каждый из которых постоянно находится в зацеплении со своей соответствующей
поверхностью кулачка, так что во время вращения кулачка не происходит реверсирования роликов. Таким
образом, в случае, например, игловодителя, он может крепиться с помощью коромысел на валу,
расположенном непосредственно за периферией ряда рабочих кулачков, установленных на валу,
проходящем вдоль всей длины машины и приводимом в движение основным приводным механизмом
машины. Некоторые или все коромысла имеют направленные вниз выступы, в которых закреплены 7 и 5 пар
шарниров для двух роликов-толкателей, которые охватывают выступающую вбок часть кулачка и всегда
остаются в контакте с ней. Для компенсации возможного износа и обеспечения нулевой регулировки поля
перемещения эти ролики предпочтительно имеют коническую форму и регулируются по длине относительно
кулачка, как было описано в отношении направляющих роликов для притирки.
5- Игольчатый вал установлен на выступающих вперед концах коромысел, и для обеспечения жесткой опоры
игольчатых валов коромысла выполнены из стали значительного поперечного сечения. «При описанной выше
конструкции кулачкового привода коромысла могут занимать практически все пространство между валом
кулачка и валом коромысла, и, таким образом, испытывают большую нагрузку в той части, которая
подвергается наибольшему изгибающему движению».
Игольчатый вал поддерживается коромыслами, расположенными через определенные интервалы по всей его
длине, что предотвращает деформацию самого вала под воздействием нагрузок, которым он подвергается во
время быстрых движений вверх и вниз. Необязательно, чтобы каждое из коромысел приводилось в движение
кулачком, поэтому коромысла, расположенные между коромыслами, приводимыми в движение кулачком,
могут быть просто соединены с валом коромысла. Однако, чтобы избежать деформации игольчатого стержня,
важно, чтобы все коромысла и опорные валы приводились в движение синхронно, поэтому все они должны
быть прочно закреплены на валу коромысла, а сам вал должен иметь достаточные размеры, чтобы
противостоять скручиванию. Несколько приводных механизмов, используемых для вращения игольчатой
планки, разумеется, имеют идентичный профиль и работают с абсолютно одинаковым временем.
Хотя подвижные массы, представленные коромыслами, могут быть относительно малы по сравнению с
подвижной массой игольчатого стержня, предпочтительно изготавливать коромысла из легких материалов,
таких как алюминиевый сплав или высокопрочная сталь, чтобы свести к минимуму их инерцию и,
следовательно, мощность, необходимую для их привода. Кулачки могут быть расположены таким образом,
чтобы обеспечить любое желаемое количество колебаний иглы за один оборот. Предпочтительно
использовать вал с относительно большой периферией, обеспечивающий несколько колебаний иглы за один
оборот, так что валу кулачка нужно вращаться лишь с относительно низкой скоростью.
Привод грузила осуществляется аналогично приводу игольчатого стержня, как описано выше. Удобно, что
кулачки привода грузила установлены на том же валу, что и кулачки привода иглы, и снабжены аналогичными
боковыми выступами, обеспечивающими две поверхности кулачка для пары конических регулируемых
роликов-толкателей, установленных на боковом продолжении коромысел грузила. Эти коромысла
установлены на валу, проходящем вдоль всей длины машины в положении ниже игловодителя. Выступающие
вверх коромысла несут в себе стержни-утяжелители, которые сами расположены чуть выше горизонтальных
выступов коромысел с игольчатыми стержнями.
Как и в случае с игольчатыми коромыслами, погружные коромысла имеют прочную конструкцию и могут
занимать большую часть пространства между валом коромысла и главным валом кулачка, благодаря чему
они чрезвычайно прочны в точке, подверженной наибольшему изгибающему движению.
Для снижения веса рычагов, помимо использования легких сплавов, их можно изготавливать из H-образного
профиля с удаленными перемычками.
Промежуточные коромысла устанавливаются в дополнение к регулировке, доступной на толкателях кулачков,
или в дополнение к ней.
Как было указано выше, рабочие кулачки и несколько механизмов удобно установлены на одном валу. Для
уменьшения склонности к вибрации предпочтительно, чтобы сами кулачки были сбалансированы. Это может
быть осуществлено.
либо путем балансировки отдельных кулачков, либо путем балансировки кулачков на E относительно
остальных 75, либо путем установки соответствующих балансировочных грузов. Маховик может быть
установлен на одном или обоих концах распределительного вала или в одной или нескольких точках по его
длине.
Игла, грузило и прижимные планки имеют жесткую конструкцию, предотвращающую деформацию при изгибе
между точками опоры. Иглодержатель обычно имеет плоское поперечное сечение и утоплен по всей длине
верхней части своей передней поверхности для размещения игл, которые удобно скреплены между собой
секциями, и может, как и в случае с нитенаправляющими, быть изготовлен путем ввинчивания игл в легкий
сплав или закрепления их на стали или других легких элементах с помощью легкого сплава. Ниже секций иглы
игловодитель может иметь канавки на передней и задней поверхностях, что придает ему легкий, но жесткий
H-образный профиль. 95 Грузило выполнено в угловом поперечном сечении и включает в себя выступающий
вниз передний фланец и задний фланец, образующий Т-образную форму и проходящий по задней
поверхности стенки грузила. Грузила, предпочтительно выполненные в виде секций, как в случае
направляющих и игл, крепятся к переднему краю верхней поверхности стержня.
Удобнее всего, стержень можно закрепить, скажем, в четырех точках, расположенных на расстоянии друг от
друга вдоль его длины в 10 Вт. Внешние опорные точки могут быть расположены на некотором расстоянии от
концов стержня, сечение которого затем может постепенно уменьшаться без потери жесткости. Прижимной
стержень имеет L-образное сечение и опирается на угловые углубления на концах коромысла и опорных
рычагов прижимного стержня.
Сам пресс представляет собой прямую полосу, закрепленную на торце стержня пресса 115. Игла, грузило и
прижимные планки предпочтительно изготавливаются из легкого сплава для уменьшения их инерции.
- Кулачковые толкатели для игольчатого, грузилообразного и прижимного кулачков предпочтительно
устанавливаются с регулируемым углом наклона 120 градусов, что позволяет регулировать поле
перемещения соответствующих элементов.
Описанный выше кулачковый механизм позволяет осуществлять различные колебательные и
возвратно-поступательные движения вязальных элементов с высокой точностью, а также, в сочетании со
специальной конструкцией элементов, поддерживающих стержень, и различными рабочими и опорными
элементами, позволяет разбить размах тянущего стержня, при этом эти рычаги надежно закреплены на
массивном коромысловом валу.
Прижимная планка расположена непосредственно над тягой грузила и крепится на гибких коромыслах,
закрепленных на валу, расположенном ниже вала коромысла грузила; коромысла снабжены боковыми
выступами, на которых расположены шарниры пары кулачково-толкающих роликов, аналогичных тем,
которые используются в механизмах игольчатого и грузилообразного перемещения.
Коромысла занимают практически все пространство между валом коромысла и главным валом
распределительного вала, поэтому обладают большой прочностью. Их вес сведен к минимуму за счет
соответствующей перфорации стенки H-образного профиля. Промежуточные качающиеся рычаги типа
«гусиная шея» предназначены для поддержки прижимной планки между -.0 и приводными рычагами кулачка.
Игла, грузило и прижимные планки могут быть установлены на рычагах, которые приводятся в движение
непосредственно от кулачкового вала. В случае с руководствами по темам обсуждения, они находятся выше
общего уровня остальных трех участников и, как описано, приостанавливаются! Ранее в спецификации было
указано, что они способны качаться взад и вперед в продольном направлении. Они подвешены на
коромыслах, установленных на валу коромысла, проходящем вдоль верхней части машины, в положении,
которое не позволяет легко осуществлять прямой привод от кулачкового вала, приводящего в действие
другое коромысло. 5 элементы. — Хотя для качательного движения резьбовых направляющих можно
использовать отдельный кулачковый вал, удобнее использовать тот же кулачковый вал, который
используется для привода других элементов.
Соседние файлы в папке патенты