Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12434
.pdf
Поэтому удобно, что коромысла для резьбонаправляющих имеют направленные вниз выступы, соединенные
звеньями с верхними концами коромысл кулачковых толкателей, нижние концы которых несут оси пары
роликов-толкателей, аналогичных описанным ранее.
Все три коромысла с кулачковым механизмом могут быть закреплены на валу, проходящем вдоль машины,
для обеспечения синхронной работы. В целом, однако, достаточно установить их на отдельные оси и
полагаться на сходство различных кулачковых механизмов для обеспечения синхронной работы рычагов.
Коромысла, несущие резьбовые направляющие, должны быть надежно закреплены на одном жестком валу
коромысла, чтобы работать синхронно и противостоять любой тенденции к отклонению.
0 самих направляющих планок. Предпочтительно, чтобы соединение между коромыслами и рычагами
кулачковых толкателей было регулируемым, что позволяло регулировать поле перемещения направляющей.
Такая корректировка.
В качестве альтернативы может быть предложено 391,803 6 -A91,803 рычагов, эффективно позволяющее
осуществлять перемещение рычагов, которые сами находятся в равновесии, или же это может быть
достигнуто путем соответствующей регулировки балансировочных грузов с минимальным уровнем вибрации и
отклонения, и, следовательно, каждого колебания. Однако для обеспечения более быстрого перемещения
игольчатого стержня необходимо также использовать устройство, которое, сопровождаемое аналогичным
противоположным движением, также включает средства для балансировки его балансировочных масс, в
результате чего вибрация становится невозможной.
машина. «Балансировочные рычаги и кулачки расположены рядом с рычагами и кулачками системы, которую
они должны уравновешивать». 75 снабжен балансировочным элементом, который обеспечивает
колебательное движение балансировочных сил, чрезвычайно малое в противоположном направлении и
приводит к равным по величине колебаниям.
Результирующие силы, противоположные силам, возникающим при колебаниях, могут быть размещены в
любом удобном радиальном элементе 8L'. Поскольку колеблющаяся масса находится на расстоянии от
коромысла. Если уравновешивающие силы распределены вдоль длины машины, то, возможно, их следует
разместить на большем радиальном расстоянии, чем масса, которую необходимо распределить аналогичным
образом. Удобно, что один балансировочный элемент расположен в сбалансированном положении, а другой
— в менее заметном. Однако, если конструкция 85 с каждым рабочим рычагом для колеблющихся элементов
не допускает такого положения, могут быть приняты другие положения для соответствующих масс грузов, при
этом массы колеблющихся элементов, действующих на рабочем рычаге, регулируются в соответствии с их
радиусами для выполнения требований двух приведенных выше уравнений. 9 По меньшей мере две
уравновешивающие массы перенесены.
Эти массы размещаются на радиальных расстояниях от центра колебаний, удобно расположенных
соответственно: одна расположена позади игольчатой планки, а другая — удобно расположена относительно
массы, которая находится между валом коромысла и игольчатой планкой. Величина зазора между главным
распределительным валом и массой зависит, конечно, от массы, которая должна быть сбалансирована, и от
радиуса колебательных движений каждой из масс, как это полностью объясняется ниже. Игольчатый вал
аналогично уравновешивается с помощью балансировочных рычагов. Различные балансировочные
устройства на игольчатом валу и снабжены парой балансировочных грузов, моменты инерции и моменты
массы которых, в свою очередь, связаны с моментами инерции и моментами инерции игольчатого вала
балансировочного вала. В случае игольчатого вала, рычаги коромысла свободно установлены на игольчатом
валу, как и рычаги игольчатого вала балансировочного вала, причем эти рычаги являются балансировочными.
Рычаг балансировки, снабженный парой балансировочных грузов, имеет пару кулачков, моменты инерции
которых относительно коромысел, приводимых в действие балансировочным кулачком - 45° от вала до вала
равны моменту инерции коромысла, расположенного рядом с грузилом, иглы коромысла 110° относительно
этого вала. Рычаг, благодаря которому движения коромысла с грузиком приводят к нисходящему
вытягиванию, сопровождается равными и противоположными по направлению движениями, аналогичными
движениям коромысла с игольчатым стержнем балансировочного рычага. Два рычага, снабженные парой
балансировочных грузов, расположены соответственно для зацепления с кулачком на передней части вала
коромысла и главного кулачкового вала машины так, чтобы ниже игольчатого вала и между валом коромысла
и главным кулачковым валом передавать колебательные движения рычагу коромысла.
Движения, прямо противоположные движениям прижимной планки Th6, уравновешиваются по смыслу и
величине с движениями иглы, подобно игле и грузилам, посредством планки и коромысла. Сумма моментов
инерции двух коромысел, установленных на валу коромысла и несущих балансировочные грузы, равна
моменту инерции пары игольчатых балансировочных грузов, расположенных один на валу коромысла, но и
сумма моментов их масс z перед коромыслом, валом и другим g - вокруг оси вала коромысла в направлении,
перпендикулярном плоскости, проходящей через центр тяжести. Следует понимать, что несколько игольчатых
балансировочных и балансировочных рычагов расположены таким образом, что их моменты инерции равны
моментам масс пар, каждая из которых включает в себя коромысло с игольчатым стержнем вокруг вала.
-связанный с ним балансировочный рычаг, вдоль -f5 'Рабочий и балансировочный коромысло -длина-
машины, расположение I3 P5Рабочее расположение Как описано выше, приводные и балансировочные
кулачки могут быть расположены на одном валу кулачка, и даже если сами рабочие кулачки не
сбалансированы, наличие балансировочных кулачков позволяет легко добиться полной балансировки вала
кулачка.
Таким образом, все элементы, участвующие в высокоскоростном колебательном движении, расположены
таким образом, чтобы создавать минимальное количество колебательных сил.
Механизм подачи основы может быть любого подходящего типа, но предпочтительно использовать механизм
типа 70, описанный в Спецификации №.
30,501/131 (Серийный номер 391804), специально адаптированный для высокоскоростной основовязальной
машины.
Колеблющиеся элементы механизма подачи основы могут быть сбалансированы, как описано в данной
спецификации, способом, аналогичным тому, который используется для балансировки колеблющихся
элементов направляющих планок. 80 Для натяжения ткани может использоваться любой подходящий тип
механизма, приводимый в движение храповым механизмом от распределительного вала машины.
Предпочтительно изготавливать раму машины 85 чрезвычайно жесткой конструкции, чтобы она не зависела
от надежного крепления в нужном положении для сопротивления вибрации.
Предпочтительная конструкция рамы включает в себя пластинчатые элементы, которые простираются на 70
градусов между вертикальными рамами, несущими подшипники для валов коромысел, образуя коробчатую
конструкцию основания машины. Таким образом, нижняя половина передней и задней части машины: 75
образована усиливающими пластинами жесткого характера, расположенными между парами вертикальных
рам, верхние кромки которых также соединены горизонтальными усиливающими пластинами,
расположенными ниже кулачкового механизма 80. Таким образом, основание машины представляет собой
коробчатый профиль с открытым дном, а поперечные элементы вертикальных рам служат для жесткого
соединения краев этого открытого дна. 85 Усиливающие пластины, как правило, имеют литую форму и
снабжены ребрами жесткости, фланцами и соответствующими облицовочными элементами для их
соединения с вертикальной рамой.
Дата: 3 ноября 1931 года.
- Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 2-. Ганновер-сквер,
Лондон, Западная 1-я улица: детали, описанные выше, позволяют разместить рычаги без потери доступа к
самим вязальным элементам.
Балансировка механизма направляющей планки по оси Z.
осуществляется способом, аналогичным описанному выше. Однако, поскольку масса направляющих планок,
их коромысла и опорных рычагов расположена в положении относительно оси вращения или вблизи
траектории движения заднего комплекта нитей и основополагающей машины, обеспечить балансировочную
массу невозможно, так как такое расположение будет препятствовать прохождению нитей основы к иглам.
Следовательно, центр тяжести системы направляющих смещается за счет установки дополнительных грузов,
которые удобно размещаются на удлинителях коромысел направляющих.
Хотя добавление этих грузов приводит к увеличению массы колеблющейся системы, теперь эта масса может
быть уравновешена точно так же, как и в случае с другими колебательными элементами. Для этого на валу
коромысла направляющей планки установлены балансировочные рычаги, на которых закреплена пара
балансировочных грузов, как описано ранее. Эти балансировочные рычаги приводятся в действие
коромыслом, аналогичным тем, которые используются для привода направляющей планки. Эти элементы
несут кулачковые толкатели, которые входят в зацепление с кулачками, расположенными вдоль кулачков
направляющей планки, и совершают колебательные движения, равные и противоположные движениям
коромысел направляющей планки. Между коромыслами и коромыслами балансировочной системы
предусмотрено аналогичное регулируемое соединение, как и в системе привода направляющей планки.
Как уже говорилось, коромысла машины изготовлены достаточно прочными, чтобы противостоять крутящим
моментам, возникающим при колебательных движениях, и в то же время достаточно прочными, чтобы
противостоять малым моментам, возникающим от равных и противоположно направленных
уравновешивающих сил.
— В случае коромысел игольчатой, прижимной и прижимной систем, эти моменты M0 обязательно должны
быть распределены по всей длине машины. В случае коромысел и рычагов системы направляющих, их можно
расположить вблизи различных вертикальных элементов рамы машины, так что рама будет подвергаться
минимальной вибрации, возникающей из-за любых присутствующих неуравновешенных сил.
- Полные улучшения или связанные с ними 0 Мы, BRITISH CELANESSE LIMITED, - компания,
зарегистрированная в соответствии со СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
1
г - к механизмам вязания.
В соответствии с законами Великобритании, компания Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London,
a.91,80.3 F 391,803 W. 1, Эдвард Кизелла, Джоинн Гордон Пратт и Бирнард Кизелла, все подданные короля
Великобритании, из компании British Celanese Limited, Спондон, близ Дерби, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству текстильных тканей, и в частности к
производству трикотажных тканей на основовязальных машинах.
Целью изобретения является усовершенствование основовязальных машин с целью значительного
увеличения скорости их работы и плавности хода, а также обеспечения возможности вязания тканей лучшего
и более однородного качества.
Обычная основовязальная машина состоит из длинного ряда игл, часто достигающих 168 дюймов в длину,
причем иглы закреплены относительно друг друга и установлены таким образом, чтобы их можно было
перемещать одновременно.
Пряжа подается к иглам с помощью ряда, чаще двух, а иногда и трех или более рядов направляющих,
которые проходят параллельно иглам по всей длине игловодителя. Нить подается в качестве основы к
направляющим, обычно с одного сновального вала или ряда секционных сновальных валов, хотя она может
подаваться и с катушки, как описано в Спецификации №.
331,202, и перемещается направляющими :p5 между иглами и вокруг них, образуя петли, которые можно
вплести в ткань. Таким образом, движение направляющих состоит не только из перемещений через игольные
промежутки в обоих направлениях, но и из перемещений игловодителя вдоль оси в обоих направлениях,
причем это продольное движение варьируется по величине как между последовательными перемещениями
между иглами, так и по общей величине в зависимости от характера вязаного полотна.
Петли, сформированные на иглах движением направляющей планки, протягиваются через старые петли, уже
находящиеся на стержнях игл, за счет возвратного движения игл. Затем старые петли сбрасываются с игл
действием прижимной планки, которая одновременно закрывает бородки игл, так что старые петли скользят
по бородкам и сходят с головок игл.
Вдоль всей длины машины также расположен ряд иголок, проходящих между иглами и -60, которые служат
для регулирования длины петли и удержания полотна во время вязания. Ткань, выходящая из игл,
наматывается на валик, который, как правило, вытягивается из игл с постоянной скоростью или постоянным
натяжением с помощью специального валика типа «еж».
Будет показано, что основные механизмы, задействованные в процессе вязания, должны совершать
колебательные движения, которые должны осуществляться с высокой скоростью. Кроме того, направляющие
планки также совершают возвратно-поступательное движение в продольном направлении, которое, опять же,
происходит с большой скоростью.
Скорость производства ткани на машине в значительной степени зависит от способности различных
механизмов совершать быстрые движения и с точностью выполнять различные операции с нитями. Однако,
учитывая необходимость концентрации движущихся масс в очень ограниченном пространстве, то есть в
пространстве, непосредственно окружающем игольчатые головки, на практике оказалось невозможным
значительно увеличить рабочую скорость. Было установлено, что любая попытка увеличения скорости не
только приводила к браку ткани, вероятно, из-за деформации машины, но и к чрезвычайно короткому сроку
службы машин из-за огромных возникающих напряжений.
Было установлено, что значительное повышение производительности может быть достигнуто путем
балансировки различных частей машины, необходимых для выполнения быстрых, невращательных
движений. Согласно изобретению, в связи с такими деталями предусмотрены балансировочные элементы,
которым придаются движения с одинаковой угловой скоростью и величиной в противоположном направлении
по сравнению с движениями балансировочных деталей, так что возникают равные и противоположно
направленные результирующие силы и нейтрализуется действие сил, используемых для создания вязальных
движений. Балансировочные массы fflj соответствующим образом распределены по всей машине в
соответствии с распределением в машине балансируемых масс.
Прежде чем подробно описывать, как осуществляется балансировка 110-й модели, следует упомянуть
расположение иглы, грузила и прижимного механизма, а также приводного механизма, что само по себе
особенно выгодно для обеспечения минимальной вибрации при высоких скоростях работы.
Игольчатый вал установлен на выступающих вперед концах коромысел, приводимых в движение кулачковым
механизмом, предпочтительно типа, описанного в спецификации № 21763132 (серийный номер 391806), и для
обеспечения жесткой опоры игольчатых валов коромысла имеют значительное поперечное сечение.
Коромысла могут занимать практически все пространство между валом кулачка и валом коромысла, и
поэтому получают большую прочность в той части, которая подвергается наибольшему изгибающему
движению.
Иглодержатель поддерживается устройством P30 P 1 i.
1 z f1 j! 391 003 коромысла расположены с интервалами по всей длине машины, причем их количество
определяется несколькими рабочими точками, что предотвращает деформацию стержня вдоль машины;
фактически, сама машина подвергается нагрузкам, которые вызывают колебания во время ее быстрых
движений вверх и вниз, приложенных в этих точках, и является пропорционально-колебательной.
Изобретение, следовательно, включает в себя ведомое, и поэтому промежуточные звенья коромысла,
расположенные вдоль длины вала коромысла, могут быть просто соединены с ним. Однако важно, чтобы для
каждого колеблющегося элемента все коромысла и ведомая масса колеблются вокруг одной и той же оси, что
и уравновешиваемая масса, являясь, таким образом, одним и тем же эффективным радиусом и прочно
закрепленным на валу коромысла, обеспечивая движение, точно такое же, но в противоположном
направлении. Изобретение включает в себя промежуточное звено коромысла, расположенное вдоль вала
коромысла, и, следовательно, может быть просто соединено с ним. Количество рабочих точек, используемых
для каждого колеблющегося элемента, составляет -10. Каждое звено коромысла и ведомая масса должны
приводиться в движение синхронно с массой, которую оно уравновешивает, и поэтому все они должны быть
расположены на одном эффективном радиусе и прочно закреплены на валу коромысла, обеспечивая
движение, точно такое же, но в противоположном направлении, чтобы противостоять кручению. Для
нейтрализации вибрационных сил, возникающих при вращении игловодителя, используются несколько
кулачковых механизмов, которые, конечно же, идентичны и имеют точно такие же массы. Удобно проводить
балансировку в профиль и иметь точно такие же массы на коромыслах, которые по конструкции и материалу
аналогичны тем, которые работают с вязальными элементами, так что к коромыслам добавляются описанные
выше массы. Прижимная и прижимная планки аналогичны игловодителю, как описано выше.
Удобно, что грузило и аналогичные элементы вязального механизма, а также приводные кулачки прижимной
планки установлены таким образом, чтобы обеспечить необходимую балансировку. Конечно, если 90 - на том
же кулачковом валу, что и игла, вязальные элементы имеют промежуточные приводные кулачки и приводят в
действие грузило и поддерживающие рычаги, как это удобно в случае иглы и прижимных планок, коромысла
иглы. Массу этих рычагов необходимо учитывать при вычислении массы балансировочных грузов.
Промежуточные коромысла могут быть предусмотрены для разделения размаха любых балансировочных
грузов. Один балансировочный груз может быть эффективен только если расположен на том же радиусе от
центра колебаний, что и центр масс, который можно сбалансировать. Однако такая конструкция исключается,
поскольку эта масса непрерывно перемещается вдоль длины машины.
и промежуточные поддерживающие коромысла. По меньшей мере две балансировочные массы должны быть
закреплены на валу, вращающемся вдоль каждой из балансировочных частей машины, чтобы обеспечить
синхронное управление, или же они могут быть разделены радиальными расстояниями от их центров
кулачков, обеспечивающих синхронное вращение, что позволяет удобно размещать эти массы относительно
балансируемой массы. Было установлено, что в целом два балансировочных груза могут использоваться в
сочетании с кулачками для различных механизмов, удобно установленных на одном валу. Как было указано
выше, моменты инерции двух грузов вместе должны равняться моменту инерции уравновешиваемой массы.
Чтобы уменьшить склонность к вибрации, предпочтительно, чтобы кулачковый вал в целом находился в
равновесии.
Это ось колебаний. Кроме того, суммирование предпочтительно осуществляется при условии, что моменты
масс отдельных кулачков относительно этой оси находятся в равновесии. Если, как и рекомендуется,
радиусы, являющиеся проекциями их кулачков, имеют относительно большой диаметр, то два радиуса на
плоскости, проходящей через них, создают эффект маховика, что способствует плавному ходу Даннинга.
Центр тяжести массы должен быть сбалансирован, а ось должна быть равна моменту массы самой массы,
приводимому в действие в нескольких точках вдоль оси а. Игла, грузило и прижимные стержни приводятся в
действие в нескольких точках вдоль оси а.
По их длине их можно рассматривать как эквивалент ряда масс, сосредоточенных в этих точках. Разместив
один балансировочный рычаг вдоль рычага системы, необходимо установить 125. То есть, для
уравновешивания результирующие силы не накапливаются, а полностью нейтрализуют друг друга; но, чтобы
расположить их таким образом, длина машины может быть заменена, поскольку эти силы образуют пару,
которая, будучи 65, с помощью множества масс одной и той же массы чрезвычайно мала по величине и
недостаточна для создания чего-либо большего, чем очень специально приспособленная для
основовязальной машины при малейшей вибрации, работающей на высокой скорости. Как указано выше,
можно использовать два балансировочных груза, которые, при условии соблюдения необходимого
радиального расстояния от коромысла, могут быть размещены в любом удобном месте. Привод
осуществляется с помощью храпового механизма от распределительного вала 7q.
Удобно, можно разместить в большей части машины.
радиальное расстояние больше, чем cf (le macs to It is preferred to make a machine be balanced and a other at a
less 'dis- frame of extremely rigid construction so tance. Однако, если конструкция этого не зависит от надежного
крепления в положении, устойчивом к вибрации, или если машина не позволяет закрепить его в нужном
положении, то возможны другие варианты расположения.
Могут быть использованы грузы (массы). Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, но следует понимать, что это описание дано только в отношении моментов инерции и
моментов массы.
Балансировка механизма с направляющими стержнями. На рисунке 1 показан поперечный разрез,
выполненный аналогично балансировке основовязальной машины, описанной выше. Однако, поскольку масса
изобретения, демонстрирующая процесс вязания, направляющих планок и их коромысла, а также коромысла
и кулачкового привода, поддерживающего игловодитель, находится в положении, близком к пути заднего
комплекта и балансировочной машины, невозможно обеспечить механизм для игл и связанных с ними
балансировочных деталей; это мешает прохождению нитей основы к иглам. На рисунках 3 и 4 показаны
соответственно иглы. Способы преодоления этой проблемы, в частности, описаны в Спецификации №
21765132 (Серийный номер и соответствующие детали) для балансировки стержня грузила.
39I,808). На рисунках 5 и 6 показаны соответственно 95 валов коромысла машины, механизм прижимной
планки, как указывалось ранее, изготовлен достаточно прочным, чтобы противостоять крутящим силам в и
связанных с ними частях; и, как уже говорилось, участвует в создании колебательного движения. Рисунок 7
представляет собой вид сзади одной половины:
акценты, и в то же время они представляют собой машину, демонстрирующую сборку 100 достаточно
прочных, чтобы противостоять малым моментам, возникающим в результате работы механизмов управления
и балансировки, обусловленных равными и противоположными силами балансировки вдоль длины машины.
Подробное описание механизмов, как описано выше, приведено в технических характеристиках №№.
Балансировочные кулачки могут быть установлены на одном кулачном валу, и даже если работающий
механизм... (Серийный номер 391807), 217635132 (Серийный номер...)
Сами по себе кулачки img не сбалансированы (391,808), 21766/32 (серийный номер 391,809), наличие
балансировочных кулачков позволяет (21767, серийный номер 391,810).
-Полная балансировка распределительного вала. Обращаясь к рисунку 1, станок легко обеспечивает
балансировку. Таким образом, вся конструкция включает в себя раму 10', в верхней части которой
расположены элементы, участвующие в высокоскоростном колебательном движении, а также кронштейн 11,
поддерживающий два вращательных механизма, расположенных таким образом, чтобы обеспечить кручение
балок 12, 1.3. Нити основы 14, 1,5 длюса, обеспечивающие минимальное колебательное воздействие,
оттягиваются от балок 12, 13 и сил. Удобно, что рабочие и перекрывающие натяжные планки 16, 17,
поворотные балансировочные кулачки - выполнены в виде единого кронштейна 11. Элемент основы 14, 1, 5,
115 1 обеспечивает правильное время работы балансировочного механизма, поступающего от направляющих
16), 17 к заправке нити. Это обеспечивает точность хода нити всегда в соответствии с направляющими 19, 20,
которые направляют ее к соответствующим вязальным иглам 21, где она вплетается в ткань. Два кулачковых
элемента могут быть установлены на общей ступице направляющих 1-9, 20, игл 21, грузил 120, которые
расположены близко друг к другу, и прижимной планки 23. Ткань 25 перемещается относительно самих
кулачков, позволяя при этом нить перемещаться от игл 21 к устройству натяжения. Нити должны быть
расположены близко друг к другу, как устройство 26.
Для ясности, чтобы свести к минимуму, что небольшая пара рычагов, несущих направляющие 19, 20, -60,
возникающая в результате равных и противоположно направленных грузиков 22 и прижимного устройства 23,
не -125 сил, приложенных к двум кулачкам, изображенным на этом рисунке, но здесь можно указать, что t S
efem ably thne ab-o Aiahes2 bu kind described in pec ct otr&ht2, and the presser 23 about. 30-,51731(Seral: o.,
91,804whc i hat30 3 391,803 NE EiEDLEO3rnT.ON. - быть выбраны. Тщательно с учетом -Иглы 21
удерживаются в положениях иглодержателя, занимаемых различными элементами вязания 31, которые
перемещаются вверх и вниз с помощью элементов и их механизмов управления, множества рычагов,
закрепленных на валу, и также зависят от формы баланса 6 33, чтобы качаться синхронно. Рычаг приклада,
который можно установить.
На конце 34 рычага 32 расположены два кулачковых механизма. На рисунке 2 показаны чаши
балансировочных гирь 35; 36, и эти чаши кулачковых механизмов вращают рычаг 43, изогнутый таким
образом, чтобы охватывать вал кулачка 39 с противоположных сторон кулачка 37, установленного с
достаточным зазором для его собственного вращения на диске или ступице 38, вращающейся вокруг
кулачкового механизма, а грузы 41, 42 расположены на валу 39. Кулачок 37 воздействует на тот, что
находится между валом коромысла 33 и торцом 34 рычага 32 (17), и передает движение грузикам и
прижимному механизму, а другой кулачок, расположенный между иглами 21, обеспечивает движение,
необходимое для кулачкового вала 39 и вала коромысла 29; вязание. Видно, что игла, то есть значения c2 и
?', равны 21, а игла — 31, вместе с нестрогим ограничением. Большая свобода действий возможна, как это ни
парадоксально, в отношении промежуточных, неприводных опорных рычагов, о которых будет сказано позже,
поскольку они могут быть вытянуты вдоль всей длины машины, образуют очень значительную массу и,
следовательно, могут быть сделаны относительно большими, выдерживая малый размер их поперечного
сечения при каждом ходе вязания.
Площадь поперечного сечения игловодителя, определяемая пространством 85 31, вместе с его иглами 21 и
вышеупомянутым ограничением между ними. Ml, ri (промежуточные поддерживающие рычаги, которые будут
рассматриваться как масса и эффективный радиус иглы позже, однако, могут рассматриваться как
множественные) и ha,, ih, таким образом, могут рассматриваться как 2 массы, которые все обусловлены
постоянными значениями M2, M, которые будут m5 m двигаться вверх и вниз под действием приложенных
сил, обеспечивая практически полное уравновешивание с помощью коромысловых рычагов 32. Тенденция к
определению двумя следующими равноколебаниями, возникающими в результате этих движущихся масс и
сил, создающих их движение M q q3, уравновешивается наличием Mlr. 2aa IVI) движущихся балансировочных
грузов эквивалентной массы, где a и b — радиальные расстояния 95, и требующих равных и противоположных
сил, действующих на центры тяжести масс, для осуществления их движения. lv[ спроецировано на плоскость,
проходящую через центр тяжести массы 21 и игольчатого стержня 31, уравновешивается Ml и осью вала t 33.
Эти -. 35 способов измерения веса, показанных отдельно в уравнениях, предполагают, что кривизну 100 на
рисунке 2 в их правильных соотношениях с траекторией игл можно игнорировать в валах 29, 30, 33 и 39.
Представлены два изображения относительно небольшой длины грузов 41 и 42, траектория движения
которых соответствует их массам.
! -a и расстояния от коромысла 33 Для любого конкретного указанного поперечного сечения ! io подходят для
уравновешивания массы с одним из двух балансировочных грузов, 105 и его расстоянием от того же вала.
Длина может быть выбрана для груза, чтобы обеспечить требуемую массу. Таким образом, что касается
массы, иглы обеспечивают ей необходимую массу. На рисунке 2 игольчатый стержень сосредоточен в любой
точке, поэтому фактическое поперечное сечение конкретного коромысла рычага 32 должно быть равно Mi, а
грузы 41, 42 не должны приниматься за расстояние от его центра тяжести до оси, которое обязательно
пропорционально их 110-градусному углу, поскольку любой из грузов может простираться на подходящее
расстояние вдоль оси весов, чтобы привести его массу к оси, равной 2, M и P, что необходимо для
обеспечения балансировки! 0 0 соответственно, подходящие значения можно получить с помощью
приведенных выше уравнений.
Конечно, 115 к этим последним величинам, которые уравновесят сам рычаг 43, добавляются к балансируемой
массе для нейтрализации значительной части вибрации, возникающей в результате работы устройства, и
должны учитываться при определении их величины. «Будет видно, что рычаг управления 32 также изогнут над
валом 39, простираясь до 120, что позволяет разместить балансировочные грузы, занимая практически все
пространство между валами 33, количество рычагов, которые необходимо использовать». Конструкция —
управляющего механизма — выглядит более детально, чем сама машина (как будет показано далее, а также
рычаги балансировки будут описаны более подробно!). (более подробно позже), но также и впоследствии. -.
125 i из-за концентрации направляющих, -Задний конец 44 балансировочного рычага 43 грузил и прижимного
устройства, а также их стержней снабжен кулачковыми чашами -45 46, которые приводят в действие
механизмы, расположенные в пространстве, близком к иглам.
«Положения, которые должны быть заняты, — это позиции, обозначенные линиями, расположенные на
противоположной стороне от балансировочных грузов, — следовательно, — кулачковой пластины 38
относительно кулачка 37, показанного на рисунке 1. Кулачок, приводящий в движение грузы 41, 42,
определяется величиной и профилем, обеспечивающим эффективный радиус массы грузила для грузов 41,
42, движение, противоположное направлению движения, рассматриваемому как сосредоточенное в каждом
рабочем направлении, но равное по скорости тому, что прикладывается к игольчатому стержню 31 кулачком
37, при этом грузы 57, 58, как и в случае с 70, так что колебательные силы, развиваемые игольчатыми грузами
41, 42, грузами игольчатого стержня 31 и грузами 41, 42, 57, 58, расположенными на подходящей длине в
соответствии с их поперечным расположением. На самом деле, начиная с балансировочных секций.
0 Силы обязательно должны действовать в другой плоскости, отличной от сил, которые они нейтрализуют.
Рычаги управления и балансировки 50, 75 должны в конечном итоге выступать за пределы вала и вала
коромысла, при этом рычаг балансировки 43 в связи с определенной формой рычагов должен достигать
рычага управления 32, но путем размещения, о котором будет рассказано позже. Грузило, расположенное
рядом с рычагами, как показано на рисунке, где рычаги управления и балансировки расположены под углом
80°. Величина таких моментов может быть очень мала, чтобы минимизировать величину момента,
возникающего в результате работы грузила.
На рисунке 3 один из нескольких рычагов 50, несущих поперечную балку 51, установлен на балке 66 85.
На рисунке показана планка 51, проходящая по всей длине и закрепленная на концах ряда длинных частей
машины, с рычагами 67 в форме лебединой чешуи, качающимися вокруг грузил 22, установленных на ней в
длинном валу 30. 67-й уровень проходит между сериями. Аналогично игольчатому коромыслу, вал 33 и
стержень 51, а также рычаг 32, показанные на рисунках 1 и 2, коромысловый рычаг 50, направленный вниз
между валами 39, снабжен на своем торце 29 валом 30. Он также имеет боковую часть 52 с чашами кулачков
53, воздействующими по одной на каждую из них, расположенную непосредственно под валом 39, сбоку от
кулачка 54, выступающего из торца и образующего торцевой конец 68 рычага 67, несущего диск 55,
установленный на валу кулачка, с двумя чашами кулачков 69, которые приводятся в действие 39. Грузила 22
показаны в своем положении, заданном двумя поверхностями кулачка 71, установленного на 95° вперед, а
пределы перемещения кулачкового диска 72, установленного на кулачке торца 52 рычага 50, указаны на валу
39. Рычаг 67 показан пунктирными линиями в своем заднем положении, передний предел массы грузила 51 и
его движение указаны пунктирными линиями.
-:-. грузила 22 вдоль длины машины. На рисунке 6 показано, что балансировочные грузы пресса 73, 100
уравновешиваются с помощью грузов 57, 58, 74, которые установлены на рычаге 75, который установлен и
приводится в действие рычагом 59, поскольку торцевая часть 76 снабжена чашами кулачков, показанными на
рисунке 4. И снова здесь припев 77.
На конце 60 рычага 59 расположены грузы 73 и 74, один из которых находится между торцом рычага 75 и 10,
приводимыми в действие кулачком 62, показанным пунктирной линией, а другой — на переднем продолжении
линий, расположенном на противоположной стороне рычага под тканью, проходящей к кулачковому диску 55 и
кулачку 54. Поскольку устройство поднялось. Положения и размеры грузила 51 в его переднем положении
определяются балансировочными грузами — балансировочные грузы 57, 58 показаны на рисунке 4 в
соответствии с величиной и эффективным радиусом массы прижимного груза в его сосредоточенном
положении, передним пределом перемещения на каждом рабочем рычаге, как в случае, показанном на
рисунке 4 пунктирными линиями. Игольчатые и грузила балансировочные.
На трех парах рисунков 1-2, 0-4, рычаги управления и балансировки расположены близко друг к другу, чтобы
минимизировать 1a 5, соответственно, как показано в результирующей паре. Кулачковые чашки 77 находятся
в правильном положении относительно друг друга и приводятся в действие кулачком 79, показанным,
например, на рисунке. На рисунке 1 игольчатый рычаг, обозначенный пунктирными линиями на поверхности
кулачкового диска 32, находится в конце своего положения против часовой стрелки 72, напротив кулачка 71.
Здесь снова механизм баланса, концевая прижимная планка 66 находится в крайнем заднем положении при
вращении по часовой стрелке. Как и в случае с весами, гири находятся в своих положениях относительно
стрелки, а также показаны другие пределы движения (поперечные сечения весов).
-wetg ts 57, 58 -тесно определяются O'nn&trrNG ALEVEN AND -G доступным пространством. Вес 57 лежит в
КОНСТРУКЦИИ.
Между распределительным валом 39 и грузилом. Хотя движущиеся части представляют собой коромысловый
вал 29, в то время как груз 58, управляемый рычагами балансировки, может быть размещен между валом 29 и
быть относительно небольшим по сравнению с движущейся массой игловодителя, это предпочтительное
устройство. Массы, необходимые для поддержания равновесия, предназначены для создания рычагов из
легкого, но прочного материала, такого как алюминиевый сплав, игольчатый стержень 31 показан в трех
точках или сталь с высоким модулем упругости на этом рисунке вместе с кулачковыми дисками, чтобы
уменьшить их инерцию и, следовательно, мощность, необходимая для привода их, воздействуя на чаши
кулачков 5 до минимума, при этом обеспечивая наибольшую мощность, необходимую для привода рычагов
32. Рычаг -70 -сопротивление отклонению под действием сил 43, уравновешивающих движение иглы, которой
они подвергаются. В каждом случае на левой стороне рычагов показана вторая планка, расположение
рычагов предпочтительно находится сбоку соответствующей игловодительной планки в форме буквы U или H,
чтобы противостоять рычагу 32.
Следует понимать, что изгиб, при этом стенки секций, в которых используются чаши кулачков 36, 46,
вырезаны для уменьшения веса, как показано на рисунках 1-6. Кроме того, грузы, соответственно, находятся
внутри секции кулачков 37, 47 и поэтому не видны.
надежная жесткость, особенно в тех частях, которые подвергаются наибольшему изгибающему движению.
Рисунок подходит для разборки на 80 частей. Различные формы рычагов показаны на иллюстрации. На
прикрепленном изображении I-образного сечения рычага показано, как можно получить эти большие сечения
--160 и соединение рычага 32. Грузики удобны для игловодителя 31. Вблизи правой стороны, образованной на
балансировочных рычагах путем заполнения станка; показана нерабочая межпальцевая полость
соответствующих размеров со средним игольчатым коромыслом 163, 85 - тяжелый металл, такой как свинец.
Предпочтительно, чтобы этот рычаг служил исключительно для поддержки поперечных сечений грузов
игольчатого стержня 31, а не для его управления. Как уже было указано, симметричная форма, или, по
крайней мере, форма углубления, - масса (геометрическая форма, для - точного определения их центров
тяжести, принимая значение масс равным 90 и вычисляя - величину- уравновешенного.
Как и управляемые уровни, это загружаемый материал, необходимый для выполнения уравнений
балансировки. Поэтому он изготовлен из прочного, но жесткого материала. Торцевые части каждой пары
рабочих рычагов 50 также расположены в двух точках, и их чаши кулачков будут действовать под тем же
углом, что и их кулачки. Понимается, что эти рычаги 50 находятся в своих двух положениях на своих кулачках.
Кулачок установлен на валу 729, который расположен за валом 39. Чаши предпочтительно регулируются в
порядке следования. Часть вала 33, предназначенная для регулирования поля перемещения, отламывается,
чтобы показать конец приводимых в действие деталей, предназначенных для предотвращения износа. Рычаг
50 вместе с частью 100 представляет собой подходящую конструкцию кулачка и кулачкового стержня 51 в
левой половине толкателя, для этой цели и описана данная машина. Коромысло 50 работает в соответствии
со спецификацией № 21769132-(номер спецификации bIy кулачковые чаши 53, одна из которых находится
внутри !
392,175). На чертежах каждый (-.am — это cam 54, обозначенный пунктирными линиями. На изображении
показано расположение, обеспечивающее одно полное колебание — другая сторона кулачкового диска 55 к
105 колебаниям за каждый оборот, хотя, по сути, кулачок баланса 54 является зацепляющимся кулачком
баланса 62, — конечно, не более одного колебания, которое можно было бы совершить с помощью чаш
кулачков 61 — рычаг баланса может быть выбран при желании. Большой пери-с 59. Весовой балансир 57,
прикрепленный к механизму кулачков, способствует плавному перемещению балансировочного рычага 59,
показанного на рисунке, и позволяет валу 9 осуществлять движения без потери точности. Рычаги прижимного
механизма 67 показаны на рисунке, демонстрирующем значительное ускорение деталей, даже при очень
высоких скоростях вращения, что является преимуществом машины, находящейся в полном рабочем
состоянии. Кроме того, три промежуточных рычага 170 показаны на рисунке для прижимного рычага 115. r
просто поддерживает прижимную планку, а на рисунке 7 показан собранный вид, в котором она соединена с
рычагом 30, не будучи при этом задней частью половины машины, которая приводится в действие.
Коромысла 67 соединены с балансировочными деталями вязания, описанными выше, и чашами для кареток,
показанными на рисунке 69 oper-55 выше.
На этом рисунке показаны три рамы, расположенные на кулачках 71, закрепленных на кулачковом диске 120,
и валах 28, 33, 72. С другой стороны каждого кулачкового диска 39, 30 отчетливо видны по всей длине
машины - 72-, где расположен балансир odm 79, воздействующий на вал 29, представляющий собой
-кулачковые чаши 77 -установленные прессом, скрытым за валом-39. Кроме того, рычаг балансировки -75. ' '
показан сломанный комплект направляющих 20. Рычаги управления и балансировки 125 расположены ближе
к легкому концу каждой из нескольких планок, как машина, комплект игл 21, гребная планка, равномерно
распределенная по всей длине 51, и прижимная планка 66, несущая прижим каждой планки, с учетом
положения 6523 ближе к левому концу машины. Управляющие рычаги 32 для разделения машины
промежуточными рамами 10. Разумеется, в тех случаях, когда невозможно равномерно распределить силы,
приложенные к рычагам машины, для нейтрализации их влияния, конструкция регулируется по размеру в
прижимном механизме за счет перемещения балансировочных грузов.
в соответствии с длиной стержня sup- 5. Игла, грузило, прижимное устройство или подобный механизм,
установленный на каждом качающемся рычаге, и с механизмом для основовязальных машин, состоящим из
промежуточных поддерживающих рычагов, как в случае иглы и стержней, поддерживаемых и приводимых в
действие прижимными стержнями, имеют множество точек вдоль, их длину и жесткой конструкции, чтобы
противостоять движениям в противоположном направлении, отклоняясь от заданных точек опоры, тем самым
нейтрализуя силы, действующие на все стержни. Игла, грузило и прижимные стержни представляют собой
множество балансировочных масс, адаптированных ко всем движениям в противоположном направлении,
например, отклонением от заданных стержней при изгибе между ними, чтобы нейтрализовать силы,
действующие на них. Эти конструкции возникают в результате движения указанных стержней.
- подробно описано в Спецификации № 6. Игла, грузило, прижимное устройство или что-то подобное
21,767/32 (Серийный номер 391810) механизм для основовязальных машин, включающий в себя подходящую
направляющую планку для высокоскоростной работы в соответствии с п. 5. Кроме того, для балансировки
массы в связи с каждым из 7 элементов необходимо уменьшить колеблющиеся массы до минимальных
значений рабочей точки стержней.
мюксм, легкая конструкция из игл и 7. Следует использовать иглы, грузила, прижимные устройства или
аналогичные грузила. В данном механизме для соединения основовязальных машин можно обратиться к
описанию № 21768132 (серийный номер 8391811), включающему механизм, приспособленный для передачи
равных, но противоположных движений иглам, грузилам, прижимным устройствам или подобным элементам,
которые оказывают большую помощь в получении балансировочных масс и расположены близко друг к другу
Соседние файлы в папке патенты