Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12434
.pdf
для минимизации магнитного поля. Различные другие конструктивные особенности, расположенные близко
друг к другу для высокоскоростной работы, описаны в Спецификациях №№. 21,763/32 (Порядковый номер
величины пары, полученной в результате 8)
391,806). (Вращательное движение направляющей - равные и противоположно направленные силы,
передаваемые по арматуре), 21,764132 -(Серийный номер 391,807)
(опоры направляющей планки), 21,765/32 (Серийный номер 8. Балансировка означает, согласно любому из
пунктов 391,808 (междуигольное движение, описанное в предыдущих пунктах, включающее две
направляющие) и 21,766132 (серийный номер 391,809), балансировку грузов в связи с каждой 9 (конструкция
рамы). Два груза, подлежащие балансировке, – теперь подробно описаны и имеют такую величину и
расположены таким образом, что мы выяснили природу нашего изобретения – силу, необходимую для
придания им движения, и каким образом это движение должно быть выполнено, – мы заявляем, что то, что мы
заявляем, – это то, что – это сила, необходимая для движения 1. Средства для уменьшения тенденции к
увеличению указанной массы.
вибрация в вязальных машинах, как указано, означает 9. Вязальные машины, включающие элементы,
предназначенные для уравновешивания вязальных элементов машины с помощью балансировочного
механизма, как описано выше. 10 = как бы для нейтрализации сил 10. Управление иглой и балансировка,
применяемые к конструкции машины, исходя из механизма основовязальных машин, обеспечивают
перемещение указанных элементов. В основном, как описано в ссылке 2. Механизм управления иглой для
чертежей -t6 the' accoinpan.v-ng.
Основовязальные машины, включающие 11 единиц. Механизм балансировки и управления грузилом i0,
адаптированный в основном для основовязальных машин, для нейтрализации сил, приложенных к машине, в
основном, как описано с указанием структуры, начиная с перемещения и заканчивая прилагаемыми
чертежами.
игольчатый механизм. 12. Работа с прессом и его балансировка 3. Механизм, управляющий грузом, для
механизма основовязальных машин WI.
Основовязальные машины, включающие в себя, по существу, как описано, с эталонным балансировочным
механизмом, адаптированным в основном в соответствии с прилагаемыми чертежами для нейтрализации сил,
воздействующих на конструкцию машины от движения грузила. Дата: 3 августа. 1932.
механизм. - -СТИВЕНС И АЛЛЕН.
4. Прижимной механизм для - - -Уполномоченных патентных поверенных, I - - - вязальных машин, входящих в
состав Celanese House, 22 и 23. Гановер-сквер.
Механизм баланса существенно адаптирован. Лондон, Западная Англия.
- Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, Love & Malcomnon, Ltd. - 1933.
-- 14 391,803
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391804A
[]
11L I Q i! ' h Cf lt
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1931. № 30,501/31.
Полный левый угол: август. 3, 1932.
Завершено: 3 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯI.
39I 91804 Управленческие устройства, относящиеся к механизмам подачи нити для основовязальных машин.
IC-45 Мы, компания BRaTISE CCI.ANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, S W. 1, Эдвард Эйнселла,
Джония Гордон Пратт и Бернард Келсолл, все подданные короля Великобритании, работающие на заводе
British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к механизмам подачи нитей в текстильных машинах и, в частности, к
средствам подачи основы, используемым в основовязальных машинах. Целью изобретения является
создание усовершенствованных средств подачи основных нитей к иглам в вязальных машинах данного типа,
и особенно средств, способных подавать нити с высокой скоростью.
При обычном способе производства трикотажных полотен, несколько нитей основы протягиваются из катушки,
вала или нескольких секционных валов с помощью подающего устройства, проходят через натяжную планку,
а затем к нитенаправляющим, которые направляют нити к иглам, где они вплетаются в ткань. В процессе
вязания происходят изменения натяжения нити, и эти изменения приводят к перемещению натяжного стержня
против действия пружин или грузов, которыми он нагружен.
Подающее устройство приводится в движение через фрикционную муфту, которая активируется
перемещениями натяжного стержня, и таким образом обеспечивает подачу нитей со скоростью,
изменяющейся в зависимости от натяжения нитей.
Однако было обнаружено, что подача нити таким способом не синхронизируется с «натяжением нити во
время вязания», а задерживается до тех пор, пока операция вязания не будет завершена. В результате нить
подается непосредственно после каждой операции вязания, в тот момент, когда в ней нет непосредственной
потребности, а натяжная планка под воздействием новой подачи несколько резко перемещается, чтобы
остановить подачу. Это приводит к прерывистым и неустойчивым движениям при подаче, что быстро
изнашивает соответствующий механизм и оказывает пагубное воздействие на другие детали из-за рывков,
передаваемых всей вязальной машине.
Рывки и высокая скорость износа, упомянутые выше (пункт 55), быстро увеличиваются с увеличением
скорости машины и, таким образом, существенно ограничивают максимальную скорость, с которой может
работать машина. Целью данного изобретения является разработка механизма подачи нити 0,60, простого по
конструкции и в эксплуатации, позволяющего избежать указанных недостатков, что значительно увеличит
скорость вязания и одновременно позволит достичь следующих результатов: Технология j5 обеспечивает
более плавную работу и снижает износ.
Согласно настоящему изобретению, нити основы в основовязальной машине протягиваются с балки, катушки
70 или нескольких секционных балок и, направляясь к иглам, проходят через нитепротяжную планку, которая
приводится в действие синхронно, но не по фазе с движением нити вязальных игл 75. Балки или бобины, с
которых вытягиваются нити, тормозятся для натяжения нитей, а вытягивание нитей осуществляется частично
движением самих игл, а частично движением нитепротяжного механизма, причем движение механизма
предпочтительно синхронизировано и имеет такую величину, что нити вытягиваются от источника питания с
практически постоянной скоростью.
В работе устройства, созданного по изобретению, целесообразно обеспечить точную синхронизацию
движения стержня с движением 90 игл. Таким образом, когда иглы опускаются для вязания, возникает
потребность в нитях, которая частично удовлетворяется за счет действия самих игл по вытягиванию нити, а
частично за счет действия приводимого в действие нитевытягивающего стержня, освобождающего нить.
Перед следующим движением игл для вытягивания нити, нитепротяжный механизм снова поднимается, чтобы
вытянуть дополнительную порцию нити 109 из запаса. При повторном опускании игл, вытянутая таким
образом нить освобождается при движении стержня в противоположном направлении и подается к иглам в
момент необходимости, и так далее. В 105 таким образом планка работает в синхронном режиме (r v --j, a ---
L3.91,-;804 с движением игл, вытягивающих нить, но вне фазы с ним, при этом время между интервалами, в
течение которых сами иглы вытягивают нить B, занято периодом, в течение которого планка вытягивает нить
из запаса.
Нитяная планка может приводиться в движение синхронно с вязанием любым удобным способом с помощью
соответствующих звеньев и рычагов, — конечно, движение осуществляется от главного кулачкового вала
вязальной машины7, от которого обычно происходят все движения вязания, так что синхронизация движения
нитяной планки достигается автоматически. Таким образом, на главном кулачковом валу машины может быть
установлен кулачок, имеющий соответствующую форму для обеспечения желаемого движения и
воздействующий на рычаг с коромыслом, другой рычаг которого приводит в действие резьбонатяжной
стержень. Предпочтительно, чтобы соотношение между вязальными движениями и движением планки было
регулируемым, например, путем регулировки положения зажима вокруг главного кулачкового вала ткацкого
станка, а также чтобы величина перемещения планки регулировалась в соответствии с характером ткани, на
которой выполняется вязание. Последнюю регулировку удобно выполнить, изменив точки опоры одного или
нескольких звеньев, приводящих в движение резьбонатяжной стержень.
Обратное движение резьбонатяжного стержня может осуществляться с помощью пружины или, в качестве
альтернативы, с помощью приводного механизма, например, закрытого кулачка. В тех случаях, когда
используется пружина, ее удобно расположить таким образом, чтобы нитепротяжной стержень в аварийной
ситуации действовал как натяжной стержень, перемещаясь против действия пружины в случае необычной
потребности в нити.
В случае, когда стержень для натяжения резьбы :45 приводится в движение в обоих направлениях, может
использоваться кулачок с защитным кожухом, то есть кулачок, имеющий две рабочие поверхности,
воздействующие на противоположные стороны одного кулачкового толкателя. Предпочтительно, чтобы между
двумя поверхностями кулачка и толкателем практически не было люфта, так чтобы как только одна
поверхность переставала воздействовать на толкатель, другая поверхность начинала выполнять свою
работу. Вместо закрытого кулачка могут быть предусмотрены два толкателя, на которые воздействуют две
отдельные поверхности кулачка, — таким образом, не происходит изменения направления вращения
толкателей, что снижает износ кулачков и толкателей. Следующие детали могут иметь коническую форму и
регулироваться по оси для компенсации незначительного износа, который может возникнуть.
Таким образом, кулачок толкателя выступает более или менее глубоко между двумя поверхностями кулачка,
причем поверхности кулачка имеют соответствующую форму, обеспечивающую прямой контакт с коническим
толкателем. Такая регулировка толкателей также позволяет регулировать поле движения резьбонатяжного
стержня.
Для дальнейшего уменьшения вибрационных эффектов, вызванных промежуточным движением натяжного
или нитевытягивающего стержня, движение такого стержня может быть уравновешено с помощью
балансировочных грузов, результирующая которых действует предпочтительно вдоль линии 75° центра
тяжести самого стержня. Таким образом, например, система рычагов и звеньев, приводящая в движение
стержень для вытягивания резьбы, может быть дублирована для управления одним или несколькими грузами,
результирующий момент инерции и моменты массы которых равны моментам инерции и массе самого
стержня для вытягивания резьбы. Уравновешивающие грузы приводятся в действие соответствующим
кулачком, предпочтительно установленным на том же валу 85, что и кулачок, приводящий в действие
резьбонатяжной стержень, т.е. А. главный кулачковый вал машины, который приспособлен для создания
движения балансировочных грузов, точно противоположного движению резьбонатяжного стержня.
Балансировка таким образом становится возможной благодаря тому, что стержень для натяжения резьбы
приводится в действие заданным образом.
Ввиду того, что по нитепротяжному станку проходит полотно нитей основы 95, могут возникнуть трудности с
размещением балансировочных грузов в точке, где они не будут мешать полотну нитей основы. Для
преодоления этих трудностей можно установить дополнительные грузы на опорные рычаги нитепротяжного
станка или, предпочтительно, на удлинения таких рычагов с противоположной стороны от оси вращения с
целью смещения центра тяжести всей массы системы нитепротяжного станка.
Хотя этот шаг искажает эффект увеличения веса системы волочильного стержня, этот момент не имеет
значения, 11) поскольку такие дополнительные грузы можно легко и полностью сбалансировать.
Устройство согласно изобретению применимо к основовязальным машинам в целом и особенно выгодно в
сочетании с высокоскоростной основовязальной машиной, описанной в нашей спецификации № 30500/31
(серийный номер).
№ 391,803). Изобретение может быть использовано в связи с любым удобным источником подачи основных
нитей, например, балками или секционными балками, к которым прикладывается тормозящее усилие для
натяжения нити желаемым образом, при этом предпочтительно, чтобы тормозящее усилие могло
регулироваться в соответствии с изменяющимся диаметром балки. Аналогично, когда подача осуществляется
из катушки с бобинами, каждая бобина может быть отдельно затормозена. i3G K11 t i 1 i' -i 1" Ril 11 i il t l,1 f 1
r,1 1 391,804 Если, как это часто бывает в основовязальных машинах, нити подаются к иглам в двух полотнах
основы, могут быть предусмотрены два нитепротяжных механизма, по одному для каждого полотна, и могут
приводиться в движение общим приводным механизмом, например,
от того же кулачка, установленного на главном распределительном валу машины.
Дата: 3 ноября 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон.
В. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизмов подачи нити в основовязальных машинах.
Мы, BRITISH CELANESE LImITBD, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 &. 23, Ганновер-сквер, Лондон, Западный 1, Эдвард
Кинселла, Джон Гордон Пратр и Эдвард Келсолл, все подданные короля Великобритании, с завода British
Celanese Limited, Спондон, недалеко от... Компания Derby настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам подачи нитей в текстильных машинах³ и, в частности, к
средствам подачи основы, используемым в основовязальных машинах. Целью изобретения является
создание усовершенствованных средств подачи основных нитей к иглам в вязальных машинах такого типа, и
особенно средств, способных подавать нити с высокой скоростью.
При обычном способе производства трикотажных полотен, состоящих из основы, несколько нитей
протягиваются в качестве основы из катушки, вала или нескольких секционных валов с помощью подающего
устройства, проходят через натяжную планку, а затем к нитенаправляющим, которые направляют нити к
иглам, где они вяжутся в ткань. В процессе вязания происходят колебания натяжения нитей основы, и эти
колебания приводят к перемещению натяжного стержня против действия пружин или грузов, которыми он
нагружен. Подающее устройство приводится в движение через фрикционную муфту, активируемую
движением натяжного стержня, и таким образом обеспечивает подачу нитей со скоростью, изменяющейся в
зависимости от натяжения нитей; увеличение натяжения приводит к продвижению нитей вперед.
Однако было обнаружено, что подача нити таким способом не обеспечивает синтеза.
Хроническая подача нити осуществляется во время вязания, но задерживается до завершения операции
вязания. В результате нить подается непосредственно после каждой операции вязания, в тот момент, когда в
ней нет непосредственной потребности, а натяжная планка под действием силы натяжения (6G) резко
перемещается, чтобы остановить подачу. Это приводит к прерывистым и неустойчивым движениям при
подаче ткани, что не только негативно сказывается на качестве ткани, но и приводит к быстрому износу
соответствующего механизма, а также оказывает пагубное воздействие на машину в целом из-за
возникающей вибрации.
Вибрационные колебания и высокая скорость износа быстро возрастают при увеличении скорости машины на
70%, что серьезно ограничивает максимальную скорость ее работы. Целью данного изобретения является
разработка механизма подачи нити, простого по конструкции и в эксплуатации, позволяющего избежать
указанных недостатков, что значительно увеличивает скорость вязания, а также обеспечивает более плавную
работу и снижает износ. Согласно настоящему изобретению, нити основы в основовязальной машине
протягиваются из балки, катушки или нескольких секционных балок и, направляясь к иглам машины, проходят
через балку или другое средство, которое приводится в действие таким образом, чтобы движение нити
происходило синхронно, но не по фазе, с движением нити игл в цикле вязания. Таким образом,
нитетягивающая планка перемещается независимо от натяжения нитей, одновременно вытягивая их из
источника питания. Балки или бобины, с которых вытягиваются нити, тормозятся, чтобы нити могли быть
натянуты, и вытягивание нитей из них осуществляется частично за счет движения самих игл, а частично за
счет движения нити.
Стрелочный механизм (далее именуемый «стержень»), движение которого представляет собой...
предпочтительно, чтобы в соответствии с заданным временем и такой величиной, чтобы за счет совместного
действия игл и стержня нити оттягивались от источника питания с практически постоянной скоростью.
При движении нитенатяжной планки происходит отклонение нитей по мере их прохождения от источника
питания к направляющим; увеличение отклонения способствует вытягиванию нитей из источника питания.
Одновременно с этим иглы получают возможность, в свою очередь, вытягивать нити из источника.
Таким образом, когда иглы опускаются для вязания, возникает потребность в нитях, которая частично
удовлетворяется за счет нитепротягивающего действия самих игл, а частично за счет высвобождения нити
приводимым в действие нитепротягивающим стержнем при его втягивании. Перед следующим движением игл
для вытягивания нити, нитепротяжный механизм снова продвигается вперед, чтобы извлечь дополнительную
порцию нити из запаса. При повторном опускании игл натянутая нить освобождается противоположным,
возвратно-поступательным движением планки и подается к иглам в момент необходимости, и так далее.
Таким образом, нитеводящая планка работает синхронно, но в противофазе с движением игл, вытягивающих
нить, причем время между интервалами, в течение которых сами иглы вытягивают нить, занимает период, в
течение которого планка вытягивает нить из источника питания. Нитеводящая планка может работать
синхронно с самими вязальными элементами с помощью любого подходящего механизма, но
предпочтительнее всего от главного кулачкового вала вязальной машины, от которого обычно отводятся все
движения вязания, так что необходимая синхронизация между операциями вытягивания и потребления нити
достигается автоматически.
Однако вместо того, чтобы размещать кулачки для натяжения резьбы на главном распределительном валу,
который несколько удален от резьбонатяжных планок, предпочтительно размещать кулачки на отдельных
валах, соответствующим образом соединенных с распределительным валом, и устанавливать их в точках на
торцевых рамах машины ближе к резьбонатяжным планкам. Эти вспомогательные кулачки расположены
относительно главного распределительного вала таким образом, чтобы обеспечить правильную фазу для
движения стержней при нарезании резьбы. Такая конструкция также позволяет легко заменять кулачки
механизма натяжения в соответствии с требованиями различных видов ткани.
Хотя необходим относительно большой подъем кулачка, вес колеблющихся и возвратно-поступательных
частей может быть сравнительно небольшим, так что вибрация, даже при высоких скоростях вращения, не
доставляет проблем, и нет необходимости прибегать к балансировке. В то же время, натяжение нитей в
сочетании с весом механизма может быть использовано для того, чтобы плотно прижать кулачковые
толкатели к их кулачкам, что делает использование пружин для возвратного движения механизма ненужным.
Устройство согласно изобретению ---70 применимо к основовязальным машинам в целом и особенно выгодно
в связи с высокоскоростной основовязальной машиной, описанной в Спецификации № 30500/31 (серийный
номер 75;
391,803) и соответствующие приложения, номера спецификаций. 21,763/32, -(Серийный номер 391,806),
21,764/32 (Серийный номер 391,807), 21,765/32 (Серийный номер 391,808), 21,766/32 (Серийный номер 80P
391,809) 21,767/32 (Серийный номер
-391,810), 21,768/32 (серийный номер 391,811) и 21,769/32 (серийный номер 392,175). Изобретение может
быть использовано в сочетании с любым удобным источником подачи основных нитей, например, балками
или секционными балками, к которым прикладывается тормозящее усилие для натяжения нити желаемым
образом, при этом предпочтительно, чтобы тормозящее усилие могло регулироваться в соответствии с
изменяющимся диаметром балки. Аналогичным образом, когда подача осуществляется из катушки с
бобинами, каждая бобина может быть заторможена отдельно. Если, как это часто бывает в основовязальных
машинах, 95 нити подаются к иглам в двух основных полотнах, предусмотрены две нитетягивающие планки,
по одной для каждого полотна, которые приводятся в движение парами кулачков, расположенных рядом друг
с другом на концах машины.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, но следует понимать, что
это описание приведено лишь частично! $ приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является
ограничивающим. На чертежах:
Рис. 1 — поперечный разрез одного конца машины; рис. 2 — план детали, выполненный по линии -2 на рис. 1;
и рис. 3 показывает деталь механизма.
Два комплекта основы 4, 5 снабжены балками 6, 7, установленными на кронштейнах 8 4 1, закрепленных на
верхней стороне рамы станка 9. Каждый вал основы снабжен тормозным барабаном 10, так что натяжение
нитей основы можно регулировать с помощью соответствующих грузов 11, удерживаемых тормозными
лентами j20 12, проходящими вокруг тормозных барабанов.
Каждый лист основы проходит над собственной волочильной планкой 13, 14, а затем перемещается
практически вертикально вниз к нитенаправляющим 15. Стержни 13, 14, которые предпочтительно имеют
трубчатую форму, обеспечивающую минимальный вес при сохранении жесткости, удерживаются рычагами
16, подвешенными к кронштейнам 8 и соединенными звеньями 17 с кулачковыми рычагами 18, шарнирно
закрепленными в точке 19 на 130 r i i i i L i i1 1.11 U,l, 1 i i i! 11 i11, P 'It, 111 i 1:
C. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Механизм подачи нити для основовязальных машин, включающий в себя
средства, приспособленные для работы независимо от натяжения нитей и для одновременного вытягивания
нитей из источника питания в тот период цикла вязания, который не совпадает по фазе с операцией
вытягивания нити иглами машины.
2.
Механизм подачи нити в соответствии с
Соседние файлы в папке патенты