Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12411
.pdf
взгляде внутрь измерительных средств, становится операцией - направление стрелок.
tliv'e to- indicate measurements performed Figure 15 is a detail view of an adjustY the measuring means.- Such an
ing mechanism for the measuring wheels.
Преимущество rTrangemient заключается в том, что он позволяет свести вибрацию и обратную связь к
минимуму. На рисунке 16 показана детальная схема работы сцепления.
Я измеряю зазоры в измерительных машинах типа, показанного на рисунке 17. На рисунке 17 показан
фрагмент сцепления. - Механизм показан на рисунке 16. 75 Из-за описанной потери связи на рисунке 18
представлен поперечный разрез, выполненный вдоль линий XVIII-XVIII на рисунке ! Указание означает, что
возможно предоставить 16.
Для измерений на самых тяжелых и самых легких сортах шкур и кож (рис. 19) показаны детали, аналогичные
рис. 18, расположенные в разных соотношениях. Рисунок 20 представляет собой деталь деталей, показанных
между индикаторным механизмом и рисунками 18 и 19.
измерительные элементы машины. Рисунок 21 представляет собой детальный вид кулачка. В показанной
конструкции этот наиболее желаемый результат достигается с помощью механизма, представленного на
рисунках 2–9, и 85 элементов, управляемых вручную, которые могут быть отрегулированы для установки
измерительных элементов в положение «нож» для обеспечения надсопротивления колеса в диапазоне
толщины. Рисунок 22 представляет собой детальный вид рычагов, показанных на рисунках 2–9, размеров
более легкого или более тяжелого класса.
шкур или кож, подлежащих измерению. Кон- На изображенной машине, которая не является.
Удобно, - циферблат или, - другое - специально предназначенное для измерения толщины средство -
предусмотрено - в связи с размерами шкур, кож, кожи и других подобных изделий, так что оператор может
быть направлен при их регулировке - предусмотрена опора для заготовки или таблица 2 последнего
элемента. Перемещение элемента, установленного на раме 4 управляемого человеком механизма, приводит
к работе машины. Как показано на рисунке, стол изготовлен из досок, на которых измерительные элементы
расположены на меньшем или большем расстоянии от опорной конструкции, хотя может быть использован
любой другой подходящий материал. Он имеет вырез, по которому проходят заготовки, в участке 6 (Рисунок
2), в котором 2 35 проходят мимо измерительных элементов. Вставлена листовая металлическая пластина 8,
имеющая отверстие 10 различной толщины, через которое легко вмещаются выступающие элементы, а также
нижний подающий ролик 12, который надежно закреплен на валу 14, установленном для вращения. Эти и
другие особенности подшипников 16, 18 (Рисунок 1), используемых в изобретении J, будут описаны далее на
схеме 4 станка.
На одном конце, обозначенном на рисунке 1, вал 14 снабжен звездочкой 20, на которую надеты
дополнительные пункты формулы изобретения. На чертежах вал 14 и нижний подающий ролик 12 показаны
на рисунке 1, представляющем собой вид спереди непрерывной работы толщиномера с постоянной
скоростью. Как показано на рисунке 2, цепь 22 проходит по звездочке 24, закрепленной на валу 26. Рисунок 2
представляет собой вертикальный разрез главного вала машины, выполненный по линии II-II рисунка 1. На
противоположном конце вала расположен шкив 28, к которому может быть приложена мощность. Рисунок 3
представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, из любого подходящего источника. На валу 26,
закрепленном на 115, но ограниченном кулачковым механизмом, установлен валик 30 (рисунки 1 и 2),
предназначенный для управления индикатором и выступающий через верхнюю часть отверстия в таблице 2,
при этом часть его периферии (рисунок 1) находится немного выше плоскости X. На рисунках с 4 по 8
включительно показаны виды рабочей опорной поверхности, аналогичной рисунку 3, где изображены детали
из таблицы 2.
Различные точки в цикле операций, выполняемых непосредственно над валом кровати (30 линий измерения),
представляют собой множество измерительных элементов или, как показано на рисунке 9, вид, аналогичный
рисунку 3, элементов датчика толщины в виде модификации, полученной с помощью колес 32, 34, 36, 38
(рисунки 1 и 14) 125 i путем регулировки деталей. В ходе работы станка, расположенного спереди, в месте
контакта с заготовкой (см. рис. 101-13 включительно), при прохождении через валик станины для измерения
толщины заготовки с помощью индикаторного механизма, показанного на рисунке 1, в большом количестве
точек на каждой части рисунка 1. Линии, проходящие от передней части станка к задней, расположены таким
образом, что колесо 38 может перемещаться во время подачи заготовки. Измерительные колеса 32, 34
регулируются вдоль вала 52 таким образом, чтобы приблизить его или переместить дальше от
измерительного колеса 70. Кстати, измерительные колеса 36, 38 (рисунки 1 и 14) помогают при подаче или
перемещении вала, прижимая его к постоянно вращающемуся валу 30. Для взаимодействия с нижним
подающим элементом 56.
При измерении небольшого ролика 12 предусмотрено верхнее питание шкурами, такими как шкуры козлятины,
козы и овцы. Может быть желательно, чтобы колеса 32 и 38 75 были закреплены на хомуте 44, надежно
соединенном между собой, даже если вал 46 шарнирно установлен в раме машины 4. Будет легко понять, что
толщина изделия может располагаться вдоль линий, параллельных линии каркаса кожи, а не слишком далеко
от нее. На том же участке стола 2 под углом 80 градусов измерительные колеса 34 и 36 не будут зацеплены
подающими роликами 12 и 40, измеряющими толщину, после чего заготовка подается вдоль линий,
расположенных рядом с опорным столом 2, до тех пор, пока не зацепится за линию подающего ролика 30. При
этом следует понимать, что заготовки, постоянно движущиеся в направлении, указанном стрелкой на рисунке
2, обычно вводятся в зону под углом 85 градусов.
Благодаря тому, что линия стержня машины параллельна давлению измерительных колес 32, 34, и находится
между измерительными колесами 34 и 36, 38, заготовка прижимается к 36. Хотя колеса 34 и 36 не являются
вращающимся роликом 30 и не имеют регулировки, очевидно, что они вращаются с той же скоростью, что и
подающие ролики 12, 40, и могут быть установлены для регулировки под углом 90 градусов к заготовке
аналогично колесам 32 и 38.
Как указано в приведенном выше описании, измерительные колеса 34 и 36 установлены в элементах хомута
58 и 60, которые отличаются от элементов хомута 50 и 56 тем, что они уже, так что регулировка измерения в
боковых направлениях невозможна. Измерительные колеса 34 и 36 установлены в элементах хомута 58 и 60,
которые отличаются от элементов хомута 50 и 36 тем, что они уже, так что регулировка измерения в боковых
направлениях невозможна. В комплекте с спальным мешком 30. Очевидно, что элементы хомута 56, 58 и 60,
толщина которых больше стандартных размеров, устанавливаются аналогичным образом при работе на
траекториях, прослеживаемых при измерении всех параметров элемента хомута 50, 100 колес во время
прохождения рабочей зоны, установка которых будет описана далее подробно.
Колеса следует поднять вверх, отводя их от вилки 30 (см. рисунки 2–8). Напротив, чем тоньше сито, тем
меньше будет работать ярмо 50 0, и тем меньше будет подниматься каждое колесо. Оно установлено на валу
70, имеющем выступ 105 от своего исходного положения, в непосредственной близости от эксцентриковой
части 72, которая является общей с периферией валика 30. Предпочтительно все элементы ярма 50, 56, 58 и,
возможно, измерительные колеса 32, 34, 36 и 60. Следует понимать, что шарнир 38 будет отрегулирован
таким образом, чтобы находиться вне зоны движения элементов хомута 50, 56, 58 и 5, контактирующих с
валом 30, и 60 будет происходить в то время, когда вал 70 будет расположен таким образом, что самые
тонкие детали и его эксцентриковая часть 72 останутся неподвижными.
Кожа будет правильно подаваться через измерительные колеса при таком движении элементов ярма, и это
происходит, когда измерительные колеса перемещаются вверх или вниз на -5° в зависимости от толщины.
Для определенных классов работ в соответствии с изменениями толщины 115, как будет описано ниже,
размеры работы. Спереди измерительные колеса будут первоначально расположены на значительном
расстоянии от звена 74 и шарнирного штифта 76 (рисунки 2-9 и 14), который также установлен на
раздвоенном выступе 78, интегрированном с втулкой 80, которая также имеет интегрированный с ней рычаг
82, расположенный непосредственно вне контакта с валиком 30, задний конец которого соединен цепью и
находится в положении, позволяющем зацепить самый тонкий 84 (рисунки 1 и 14). На задних концах —
кусочки кожи. — рычагов 86, 88 и 90 (Рисунок 14) — со ссылкой на рисунки 2–9. Реагируя на рычаг 82, они
закреплены - другие нажимные, и на рисунке 14 это будет -b-- цепи 92, 94 и 96 соответственно. При
наблюдении, что измерительное колесо 38 находится на своих концах, цепи 84f и 94 соединены с свободными
концами - уравновешенного рычага 100 вала 52, к которому измерительное - (рисунки 1 и 14),
поддерживаемое в его центре i5 колеса - приспособлены для того, чтобы быть жестко соединены под
действием силы тяжести цепью 102. Аналогично, 3d' 392,224 - цепи 92 и 96 соединены в своих -56, 58 и 60 -
поднимаются, таким образом, верхние концы к a. Сбалансированный рычаг 104 позволяет соответствующим
рычагам 90, поддерживаемым в его центре тяжести цепью 88 и 86 соответственно, перемещаться вверх 100.
Как ясно показано на рисунке 2, под воздействием цепей 96, 94 и E на чертежах цепь 102 намотана
соответственно на 92 цепи, при этом все цепи удерживаются на 70° на валу 108 со спиральными канавками,
натянутыми за счет действия утяжелителя, который натягивает цепь до уравновешенного элемента 128. Из
описания рычага 110, закрепленного в центре тяжести, станет ясно, что цепи и детали соединены цепью 112
(рисунки 1 и 2). Для переноски или управления с помощью цепи 106, которая имеет спирально рифленый вал
114 (рисунок 1 чертежей), другой конец рычага 110 надежно соединен с измерительным устройством 75.
Между его концами намотаны колеса и соответствующие им опорные рычаги, все из которых обычно
неподвижны в нижнем положении. С другой стороны, колеса и поддерживающий их пазовый вал 108 на
рисунке 2 во всем похожи на спиральную стрелку. Рычаги установлены таким образом, что при движении цепи
112 вверх (см. рис. 1 и 2) они освобождают цепи или конусы, намотанные спирально на спирально рифленые
соединенные детали, для привода в действие утяжеленным валом 120, к одному концу которого цепь
прикреплена (элемент 128).
Будет понятно, что оно прикреплено намертво. Однако вал 120 имеет такую конструкцию, что при движении
вниз указатель 121, перемещающийся по индикатору измерительных колес 32, 34, 36, 38, 85 циферблата 123
(для индикации средней толщины) описанных цепей и соединенных с ними частей измеряемой детали, будет
перемещаться в обратном направлении, как будет описано далее. Как показано на рисунке 2, вал 120,
посредством звеньев 74, которые тянут вниз, имеет рычаги 82, 86, 88 и 90. Следовательно, к нему
прикреплена втулка 122, имеющая относительно большие спиральные канавки 124 для крепления цепи 126,
толщина которой постоянно меняется вдоль путей. Измерительные колеса перемещаются по 9Q.
Прочнее цепей 102, 1OG, 112, которые отслеживаются измерительными колесами. Эта цепь 126 закреплена в
одном месте работы, цепи 102 и 106 вызовут вращение в обратном направлении валов 9, намотанных
спирально на втулку 108, 114, а также через цепь 112 вала 120, если не предусмотрено постоянное
реверсирование или колебательное движение этих валов. Эта цепь 126 закреплена в одном месте работы,
цепь 102 и 106 вызовет вращение в обратном направлении валов 120, если не предусмотрено такое
постоянное реверсирование, или колебательный вес или утяжеленный элемент 128.
Вес или утяжеленный элемент достаточен для того, чтобы все цепи были достаточно тяжелыми. При осмотре
рисунков 1 и 10 100, включительно, можно заметить, что для уравновешивания всех валов 108, 114
используются рычаги 82, 86, 8 и 90, которые имеют соответственно указатели 140 и 142, перемещающиеся по
поверхностям индикаторных дисков 144. 14, соответственно. Если, то 10tos Работа деталей, соединяющих
валы и указатели, была разрешена.
и. управляемые различными упомянутыми цепями, колеблющимися, как описано выше, будет ясно - при
рассмотрении станет чрезвычайно трудно считывать результаты работы рычага 50 и связанных с ним частей
в операциях измерения толщины (рис. 2). Как уже было сказано ранее, показатели. По этой причине
измерительное колесо 38 установлено на рычаге 50, предназначенном для ограничения его перемещений,
который шарнирно закреплен на указателях, так что измерения производятся на эксцентриковой части 72
вала, сформированной на рабочей части 70. Когда колесо 38 перемещается, показания измерительных колес
могут быть смещены вверх из-за механизма, показания которого легко считываются с индикаторов.
Предпочтительно, чтобы соединение между колесом и станиной проходило под углом 115 градусов, кроме
того, для изготовления и прокатки 30, передний конец рычага хомута располагал один индикатор для ввода
показаний, при этом поднималось звено 74, причем наиболее толстые звенья поворачивались к его
переднему концу.
Поскольку вдоль путей соответствующего звена 74 имеется щель в точке 130 для приемных измерительных
колес. Другими словами, это: 120 (от поворотного штифта 76 - движение индикатора вверх в конечном итоге
зафиксирует максимальное значение, звено 74 не будет оказывать никакого - толщина работы, обнаруженная
вдоль этих и траекторий рычага, в то время как, как показано, другой индикатор.
82 который является жестким относительно выступа 78, будет регистрировать минимальную толщину {,O,
несущего поворотный штифт 76, который может свободно перемещать работу, найденную вдоль траекторий
другого A вверх, что он быстро делает под набором измерительных колес. 2 натяжение цепи 84. Аналогично, в
показанной конструкции, когда другие измерительные колеса 32, 34, нижний индикатор на рисунках 1 и 36
поднимаются на различные расстояния, регистрируются значениями от 10 до 15 включительно.
1 65 работайте с соответствующим ярмом или ярмом максимальной толщины, в то время как нижний инди. На
13-м датчике слева регистрируется минимальная толщина заготовки вдоль траекторий соответствующих
комплектов измерительных колес.
В этой связи следует отметить, что четыре измерительных колеса на иллюстрации, измерительные колеса 34
и 38, соединены косвенно, как описано, цепями 94 и 84 соответственно с рычагом 100, от которого цепь 102
протягивается к валу 108 правого нижнего индикатора машины. Таким образом, измерительные колеса 32 и
36 также косвенно соединены цепями 96 и 92 соответственно с рычагом 104, который, в свою очередь,
соединен цепью 106 с валом 114 левого нижнего индикатора.
Из этого следует, что показания максимальной толщины берутся из измерений, выполненных измерительным
колесом (34), которое работает в непосредственной близости от основной линии кожи, и другим
измерительным колесом (38), которое работает вдоль пути на большем расстоянии от основной линии и на
противоположной стороне от указанной линии. Это также относится к измерениям, регистрируемым с
помощью индикатора минимальной толщины, расположенного слева от оператора, если смотреть на станок.
Для того чтобы индикатор максимальной толщины мог фиксировать только последовательно
увеличивающиеся размеры толщины вдоль траекторий измерительных колес 34 и 38, предусмотрено
средство, позволяющее стрелке 140 перемещаться только в одном направлении, то есть в направлении,
регистрирующем увеличение толщины изделия, и одновременно удерживать ее от перемещения, которое
могло бы указывать на размер меньше, чем тот, который был ранее зафиксирован при измерении данного
изделия. Как показано на рисунке, к валу 108 прикреплены два диска 148 и 1150, имеющие расположенные по
периферии зубья, направленные в противоположные стороны. Для взаимодействия с диском 148
предусмотрена собачка 152, шарнирно закрепленная на раме станка с помощью поворотного элемента 154.
Для взаимодействия с зубчатым диском 150 предусмотрена собачка 156, также шарнирно закрепленная на
поворотном элементе 154. Собачки 152, 156 имеют направленные вверх рычаги 158 и 160, соединенные
пружиной 162, которая постоянно стремится перемещать расположенные на некотором расстоянии друг от
друга рычаги 158, 160 в положение, в котором их соответствующие собачки 152, 156 входят в зацепление с
зубьями дисков 148 и 150.
Аналогичным образом, к валу 114 прикреплены диски 164 и 166, имеющие расположенные по периферии
зубья, направленные в противоположные стороны на обоих дисках. Для взаимодействия с зубцами диска 164
предусмотрена собачка 6D 168 и соответствующая собачка 170 v для взаимодействия с зубьями диска 169.
Эти собачки шарнирно закреплены на поворотном элементе -172 и имеют рычаги 174 и 176, соответственно,
направленные вверх на некотором расстоянии друг от друга и соединенные пружиной 178. Эта пружина 178
постоянно стремится переместить собачки 168 и 170 в положения, обеспечивающие зацепление с
соответствующими им дисками 164 и 166 соответственно. 5 Для управления собачками 152, 156
предусмотрен кулачок 180, предназначенный для контакта с установочными винтами 182, 184 в рычагах
собачек 158 и 160 соответственно, как показано на рисунке 10, при этом обе собачки SOI 152, 156
удерживаются вне зацепления со своими соответствующими дисками 148 и 150. При повороте кулачка 180 в
практически вертикальное положение, как показано на рисунке 12, собачки 152, 156 входят в зацепление с
зубьями соответствующих дисков 148 и 150.
В промежуточном положении, показанном на рисунке 11, собачка 156 находится в зацеплении с одним из
зубьев диска 150, в то время как другая собачка 152 удерживается вне зацепления со своим соответствующим
диском 148. Аналогичным образом, предусмотрен зажим 186 для управления собачками 168 и 170
посредством контакта с установочными винтами 188, 190 в рычагах собачек 174 и 176 соответственно. В
положении, показанном на рисунке 10, кулачок 180 удерживает собачки 168 и 170 вне контакта, пока их
соответствующие зубчатые диски 164 и 166 не будут выведены из строя.
На рисунке 12 кулачок 186 расположен таким образом, что позволяет обеим собачкам 168 и 170 находиться в
зацеплении со своими зубчатыми дисками, блокируя оба диска от перемещения, так что вал 114 не может
двигаться ни в одном направлении. В промежуточном положении кулачок 186, как показано на рисунке 11,
позволяет собачке 168 зацепляться с зубчатым диском 164, предотвращая перемещение вала 114 в одном
направлении. Она может двигаться в противоположном направлении, поскольку собачка 170 удерживается
вне зацепления с зубчатым диском 166.
В заключение, кулачки 180 и 186 в положениях, которые они занимают на рисунке 10 чертежей, удерживают
соответствующие им собачки вне контакта с соответствующими дисками, и, следовательно, валы 108 и 114
могут свободно вращаться в любом направлении. Следовательно, стрелки 120 и 142 могут колебаться
относительно индикаторных дисков 144 и 146. Эта свобода перемещения валов 108, 114 и указателей 140,
142 предусмотрена в течение определенных интервалов времени, когда нежелательно регистрировать
движения измерительных колес, даже если заготовка проходит между измерительными колесами и
направляющей станины машины.
В положениях кулачковых элементов 1%0 i i i l! ' i.
Ii 9 1 i 1 i i i 1 f j i i i i 1 r 392,224 i i j 92,224 180, 186 показаны на рисунке 11 чертежей; собачка 156 правого
индикатора находится в положении, позволяющем ей зацепляться с зубьями диска 150, причем конструкция
такова, что диск 150 может перемещаться только в одном направлении, то есть в ответ на движение вверх
одного или обоих измерительных колес 34, 38, когда более толстая часть заготовки проходит под одним или
обоими из указанных измерительных колес.
Когда более тонкий участок проходит под измерительными колесами 34, 38, вал 108 и, следовательно, его
указатель 140 не могут двигаться в обратном направлении, так что указатель 140 может свободно
перемещаться и регистрировать измерение такого более толстого участка только тогда, когда проходит
участок большей толщины, чем измеренный ранее.
Таким образом, указатель 140 регистрирует измерение самой толстой части изделия на пути двух
измерительных колес 34, 38, и поэтому этот нижний индикатор справа называется индикатором максимальной
толщины.
Это не означает, что регистрируется самая толстая точка на траекториях движения измерительных колес 34 и
38, поскольку всегда происходит усреднение движений колес 34 и 38, и это усреднение отражается в
движениях стрелки 140. Это означает, что два колеса 34 и 38 вместе работают, обеспечивая очень точную
оценку максимальной толщины различных участков куска кожи во время движения измерительных колес
спереди назад по определенным участкам кожи или другого измеряемого куска кожи.
Что касается кулачка 186, то обе собачки 168 и 170 удерживаются вне контакта с дисками 164 и 166 на
рисунке, так что вал 114 и указатель 142 могут свободно колебаться в то время, когда не требуется
регистрировать движения измерительных колес 32 и 36. Однако на рисунке 11 кулачок 186 переместился в
положение, при котором собачка 168 находится в зацеплении с диском 164, в то же время удерживаясь вне
контакта с диском 166. В этом случае вал 114 и связанный с ним указатель 142 могут перемещаться только в
одном направлении, а именно, в направлении, позволяющем регистрировать постепенно уменьшающуюся
толщину обрабатываемой детали. Вал и указатель не могут двигаться в противоположном направлении,
чтобы зафиксировать увеличение толщины заготовки, поскольку фиксатор 168 предотвращает такое
движение. Когда вал 114 не может вращаться в направлении, позволяющем зафиксировать большую
толщину, чем минимальная, зафиксированная до сих пор с помощью фиксатора 168, это означает, что
фиксатор 168 совместно с диском 164 сопротивляется движению, которое обычно происходит под действием
веса или утяжеленного элемента 128.
Когда фиксатор 15G препятствует вращению диска 150 в направлении, позволяющем зафиксировать
меньшую толщину, чем та, которая была зафиксирована до сих пор при взаимодействии фиксатора 156 и
диска 150, вес измерительных колес 34 и 38 и связанных с ними частей должен составлять 7S.
поддерживается звеньями и цепями, образующими соединение между измерительными колесами 34 и 38 и
валом указателя 108. Следовательно, ни в одном из случаев в результате действия пункта 86 не происходит
повреждения механизма.
неспособность валов 108 и 114 следовать за движениями вверх и вниз соответствующих им измерительных
колес.
Предпочтительно, как показано на рисунке, стрелочные указатели 108 и 114 будут зафиксированы в своих
положениях, соответствующих цифрам 8, указывающим на определенное время, например, на определенном
расстоянии от конца измеряемого куска кожи. Следовательно, кулачки 180 и 186 в момент времени g@
перемещаются в практически вертикальное положение, как показано на рисунке 12, в этом случае как
указатель максимальной толщины, так и указатель минимальной толщины фиксируются в индикаторных
положениях. 95 Причина наличия этой функции блокировки индикаторных указателей заключается в том, что
шкуры, кожи и куски кожи, изготовленные из шкур, значительно различаются по толщине на существенных
участках каждого изделия. Следовательно, при измерении толщины куска кожи оказалось целесообразным
сортировать изделия по различным группам в соответствии с их толщиной, измеряя каждый кусок изделия на
выбранном участке, а не по всему изделию целиком.
Известно, что лучшие участки шкуры или кожи расположены вдали от краевых частей шкуры или кожи и по
обе стороны от линии позвоночника, начинаясь на переменном, но существенном расстоянии от головного
конца шкуры или кожи и заканчиваясь на переменном, но существенном расстоянии от заднего конца той же
шкуры или кожи. Иными словами, краевые участки шкуры, в частности, боковая часть и голень, как правило,
значительно тоньше, чем задняя часть той же шкуры. С другой стороны, голова и шея иногда толще, чем
части тела, расположенные вдоль каждой стороны позвоночника, за исключением 125.
не самого высокого качества кожи.
Следовательно, при сортировке шкур, кож или кусков кожи по толщине измерение следует проводить в той
части шкуры, которая содержит кожу наиболее желаемого качества и плотности. Таким образом,
изображенная машина сконструирована и расположена таким образом, чтобы производить измерения в
пределах заранее определенной области шкуры, кожи или куска кожи.
Удобно, что верхний подающий ролик 40 используется в качестве элемента управления jl0 совместно с
кулачком управления, описанным ниже, для определения работы индикаторного механизма, описанного в
предыдущем абзаце. Как уже было сказано, ролик 40 (рис. 2) установлен в хомуте 44, который вращается
вокруг оси вращения 46. К хомуту 44 прикреплен рычаг 200, также вращающийся вокруг оси поворотного вала
46. К верхнему концу рычага 200 шарнирно соединено звено 202, другой конец которого шарнирно соединен с
рычагом 204, закрепленным в точке 206 в раме машины; предпочтительно, чтобы звено 202 могло быть
удлинено с помощью талрепа, расположенного между его концами. К нижнему концу рычага 204 шарнирно
соединено второе звено 208, шарнирно закрепленное на своем внешнем конце к рычагу управления 210,
который шарнирно поддерживается звеном 212, вращающимся на несущей балке 214, установленной для
качательного движения вокруг оси 216, закрепленной в раме машины. Как показано на рисунке 2 чертежей,
держатель 214 удерживается пружиной 218 на штифте 217. На нижнем конце держателя 214 расположен
штифт 220, который предназначен для зацепления с упором 222 на рычаге срабатывания 210; пружина 221
постоянно удерживает упор 222 на штифте 220.
Конструкция такова, что рычаг срабатывания 210 вращается вокруг штифта 220, выступающего в качестве оси
вращения, когда он толкается вниз и вправо звеном 208. Как показано, рычаг управления 210 имеет
выступающий рычаг 224, который расположен таким образом, чтобы перемещаться вдоль кулачковой
поверхности 226 на одном из рычагов рычага управления сцеплением 228, дальний конец которого при
определенных условиях служит для удержания собачки сцепления 230, 232 (рисунки 18, 19 и 20) в нерабочем
положении под действием давления пружины 231, поддерживаемой регулируемой пробкой 233.
Относительное положение деталей, показанных на рисунке 18, соответствует положению деталей на рисунке
2, а рисунок 19 соответствует положению деталей на рисунке 3, где рычаг управления 210, 224, воздействуя
на кулачковую поверхность 226 рычага управления сцеплением 228, поднимает рабочий конец 6{ рычага от
собачки сцепления 230, 232 так, что собачка сцепления 230 входит в зацепление с зубом зубчатого элемента
сцепления 234, жестко закрепленного в корпусе 235, который прикреплен штифтом к валу 238, 165, как
показано на рисунках 17 и 19.
Следует понимать, что собачка сцепления 230, 232, освобожденная рычагом сцепления -228, перемещается в
рабочее или сцепное положение пружиной 231 (рисунки 18 и 19). В этой связи следует отметить, что
фиксаторы 230 и 232 постоянно движутся вместе, будучи соединены между собой штифтом 237, имеющим
квадратное сечение для удержания фиксатора 232 от вращения относительно 75.
храповой элемент 230 (Рисунок 20).
При сцеплении, как описано выше, к валу 238 прижимается кулачковое колесо 236 (рисунки 2–8
включительно), которое обычно свободно находится на валу 238. Вал 80 238 постоянно приводится в
движение средствами, которые будут описаны позже в этом конкретном документе. С периферией
кулачкового элемента 236 контактирует кулачковый ролик 240, установленный на рычаге 242, шарнирно
закрепленном в точке 244 8a на раме машины и имеющем на другом конце гнездо 246 (см., в частности,
рисунок 2) для приема шарообразной части стержня 248, верхний конец которого скользит через отверстие в
рычаге 250; на конце стержня 248 предусмотрены гайки для его соединения с рычагом 250.
Рычаг 250 показан на рисунках 1, 2 и с 10 по 13 включительно. На рисунках 1 и 10 (95) показано, что он
закреплен на поворотном валу 252, установленном в раме машины. За точку опоры выступает рычаг 250,
обозначенный символом 2654, к концу 100a, который шарнирно соединен с звеном 256, причем это звено
является выдвижным известным способом и шарнирно соединено своим другим концом с рычагом 258,
который, как показано на рисунках 1 и 10, закреплен на шарнирном валу 260, установленном в раме машины.
Как показано на рисунках 1, 2 и 13 включительно, на поворотных валах 252 и 260 расположены кулачки 180 и
186, описанные ранее. После завершения каждой из работ.
На изображенной измерительной машине стрелки индикатора 140, 142 будут зафиксированы, как показано на
рисунке 12. Когда новая заготовка NV подается под подающий ролик 40, рычаг управления муфтой 228
(рисунки 2 и 3) приводится в действие описанным выше способом для начала включения муфты, в результате
чего кулачок 12Q, колесо 236, вращается, так что, наконец, верхняя часть или кулачок 270 кулачкового колеса
236 поднимает кулачковый ролик 240, тем самым приводя в действие рычаг 242 и, через описанные
соединения, вращая кулачки 125.
и 186 (рисунки с 10 по 13 включительно) из их положений вертикального выравнивания (рисунок 12) в
положения наклона, показанные на рисунке 10, в результате чего валы указателей 108, 114 освобождаются,
таким образом, регулируя механизм индикации операций с заготовкой, находящейся в станке.
За верхней частью 270 кулачкового колеса 236 находится средняя часть кулачка, состоящая из периферийных
частей кулачкового колеса 236 и регулируемых кулачковых блоков 272 и 274. Когда ролик 240 опускается с
верхней части 270 кулачкового колеса 236 на среднюю часть кулачка, образованную периферией кулачкового
колеса 236 и блоками 272 и 274, рычаги 250 и 258 (рисунки 1 и 10–13 включительно) перемещаются из
положения, показанного на рисунке 10, в положение, показанное на рисунках 11 и 13, где правая собачка 156
правого индикатора и левая собачка 168 левого индикатора входят в зацепление с зубьями соответствующих
дисков 150 и 164 соответственно, блокируя соответствующие валы указателей 108 и 114 от вращения только
в одном направлении. Иными словами, вал 108 по-прежнему может свободно вращаться по часовой стрелке в
ответ на появление постепенно увеличивающихся по толщине участков заготовки, в то время как вал
указателя 114 по-прежнему может свободно вращаться против часовой стрелки в ответ на появление
постепенно уменьшающихся по толщине участков заготовки, проходящей под соответствующими
измерительными колесами.
При переходе от положений, показанных на рисунке 10, к положениям, показанным на рисунке 1.1, кулачки
180 и 186 перемещаются ровно настолько, чтобы освободить собачки 156 и 168 под действием
соответствующей пружины 162 или 178, не освобождая при этом другую собачку каждого комплекта. Вторые
фиксаторы 152 и 170 освобождаются только тогда, когда кулачки 180 и 186 занимают вертикальное
положение, показанное на рисунке 12, что происходит, как будет описано далее.
После того, как кулачковое колесо 236 зафиксировано на валу 238 при подъеме рычага управления
сцеплением 228 способом, описанным выше, указанное кулачковое колесо вращается по часовой стрелке
(рисунки 2–8 включительно) до тех пор, пока зубцы сцепления 230, 232 не достигнут ! 5 до положения
«сцепление», показанного на рисунке 6, где конец рычага 280 входит в зацепление с выступающим концом
зубца сцепления 232 и вызывает разъединение кулачкового колеса 236, в то время как ролик 240 рычага 242
все еще вращается по средней поверхности кулачка кулачкового колеса 236. Удобно, что поднятие рычага
228 для освобождения кулачка сцепления 232 приводит к перемещению рабочего конца рычага 280 в
положение, позволяющее задействовать кулачок 232 для сцепления кулачкового колеса с валом 238. Пока
кулачковое колесо 236 остается в положении, показанном на рисунке 6, кожа, проходящая под
измерительным колесом, измеряется, и операция индикации измерения продолжается до тех пор, пока
задний конец куска кожи не выйдет из-под подающего механизма 40, как показано на рисунке 7.
Как только рулон 40 отсоединится от кожи 70 (рис. 7), звено 208 и рычаги 210 и 228 вернутся в положения,
показанные на рис. 2, после чего рычаг 280 будет перемещен пружиной 282 (рис. 2–8 включительно), чтобы
отсоединить его от конца i кулачка сцепления 232. В этом случае кулачковое колесо 236 снова прижимается к
валу 238 и вращается до тех пор, пока зубчатое колесо 23' снова не войдет в зацепление с концом рычага
управления сцеплением 80 228, как показано на рисунке 2. В течение части или всего последнего хода
кулачкового колеса 236 ролик 240 находится на нижней части кулачкового колеса 236, и в результате все
собачки 152, 156, 168 и 170 (рисунки 10 85–13 включительно) зацепляются, фиксируя валы индикатора 108 и
114 в конечном положении индикатора. Следует понимать, что измерение всей или части задней части
заготовки, 90, которая простирается между подающим роликом 40 и захватом измерительных колес в момент,
когда ролик 40 отходит от задней части заготовки, определяется регулировкой кулачков 270, 272 и 274 на
кулачковом колесе 9g 236.
Измерения отдельных участков работы невозможны, поскольку, хотя измерительные колеса реагируют на
изменения толщины работы, указанные индикаторы могут быть заблокированы и не поддаваться никаким
движениям. Кроме того, они остаются заблокированными до тех пор, пока попадание новой заготовки под
подающий ролик 40 не вызовет зацепление кулачкового колеса 236 и перемещение указанного кулачкового
колеса 105 из положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 5, после чего
блокировочный ролик 240 поднимается на верхнюю часть или кулачок 270 кулачкового колеса, тем самым
разблокируя индикаторные валы 108 и 114 (рисунки с 10 по 13 включительно), так что они могут начать
реагировать на перемещения измерительных колес. Поскольку верхний кулачковый блок 270 регулируется на
кулачковом колесе 236, очевидно, что можно отрегулировать расстояние, на которое кулачковое колесо 236
будет вращаться после сцепления с валом 238 до того, как кулачковый блок 270 вызовет освобождение валов
108, 114. Расстояние, пройденное кулачковым колесом 236 (120), также определяет количество шкуры, кожи
или материала, подаваемого за подающий ролик 40 до фактического измерения.
Иными словами, заранее определенное количество заданного изделия подается в станок до начала
измерения и на протяжении всего процесса.
время валов указателей. 108, 114 заблокированы, оставаясь в таком состоянии в конце измерительной гперы.
A2G, i :392,224 ция на предыдущем произведении работы. В рамках данного соединения необходимо
обеспечить, чтобы кулачковое колесо 216 приводилось в движение со скоростью, которая имеет заданное
соотношение со скоростью подающего ролика 12, 40 и опорного ролика 30, с которыми взаимодействуют
измерительные колеса, при этом подающий ролик 12 и опорный ролик 30 приводятся в движение с той же
скоростью через звездочку к роликам 201, 24 и цепи 22. Следовательно, в изображенной машине фактические
измерительные операции могут быть ограничены заранее определенной областью, расположенной вблизи
или на значительном расстоянии от переднего и заднего краев обрабатываемых деталей.
Иногда желательно существенно сократить расстояние, которое проходит заготовка после прохождения
подающего ролика 40 до начала измерения. Например, при работе с небольшими шкурами, такими как шкуры
козлят и овец, описанное расстояние может быть сведено к минимуму на изображенном станке, поскольку в
противном случае длина измерительной зоны будет слишком мала для получения удовлетворительных
результатов. Другими словами, хотя для телячьих шкур, длина которых в некоторых случаях составляет пять
или шесть футов от головной части до ягодичной, обычно измерения начинаются на расстоянии полутора
футов от переднего конца шкуры и заканчиваются примерно на таком же расстоянии от заднего конца,
использовать те же расстояния при измерении шкуры маленького козленка, общая длина которой от головной
части до ягодичной части не превышает двух с половиной футов, явно нецелесообразно. По этой причине
кулачки на кулачковом колесе 2.36 изображенной машины могут быть расположены таким образом, что
диапазон неизмерения на входном конце составляет от 0 до 11 дюймов, а на выходном конце — от 31 до 14
дюймов, где расстояние между роликом 40 и измерительными колесами составляет 14 дюймов.
Замедление вращения кулачкового колеса 236 относительно ведущего вала, приводящего в движение
механизм подачи заготовки, — чего можно достичь на изображенной машине путем изменения соединений
привода между главным приводным валом 26 и валом 238, — позволяет обеспечить гораздо более широкий
диапазон неизмеренной заготовки на входном конце заготовки, а также увеличить диапазон на выходном
конце заготовки. Обращаясь к рисункам 1 и 2, можно заметить, что вал 26 снабжен звездочкой 290, прочно
закрепленной на нем, вокруг которой проходит цепь 292. В верхней части цепь 292 соединена со звездочкой
294, имеющей ступичную часть, которая обычно свободно вращается на расширенной части 296 вала 238.
Как показано на рисунке 1, звездочка 234 соединена шлицами с валом 296 с помощью шпонки 298, показанной
шарнирно закрепленной в точке 300 на кольце 302, которое может перемещаться вдоль вала 296, но которое
фиксируется на валу корпусом шпонки 298, расположенной внутри шпоночной канавки 804 и
перемещающейся в канавке вдоль нее при перемещении кольца 302. Если кольцо 302 переместить из
положения, показанного на рисунке 1, в положение, где оно упирается в неподвижное кольцо 306, то концевая
часть шпонки 298 войдет в паз 308 в ступице большой звездочки 310, в этом случае большая звездочка 310
будет служить приводным средством для вала 238, при этом звездочка 310 будет приводиться в движение
цепью. 312, который проходит 85 вокруг звездочки 314 (Рисунок 1), закрепленной на валу 26. Поскольку
звездочка 314 имеет тот же размер, что и звездочка 290, она не показана на рисунке 2 чертежей. Легко понять,
что при перемещении втулки 302 влево на рисунке 1 вал 238 приводится в движение с меньшей скоростью
большим зубчатым колесом 310 по сравнению с его скоростью, когда меньшее зубчатое колесо 294 служит
приводным соединением с силовым валом 26.
Как уже говорилось ранее, замедление вращения вала 238 и, следовательно, кулачкового колеса 236
приведет к расширению диапазона неизмеренных участков 100 на переднем и заднем концах заготовки,
проходящей через станок. Когда зубчатое колесо 310 находится в приводном механизме кулачкового колеса
236, диапазон отклонения от нормы на входном конце заготовки составляет от 0 до 26 дюймов, а на выходном
конце заготовки — от 0 до 14 дюймов, при этом расстояние между роликом 40 и измерительными колесами
составляет 14 1/2 дюйма.
Для более точной и равномерной подачи коротких шкур расстояние между подающим роликом 40 и
измерительными колесами может быть сокращено путем удаления из машины шплинта 320 (рис. 1), а также
вала 42 и подающего ролика 40, а затем установки этих частей на место после того, как хомут 44 подающего
ролика 40 будет перемещен ближе к измерительным колесам, как показано на рис. 9 чертежей.
Когда подающий ролик 40 перемещается в положение, показанное на рисунке 9, нижний подающий ролик 12
перемещается — вместе со своим валом — и звездочкой 125 к пустому подшипнику, показанному на рисунке
2. Перед внесением этих изменений металлическая деталь стола 8 снимается, а затем устанавливается в
обратном порядке, так чтобы отверстие 10 (рисунки 13f q i, боковая сторона) измерялось и усреднялось с
измерением самой толстой части головки или торца заготовки. Таким образом, механизм, посредством
которого измерение толщины 70p ограничивается заранее определенной областью лучших частей шкур, кож и
кусков кожи, представляет собой действительно важную особенность изобретения.
Изображенная машина сконструирована таким образом, что позволяет измерять различные классы или виды
работ без необходимости использования нескольких разных циферблатов для деталей различной толщины.
Кроме того, конструкция 8C такова, что стрелка никогда не совершает более одного полного оборота при
регистрации наибольших измерений, для которых предназначена машина. Чтобы трудности ситуации 8& были
ясно понятны, следует отметить, что толщина шкур козлятины и козы варьируется от семи до сорока двух
тысячных дюйма, от двадцати до шестидесяти тысячных дюйма, а толщина телячьих шкур обычно составляет
от тридцати до девяноста тысячных дюйма, в то время как более тяжелые шкуры, такие как козлятина и
легкая коровья шкура, имеют толщину от пятидесяти до двухсот тысячных дюйма. С другой стороны, толщина
обточенных козлятиновых шкур варьируется от двадцати до пятидесяти пяти тысячных дюйма.
Другими словами, диапазоны толщины различных типов кожи различаются относительно друг друга и
перекрываются. Хотя все эти типы кожи можно измерить, используя циферблат с индикативными метками от
нуля до двухсот, очевидно, что деления или индикативные метки будут расположены настолько близко друг к
другу, что считывание показаний индикатора станет более сложным и трудоемким; кроме того, такое
расположение не столь точно, как то, в котором движения индикаторных средств преувеличены по отношению
к движениям измерительных средств. В последнем случае достаточно разумной осторожности и точности при
изготовлении деталей машины, тогда как, если бы движения стрелки ограничивались очень мелкими
делениями для обозначения различий в толщине, детали машины пришлось бы изготавливать с предельной
осторожностью и точностью, что способствовало бы увеличению стоимости машины.
Соответственно, изображенная машина снабжена средствами для установки измерительного механизма 125
относительно индикаторного средства для различных классов работ, в которых диапазоны размеров толщины
перекрываются. Эта регулировка (r 130 2 и 9) снова располагается над нижним подающим роликом 12. В
дополнение к уже внесенным изменениям, звено 202 (рисунки 2 и 9) на верхнем конце рычага 200 Xa смещено
таким образом, чтобы соединяться с верхним концом (рисунок 9) рычага 204 вместо нижнего конца, как
показано на рисунке 2.
Благодаря такому перераспределению подающих роликов 10, 12, 40 расстояние между подающими роликами
12, 40 и валом станины 30 существенно уменьшается. (Сравните рисунки 2 и 9.) Если, например, расстояние
между подающими роликами 12, 40 и опорным роликом 30 составляет 10 дюймов, то диапазон неизмеренной
работы на входном конце будет от 0 до 30 дюймов, а на выходном конце — от 0 до 10 дюймов, когда большое
зубчатое колесо 314 (рисунок 1) находится в рабочем положении.
часть приводного механизма для кулачкового колеса 236 (Рисунок 2).
Как уже было описано, на изображенном станке предусмотрено средство для указания средней толщины
деталей, подвергающихся измерительным операциям. Цепь 112 (рисунки 1 и 2) намотана спирально вокруг
валов 120 со спиральными канавками за счет совместной работы цепей. 30 102, 106 и их соответствующие
валы 108! и 114, так что при вращении вала 120 указатель 121 будет перемещаться в целях индикации по
поверхности индикаторного циферблата 123. Эта средняя толщина, определенная на изображенном станке,
не является средним значением толщины участков заготовки, которые в данный момент находятся под
Соседние файлы в папке патенты