Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12408
.pdf
двенадцать дюймов в секунду. Цель моего настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить
возможность закрытия и запечатывания коробок. Будет 70, чтобы справиться с производительностью
-понимается, что речь идет о двух линиях машин для производства картонных коробок. Аналогичные средства
будут созданы по одному вдоль каждого края, которые я предусмотрел для закрытия и герметизации
вспомогательного ремня.
Наполненные картонные коробки также могут использоваться для крепления торцевых заглушек к трубчатым
элементам над вспомогательной лентой с каждой стороны, то есть над параллельными корпусами
контейнеров 7S, образующими днища для направляющих, по которым проходят две линии заполняемых
картонных контейнеров. В настоящем изобретении, в корпусах, расположены два полых элемента, что
позволяет осуществлять всю серию операций с барабанами, вращающимися вокруг горизонтальной оси, а
именно: формирование коробок, их наполнение и закрытие с помощью ленты, при этом направление
вращения 80° противоположно направлению вращения ленты, что позволяет барабанам двигаться в том же
направлении, что и нижняя сторона заполненных и запечатанных коробок.
это должно осуществляться со скоростью, значительно превышающей скорость ленты, и с той же скоростью.
опережая все, что было достигнуто до настоящего времени. Каждая коробка снабжена серией, скажем, 85
радиально перемещающихся элементов. В указанной выше машине для наполнения картонных коробок,
состоящей из восьми таких элементов, коробки подаются в пружинные плунжеры с головками подходящего
размера и формы и выводятся из машины с помощью бесконечной движущейся конвейерной ленты с
металлическими крышками. Для целей моего настоящего изобретения я предусмотрел перед основным
торцом коробки дополнительное углубление, предназначенное для перемещения по внешней стороне торца
коробки. Он движется с той же скоростью, что и основной ремень, но плунжеры, несущие головки,
выдвигаются, расположенные на подходящем более высоком уровне, через отверстия в периферийном
фланце на 95.
Над этим вспомогательным ремнем, и расположенный барабан и головки находятся снаружи i: [Pric6 -
фланец. - s 1:i 2 392,270 - внешняя сторона фланца барабана представляет собой вспомогательный ремень,
так что в качестве крышки элемент покрыт резиной или чем-то подобным, подходящим Y, который спускается
вниз. Головка плунжера имеет толщину, несколько большую, чем приближается к нижнему положению,
картонная толщина головки - упомянутая, и корпус также приближается. Передняя часть, окружающая каждый
поршень, имеет сформированный край, который входит в верхний конец этого упругого покрытия, открывая
картонную коробку. Подходящие выступы или кулачки на нем, несколько большего диаметра, чем головка,
служат для того, чтобы головка при втягивании отскакивала и прижимала крышку к верхнему концу на уровне
внешней поверхности картонной коробки. Когда поршень достигает вертикального положения, он
освобождается и возвращается в исходное положение, оставляя крышку на месте в круговой кулачковой
ленте с закругленными концами (сторона картонной коробки). Внутри барабана выступает неподвижная
полувтянутая часть, которая, по мере вращения барабана, втягивается до тех пор, пока не приблизится к
верхнему положению. При нажатии на пружину поршня, когда она будет вытолкнута обратно, поршень будет
втягиваться, чтобы принять другую крышку во время их перемещения из верхнего положения в нижнее, а
затем освободиться. Картонные коробки отводятся от них, так что пружины могут втянуть свои крышки в
отверстия в упругом покрытии барабана. Необходимо обеспечить средства для фиксации крышек. Над
каждым барабаном установлена неподвижная пластина. — Поэтому я предусматриваю, между устройством
85, имеющим отверстие подходящего диаметра для «закрывания» барабанов, и подающим концом,
допускающим прохождение вспомогательной ленты, то, что я называю «герметизацией», через него, и на
нижнем конце устройств, два таких устройства расположены таким образом, что отверстие через пластину
представляет собой полупрозрачную пластину с каждой стороны ленты.
Круглый фланец, простирающийся на небольшое расстояние. В нужном положении он установлен под углом
90 градусов в отверстие, так что при приближении к каждому краю и на одном уровне с фланцем, крышка
может опускаться на конвейерную ленту. Стол, имеющий два отверстия, расположен таким образом, что
плунжер, проходящий через него вертикально, может, по мере вращения барабана, захватывать подвижную и
вращательно поддерживаемую платформу — крышку — путем смахивания ее с фланца. Эти две платформы
расположены на равном расстоянии от края ленты, а головки плунжеров намагничены таким образом, чтобы
удерживать крышки, когда они их несут, в соответствии с расстоянием между картонными коробками с
крышками.
вниз. - Рядом с каждой платформой проходит - - Над каждым из указанных отверстий вверх через отверстие в
таблице 100 находится вертикальный подающий желоб подходящей глубины, вертикальный вращающийся
шпиндель, несущий горизонтальный палец, предназначенный для приема стопки крышек, и - на - нижнем
конце каждого желоба - находятся поверхность ленты, и 1 посредством его вращения две - пары -
диаметрально противоположных - пальцев, при помощи движения ленты, заставляют горизонтальные
пальцы, работающие поочередно с коробкой, перемещаться с ленты на платформу j0; под прямым углом друг
к другу, таким образом и в соответствующее время, чтобы одна пара пальцев работала для перемещения
обратно на ленту. Шпиндели поддерживают сваю, в то время как другая пара, о которой идет речь,
прижимается вниз пружинами, образуя на ней кольца или диски, расположенные над ней. Когда первая пара
— прижимаемая к вращающимся фрикционным пальцам 1G1 — отводится, нижняя крышка приводит в
движение элементы.
Рычаги с кулачковым механизмом, позволяющие опускать сваю, и свая, поддерживаемая под столом,
расположены таким образом, чтобы воздействовать на них с помощью второй пары рычагов. Крышки
опускаются на платформы и связанные с ними пальцы по одной через несущие шпиндели в соответствующее
отверстие для подачи. — То есть, когда коробка достигает платформы, кулачок поднимает установленный
поворотный стол, вращающийся вокруг вертикальной оси и несущей серии. Над подающим желобом
находится платформа и ее шпиндель, тем самым немедленно останавливая вращение последнего.
- Вертикальный резерв, расположенный по окружности - Продолжающееся поднятие платформы 55, любой из
желобов, который может быть расположен таким образом, приводит к тому, что верхняя поверхность крышки
опирается 12 на подающий желоб. Таким образом, обеспечивается постоянное давление на верхнем конце
картонной коробки при подаче крышек, при этом платформа должна соприкасаться с подающим желобом и
быть приспособлена для удержания достаточного количества крышек, чтобы поддерживать подачу крышек,
что приводит к тому, что картонная коробка и стол вращаются. 125 вращается для перемещения пустого
резервного желоба и позиционирования полного резервного желоба. На подходящем неподвижном шарнире,
расположенном над подающим желобом, и рядом с платформами, находится арка. Барабаны
синхронизированы или сегментированы, неся две пары скошенных роликов, синхронизированных с
перемещением роликов, причем каждая пара расположена на соответствующем расстоянии друг от друга, а
направляющая ролика приводится в движение для вращения вокруг вертикальной оси. Устройство
предназначено для поворота рычага или сегмента, и при его повороте сначала один ролик из пары плотно
соприкасается с выступающим фланцем крышки на вращающемся картонном диске и поворачивает ее
частично вниз, а затем второй.
Толлер вступает в действие и завершает поворот фланца, плотно прижимая его к внешней стенке корпуса
контейнера. Две вращательно перемещаемые платформы с соответствующими им штоками-пальцами
расположены на расстоянии, вдвое превышающем расстояние, заданное цепями для коробок, поскольку
коробки обрабатываются двумя платформами поочередно, то есть первая приближающаяся коробка
удаляется с первой платформы первым вращающимся пальцем, а вторая движется вперед с лентой, которую
необходимо снять пальцем, связанным со второй платформой.
Тем временем первая коробка запечатывается и возвращается на конвейерную ленту, а палец,
возвращающий ее, снимает с ленты третью коробку, в то время как четвертая проходит вперед для обработки
на второй платформе, и так далее.
Картонные коробки с крышками, закрепленными на их верхних концах, выстраиваются в два параллельных
ряда, по одному с каждой стороны вспомогательной ленты, по направлению к подающему концу ленты.
Основной конвейер разливочной машины, как уже упоминалось, расположен на уровне несколько ниже
уровня вспомогательной ленты, а в подходящей точке рядом с концом вспомогательной ленты и над основной
лентой предусмотрена поперечная проволока или подобное устройство, которое заставляет коробки,
падающие с конца вспомогательной ленты, переворачиваться, так что они попадают на основную ленту
закрытыми концами вниз и открытыми концами вверх, готовые к приему материала в разливочной машине.
- Каждая партия картонных коробок, покидая разливочную машину, движется в два ряда, по одному с каждой
стороны ленты. - С помощью соответствующих направляющих пластин, расположенных под углом над
основной лентой на подающем конце разливочной машины, каждый поток заполненных временных картонных
коробок направляется непосредственно в V-образные ячейки, расположенные в переднем конце и
проходящие через них по одной за раз.
Эти точки сбора расположены над лентой, к ней прикреплены две цепочки, аналогичные тем, которые
упоминались в связи с первым устройством для закрывания; пальцы этих цепочек поочередно вынимают
коробки из выходных отверстий мест сбора и располагают их на ленте на некотором расстоянии друг от друга
описанным ранее способом. Над двумя рядами расположенных на некотором расстоянии друг от друга
картонных коробок, которые перемещаются цепями, установлены два закрывающих контейнера, аналогичных
описанным ранее. Эти устройства доставляют крышки и надевают их на концы заполненных коробок, после
чего последние поступают к устройствам для запечатывания, аналогичным описанным ранее. Со второго
комплекта устройств для запечатывания коробки поступают вперед заполненными, запечатанными с обоих
концов и готовыми к отправке. Как видно, помимо подачи картонных коробок на вспомогательный конвейер и
обеспечения надлежащего снабжения крышек для устройств "запечатывания", ручная работа не требуется,
весь процесс формования картонных коробок из тефлоновой ткани, их наполнения и, наконец, закрытия и
запечатывания полностью автоматизирован.
— Следует также уделить внимание разделительным цепям, барабанам для закрывания и кулачкам для
управления вертикально перемещаемыми платформами запаечных устройств любым удобным способом, но
необходимо отметить, что штоки для пальцев, связанные с запаечными платформами и с помощью которых
заполненные и закрытые коробки снимаются с основной ленты для запечатывания, предпочтительно должны
управляться барабанами для закрывания, чтобы их работа синхронизировалась с работой барабанов и чтобы
пальцы были правильно синхронизированы для приема и обработки коробок по мере их прохождения с
барабанов для закрывания.
Датировано 29 декабря 1931 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддлсфилд, агенты заявителя.
ЭКИФИКАЦИЯ.
№ 3542; 1932 г. н.э.
Усовершенствование, относящееся к устройствам для формования и/или наложения крышек на картонные
коробки, банки или аналогичные контейнеры; Я, Джон Вирджинер Ллэдли, проживающий по адресу: 10q
Punstock Road, Darwdil, в графстве Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
изобретение относится к устройствам для формования и/или наложения крышек на картонные коробки:
Жестяные банки или подобные контейнеры, в которых диски или крышки, предназначенные для закрытия,
удерживаются на месте с помощью поршней, установленных в механизме, вращающемся с периферийной
скоростью C( : синхронизируясь со скоростью движения конвейерной ленты, расположенной под ним, на
которой размещаются картонные коробки, жестяные банки или другие контейнеры, подлежащие закрытию,
при этом конструкция такова, что крышка, удерживаемая поршнем, устанавливается в верхнем конце
контейнера, а затем освобождается поршнем.
До настоящего времени устройство такого типа использовалось в цилиндрических контейнерах, снабженных
металлическими крышками или торцами в виде дисков, имеющих центрально вогнутые части,
предназначенные для установки внутри торца контейнера, и периферийную фланцевую часть,
предназначенную для загибания вокруг внешней стороны торца контейнера, чтобы закрепить крышку на
месте. Диски удерживались в нужном положении на поршнях за счет конститутивных свойств.
Использование последних в качестве магнитов и снятие крышек осуществлялось путем размещения поршней
таким образом, чтобы они работали внутри втулок и отводились пружинным механизмом под кулачковым
управлением; втулки входили в зацепление с крышками по мере отвода намагниченных поршней, тем самым
вызывая отсоединение крышек от поршней.
Однако возможно, что используемые крышки или торцы могут быть изготовлены из бумаги, картона или
другого материала, который не притягивается магнитом, или же они могут быть выполнены с периферийным
прямоугольным фланцем, приспособленным для установки на торц корпуса контейнера, или же они могут
быть выполнены с центральной углубленной частью, предназначенной для вдавливания в торц контейнера и
удержания его за счет трения без какого-либо уплотнения.
Мое нынешнее усовершенствование направлено на изменение конструкции и работы вышеупомянутых
средств "закрывания", чтобы их можно было использовать для установки крышек указанных выше типов.
В соответствии с моим нынешним усовершенствованием, вместо того чтобы полагаться на магнитное
притяжение для удержания и перемещения крышек поршнями и осуществления освобождения крышек от
поршней путем оттягивания последних от крышек, я предлагаю организовать процесс таким образом, чтобы
при установке крышки на конец втулки, окружающей поршень, последний оттягивался на определенное
подходящее расстояние внутрь втулки и, таким образом, создавал вакуум между крышкой и концом поршня.
Этот частичный вакуум будет достаточен для удержания крышки в нужном положении — прижимая её к торцу
втулки во время вращения барабана, — и освобождение крышки будет осуществлено, когда крышка будет
установлена над торцом контейнера, за счёт такого внешнего движения поршня, которое не только отделит
крышку от торца поршня, но и плотно прижмёт её к торцу контейнера.
Для управления поршнями, как и прежде, будет использоваться неподвижный полукруглый кулачок,
концентричный 75 внутри барабана, но вместо того, чтобы этот кулачок был расположен таким образом,
чтобы поршни выдвигались во время их движения вниз от источника подачи крышек до положения, в котором
они устанавливают крышки на контейнеры, расположение кулачка будет изменено таким образом, чтобы он
позволял поршням перемещаться внутрь внутри своих втулок при приемке крышек и перемещать указанные
поршни наружу при установке крышек. Хотя, как уже упоминалось, предпочтительно использовать
полукруглый кулачок, могут быть предусмотрены два отдельных кулачка: один для перемещения поршней
наружу непосредственно перед установкой крышек и для их освобождения и перемещения внутрь после
установки крышек, а другой для перемещения поршней наружу после установки крышек на торцы контейнера.
Поршни предпочтительно должны быть на 100% намагничены, чтобы, если крышки металлические, их
удержание в нужном положении относительно концов втулок обеспечивалось магнитным притяжением. В
качестве альтернативы, вместо поршней можно намагнитить сами втулки (105l).
Усовершенствованное устройство может использоваться для формирования контейнеров до наполнения, то
есть для прикрепления съемных концов к трубчатым корпусам любого сечения для формирования дна 110, и
после наполнения для прикрепления крышек или «накладок» к другим концам корпусов, или, в случае
жестяных банок или других предварительно сформированных контейнеров, его можно использовать просто
для прикрепления крышек после того, как контейнеры были заполнены 115.
Дата: 5 февраля 1932 года.
BARRONT & I1EWIN, Station Street Buildings, Хаддерсфилд, агенты заявителя. Все (3J9, 270 0 g -- - f 392,270: 5
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся формирования и/или закрытия или запечатывания картонных коробок.
1,
Джон Вурайт Лидли, из -13,. в сочетании с поясом и таким образом:
Тинсток-роуд, Дарвен, в графстве Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, а именно, в том же направлении,
что и ремень. Каждый барабан 60 имеет ряд радиально перемещающихся пружинных плунжеров,
расположенных по окружности, которые должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении - - - _подходящим размером и формой для размещения металлической крышки -65
Изобретение относится к членам формирования.
Внутри каждого барабана закреплен кулачковый элемент, частично имеющий круглую форму, который, по
мере вращения барабана, перемещает каждый поршень в корпусе из бумаги, картона или подобного
материала таким образом, что головка поршня или втулка, закрытая с каждого конца крышкой, может
захватывать крышку из источника питания. Термин «запечатывание» используется для обозначения
механизма, расположенного над барабаном, и перемещать его вниз после того, как металлический элемент
или крышка будут вставлены в конвейерную ленту. Если крышка, торцы цилиндрического корпуса
периферийного элемента изготовлены из металла, то плунжеры намагничиваются, чтобы удерживать крышки
в том положении, в котором они находятся (75), обеспечивая плотное прилегание к внешней поверхности
торца корпуса. Если же крышки изготовлены из неметалла или покрыты неметаллическим материалом, то в
описаниях моих предыдущих патентов плунжеры расположены таким образом, чтобы
№№ 2353,594 и 355,987, описанные мной, удерживают крышки на рукавах с помощью автоматически
работающего вакуумного механизма для заполнения картонных коробок, как будет описано далее. Эти
машины позволяют заполнять картонные коробки с такой скоростью, что конвейерная лента принимает
коробки, как это использовалось ранее для запечатывания, и они подаются вдоль нее с помощью
расположенных на достаточном расстоянии пальцев, чтобы обеспечить необходимое расстояние между
коробками в соответствии с изобретением. Целью моего настоящего изобретения является, прежде всего,
обеспечение средств для закрытия и запечатывания картонных коробок, которые будут... Каждая коробка,
проходя под барабаном...
справляться с нагрузкой, поэтому получает крышку, которая используется в машинах. - Те же средства,
которые свободно размещаются внутри открытого верхнего конца, которые я предусмотрел для закрытия и
герметизации картонной коробки. -0 заполненные картонные коробки также могут использоваться для -
Картонные коробки со свободно установленными -35 надевающимися и закрепляющими торцевыми
крышками на контейнеры, затем передаются в контейнеры, образуя дно для -кон--, при этом периферийные
фланцы -контейнеров:
Контейнеры, подлежащие заполнению. Настоящее изобретение, при котором пальцы отгибаются вниз над
краем, позволяет обрабатывать всю серию картонных коробок. Эти средства включают две операции, а
именно: формирование правильно расположенных пальцев, расположенных рядом с краем конвейерной
ленты, их заполнение и запечатывание заполненных коробок. Они приспособлены для автоматического
сметания коробок с конвейерной ленты и позволяют перемещать конвейерную ленту вертикально, вращая ее.
Производство заполненных и запечатанных картонных коробок на платформы. Когда картонная коробка
выгружается со значительной скоростью и устанавливается на платформу, она поднимается на 5 единиц
выше всего, что было достигнуто ранее. Крышка подводится в контакт с вращающейся головкой,
расположенной выше, в машине для наполнения картонных коробок. Коробки перемещаются внутрь и наружу
машины в осевом положении с помощью бесконечной платформы. Таким образом, крышка удерживается на
движущейся конвейерной ленте i05, а затем коробка вращается.
Согласно настоящему изобретению, во время вращения скошенного ролика, расположенного с каждой
стороны конвейерного ролика, он перемещается по пути ленты с фланцем, по которой подаются коробки, и
частично опускает ее вниз через разливочную машину (или на каждом скошенном ролике, за которым следует
сторона вспомогательной ленты, предшествующая цилиндрическому ролику, который завершает основную
ленту, как описано далее). Происходит полое опускание фланца. Когда вращение этого барабана вокруг
горизонтальной оси завершено, платформа опускается и приводится в движение с периферийной скоростью,
совпадающей со скоростью перемещения соответствующего пальца. При этом платформа перемещается с
закрытой и запечатанной коробкой на вспомогательную движущуюся ленту.
с помощью которого он перемещается и транспортируется вдоль и над конвейерной лентой 2, в точке,
расположенной соответствующим образом относительно угловой направляющей, которая направляет его за
или позади разливочной машины, обратно на основную ленту. Для этого предусмотрены два расположенных
в шахматном порядке концевых элемента разливочного устройства. Два меньших элемента 4, 4 внешние
участки пальцев, подвижные платформы и т. д., которые расположены таким образом, чтобы перемещаться в
одном и том же направлении, как и основной ремень. Цепи 4, как показано на рисунке, представляют собой
ряд картонных коробок, снабженных горизонтальными пластинами или 75 альпийскими пластинами, которые
сметаются первым пальцем; пальцы 41, расположенные на расстоянии друг от друга, определяют скорость
перемещения ленты.
третий палец, первый палец, второй палец и так далее, до двенадцати дюймов в секунду, будут расположены
на расстоянии шести дюймов друг от друга. Предполагая, что скорость перемещения ленты составляет
двенадцать дюймов в секунду, расстояние между пальцами будет более понятным позже. 80 -Если для
изготовления картонных коробок используются устройства для закрытия и запечатывания, такие как,
например, над лентой 2, рядом с указанным выходным концом, то есть для надевания крышек или донышек
на каждую сторону ленты, полый барабан 5 расположен на одном конце трубок, трубки подаются мимо:
вращаясь вокруг горизонтальной оси и устройств для закрытия и запечатывания с помощью вспомогательной
ленты, расположенной в точке, расположенной немного ближе к основной ленте, направление вращения
барабанов I таким образом, что их нижние стороны движутся в том же направлении, что и нижняя сторона
вспомогательной ленты, поперечной проволоки или ленты, и, как упоминалось выше, в точке 925
предусмотрено аналогичное устройство, которое зацепляется с той же скоростью. 90 картонных коробок в
соответствующей точке их Каждый барабан снабжен рядом, в пределах 10 см и 10 см. заставляет их
переворачиваться, как показано на примере, в количестве шести штук, на основной ремень с их закрытыми
концами, радиально перемещающимися пружинными плунжерами 6, имеющими направленные вниз и
открытые концы, верхние головки или внешние концы подходящего размера, и таким образом готовыми к
заполнению и последующему закрытию, придавая им форму для приема металлических колпачков в 95 и
герметизации. - - - - в форме дисков, имеющих центральную - Вкратце, это характер моего изобретения,
которое теперь будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: - внешняя
сторона торца коробки.
Поршни 100 Рис. -1- I - a - боковой - вид -6 установлены в втулках и выступают - «крышка» - средство, которое
я использую для размещения металлических крышек на картонных коробках, рис. 1a - деталь 51 на барабане,
а головки показывают изменение в барабане, и поршни расположены снаружи фланца.
Конструкция поршня Eo, когда он неметаллический - Внешняя сторона фланца барабана покрыта резиной или
подобным материалом толщиной, несколько большей, чем у ленты и «крышек» устройств; - толщина головки
поршня, и вокруг каждого поршня образовано отверстие 71 110 несколько большего диаметра, чем - которое
каждый барабан с крышкой захватывает головку поршня, так что головка, когда ее колпачок втянут, находится
в пределах уровня внешней поверхности покрытия. Рис. 5 - вид сверху, а рис. 6 - торцевая поверхность
покрытия.
E 50 подъем b-ne одного из "--уплотнительных" устройств Внутри барабана предусмотрено 115, с помощью
которого: периферийные фланцы неподвижных, по существу полукруглых, кулачковых крышек опускаются
вниз после того, как крышки были приложены "уплотнительными" устройствами по мере вращения барабана
для выталкивания плунжеров наружу во время их перемещения от точки, расположенной непосредственно
перед каждой кромкой конвейерной ленты, достигающей верхнего положения, а затем для их освобождения.
Следует понимать, что уплотнительное устройство предусмотрено рядом с каждым краем конвейерной ленты
- нижним положением, а затем для их освобождения.
Рис. 7 представляет собой детальную иллюстрацию того, как пружины могут втягивать крышку и
герметизировать отверстия в корпусе, чтобы головки плотно прилегали друг к другу.
Для размещения упругого покрытия барабана используются специальные устройства.
или затворы на одном конце трубок для формирования. Над каждой бочкой предусмотрена 125 картонных
коробок или бочек, читаемых или, как показано на рис. 8 и 9, фиксированная пластина 9, имеющая отверстие
91, показанное на рис. 7. На рис. 8 и 9 показана деталь, модифицированная подходящего диаметра для
пропускания указанного ниже элемента крышки. Ссылаясь на рис. 2, нижний конец этого отверстия
представляет собой прерывистый 130-градусный разрез к средствам бочки. Флаг 92, адаптированный для
поддержки элемента крышки по одному из подающих желобов, могут быть предусмотрены любые другие
подходящие средства, такие как, например, показанные на рис. 8 и 9. В этом случае, вместо того чтобы
элементы крышки освобождались попеременно работающими парами диаметрально противоположных
пальцев, они освобождаются с помощью двух горизонтально вращающихся дисковых элементов,
расположенных на диаметрально противоположных сторонах стопки элементов крышки и предназначенных
для зацепления с периферийными фланцевыми частями указанных элементов. На рис. 8, где показан вид
сбоку модифицированной Х-образной конструкции, два дисковых элемента i5 показаны на 38, 38, рис. 9, где
показан вид сверху одного из указанных элементов.
Каждый элемент 38 имеет два диаметрально противоположных паза или захвата 381, задний край 82 которых
приподнят над уровнем переднего края 383. В задней части каждого заднего края 382 на нижней стороне
диска сформирована кулачковая часть 384.
Два диска частично вращаются синхронно любым подходящим способом и с соответствующими интервалами;
при каждом частичном вращении края 382 скользят над фланцем крышки, которая опирается на диски, и под
фланцем следующей нижней крышки. Фланец нижней крышки входит в зацепление с кулачковыми
элементами 384, посредством которых указанная нижняя крышка освобождается от нижней части стопки и
может опуститься на прерывистый фланец 92, готовый к захвату следующим поршнем барабана крышки.
После извлечения из-под барабанов для приема заявок с неплотно надетыми на верхние концы крышками
описанным выше способом, коробки поступают в устройства для запечатывания, которые будут описаны
далее со ссылкой на рис. 5 и 6. На этих рисунках показано только устройство уплотнения для одной стороны
конвейерной ленты, и следует понимать, что показанное на них и подлежащее описанию устройство
продублировано на другой стороне.
В нужном месте за каждым барабаном с крышкой, рядом с каждым краем основной ленты, предусмотрен
неподвижный стол 18, имеющий в нем два отверстия, через которые вертикально проходят подвижные и
вращающиеся платформы 19 и 20. Эти две платформы расположены на равном расстоянии от края
конвейерной ленты и находятся на расстоянии, равном удвоенному значению:
расстояние между картонными коробками с крышками.
Рядом с каждой платформой расположены горизонтальные пальцы 211 и 221, которые, благодаря своему
вращению, позволяют перемещать коробку с ленты вверх через отверстия в столешнице и на соседнюю
платформу. 5 Вертикально перемещаемая платформа. Каждый шпиндель 21, 22 прижимается вниз пружиной
23, в результате чего расположенный на нем воротник или диск 24 прижимается к приводному элементу 205,
который получает движение от соответствующего источника. 70 Рычаги 26 и 27, поворачивающиеся под
столом 18 и предназначенные для качания с помощью соответствующих приводных кулачков или толкателей,
каждый из которых предназначен для воздействия через соответствующие регулируемые соединения, такие
как 75 261' и '262, на платформы 19 и 20 и связанные с ними штоки 21 и 22. Конструкция такова, что как только
палец сдвинет закрытую картонную коробку с конвейерной ленты на соответствующую вертикально
перемещающуюся платформу, шпиндель пальца поднимается — с помощью рычага, приводимого в действие
кулачком, — и движение пальца останавливается.
Одновременно с прибытием коробки на платформу и остановкой движения пальца платформа начинает
подниматься, и дальнейшее поднятие приводит к тому, что верхняя поверхность крышки, расположенной на
верхнем конце коробки, соприкасается с соответствующим образом приводимым в движение вращающимся
фрикционным диском 28 (см. рис. 6) и прижимается к нему, что приводит к вращению коробки и платформы,
на которой она покоится.
На вертикальном валу 29 установлен рычаг или сегмент 30 длиной 95 градусов, несущий три ролика 31, 32 и
33, причем два крайних ролика 31 и 33 имеют скошенные края, а центральный ролик 32 — цилиндрическую
форму. Все эти ролики способны свободно вращаться. Предусмотрены подходящие средства для качания
вала 29, и по мере того, как рычаг или сегмент качается в одном направлении, скошенный ролик 31 сначала
приводится в контакт с периферийной фланцевой частью крышки на 105 верхнем конце картонной коробки на
платформе 19 и поворачивает указанный фланец частично вниз, а затем центральный цилиндрический.
Ролик 32 воздействует на частично загнутый вниз фланец и завершает операцию загибания или
герметизации, так что фланец плотно прилегает к внешней поверхности торца коробки. Когда рычаг или
сегмент поворачивается в противоположном направлении, сначала скошенный ролик 33, а затем
цилиндрический ролик 32 воздействуют на фланцевую часть крышки на картонной коробке, расположенной в
данный момент на платформе 20.
- Две вертикальные подвижные платформы 19 и 20 расположены на расстоянии, вдвое превышающем
расстояние между коробками с крышками, поскольку перемещение коробок между платформами происходит
попеременно, то есть первая коробка из серии, приближающаяся к запечатывающему устройству,
перемещается на первую платформу 19 пальцем 211, а вторая — на вторую платформу 20 пальцем 221 и так
далее. - После запечатывания каждая коробка перемещается соответствующим пальцем на платформу 130 L
i i i 392,270, зацепляясь за ее периферийную фланцевую часть. Когда поршень достигает вертикального
положения, он освобождается, и обратный поршень выдвигается наружу, оставляя крышку на месте
незадолго до того, как достигнет верхнего положения. Фланец 92, поддерживающий крышку, расположен
таким образом, что при движении поршня обратно к барабану он снова выдвигается наружу, чтобы принять
другую крышку.
Вокруг него он входит в вогнутую центральную часть крышки и взаимодействует с тем же материалом,
например, бумагой, картоном или чем-то подобным, что не может быть притянуто магнитом или, как иногда
бывает, головкой плунжера. Крышки могут быть неметаллическими. Крышка может быть изготовлена из такого
материала, как бумага, картон или что-то подобное, что не может быть притянуто магнитом. Здесь следует
отметить, что металлическая крышка может быть перфорированной и иметь отверстия, закрытые бумагой или
намагниченным картонным диском, чтобы удерживать крышки на месте. В качестве альтернативы, крышки
могут быть предварительно сформированы с прямым углом 80°. Над каждым из отверстий 91 имеется
фланец, предназначенный для установки на концы контейнеров, или они могут быть выполнены из
загрязненных стержней 10, расположенных на таком расстоянии друг от друга, с центральным углублением,
предназначенным для того, чтобы элементы крышки, вложенные друг в друга, вдавливались в конец
контейнера и 20° скользили вниз между ними. Желоб, который должен удерживаться внутри без какого-либо
уплотнения, может иметь подходящую глубину и легко закрывается.
В таких случаях вместо того, чтобы полагаться на -refillable. Кольцо 9', поддерживаемое магнитным
притяжением, позволяет пластине 9 иметь две пары штифтов 11 и плунжеров для удержания и перемещения
пластины 12, которые входят соответственно в пазы 131 крышек или колпачков, обеспечивая освобождение
крышек и пластины 14', образованных в противоположных парах радиально путем отведения головок
плунжеров 9X от скользящих горизонтальных пальцев 13 и 14. Когда последние установлены на место, я
использую расположение, показанное на рис. 1, в данном случае, вместо крышек. Эти пальцы, как показано на
рис. 4, расположены диаметрально противоположными парами, работая попеременно под прямым углом друг
к другу. В показанном положении элемент, частично или полностью удерживаемый g5 --Kfixigers 13, 3,
поддерживает наименьшее магнитное притяжение, благодаря чему он удерживается элементом в питающей
магистрали. Если кольцо частично вращается, создавая частичный вакуум между 9is, то оно удерживается
любым подходящим образом самим собой и головками плунжера. Крышка означает, что в направлении
стрелки А она извлекается из желоба концом S-пальцев 13, -13 перемещаются наружу, чтобы освободить
нижний элемент крышки и одновременно -13 перемещаются внутрь под фланец следующей витой, чтобы
создать частичный вакуум между крышкой и концом плунжера, достаточный для удержания крышки в
положении над витой. Я предусмотрел, что когда крышка была извлечена, пальцы 14 14 перемещаются
внутрь под фланец следующей витой, чтобы создать частичный вакуум между 4. кольцом, в направлении
стрелки В, пальцы 13w 13 перемещаются внутрь.
чтобы получить следующую крышку, я использую фиксированный кулачковый элемент 17, который
отпускается из подающего механизма в ответ на кулачок 8 на рис. 1, но при этом пальцы 14 перевернуты, так
что это позволяет плунжерам 45. При желании, сверху может быть предусмотрено перемещение крышек
внутрь их рукавов 110. — Подаваемый желоб представляет собой поворотный стол, вращающийся по мере
того, как последний захватывает крышки, и вызывает перемещение поршней наружу, когда крышки должны
быть помещены в коробку или на коробку. Любой из этих желобов может быть расположен над концами, и
таким образом — выталкивать крышки из рукавов. — Подаваемый желоб может быть расположен внутри. —
Намагничены для облегчения удержания металлических крышек в барабанах 5 в заданном положении, при
этом крышки рассинхронизированы с движением ленты, прикрепленной к ним, путем перемещения наружу,
так что, когда крышка перемещается вниз по нижней части плунжеров головкой плунжера и приближается к
нижнему положению, с каждым барабаном крышки связана пара взаимодействующих утопленных дисков 72,
72, которые приводятся в движение соответствующим способом с периферийной скоростью, совпадающей со
скоростью перемещения коробки.
Вращательное движение крышки приводит к полному вхождению диска, обеспечивая точное
позиционирование 125 в картонную коробку. Подходящие картонные коробки или ящики для приема крышки:
расширения 9 на упругом покрытии и для удержания их в неподвижном положении, пока C барабана
приспособлены для зацепления с крышками при их установке на место. Вместо этого, вдавите крышку
полностью в верхнюю часть, как описано для освобождения крышки. 392,270 9.
Вспомогательный ремень 34 движется параллельно основному ремню и перемещается при помощи
наклонной направляющей 341, посредством которой и второго вспомогательного ремня 342 он возвращается
к основному ремню. Удобные направляющие 343 служат для того, чтобы направлять коробки на конвейерную
ленту 34 и удерживать их на ней до тех пор, пока они не достигнут направляющей 341.
Если устройства для закрывания и герметизации используются для формирования картонных коробок, то есть
для установки крышек или донышек на концы туб, то они располагаются над вспомогательной лентой 35 и
рядом с ней (см. рис.).
7, опережая основной пояс и находясь на несколько более высоком уровне, чем он. Рядом с подающим
концом вспомогательной ленты расположен поперечный провод или аналогичное устройство 36, которое
заставляет коробки, падающие с конца вспомогательной ленты, переворачиваться, так что они попадают на
основную ленту 2 закрытыми концами вниз и открытыми концами вверх, готовые к приему материала в
фасовочной машине. Между двумя лентами расположена неподвижная пластина 37, которая принимает
перевернутые коробки и обеспечивает их вертикальное положение.
Таким образом, становится очевидно, что в сочетании с разливочными машинами, описанными в моих
предыдущих спецификациях, я могу изготавливать картонные коробки из туб или цилиндрических корпусов,
наполнять их, а также надевать крышки и запечатывать их на открытые концы коробок без каких-либо ручных
операций, за исключением обеспечения запасов корпусов коробок и крышек.
Движение может передаваться распорным цепям 4, барабанам для укупорки и кулачкам или толкателям для
привода запаечных устройств любым удобным способом, но штоки пальцев, связанные с запаечными
платформами, и сами платформы предпочтительно управляются или приводятся в движение от того же
источника, что и барабаны для укупорки, так чтобы их действие синхронизировалось с действием барабанов,
а пальцы были правильно синхронизированы для приема и обработки коробок по мере их поступления с
барабанов для укупорки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1931. № 35,950/31.
Слева полностью: сентябрь. 29, 1932.
Завершено: 18 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для контроля давления в пожарных рукавах.
Я, Герберт Клэренс Кэс Раттер, проживающий в Центральном гараже, Шафтсбери, графство Дорсет,
дипломированный инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Мое изобретение относится к устройству для регулирования
давления воды в пожарном рукаве.
Мое устройство состоит из двух клапанов, используемых в комбинации, а именно: главного клапана и
регулируемого предохранительного клапана. Главный клапан представляет собой обычный винтовой клапан,
оснащенный манометром и закрепленный на подающем шланге в удобном месте рядом с очагом возгорания,
где им может управлять лицо, находящееся в поле зрения оператора. С помощью этого клапана можно
регулировать или перекрывать подачу воды по шлангу, чтобы заменить насадки, установить дополнительные
фитинги, добавить отрезок шланга или позволить пожарному поднять шланг по лестнице, а также для
решения других задач, связанных с тушением пожара.
Регулируемый предохранительный клапан установлен на подающей трубе пожарной машины сразу после
того, как она выходит из трубопровода. Он состоит из подпружиненного клапана и сконструирован таким
образом, что оператор может установить на него любое давление, которое, по оценкам, соответствует
требуемым параметрам.
Клапан сконструирован таким образом, что как только давление воды в подающей трубе превышает заданное
значение, клапан автоматически открывает переливное отверстие, так что избыток воды, превышающий
потребности, отводится и возвращается в источник, из которого перекачивается вода.40) Использование
Соседние файлы в папке патенты